KR100937977B1

KR100937977B1 - 아스콘 포장용 주제도료와 모르타르의 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 포장 시공방법

Info

Publication number: KR100937977B1
Application number: KR1020090010709A
Authority: KR
Inventors: 제해득
Original assignee: (주)콘스타
Priority date: 2009-02-10
Filing date: 2009-02-10
Publication date: 2010-01-21

Abstract

본 발명은 아스콘 포장용 주제도료와 모르타르의 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 포장 시공방법에 관한 것으로, 두가지 이상의 색상을 사용하여 다양한 색상과 여러 가지의 무늬를 용이하게 형성하고 피도체를 보호하면서 미끄럼방지 효과를 부여할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명의 아스콘 포장용 모르타르는 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%로 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부로 조성된 시멘트 혼합물 각각을 조성하되 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물이 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성된다. 이러첨 조성된 아스콘 포장용 모르타르를 이용한 아스콘 포장 시공방법은 (a) 오염된 아스콘의 표면인 바탕면을 정리하는 단계; (b) 단계(a) 과정에서 정리된 아스콘의 바탕면에 아스콘 포장용 모르타르를 현장에서 혼합하여 일정두께로 도포하는 단계; (c) 단계(b) 과정에서 아스콘 표면에 도포된 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 양생된 표면에 원하는 무늬패턴의 문양지를 설치하는 단계; (d) 단계(c) 과정에서 설치된 문양지 표면에 목적하는 색상으로 착색된 아스콘 포장용 모르타르를 일정두께로 도포하는 단계; 및 (e) 단계(d) 과정에서 도포된 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 문양지를 제거하고 양생된 아스콘 포장용 모르타르 표면에 마감용 투명 코팅을 행하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

아스콘, 무늬형성, 미끄럼방지, 에폭시 변성 우레탄 수지, 도료, 모르타르

Description

아스콘 포장용 주제도료와 모르타르의 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 포장 시공방법{The paints for skid-proof to use the asphalt-concrete and mortar methods and using the construction method thereof}

본 발명은 아스콘 포장용 주제도료와 모르타르의 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 포장 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에폭시 변성 우레탄 수지를 주원료로 하는 아스콘 포장용 도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트로 조성된 경화제 및 규사와 백시멘트를 주원료로 하는 시멘트 혼합물을 일정비율로 혼합 조성하여 아스콘 표면을 다양한 색상과 여러 가지의 무늬를 용이하게 형성하고 피도체를 보호하면서 미끄럼방지 효과를 부여할 수 있도록 하기 위한 아스콘 포장용 주제도료와 모르타르의 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 포장 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 기존의 아파트 단지, 테마거리, 공원광장, 주차장, 자전거 도로, 보도, 산책길, 해안도로 및 횡단보도 등은 대체적으로 회색일변도의 아스팔트나 콘크리트로 이루어져 있어 도시미관이나 주위의 자연경관 등을 해치는 요인으로 작용하고 있음은 주지의 사실이다. 또한, 이러한 회색일변도의 아스팔트나 콘크리트를 통해 포장된 도로면은 그 강도나 내마모성이 저하되어 파손에 취약하다는 단점과 함께 미끄럼 방지나 복사열에도 취약하다는 단점이 있다.

따라서, 전술한 바와 같은 회색일변도의 기존 아스팔트나 콘크리트 포장도로에 다양한 색상과 패턴을 디자인하여 아스팔트나 콘크리트 포장도로의 한계를 극복하고자 하는 방법들이 개발되어 주택단지, 테마거리, 공원광장, 주차장, 자전거 도로, 보도, 산책길, 해안도로, 횡단보도 및 과속 방지턱 등에 적용되고 있다. 이러한 회색일변도의 아스팔트나 콘크리트 바닥의 한계를 극복하고자 하는 방법으로는 컬러 아스팔트나 컬러 콘크리트를 그 예로 들 수 있다.

한편, 최근 들어 교량보도, 주차장, 자전거 도로, 산책로, 놀이공원 등 주변환경과의 조화를 고려한 칼라 포장이 인기를 얻고 있으며, 이러한 칼라 포장은 도로를 다양한 색깔로 채색하여 경관을 아름답게 하기 위한 용도 뿐만 아니라 교차로, 학교 앞, 건널목 등과 같이 운전자에게 경고해야 할 필요성이 있는 도로의 일부분이나 우범지역, 유흥지역 등 보행자에게 경계심을 일깨우기 위한 도로의 일부분을 붉은색이나 황색 등의 경고성 색깔로 채색하는 용도로의 활용 등 그 적용 범위가 확대되고 있다.

또한, 도로 표면에 요철을 생성시켜 우천시 수막현상을 해소할 수 있도록 하고 제동 거리를 단축시키기 위한 미끄럼 방지시공이 많이 행하여 보행자나 차량의 안정성을 확보할 수 있도록 하고 있다.

전술한 바와 같이 도로 포장면의 착색이나 미끄럼방지 시공은 에폭시 수지계 재료와 세골재 및 안료를 혼합하여 시공하는 방법, 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 사용하는 방법, 콘크리트 포장면에 수성 또는 유성의 모르타르를 사용하여 무늬를 형성하는 방법 등이 주로 사용되어 왔다.

그러나, 피도체의 다양한 개발로 인하여 아스콘이 매우 널리 알려져 있는 바, 아스콘에 적용시 종래의 콘크리트용 재료를 사용할 경우에는 아스콘을 용해하거나 접착력과 인장력의 차이 등으로 인하여 적용이 용이하지 못한 문제점이 있었으며, 종래의 방법들은 색상이 매우 단조로울 뿐만 아니라 도로 포장면으로서의 기본 요구 물성을 만족시키지 못하고, 내구성이나 내수성 및 내알칼리성이 미약하고 접착성이 낮아 도로 포장면으로부터 박리되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 두가지 이상의 색상을 사용하여 다양한 색상과 여러 가지의 무늬를 용이하게 형성하고 피도체를 보호하면서 미끄럼방지 효과를 부여할 수 있도록 하는 아스콘 포장용 주제도료 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 아스콘 포장 현장에서 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물을 일정비율로 혼합 조성하여 아스콘과의 접착이 우수한 아스콘 포장용 모르타르 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 아스콘 포장 현장에서 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물을 일정비율로 혼합 조성된 아스콘 포장용 모르타르를 통해 아스콘의 표면을 포장함으로써 미적효과를 극대화시킬 수 있는 아스콘 포 장용 모르타르를 이용한 아스콘 포장 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 아스콘 포장용 주제도료는 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 조성비로 혼합 조성된다. 이때, 에폭시 변성 우레탄 수지는 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 아스콘 포장용 주제도료의 제조방법은 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻은 다음, 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 조성비로 혼합하여 제조된다.

전술한 바와 같은 구성에서 다염기산은 이소프탈산, 무수 프탈산, 무수 테트라 하이드록시 프탈산으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상으로 구성되어질 수 있고, 다가알콜은 글리세린, 1,3-부틸렌글리콜, 네오펜틸 글리콜, 헥산 디올로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 구성으로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르는 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%로 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부로 조성된 시멘트 혼합물 각각을 조성하되 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물이 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성된다.

전술한 바와 같은 아스콘 포장용 모르타르의 구성에서 에폭시 변성 우레탄 수지는 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르의 제조방법은 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻은 다음, 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 비율로 혼합 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부의 비율로 혼합 조성된 시멘트 혼합물을 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성하는 과정을 통해 아스콘 포장용 모르타르를 제조한다.

전술한 바와 같은 구성에서 다염기산은 이소프탈산, 무수 프탈산, 무수 테트라 하이드록시 프탈산으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상으로 이루어질 수 있고, 다가알콜은 글리세린, 1,3-부틸렌글리콜, 네오펜틸 글리콜, 헥산 디올로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상으로 구성되어질 수 있다.

본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르의 제조방법은 아스콘의 표면에 포장과 무늬의 형성을 통해 미끄러짐을 방지하기 위한 아스콘 포장용 모르타르의 시공방법에 있어서, (a) 오염된 아스콘의 표면인 바탕면을 정리하는 단계; (b) 단계(a) 과정에서 정리된 아스콘의 바탕면에 아스콘 포장용 모르타르를 현장에서 혼합하여 일정두께로 도포하는 단계; (c) 단계(b) 과정에서 아스콘 표면에 도포된 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 양생된 표면에 원하는 무늬패턴의 문양지를 설치하는 단계; (d) 단계(c) 과정에서 설치된 문양지 표면에 목적하는 색상으로 착색된 아스콘 포장용 모르타르를 일정두께로 도포하는 단계; 및 (e) 단계(d) 과정에서 도포된 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 문양지를 제거하고 양생된 아스콘 포장용 모르타르 표면에 마감용 투명 코팅을 행하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 구성에서 아스콘 포장용 모르타르는 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻은 다음, 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 비율로 혼합 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부의 비율로 혼합 조성된 시멘트 혼합물을 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성되어질 수 있다.

본 발명에 따른 아스콘 포장용 주제도료와 아스콘 포장용 주제도료를 이용한 아스콘 포장용 모르타르를 통해 아스콘 표면을 포장함으로써 두가지 이상의 색상을 사용하여 다양한 색상과 여러 가지의 무늬를 자유롭게 형성할 수가 있다.

또한, 본 발명에 따른 아스콘 포장용 주제도료와 아스콘 포장용 주제도료의 기술에 의하면 피도체를 보호하면서 미끄럼방지 효과를 부여하여 차량의 미끄러짐으로 인한 사고를 미연에 방지할 수가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 아스콘 포장용 주제도료와 아스콘 포장용 주제도료의 기술에 의하면 두가지 이상의 색상을 사용하여 다양한 색상과 여러 가지의 무늬를 자유롭게 형성할 수 있도록 함으로써 미적효과를 극대화할 수가 있다.

이하에는 본 발명에 따른 아스콘 포장용 주제도료와 모르타르의 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 포장 시공방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르의 제조시 아스콘과의 접착을 강화시키기 위한 아스콘 포장용 주제도료는 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 비율로 혼합 조성되는 것으로 특징지워진다.

한편, 전술한 바와 같은 아스콘 포장용 주제도료를 제조하기 위한 방법은 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻은 다음, 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 비율로 혼합 조성되는 것으로 특징지워진다.

뿐만 아니라, 본 발명의 다른 특징인 아스콘 포장용 주제도료를 이용한 아스콘 포장용 모르타르는 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%로 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부로 조성된 시멘트 혼합물 각각을 조성하되 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물이 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성되는 것을 특징지워진다.

그리고, 전술한 바와 같은 아스콘 포장용 모르타르의 제조방법은 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻은 다음, 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 비율로 혼합 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부의 비율로 혼합 조성된 시멘트 혼합물을 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성하는 과정을 통해 제조되는 것으로 특징지워진다.

아울러, 본 발명에 따른 아스콘 포장 시공방법은 아스콘의 표면에 포장과 무늬의 형성을 통해 미끄러짐을 방지하기 위한 아스콘 포장용 모르타르의 시공방법에 있어서, (a) 오염된 아스콘의 표면인 바탕면을 정리하는 단계; (b) 단계(a) 과정에서 정리된 아스콘의 바탕면에 아스콘 포장용 모르타르를 현장에서 혼합하여 일정두께로 도포하는 단계; (c) 단계(b) 과정에서 아스콘 표면에 도포된 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 양생된 표면에 원하는 무늬패턴의 문양지를 설치하는 단계; (d) 단계(c) 과정에서 설치된 문양지 표면에 목적하는 색상으로 착색된 아스콘 포장용 모르타르를 일정두께로 도포하는 단계; 및 (e) 단계(d) 과정에서 도포된 아스 콘 포장용 모르타르의 양생 후 문양지를 제거하고 양생된 아스콘 포장용 모르타르 표면에 마감용 투명 코팅을 행하는 단계를 포함한 구성으로 특징지워진다.

전술한 바와 같이 구성되는 본 발명에서 아스콘에 적용될 수 있는 도료에 사용되는 수지로는 에폭시, 우레탄 및 아크릴 수지 등이 있으나, 우레탄만을 사용할 경우에는 내수성이나 내알칼리성이 만족스럽지 못한 문제점이 있고, 에폭시 수지만을 사용시에는 분해성이 있어 아스콘과의 접착성이 만족스럽지 못한 단점이 있다.

따라서, 본 발명에서는 물성이 우수한 에폭시와 우레탄 수지를 변성하여 사용함으로써 우레탄만을 사용할 경우에는 내수성이나 내알칼리성이 만족스럽지 못한 문제점 및 에폭시 수지만을 사용시에는 분해성이 있는 문제점을 해결하고 아스콘과의 접착성을 극대화시켰다.

본 발명에서 사용되는 아스콘 포장용 주제도료를 구성하는 에폭시 변성 우레탄 수지는 반응기에 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시키는 방법으로 제조되어진다.

즉, 아스콘 포장용 주제도료를 구성하는 에폭시 변성 우레탄 수지는 우레탄(폴리에스테르 폴리올)을 합성함과 동시에 에폭시 수지를 변성한다. 이때, 다염기산으로는 이소프탈산(iso-phthalic acid), 무수 프탈산(phthalic anhydride acid), 무수 테트라 하이드록시 프탈산(tetra hydroxy phthalic anhydride acid) 등으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 사용하며, 다가알콜로는 글리세린(glycerine), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-buthylene glycol(1,3-BG)), 네오펜틸 글리 콜(neo-phentyl glycol), 헥산 디올(hexane diol) 등으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상을 사용할 수 있고, 에폭시 수지는 공지의 에폭시 수지를 사용할 수 있다.

전술한 바와 같이 에폭시 수지와 우레탄 수지의 변성 과정에서 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면 180℃ 부근에서 축중합반응이 진행되면서 탈수가 진행된다. 이때, 에폭시 수지와 다염기산이 1차 반응을 일으키고, 이후 여분의 다염기산과 다가알콜이 반응하여 에폭시 변성 우레탄 수지가 제조된다.

한편, 전술한 바와 같은 에폭시 수지와 우레탄 수지의 변성 과정에서 다염기산과 다가알콜은 당량비로 1.5∼2의 비율로 사용하는 것이 바람직하며, 에폭시 수지는 다염기산과의 당량비로 0.5∼0.8의 비율로 사용하는 것이 효과적이다. 다염기산, 다가알콜 및 에폭시 수지의 사용량이 당량비의 범주를 벗어날 경우에는 에폭시 수지의 변성이 덜 이루어지거나 우레탄 수지의 물성이 저하되는 단점이 있다.

그리고, 전술한 바와 같이 에폭시 변성 우레탄 수지 제조시 반응의 종결은 반응이 이루어지는 과정에서 0.1N-KOH 용액으로 산값을 측정하여 산값이 5이하일 경우에 120℃로 냉각시키고, 부틸 아세테이트를 투입하여 행함으로써 맑고 투명한 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻었다.

전술한 바와 같은 변성과정을 통해 제조된 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 비율로 혼합 조성하여 본 발명 에 따른 아스콘 포장용 주제도료를 제조하였다.

전술한 바와 같이 제조된 아스콘 포장용 주제도료에 있어서 에폭시 변성 우레탄 수지의 사용량이 70중량% 미만일 경우에는 시공시 아스콘과의 접착력이 만족스럽지 못한 문제점이 있고, 89.5중량%를 초과할 경우에는 다른 성분들의 사용량이 저하되어 색상의 발현이 용이해지지 않거나 안료가 분리되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 수지의 변성이 일어나고 아스콘 포장용 모르타르의 제조가 용이하지 못한 단점이 있다.

본 발명의 아스콘 포장용 주제도료를 구성하는 안료는 색상의 부여를 위해 사용되는 것으로 5중량% 미만일 경우에는 색상 발현이 용이하지 못하고, 24.5중량%를 초과할 경우에는 아스콘과의 접착성이 저하되는 단점이 있으며, 침강방지제와 산화방지제는 제조되는 도료의 물성 저하와 안료의 침전을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로 각각 0.5중량% 미만으로 사용될 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 20중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

또한, 아스콘 포장용 주제도료를 구성하는 소포제는 도료 제조시 발생되는 기포를 제거하고, 도료를 이용하여 아스콘 포장용 모르타르를 제조하거나 아스콘 포장 시공을 행할 때 기포가 발생되는 것을 방지하기 위하여 첨가하는 것으로, 이러한 소포제는 0.5중량% 미만으로 사용될 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 20중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

그리고, 아스콘 포장용 주제도료를 구성하는 용제는 아스콘 포장용 주제도료가 아스콘 포장용 모르타르로 용이하게 제조될 수 있도록 하기 위해 사용되는 것으 로, 이러한 용제의 사용량이 4중량% 미만일 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 23.5중량%를 초과할 경우에는 에폭시 변성 우레탄 수지의 사용량이 감소하여 아스콘과의 접착력이 저하된다.

한편, 본 발명에 따른 다른 특징인 아스콘 포장용 모르타르는 아스콘 포장용 주제도료, 경화제 및 시멘트 혼합물을 5 : 1 : 10의 비율로 혼합하여 조성되어진다. 이때, 아스콘 포장용 주제도료는 앞서 기술한 바와 같고, 경화제는 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된다. 그리고, 시멘트 혼합물은 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부의 비율로 혼합 조성되어진다.

다시 말해서, 본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르는 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%로 조성된 아스콘 포장용 주제도료 및 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제를 중량비로 5 : 1의 비율로 혼합하고, 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부로 조성된 시멘트 혼합물을 중량비로 아스콘 포장용 주제도료의 2배로 혼합하여 조성되어진다.

전술한 바와 같은 아스콘 포장용 모르타르의 구성에서 규사는 무수규산인 이 산화규소(SiO₂) 성분이 포함된 석영 알갱이 모래로서, 천연규사인 해안규사와 산(山)규사 그리고 인조규사가 있으며, 유리제품과 벽돌 등의 원료로 쓰인다. 이러한 규사는 본 발명에서는 미끄럼방지층 내수성을 부여하기 위한 충진재로 사용되는 것으로, 규사 사용량이 도료 100중량부에 대하여 50중량부 미만일 경우에는 미끄럼방지층의 내수성이 만족스럽지 못하고, 60중량부를 초과할 경우에는 아스콘 포장용 모르타르의 아스콘 접착능이 저하되는 단점이 있다.

또한, 아스콘 포장용 모르타르를 구성하는 백시멘트는 건축과 다른 장식용으로 개발한 색깔이 흰 시멘트로, 보통 포틀랜드 시멘트의 색깔이 회색이지만 백시멘트는 산화철의 함량이 적기 때문에 흰색이며, 본 발명에서는 도료 성분의 일종인 안료의 색상이 보통 포틀랜드 시멘트에 의하여 변색될 가능성을 배제하기 위하여 백시멘트를 사용하였다. 이러한 백시멘트는 아스콘의 콘크리트 성분과의 접착력을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로, 백시멘트의 사용량이 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 45중량부 미만일 경우에는 제조되는 아스콘 포장용 모르타르의 아스콘 접착력이 저하되는 단점이 있고, 55중량부를 초과할 경우에는 규사와 백시멘트가 탈리되는 경향이 있다.

그리고, 아스콘 포장용 모르타르를 구성하는 유동화제는 백시멘트 분산작용을 발휘하여 콘크리트의 유동성 및 강도를 대폭 향상시키므로 포장면의 강도를 향상시키기 위하여 사용되는 것으로, 이러한 유동화제의 사용량이 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 1중량부 미만일 경우에는 아스콘 포장용 모르타르의 유 동성이 좋지 못하여 작업성이 저하되고, 3중량부를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약하여 경제적이지 못하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 유동화제를 모두 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르를 구성하는 양생촉진제는 아스콘 포장용 모르타르의 양생시간을 단축시키기 위하여 사용되는 것으로, 이러한 양생촉진제는 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 2중량부 미만일 경우에는 양생시간이 길어 작업성이 저하되는 단점이 있고, 3중량부를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 없어 경제적이지 못하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 양생촉진제를 모두 사용할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르에 있어서 반광이나 유광이 요구될 때에는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 소광제를 아스콘 포장용 모르타르를 구성하는 시멘트 혼합물의 전체 중량에 대하여 실리카계 소광제를 요구되는 광택에 따라 1∼5중량% 사용할 수 있다.

전술한 바와 같은 방법으로 제조된 아스콘 포장용 모르타르를 이용하여 아스콘의 표면을 포장 시공하게 된다.

즉, 본 발명의 또 다른 특징인 아스콘 포장 시공방법은 (a) 오염된 아스콘의 표면인 바탕면을 정리하는 단계, (b) 단계(a) 과정에서 정리된 아스콘의 바탕면에 아스콘 포장용 모르타르를 현장에서 혼합하여 일정두께로 도포하는 단계, (c) 단계(b) 과정에서 아스콘 표면에 도포된 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 양생된 표면에 원하는 무늬패턴의 문양지를 설치하는 단계, (d) 단계(c) 과정에서 설치된 문양지 표면에 목적하는 색상으로 착색된 아스콘 포장용 모르타르를 일정두께로 도포하는 단계 및 (e) 단계(d) 과정에서 도포된 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 문양지를 제거하고 양생된 아스콘 포장용 모르타르 표면에 마감용 투명 코팅을 행하는 단계로 진행하여 아스콘의 표면을 포장 시공한다.

전술한 바와 같은 아스콘 포장 시공방법의 구성에서 아스콘 포장용 모르타르는 앞서 기술한 바와 같이 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%로 조성된 아스콘 포장용 주제도료 및 경화제를 중량비로 5 : 1의 비율로 혼합하고, 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부로 조성된 시멘트 혼합물을 중량비로 아스콘 포장용 주제도료의 2배로 혼합하여 조성되어진다. 이때, 아스콘 포장용 모르타르는 이미 제조된 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물을 아스콘의 포장 현장에서 혼합하여 시공한다.

전술한 바와 같은 아스콘 포장용 모르타르의 구성에서 경화제는 디페닐 메탄 디이소시아네이트(Diphenyl Methane Diisocyanate)와 용제로서 부틸 아세테이트(buthyl acetate)를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합한 것을 사용하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 전술한 바와 같이 아스콘 포장용 주제도료와 경화제는 5 : 1의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하지만 목적하는 경화 속도에 따라 혼합 비율을 반복 실험을 통하여 적절히 조절할 수 있다.

다음의 실시 예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

삼구 플라스크에 다염기산으로 이소프탈산(iso-phthalic acid) 83.1g, 무수 프탈산(phthalic anhydride acid) 112g, 무수 테트라 하이드록시 프탈산(tetra hydroxy phthalic anhydride acid) 73.1g과 다가알콜로 글리세린(glycerine) 64.3g, 1,3-부틸렌글리콜(1,3-buthylene glycol(1,3-BG)) 45.1g, 네오펜틸 글리콜(neo-phentyl glycol) 52.1g, 헥산 디올(hexane diol) 59.1g과 에폭시 수지(국도화학(주) 제품, 상품명 YD-017) 875g을 투입하고, 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온하면서 5시간 동안 반응시킨 다음, 0.1N-KOH 용액으로 산값을 측정하여 산값이 5이하일 경우에 120℃로 냉각시키고 부틸 아세테이트 100g을 투입하여 반응을 종료시켜 맑고 투명한 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻었다.

다음으로, 앞서 제조된 에폭시 변성 우레탄 수지 800g, 적색안료 100g, 침강방지제(beton gel #34) 10g, 산화방지제 10g, 소포제 10g 및 용제(부틸 아세테이트) 70g을 혼합하여 본 발명에 따른 아스콘 포장용 주제도료를 제조하였다.

전술한 바와 같이 제조된 아스콘 포장용 주제도료를 10 × 10 × 2cm의 합판 전면에 코팅한 후, 물(H₂O)에 72시간 침적, 5% 염화나트륨(NaOH)용액에 침적시켜 내수성과 내알칼리성을 평가한 결과, 합판으로 물이 침투되지 않았음을 확인하고 표 면에 손상이 있는지를 육안으로 관찰한 결과 아무 이상이 없는 것으로 확인되는 바, 내수성 및 내알칼리성이 우수한 것으로 판단되었다.

또한, 전술한 바와 같이 아스콘 포장용 주제도료가 코팅된 합판의 표면을 100개의 셀이 되도록 커팅한 후, 박리 실험을 행한 결과 2개의 셀만이 분리됨을 확인할 수 있었던 바, 접착력 역시 우수함을 알 수 있었다.

아울러, 전술한 바와 같이 제조된 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 규사(6호) 55중량부, 백시멘트 50중량부, 유동화제 2중량부 및 양생촉진제 2.5중량부를 혼합하여 시멘트 혼합물을 제조한 후, 별도로 디페닐 메탄 디이소시아네이트(Diphenyl Methane Diisocyanate) 900g과 용제로서 부틸 아세테이트(buthyl acetate) 100g을 혼합하여 경화제를 제조하여 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물을 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성하여 본 발명에 따른 아스콘 포장용 모르타르를 제조하였다.

전술한 바와 같이 제조된 아스콘 포장용 모르타르를 통해 아스콘 표면의 포장 시공을 행하였다. 즉, 오염된 아스콘의 바탕면을 청소하고, 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물의 혼합에 따른 아스콘 포장용 모르타르를 아스콘 표면에 도포하여 양생하였다. 양생이 완료된 후 원하는 무늬패턴의 문양지(스텐실)를 설치하고, 문양지 위에 목적하는 색상으로 착색된 아스콘 포장용 모르타르를 다시 도포한 다음, 문양지를 제거하고 마감용 투명 코팅을 행하여 시공을 완료하였다. 아스콘 포장면은 색감이 우수하면서도 미끄럼방지 효과가 있었다.

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반응기에 이소프탈산과 무수 프탈산 및 무수 테트라 하이드록시 프탈산으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 다염기산, 글리세린과 1,3-부틸렌글리콜과 네오펜틸 글리콜 및 헥산 디올로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 얻은 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%로 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부로 조성된 시멘트 혼합물 각각을 조성하되 상기 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물을 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합하여 조성된 아스콘 포장용 모르타르.
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반응기에 이소프탈산과 무수 프탈산 및 무수 테트라 하이드록시 프탈산으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 다염기산, 글리세린과 1,3-부틸렌글리콜과 네오펜틸 글리콜 및 헥산 디올로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 에폭시 변성 우레탄 수지를 얻은 다음, 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%의 비율로 혼합 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 상기 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부의 비율로 혼합 조성된 시멘트 혼합물을 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합 조성하여 아스콘 포장용 모르타르를 제조하는 구성으로 이루어진 아스콘 포장용 모르타르 제조방법.
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아스콘의 표면에 포장과 무늬의 형성을 통해 미끄러짐을 방지하기 위한 아스콘 포장용 모르타르의 시공방법에 있어서,

(a) 오염된 아스콘의 표면인 바탕면을 정리하는 단계;

(b) 단계(a) 과정에서 정리된 아스콘의 바탕면에 반응기를 통해 이소프탈산과 무수 프탈산 및 무수 테트라 하이드록시 프탈산으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 다염기산, 글리세린과 1,3-부틸렌글리콜과 네오펜틸 글리콜 및 헥산 디올로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 다가알콜 및 에폭시 수지를 투입하고 질소가스를 주입하여 230℃까지 승온시키면서 반응시키고, 산값이 5이하일 때 120℃로 냉각하고 부틸아세테이트를 투입하여 반응을 종결시켜 얻은 에폭시 변성 우레탄 수지 70∼89.5중량%, 안료 5∼24.5중량%, 침강방지제 0.5∼20중량%, 산화방지제 0.5∼20중량%, 소포제 0.5∼20중량% 및 용제 4∼23.5중량%로 조성된 아스콘 포장용 주제도료, 디페닐 메탄 디이소시아네이트와 용제로서 부틸 아세테이트를 중량비로 9 : 1의 비율로 혼합 조성된 경화제 및 아스콘 포장용 주제도료 100중량부에 대하여 규사 50∼60중량부, 백시멘트 45∼55중량부, 유동화제 1∼3중량부 및 양생촉진제 2∼3중량부로 조성된 시멘트 혼합물 각각을 조성하되 상기 아스콘 포장용 주제도료와 경화제 및 시멘트 혼합물을 중량비로 5 : 1 : 10의 비율로 혼합하여 조성된 아스콘 포장용 모르타르를 현장에서 혼합하여 일정두께로 도포하는 단계;

(c) 단계(b) 과정에서 아스콘 표면에 도포된 상기 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 양생된 표면에 원하는 무늬패턴의 문양지를 설치하는 단계;

(d) 단계(c) 과정에서 설치된 문양지 표면에 목적하는 색상으로 착색된 상기 아스콘 포장용 모르타르를 일정두께로 도포하는 단계; 및

(e) 단계(d) 과정에서 도포된 상기 아스콘 포장용 모르타르의 양생 후 상기 문양지를 제거하고 상기 양생된 아스콘 포장용 모르타르 표면에 마감용 투명 코팅을 행하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 아스콘 포장용 모르타르를 이용한 아스콘 포장 시공방법.
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