MXPA05006473A - Tela industrial con superficie recubierta de silicona. - Google Patents

Abstract

Una tela industrial teniendo retencion de hoja y resistencia al agua mejoradas asi como permeabilidad aceptable. La mejora es efectuada por el recubrimiento solo de puntos altos de la tela con material de silicona. Los metodos de recubrimiento usados en esta invencion pueden incluir revestimiento con rodillo de recubrimiento inferior, revestimiento con rodillo en huecograbado, impresion en rotograbado recubrimiento de pantalla rotatoria, impresion por malla y/o flexografia. La mejora es tambien aplicable a telas para corrugador.

Description

TELA INDUSTRIAL CON SUPERFICIE RECUBIERTA DE SILICONA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a las artes de la fabricación de papel. Más específicamente , la presente invención se relaciona a una tela de secado, aunque puede encontrar aplicación en alguna de las telas usadas en las secciones de formado, prensa y secado de una máquina papelera, y en telas industriales de proceso y telas corrugadas , generalmente .

Las telas para proceso industrial referidas en la presente pueden incluir aquellas usadas en la producción de, entre otras cosas, productos de tendido en húmedo tales como papel y cartón, y papel sanitario y productos para toalla; en la producción de productos para toalla y tisú fabricados por procesos de secado por paso de aire; bandas de corrugado usadas para fabricar cartón corrugado; y telas de ingeniería usadas en la producción de pulpa por tendido en húmedo y tendido en seco; en procesos relacionados a la fabricación de papel tales como aquellos que usan filtros de lodo y lavadores químicos; y en la producción de no tejidos producidos por hidroenmarañado (proceso húmedo) , soplado en fundido, hilado no tejido y punzonado con aguja. Tales telas de proceso industrial incluyen, pero no se limitan a fieltros no tejidos; estampado, transporte y telas de soporte usadas en procesos para producir no tejidos; y telas de filtración y textiles de filtración.

Las telas para corrugador referidas en la presente son las llamadas bandas de corrugado que corren sobre máquinas corrugadoras usadas en la fabricación de cartón corrugado, como se explica en mayor detalle abajo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de fabricación de papel, una red de fibras celulósicas se forma al depositar un lodo fibroso, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formado móvil en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo a través de la tela de formado dejando a la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formado.

La recién formada red de fibras celulósicas procede desde la sección de formado a una sección de prensa, que incluye una serie de prensas de pellizco. La red de fibras celulósicas pasa a través de las prensas de pellizco soportada por una tela de prensa, o como es frecuentemente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las prensas de pellizco, la red de fibras celulósicas se sujeta a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas en la red una a otra para tornar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa e idealmente, no retorna a la hoja de papel.

La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros rotatorios de secado, que son calentados internamente por vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en un patrón de serpentina sécuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores por una tela de secado, que mantiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable a través de evaporación.

Debiera apreciarse que las telas de formado, prensa y secado todas toman la forma de bucles sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a la manera de transportadores . Debiera apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, el lodo fibroso se deposita continuamente sobre la tela de formado en la sección de formado, mientras que una hoja de papel recién fabricado es enrollado continuamente sobre rodillos a su salida de la sección de secado.

Las telas contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para alcanzar los requerimientos de las máquinas de papel sobre las que se instalan, para los grados de papel que están siendo fabricados. Generalmente, comprenden una tela tejida u otro tipo de tela base. Adicionalmente , como en el caso de telas usadas en la sección de prensa, las telas de prensa tienen una o más telas base en las que se ha agujado un colchón de material fibroso no tejido fino. Las telas base pueden ser tejidas a partir de hilos monofilamen o, monofilamento plisado, multifilamento o multifilamento plisado , y pueden ser de capa sencilla, multicapa o laminadas. Los hilos típicamente son extruídos a partir de una de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos con ' conocimientos ordinarios en las artes de los textiles para máquinas papeleras.

Las telas base tejidas mismas toman muy diferentes formas. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín, o tejidas en plano y subsecuentemente llevadas a la forma sinfín con una costura tejida. Alternativamente, pueden ser producidas por un proceso comúnmente conocido como tejido sinfín modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base son provistos con bucles de costura usando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente hacia adelante y atrás entre los bordes a lo ancho de la tela, retornando en cada borde y formando un bucle de costura. Una tela base producida en esta manera se coloca en forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera, y por esta razón se le refiere como una tela cosible sobre la máquina. Para poner una tela tal en forma sinfín, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los bucles de costura en los dos bordes son intercalados uno con otro, y un alfiler o pivote de costura se dirige a través del pasaje formado por los bucles de costura intercalados.

Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas al colocar una tela base dentro del bucle sinfín formado por otra, y por agujado de un colchón de fibra base a través de ambas telas base para unirlas una a la otra. Una o ambas telas base tejidas puede ser del tipo cosible sobre la máquina. Este es ahora una tela de prensa laminada bien conocida con una estructura de soporte base múltiple.

En todo caso, las telas base tejidas están en la forma de bucles sinfín, o son cosibles en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y un ancho específico, medido transversalmente a su través.

Ahora se hace referencia más específicamente a telas industriales usadas en la fabricación de cartón corrugado, o cartón, en máquinas de corrugado. Una tela industrial tal se usa para formar bandas de corrugado. En las máquinas de corrugado, las bandas de corrugado soportan y jalan una hoja de cubierta de cartón y una hoja de cartón que pasan sobre un rodillo que añade ranuras o corrugados CD a la hoja de cartón. Entonces estas al menos dos hojas de cartón soportadas por una o más bandas se pasan primero a través de una zona de calentamiento, donde un adhesivo empleado para unir las al menos dos capas de cartón juntas se seca y cura, y después a través de una zona de enfriamiento. Fuerzas de fricción entre la banda de corrugado, especialmente el lado de la cara o lado de cartón de la misma y el cartón corrugado son responsables primeramente del jalado del último a través de la máquina.

Las bandas de corrugado deben ser fuertes y durables, y deben tener buena estabilidad dimensional bajo las condiciones de tensión y alta temperatura encontradas en la máquina. Las bandas también deben ser comparativamente flexibles en la dirección longitudinal o de la máquina, en tanto que tengan suficiente rigidez en la dirección transversal a la máquina para permitirles ser guiadas alrededor de sus rutas sinfín. Tradicionalmente, ha sido deseable también para las bandas, tener suficiente porosidad para permitir al vapor pasar libremente a su través, en tanto que sea suficientemente incompatible con la humedad para evitar la adsorción de vapor condensado que pudiera rehumedecer las superficies del producto de papel corrugado.

Como se implica en el párrafo precedente, una banda de corrugado toma la forma de un bucle sinfín cuando se instala sobre una máquina de corrugado. En una forma tal, la banda de corrugado tiene una cara o lado del cartón, que es el lado externo del bucle sinfín, y un respaldo, que es el lado • interior del bucle sinfín. Las fuerzas de fricción entre el respaldo y los rodillos impulsores de la máquina de corrugado mueven a la banda de corrugado, en tanto que las fuerzas de fricción entre la cara y la hija de cartón corrugado jalan la hoja a través de la máquina.

Las bandas de corrugado son generalmente telas tejidas en plano, multicapa, cada una de las cuales es tejida al tamaño o recortada en las direcciones longitudinal y transversal a una longitud y ancho apropiados para la máquina de corrugado sobre la que será instalada. Los extremos de las telas son provistos con medios de costura, de manera que pueden unirse uno al otro con un alfiler, pivote o cable cuando la banda de corrugado está siendo instalada sobre una máquina de corrugado .

E una máquina de corrugado típica, la zona de calentamiento comprende una serie de placas calientes a través de las cuales la hoja de cartón corrugado se jala por la banda de corrugado. Una pluralidad de rodillos de presión dentro de la banda sinfín formada por la banda de corrugado presiona a la banda de corrugado hacia las placas calientes, de manera que la banda de corrugado puede jalar la hoja a través de las placas calientes bajo una cantidad seleccionada de presión. Los rodillos de presión aseguran que la hoja estará firmemente presionada contra las placas calientes y las fuerzas de fricción entre la banda de corrugado y la hoja serán suficientemente grandes para permitir a la banda jalar a la hoja.

En una nueva generación de máquinas de corrugado, los rodillos de presión han sido reemplazados por cojinetes de aire, que dirigen un flujo de aire de alta velocidad contra el respaldo de la banda de corrugado y hacia las placas calientes para forzar la banda de corrugado hacia las placas calientes. Para impedir que el flujo de aire de alta velocidad pase a través de la banda de corrugado, lo que podría causar que la banda se levante de la hoja de papel corrugado y permita que la hoja se deslice en la dirección de la corrida en relación a la banda, llevando a un pobre contacto entre la hoja y las placas calientes y finalmente a una unión pobre, no uniforme en el producto de cartón corrugado laminado, los respaldos de las bandas de corrugado usadas en máquinas teniendo cojinetes de aire tienen una capa de material de resina polimérica, que es impermeable y sella la banda de corrugado para impedir que el aire pase a su través. Una descripción más detallada de lo anterior se encuentra en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos No. 6,186,209.

En una generación aún más nueva de máquinas de corrugado, se ha eliminado la banda de corrugado que presiona la red de cartón corrugado contra las placas calientes para evitar problemas relacionados con la banda, tales como el marcado de la costura, quebrado de los bordes, desgaste de los bordes y combado del cartón. En lugar de ello, un par de bandas corriente abajo desde la zona de calentamiento en una zona de enfriamiento emparedan la hoja de cartón corrugado desde arriba y abajo y la jalan a través de la zona de enfriamiento .

Se ha encontrado que las bandas de corrugado disponibles actualmente no han trabajado satisfactoriamente cuando se instalan sobre esta última generación de máquinas de corrugado. En el presente, las bandas de corrugado tienen una superficie tejida o agujada con un coeficiente de fricción, con relación al cartón corrugado, en un rango de 0.15 a 0.20. Conforme las bandas de corrugado hacen contácto con la red de cartón corrugado solamente en la zona de enfriamiento sobre un área total mucho menor que la que caracteriza a las máquinas antiguas, las bandas de corrugado no han sido capaces de generar fuerzas de fricción suficientemente grandes para jalar de la red a través de la máquina de corrugado .

Claramente, las máquinas de corrugado de este tipo más reciente requieren bandas de corrugado cuyas superficies tengan un mayor coeficiente de fricción, en relación al cartón corrugado, que aquellas disponibles comúnmente, de manera que serán capaces de generar las fuerzas de fricción suficientes. Una banda de corrugado tal se describe en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos No. 6,276,420.

Con referencia ahora más específicamente a las telas usadas den la sección de secado de máquinas papeleras, los cilindros de secado se arreglan típicamente en renglones o escalones superior e inferior. Aquellos en el renglón inferior están escalonados con relación a aquellos en el renglón superior, más que estar en una relación estrictamente vertical . Conforme la hoja de papel que se está secando procede a través de la sección de secado, ésta alterna entre los escalones superior e inferior pasando primero alrededor de un cilindro de secado en uno de los dos escalones y luego alrededor de un cilindro de secado en el otro renglón, y asi secuencialmente a través de la sección de secado.

En muchas secciones de secado, los escalones superior e inferior de cilindros de secado están cada uno vestido con una tela de secado separada. En las secciones de secado de este tipo, la hoja de papel que está secándose pasa sin soporte a través del espacio o "bolsillo" entre los cilindros de secado de un renglón y los cilindros de secado del otro renglón.

Conforme se incrementan las velocidades de las máquinas, la hoja de papel que está siendo secada tiende a tremolar cuando pasa a través del bolsillo y frecuentemente se rompe. El resultado es la necesidad de apagar toda la máquina papelera y entonces redirigir la hoja de papel a través de la sección de secado, lo que tiene un impacto adverso en las tasas de producción y la eficiencia.

Para incrementar las tasas de producción en tanto que se disminuya el disturbio a la hoja de papel, las secciones de secado de carrera sencilla se usan para transportar la hoja de papel que está siendo secada a mayores velocidades de las que pueden lograrse en las secciones de secado tradicionales . En una sección de secado de carrera simple, una tela de secado sencilla sigue un patrón de serpentina secuencialmente alrededor de los cilindros de secado en los escalones superior e inferior. Como tal, la hoja de papel se guía, si no es que de hecho se soporta, a través del bolsillo entre los escalones superior e inferior.

Se apreciará que, en una sección de secado de carrera sencilla, la tela de secado mantiene a la hoja de papel que está siendo secada directamente contra los cilindros de secado en uno de los dos escalone's, pero lo lleva alrededor de los cilindros de secado en el otro renglón.

Al erna ivamente, una sección de secado de carrera sencilla puede tener solamente un renglón de cilindros de secado. Una sección tal tiene un rodillo de rotación, que puede ser liso, acanalado o estar provisto con medios de succión, en el bolsillo entre cada, par de cilindros. Esta clase de sección de secado se conoce como una sección de secado de renglón simple .

El aire que se porta a lo largo de la superficie trasera de la tela de secado móvil, forma una cuña de compresión en el espacio estrecho donde la tela de secado móvil se aproxima al cilindro de secado o rodillo de rotación. El incremento resultante en la presión de aire en la cuña de compresión causa que el aire fluya hacia afuera a través de la tela de secado. Este flujo de aire, a su vez, puede forzar a la hoja de papel lejos de la superficie de contacto con el papel de la tela de secado, un fenómeno conocido como "caída", cuando la hoja de papel no está entre la tela de secado y el cilindro de secado. La "calda" puede reducir la calidad del producto de papel que está siendo fabricado al causar quiebres en los bordes, y también puede reducir la eficiencia de la máquina si éste lleva a roturas de la hoja.

Muchas fábricas de papel han considerado este problema al maquinar ranuras en los rodillos de rotación con los que la tela de secado de renglón sencillo se pone en contacto directamente o por adicionar una fuente de vacío a aquellos rodillos de rotación. Ambas de estas soluciones permiten que el aire que de otra manera estaría atrapado en la cuña de compresión, sea removido sin pasar a través de la tela de secado .

En esta relación, los fabricantes de telas también han empleado la aplicación de recubrimientos a las telas para impartir funcionalidad adicional a la tela, tal como "métodos de contención de hoja". La importancia de aplicar recubrimientos como un método para adicionar esta funcionalidad a, por ejemplo, telas de secado, se ha citado por Luciano-Faberholm (patente de los Estados Unidos No 5,829,488 (Albany) , titulada "Tela de Secado con Superficie Hidrofílica de Contacto con el Papel") .

Luciano y Faberholm han demostrado el uso de un tratamiento de superficie hidrofílica de telas para impartir propiedades de mantenimiento de la hoja en tanto se mantiene próxima a la permeabilidad original. Sin embargo, este método de tratar superficies de telas, aunque exitoso en impartir contención de hoja, también se desea hidrofilicidad y durabilidad del recubrimiento mejoradas. La patente WO 97/14846 también reconoce la importancia de los métodos de contención de hoja, y se relaciona al uso de materiales de silicona para recubrimiento para cubrir completamente e impregnar una tela, haciéndola substancialmente impermeable. Sin embargo, esta reducción significativa en permeabilidad es inaceptable para aplicaciones de telas de secado. La contención de hoja también se discute en la patente de los Estados Unidos 5,397,438, que se relaciona a la aplicación de adhesivos sobre las áreas laterales de las telas para impedir el encogimiento del papel . Otro arte previo relacionado incluye la patente de los Estados Unidos 5,731,059, que reporta el uso de un sellador de silicona solamente sobre el borde de la tela para alta temperatura y protección anti-deshilado; y la patente de los Estados Unidos 5,787,602 que se relaciona con la aplicación de resinas a los nudillos de la tela. Todas las patentes antes referidas se incorporan a la presente por referencia .

Ninguna de las patentes antes mencionadas, sin embargo, describe la aplicación selectiva de silicona a los nudillos de telas industriales, particularmente telas de secado, o a lugares discretos, discontinuos sobre la superficie de contacto con la hoja para incrementar ambos, la contención de la hoja y la resistencia al agua e la tela mientras que al mismo tiempo se mantiene una permeabilidad aceptable al aire.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige hacia la mejora de las propiedades de contención de hoja y guía e hoja, y resistencia al desgaste y temperatura de las telas industriales, en tanto que al mismo tiempo se mantenga una permeabilidad aceptable al aire de la tela. Esta mejora se efectúa por el recubrimiento solamente de las porciones elevadas, nudillos o lugares discretos, discontinuos sobre la superficie de contacto con la hoja de la tela, con material de silicona. Los métodos de recubrimiento usados en esta invención pueden incluir recubrimiento con rodillo de recubrimiento inferior, revestimiento con rodillo en huecograbado, impresión en rotograbado recubrimiento de pantalla rotatoria, impresión por malla y/o flexografía, u otros medios apropiados para el propósito.

La presente invención se describirá ahora en más completo detalle haciendo referencia a las figuras identificadas abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS.

La Figura 1 es una vista esquemática de una tela para máquina papelera o industrial de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es una vista seccional transversal de la tela de la presente invención.

La Figura 3 es una vista de planta de la sección de tela mostrada en la Figura 2.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS.

Preliminarmente, se aprecia que mientras que la discusión de la presente invención se refiere a telas de secado, su aplicabilidad a otra telas en la industria papelera y otras aplicaciones industriales . Aplicaciones adicionales incluyen telas industriales para corrugado. Las construcciones de tela incluyen telas tejidas, tejidas en espiral, anudadas, de malla extruída, enlace en espiral, enrolladas en espiral y otras telas no tejidas. Estas telas pueden comprender hilos monofilamento, monofilamento plisado, multifilamento o multifilamento plisado y pueden ser de capa simple, multicapa o laminadas. Los hilos típicamente son extruídos a partir de alguna de las resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida o poliéster, usadas para este propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en las artes de las telas industriales .

Con referencia ahora a los dibujos, se describirá en más detalle un ejemplo de la invención. La Figura 1 es una vista esquemática de una construcción genérica de una tela industrial continua, que puede ser, por ejemplo, una tela de secado, identificada con el numeral (1) . La tela (1) puede formarse por tejido, un ejemplo del cual se muestra en las Figuras 2 y 3. La Figura 2 muestra una vista lateral con los hilos de urdimbre (2) tejiéndose con los hilos de trama (.4) en algún patrón apropiado. Donde se cruzan los hilos de urdimbre y trama, se forman porciones elevadas o nudillos (8) sobre la superficie de soporte (12) y la superficie de contacto con el rodillo (14) .

De acuerdo con la presente invención, se ha encontrado que el recubrimiento de la superficie de contacto (12) con una resina de silicona mejora las características de retención del papel y de desgaste de la superficie de contacto (12) . De manera acorde, un recubrimiento de silicona se adhiere a la superficie de soporte (12) , formando coronas (6) sobre los nudillos (8) de los hilos de urdimbre y trama (2) y (4) . Las coronas (6) se forman típicamente para ser no más amplias que el diámetro de los hilos de urdimbre y trama (2) y (4) no alterando con ello la permeabilidad al aire deseada de la tela. Sin embargo, el recubrimiento de silicona también puede ser adherido de manera que cubra mayores áreas superficiales de los hilos (2) , (4) alrededor de los nudillos (8) , proveyendo con ello una adhesión incrementada de la superficie de soporte (12) a una hoja de papel, sin alterar tampoco la permeabilidad al aire deseada de la tela.

Debiera apreciarse que la tela no necesita ser una estructura de ancho completo sino que puede ser una tira (34) de tela tal como la descrita en la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 de exfelt, la descripción de la cual se incorpora a la presente por referencia, y formada subsecuentemente en una banda de ancho completo (16) como la mostrada en la Figura 4. La tira (34) puede ser desenrollada y enrollada sobre un conjunto de rodillos después de un procesamiento completo. Estos rodillos de material para banda se pueden almacenar y pueden ser usados luego para formar una estructura sinfín de ancho completo 16 usando por ejemplo, las enseñanzas de la patente mencionada inmediatamente antes.

Debiera apreciarse que los experimentos prácticos llevados a cabo con una tela recubierta preparada de conformidad con las fórmulas' dadas antes, ofrecieron buenos resultados y confirmaron el efecto técnico de la invención. Uno de tales experimentos involucró, por ejemplo, telas AERO2000 recubiertas con silicona en sus nudillos. Mientras que la tela no recubierta mantiene a la hoja de papel de manera satisfactoria, las telas recubiertas con silicona demostraron una retención de hoja aún mejorada adicionalmente . En particular, los coeficientes dinámicos y estáticos de fricción de las telas recubiertas de silicona con hojas de papel "húmedas" se determinó que estaban dentro del rango normal de 0.4 a 0.8. Otro experimento involucró, por ejemplo, pruebas de abrasión de telas BELPLANE recubiertas con silicona con hojas "secas" de papel. Las telas recubiertas con silicona demostraron una resistencia al desgaste mejorada. En este sentido, también debiera apreciarse que las siliconas tienen excelente resistencia a alta temperatura, lo que es apropiado para aplicaciones de telas expuestas al calor.

La fabricación del recubrimiento de silicona se describe ahora. Primeramente, debe entenderse que las siliconas usadas en la presente invención pueden incluir, por ejemplo, silicona curada al peróxido, silicona curada al platino, silicona vulcanizada a temperatura ambiente (por ejemplo silicona RTV-1 o RTV-2) , hules de silicona líquida (LSR) y siliconas al agua. Debiera entenderse además que las siliconas pueden ser cargadas o no cargadas con aditivos. La incorporación de aditivos en las siliconas produce propiedades adicionales de la tela que no pueden ser provistas por la silicona sola. Finalmente, debe apreciarse que la inclusión de aditivos proporciona a las resinas de silicona con una viscosidad que permite el recubrimiento selectivo de los nudillos de la tela o de lugares discretos y selectos sobre la superficie de contacto con la hoja de la tela .

De conformidad con la presente invención, los métodos de recubrimiento pueden incluir tecnología conocida con anticipación, tal como revestimiento con rodillo de recubrimiento inferior, revestimiento con rodillo en huecograbado, impresión en rotograbado recubrimiento de pantalla rotatoria, impresión por malla y/o flexografía. Debiera entenderse que cuando se emplean, estas metodologías de recubrimiento e impresión poseerán un componente técnico, tal como una superficie en relieve, un área de la superficie con impresión por estarcido o configuraciones de rodillo de proceso. Esto permite recubrimientos selectivos medidos con precisión y aplicados uniformemente tal como se describió antes . Debiera entenderse además que después del recubrimiento, el recubrimiento sobre la tela de secado o industrial será curado, solidificado y/o condensado por uno de los siguientes métodos: horno caliente, caja caliente, rodillo caliente, gases calientes, fuente de luz UV, caja de enfriamiento, gases de enfriamiento o combinaciones de los mismos .

Modificaciones a lo anterior debieran ser evidentes para aquellos con conocimientos ordinarios en el arte, pero no llevarían a la invención así modificada más allá del alcance de las' reivindicaciones anexas. Por ejemplo, pueden recubrirse áreas muy pequeñas, esto es, áreas igual a solamente os cuantos nudillos, con silicona y mantener aún una permeabilidad de la tela aceptable. Además, puede aplicarse una densidad variable de la silicona a través de la tela en la dirección transversal, por ejemplo, para recubrir más de los nudillos o un porcentaje mayor de nudillos o áreas superficiales de la tela. En este sentido, mientras que se han referido a los nudillos u otras porciones elevadas en el caso de telas tejidas, la presente invención tiene aplicaciones con respecto a telas de otra construcción en donde es deseable aplicar un recubrimiento a áreas discretas, discontinuas. Finalmente, mientras que se ha hecho referencia específicamente a la silicona, la presente invención puede utilizarse con otros recubrimientos e impregnados de alta viscosidad usados en aplicaciones industriales, como será evidente para alguien diestro en el arte.

Claims (16)

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es:

1. Una tela industrial comprendiendo un substrato base y un recubrimiento de resina de silicona adherida solamente a superficies elevadas o en lugares discretos, discontinuos, para incrementar la capacidad de guiado de la hoja y de retención de la hoja de dicha tela en tanto que se mantiene la permeabilidad al aire deseada de la tela.

2. La tela de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dichas porciones elevadas se forman a partir de una pluralidad de hilos de urdimbre entretejidos con una pluralidad de hilos de trama formando una pluralidad de superficies de nudillo sobre dicha tela.

3. La tela de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la silicona se selecciona del grupo que comprende siliconas curadas por peróxido, siliconas curadas por platino, siliconas vulcanizadas a temperatura ambiente, hules de silicona líquida y siliconas al agua.

4. La tela de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un aditivo es incorporado en la resina de silicona para mejorar la adherencia del recubrimiento a la tela.

5. La tela de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela es una tela de formado, de prensa, de secado, TAD, tela de corrugado o tela de ingeniería .

6. La tela de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho substrato base se toma del grupo consistente esencialmente de tejidos, tejidos en espiral, anudados, mallas extruídas, enlaces en espiral, enrollamientos en espiral y otros no tej idos .

7. Una tela de secado para usarse en la sección de secado de una máquina papelera, comprendiendo: una pluralidad de hilos de urdimbre entretejidos con una pluralidad de hilos de trama formando una pluralidad de superficies de nudillo sobre dicha tela de secado; y un recubrimiento de resina de silicona adherida solamente a dichas superficies de nudillos o en lugares discretos discontinuos para incrementar la capacidad de retención de la hoja y de guiado de la hoja de dicha tela mientras se mantiene la permeabilidad al aire deseada.

8. La tela de secado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la silicona se selecciona del grupo que comprende siliconas curadas por peróxido, siliconas curadas por platino, siliconas vulcanizadas a temperatura ambiente, hules de silicona líquida y siliconas al agua.

9. Una tela de secado recubierta con un material de silicona de alta viscosidad sobre las porciones elevadas de dicha tela o en lugares discretos discontinuos para incrementar las características de fricción y desgaste de dicha tela sobre una tela que no es recubierta con dicho material de alta viscosidad mientras que se mantiene la permeabilidad al aire deseada de la tela.

10. Una tela de secado de construcción enlazada en espiral, para usarse en la sección de secado de una máquina papelera y teniendo un recubrimiento de resina de silicona adherida solamente en lugares discretos discontinuos sobre una superficie de contacto con la hoja de la tela para incrementar las capacidades de retención de hoja y guiado de la hoja de dicha tela en tanto se mantiene la permeabilidad al aire deseada de la tela.

11. Una banda de corrugado que corres sobre una máquina de corrugado usada para la fabricación de cartón corrugado, y teniendo un recubrimiento de resina de silicona adherida solamente en lugares discretos discontinuos sobre una cara de la banda para incrementar las capacidades de retención de la hoja y guiado de la hoja de dicha banda.

12. Una tela industrial comprendiendo un substrato base y un recubrimiento de resina de alta viscosidad adherida solamente a las superficies elevadas o en lugares discretos discontinuos para incrementar las capacidades de retención de la hoja y de guiado e la hoja de dicha tela mientras se mantiene la permeabilidad al aire deseada de la tela.

13. Una tela industrial comprendiendo un substrato base y recubierta de una resina de silicona adherida solamente a las superficies elevadas o en lugares discretos discontinuos para incrementar las capacidades de retención de la hoja y guiado de la hoja de dicha tela mientras que se mantiene la permeabilidad al aire deseada de la tela, caracterizada porque la densidad de la resina de silicona adherida varía a través de la tela en una dirección transversal a la máquina.

14. La tela de conformidad con la reivindicación 13 caracterizada porque la resina de silicona se aplica a al menos un borde de la tela.

15. La tela de conformidad con la reivindicación 13 caracterizada porque la resina de silicona se aplica a los dos bordes de la tela.

16. La tela de conformidad con la reivindicación 13 caracterizada porque la densidad de la resina de silicona adherida es mayor en los bordes de la tela que en la mitad de la tela.