MXPA05005831A

MXPA05005831A - Producto para restregar desechalbe.

Info

Publication number: MXPA05005831A
Application number: MXPA05005831A
Authority: MX
Inventors: Bednarz Julie
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-12-17
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2005-08-29
Also published as: KR101092776B1; TW200503652A; BR0317004A; AU2003303620B2; CA2508110C; US20040111817A1; WO2004060130A1; BR0310117B1; KR20050085241A; JP2006512951A; EP1571962A1; CA2508110A1; AU2003303620A1

Abstract

La presente invencion describe un producto para fregar desechable que puede usarse en aplicaciones para el cuidado personal o de limpieza domestica. En una incorporacion, la presente invencion esta dirigida a una herramienta de limpieza que incluye una manija y una base rigida la cual el producto de fregado de la presente invencion puede ser sujetado para formar una herramienta de limpieza conveniente. El producto para fregar de la invencion es un producto laminado de capas multiples y generalmente incluye por lo menos dos capas distintas, una capa abrasiva y una capa fibrosa absorbente tal como un tisu de capa hecho de fibras para hacer papel, una capa de coform, un tejido colocado por aire, combinaciones de los mismos. La capa abrasiva esta formada primariamente de fibras polimericas en una distribucion desordenada o al azar como es tipico de las fibras depositadas en un proceso de soplado con fusion o de union con hilado como para formar una estructura porosa y abierta. En una incorporacion, la capa abrasiva comprende fibras agregadas multifilamentarias. En una incorporacion, la capa fibrosa absorbente es un tejido de papel secado en forma continua y no crepado.

Description

PRODUCTO PARA RESTREGAR DESECHABLE Antecedentes de la Invención Las almohadillas para restregar abrasivas comúnmente son usadas para muchas prácticas para el cuidado personal y de limpieza. En general, las almohadillas para restregar incluyen un material abrasivo fabricado que ocurre naturalmente. Los ejemplos de materiales abrasivos típicos comúnmente usados en el pasado incluyen la piedra pómez, el estropajo, la estopa de acero, y una amplia variedad de materiales plásticos . Un material abrasivo no absorbente a menudo es combinado en estos productos con un material de refuerzo similar a una esponja absorbente. Por ejemplo, el material abrasivo a menudo forma una capa en un producto de capas múltiples el cual también incluye una capa absorbente de esponja natural, de celulosa regenerada, o algún otro tipo de producto de espuma absorbente .

Estas almohadillas para restregar tienden a ser caras, haciéndolas no apropiadas para un producto de uso único o desechable. Debido a la naturaleza del uso del producto, sin embargo, los productos pueden volverse fétidos con suciedad, grasa, bacterias, y otros contaminantes después de solamente uno o dos usos. Como un resultado, los consumidores deben reemplazar estas almohadillas para restregar caras a menudo a fin de sentirse seguros en el conocimiento de que ellos están usando una almohadilla para limpiar no contaminada.

Los ejemplos de artículos para limpiar abrasivos han sido descritos en el pasado. Ver, por ejemplo, la Solicitud Publicada Internacional Número O 02/41748, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,213,588, y la patente de los Estados Unidos de América No. 6,013,343.

La presente invención describe estos y otros problemas encontrados con las almohadillas para restregar en el pasado y está dirigida a las almohadillas para restregar desechables las cuales pueden proporcionar una amplia variedad en el nivel de abrasión, puede ser delgado, confortable y fácil de agarrar, y puede tener buena absorbencia, y puede proporcionar beneficios previamente no suministrados en los artículos para la limpieza abrasivos de pasado.

Síntesis de la Invención La presente invención está dirigida a un producto para restregar desechable para uso en la limpieza del hogar o en aplicaciones para el cuidado personal, así como para la limpieza industrial y otras aplicaciones. En una incorporación, la presente invención está dirigida a una herramienta para la limpieza que incluye una manija y una base rígida a la cual el producto para restregar de la presente invención puede estar removiblemente acoplado para formar una conveniente herramienta para la limpieza.

El producto para restregar de la invención es un producto de capas múltiples y generalmente incluye por lo menos dos capas distintas, una capa abrasiva y una capa fibrosa absorbente tal como una capa de tisú hecha de fibras para hacer papel, una capa de coform, un tejido tendido con aire, o combinaciones de los mismos y otros tejidos celulósicos conocidos. La capa abrasiva es formada principalmente de fibras poliméricas ásperas en una distribución al azar o desordenada como es típico de las fibras depositadas en los procesos de unión con hilado o soplados con fusión. En una incorporación, la capa abrasiva comprende agregados de fibra de múltiples filamentos formados mediante la coalescencia parcial de una pluralidad de tiras de polímero (por ejemplo las fibras individuales producidas por los procesos) un proceso de soplado con fusión u otros procesos que forman fibra para formar una estructura generalmente no circular, similar a la fibra, integral en la cual los filamentos poliméricos substancialmente paralelos están unidos a lo largo de sus lados . Tales agregados de filamentos múltiples pueden tener un diámetro efectivo mucho mayor que las fibras individuales normalmente obtenidas en los procesos de unión con hilado de soplado con fusión, y una forma en sección transversal compleja más apropiada para proporcionar abrasión de lo que puede ser logrado con las fibras circulares convencionales, y pueden contribuir para efectivamente limpiar y la abrasión.

Las fibras poliméricas en la capa abrasiva generalmente forman una estructura porosa, abierta. Por ejemplo, el espacio de vacío abierto dentro de la capa abrasiva puede ser mayor de alrededor de 10%, particularmente mayor de alrededor de 50% más particularmente mayor de alrededor de 60% del volumen total de la capa abrasiva. Además, un porcentaje significativo del área de superficie superficial de la capa abrasiva (esto es, el área total definida por la superficie de la capa abrasiva) puede ser ocupada por las aberturas a través de las cuales la capa absorbente subyacente puede ser vista. Por ejemplo, alrededor de 10% o superior, específicamente alrededor de 20% o superior, más específicamente alrededor de 40% o superior, y más específicamente alrededor de 55% o superior del área de superficie superficial de la capa abrasiva (el área observada en vista plana desde arriba) puede ser ocupada por las aberturas a través de las cuales la capa absorbente subyacente puede ser vista. La capa absorbente del producto para restregar puede incluir tejido de papel, por ejemplo, la capa absorbente puede incluir un tejido de papel de secado continuo, sin crepar.

La capa abrasiva puede ser formada de materiales polimétricos , tales como los polímeros termoplásticos sintéticos apropiados para la formación de la fibra en un proceso de unido con hilado o soplado con fusión. También pueden ser usados los polímeros de termofraguado, así como los polímeros fotocurables y otros polímeros curables . En una incorporación, las fibras pueden ser formadas de polímeros termoplásticos tales como las poliolefinas , los poliésteres, los poliéter esteres, los nylons, las poliamidas, y otros copolímeros apropiados. En una incorporación particular, las fibras abrasivas pueden ser formadas de un polipropileno. Opcionalmente, las fibras pueden ser fibras de componentes múltiples o de dos componentes. Si se desea, la capa abrasiva puede ser formada de dos o más tipos diferentes de fibras abrasivas. Por ejemplo, la capa abrasiva puede incluir diferentes tipos de fibra mezcladas juntas heterogéneamente a través de la capa. Alternativamente, la capa abrasiva puede incluir diferentes tipos de fibras tendidas en una manera más homogénea, tal como en subcapas a través de la sección transversal de la capa abrasiva. En una incorporación, las fibras poliméricas de la capa abrasiva están substancialmente libres de plastificantes, o pueden tener un 33% por peso de plastificantes o menos, más específicamente alrededor de 20% por peso de plastificantes o menos, más específicamente todavía alrededor de 10% por peso de plastificantes o menos, y más específicamente alrededor de 3% por peso de plastificantes o menos . El polímero dominante en las fibras poliméricas puede tener un peso molecular de cualquiera de los siguientes: alrededor de 100,000 ó superior, alrededor de 500,000 ó superior, alrededor de 1,000,000 ó a superior, alrededor de 3,000,000 ó superior, y alrededor de 5,000,000 ó superior.

En general, las fibras de polímero termoplásticas en la capa abrasiva pueden ser más grandes de alrededor de 30 mieras en diámetro medio. Más específicamente, las fibras termoplásticas pueden ser de entre alrededor de 40 mieras y alrededor de 800 mieras en diámetro medio, tal como desde alrededor de 40 mieras hasta 600 mieras, más específicamente desde alrededor de 50 mieras hasta 400 mieras, más específicamente todavía desde alrededor de 60 mieras hasta 300 mieras, y más específicamente desde alrededor de 70 mieras hasta alrededor de 250 mieras. Tales fibras son substancialmente más gruesas que las fibras de los tejidos soplados con fusión convencionales, y la aspereza agregada es generalmente útil en incrementar las características de abrasión del tejido. Los valores de los diámetros de la fibra medios previamente especificados también pueden referirse al ancho de los agregados de filamentos múltiples no circulares, descritos más completamente aquí en adelante. Por ejemplo, un agregado de filamentos múltiples de dos o más tiras de polímero fusionadas a lo largo de sus lados pueden tener un ancho cercanamente de dos o más veces a ese de las tiras no fusionadas individuales, tal como un ancho de alrededor de 50 mieras hasta alrededor de 800 mieras, o cualquier otro rango previamente especificado. Adicionalmente , otros anchos pueden ser logrados con agregados de filamentos múltiples, tales como los anchos de alrededor de 100 mieras ó superiores, alrededor de 250 mieras ó superiores, alrededor de 400 mieras ó superiores, alrededor de 600 mieras ó superiores, y alrededor de 800 mieras ó superiores.

Las fibras poliméricas en la capa abrasiva también pueden ser más largas que de alrededor de 1 centímetro, específicamente más largas que de alrededor de 2 centímetros, en la capa abrasiva de la almohadilla para restregar.

Otros factores pueden contribuir a las características abrasivas de la capa abrasiva. Adicionalmente a ser ásperas, las fibras de la capa abrasiva pueden tener un módulo elástico superior, tal como un módulo elástico más o menos igual a o superior que ese del polipropileno tal como de alrededor de 1000 Mega Pascales o superior, específicamente alrededor de 2000 Mega Pascales o superior, más específicamente alrededor de 3000 Mega Pascales o superior, y más específicamente alrededor de 5000 Mega Pascales o superior. A modo de ejemplo, los plásticos de fenol pueden tener un módulo elástico de alrededor de 8000 Mega Pascales, y una poliamida (nylon 6,6) reforzado con 15% de fibra de vidrio tiene un módulo elástico reportado de 4,400 Mega Pascales (mientras que el módulo elástico es de alrededor de 1,800 Mega Pascales sin el reforzamiento de vidrio) .

Para algunos grupos de polímeros, un punto de fundición aumentado puede correlacionarse con características abrasivas mejoradas. Por lo tanto, en una incorporación, las fibras abrasivas pueden tener un punto de fundición superior a 120°C, tal como alrededor de 140 °C o superior, alrededor de 160 °C o superior, alrededor de 170 °C o superior, alrededor de 180°C o superior, o alrededor de 200 °C o superior, ejemplificado por los siguientes rangos: desde alrededor de 120 °C hasta alrededor de 350 °C, desde alrededor de 150 °C hasta alrededor de 250 °C, o desde alrededor de 160 °C hasta alrededor de 210°C.

En algunas incorporaciones, los polímeros con viscosidad relativamente superior o con tasas de flujo de fundición inferiores pueden ser útiles en producir tejidos ásperos para la limpieza efectiva. La tasa de flujo de fundición del polímero es medida de acuerdo con la ASTM D1238. Aún cuando los polímeros típicamente usados en operaciones de soplado con fusión pueden tener tasas de flujo de fundición de desde alrededor de 1000 gramos por 10 minutos o superior y pueden ser considerados en algunas incorporaciones de la presente invención, en algunas incorporaciones los polímeros usados para producir una capa adhesiva puede tener una tasa de flujo de fundición de acuerdo con la ASTM D1238 de menos de 3000 gramos por 10 minutos ó 2000 gramos por 10 minutos, tal como menos de alrededor de 1000 gramos por 10 minutos o menos de que alrededor de 500 gramos por 10 minutos, específicamente menos de 200 gramos por 10 minutos, más específicamente menos de 100 gramos por 10 minutos, y más específicamente menos de 80 gramos por 10 minutos, tal como desde alrededor de 15 gramos por 10 minutos hasta alrededor de 250 gramos por 10 minutos, o desde alrededor de 20 gramos por 10 minutos hasta alrededor de 400 gramos por 10 minutos.

La abrasión de la capa abrasiva puede ser adicionalmente mejorada mediante la topografía de la capa abrasiva. Por ejemplo, la capa abrasiva puede tener una pluralidad de regiones elevadas y deprimidas debido al peso base no uniforme, el espesor no uniforme, o debido a la topografía tridimensional de un tejido fibroso subyacente tal como un tejido de tisú tendido húmedo con textura. Las regiones elevadas y deprimidas pueden estar separadas aparte substancialmente periódicamente en por lo menos una dirección tal como la dirección de máquina o la dirección transversal con una característica del longitud de onda de alrededor de 2 milímetros o superior, más específicamente de alrededor de 4 milímetros o superior, y que tienen una característica de diferencia de altura entre las regiones elevadas y deprimidas de por lo menos 0.3 milímetros o superior, más específicamente alrededor de 0.6 milímetros o superior, todavía más específicamente alrededor de 1 milímetro o superior, y más específicamente de alrededor de 1.2 milímetros o superior.

En una incorporación, la capa abrasiva esencialmente consiste de fibras poliméricas unidas con hilado o sopladas con fusión y abrasión opcional u otros medios de unión. En otra incorporación, la capa abrasiva no es un lienzo o no comprende un lienzo. En una incorporación relacionada, la capa abrasiva está substancialmente libre de fibras ordenadas rectilíneamente arregladas o de frotamientos poliméricos en la superficie (tal como un lienzo con frotamientos poliméricos moldeados o extrudidos en un patrón ordenado con uno o más juegos de frotamiento paralelos que se extienden por lo menos 3 centímetros o más) .

En algunas incorporaciones, la capa abrasiva puede ser formada directamente en una capa de tisú, o puede ser primero formada y entonces unida al tisú mediante medios abrasivos, la unión térmica, o los similares. Cuando la capa abrasiva es primero formada, puede ser suministrada con una topografía tridimensional mediante la formación en o el moldeo en una superficie tridimensional apropiada. Por ejemplo, un tejido soplado con fusión puede ser formado en un alambre transportador áspero. Si las fibras sopladas con fusión todavía están fundidas o parcialmente fundidas cuando éstas se golpean sobre el alambre, la textura del alambre puede ser impartida al tejido, particularmente con la asistencia de la presión hidráulica a través del alambre para adicionalmente presionar las fibras sopladas con fusión en contra del alambre antes de que éstas se hayan completamente solidificado. El moldeo mejorado de las fibras sopladas con fusión en contra de un alambre puede ser logrado mediante usar una temperatura alta apropiada del polímero o de la temperatura de los chorros de aire, y/o mediante ajustar la distancia entre la matriz de soplado con fusión y el alambre transportador. El alambre transportador puede tener una serie que se repite de depresiones las cuales pueden corresponder a las regiones elevadas en el tejido soplado con fusión útiles para la limpieza. Un alambre transportador tridimensional puede impartir estructuras elevadas al soplado con fusión que se elevan alrededor de 0.2 milímetros o superior desde la tela soplada con fusión que rodea, más específicamente alrededor de 0.4 milímetros o superior, dependiendo del nivel deseado de abrasión. Puede ser producido un espectro de almohadillas para restregar medianamente abrasivo a agresivamente abrasivo.

Las estructuras que se repiten pueden ser representadas como la celda de unidad característica mínima del alambre transportador, y la celda de unidad puede tener una escala de longitud en plano mínima (por ejemplo para una celda de unidad que es un paralelogramo, la longitud del lado más corto, o para formas más complejas tales como un hexágono, más pequeño que el ancho de la dirección de la máquina) de alrededor de 1 milímetro o superior, tal como alrededor de 2 milímetros o superior, o pueden tener un área de alrededor de 5 milímetros cuadrados o superior (por ejemplo, una celda de unidad de dimensiones de 1 milímetro por 5 milímetros) , o desde alrededor de 20 milímetros cuadrados o superior. Un alambre transportador puede ser tratado con un agente de liberación tal como silicona líquida o revestida con Teflon® u otros agentes de liberación para mejorar la remoción del tejido soplado con fusión con textura del alambre transportador.

La capa abrasiva de la almohadilla para restregar usualmente puede ser más grande de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado (gsm) en peso base. Más específicamente, la capa abrasiva puede ser de entre alrededor de 25 y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado en peso base, todavía más específicamente entre alrededor de 30 y 150 gramos por metro cuadrado, y más específicamente entre alrededor de 40 gramos por metro cuadrado y 130 gramos por metro cuadrado. La capa abrasiva puede estar unida al tejido fibroso subyacente directamente debido a la unión térmica u otras interacciones del material abrasivo con el tejido fibroso (por ejemplo, el hidroenredado, el tejido de punto, etc.), en donde substancialmente no hay abrasivo agregado que una las fibras de la capa abrasiva al tejido fibroso absorbente. En otra incorporación, el abrasivo curado o fundido caliente es aplicado uniendo las dos capas, en donde el peso base del abrasivo sea de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado o superior, tal como de desde alrededor de 10 de gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 50 gramos por metro cuadrado, más específicamente desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 40 gramos por metro cuadrado.

Alternativamente, el peso base del abrasivo agregado puede ser menor de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado .

Si se desea, la capa abrasiva puede ser algo translúcida. Por ejemplo, el área superficial cubierta por la capa abrasiva puede incluir vacíos abiertos o poros los cuales se extienden a través de la profundidad axial de la capa abrasiva, permitiendo a la luz a pasar a través de la capa de los poros no obstruidos. En una incorporación, alrededor de 30% del área superficial de la superficie de la capa abrasiva puede incluir tales poros. Más específicamente, alrededor de 50% del área superficial definida por la superficie de la capa abrasiva puede incluir tales poros, haciendo a la capa algo translúcida. Además, el laminado completo de la capa abrasiva y un tejido fibroso pueden ser translúcidos, particularmente cuando están humedecidos .

Aún cuando puede ser obtenida la translucidez apropiada mediante ajustar el diámetro de fibra y otras propiedades estructurales de la capa abrasiva (por ejemplo el peso base, el tamaño de poro, etc.), pueden tomarse pasos, si se desea, para disminuir la opacidad del material polimérico en la capa abrasiva a través de la adición de agentes clarificantes. En una incorporación, los agentes clarificantes son agregados a los polímeros usados en la capa abrasiva, preferiblemente antes de la formación de la capa abrasiva. Los agentes clarificantes para el polipropileno pueden incluir el oldPro 931 de Crompton Corporation (Grennwich, Connecticut) , los sorbitoles de bencilideno, el CAP20 de Polyvel, Inc. (Hammonton, Nueva Jersey) , el agente clarificante Millad® 3988 de Milliken Chemical (Spartanburg, Carolina del Sur) , y otros agentes conocidos en el arte. Los agentes clarificantes generalmente harán que el polímero tenga un incremento sustancial en transmisión de luz como se midió de acuerdo con la ASTM D1003, tal como por lo menos de un 20% de incremento transmisión de luz relativo al polímero substancialmente idéntico sin la presencia del agente clarificante. (Los agentes nucleantes a menudo son sinónimos de los agentes clarificantes y también pueden ser usados para modificar las propiedades mecánicas de polímero, ya sea si la clarificación ocurre o no) . Otros aditivos, rellenadores , y pigmentos conocidos en el arte también pueden ser combinados con los polímeros en las capas abrasivas de la presente invención. Las fibras poliméricas reforzadas con vidrio u otros minerales, en ya sea en forma de fibra o partícula, están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, las fibras que contienen vidrio o minerales u otras formas de fibra compuestas pueden comprender alrededor de 50% por peso o más polímero sintético, más específicamente alrededor de 60% por peso o más polímero sintético, todavía más específicamente alrededor de 80% por peso o más polímero sintético, y todavía más específicamente desde alrededor de 90% por peso hasta alrededor de 99% por peso de polímero sintético.

La capa abrasiva puede tener una estructura relativamente abierta que proporciona permeabilidad superior, permitiendo al gas o al líquido el pasar fácilmente a través de la capa abrasiva. La permeabilidad puede ser expresada en términos de Permeabilidad al Aire medida con el dispositivo de Permeabilidad al Aire FX 3300 fabricado por Textest AG (Züric , Suiza), ajustado a una presión de 125 Paséales (0.5 pulgadas de agua) con la abertura normal de 7 centímetros de diámetro (38 centímetros cuadrados) , operando en un cuarto acondicionado de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (73 °F, 50% de humedad relativa). La capa abrasiva puede tener una Permeabilidad al Aire de cualquiera de los siguientes: alrededor de 100 pies cúbicos por minuto (CFM) o superior, alrededor de 200 pies cúbicos por minuto o superior, alrededor de 300 pies cúbicos por minuto o superior, alrededor de 500 pies cúbicos por minuto o superior, o alrededor de 700 pies cúbicos por minuto o superior, tal como desde alrededor de 250 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 1500 pies cúbicos por minuto, o desde alrededor de 150 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 1000 pies cúbicos por minuto, o desde alrededor de 100 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 800 pies cúbicos por minuto, o desde alrededor de 100 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 500 pies cúbicos por minuto. Alternativamente, la Permeabilidad al Aire de la capa abrasiva puede ser menor de alrededor de 400 pies por minuto. En casos en donde la capa abrasiva tiene un peso base menor de 150 gramos por metro cuadrado, múltiples pliegues de la capa abrasiva teniendo un peso base combinado de por lo menos 150 pueden desplegar una Permeabilidad al Aire de alrededor de 70 pies cúbicos por minuto o superior, o cualquiera de los valores o rangos anteriormente mencionados para una capa abrasiva sencilla.

La capa absorbente seca puede tener un valor de Permeabilidad al Aire superior de 30 pies cúbicos por minuto (CFM) , tal como alrededor de 40 pies cúbicos por minuto o superior, alrededor de 60 pies cúbicos por minuto o superior, y alrededor de 80 pies cúbicos por minuto o superior. Alternativamente, la capa absorbente puede tener una Permeabilidad al Aire de entre alrededor de 15 y 30 pies cúbicos por minuto, o desde alrededor de 20 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 80 pies cúbicos por minuto. También son posibles los valores más superiores. Por ejemplo la Permeabilidad al Aire de la capa absorbente puede ser alrededor de 150 pies por minuto o superior, 200 pies cúbicos por minuto o superior, 300 pies cúbicos por minuto o superior, o 400 pies cúbicos por minuto o superior. A modo de ejemplo, un tisú seco con aire continuo sin crepar que comprende fibras de alto rendimiento ha sido medido como teniendo 615 pies cúbicos por minuto en un tejido de 20 gramos por metro cuadrado; una muestra de Scott® To el (Kimberly-Clark Corp., Dallas, Texas) medido para tener una permeabilidad de 140 pies cúbicos por minuto; una muestra de toalla de papel VIVA® (Kimberly-Clark Corp., Dallas, Texas) fue medida para tener una permeabilidad de 113 pies cúbicos por minuto. ün producto para restregar seco comprendiendo una capa abrasiva y una capa absorbente no necesita ser substancialmente permeable al gas, pero sin embargo puede tener una Permeabilidad al Aire de cualquiera de los siguientes: alrededor de 10 pies cúbicos por minuto o superior, alrededor de 50 pies por minuto o superior, alrededor de 80 pies cúbicos por minuto o superior, alrededor de 100 pies cúbicos por minuto o superior, alrededor de 200 pies cúbicos por minuto o superior, alrededor de 300 pies cúbicos por minuto o superior, y alrededor de 350 pies cúbicos por minuto o superior, tal como desde alrededor de 10 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 500 pies cúbicos por minuto, o desde alrededor de 20 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 350 pies cúbicos por minuto, o desde alrededor de 30 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 250 pies cúbicos por minuto, o desde alrededor de 40 pies cúbicos por minuto hasta alrededor de 400 pies cúbicos por minuto .

En una incorporación, un tejido de papel que forma la capa absorbente del producto puede ser un tejido de papel de secado continuo, sin crepar y puede generalmente tener un peso base superior de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado. Más específicamente, el peso base puede ser de entre alrededor de 20 y alrededor de 150 gramos por metro cuadrado, más específicamente entre alrededor de 40 gramos por metro cuadrado y 120 gramos por metro cuadrado. Adicionalmente, el tejido de papel puede comprender fibras de pulpa de alto rendimiento. Por ejemplo, el tejido de papel puede comprender más alrededor de 5% por peso seco de fibras de pulpa de alto rendimiento. En una incorporación, el tejido de papel puede comprender entre alrededor de 15 y alrededor de 30% por peso seco de fibras de pulpa de alto rendimiento. En otras incorporaciones, el porcentaje de fibras de alto rendimiento en el tejido puede ser superior que cualquiera de los siguientes: alrededor de 30%, alrededor de 50%, alrededor de 60%, alrededor de 70%, y alrededor de 90%. En una incorporación, la capa absorbente del artxculo para restregar puede ser un producto de tejido de papel de pliegues múltiples. Por ejemplo, un laminado de dos o más capas de tisú o un laminado de un tejido tendido con aire y un tej ido tendido húmedo puede ser formado usando adhesivos u otros medios conocidos en el arte.

Si se desea, el tejido de papel puede exhibir translucidez cuando está humedecido. Por ejemplo, el tejido de papel puede tener una opacidad húmeda de menos de alrededor de 98%, específicamente menos de alrededor de 80%, más específicamente menos de alrededor de 60%. En una incorporación, la capa absorbente puede ser translúcida cuando está humedecida y puede estar acoplada a una capa abrasiva translúcida para observar una superficie la cual está siendo limpiada por el producto para restregar.

Las dos capas primarias de la almohadilla para restregar pueden estar acopladas mediante cualquier método apropiado. Por ejemplo, las capas pueden estar adhesivamente o térmicamente unidas juntas. En una incorporación, las capas pueden estar unidas juntas con un adhesivo fundido caliente.

Adicionalmente a las dos capas primarias del producto, la almohadilla para restregar opcionalmente puede contener otras capas o aditivos. Por ejemplo, la capa abrasiva puede ser hecha aún más abrasiva a través de varios aditivos posibles, tales como materia en partícula similar a la piedra pómez o las microesferas , incluidas en la capa. También, la almohadilla puede incluir capas adicionales, tales como una capa de barrera hidrofóbica en la capa absorbente. Una capa de barrera hidrofóbica puede ser una capa permanente, tal como una película, aplicada al producto, una capa removible, tal como una hoja hidrofóbica. La barrera hidrofóbica puede estar entre la capa absorbente y la capa abrasiva, para así prevenir el humedecimiento de parte o toda la capa absorbente, u opcionalmente puede estar en la superficie externa de la capa absorbente, para así evitar que la mano se vuelva húmeda durante el uso. Adicionalmente, el producto para restregar puede contener otros aditivos asociados, cualquiera de las capas primarias tales como los jabones, los detergentes, los agentes amortiguadores, los agentes ante microbiales, los agentes para el bienestar de la piel, las lociones, los medicamentos, los agentes para pulir, y los similares.

El producto para restregar de la presente invención puede ser útil en muchas aplicaciones diferentes . Por ejemplo, una almohadilla para restregar puede ser útil como un trapo para platos, una almohadilla para estregar, una almohadilla para pulir, una almohadilla para lijar, y una almohadilla para la limpieza personal, tal como una almohadilla exfoliadora. Adicionalmente, el producto para restregar puede ser parte de una herramienta para limpiar útil para limpiar pisos, paredes, ventanas, retretes, y los similares. En ciertas incorporaciones, el producto de la presente invención puede incluir la capa abrasiva sola, sin ninguna capa absorbente. Por ejemplo, una capa abrasiva soplada con fusión o unida con hilado sola puede ser utilizada como una almohadilla para estregar, una almohadilla para pulir, una almohadilla para lijar, una almohadilla para la limpieza personal tal como una almohadilla exfoliadora, por ejemplo ya sea con o sin la capa absorbente acoplada.

Definiciones Como es usado aquí el término "fibras sopladas con fusión" significa las fibras de un material polimérico las cuales generalmente son formadas mediante extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos como filamentos o hilos fundidos en corrientes (por ejemplo aire) de gas, usualmente caliente, a alta velocidad que convergen las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro. Después, las fibras sopladas con fusión son transportadas por la corriente de gas alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersas al azar. Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o discontinuas y son generalmente pegajosas cuando son depositadas en una superficie de recolección. En algunas incorporaciones, sin embargo, un flujo de aire mínimo o inferior es usado para reducir la atenuación de la fibra y, en algunas incorporaciones, permitirá a los filamentos cercanos de polímero fundido a conglutinarse (por ejemplo, a adherirse a lo largo de los respectivos lados de las tiras) , volviéndose unidos por lo menos en parte a lo largo de los lados próximos de las tiras cercanas para formar fibras que son fibras de agregados de filamentos múltiples (por ejemplo una fibra agregada formada de dos o más tiras de polímero definidas aquí más adelante) .

"Fibras para hacer papel" como es usado aquí, incluye todas las fibras celulósicas o mezclas de fibras conocidas que comprenden fibras celulósicas . Las fibras apropiadas para hacer los tejidos de esta invención comprenden cualesquier fibras celulósicas sintéticas o naturales incluyendo, pero no estando limitadas a las fibras no leñosas, tales como el algodón, la abacá, el kenaf, el pasto sabai, el lino, el pasto de esparto, la paja, el cáñamo de yute, el bagazo, las fibras de borra de vencetósigo, y las fibras de hoja de piña; y las fibras de madera tales como aquellas obtenidas de los árboles coniferos y deciduosos, que incluyen las fibras de madera suave, tales como las fibras kraft de madera suave del sur y del norte; las fibras de madera dura, tales como el eucalipto, el maple, el abedul, y el álamo temblón. Las fibras de madera pueden ser preparadas en formas de bajo rendimiento o de alto rendimiento y pueden ser hechas pulpa por cualquier método conocido, incluyendo los métodos para hacer pulpa de alto rendimiento, de sulfito, kraft y otros métodos de hacer pulpa conocidos . También pueden ser usadas las fibras preparadas de métodos para hacer pulpa organosolv. Una parte de las fibras, tal como de hasta el 50% o menos por peso seco, o desde alrededor de 5% hasta alrededor de 30% por peso seco, pueden ser fibras sintéticas como el rayón, las fibras de poliolefina, las fibras de poliéster, las fibras de vaina-núcleo de dos componentes, las fibras aglutinantes de componentes múltiples, y las similares. Una fibra de polietileno de ejemplo es la Pulpex®, disponible de Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware) . Puede ser usado cualquier método de blanqueado conocido. Los tipos de fibra de celulosa sintética incluyen el rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de celulosa químicamente modificada o viscosa. Las fibras celulósicas naturales químicamente tratadas pueden ser usadas tales como las pulpas trituradas, químicamente rígidas o las fibras entrelazadas, o las fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en el uso fibras para hacer papel, puede ser deseable que las fibras estén relativamente sin dañar y grandemente sin refinar o solamente ligeramente refinadas. Aún cuando las fibras recicladas pueden ser usadas , las fibras vxrgenes son generalmente útiles por sus propiedades mecánicas y falta de contaminantes . Pueden ser usadas las fibras trituradas, las fibras celulósicas regeneradas, la celulosa producida por microbios, el rayón, y otro material celulósico o derivados celulósicos. Las fibras para hacer papel apropiadas también pueden incluir las fibras recicladas, las fibras vírgenes, o las mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones capaces de propiedades compresivas buenas y de alto volumen, las fibras pueden tener una Libertad Normal Canadiense de por lo menos 200, más específicamente de por lo menos 300, todavía más específicamente de por lo menos 400, y más específicamente de por lo menos 500.

Como es usado aquí, las "fibras de pulpa de alto rendimiento" son aquellas fibras para hacer papel producidas mediante procesos para hacer pulpa que proporcionan un rendimiento de alrededor de 65% o superior, más específicamente alrededor de 75% o superior, y todavía más específicamente desde alrededor de 75% hasta alrededor de 95%. El rendimiento es la cantidad que resulta de fibra procesada expresado como un porcentaje de la masa de madera inicial. Tales procesos para hacer pulpa incluyen la pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCTMP) , la pulpa quimotermomecánica (CTMP) , la pulpa termomecánica presión/presión (PTMP) , la pulpa quimotermomecánica (TMCP) , las pulpas de sulfito de alto rendimiento, y las pulpas kraft de alto rendimiento, todas de las cuales dejan las fibras que resultan con niveles superiores de lignina . Las fibras de alto rendimiento son muy conocidas por su rigidez (en ambos estados seco y húmedo) relativo a las fibras químicamente hechas pulpa típicas . La pared de la celda de las fibras kraft y otras no de alto rendimiento tienden a ser más flexibles porque la lignina, el "mortero" o el "pegamento" en o en parte de la pared de la celda, ha sido grandemente removido. La lignina también es no hinchable en agua e hidrofóbica, y resiste el efecto suavizador del agua en la fibra, manteniendo la rigidez de la pared de la celda en las fibras de alto rendimiento húmedas relativas a las fibras kraft. Las fibras de pulpa de alto rendimiento preferidas también pueden ser caracterizadas la mediante estar compuestas de fibras relativamente sin dañar, comparativamente completas, de alta libertad (250 de Libertad Normal Canadiense (CSF) o superior, más específicamente de 350 de Libertad Normal Canadiense o superior, y todavía más específicamente de 400 de Libertad Normal Canadiense o superior, tal como desde alrededor de 500 a 750 de Libertad Normal Canadiense) , y un contenido de finos inferior (menos de 25%, más específicamente menos de 20%, todavía más específicamente menos de 15%, y todavía más específicamente menos de 10% por la prueba de frasco Britt) . En adición a las fibras para hacer papel comunes listadas anteriormente, las fibras de pulpa de alto rendimiento también incluyen otras fibras naturales tales como las fibras de borra de semilla de vencetósigo, de abacá, de cáñamo, de algodón y las similares.

Como es usado aquí, el término "celulósico" significa que incluye cualquier material que tiene celulosa como un constituyentes significativo, y específicamente comprende alrededor de 20% o más por peso de celulosa o derivados de celulosa, y más específicamente alrededor de 50% o más por peso de celulosa o derivados de celulosa. Por lo tanto, el término incluye el algodón, las pulpas de madera típicas, las fibras celulósicas no de madera, el acetato de celulosa, el triacetato de celulosa, el rayón, las fibras viscosas, la pulpa de madera termomecánica, la pulpa de madera química, la pulpa de madera química desunida, la liocelda y otras fibras formadas de soluciones de celulosa en NM O, en vencetósigo, o celulosa bacterial, en liocelda, y puede ser viscosa, de rayón, y las similares . Las fibras que no han sido enlazadas por regeneradas de la solución pueden ser exclusivamente usadas, si se desea, o por lo menos de alrededor de 80% del tejido puede estar libre de fibras enlazadas o de fibras generadas de una solución de celulosa. Los ejemplos de tejidos celulósicos pueden incluir material de tisú o tejido fibroso relacionado conocido, tal como el tisú crepado tendido húmedo, el tisú sin crepar tendido húmedo, el tisú impreso o de patrón densificado tal como las toallas de papel Bounty® o el papel sanitario Charmin® hecho por Procter and Gamble (Cincinnati, Ohio) , el tisú facial, el papel sanitario, los tejidos celulósicos tendidos secos tales como los tejidos tendidos con aire que comprenden fibras aglomerantes, tejidos coform que comprenden por lo menos 20% de fibras para hacer papel y por lo menos 50% de fibras para hacer papel, el tisú formado de espuma, los paños limpiadores para uso industrial y en el hogar, los tejidos hidroenredados tales como los tejidos unidos enlazados hidroenredados con fibras para hacer papel, ejemplificados por los tejidos de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,284,703 otorgada el 8 de febrero de 1934 a Everhart y otros, y en la patente de los Estados Unidos América No. 4,808,467 otorgada el 28 de febrero de 1989 a Suskind y otros, y las similares. En una incorporación, el tejido celulósico puede ser un tejido celulósico reforzado que comprende una red de polímero sintético tal como un tejido unido enlazado al cual las fibras para hacer papel son agregadas mediante la laminación, la unión adhesiva, o el hidroenredado, al cual un adhesivo tal como el látex ha sido impregnado en el tejido (por ejemplo, mediante la impresión grabada u otro medio conocido, ejemplificado por la toalla de papel VIVA® de Kimberly-Clark Corp., Dallas, Texas) para proporcionar resistencia a la tensión seca o húmeda superior al tejido. El polímero de refuerzo (incluyendo adhesivo) puede comprender alrededor de 1% o superior de la masa del tejido celulósico, o cualquiera de los siguientes: alrededor de 5% o superior, alrededor de 10% o superior, alrededor de 20% o superior, alrededor de 30% o superior, y o alrededor de 40% o superior, de la masa del tejido celulósico, tal como desde alrededor de 1% hasta alrededor de 50% o desde alrededor de 3% hasta alrededor de 35% de la masa del tejido celulósico .

Como es usado aquí, el "volumen de vacío" se refiere al volumen de espacio ocupado por una muestra que no comprende materia sólida. Cuando es expresado como un porcentaje, se refiere al porcentaje del volumen total ocupado por la muestra que no comprende materia sólida.

Como es usado aquí, la "Sinergia de Resistencia" y la "Sinergia de Estirado" se refieren a las mediciones de mejoras de sinergia en las propiedades del material de una combinación de una capa abrasiva y una capa de tisú cuando las capas están unidas relativas al estado sin unir. Cuando los laminados de acuerdo con la presente invención son usados para restregar u otras tareas demandantes, la durabilidad de producto puede ser sorprendentemente superior . Por lo menos parte del excelente rendimiento puede ser debido a una sinergia en las propiedades del material del laminado, el cual puede ser superior a lo que uno podrá esperar basado en las propiedades del material de los componentes individuales. Por ejemplo, la resistencia a la tensión y las propiedades de estirado de un laminado abrasivo que comprende una capa soplada con fusión unida a un tejido de tisú puede tener una resistencia a la tensión substancialmente superior que una combinación sin unir de la misma capa soplada con fusión y el tejido de tisú juntos. La proporción de resistencia a la tensión del laminado unido a relativo a la resistencia a la tensión de la combinación sin unir de las dos o más capas es llamada la "Sinergia de Resistencia" . Las mediciones de la tensión son tomadas con un ancho de mandíbula de 3 pulgadas, una longitud de calibre de 4 pulgadas, en una máquina que prueba la tensión con una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto. La resistencia a la tensión es tomada como la carga máxima antes de la falla, y el estirado es el incremento de porcentaje en longitud en el punto de carga máxima. El estirado del laminado (estirado en el punto de falla en la prueba de tensión) la proporción del estirado del laminado unido relativo al estirado de la combinación sin unir de las dos o más capas juntas es llamada la "Sinergia de Estirado" . A menos que esté de otra manera especificado, la prueba de tensión usada para determinar la Sinergia de Resistencia y la Sinergia de Estirado es hecha en la dirección de máquina de los componentes, o, cuando la capa abrasiva no tiene una claridad discernible en la dirección de máquina o tiene una dirección de máquina que no está alineada con la dirección de máquina del tisú en el producto laminado, entonces la prueba de tensión el componente de tisú es tomada en la dirección de máquina, la cual es generalmente en la dirección que tiene la resistencia a la tensión más superior en un tejido de tisú.

' Para algunas incorporaciones, la Sinergia de Resistencia puede ser de alrededor de 1.05 ó superior, más específicamente alrededor de 1.1 ó superior, todavía más específicamente alrededor de 1.2 ó superior, y más específicamente alrededor de 1.5 ó superior, con rangos de ejemplo de alrededor de 1.05 hasta alrededor de 3, alrededor de 1.1 hasta alrededor de 2.5, y alrededor de 1.5 hasta alrededor de . Para algunas incorporaciones, la Sinergia de Estirado puede ser alrededor de 1.1 ó superior, más específicamente alrededor de 1.3 ó superior, todavía más específicamente alrededor de 1.5 ó superior, y más específicamente alrededor de 1.8 ó superior, con rangos de ejemplo de alrededor de 1.3 hasta alrededor de 3, alrededor de 1.5 hasta alrededor de 2.5, y alrededor de 1.5 hasta alrededor de 2. Un laminado con una Sinergia de Estirado substancialmente superior a 1 puede no necesitar tener una Sinergia de Resistencia substancialmente superior a 1. De la misma manera, un laminado con una Sinergia de Resistencia substancialmente superior que 1 puede no necesitar tener una Sinergia de Resistencia substancialmente superior de 1.

La "Profundidad de Superficie Total" es una medición de la topografía de una superficie, indicativa de una altura característica diferente entre las partes elevadas y deprimidas de la superficie. La técnica óptica usada para medir la Profundidad de Superficie Total está descrita aguí después.

Breve Descripción de las Figuras Una completa y capaz descripción de la presente invención, que incluye el mejor modo de la misma a uno de habilidad ordinaria en el arte, está divulgada más particularmente en el resto de la solicitud, que incluyen referencia a las figuras anexas en las cuales: La figura 1 es un diagrama esquemático de una incorporación de un proceso en linea para hacer la capa abrasiva de la presente invención; La figura 2 es un diagrama de una incorporación de un proceso para formar tejidos de papel secados continuos sin crepar como pueden ser usados en la presente invención,- La figura 3 es un diagrama esquemático de una incorporación de un proceso en línea para hacer la construcción compuesta de la presente invenció ,- La figura 4 es una incorporación de un proceso para combinar las capas de la construcción compuesta de la presente invención; La figura 5 es otra incorporación de un proceso para combinar las capas de la construcción compuesta de la presente invención; La figura 6 es una vista en perspectiva de una incorporación de una almohadilla para restregar de la presente invención; La figura 7 es una vista en sección transversal de una incorporación de la almohadilla para restregar de la presente invención; La figura 8 es una vista en sección transversal de otra incorporación de la almohadilla para restregar de la presente invención; La figura 9 es una vista en sección transversal de otra incorporación de la almohadilla para restregar de la presente invención; La figura 10 es una vista en perspectiva de una incorporación de una herramienta para limpiar de la presente invención en donde la almohadilla para restregar es mantenida en un dispositivo de agarre rígido; La figura 11 describe secciones transversales de una fibra formada de una tira polimérica sencilla y un agregado de filamentos múltiples formado de 6 tiras conglutinadas; La figura 12 describe una parte cortada de una matriz de soplado con fusión; La figura 13 es una micrografía en vista plana de un laminado de tisú soplado con fusión de acuerdo con la presente invención; Las figuras 14? y 14B son micrograflas en sección transversal de un laminado de tisú soplado con fusión que muestra agregados de filamentos múltiples; La figura 15 es una exhibición de un dato topográfico en un mapa de altura para un laminado de tisú soplado con fusión que también muestra un perfil en línea extraído del mapa de altura; La figura 16 es una exhibición de un dato topográfico del mismo mapa de altura mostrado en la figura 15 pero que exhibe un perfil en línea diferente; La figura 17 es una micrografía en vista plana de un laminado de tisú soplado con fusión que muestra agregados de filamentos múltiples; La figura 18 es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú soplado con fusión de la figura 17; La figura 19 es una micrografía en vista plana de un laminado de tisú soplado con fusión; La figura 20 es una exhibición de un dato topográfico en un mapa de altura para otro laminado de tisú soplado con fusión de la presente invención; La figura 21 es una micrografía en vista plana de un laminado de tisú soplado con fusión que corresponde a ese mostrado en la figura 20; La figura 22 es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú soplado con fusión de la figura 21; La figura 23 describe una sección transversal de una incorporación de un artículo de acuerdo con la presente invención que tiene propiedades heterogéneas en la capa abrasiva; La figura 24 describe una sección transversal de un artículo de acuerdo con la presente invención que tiene propiedades no uniformes en cada una de las dos capas abrasivas en lados opuestos de la capa absorbente fibrosa; y La figura 25 describe un punto de comienzo para una Prueba de índice Abrasivo .

El uso repetido de caracteres de referencia en la presente solicitud y en los dibujos y no tiene la intención de representar las mismas o características análogas o elementos de la presente invención.

Descripción, Detallada de las Incorporaciones Preferidas Ahora se hará referencia en detalle a las incorporaciones de la invención uno o más ejemplos de las cuales están divulgadas abajo. Cada ejemplo es suministrado a modo de explicación de la invención, no de limitación de la invención. De hecho, podrá ser evidente para aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones pueden ser hechas en la presente invención sin apartarse del alcance o del espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación, pueden ser usadas en otra incorporación para acceder a una incorporación adicional. Por lo tanto, se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como vienen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes .

En general, la presente invención está dirigida a las almohadillas para restregar desechables las cuales son apropiadas para uso en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen las aplicaciones para el cuidado personal y la limpieza del hogar. Por ejemplo, los productos para restregar de la presente invención pueden ser apropiados para uso como un trapo para los platos, una tela para la limpieza de propósito general, una almohadilla para pulir o para estregar, un producto para el cuidado personal, tal como una almohadilla exfoliadora, por ejemplo. En ciertas incorporaciones, los productos para restregar de la presente invención pueden ser usados para remover capas de una superficie, por ejemplo en una aplicación de pulido o de lijado.

Las almohadillas para restregar de la presente invención generalmente son de una construcción de capas múltiples e incluyen una capa abrasiva no tejida asegurada a una capa absorbente la cual incluye un tejido de papel no tejido. Por ejemplo, la capa abrasiva puede ser un tejido soplado con fusión, flexible, poroso y puede estar técnicamente unido a un tejido de papel absorbente, de volumen superior, tal como un tejido de papel secado a través de aire no crepado (UCTAD) .

Las dos capas distintas de la almohadilla para restregar compuesta pueden ofrecer ventajas de limpieza más allá de aquellas conocidas en otros artículos para restregar compuestos, y pueden hacerlo así a un costo mucho más inferior. Otras ventajas son obtenidas igualmente mediante las almohadillas para restregar desechables . Por ejemplo, el tejido de papel suave y la flexibilidad de la almohadilla pueden hacer al articulo mucho más confortable y para mantenerse durante la limpieza que los artículos para restregar compuestos previamente conocidos. Adicionalmente, las almohadillas pueden ser formadas para así ser acoplables a un dispositivo de agarre rígido, formando una herramienta para limpiar conveniente para ya sea el restregado pesado o ligero, como se desee por el usuario. Por ejemplo, una herramienta para limpiar capaz de mantener el producto para restregar de la presente invención puede ser usado para limpiar pisos, paredes, ventanas, retretes, ventiladores del techo, y los similares así como para limpiar superficies mediante pulir o lijar una superficie.

Si se desea, las almohadillas para restregar opcionalmente pueden incluir varios aditivos, tales como los agentes para limpiar o los medicamentos, los cuales pueden mejorar el rendimiento de las almohadillas. Más aún, las almohadillas para restregar pueden exhibir translucidez cuando están húmedas, tal que el usuario puede ver la superficie que es limpiada mientras continúa el restregado. De ventaja particular, se ha descubierto que una sinergia puede ocurrir entre las capas de componentes de la estructura compuesta de la presente invención, y las almohadillas para restregar pueden exhibir propiedades mecánicas superiores que la suma de las propiedades mecánicas de las capas individuales. Por ejemplo, la resistencia a la tensión y la durabilidad, entre otras propiedades mecánicas, pueden ser superiores en la estructura compuesta que la suma de las mismas propiedades en las capas individuales. Similarmente, la abrasión de la almohadilla en la superficie abrasiva puede ser mejorada debido a la textura de la capa absorbente acoplada.

En general, la capa abrasiva de las almohadillas para restregar de la presente invención puede incluir un material el cual es formado en una estructura porosa, abierta y tiene suficiente resistencia y dureza para formar una superficie punzante, áspera en la almohadilla. Los materiales apropiados son abundantes y pueden ser ya sea materiales naturales o sintéticos. Los posibles materiales de ejemplo pueden incluir cualesquier materiales abrasivos conocidos formados en la estructura abierta deseada. Los posibles materiales sintéticos pueden ser materiales polimétricos , tales como, los tejidos no tejidos fundidos enlazados de polímeros sin curar o fundidos los cuales pueden entonces endurecerse para formar la capa abrasiva deseada.

Otros materiales opcionalmente pueden ser usados como la capa abrasiva de la presente invención. Por ejemplo, otros materiales usados como abrasivos en productos para restregar comerciales conocidos pueden ser usados, tales como las cubiertas de nylon perforadas, las redes de nylon, y los materiales similares aquellos encontrados en otros productos abrasivos tales como, por ejemplo, las almohadillas SCOTCHBRITE de 3M Corp. ( inneapolis , Minnesota).

Los materiales y los procesos usados para formar la capa abrasiva de la almohadilla para restregar pueden ser escogidos y diseñados con el uso final deseado del producto en mente. Por ejemplo, una almohadilla para restregar diseñada como producto para el cuidado personal, tal como una almohadilla para lavar la cara, puede incluir una capa abrasiva la cual es más suave y menos abrasiva que una almohadilla para restregar para uso en aplicaciones para limpiar el hogar. Por lo tanto, las materias primas, los aditivos, el diámetro de la fibra, la densidad de la capa y la rigidez, etcétera todas pueden variar dependiendo en las características deseadas del producto final .

En una incorporación, la capa abrasiva de la almohadilla para restregar puede incluir una tela soplada con fusión no tejida, como puede ser formada usando un material de polímero termoplástico . Generalmente, cualquier polímero termoplástico apropiado que puede ser usado para formar las telas no tejidas sopladas con fusión puede ser usado para la capa abrasiva de las almohadillas para restregar. Una lista no exhaustiva de posibles polímeros termoplásticos apropiados para uso incluyen los polímeros o los copolímeros de poliolefinas , de poliésteres, de polipropileno, de polipropileno de alta densidad, de cloruro de polivinilo, de cloruro de vinilideno, de nylons, de politetrafluoroetileno, de policarbonato, de acrilatos de poli (metilo) , de polioximetileno, de poliestirenos , de ABS, de poliéter esteres, o de poliamidas, de policaprolactona, de almidón termoplástico, de alcohol de polivinilo, de ácido poliláctico, tal como por ejemplo la poliéster amida (opcionalmente con glicerina como un plastificador) , de polifenilsulfido (PPS) , de poliéter éter cetona (PEEK) , de polivinilidenos , de poliuretano, y de poliurea. Por ejemplo, en una incorporación, la capa abrasiva puede incluir telas no tejidas sopladas con fusión formadas con un poliuretano o un polímero termoplástico de polipropileno. Las aleaciones de polímero también pueden ser usadas en la capa abrasiva, tales como las fibras de aleación de polipropileno y de otros polímeros tales como el tereftalato de polietileno. Los compatibilizadores pueden ser necesarios para algunas combinaciones de polímeros para proporcionar una mezcla efectiva. En una incorporación, el polímero abrasivo está substancialmente libre de compuestos halogenatados . En otra incorporación, el polímero abrasivo no es una poliolefina, sino que comprende un material que es más abrasivo que digamos, el polipropileno o el polietileno (por ejemplo que tienen un módulo flexural de alrededor de 1200 Mega Pascales y superior, o una dureza Shore D de 85 o superior) .

En adición a ser ásperas, las fibras de la capa abrasiva pueden tener un módulo elástico superior, tal como un módulo elástico más o menos igual a o superior a ese del polipropileno tal como de alrededor de 1000 Mega Paséales superior, específicamente alrededor de 2000 Mega Paséales o superior, más específicamente alrededor de 3000 Mega Paséales o superior, y más específicamente alrededor de 5000 Mega Paséales o superior. A modo de ejemplo, los plásticos de fenol pueden tener un módulo elástico de alrededor de 8000 Mega Paséales, y una poliamida (nylon 6,6) reforzado con 15% de fibra de vidrio como módulo elástico reportado de alrededor de 4400 Mega Paséales (mientras que el módulo elástico es de alrededor de 1800 Mega Pascales sin el reforzamiento de vidrio) .

Las fibras de las capas abrasivas pueden ser elastoméricas o no elastoméricas , como se desee (por ejemplo, cristalinas o semi-cristalinas) . Adicionalmente , la capa abrasiva puede comprender una mezcla de fibras elastoméricas y fibras no elastoméricas.

Para algunos grupos de polímero, un incremento en el punto de fundición puede correlacionarse con características abrasivas mejoradas. Por lo tanto, en una incorporación, las fibras abrasivas pueden tener un punto de fundición superior de 120 °C, tal como alrededor de 140 °C o superior, alrededor de 160 °C o superior, alrededor de 170 °C o superior, alrededor de 180 °C o superior, o alrededor de 200 °C o superior, ejemplificado por los siguientes rangos: desde alrededor de 120 °C hasta alrededor de 350 °C, desde alrededor de 150 °C hasta alrededor de 250 °C, o desde alrededor de 160 °C hasta un alrededor de 210 °C.

Otra medida que puede ser indicativa de buenas propiedades abrasivas es la Dureza Shore D, como se midió con el método de prueba normal ASTM D 1706. En general, el material polimérico apropiado de la capa abrasiva puede tener una Dureza Shore D de alrededor de 50 de un superior, tal como de alrededor de 65 ó superior, o más específicamente, alrededor de 70 ó superior, o más específicamente alrededor de 80 ó superior. El polipropileno, por ejemplo, típicamente tiene valores de dureza Shore D de alrededor de 70 hasta alrededor de 80.

En una incorporación, el material polimérico en la capa abrasiva pueden tener un módulo flexural de alrededor de 500 Mega Pascales o superior y una dureza Shore D de alrededor de 50 ó superior. En una incorporación alterna, el material polimérico puede tener un módulo flexural de alrededor de 800 Mega Pascales o superior y una dureza Shore D de alrededor de 50 ó superior.

En una incorporación, la capa abrasiva de las almohadillas para restregar puede incluir una tela soplada con fusión no tejida, tal como puede ser formada usando un material de polímero termoplástico . Generalmente, cualquier polímero termoplástico apropiado que puede ser usado para formar las telas no tejidas sopladas con fusión pueden ser usadas para la capa abrasiva de las almohadillas para restregar. Una lista no exhaustiva de posibles polímeros termoplásticos apropiados para uso incluye los terpolímeros o los copolímeros de poliolefinas, de poliésteres, de poliéter ásteres, de nylons, o de poliamidas, de policaprolactona, de almidón termoplás ico, de alcohol de polivinilo, de ácido poliláctico, tal como por ejemplo el poliéster amida (opcionalmente con glicerina como un plastificador) . Por ejemplo, en una incorporación, la capa abrasiva puede incluir telas no tejidas sopladas con fusión formadas con un polietileno o un polímero termoplástico de polipropileno .

En una incorporación, las fibras poliméricas de la capa abrasiva están substancialmente libres de plastificadores , y pueden tener 33% por peso de plastificador o menos, más específicamente alrededor de 20% por peso de plastificador o menos, más específicamente alrededor de 3% por peso de plastificador o menos . El polímero dominante en las fibras poliméricas puede tener un peso molecular de cualquiera de los siguientes: alrededor de 100,000 ó superior, alrededor de 500,000 ó superior, alrededor de 1,000,000 ó superior, alrededor de 3,000,000 ó superior, y alrededor de 5,000,000 ó superior .

La capa abrasiva puede comprender fibras de cualquier sección transversal apropiada. Por ejemplo, las fibras de la capa abrasiva pueden incluir fibras ásperas o secciones transversales circulares o no circulares. Más aún, las fibras de la sección transversal no circulares pueden incluir fibras acanaladas o fibras de lóbulos múltiples tales como, por ejemplo, las fibras "4DG" (especialmente las fibras acanaladas profundas de tereftalato de polietileno, con una forma en sección transversal de ocho piernas) . Adicionalmente, las fibras pueden ser fibras de componentes sencillos, formadas de un copolímero o de un copolímero sencillo, o pueden ser fibras de componentes múltiples.

En un esfuerzo por producir una capa abrasiva teniendo combinaciones deseables de propiedades físicas, en una incorporación, pueden ser usadas las telas poliméricas no tejidas hechas de filamentos y de fibras de dos componentes o de componentes múltiples. Los filamentos o las fibras poliméricas de componentes múltiples o de dos componentes incluyen dos o más componentes poliméricos los cuales permanecen distintos . Los varios componentes de los filamentos de componentes están arreglados substancialmente zonas distintas a través de la sección transversal de los filamentos y continuamente extendidos a lo largo de la longitud de los filamentos. Por ejemplo, los filamentos de dos componentes pueden tener un arreglo de vaina y núcleo o lado por lado. Típicamente, un componente exhibe diferentes propiedades que el otro para que los filamentos exhiban propiedades de los dos componentes. Por ejemplo, un componente puede ser polipropileno el cual es relativamente resistente y el otro componente puede ser polietileno el cual es relativamente suave. El resultado final es una tela no tejida resistente y aún así suave.

En una incorporación, la capa abrasiva comprende polipropileno de metaloceno o de poliolefinas de "sitio de sencillo" para la resistencia y la abrasión mejoradas. Los materiales de sitio sencillo de ejemplo están disponibles de H.B. Fuller Company, Vadnais Heights, Minnesota.

En otra incorporación, la capa abrasiva incluye un tejido precursor que comprende un substrato no tejido plano que tiene una distribución de fibras termoplásticas de metal atenuadas tales como las fibras de polipropileno en la misma. El tejido precursor puede ser calentado para hacer que las fibras termoplásticas se encojan y formar remanentes de fibra nodulada que imparte y un carácter abrasivo al material tejido resultante. Los remanentes, de fibra nodulada pueden comprender entre alrededor de 10% y alrededor de 50% por peso del contenido de fibra total del tejido y pueden tener un tamaño de partícula promedio de alrededor de 100 micrómetros o superior. En adición a las fibras que son usadas para formar remanentes nodulados, el tejido precursor puede contener fibras celulósicas y fibras sintéticas que tienen por lo menos un componente con un punto de fundición superior que el polipropileno para proporcionar resistencia. El tejido precursor puede ser tendido húmedo, tendido con aire o hecho mediante otros métodos. En una incorporación, el tejido precursor está substancialmente libre de fibras para hacer papel. Por ejemplo, el tejido precursor puede ser un tejido de nylon fibroso conteniendo fibras de polipropileno (por ejemplo, un tejido cardado unido comprendiendo ambas fibras de nylon y fibras de polipropileno) .

La capa abrasiva también puede ser perforada para mejorar el acceso del fluido a la capa absorbente del articulo. Los tejidos soplados con fusión perforados de orificio de aguja, por ejemplo, pueden tener abrasión aumentada debido a la presencia de las perforaciones .

El material usado para formar la capa abrasiva también puede contener varios aditivos como se desee. Por ejemplo, varios estabilizadores pueden ser agregados a un polímero, tal como los estabilizadores ligeros, los estabilizadores de calor, las ayudas de procesamiento, y los aditivos que incrementan la estabilidad de envejecimiento térmico de polímero. Además, los agentes humedecedores auxiliares, tales como el hexanol, los agentes antiestáticas o tales como el fosfato de alquilo de potasio, y los repelentes de alcohol tales como varios fluoropolímeros (por ejemplo el Repelente 9356 de DuPont) también pueden estar presentes. Los aditivos deseados pueden ser incluidos en la capa abrasiva ya sea a través de la inclusión del aditivo a un polímero en la matriz o alternativamente a través de la adición a la capa abrasiva después de la formación, tal como a través de un proceso de rociado.

Para propósitos de ejemplo, una incorporación de un sistema para formar una tela no tejida soplada con fusión como puede ser usada en la capa abrasiva de la almohadilla para restregar está ilustrada en la figura 1. Como se muestra, el sistema incluye generalmente una máquina de formación 110 la cual puede ser usada para producir un tejido soplado con fusión 32 de acuerdo con la presente invención. Particularmente, la máquina formadora 110 incluye una banda formadora perforada sinfín 114 envuelta alrededor de los rodillos 116 y 118 para que la banda 114 sea impulsada en la dirección mostrada por las flechas .

La banda formadora 114 puede ser cualquier banda formadora apropiada y, si se desea, puede proporcionar textura tridimensional adicional a la capa soplada con fusión. La textura agregada puede afectar la abrasión de la capa. Por ejemplo, un alto grado de textura de superficie en la capa soplada con fusión puede ser lograda mediante formar una capa soplada con fusión en una tela formadora de alta dimensión, tales como aquellas disponibles de Lindsay Wire Company. La figura 8 es una sección transversal de una incorporación de la presente invención que ilustra una capa soplada con fusión de textura superior 32 tal como puede ser formada en una tela formadora con textura superior. La capa soplada con fusión de textura superior puede entonces ser acoplada a una capa absorbente 32 en la formación de la almohadilla para restregar de la presente invención.

El sistema de máquina formadora de la figura 1 también puede incluir una matriz 120 la cual es usada para formar las fibras 126. El rendimiento de la matriz 120 está especificado en libras de polímero fundido por pulgada de ancho de la matriz por hora (PIH) . Mientras un polímero termoplástico sale de la matriz 120, el fluido a alta presión, usualmente aire, atenúa y esparce la corriente de polímero para formar las fibras 126. Las fibras 126 pueden ser depositadas al azar en la banda formadora 114 para formar una capa soplada con fusión 32.

En la fabricación de materiales soplados con fusión convencionales, el aire a alta velocidad es usualmente usado para atenuar las tiras poliméricas para crear fibras delegadas, finas. En la presente invención, mediante ajustar el sistema de flujo de aire, tal como mediante incrementar el área de flujo del aire o de otra manera disminuir la velocidad de la corriente de aire inmediatamente adyacente a las tiras poliméricas fundidas como éstas emergen del conjunto de cabeza de matriz soplado con fusión, es posible el evitar la substancial atenuación del diámetro de la fibra (o reducir el grado de atenuación de fibra) . El limitar la atenuación del diámetro de las fibras puede aumentar la aspereza de la fibra, lo cual puede incrementar la abrasxvxdad de la capa formada por las fibras.

Adicionalmente, el flujo de aire cerca de la salida de la matriz puede ser usado para agitar y esparcir las fibras poliméricas en una manera que puede ser altamente no uniforme en la banda formadora. El gran grado de no uniformidad del tendido de las fibras sopladas con fusión ásperas en la banda puede ser manifestado en un tejido el cual puede exhibir variaciones en el espesor y variaciones en el peso base a través de la superficie del tejido, por ejemplo, una superficie no pareja puede ser creada en el tejido, lo cual puede aumentar la abrasividad de la capa formada por las fibras .

Adicionalmente, el esparcido no uniforme de las fibras durante la formación del tejido puede crear un tejido con espacio de vacío aumentado dentro del tejido. Por e emplo, una red abierta de fibras puede ser formada la cual puede tener vacíos abiertos que ocupan una parte sustancial de la capa. Por ejemplo, el volumen de vacío de la capa abrasiva puede ser superior de alrededor de 10%, particularmente superior a alrededor de 50%, y más particularmente superior a alrededor de 60% del volumen del material. Estos materiales de vacío abierto pueden inherentemente tener buenas propiedades para restregar.

El espacio de vacío, o los poros, creados en el tejido también pueden producir variaciones en la opacidad a través del tejido tal que la capa abrasiva formada por el tejido puede ser algo translúcida. Debido al tendido al azar de las fibras y la estructura abierta que resulta de la capa abrasiva, muchos de los poros formados en el tejido pueden extenderse a través de la profundidad completa de la capa, permitiendo a la luz a pasar a través de la capa no obstruida y proporcionar un grado de translucidez a la capa abrasiva. En ciertas incorporaciones, más de alrededor de 30% del área de superficie de la capa abrasiva puede incluir espacio de vacío abierto el cual se extiende a través de la profundidad axial de la capa. Más específicamente, más de alrededor de 50% del área de superficie de la capa abrasiva puede incluir espacio de vacío abierto que se extiende a través de la profundidad axial de la capa, proporcionando un alto grado de translucidez a la capa abrasiva. Como tal, un porcentaje significativo del área de superficie de la capa abrasiva puede ser ocupado por las aberturas o los poros a través de los cuales puede observarse la capa absorbente subyacente. Por ejemplo, alrededor de 10% o superior, específicamente alrededor de 20% o superior, más específicamente alrededor de 40% o superior y más específicamente alrededor de 55% o superior del área superficial de la capa abrasiva (el área de superficie observada en vista plana desde arriba) puede ser ocupada por perforaciones a través de los cuales puede ser observada la capa absorbente subyacente. Adicionalmente, la capa abrasiva puede ser formada de un polímero translúcido, el cual puede aumentar la translucidez de la capa.

Expresada sobre una base de porcentaje, la desviación estándar de opacidad de puntos de datos promediados sobre secciones de 5 milímetros cuadrados, puede ser alrededor de 5% o superior, más específicamente alrededor de 10% o superior, más específicamente alrededor de 20% o superior, y más específicamente alrededor de 30% o superior, tal como desde alrededor de 8% hasta alrededor de 60%, o desde 12% hasta alrededor de 50%.

Aún cuando la translucidez apropiada puede ser obtenida mediante ajustar el diámetro de la fibra y otras propiedades estructurales de la capa abrasiva (por ejemplo el peso base, el tamaño de poro, etc.) pueden tomarse pasos, si se desea, para disminuir la opacidad del material de polímero en la capa abrasiva a través de la adición de agentes clarificantes. En una incorporación, los agentes clarificantes son agregados a los polímeros usados en la capa abrasiva, preferiblemente antes de la formación de la capa abrasiva. Los agentes clarificantes para el polipropileno pueden incluir el MoldPro 931 de Crompton Corporation (Greenwich, Connecticut) , los sorbitoles de bencilideno, el CAP20 de Polyvel, Inc. (Hammonton, Nueva Jersey) , el agente clarificante Millad® 3988 de Milliken Chemical (Spartanburg, Carolina del Sur) , y otros agentes conocidos en el arte. Los agentes clarificantes generalmente podrán causar hacer que el polímero tenga un incremento sustancial en la transmisión de luz como se midió de acuerdo con la ASTM D1003, tal como de un 20% de incremento en transmisión de luz relativo a un polímero sustancialmente idéntico sin la presencia del agente clarificante. (Los agentes nucleantes a menudo son sinónimos de los agentes clarificantes y también pueden ser usados para modificar las propiedades mecánicas del polímero, ya sea si ocurre o no la clarificación) . Otros aditivos, rellenadores, y pigmentos conocidos en el arte también pueden ser combinados con los polímeros en las capas abrasivas de la presente invención. Las fibras poliméricas reforzadas con vidrio u otros materiales, ya sea en forma de partículas o cinco, están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, las fibras que contienen vidrio o mineral u otras formas de fibra compuesta pueden comprender alrededor de 50% por peso o más polímero sintético, más específicamente alrededor de 60% por peso o más polímero sintético, todavía más específicamente alrededor de 80% por peso o más polímero sintético, y más específicamente desde alrededor de 90% por peso para agregar 99% por peso de polímero sintético .

En general, las fibras de polímero termoplástico en la capa abrasiva pueden ser superiores de alrededor de 30 mieras en diámetro medio. Más específicamente las fibras termoplásticas pueden ser de entre alrededor de 40 mieras y alrededor de 800 mieras en diámetro medio, tal como de desde alrededor de 50 mieras hasta 400 mieras, todavía más específicamente desde alrededor de 60 mieras hasta 300 mieras, y más específicamente desde alrededor de 70 mieras hasta alrededor de 250 mieras. Tales fibras son substancialmente más ásperas que las fibras de los tejidos soplados con fusión convencionales, y la aspereza agregada es generalmente útil para incrementar las características abrasivas del tejido.

Las fibras que formar el tejido soplado con fusión pueden ser suficientemente largas para así soportar la red abierta de la capa. Por ejemplo, las fibras pueden tener una longitud de fibra de por lo menos alrededor de 1 centímetro. Más específicamente, las fibras pueden tener una longitud de fibra característica de superior de alrededor de 2 centímetros .

Si se desea, las fibras opcionalmente en pueden ser formadas para incluir características que mejoran la abrasión, tal como la inclusión de partículas rellenadoras , por ejemplo microesferas , granulos de piedra pómez o de metal, un tratamiento con un "tiro" soplado con fusión, y los similares.

Las microesferas pueden ser de alrededor de 10 mieras hasta alrededor de 1 milímetro en diámetro y típicamente tener un espesor de cascara de desde alrededor de 1 hasta alrededor de 5 mieras, mientras que las microesferas (las cuales también pueden ser usadas en algunas incorporaciones) pueden tener diámetro superiores de alrededor de 1 milímetro. Tales materiales pueden incluir microcuentas de metal, de vidrio, de cartón, de mica, de cuarzo u otros materiales, el plástico tal como el acrílico o el fenólico, que incluyen las microesferas acrílicas conocidas como PM 6545 disponibles de PQ Corporation de Pennsylvania, y las microesferas huecas tales como las SunSpheres™ de acrilato entrelazado de ISP Corporation (Wayne, Nueva Jersey) y las esferas huecas similares así como las esferas que se expanden tales como las microesferas Expancel® (Expancel, Stockviksverken, Suecia, una división de Akzo Nobel, Países Bajos), y las similares.

En una incorporación de la presente invención, la capa abrasiva puede ser hecha de una tela enlazada fundida no tejida, tal como un tejido soplado con fusión tratado como un "tiro" soplado con fusión. El tiro soplado con fusión es una capa no uniforme áspera aplicada a un proceso de soplado con fusión deliberadamente operado para generar glóbulos al azar del polímero (típicamente polipropileno u otro termoplástico) interconectado con las tiras. Si se desea, el tiro puede ser distintamente coloreado para hacer al elemento abrasivo fácilmente visible.

Opcionalmente, la capa abrasiva de la presente invención puede ser formada de dos o más tipos diferentes de fibras. Por ejemplo, la capa abrasiva puede ser formada de diferentes tipos de fibra de diferentes polímeros o diferentes combinaciones de polímeros. Adicionalmente , la capa abrasiva puede ser formada de diferentes tipos de fibra que incluyen las fibras de diferentes orientaciones, por ejemplo las fibras rizadas o rectas, o las fibras que tienen diferentes longitudes y diámetros en sección transversal una de la otra. Por ejemplo, la matriz 120 puede ser una matriz de múltiples secciones e incluir diferente material de polímero en diferentes secciones las cuales pueden ser alimentadas a través de matriz 120 y formar diferentes fibras distintas las cuales pueden entonces ser mezcladas y heterogéneamente distribuidas en la banda formadora 114. Alternativamente, dos o más diferentes subcapas sopladas con fusión pueden ser formadas y unidas juntas para formar una capa abrasiva con una distribución homogénea, más o menos uniforme de diferentes tipos de fibra.

En una incorporación, la capa abrasiva de la presente invención puede incluir agregados de filamentos múltiples de tiras poliméricas individuales . * Como es usado aquí, el término "agregado de filamentos múltiples" se refiere a una fibra soplada con fusión que es realmente un agregado de dos o más tiras de polímero formadas mediante por lo menos el conglutinado parcial (adhesión) de tiras de polímero fundidas adyacentes expulsadas de orificios adyacentes en una matriz soplada con fusión, lo cual puede ser logrado, por ejemplo, bajo circunstancias en las cuales la turbulencia creada por los chorros de aire es substancialmente inferior que en una operación de soplado con fusión normal, por lo que permite dos o más tiras adyacentes a entrar en contacto y volverse unidas juntas a lo largo de por lo menos una parte de la longitud de las tiras. Por ejemplo, las tiras individuales que forman la fibra agregada de filamentos múltiples pueden ser unidas lado por lado por una distancia superior de alrededor de 5 milímetros, a lo largo de la longitud de la fibra. Como tal, las fibras de dos componentes, las fibras del lóbulos múltiples, y las similares, las cuales son extrudidas como una fibra sencilla con polímeros múltiples o formas complejas no deberán de confundirse con las fibras agregadas de filamentos múltiples de la presente invención, lo cual incluye las tiras de polímero adyacentes extrudidas o expulsadas de orificios adyacentes en una matriz de soplado con fusión y solamente se adhieren juntas después de salir la matriz.

Los orificios de la matriz soplada con fusión pueden estar en una o más hileras . Cuando más de una hilera de orificios está presente en una matriz, los orificios pueden estar escalonados o alineados, o distribuidos en otras formas conocidas en el arte. Los orificios de la matriz pueden ser de cualquier forma deseada a fin de formar tiras individuales de una forma en sección transversal deseada. En una incorporación, los orificios de la matriz pueden ser circulares tal que las tiras de polímero, antes del agregado para formar el agregado de fibras de la presente invención son substancialmente circulares en la sección transversal. Aún después de la adhesión junta, las tiras de polímero individuales substancialmente circulares pueden retener elementos de sus secciones transversales circulares individuales, como puede ser observado en las figuras 14? y 14B .

Los agregados de filamentos múltiples pueden ser substancialmente similares al listón en carácter, particularmente cuando tres o más tiras de orificios soplados con fusión adyacentes alineados en una línea se adhieren una con la otra en un arreglo substancialmente paralelo (por ejemplo, paralelo una con la otra con la línea formada mediante conectar los puntos centrales de tiras consecutivas están en aproximadamente una línea recta) . Por ejemplo, la figura 11 ilustra un agregado de filamentos múltiples formados de seis tiras de polímero individuales adheridas en un arreglo substancialmente paralelo. El ancho del agregado 'de filamentos múltiples puede ser cercanamente tan grande como el número de tiras en los agregados de filamentos múltiples multiplicados por el diámetro de una tira sencilla, aunque debido a la fusión de las partes de las tiras unidas y debido a lo escalonado de las tiras en algunos casos, el ancho es generalmente una fracción del producto del número de tiras y el diámetro de la tira sencilla (o el diámetro de la tira sencilla promedio) . Esta fracción puede ser de desde alrededor de 0.2 hasta alrededor de 0.99, específicamente de desde alrededor de 0.4 hasta alrededor de 0.97, más específicamente de desde alrededor de 0.6 hasta alrededor de 0.95, y más específicamente de desde alrededor de 0.7 hasta alrededor de 0.95. En una incorporación, el eje mayor de la sección transversal de la fibra agregada de filamentos múltiples no circular puede ser superior de alrededor de 30 mieras.

El número de tiras en los agregados de filamentos múltiples puede estar en el rango desde 2 hasta alrededor de 50, específicamente desde 2 hasta alrededor de 30, más específicamente desde 2 hasta alrededor de 20, y más específicamente desde alrededor de 3 hasta alrededor de 12. Los agregados de filamentos múltiples pueden tener una cuenta de tira promedio de números pesado de 3 ó más, de 4 ó más, de 5 ó más, ó de 6 ó más. Un tejido soplado con fusión comprendiendo agregados de filamentos múltiples puede tener agregados de filamentos múltiples comprendiendo 5% o superior de la masa del tejido (tal como los agregados de filamentos múltiples con 3 tiras o más comprendiendo 5% o superior de la masa del tejido) . Por ejemplo, la fracción de la masa del tejido que consiste de agregados de filamentos múltiples puede ser alrededor de 10% ó superior, alrededor de 20% ó superior, alrededor de 30% ó superior, alrededor de 40% ó superior, alrededor de 50% ó superior, alrededor de 60% ó superior, alrededor de 70% ó superior, alrededor de 80% ó superior, alrededor de 90% ó superior, o substancialmente 100%. Estos rangos pueden aplicar a los agregados de filamentos múltiples en general, o a los agregados filamentos múltiples teniendo por lo menos 3 tiras, 4 tiras, 5 tiras, ó 6 tiras.

La figura 11 describe secciones transversales de una fibra polimérica 126 formada de una tira polimérica sencilla 238 en una operación tal como el soplado con fusión, y por comparación describe una sección transversal de un agregado de filamentos múltiples 240 formado mediante conglutinado parcial de 6 tiras 238 para acceder a una estructura similar al listón. La región donde las dos tiras 238 están unidas juntas puede comprender una cúspide 243.

El rectángulo más pequeño 241 que puede completamente encerrar a la sección transversal del agregado de filamentos múltiples 240 tiene un ancho W y una altura H. El ancho W es el ancho del agregado de filamentos múltiples y la altura y H es la altura del agregado de filamentos múltiples. El aspecto de la proporción del agregado de filamentos múltiples es la proporción W/H. El aspecto de la proporción de agregados de filamentos múltiples en la presente invención puede ser alrededor de 2 ó superior, alrededor de 3 ó superior, alrededor de 4 ó superior, alrededor de 5 ó superior, o alrededor de 6 ó superior, tal como desde alrededor de 3 hasta alrededor de 12.

Las tiras 238 de agregado de filamentos múltiples 240 pueden permanecer substancialmente paralelas a través de la longitud de la fibra (un agregado de filamentos múltiples 240) , o puede persistir por una distancia y entonces separarse en dos o más grupos de agregados de filamentos múltiples más pequeños 0 tiras individuales 238. Las tiras 238 del agregado de filamentos múltiples 240 pueden permanecer unidos una con la otra a lo largo de sus lados por una distancia de alrededor de 1 milímetro o superior, de 5 milímetros o superior, de 10 milímetros o superior, de 20 milímetros o superior, ó 50 milímetros o superior.

La banda formadora 114 puede ser cualquier banda formadora apropiada y, si se desea, puede proporcionar texturas a la capa soplada con fusión, la cual también afecta la abrasión de la capa. Por ejemplo, un alto grado de textura de superficie en la capa soplada con fusión puede ser logrado mediante formar la capa soplada con fusión en una tela formadora de dimensión superior, tales como aquéllas disponibles de Lindsay Wire Company. En otra incorporación, la capa abrasiva puede ser directamente formada en el tejido absorbente fibroso (no mostrado) , tal como un tejido de tisú con textura u otro tejido celulósico, el cual puede ser transportado por una tela . La figura 8 es una sección transversal de una incorporación de la presente invención con una capa soplada con fusión con textura superior 32 acoplada a una capa absorbente 34 relativamente plana. Alternativamente, la banda formadora 114 puede estar relativamente plana y producir una capa soplada con fusión plana 32, como se ilustra en la figura 7.

La capa abrasiva puede tener un peso base de fibra apropiado y formación como para proporcionar buenas características de restregado la estructura de la almohadilla compuesta mientras que permanece flexible. Por ejemplo, un tejido soplado con fusión formando la capa abrasiva puede tener un peso base superior de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado. Más específicamente, el tejido soplado con fusión puede tener un peso base de entre alrededor de 25 gramos por metro cuadrado y alrededor de 400 gramos por metro cuadrado, más específicamente entre alrededor de 30 gramos por metro cuadrado y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado, y más específicamente entre alrededor de 40 gramos por metro cuadrado y 160 gramos por metro cuadrado. El tejido soplado con fusión puede tener una densidad en el rango desde cualquiera de alrededor de 0.02 gramos por centímetro cúbico (g/cc), 0.04 gramos por centímetro cúbico, 0.06 gramos por centímetro cúbico; 0.1 gramos por centímetro cúbico, 0.2 gramos por centímetro cubico, 0.4 gramos por centímetro cúbico, 0.6 gramos por centímetro cúbico, y 0.8 gramos por centímetro cúbico a cualquiera de alrededor de 0.1 gramos por centímetro cúbico, 0.3 gramos por centímetro cúbico, 0.5 gramos por centímetro cúbico, y 1 gramo por centímetro cúbico (otros valores y rangos conocidos en el arte también pueden estar dentro del alcance de la presente invención) . En una incorporación, la capa abrasiva puede ser formada tal que cuando la almohadilla expuesta bajo presión, como cuando una superficie está siendo restregada mediante el contacto con la capa abrasiva, la superficie puede estar substancialmente en contacto con solamente la capa soplada, fusión de la almohadilla.

Como previamente se describió, el tejido puede ser formado con variaciones en el espesor y el peso base a través del tejido para así producir un tejido con una superficie dispareja, más abrasiva. Las variaciones en el espesor a través de la superficie del tejido pueden ser medidas con un plato de 0.6 pulgadas en diámetro que es presionado en contra de la muestra en con una carga de 7.3 libras por pulgada cuadrada (presión aplicada de 50 kPa) mientras reside en una superficie sólida, en donde el desplazamiento de plato relativo a la superficie sólida indica el espesor local de la muestra. Las mediciones repetidas a diferentes ubicaciones en la muestra pueden ser usadas para tener una distribución de las mediciones del espesor local de las cuales una desviación estándar puede ser calculada. Las capas abrasivas de la presente invención pueden tener una desviación estándar en su medición del espesor de por lo menos alrededor de 0.2 milímetros, específicamente de por lo menos alrededor de 0.6 milímetros, más específicamente en por lo menos de alrededor de 0.8 milímetros, y más específicamente de por lo menos alrededor de 1.0 milímetro. Expresada como un porcentaje base, la desviación estándar de peso base para puntos de datos promediaron más de 5 milímetros de secciones cuadradas, pueden ser de alrededor de 5% ó superior, más específicamente alrededor de 10% ó superior, todavía más específicamente alrededor del 20% ó superior, y más específicamente alrededor de 30% ó superior, tal como desde alrededor de 8% hasta alrededor de 60%, o desde 12% hasta alrededor de 50%.

La abrasión de la capa abrasiva puede ser adicionalmente mejorada mediante la topografía de la capa abrasiva. Por ejemplo, la capa abrasiva puede tener una pluralidad de regiones elevadas y deprimidas debido al peso base no uniforme, al espesor no uniforme, o debido a la topografía tridimensional de un tejido fibroso subyacente tal como un tejido de tisú tendido húmedo con textura. Las regiones elevadas y deprimidas pueden estar separadas aparte substancialmente periódicamente en por lo menos una dirección tal como la dirección de máquina o la dirección transversal con una longitud de onda característica de alrededor de 2 milímetros o superior, más específicamente alrededor de 4 milímetros o superior, y que tiene una diferencia de altura característica entre las regiones elevadas y deprimidas de por lo menos 0.3 milímetros o superior, más específicamente alrededor de 0.6 milímetros o superior, todavía más específicamente alrededor de 1 milímetro, y más específicamente alrededor de 12 milímetros o superior.

En otra incorporación, la capa adhesiva puede incluir un tejido precursor que comprende un substrato no tejido plano que tiene una distribución de fibras termoplásticas de metal atenuadas tal como las fibras de polipropileno en las mismas. El tejido precursor puede ser calentado para hacer que las fibras termoplásticas se encojan y formen remanentes de fibra noduladas que imparten un carácter abrasivo al material tejido resultante. Los remanentes de fibra nodulada pueden comprender entre alrededor de 10% y alrededor de 50% por peso del contenido de fibra total del tejido y pueden tener un tamaño de partícula promedio de alrededor de 100 micrómetros o superior. En adición a las fibras que son usadas para formar remanentes nodulados, el tejido precursor puede contener fibras celulósicas y fibras sintéticas que tienen por lo menos un componente con un punto de fundición superior que el polipropileno para proporcionar resistencia. El tejido precursor puede ser tendido húmedo, tendido con aire, o hecho mediante otros métodos. En una incorporación, el tejido precursor está substancialmente libre de fibras para hacer papel. Por ejemplo, el precursor puede ser un tejido de nylon fibroso que contiene fibras de polipropileno (por ejemplo, un tejido cardado unido comprendiendo ambas fibras de nylon y fibras de polipropileno) .

La capa abrasiva también puede ser perforada para mejorar el acceso de fluido a la capa absorbente del artículo. Los tejidos soplados con fusión perforados con aguja, por ejemplo, pueden tener abrasión aumentada debido a la presencia de las perforaciones.

Otros materiales opcionalmente pueden ser usados como la capa abrasiva de la presente invención. Por ejemplo, otros materiales usados como abrasivos en productos para restregar comerciales conocidos pueden ser usados, tales como las cubiertas de nylon, las redes de nylon, y los materiales similares a aquellos encontrados en otros productos abrasivos tales como, por ejemplo, las almohadillas SCOTCHBRITE de 3M Corp. (Minneapolis , Minnesota) .

De acuerdo con la presente invención, la capa abrasiva puede estar asegurada para una o más capas absorbentes, tales como esas formadas por un tejido de papel no tejido, para formar una almohadilla para restregar desechable. Cuando los laminados de acuerdo con la presente invención son usados para restregar o para otras tareas demandantes, la durabilidad del producto puede ser sorpresivamente alta. Por lo menos parte del excelente rendimiento puede ser debido a la sinergia en las propiedades del material del laminado, el cual puede ser superior a lo que uno podrá esperar basado en las propiedades del material de los componentes individuales. Por ejemplo, la resistencia a la tensión y las propiedades de estirado de un laminado abrasivo comprendiendo una capa soplada con fusión unida a un tejido de tisú puede tener una resistencia a la tensión substancialmente superior que una combinación sin unir de la misma capa soplada con fusión y el tejido de tisú juntos.

Para algunas incorporaciones, la Sinergia de Resistencia puede ser de alrededor de 1.05 ó superior, más específicamente alrededor de 1.1 ó superior, todavía más específicamente de alrededor de 1.2 ó superior, y más específicamente de alrededor de 1.5 6 superior, con rangos de ejemplo de alrededor de 1.05 hasta alrededor de 3, alrededor de 1.1 hasta alrededor de 2.5, y alrededor de 1.5 hasta alrededor de 4. Para algunas incorporaciones la Sinergia de Estirado puede ser alrededor de 1.1 ó superior, más específicamente alrededor de 1.3 ó superior, todavía más específicamente alrededor de 1.5 ó superior, y más específicamente alrededor de 1.8 ó superior, con rangos de ejemplo de alrededor de 1.3 hasta alrededor de 3, alrededor de 1.5 hasta alrededor de 2.5, y alrededor de 1.5 hasta alrededor de 2.1 laminado con una Sinergia de Estirado substancialmente superior que 1 puede tener pero no necesita tener una sinergia de resistencia substancialmente superior que 1. De la misma manera, un laminado con una Sinergia de Resistencia substancialmente superior a 1 puede tener pero no necesita tener una Sinergia de Estirado substancialmente superior que 1.

El tej ido de papel de la capa absorbente es generalmente un tejido que consiste de niveles superiores de volumen. Además, el tejido puede tener una cantidad sustancial de resistencia a la humedad y flexibilidad a la humedad para uso en medios ambientes húmedos. El tejido de papel, si se desea, también puede tener textura superior y tener una estructura tridimensional, similar a la capa abrasiva, como previamente se describió. Por ejemplo, el tejido de papel puede tener una Profundidad de Superficie Total superior de alrededor de 0.2 milímetros, y particularmente superior que alrededor de 0.4 milímetros. En una incorporación, el tejido del papel puede ser una toalla de papel comercial, tal como una Toalla SCOTT® o una Toalla VIVA®, por ejemplo. La Toalla SCOTT®, por ejemplo, tiene una proporción de resistencia a la tensión humedad: seco (proporción de la resistencia a la humedad a la resistencia a la tensión seca, tomada en la dirección transversal) típicamente superior de 30% (por ejemplo, un juego de mediciones da un valor de 38%) , y la Toalla VIVA® tiene una proporción de resistencia a la tensión humedad: seca típicamente superior de 60% (por ejemplo, un juego de mediciones da un valor de 71%) . Las proporciones de resistencia a la tensión: seca también pueden ser superiores a 10%, 20%, 40%, ó 50%.

En una incorporación, el tejido de papel puede ser un tejido con textura el cual ha sido secado en un estado tridimensional tal que las uniones de hidrógeno que unen las fibras fueron sustancialmente formadas mientras el tejido no estaba en un estado allanado, plano. Por ejemplo, el tejido puede ser formado mientras que el tej ido está en una tela de secado continuo altamente texturizado o en otro substrato tridimensional .

En general, el tejido de papel de secado a través de aire no crepado tiene un peso base de superior alrededor de 25 gramos por metro cuadrado. Específicamente, el tejido de papel tiene un peso base superior de alrededor de 40 gramos por metro cuadrado, más específicamente superior de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. Si se desea, el tejido puede incluir un agente de resistencia a la humedad y/o por lo menos alrededor de 5% (5 por ciento) por peso de fibras de pulpa de alto rendimiento, tal como la pulpa termomecánica . En adición a las fibras de pulpa de alto rendimiento, el tejido puede contener fibras para hacer papel, tales como las fibras de madera suave y/o las fibras de madera dura. En una incorporación, el tejido es hecho completamente de fibras de pulpa de alto rendimiento y de fibras de madera suave. Las fibras de madera suave pueden estar presentes en una cantidad desde alrededor de 95% hasta alrededor de 70% por peso.

Refiriéndonos a la figura 2, está mostrado un método para hacer hojas de papel de secado continuo de acuerdo con esta invención. (Por simplicidad, los varios rodillos de tensión esquemáticamente usados para definir las varias corridas de tela están mostrados pero no numerados . Podrá ser apreciado que variaciones del aparato y del método ilustrado en la figura 2. pueden hacerse sin apartarse del alcance de la invención) . Está mostrado un alambre gemelo formador que tiene un cabezal delantero para hacer papel en capas 10 el cual inyecta o deposita una corriente 11 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel en la tela formadora 13 la cual sirve para sostener y transportar el tejido húmedo recién formado corriente abajo en el proceso mientras el tejido es parcialmente deshidratado a una consistencia de alrededor de 10% por peso seco. El deshidratado adicional del tejido húmedo puede ser llevado a cabo, tal como mediante la succión de vacío, mientras el tejido húmedo es sostenido por la tela formadora .

El tejido húmedo es entonces transferido de la tela formadora a una tela de transferencia 17 que se mueve a una velocidad más lenta que la tela formadora a fin de impartir estirado aumentado en el tejido. Esto es comúnmente referido como una transferencia "apurada" . Preferiblemente la tela de transferencia puede tener un volumen de vacío que es igual a o menos que ese de la tela formadora. La diferencia de velocidad relativa entre las dos telas puede ser de desde 0 a 60%, más específicamente desde 10 a 40%. La transferencia es preferiblemente llevada a cabo con la ayuda de una zapata de vacío 18 tal que la tela formadora y la tela de transferencia simultáneamente convergen y se desvían en la orilla delantera de la ranura de vacío.

El tejido es entonces transferido de la tela de transferencia a la tela de secado continuo 19 con la ayuda de un rodillo de transferencia de vacío de 20 ó con una zapata de transferencia de vacío, opcionalmente de nuevo usando una transferencia de espacio fijo como previamente se describió. La tela de secado continuo puede estar moviéndose alrededor de la misma velocidad o a diferente velocidad relativa a la tela de transferencia. Si se desea, la tela de secado continuo puede ser corrida a una velocidad más lenta para adicionalmente incrementar el estirado. La transferencia es preferiblemente llevada a cabo con la ayuda de vacío para asegurar la deformación de la hoja para conformarse a la tela de secado continuo, por lo que da una apariencia y volumen deseados.

En una incorporación, la tela de secado continuo contiene nudillos de impresión largos y superiores. Por ejemplo, la tela de secado continuo puede tener desde alrededor de 5 hasta alrededor de 300 nudillos de impresión por pulgada cuadrada los cuales están elevados por lo menos alrededor de 0.005 pulgadas por arriba del plano de la tela. Durante el secado, el tejido es macroscópicamente arreglado para conformarse a la superficie de la tela de secado continuo.

El nivel de vacio usado para las transferencias del tejido puede ser de desde alrededor de 3 hasta alrededor de 15 pulgadas de mercurio (75 hasta alrededor de 380 milímetros de mercurio) , preferiblemente alrededor de 5 pulgadas (125 milímetros) de mercurio. La zapata de vacío (presión negativa) puede ser suplementada o reemplazada mediante el uso de presión positiva desde el lado opuesto del tejido para soplar el tejido en la siguiente tela en adición a o como un reemplazo para succionarla en la siguiente tela con vacío. También, un rodillo o rodillos de vacío pueden ser usados para reemplazar la(s) zapata (s) de vacío.

Aún cuando se sostiene por la tela de secado continuo, el tejido es finalmente secado a una consistencia de alrededor de 94% ó superior mediante la secadora continua 21 y después transferida a una tela de transferencia 22. La hoja base seca 34 es transportada al carrete 24 usando la tela transportadora 22 y una tela transportadora 25 opcional, ün rodillo de volteo presurizado 26 opcional puede ser usado para facilitar la transferencia del tejido de la tela transportadora 22 a la tela 25. Las telas transportadoras apropiadas para este propósito son las Albany International 84 o la 94 y las Asten 959 ó 937, todas de las cuales son telas relativamente lisas que tienen un patrón fino. Aunque no está mostrado, el carrete de calandrado como el subsiguiente calandrado fuera de línea puede ser usado para mejorar lo liso y la suavidad de la hoja base 34.

A fin de mejorar la flexibilidad húmeda, el tejido de papel puede contener fibras flexibles húmedas, tales como las fibras de alto rendimiento descritas anteriormente. Las fibras de alto rendimiento incluyen, por ejemplo, la pulpa termomecánica, tal como la pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCT&P) . La cantidad de fibras de pulpa de alto rendimiento presentes en la hoja puede variar dependiendo en la aplicación particular. Por ejemplo, las fibras de pulpa de alto rendimiento pueden estar presentes en una cantidad de alrededor de 5% por peso seco o superior, o específicamente, alrededor de 15% por peso seco o superior, y todavía más específicamente desde alrededor de 15% hasta alrededor de 30%. En otras incorporaciones, el porcentaje de fibras de alto rendimiento en el tejido puede ser superior a cualquiera de los siguientes: alrededor del 30%, alrededor de 50%, alrededor de 60%, alrededor de 70%, y alrededor de 90%.

En una incorporación, el tejido a través de secado sin crepar puede ser formado de múltiples capas de un suministro de fibra. Ambas la resistencia y la suavidad son logradas a través de tejidos con capas, tales como aquellos producidos de capas superiores estratificadas en donde por lo menos una capa suministrada por la caja superior comprende fibras de madera suave mientras que otra capa comprende madera dura u otros tipos de fibra. Las estructuras en capas producidas por cualquier medio conocido en el arte están dentro del alcance de la presente invención.

En una incorporación, por ejemplo, un tejido estratificado o en capas es formado que contiene fibras de pulpa de alto rendimiento en el centro. Debido a que las fibras de pulpa de alto rendimiento son generalmente menos suaves que otras fibras para hacer papel, en algunas aplicaciones es ventajoso el incorporarlas en medio del tejido de papel, tal como mediante colocarlas en el centro de una hoja de tres capas. Las cubiertas exteriores de la hoja pueden entonces ser hechas de fibras de madera suave y/o de fibras de madera dura.

En adición a contener fibras de alto rendimiento, el tej ido de papel también puede contener un agente de resistencia a la humedad para mejorar la flexibilidad húmeda. De hecho, la combinación de secado no compresivo para moldear un tejido de papel tridimensional, acoplado con aditivos de resistencia la humedad y aplicar las fibras flexibles húmedas produce tejidos que mantienen un volumen inusualmente superior cuando están húmedas, aún después de ser comprimidas.

Los "agentes de resistencia a la humedad" son materiales usados para inmovilizar las uniones entre las fibras en el estado húmedo. Cualquier material que cuando es agregado a un tejido de papel u hoja resulta en proporcionar la hoja con ya sea una proporción de resistencia a la tensión geométrica de resistencia/seca a la tensión media geométrica húmeda en exceso de 0.1 (la proporción a la tensión GM humedad: seca) , o una proporción de tensión seca/resistencia a la tensión húmeda en la dirección transversal en exceso de 0.1 (la proporción CD humedad : seca) , podrá, para propósitos de esta invención, ser denominado como un agente de resistencia en húmedo. Típicamente estos materiales son denominados ya sea agentes de resistencia a la humedad permanente o agente de resistencia a la humedad "temporales". Para propósitos de diferenciar la resistencia a la humedad permanente o temporal, permanente podrá definirse como aquellas resinas las cuales, cuando son incorporadas en productos de tisú o de papel, podrán proporcionar un producto que retiene más de 50% de su resistencia a la humedad original después de la exposición al agua por un periodo de por lo menos 5 minutos . Los agentes de resistencia a la humedad temporales son aquellos los cuales muestran menos de 50% de su resistencia a la humedad original después de ser saturados con agua por 5 minutos . Ambas clases de material encuentran aplicación en la presente invención, aún cuando se cree que los agentes de resistencia a la humedad permanente ofrecen ventajas cuando una almohadilla de la presente invención sea para ser usada en un estado húmedo por un periodo prolongado de tiempo .

La cantidad de agente de resistencia a la humead agregado a las fibras de pulpa puede ser de por lo menos alrededor de 0.1% por peso seco, más específicamente alrededor de 0.2% por peso seco o superior, y todavía más específicamente desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 3% por peso seco basado en el peso seco de las fibras.

Los agentes de resistencia a la humedad permanente proporcionarán una flexibilidad húmeda más o menos a largo plazo a la estructura. En contraste, los agentes de resistencia a la humedad temporales pueden proporcionar estructuras que tienen baja densidad y alta flexibilidad, pero no podrán proporcionar una estructura que tenga resistencia a largo plazo a la exposición al agua. El mecanismo mediante el cual la resistencia a la humedad es generado tiene poca influencia en los productos de esta invención siempre y cuando sea obtenida la propiedad esencial de generar la unión resistente al agua en los puntos de unión y fibra/fibra.

Los agentes de resistencia a la humedad permanentes apropiados son típicamente resinas poliméricas u oligoméricas catiónicas, solubles en agua que son capaces de ya sea entrecruzarse consigo mismas (homoentrecruzado) o con la celulosa u otro constituyente de la fibra de madera. Los materiales más ampliamente usados para este propósito son las clases de polímeros conocidos como resina tipo poliamida poliamina epiclorohidrina (PAE) . Los ejemplos de estos materiales pueden ser vendidos por Hercules, Inc., Wilmington, Dela are, como KY ENE 557H. Los materiales relacionados son comercializados por Henkel Chemical Co., Charlotte, Carolina del Norte y Georgia-Pacific Resins, Inc., Atlanta, Georgia.

Las resinas de poliamida epiclorohidrina también son útiles como resinas de unión en esta invención. Los materiales desarrollados por Monsanto y comercializados bajo la etiqueta SANTO RES son resinas base activadas de poliamida epiclorohidrina que pueden ser usadas en la presente invención. Aunque éstas no son tan comúnmente usadas en productos de consumo, las resinas de polietilenimina también son apropiadas para inmovilizar los puntos de unión en los productos de esta invención. Otra clase de agentes de resistencia a la humedad de tipo permanente de está ejemplificada por las resinas de aminoplastos obtenidas mediante la reacción de formaldehído con melanina o urea .

Las resinas resistentes a la humedad temporales apropiadas incluyen, pero no están limitadas a aquellas resinas que han sido desarrolladas por American Cyanamid y son comercializadas bajo el nombre PAREZ 631 NC (ahora disponibles de Cytec Industries, West Paterson, Nueva Jersey) . Otros agentes de resistencia a la humedad temporales que pueden encontrar aplicación en esta invención incluyen los almidones modificados tales como aquellos disponibles de National Starch y comercializados como CO-BOND 1000. Con respecto a las clases y los tipos de resinas resistentes a la humedad listados, deberá de ser entendido que esta lista es simplemente para proporcionar ejemplos y que esto no necesariamente significa el excluir otros tipos de resinas resistentes a la humedad, ni tampoco significa como que limita el alcance de esta invención.

Aunque los agentes de resistencia a la humedad anteriormente descritos encuentran ventaja particular para uso en conexión con esta invención, otros tipos de agentes unidores y también pueden ser usados para proporcionar la flexibilidad húmeda necesaria. Estas pueden ser aplicadas a al extremo húmedo del proceso de fabricación de la hoja base o aplicadas mediante rociarlas o imprimirlas, etc. después de que la hoja base es formada o después de que esté seca.

Las resistencias a la tensión húmeda y seca de la capa absorbente pueden ser medidas con un dispositivo de máquina de prueba universal tal como un aparato Instron, y que usa una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto con una longitud de calibre de 4 pulgadas y un ancho de mandíbula de 3 pulgadas bajo condiciones de norma de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (muestras condicionadas por 4 horas a 50% de humedad relativa y 73 °F) , la resistencia a la tensión seca (tomada ya sea en la dirección de máquina, la dirección transversal, o la media geométrica de las direcciones de máquina y transversal) de la capa absorbente puede ser cualquiera de las siguientes: alrededor de 500 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 1000 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 1500 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 2000 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 2500 gramos por 3 pulgadas o superior, y alrededor de 3000 gramos por 3 pulgadas o superior, tal como desde alrededor de 800 gramos por 3 pulgadas hasta alrededor de 3000 gramos por 3 pulgadas. La resistencia a la tensión húmeda (tomada ya sea en la dirección de máquina, la dirección transversal, o la media geométrica de las direcciones de máquina y transversal) de la capa absorbente puede ser cualquiera de las siguientes: alrededor de 200 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 500 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 700 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 800 gramos por 3 pulgadas o superior, alrededor de 1000 gramos por 3 pulgada o superior, alrededor de 1500 gramos por 3 pulgadas o superior, y alrededor de 2000 gramos por 3 pulgadas o superior, tal como desde alrededor de 500 gramos por 3 pulgadas hasta alrededor de 2500 gramos por 3 pulgadas. Opcionalmente, la capa absorbente de la presente invención puede incluir un tejido de papel de pliegues múltiples, formado de dos o más pliegues de papel diferentes o similares. Puede ser necesario, sin embargo, cuando se forma una capa absorbente de pliegues múltiples, la de proporcionar un acoplamiento seguro de entre los pliegues para asegurar el buen rendimiento del producto bajo condiciones inesperadas. Por ejemplo, un adhesivo tal como un adhesivo fundido caliente u otro medio de acoplamiento seguro puede ser usado para de manera segura unir los pliegues separados juntos para formar la capa absorbente de la almohadilla para restregar. Los adhesivos fundidos calientes de ejemplo pueden incluir, sin limitación, los fundidos calientes de etileno vinil acetato (EVA) (por ejemplo los copolímeros de etileno vinil acetato) , los fundidos calientes de poliolefina, los fundidos calientes de poliamida, los fundidos calientes sensibles a la presión, los copolímeros de estireno-isopreno-estireno (SIS) , los copolímeros de estireno-butadieno-estireno (SBS) ; los copolímeros de etileno etilo acrilato (EEA) ; los fundidos calientes de poliuretano reactivo (PUR) , y los similares . En una incorporación, pueden ser usados los compuestos fundidos calientes de poli (alquiloxazolina) . También pueden ser usado los isocianatos, los epóxicos, y otros aditivos conocidos. Los ejemplos específicos de adhesivos que pueden ser apropiados para algunas incorporaciones de la presente invención incluyen el SUNOCO CP-1500 (un polipropileno isotáctico) de Sunoco Chemicals (Filadelfia, Pennsylvania) ; el Eastman CIO, el Eastman C18, y el Eastman P1010 (un polipropileno amorfo) de Eastman Chemical (Longview, Texas) ; el Findley H1296 y el Findley ?2525? de Elf Atochem North America (Filadelfia, Pennsylvania); el HM-0727, el HM-2835Y, y el 8151-XZP de H.B. Fuller Company (St. Paul, Minnesota); y el National Starch 34-1214 y otros adhesivos de las series National Starch 34, hechos por National Starch and Chemical Corp. (Berkeley, California) .

Cuando un compuesto adhesivo (que incluye pero no están limitados a los materiales fundidos calientes) es usado para unir capas de tisú o para unir una capa de tisú a un tejido abrasivo, el adhesivo puede ser unible al tisú a una temperatura superior a 110 °C, superior a 140 °C, o superior a 155°C, tal como desde alrededor de 110°C hasta alrededor de 200 °C, o desde 135 °C hasta 185 °C. Los adhesivos fundidos calientes generalmente comprenden un polímero que imparte resistencia, una resina pegajosa, un plastificador, y componentes opcionales tales como los antioxidantes. El compuesto adhesivo puede comprender un plastificador , tal como alrededor de 10% ó superior de plastificador por peso, o menos de alrededor de 30% de plastificador por peso, y más específicamente menos de alrededor de 25% de plastificador por peso. La resina pegajosa de la misma manera puede de la misma manera constituir alrededor de 10% por peso o superior de la masa del adhesivo, o menos de alrededor de 25% por peso o menos de alrededor de 15% por peso del adhesivo.

En una incorporación, el material adhesivo puede ser una fibra de dos componentes dispuesta entre dos capas adyacentes tales como una fibra de dos componentes vaina-núcleo. En adición a las fibras aglomerantes de dos componentes convencionales, una fibra, comprende dos variedades diferentes de ácido poliláctico puede ser usado, porque el ácido poliláctico puede tener puntos de fundición en el rango de alrededor de 120 °C hasta 175 °C, permitiéndole a uno a formarse con un punto de fundición superior para servir como el núcleo con una variedad de punto de fundición inferior que sirve como la vaina .

Los materiales de látex también pueden servir como el adhesivo que une dos capas en el producto de la presente invención. Los ejemplos de adhesivo de látex incluyen el látex 8085 de Findley Adhesives. En algunas incorporaciones, sin embargo, el producto está substancialmente libre de látex, puede tener menos de 10% por peso de látex, más específicamente en menos de 5% por peso de látex, y más específicamente alrededor de 2% por peso de látex o menos. El látex referido para cualquier propósito en la presente solicitud puede ser cualquier látex (por ejemplo, un látex catiónico o aniónico) , o un látex natural o derivados del mismo.

Cuando la fundición caliente es un material aglomerante para unir capas adyacentes de material, cualquier dispositivo conocido para aplicar el fundido caliente puede ser usado, que incluyen los dispositivos de soplado con fundición, las cabezas de impresora con chorro de tinta, y los orificios presurizados . Las boquillas u otros medios pueden ser usados para aplicar el adhesivo en un patrón al azar o no al azar, tal como un patrón en espiral u otros patrones . El diámetro de la boquilla puede ser desde alrededor de 0.1 milímetro hasta 2 milímetros, más específicamente desde alrededor de 0.2 milímetros hasta alrededor de 0.6 milímetros, o desde alrededor de 0.65 milímetros hasta alrededor de 1.75 milímetros. Alternativamente, el diámetro de la boquilla puede ser superior a 0.3 milímetros o superior a 0.6 milímetros.

Otros sistemas para aplicar adhesivos para unir capas para aplicar una corriente continua de un adhesivo fundido caliente es un patrón distintivo a un substrato. El método incluye un mecanismo que dirige gas para formar una pluralidad de corrientes de gas a arregladas para penetrar las corrientes del material para impartir un movimiento turbulento a cada una de las corrientes de material mientras se mueve hacia el substrato. Los patrones semi-cicloidales del adhesivo en el substrato son logrados mientras se controla un posicionamiento direccional transversal seleccionado de uno o más de los patrones depositados. En adición a los patrones semi-cicloidales, cualquier patrón conocido del fundido caliente puede ser aplicado como una corriente continua o en rociados o pulsos discontinuos a un tejido de tisú o a una capa no tejida para formar un laminado de acuerdo con la presente invención. Otros patrones de ejemplo incluyen los depósitos informa de omega, los depósitos sinusoidales, las líneas rectas, las líneas de dientes de serrucho o en zig-zag, por los patrones de sombrero de copa, o las combinaciones de los mismos. Los adhesivos también pueden ser aplicados en una red de patrón abierto de filamentos de adhesivo cómo es generalmente conocido en el arte .

En una incorporación, la capa absorbente de la presente invención puede incluir un tejido de papel el cual es algo translúcido cuando está humedecido. En esta incorporación, el tejido de papel puede tener un grado inferior de opacidad tal que la capa absorbente tiene translucidez húmeda, aún en aquellas incorporaciones en donde el tejido de papel seco es opaco. Si se desea, sin embargo, el tejido de papel también puede exhibir algo de translucidez cuando ésta seco. Por ejemplo, la opacidad húmeda y del tejido de papel puede ser menor de alrededor de 98% (la opacidad húmeda es de 100% para un objeto opaco y 0% para un objeto transparente) . Específicamente, la opacidad húmeda del tejido de papel puede ser menor de alrededor de 80%. Más específicamente, la opacidad húmeda del tejido de papel puede ser menor de alrededor de 60%.

Si se desea, la capa abrasiva del tejido también puede ser translúcido. Debido a la estructura abierta de la capa abrasiva, muchos de los vacíos abiertos, o poros, en el tejido pueden extenderse a través de la profundidad completa de la capa, permitiendo a la luz a pasar a través de la capa sin dañar y proporcionar un grado de translucidez a la capa abrasiva. Por ejemplo, más de alrededor de 30% de las áreas de superficie de la capa abrasiva puede incluir poros los cuales se extienden a través de la profundidad axial de la capa. Más específicamente, más de alrededor de 50% del área superficial de la capa abrasiva puede incluir poros que se extienden a través de la profundidad de la capa, proporcionando un alto grado de translucidez a la capa abrasiva. Adicionalmente, las capas abrasivas sopladas con fusión pueden ser formadas de un polímero translúcido, que incrementa la translucidez de la cap .

En aquellas incorporaciones en donde la almohadilla para restregar es translúcida, el usuario puede visualmente asegurar la efectividad de la limpieza de la almohadilla durante el restregado. Por ejemplo, cuando se restrega una mancha coloreada, el usuario puede visualmente ver indicaciones a través de la almohadilla translúcida como cuando la mancha es removida.

La capa abrasiva y la capa absorbente pueden ser combinadas para formar la almohadilla para restregar de la presente invención mediante cualquier método apropiado. La figura 3 ilustra un método posible de combinar las capas en donde una capa soplada con fusión 32 es formada directamente en el tejido de papel 34 en la máquina formadoras 110. En esta incorporación, puede ser deseado el reforzar la unión entre las capas más allá de la que es formada cuando el polímero se solidifica en el tejido. Por ejemplo, un adhesivo puede ser aplicado al tejido de papel 34 antes de la deposición de la capa soplada con fusión 32 en el tejido de papel 34. El adhesivo puede entonces ayudar a adherir las capas de la almohadilla para restregar juntas. Alternativamente, después de formar la capa soplada con fusión 32 en el tejido de papel 34, el calor y opcionalmente la presión pueden ser aplicados al producto compuesto para fusionar las capas juntas mediante un proceso de unión térmico. Por ejemplo, el producto compuesto puede ser calentado a una temperatura para suavizar las fibras de la capa soplada con fusión para así desarrollar un grado de penetración a una parte del polímero en la superficie que enfrenta del tejido de papel para crear una unión durable, resistente entre las capas .

En una incorporación a tal como está ilustrada en la figura 3 , puede ser deseable la de mantener una temperatura elevada del soplado con fusión mientras golpea el tisú tal que el material soplado con fusión pueden unirse con las fibras de la capa de tisú. Sin desear estar unido por la teoría, se cree que para una buena adhesión de la capa soplada con fusión al tisú durante el uso, por ejemplo, cuando el laminado esta húmedo y sometido a una acción de restregado, una parte del material soplado con fusión puede haberse enredado con las fibras del tejido de tisú o puede haber penetrado dentro del aglomerante poroso que el tejido de tisú suficiente para evitar la deslaminación de la capa soplada con fusión del tisú cuando el tisú esta húmedo. Al lograr tales resultados puede ser hecho a través del uso de aire caliente para transportar el soplado con fusión de los órganos hilanderos soplados con fusión al tejido de tisú, y/o el uso de vacío abajo del tejido de tisú para jalar una parte del material soplado con fusión viscoso en el aglomerante poroso del tejido de tisú. Por ejemplo, el vacío puede ser aplicado en la zona de formación para ayudar a jalar las fibras de polímero en el tejido para mejor unido y el posible enredado con las fibras celulósicas. Cuando el vacío es usado, sin embargo, deberá de tenerse cuidado para evitar el excesivo flujo de aire en la vecindad del tisú que pueda solidificar las fibras sopladas con fusión antes de contactar el tisú. Las cajas de vacío estrechas, las tasas de flujo de aire controladas, el vacío impulsado, y otros medios, opcionalmente acoplados con calor radioactivo u otros medios de control de temperatura de los materiales o de los fluidos (por ejemplo, aire) , pueden ser usados por aquellos con habilidad en el arte para optimizar la unión entre la capa abrasiva y la capa absorbente .

En una incorporación, el tejido celulósico puede ser previamente calentado o calentado mientras las fibras poliméricas y son depositadas en el mismo (ya sea mediante la formación soplada con fusión o unida con hilado directamente en el tejido celulósico, o mediante unir una capa previamente formada de fibras poliméricas al tejido celulósico) . Por ejemplo una lámpara IR u otro suministro de calor puede ser usado para calentar el tejido celulósico en la vecindad donde las fibras poliméricas contactan el tejido celulósico. Mediante calentar la superficie del tejido celulósico, puede ser logrado la mejor unión entre el tejido celulósico y las fibras poliméricas cuando las fibras son recientemente formadas, enfriando las fibras sopladas con fusión. Una combinación de calor y de succión por abajo del te ido celulósico puede ser útil, y cualquiera o ambas operaciones pueden además ser combinadas con la presión mecánica (por ejemplo, la unión de punto, la presión con rodillo, el estampado, etc.) para adicionalmente unir las fibras poliméricas al tejido celulósico .

Alternativamente, el tejido de papel y la capa abrasiva y de la almohadilla para restregar pueden ser separadamente formadas, y entonces más tarde acopladas, después de la formación. Por ejemplo, como está ilustrado en la figura 4, el tejido de papel 34 y el tejido soplado con fusión 32 pueden ser guiados juntos con rodillos guía 102 y 104 y traídos en contacto entre el rodillo 100 y el rodillo 80.

Cuando una capa abrasiva que contiene termoplástico ha sido previamente formada y ya no está suficientemente caliente para fácilmente unirse a la capa absorbente, el calor puede ser aplicado para causar la unión de la capa abrasiva con la capa absorbente mientras las dos son traídas juntas en contacto o después de que las dos son traídas en contacto. Por ejemplo, la capa absorbente puede ser suficientemente previamente calentada para causar la fusión parcial de la capa abrasiva mientras toca el tejido de papel, opcionalmente con la asistencia de la compresión mecánica. Alternativamente, el calor puede ser aplicado al tisú y/o a la capa abrasiva después de que las dos han sido traídas en contacto para causar por lo menos la fusión parcial de la capa soplada con fusión con la capa absorbente . El calor puede ser conductivamente aplicado, tal como mediante contactar la capa de tisú en contra de una superficie caliente que calienta el tisú suficientemente para causar la fusión de las partes de la capa abrasiva en contacto con el tisú, preferiblemente sin calentar mucho la capa polimérica. El calor radioactivo, el calor de radio frecuencia (por ejemplo, el calor con microondas) , el calor inductivo, el calor convectivo con aire caliente, la corriente, u otros fluidos, y los similares pueden ser aplicados para calentar la capa de tisú y la capa polimérica mientras están en contacto una con la otra, o para independientemente calentar ya sea la capa antes de ser unida con la otra.

También pueden ser aplicadas la unión ultrasónica y la unión con patrón. Por ejemplo, un cuerno rotatorio activado mediante energia ultrasónica puede comprimir las partes de la capa abrasiva y en contra del tejido de tisú y causar la fusión de las partes de la capa polimérica debido a un efecto de soldadura impulsado por el ultrasonido. De la misma manera, un tambor o plato calentado con patrón puede comprimir las partes de la capa abrasiva en contacto con el tisú para causar las partes comprimidas tal que el buen acoplamiento de las partes comprimidas es logrado con el tejido de tisú.

En una incorporación alterna, como se muestra en la figura 5, las capas de la presente invención son traídas juntas después de la formación, y un adhesivo 82 puede ser aplicado a una o ambas capas de la almohadilla antes del contacto lo cual puede unir las capas de la almohadilla juntas. En esta incorporación, las capas pueden ser acopladas a través de la utilización del adhesivo solamente, u opcionalmente, el calor y/o la presión también pueden ser aplicadas después de que las capas contraídas juntas, para adicionalmente mejorar la unión entre las capas. Un adhesivo puede ser aplicado a una o ambas de las capas de la almohadilla para restregar mediante cualquier método. Por ejemplo, en adición a un método de rociado, como está ilustrado en la figura 5, un adhesivo puede ser aplicado a través de cualquier método de impresión, revestimiento, conocido u otro de transferencia apropiado. Adicionalmente , el adhesivo puede ser cualquier adhesivo apropiado el cual puede firmemente unir las capas de la almohadilla juntas. El peso base de el adhesivo puede ser alrededor de 5 gramos por metro cuadrado, tal como desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 50 gramos por metro cuadrado, más específicamente alrededor de 15 gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. Alternativamente, el peso base del adhesivo agregado puede ser menor de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado .

El método más apropiado para unir las capas de la almohadilla para restregar juntas puede depender por lo menos en parte en las texturas de las capas . Como previamente se describió, la capa soplada con fusión y/o el tejido de papel y pueden ser formados en superficies formadoras relativamente lisas y por lo tanto exhibir poca textura de superficie tridimensional, o alternativamente, una o ambas de las capas pueden ser formadas en superficies altamente texturizadas . Por ejemplo, la figura 7 ilustra la sección transversal de una almohadilla para restregar 30 formada de una capa abrasiva 32 unida a un tejido de papel 34, ambos de los cuales tienen texturas de superficie relativamente lisas. En tal incorporación, cualquier número de métodos pueden ser usados para unir las capas juntas que incluyen los métodos involucran adhesivos, calor, presión, o cualquier combinación de los mismos .

En una incorporación alterna, una o ambas de las capas pueden exhibir un alto grado de textura de superficie . Por ejemplo, como está ilustrada en la figura 8, la capa soplada con fusión 32 puede ser una capa soplada con fusión altamente texturizada y el tejido de papel 34 puede estar relativamente plano. En tal incorporación, un método de unión de punto puede ser preferido para firmemente unir las capas en aquellos puntos donde la capa soplada con fusión 32 y el tejido de papel 34 se contactan mientras que mantienen la textura de la capa soplada con fusión 32. Cualquiera de una variedad de métodos de unión de punto conocidos pueden ser usados, que incluyen aquellos métodos que involucran varios adhesivos y/o calor, sin someter la estructura compuesta a la presión excesiva lo cual puede dañar la textura de la capa soplada con fusión 34. Por supuesto, la almohadilla para restregar puede opcionalmente ser formada de un tejido de papel altamente texturizado unido a una capa abrasiva relativamente plana. Alternativamente, ambas de las capas pueden ser altamente texturizadas , y pueden tener los mismos o diferentes patrones de textura.

Una variedad de métodos alternativos también pueden ser utilizados para unir dos o más capas de tisú, una capa de tisú a una capa abrasiva. Estos métodos incluyen, pero no están limitados a: • Agregar fibras aglutinantes no pegajosas entre dos capas adyacentes, y subsecuentemente aplicar calor (por ejemplo, la radiación infrarroja, el aire caliente, el contacto con superficies calientes, el calor inductivo, la radiación con microondas, y las similares) para causar por lo menos la fusión parcial de las fibras aglutinantes para unir las capas adyacentes . Las capas pueden ser substancialmente no comprimidas o pueden ser sometidas a la comprensión mecánica durante o después del calentado mientras que las fibras de aglutinantes todavía están suficientemente calientes para ser capaces de unirse. Cuando la compresión mecánica es usada para facilitar la unión, las cargas mecánicas aplicadas de menos de cualquiera de los siguientes: 100 kPa, 50 kPa, 25 kPa, 10 kPa, 5 kPa, 1 kPa, o cargas de entre alrededor de 1 kPa y 20 kPa, o de entre 10 kPa y 50 kPa) .

• Aplicar material de retiro caliente pegajoso a una o más capas antes de hacer contacto con una capa adyacente . El derretido caliente puede ser en la forma de fibras sopladas con fusión llevadas en aire caliente para evitar el enfriamiento prematuro, o material derretido caliente suficientemente calentado para permanecer pegajoso después de que éste hace contacto con la capa la cual este es aplicado, después de lo cual una segunda capa es puesta en contacto con el material derretido caliente sobre la primera capa para provocar la unión de las dos capas . Un método posible para laminar las dos capas incluye fibras sopladas con fusión inyectadas en forma continua desde una cabeza de soplado con fusión entre las dos capas soportadas sobre los rodillos de succión opuestos los cuales no unen las capas juntas, seguido por un rodillo de calandrado o rodillo de grabado el cual prensa las capas juntas para provocar la unión.

La extrusión de una espuma polimérica pegajosa polimérica termoplástico entre las dos capas, tal como un precursor de espuma derretido con agentes de soplado que se expanden después de la extrusión para crear una estructura porosa en la espuma . La espuma puede ser espuma de celda abierta con tamaños de poro suficientemente pequeños (por ejemplo de menos de 1 milímetro, tal como de desde alrededor de 10 mieras a 50 mieras) para provocar la generación de espuma cuando un paño limpiador que comprende la espuma es usado con agua jabonosa o agua que contiene otros agentes de limpieza espumables, en donde el exprimido del producto mientras que la solución limpiadora genera espuma al ser forzada la solución a través de la capa absorbente, como es frecuentemente el caso cuando se usan esponjas convencionales. Sin embargo, solo una capa delgada de espuma puede ser necesaria para lograr ambos el efecto aglutinante y el efecto que genera espuma cuando se usa con ciertas soluciones limpiadoras. La capa de espuma puede tener un grosor de menos de 8 milímetros; tal como de desde alrededor de 0.5 milímetros a 6 milímetros, o desde 1 milímetro o 3 milímetros, y puede tener un peso base de menos de 10 gramos por metro cuadrado o de menos de 5 gramos por metro cuadrado, aún cuando pueden ser empleados pesos base superiores, tal como de 10 gramos por metro cuadrado o mayor, 20 gramos por metro cuadrado o mayor, 30 gramos por metro cuadrado o mayor, o alrededor de 40 gramos por metro cuadrado o mayor, con los rangos de ejemplo de desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado a alrededor de 60 gramos por metro cuadrado o de desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 60 gramos por metro cuadrado. En una incorporación, una capa de espuma puede estar sobre ambos lados de la capa absorbente, por ejemplo entre las dos capas primarias de la almohadilla de fregado y sobre la superficie exterior de la capa absorbente .

La unión mecánica también puede ser usada, incluyendo la perforación con agujas o el recogimiento de las capas adyacentes para crear la unión mediante el enredado de fibras mecánico. Sin embargo, algún grado de unión de adhesivo puede aún ser necesario para mejora resultados.

Aplicar los materiales aglutinantes distintos a los aglutinantes termoplásticos para unir las capas adyacentes. Tales materiales aglutinantes pueden incluir adhesivos sensibles a la presión; adhesivos que pueden ser curados tal como pegamentos; aglutinantes sensibles a la sal que son efectivos en la presencia de una solución que contiene sal .

La almohadilla de fregado compuesta de la presente invención la cual incluye ambas una capa abrasiva y una capa absorbente las cuales son usualmente unidas directamente una a otra, aún cuando en ciertas incorporaciones una capa adicional puede ser incluida entre las dos capas primarias . La figura 7 ilustra la sección transversal de una incorporación de una almohadilla de fregado 30 que incluye una capa abrasiva 3 y una capa absorbente 34, ambas de las cuales tienen texturas de superficie relativamente lisa. En tales incorporaciones, cualquiera de un número de métodos puede ser usado para unir las capas juntas incluyendo los métodos que involucran adhesivos, presión y calor o cualquier combinación de los mismos.

En una incorporación alterna, una o ambas de las capas pueden exhibir un alto grado de textura de superficie . Por ejemplo, como se ilustró en la figura 8, la capa abrasiva 32 puede ser altamente texturizada en la superficie de fregado y la capa absorbente 34 puede ser relativamente plana. En tal incorporación, el método de unir las dos capas está limitado solo en que no deberá destruir la textura de superficie de la capa .

La figura 9 ilustra otra incorporación de la almohadilla de fregado en donde ambas la capa absorbente 34 y la capa abrasiva 32 exhiben un alto grado de textura tridimensional. En esta incorporación ilustrada en la figura 9, ambas capas tienen el mismo patrón de texturizado anidado. Alternativamente, las capas pueden tener patrones texturizados diferentes. Como con las otras incorporaciones, la única limitación en el método para unir las dos capas juntas es la de que la textura de superficie deseada de una capa no sea destruida en el método de sujeción. Por ejemplo, cuando dos capas exhiben patrones de texturación traslapantes y diferentes, puede ser preferido un método de unión de punto.

En una incorporación tal como aquella ilustrada en la figura 9, la textura de superficie en una de las capas puede ser formada cuando las dos capas son sujetadas juntas. Por ejemplo, la capa absorbente 34 puede ser un tejido fibroso celulósico altamente texturizado, tal como un tejido de papel secado en forma continua y no crepado, y la capa abrasiva 32 puede ser formada sobre o unida a la capa absorbente y puede conformarse al patrón texturxzante de la capa absorbente en el momento en que las dos capas son combinadas. Por ejemplo, el calor puede ser aplicado al artículo compuesto como una parte del proceso de unión. Esto puede hacer que la capa abrasiva se suavice y tome el patrón texturizante de la capa absorbente, y la capa abrasiva puede continuar exhibiendo el mismo patrón de textura que la capa absorbente después de que las capas son sujetadas juntas.

Aumentando la textura de superficie de la capa abrasiva en tal manera puede aumentar la abrasividad global del producto compuesto. Por tanto, puede existir una sinergia entre las dos capas, y el abrasivo global del artículo de fregado compuesto en la superficie abrasiva puede ser mayor que la abrasividad de cualquier capa antes de la sujeción.

Además, en aquellas incorporaciones en donde la capa absorbente del tejido puede exhibir un alto grado de elasticidad en húmedo, la textura agregada de la capa abrasiva puede durar, aún después de que el artículo de fregado se ha saturado con agua o algún otro fluido limpiador.

La almohadilla de fregado compuesta puede exhibir una sinergia entre las capas en otras maneras también. Por ejemplo, las fibras de las dos capas pueden ser enredadas físicas o fusionadas juntas en el proceso de sujeción, de manera que hay una unión bastante fuerte entre las capas. En tal incorporación, la resistencia a la tensión del producto compuesto puede ser mayor que la suma de las resistencias a la tensión de las dos capas antes de la sujeción, o , alternativamente, mayor que la resistencia a la tensión medida cuando las dos capas son colocadas coextensivamente una al lado de la otra pero no se han unido juntas, y se han probado juntas para una resistencia a la tensión combinada.

Las almohadillas de fregado compuestas de la presente invención pueden exhibir las características de limpieza deseada, tal como buena abrasividad y elasticidad en húmedo, por ejemplo mientras que se requiere menos materia prima y teniendo buena flexibilidad para un manejo fácil. Por ejemplo, en una incorporación, las almohadillas de fregado de la presente invención pueden tener un peso base global de menos de 150 gramos por m2. Las almohadillas de fregado de la presente invención pueden también tener menos de alrededor de 7 milímetros de grosor. Más particularmente, las almohadillas de fregado pueden ser de menos de alrededor de 4 mm de grosor. La capa abrasiva puede tener un grosor de alrededor de 0.5 mm o más, como se midió con el equipo usado en la prueba de abrasión de grosor, o el grosor puede ser cualquiera de los siguientes valores : alrededor de 1 mm o más , alrededor de 2 mm o más , alrededor de 3 mm o más , alrededor de 4 mm o más , alrededor de 5 mm o más, tal como de desde alrededor de 0.5 mm a 10 mm, o de desde alrededor de 1 mm a 5 mm. Alternativamente, el grosor de la capa abrasiva puede ser de menos de 3 milímetros .

Las capas adicionales también pueden ser incluidas en la almohadilla de fregado de la presente invención, si se desea, por ejemplo la almohadilla de fregado de la presente invención puede incluir dos capas abrasivas sobre las superficies opuestas de la almohadilla, ambas sujetadas a una o más capas absorbentes las cuales están en forma de emparedado en la mitad de la almohadilla.

En una incorporación de la presente invención, una capa de barrera formada de un material de barrera o de un agente de apresto puede incluirse en o sobre cualquier lado de la capa absorbente . Esto puede ser útil cuando son usadas pequeñas cantidades de compuesto de limpieza (por ejemplo un pulidor de muebles, un lavado de ventanas o un agente áspero tal como un agente de limpieza de horno) , en donde el humedecimiento de la almohadilla completa es indeseable. Por ejemplo, una capa de barrera puede estar entre la capa absorbente y la capa abrasiva, o alternativamente, puede estar sobre una superficie exterior de la capa absorbente. En una incorporación, el material de barrera puede ser removido. Por ejemplo, en una incorporación de la presente invención una capa de barrera puede incluir un material de barrera impermeable al agua sobre la superficie exterior de la capa absorbente que puede permitir a la mano permanecer seca dura el uso.

El material de barrera, en una incorporación, puede ser una película hidrofóbica. Deberá entenderse, sin embargo, que cualquier material impermeable al agua adecuado puede ser usado. Por ejemplo, los materiales de barrera húmedos incluyen películas, tejidos, no tejidos, laminados o similares. El material de barrera puede ser un tejido impermeable al líquido o una hoja de película de plástico tal como de polietileno, de polipropileno, de polivinil cloruro o un material similar. Además, el material de barrera puede ocupar solo una parte del área de superficie del te ido de papel o puede esencialmente cubrir una superficie completa del tejido de papel .

Además del tejido de papel y la capa abrasiva, la almohadilla de fregado de la presente invención también puede contener materiales adicionales dentro de cualquier capa así como capas o componentes funcionales adicionales. Por ejemplo, una parte de la almohadilla puede proporcionar un jabón, detergentes, cercas o agentes pulidores tal como pulidor de muebles, limpiadores de metal, agentes de restauración o de limpieza de vinilo .y piel, removedores de manchas para el frotado sobre la ropa, soluciones de pretratamiento de ropa, soluciones enzimáticos para mejorar el acondicionamiento o limpieza de la tela, agentes de control de olor tal como los ingredientes activos del compuesto removedor de olor Fabreze® (de Procter and Gamble, de Cincinnati, Ohio) , compuestos a prueba de agua, pulidor de zapatos, tintes, limpiador de vidrio, compuestos antimicrobiales , agentes para el cuidado de las heridas, lociones y emolientes y similares. Otros aditivos posibles que pueden ser agregados a la almohadilla de fregado incluyen los agentes amortiguadores, los antimicrobiales, los agentes para el bienestar de la piel tales como las lociones, medicamentos (por ejemplo medicamentos en contra del acné) o barreras a la piel hidrofóbicas , agentes de control de olor surfactantes , aceite mineral, glicerina y similares.

Los ingredientes activos pueden estar presentes en una solución sobre el paño limpiador al ser éste empacado o en una solución que es agregada al paño limpiador antes del uso. Los ingredientes activos también pueden estar presentes como un polvo seco unido a las fibras en el paño limpiador, o como un compuesto seco impregnado en las fibras o en espacios huecos entre las fibras del paño limpiador, o encapsulado en cápsulas solubles en agua, encapsulado en cubiertas ricas en lípido o con cera para permitir el escape con la compresión o corte mecánico, o en un recipiente unido a o cooperativamente asociado con el paño limpiador que puede abrirse durante el uso o antes del uso.

La aplicación de los aditivos puede ser por cualquier método adecuado tal como: • Adición directa a una solución fibrosa antes de la formación del tejido de papel.

· Un rociado aplicado a una capa de la almohadilla compuesto. Por ejemplo, boquillas de rociado que pueden ser montadas sobre el tejido de papel en movimiento o el tejido soplado con fusión para aplicar una dosis deseada de una solución a la capa que puede ser húmeda o esencialmente seca.

• Imprimir sobre el tejido, tal como por medio de impresión offset, impresión con fotograbado, impresión flexográfica, impresión con chorro de tinta, impresión digital o de cualquier clase y similares.

• Recubrir sobre una o ambas de las superficies de la capa, tal como un recubrimiento de cuchilla, recubrimiento de cuchilla y aire, recubrimiento de permanencia corta, recubrimiento fraguado y similares.

La extrusión desde una cabeza de matriz de un agente en la forma de una solución, la dispersión o emulsión, o una mezcla viscosa tal como una que comprende una cera, un suavizador, un desaglutinante, un aceite, un compuesto de polisiloxano u otro agente de silicona, un emoliente, una loción, una tinta u otro aditivo.

La aplicación a fibras individualizadas. Por ejemplo, antes del depósito sobre la superficie formadora, las fibras sopladas con fusión pueden ser llevadas en una corriente de aire combinada con aerosol o un rociado del compuesto para tratar las fibras individuales antes de la incorporación en la capa soplada con fusión.

La impregnación del tejido de papel húmedo o seco con una solución, en donde el compuesto penetra por una distancia significante adentro del grosor del tejido, tal como más de 20% del grosor del tejido, más específicamente por lo menos alrededor de 30% y más específicamente por lo menos alrededor de 70% del grosor del tejido, incluyendo el penetrar completamente el tejido a través de la extensión completa de su grosor.

La aplicación de espuma de un aditivo a una capa (por ejemplo el terminado de espuma), ya sea para la aplicación tópica o para la impregnación del aditivo adentro del tejido de papel bajo la influencia de una diferencia de presión (por ejemplo impregnación de la espuma ayudada con vacío) .

• Acolchonado de- un agente químico en la solución en un tejido fibroso existente.

• Suministro de fluido con rodillo del aditivo para la aplicación al tejido.

• La aplicación del agente por rociado u otros medios para mover una banda o tela la cual a su vez hace contacto de la capa para aplicar el químico a la capa.

El nivel de aplicación de un aditivo puede generalmente ser de desde alrededor de 0.1% por peso relativo a la masa seca de la capa a la cual éste es aplicado. Más específicamente, el nivel de aplicación puede ser de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 4%, o de desde alrededor de 0.2% a alrededor de 2%. Los niveles de aplicación superior e inferior también están dentro del alcance de la presente invención. En algunas incorporaciones, por ejemplo, los niveles de aplicación de desde 5% a 50% o superiores pueden ser considerados.

La impresión, recubrimiento, rociado o la transferencia de otra manera de un agente químico o de un compuesto sobre uno o más lados de la almohadilla, o de cualquiera capa o material en la almohadilla puede hacerse uniformemente o heterogéneamente, como en un patrón usando cualquier agente o compuesto conocido (por ejemplo un agente de silicona, un compuesto de amonio cuaternario, un emoliente, un agente para el bienestar de la piel tal como un extracto de aloe vera, un agente antimicrobial tal como ácido cítrico, un agente de control de olor, un agente de control de pH, un agente de apresto, un derivado polisacarido, un agente de resistencia en húmedo, un tinte, un fragancia y similares) . Cualquier método conocido puede ser usado para la aplicación de tales aditivos .

En una incorporación, la almohadilla de fregado puede ser proporcionada y el compuesto de aditivo deseado puede ser mantenido en un recipiente o surtidor separado. En esta incorporación, el aditivo puede ser aplicado a la almohadilla por el consumidor en la cantidad deseada en el tiempo de uso.

Las capas de la almohadilla de fregado de la presente invención pueden ser combinadas para formar un producto de cualquier tamaño o forma deseados y adecuado para cualquier propósito particular. Por ejemplo, la figura 6 ilustra una incorporación de la presente invención en donde la capa de soplado con fusión 32 cubre esencialmente la superficie de un tejido de papel 34 para formar una almohadilla de fregado rectangular tal como la que puede mantenerse en la mano durante el uso. En tal incorporación, la almohadilla de fregado puede ser invertida para proporcionar ambas una limpieza de tipo abrasiva y una no abrasiva.

Alternativamente, la capa de soplado con fusión puede solo cubrir parcialmente la superficie del tej ido de papel, creando una superficie de fregado única sobre una almohadilla de fregado la cual puede tener ambas una región abrasiva áspera y una región absorbente lisa. Por tanto, el usuario puede comprar lo abrasivo de la acción de limpieza durante la limpieza mediante, por ejemplo, ajustar el ángulo de la almohadilla o la región de la almohadilla a la cual es aplicada la presión y puede tener diferentes niveles de acción de fregado sobre el mismo lado de una única almohadilla de f egado .

Las almohadillas de fregado de la presente invención pueden ser proporcionadas en cualquier forma u orientación. Por ejemplo, las almohadillas pueden ser cuadradas, circulares, rectangulares o similares. Estas pueden ser formadas en mitones, tal como mitones de forma de la mano para fregar con la mano o cubiertas con forma de pie para los pies. Las almohadillas pueden estar empacadas y vendidas en una forma ya sea húmeda o seca, y pueden opcionalmente ser conformadas para sujetarse a una manija o a agarrador para formar una herramienta de limpieza conveniente tal como un limpiador con un exprimidor, un trapeador, una herramienta de limpieza de retrete, un paño limpiador para lavar platos, una almohadilla de fregado, una herramienta de fregado para limpiar metal, cerámica o superficies de concreto, un pulidor o herramienta de raspado y similares.

Por ejemplo, una incorporación de la invención está ilustrada en la figura 10 la cual muestra la almohadilla de fregado de la presente invención 30 conformada como para ser capaz de sujetarse a una base 220 de un dispositivo de agarre rígido. La base 220 está sujetada a una manija 210 conformada para ser sostenida cómodamente por un usuario, tal como la que se encuentra en un trapeador o más pequeño, ün dispositivo de fregado sostenido con la mano. La almohadilla de fregado 30 puede ser mantenida en la base 220 por cualquier método que pueda retener firmemente la almohadilla, pero como, en una incorporación, puede liberar la almohadilla para un reemplazo rápido y fácil. Por ejemplo, la almohadilla 30 puede ser mantenida en la base 220 en las ranuras de agarre 225. En otra incorporación, la almohadilla de fregado 30 puede ser unida permanentemente a la base 220, y la herramienta de limpieza completa 10 puede ser desechable.

La herramienta de limpieza de la presente invención puede ser usada para limpiar o fregar muchas superficies diferentes, y puede ser diseñada para un uso específico. Por ejemplo, la herramienta de limpieza puede tener una manija que incluye un palo largo y puede usarse para limpiar los pisos, paredes, techos, ventiladores de techo, accesorios de luz, ventanas y similares. En ciertas incorporaciones, tal como cuando la herramienta de limpieza es usada para limpiar ventanas, por ejemplo, la herramienta de limpieza puede tener un accesorio de exprimido, tal como un exprimidor de material de hule unido a una superficie, como se conoce generalmente en el arte. En otras incorporaciones, la capa abrasiva sobre la herramienta limpiadora puede ser usada para pulir o alisar una superficie que va a ser limpiada.

Métodos de Prueba La "rigidez Gurley" se refiere a mediciones de la rigidez de un tejido hechas con un probador de resistencia al doblado Gurley®, Modelo 4171-D (Precisión Instruments, Troy, Nueva York) . Se hicieron las pruebas con las muestras acondicionadas por lo menos con cuatro horas bajo condiciones Tappi (50% de humedad relativa a 23°C) . Un método adecuado para determinar los valores de rigidez Gurley sigue a aquel de la prueba T Estándar TAPPI 543 O -94, pero modificada para usar tramos de muestra de 1.5 pulgadas en vez de 2 pulgadas, y los anchos de muestra de 1.0 pulgadas en vez de 2 pulgadas. Usando una muestra de 1 pulgada de ancho que es de 1.5 pulgadas de largo, la fórmula para convertir la lectura Gurley en rigidez Gurley con unidades de miligramos es : Rigidez=lectura Gurley* 11.1 mg* (pulgadas de centro/1 pulgada)* (peso/5 g) .

Por tanto una lectura Gurley de 8 tomada cuando un peso 25g fue usado 2 pulgadas del centro fue convertido a una rigidez de8*ll.l mg*2* (25g/5 g) = 888 mg.

Las capas de abrasivo de la presente invención y/o de los productos laminados de la presente invención pueden tener una rigidez Gurley de alrededor de 2500 miligramos o menos, específicamente de alrededor de 1500 miligramos o menos, más específicamente de alrededor de 800 miligramos o menos, más específicamente aún de alrededor de 400 miligramos o menos, y más específicamente de alrededor de 800 miligramos o menos, más específicamente aún de alrededor de 400 miligramos o menos, y más específicamente de alrededor de 200 miligramos o menos, tal como de desde alrededor de 40 miligramos a 350 miligramos o de desde alrededor de 80 miligramos a alrededor de 400 miligramos. Estos valores de rigidez pueden ser el valor máximo que puede obtenerse para las mediciones en cualquier dirección del tejido o producto (la rigidez máxima) , o en la dirección de la máquina o en la dirección transversal (rigidez MD o CD, respectivamente) .

"Variación de grosor" se refiere a la no uniformidad del grosor de una capa abrasiva. Las mediciones involucran el tomar mediciones espaciadas y separadas de grosores de muestra con un micrómetro de precisión TMI Modelo 49-52 (de Testing Machines, Inc. de Amityville, Nueva York) teniendo un pie de 0.63 pulgadas de diámetro que aplica una presión de 7.3 libras por pulgada cuadrada (50 kPa) . La prueba se hace después de que el instrumento se ha calentado por una hora y se hace bajo condiciones estándar Tappi . Las tiras del material que va a ser probado son medidas en puntos sobre centros de una pulgada para proporcionar múltiples mediciones por tira. Por lo menos tres tiras de material, y por lo menos 9 lecturas por tiras son tomadas. La variación de grosor es la desviación estándar de los resultados de grosor, reportados en milímetros .

"Opacidad Húmeda" y "Opacidad seca" se refiere a las mediciones de la opacidad óptica de una muestra en el estado húmedo o seco, respectivamente, usando el dispositivo Technibrite TM Micro TB-1C (Technidyne Corporation, de Nueva Albano, Indiana) , de acuerdo a las instrucciones del fabricante para la opacidad ISO con una prueba hecha para muestras con la capa abrasiva. La prueba se hace bajo condiciones estándar Tappi . La opacidad húmeda es la medición de opacidad de una muestra que se ha humedecido mediante el sumergido y empapado de la muestra por un minuto en agua deionizada a 23 °C. La muestra es entonces removida del agua, sosteniéndola por una esquina para permitir el drenado de agua en exceso para un drenado por 3 segundos . La muestra es entonces colocada sobre el papel secando por 20 segundos después se voltea y se coloca sobre otro secante seco y se deja asentar por otros 20 segundos después se prueba inmediatamente respecto de la opacidad.

En algunas incorporaciones, los artículos de la presente invención tienen una opacidad húmeda relativamente baja, de manera que el usuario puede observar la presencia de puntos u otros objetos a través del artículo humedecido durante la limpieza. Las esponjas convencionales y otros artículos de limpieza tienden a ser esencialmente opacos, pero la naturaleza trasluciente de los artículos en algunas incorporaciones de la presente invención puede ser de uso en algunas situaciones de limpieza. Por tanto, los artículos de la presente invención pueden tener una opacidad húmeda de menos de alrededor de cualquiera de los siguientes: 95%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50% y 40% con rangos de ejemplo de desde 30% a 95%, o de desde 50% a 90% o de desde 80% a 90%. La opacidad seca puede ser mayor de alrededor de 96%, tal como de desde alrededor de 100% o puede ser de menos de 96%, tal como de desde 80% a alrededor de 95%, o de desde 50% a 90%, o de desde 40% a 85%. En una incorporación, la diferencia entre opacidad seca y opacidad húmeda del artículo puede ser de por lo menos de alrededor de 10%.

"Profundidad de superficie global" . Un tejido u hoja de base tridimensional es una hoja con una variación significante a la elevación de superficie debido a la estructura intrínseca de la hoja misma. Como se usó aquí, esta diferencia de elevación es expresada como la "profundidad de superficie global" . Las hojas de base útiles para esta invención pueden poseer tridimensionalidad y pueden tener una profundidad de superficie global de alrededor de 0.1 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 0.3 milímetros o mayor, aún más específicamente de alrededor de 0.4 milímetros o mayor, aún más específicamente de alrededor de 0.5 milímetros o mayor, y aún más específicamente de desde alrededor de 0.4 a alrededor de 0.8 milímetros. Sin embargo, los productos hechos esencialmente de tisú plano están dentro del alcance de ciertas incorporaciones de la presente invención también.

La estructura tridimensional de una hoja grandemente plana puede ser descrita en términos de su topografía de superficie . Más bien que el presentar una superficie casi plana como es típico del papel convencional, las hojas tridimensionales útiles en producir la presente invención tienen estructuras topográficas que, en una incorporación, pueden derivar en parte del uso de telas secadas en forma continua esculpidas tal como se enseña por Chiu y otros en la patente de los Estados Unidos de América número 5,249,686 previamente incorporada aquí por referencia. La superficie de hoja de base resultante topográficamente comprende típicamente una celda de unidad repetitiva regular que es típicamente un paralelogramo con los lados entre alrededor de 2 y 20 milímetros de longitud. Para los materiales colocados en húmedo, pueden ser creadas las estructuras de hoja de base tridimensionales mediante el moldeo de la hoja humedecida o pueden crearse antes de secar, más bien que mediante crepar o grabar u otras operaciones después de la que hoja se ha secado. En esta manera, la estructura de hoja de base tridimensional es más factible de ser retenida con el humedecimiento, ayudando a proporcionar una alta resistencia en húmedo y a promover una buena permeabilidad en plano . Para las hojas colocadas por aire, la estructura puede ser impartida por el grabado térmico de una estera fibrosa con fibras aglutinantes que son activadas con calor. Por ejemplo, una estera fibrosa colocada por aire que contiene fibras aglutinantes derretidas y calientes o termoplásticos puede ser calentada y después grabada antes de que la estructura se enfríe para dar permanentemente a la hoja una estructura tridimensional .

Además de la estructura geométrica regular impartida por las telas esculpidas u otras telas usadas en crear una hoja de base, puede estar presente una estructura fina adicional con una escala de longitud en plano menor de alrededor de 1 milímetro, en la hoja de base. Tal estructura fina puede derivar de microdobleces creados durante la transferencia de velocidad diferencial del tejido desde una tela o alambre a otra antes del secado. Algunos de los materiales de la presente invención, por ejemplo, parecen tener una estructura fina con una profundidad de superficie fina de 0.1 milímetros o mayor, y algunas veces de 0.2 milímetros o mayor, cuando los perfiles altos son medidos usando un sistema de interferómetro muaré comercial . Estos picos finos tienen un ancho medio de menos de 1 milímetro. La estructura fina de tratamiento de velocidad diferencial y otros tratamientos puede ser útil para proporcionar una suavidad adicional, flexibilidad y volumen. La medición de las estructuras de superficie se describe abajo.

Un método especialmente adecuado para medir la profundidad de superficie global es la interferometría muaré, la cual permite una medición exacta sin una deformación de la superficie. Por referencia a los materiales de la presente invención, la topografía de superficie debe ser medida usando un interferómetro muaré cambiado de campo-de luz blanca controlado por computadora con alrededor de un campo de 38 milímetros de visión. Los principios de una implementación útil de tal sistema están descritos en Bieman y otros (L. Bieman, K. Harding, y A. Boehnlein, "Medición Absoluta usando Muaré de Campo Cambiado", Procedimientos de la Conferencia SPIE Optica, Volumen 1614, páginas 259-264, 1991). Un instrumento comercial para la interferometría muaré es el interferómetro CADEYES® producida por Medar, Inc. (de Farmington Hills, Michigan), construido para un campo de visión nominal de 35 milímetros, pero con un campo de visión real de 38 milímetros (un campo de visión dentro del rango de 37 a 39.5 milímetros es adecuado). El sistema CADEYES® usa luz blanca la cual es proyectada a través de una rejilla para proyectar líneas negras finas sobre la superficie de muestra. La superficie es vista a través de una rejilla similar, creando los bordes muaré que son vistos por la cámara CCD. Los lentes adecuados y el motor de tener ajustan la configuración óptica para el cambio de campo (una técnica descrita bajo) . Un procesador de video envía las imágenes de borde capturadas a una computadora PC para procesamiento, permitiendo a los detalles de la altura de superficie el ser calculado de regreso desde los patrones de borde vistos por la cámara de video.

En el sistema de interferometría muaré CADEYES, cada píxel en la imagen de videos CCD se dice que pertenece a un reborde muaré que está asociada con un rango de altura particular. El método de cambio de campo, como se describió por Bieman y otros (L. Bieman, K. Harding, y A. Boehnlein, "Medición Absoluta usando el Muaré de Campo-Cambiado" , procedimientos de Conferencia Optica SPIE, volumen 1614, páginas 259-264, 1991) y como se presentó originalmente por Boehnlein (patente de los Estados Unidos de América número 5,069,548 incorporada aquí por referencia) se usó para identificar el número de borde para cada punto de imagen de video (indicando a cuál reborde pertenece un punto) . El número de bordes necesario para determinar la altura absoluta en el punto de medición con respecto a un plano de referencia. Una técnica de cambio de campo (algunas veces llamada cambio de fase en el arte) también se usa para el análisis de sub-reborde (determinación exacta de la altura del punto de medición dentro del rango de altura ocupado por su reborde) . Estos métodos de campo cambiado acoplados con un acercamiento de interferometría a base de cámara permiten una medición de altura absoluta exacta y rápida, permitiendo la medición que se haga a pesar de las discontinuidades de altura posibles en la superficie. La técnica permite a la altura absoluta de cada uno de los aproximadamente 250,000 puntos discretos (pixeles) sobre la superficie de muestra sea obtenida, si las ópticas adecuadas, hardware de video, equipo de adquisición de datos, y software son usados los cuales incorporan los principios de interferometría muaré con el cambio de campo. Cada punto medido tiene una resolución de aproximadamente de 1.5 mieras en su medición de altura.

El sistema de interferometría computarizada es usado para adquirir los datos topográficos y después para generar una imagen de escala gris de los datos topográficos, dicho imagen de aquí en adelante llamada el "mapa de altura" . El mapa de altura es exhibido sobre un monitor de computadora, típicamente en 256 tonos de gris y está basado cuantitativamente sobre los datos topográficos obtenidos para la muestra que está siendo medida. La altura de mapa resultante para el área medida de 38 mm2 debe contener aproximadamente 250,000 puntos de datos que corresponden a aproximadamente 500 pixeles en ambas direcciones horizontal y vertical en el mapa de altura exhibido. Las dimensiones de píxel del mapa de altura están basadas sobre una cámara de 512x512 CCD que proporciona imágenes de patrones muaré sobre la muestra los cuales pueden ser analizados por un software de computadora. Cada píxel en el mapa de altura representa una medición de altura en el lugar x-e y correspondiente sobre la muestra. En el sistema recomendado, cada píxel tiene un ancho de aproximadamente 70 mieras, por ejemplo, representa una región sobre la superficie de la muestra de alrededor de 70 mieras de longitud en ambas direcciones en plano ortogonal) . Este nivel de resolución evita que las fibras singulares que se proyectan arriba de la superficie tengan un efecto significante sobre la medición de altura de superficie. La medición de altura en la dirección-z debe tener una exactitud nominal de menos de 2 mieras y un rango en la dirección-z de por lo menos de 1.5 milímetros. (para un fondo adicional sobre el método de medición, vea la guía de producto C7ADEYES visión integral (anteriormente Medar, Inc.) de Farmington Hills, Michigan, 1394, u otro manual CADEYES y publicaciones de Medar, Inc.) .

El sistema CADEYES puede medir hasta 80 rebordes muaré, con cada reborde muaré siendo dividido en 256 cuentas de profundidad (incrementos de altura de sub-reborde, la diferencia de altura resoluble más pequeña) . Habrá 2048 cuentas de altura sobre el rango de medición. Esto determina el rango en la dirección-z total el cual es de aproximadamente de 3 milímetros en el instrumento de campo de visión de 38 milímetros. Si la variación de altura en el campo de visión cubre más de 8 rebordes, un efecto de envoltura ocurre, en el cual el noveno reborde es etiquetado como si éste fuera el primer reborde y el décimo reborde sea etiquetado como el segundo, etc. En otras palabras, la altura medida será cambiada por 2048 cuentas de profundidad. La medición exacta es limitada al campo principal de 8 rebordes .

El sistema de interferometria muaré, una vez instalado y calibrado de fábrica para proporcionar el rango de exactitud y dirección-z indicadas arriba, puede proporcionar datos topográficos exactos para materiales tales como las toallas, de papel . (Aquellos expertos en el arte pueden confirmar la exactitud de la calibración de fábrica mediante el llevar a cabo mediciones en las superficies con dimensiones conocidas) . Las pruebas son llevadas a cabo a condiciones Tappi ambiente (73°F, 50% de humedad relativa) . La muestra debe ser colocada plana sobre una superficie que yace alineada o casi alineada con el plano de medición del instrumento y debe estar a una altura tal que ambas regiones más baja y más alta de interés están dentro de la región del instrumento.

Una vez colocado adecuadamente, es iniciada la adquisición de datos usando el software CADEYES® PC y es adquirido un mapa de altura de 250,000 puntos de datos y es exhibido, típicamente dentro de 30 segundos desde que fue iniciado el tiempo de adquisición de datos. (Usando el sistema CADEYES®, el "nivel de umbral de contraste" para el rechazo de ruido se pone a 1, proporcionando algún rechazo de ruido sin un rechazo excesivo de puntos de datos) . La reducción y exhibición de datos son logradas usando el software CADEYES® para PCs, el cual incorpora una entrecara que puede confeccionarse basada sobre un programa Microsoft Visual Basic Professional for Windows (Versión 3.09, corriendo bajo Windows 3.1. La entrecara básica visual permite a los usuarios el agregar herramientas de análisis a la medida.

El mapa de altura de datos topográficos puede entonces ser usados por aquellos expertos en el arte para identificar las estructuras de celda de unidad característica (en el caso de estructuras creadas por patrones de tela: estas son típicamente paralelogramos arreglados como azulejos para cubrir un área de dos dimensiones más grande) y para medir la profundidad de pico a valle típica de tales estructuras. Un método de muestra para hacer esto es el de extraer perfiles de altura de dos dimensiones de las líneas dibujadas sobre el mapa de altura topográfico el cual pasa a través de las áreas más altas y más bajas de las celdas de unidad. Estos perfiles de altura pueden entonces ser analizados para la distancia de pico a valle, si los perfiles son tomados de una hoja o parte de la hoja que estaba yaciendo relativamente plana cuando se midieron. Para eliminar el efecto de ruido óptico ocasional y posibles ubicaciones fuera del límite, deben ser excluidos el 10% más alto y el 10% más bajo del perfil y el rango de altura de los puntos restantes es tomado sobre la profundidad de superficie. Técnicamente, el procedimiento requiere el calcular la variable que nosotros llamamos "PIO" definida a la diferencia de altura entre el 10% y el 90% de las líneas de material, con el concepto de líneas de material siendo muy conocido en el arte, como se explicó por L. Mummery en la obra Análisis de Textura de Superficie: El texto, de Hommelwerke GmbH, de Mühlhausen, Alemania, 1990. En este acercamiento, el cual puede ser ilustrado con respecto a la figura 7, la superficie 31 es vista como una transición desde aire 32 a material 33. Para un perfil dado 30, tomado de una hoja que yace plana, la altura más grande a la cual la superficie comienza-la altura del pico más alto- es la elevación de la "línea de 0% de referencia" 34 o la "línea de 0% de material" significando que el 0% de la longitud de la línea horizontal a esa altura está ocupada por material. A lo largo de la línea horizontal que pasa a través del punto más bajo del perfil, 100% de la línea está ocupado por el material, haciendo que esa línea sea la "línea de 100% de material" 35. Entre las líneas de 0% y de 100% de material (entre los puntos máximo y mínimo del perfil) , la fracción de la longitud de línea horizontal ocupada por el material aumentará monotónicamente al ser disminuida la elevación de línea. La curva de proporción de material 36 da la relación entre la fracción de material a lo largo de una línea horizontal que pasa a través del perfil y la altura de la línea. La curva de proporción de material también es la distribución de altura acumulativa de un perfil (un término más exacto puede ser "curva de fracción de material") .

Una vez que la curva de proporción de material es establecida, uno puede usarla para definir una altura pico característica del perfil. El parámetro de "altura de pico a valle típica" PIO es definido como la diferencia 37 entre las alturas de la línea 38 de 10% del material y la línea 39 de 90% de material . Este parámetro es relativamente robusto en el sentido de que las excursiones no usuales o fuera de un limite de la estructura de perfil típico tienen poca influencia sobre la altura PIO. Las unidades de PIO están en milímetros. La profundidad de superficie global de un material es reportada como el valor de profundidad de superficie PIO para las líneas de perfil abarcando los extremos de altura de la celda de unidad típica de esa superficie . "Profundidad de superficie fina" es el valor PIO para un perfil tomado a lo largo de una región de planicie de la superficie la cual es relativamente uniforme en altura con respecto a los perfiles abarcando un máximo y un mínimo de las celdas de unidad. Las mediciones son reportadas para el lado más texturizado de las hojas de base de la presente invención, el cual es típicamente el lado que estaba en contacto con la tela de secado continuo cuando el flujo de aire es hacia la secadora continua.

La profundidad de superficie global se intenta para examinar la topografía producida en el tejido de tisú, especialmente aquellas características creadas en la hoja antes de y durante los procesos de secado, pero se intenta para excluir la topografía a gran escala creada "artificialmente" de operaciones de conversión en seco tal como grabado, perforación, plegado, etc. Por tanto, los perfiles examinados deben ser tomados de regiones no grabadas si el tejido de tisú se ha grabado, o deben medirse sobre un tejido de tisú no grabado. Las mediciones de profundidad de superficie global deben excluir las estructuras a gran escala, tal como pliegues o dobleces los cuales no reflejan la naturaleza tridimensional de la hoja de base original misma. Se reconoce que la topografía de hoja puede ser reducida mediante el calandrado y otras operaciones las cuales afectan la hoja de base completa. La medición de profundidad de superficie global puede ser apropiadamente llevada a cabo sobre hojas de base calandradas.

El sistema CADEYES® con un campo de visión de 38 mm también puede ser usado para medir la altura de material sobre una capa de adhesivo con respecto al tejido de tisú subyacente, cuando hay aberturas en la capa abrasiva que permiten el acceso y la medición de la superficie del tejido de tisú. Cuando la capa abrasiva comprende un material transluciente, la obtención de buenas mediciones ópticas de la topografía de superficie puede requerir la aplicación de pintura de rociado blanca a la superficie para aumentar la opacidad de la superficie que está siendo medida.

Prueba para índice Abrasivo Como se usó aquí, el "índice de abrasión" es una medida de la capacidad de una capa abrasiva para desgastar cualquier material desde un bloque de espuma que es movido sobre la superficie de la capa abrasiva en una manera preescrita bajo una carga fija. El índice de abrasión es reportado como la pérdida de masa en gramos por pie de desplazamiento de un bloque de espuma pesado, multiplicado por 100, cuando la espuma es movida a través de un ciclo de prueba de 16 pulgadas completo. El procedimiento usado es una forma modificada de la norma ASTM F1015, "Método de Prueba Estándar para Abrasión relativa de Superficies de Césped Sintético de Juego" . Un índice de abrasión superior es tomado como indicativo de una superficie más abrasiva.

Para preparar la medición del índice de abrasión, los bloques de prueba de espuma son cortados de un material de espuma fenólica para tener dimensiones de 1 pulgada por 1 pulgada por 1.25 pulgadas. La espuma es una espuma verde comercial muy conocida comercializada como "espuma florar seca" código de producto 665018/63486APP, fabricado por Oasis Floral Products, una división e Smithers-Oasis Company de Kent, Ohio (UPC 082322634866) comúnmente usado para arreglos florales para flores de ceda y flores secas.

Una muestra es cortada del material que va a ser probado y sujetado con cinta a una superficie de mesa rígida plana usando una cinta para alfombra interior/exterior Manco® de dos lados, comercializada por Manco, Inc. de Henkel Group de Avon, Ohio (UPC 075353071984) . La cinta es primero colocado sobre la superficie de mesa, evitando el traslape de los segmentos de cinta para asegurar que una superficie adhesiva esencialmente uniforme es proporcionada teniendo dimensiones de por lo menos 4 pulgadas por 4 pulgadas. La muestra es entonces centrada sobre la región con cinta y se presiona suavemente en el lugar. Un bloque de plástico de 3 pulgadas por 3 pulgadas cuadrado con un grosor de 1 pulgada y una masa de 168 gramos es colocado sobre la muestra para definir un área de prueba que está centrada dentro de por lo menos de una región de 4 pulgadas por 4 pulgadas de la mesa teniendo la cinta de doble lado. Un cilindro de bronce, de 2 pulgadas de diámetro con una masa de un kilogramo es centrado sobre el bloque de plástico y se deja descansar por 10 segundos para asegurar la muestra a la región con cinta. Un marcador es usado para trazar alrededor del borde del bloque de plástico para dibujar el área de prueba. El bloque y el peso son removidos de la muestra. Los lados del cuadrado dibujado (3 pulgadas por 3 pulgadas) deben estar alineados con la dirección de la máquina y la dirección transversal del material que está siendo probado, cuando tales direcciones están definidas (por ejemplo la dirección de trama para una capa abrasiva tejida) .

La figura 25 es un esquema de la colocación de la prueba de índice de abrasión para la muestra 280 que va a ser probada. La muestra 280 puede tener una capa abrasiva de cara hacia arriba 32 la cual puede estar unida a un tejido de tisú subyacente (no mostrado) . La cinta de doble lado 270 une la muestra 280 a una superpie de mesa (no mostrada) . Un bloque de espuma 274 es colocado en la esquina del lado derecho inferior 282? de la región de prueba cuadrado 272 comercializada sobre la superficie superior de la muestra 280. Las dimensiones de la superficie del bloque de espuma 274 que hace contacto con la muestra 280 son de 1 pulgada por 1 pulgada. Sobre la parte superior del bloque de espuma 274 es colocado un peso de bronce 100 gramos por 76 que tiene una huella circular de una pulgada de diámetro. Dos lados del bloque de espuma 274 sobre la muestra 280 son esencialmente superimpuestos sobre el límite interior de la esquina 282A de la región de prueba marcada 272.

Para llevar a cabo la prueba, el bloque de espuma 274 es movido en forma pareja a mano desde la esquina del lado derecho inferior 282A (la esquina inicial) a la esquina del lado derecho superior 282B de la región de prueba 272, y después a las otras esquinas 282C y 282D, y de regreso a 282A de nuevo, asegurando que el bloque de espuma 274 se desplaza a lo largo pero no afuera de los límites del área de prueba marcada 272. Debe tenerse cuidado de no aplicar una fuerza hacia abajo o hacia arriba a manos, sino aplicar solo una fuerza lateral pareja para mover el bloque de espuma 274 sucesivamente de una esquina a la otra como se indicó por las flechas 278A-278B. Ambas manos del operador pueden ser usadas como sea necesario para mantener lo vertical del bloque de espuma pesado 274. El bloque es movido a una taza pareja de alrededor de 5 segundos por lado (un lado siendo la trayectoria desde una esquina a la siguiente esquina) . La trayectoria trazada por el bloque de espuma 274 define un cuadrado, terminando en la esquina inicial 282A.

Para lograr un movimiento estable y liso, un dedo (por ejemplo el pulgar) debe estar sobre la superficie vertical (posterior) del bloque de espuma 274 para empujar el bloque en la dirección deseada, y otro dedo debe estar sobre la superficie vertical (delantera) para mantener una posición estable del bloque de espuma 274.

Después de que el bloque 274 ha regresado a la esquina inicial 282A, la trayectoria es invertida, de nuevo sin levantar el bloque pesado 274. El bloque 274 por tanto sigue la misma trayectoria que este trazo una vez, pero en el orden inverso, yendo de la esquina inicial 282A a la esquina del lado izquierdo inferior 282D hasta la esquina del lado izquierdo superior 282C hasta la esquina del lado derecho superior 282B de regreso a la esquina del lado derecho inferior inicial 282A, siendo movida por una presión lateral estable y manteniendo una taza de 5 segundos por lado.

Durante este proceso, una parte del bloque de espuma 274 se habrá removido por abrasión durante la trayectoria total de 16 pulgadas por la que éste se desplaza (2 ciclos de 8 pulgadas) . El peso de 100 gramos 276 es removido y el bloque de espuma 274 es entonces pesado y la cantidad de bloque de espuma 274 se remueve por abrasión como se determinó por la diferencia y se registra. Este proceso es repetido dos veces más, usando nuevos materiales (una cinta de doble lado nueva 270, nuevas muestras 280 del mismo material que está siendo probado, y nuevos bloques de espuma 274) , permitiendo a la masa perdida el ser determinada tres veces . El promedio de las tres mediciones es tomado y convertido a pérdida de masa por 12 pulgadas mediante la multiplicación con el factor de corrección de 12 por 16 (por ejemplo normalizado a una trayectoria de 12 pulgadas) y después multiplicado por 100. El parámetro resultante es reportado como el índice de abrasión para el material que está siendo probado.

Las capas abrasivas de la presente invención pueden tener un índice de abrasión de alrededor de uno o más, de alrededor de 2 o más, de alrededor de 3 o más, de alrededor de 4 o más, o de alrededor de 5 o más, tal como de desde alrededor de 1.5 a 10 o de desde alrededor de 2 a alrededor de EJEMPLO 1 Preparación de una hoja de base secada en forma continua y no crepada Para demostrar un ejemplo de un tejido absorbente elástico húmedo texturizado con una sensación seca mejorada, fue preparada una hoja de base adecuada. La hoja de base fue producida sobre una máquina de fabricación de tisú continua adaptada para el secado a través de aire no crepado. La máquina comprende una sección formadora Fourdrinier, una sección de transferencia, una sección de secado continuo, una sección de transferencia subsiguiente y un carrete. Una solución acuosa diluida a aproximadamente 1% de consistencia, fue preparada de 100% de pulpa quimotermomécanica blanqueada (BCTMP) , reducida a pulpa por 45 minutos a alrededor de una consistencia de 4% antes de la dilución. La pulpa quimotermomécanica blanqueada está comercialmente disponible como Millar-Western 500/80/00 (de Millar-Western, Meadow Lake, Saskatchewan, Canadá) . El agente de resistencia en húmedo Kymene 557LX, fabricado por Hercules, Inc. (de Wilmington, Delaware) fue agregado a la solución acuosa a una dosis de alrededor de 16 kilogramos de Kymene por tonelada de fibra seca como fue la carboximetil celulosa a una dosis de 1.5 kilogramos por tonelada de fibra seca. La solución fue entonces depositada sobre una tela formadora fina y se desaguó por cajas de vacío para formar un tejido con una consistencia de alrededor de 12%. El tejido entonces fue transferido a una tela de transferencia (Lindsay Wire T- 807-1) usando una zapata de vacío a un primer punto de transferencia sin una diferencia de velocidad significante entre las dos telas, las cuales se estaban desplazando a alrededor de 5.0 metros por segundo (980 pies por minuto). El tejido fue además transferido desde la tela de transferencia a una tela de secado continuo tejida a un segundo punto de transferencia usando una segunda zapata de vacío. La tela de secado continuo usada fue un diseño Lindsay Wire T-116-3 (de Lindsay Wire División, de Appleton Mills, Appleton, Wisconsin) . La tela T-116-3 es muy adecuada para crear estructuras tridimensionales moldeadas . En el segundo punto de transferencia, la tela de secado continuo fue desplazándose más lentamente que la tela de transferencia con una diferencia de velocidad de 27%. El tejido fue entonces pasado a una secadora continua cubierta en donde la hoja fue secada. La hoja secada fue entonces transferida desde la tela de secado continua a otra tela, desde la cual la hoja fue puesta en carrete. El peso base de la hoja de base seca fue de aproximadamente de 30 gsm (gramos por metro cuadrado) . La hoja tuvo un grosor de alrededor de 1 milímetro, una profundidad de superficie global de alrededor de 0.4 milímetros, una resistencia a la tensión media geométrica de alrededor de 1000 gramos por 3 pulgadas (medido con una extensión de quijada de 4 pulgadas y una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto a 50% de humedad relativa y 22.8°C), una proporción de tensión en húmedo: seco de 45% en la dirección transversal, una proporción de tensión MD:CD de 1.25 y 17% de estiramiento en la dirección de la máquina, 8.5% de estiramiento en la dirección transversal.

La permeabilidad al aire del tejido fue medida a 440 CFM.

EJEMPLO 2 Un laminado con un primer tejido de polipropileno soplado con fusión El polipropileno isotáctico de peso molecular superior, Achieve 3915 fabricado por ExxonMobil Chemical Company (de Houston, Texas) fue usado en una instalación de soplado con fusión piloto para hacer una red de polímero mediante fibrización de soplado con fusión. El rango de peso molecular del polímero es de alrededor de 130,000 a 140,000. De acuerdo al fabricante, la taza de flujo de derretido del polímero de acuerdo a la norma ASTM D1238 es de 70 g/10, el cual se cree que está abajo del rango de tazas de flujo de derretido para polímero típicamente usados en una operación de soplado con fusión; el polímero es normalmente usado en una operación de unión con hilado o en otras aplicaciones distintas al soplado con fusión. (Por ejemplo un polímero de soplado con fusión típico tal como polipropileno PP3546G de ExxonMobil Chemical Corporation, tiene una taza de flujo de derretido de 1200 g/10, medido de acuerdo a la norma ASTM D1238, y polipropileno PP3746G del mismo fabricante tiene una taza de flujo de derretido de 1500 gramos por 10 minutos) . El material de alta viscosidad fue encontrado como que es sorprendentemente útil para producir el tej ido soplado con fusión áspero de acuerdo a la presente invención.

El polipropileno fue extrudido a través de una matriz de soplado con fusión a 485°F sobre un tejido de transportador de teflón poroso con un vacío subyacente . La velocidad de tejido fue de 10 pies/minuto. Una red de polipropileno soplada con fusión con un peso base de 85 a 120 gramos por metro cuadrado fue generada mediante el ajustar la temperatura, la presión del aire, y la distancia entre la cabeza de soplado a la mesa formadora, así como la taza de flujo del polímero.

La figura 12 es un dibujo esquemático de una parte cortada central de la matriz soplada con fusión 120 dibujada de acuerdo a la matriz de soplada con fusión usada en este ejemplo. La parte primaria de la matriz comprende dos bloques laterales 242 y 242' y un bloque de suministro central triangular 244 a través del cual es inyectado el polímero adentro de una cámara interna 250. El bloque de suministro central 244 es esencialmente un triángulo isósceles en sección transversal, convergiendo a un vértice 246 a un ángulo de 60°. A lo largo del vértice 246 son perforados una serie de orificios parejamente espaciado 248 en comunicación del fluido con la cámara interna 250. La cámara interna 250 también está en comunicación de fluido con una fuente presurizada de polímero derretido (no mostrada) la cual forza el polímero derretido a través de los orificios 248 del bloque de suministro central 244 para formar hilos de polímero (no mostrado). Los chorros de aire 258 y 258' fluyen a través de las separaciones 252 y 252', respectivamente entre los bloques laterales 242 y 242' y el bloque de suministro central 244. La separación 252 y 252' están en comunicación de fluido con una fuente de aire presurizado (no mostrada) la cual genera el flujo de los chorros de aire 258 y 258' hacia el vértice 246 del bloque de suministro central 244. El aire en los chorros 258 y 258' es típicamente calentado bien arriba del punto de derretido del polímero para evitar un enfriamiento prematuro de los hilos de polímero. Para este ejemplo, la temperatura del aire fue de alrededor de 480°F. En una operación de soplado con fusión convencional, los chorros de aire 258 y 258' proporcionan un nivel superior de corte que puede provocar el adelgazamiento extensxonal de los hilos de polímero y también proporcionar un nivel alto de turbulencia para separar los hilos y crear fibras colocadas al azar y aisladas. Para los propósitos de la presente invención, sin embargo, la taza de flujo de aire puede ser disminuida para reducir la turbulencia, permitiendo que algunos hilos de polímero adyacentes desde los orificios adyacentes 248 calezcan en agregados multifilamentarios los cuales proporcionarán suficiente flujo de aire y turbulencia para depositar los hilos de polímero como una red de fibras sobre un tejido portador subyacente (no mostrado) .

Los orificios 248 tienen un diámetro de 0.015 pulgadas y fueron perforados a 30 por pulgada. El ancho de la región activa de la matriz 120 (la región proporcionada con los orificios 248 para la formación de los hilos de polímero) fue de 11.5 pulgadas. La matriz completa 120 fue de 14 pulgadas de ancho. La separación 272 y 252' tuvieron un ancho de 0.055 pulgadas, determinado por las cuñas colocadas entre el bloque de suministro central 244 y los bloques laterales 242 y 242' en los extremos exteriores de la matriz 120 (no mostrada) , hacia fuera de la región activa. La profundidad de perforación 256 de los orificios 248 y la distancia en el bloque de suministro central 244 que ha sido penetrado durante la perforación a cada cámara central 250. En este caso, la profundidad de perforación fue de alrededor de 4 milímetros . La altura del bloque de suministro central 244 (la distancia desde la base 254 al vértice 246) fue de 52 milímetros, y la profundidad de la cámara interna 250 (la altura del bloque del suministro central 244 menos la profundidad de perforación 256) fue de alrededor de 48 milímetros.

No está mostrada una placa de respaldo para el bloque de matriz 120 a través de la cual el derretido de polímero presurizado fue inyectado, las líneas de inyección de aire ni las estructuras de soporte para la matriz . Tales características son muy conocidas y son fácilmente proporcionadas por aquellos expertos en el arte. (Deberá reconocerse que numerosas alternativas a la matriz de soplado con fusión de la figura 12 están dentro del alcance de la presente invención, tal como una matriz con 2 o más hileras de orificios 248 que pueden estar arregladas en un arreglo escalonado, líneas paralelas y similares, o matrices en las cuales los chorros anulares o aire rodean la salida del hilo de polímero) .

En la producción del tejido soplado con fusión con agregados multifilamentarios ásperos, deberá encontrarse que la elevación "normal" de la matriz de soplado con fusión con respecto al alambre portador, a saber, 11 pulgadas, no fue muy alta para las condiciones de corrida modificadas de acuerdo a la presente invención. A esta altura normal, los hilos se habían enfriado demasiado cuando éstos alcanzaron el alambre para una buena unión de fibra a fibra (aquí el término "fibra" abarca agregados multifilamentarios) , y el tejido resultante careció de integridad. La cabeza fue entonces bajada varias pulgadas, permitiendo buena unión de fibra a fibra. La distancia desde el vértice de matriz al alambre portador fue de alrededor de 7 pulgadas. En la práctica, la altura óptima para un polímero dado será una función de una velocidad del tejido (y por tanto la taza de flujo del polímero) y las temperaturas de ambos el polímero y el aire calentado.

Para el sistema mostrado en la figura 12, la operación de soplado con fusión convencional es lograda cuando la fuente de aire presurizado aplicada a las separaciones de aire 252 y 252' es de alrededor de 40 a 50 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. Para el ejemplo presente, sin embargo, cuando fueron deseadas tazas de flujo de aire más bajas para producir fibras más ásperas, la fuente de aire presurizado se puso a alrededor de 12 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica a 20 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica durante las corridas para dar una red abrasiva durable con buenas propiedades de material para los propósitos de la presente invención. Por tanto, menos de alrededor de la mitad de la taza de flujo de aire de la operación de soplado con fusión convencional fue usada.

Un micrómetro (Herramientas de Precisión Fowler, Modelo S2-550-020) fue usado para medir el diámetro de las fibras de polipropileno en el material de soplado con fusión. Veinte fibras fueron seleccionadas al azar y se midieron. Un rango de 70 mieras a 485 mieras fue obtenido, con una media de 250 mieras y una desviación estándar de 130 mieras. Los agregados multifilamentarios formaron una parte significante del tejido soplado con fusión.

La prueba de la variación de grosor, como se describió previamente, en un juego de muestras (peso base medido de 120 gramos por metro cuadrado) dio una desviación estándar de 0.25 milímetros (grosor medio fue de 1.18 milímetros) para el tejido soplado con fusión. Por vía de comparación, fue producido un soplado con fusión más convencional Kimberly-Clark para el comercio con un peso base de 39 gramos por metro cuadrado fue medido para tener una desviación estándar de 0.03 milímetros (grosor medio fue de 0.29 milímetros).

Las mediciones de rigidez Gurley del tejido de soplado con fusión dieron una rigidez en la dirección de la máquina promedio de 138.8 mg, con una desviación estándar de 35.9 mg. La rigidez en la dirección transversal fue de 150 mg con una desviación estándar de 34.0 mg. El peso base de las muestras medidas fue de 120 gramos por metro cuadrado.

La permeabilidad al aire del tejido soplado con fusión con agregados de filamentos múltiples fue medida a 1130 CFM (media de 6 muestras) . Cuando dos capas del soplado con fusión fueron sobreimpuestas, la permeabilidad al aire para las dos capas juntas fue medida a 797 CFM (media de 3 ubicaciones medidas) .

El tejido soplado con fusión fue unido al tejido de tisú no crepado del ejemplo 1. En una primera corrida (corrida 2-A) , el tejido soplado con fusión fue unido a una sección de corte del tejido de tisú secado en forma continua y no crepado para hacer un primer laminado usando un adhesivo fundido y caliente (NS-5610, de Nacional Starch Chemical Company de Berkeley, California) aplicado en un patrón de rociado de remolino a 320°F con un aplicar de derretido caliente. El tejido soplado con fusión mostró una adhesión excelente y funcionó bien en el fregado (resistencia al rayado alto) .

En una segunda corrida (corrida 2-B) , el tejido soplado con fusión fue unido al tej ido de tisú para hacer un segundo laminado usando la unión térmica lograda con una plancha Sunbeam® Modelo 3953-006 de 1200 watts a la colocación de calor más alta ("lino") . El tejido de tisú, cortado en 3 pulgadas por 6 pulgadas, fue colocado sobre un corte de tejido de soplado con fusión al mismo tamaño, y la plancha fue colocada sobre el tejido y se presionó con una presión suave (ca. 10 libras de fuerza) por alrededor de dos a tres segundos, y después se levantó y se colocó sobre un lugar adyacente . Esto fue repetido varias veces, con cada punto del tisú típicamente siendo puesto en contacto con la plancha por dos o tres veces, hasta que el tejido soplado con fusión se unión bien con el tisú sin que el tejido soplado con fusión perdiera sus características abrasivas. (En la práctica, la temperatura, la presión de aplicación, y la duración de calentamiento todas pueden ser optimizadas para el producto particular que está siendo hecho) .

La permeabilidad del aire de una muestra cortada del laminado fue medida a 316 CFM.

La topografía de superficie del segundo laminado fue medida usando una interferometría muaré como se describió previamente. Una cabeza óptica de campo de visión de 38 milímetros (nominalmente 35-mm) fue usada.

Para mejorar la opacidad de las fibras de polipropileno, la muestra fue ligeramente jugada con una pintura de rociado blanco plana, usando un bote de pintura blanca o plano Krylon® 1502 (de Sherwin-Williams de Cleveland, Ohio) se roció desde una distancia de alrededor de 6 pulgadas con un movimiento de barrido y alrededor de 2 segundos de tiempo de permanencia para la mayoría de las partes de laminado pintado. La pintura aplicada no pareció llenar o bloquear los poros que estaban visibles al ojo sobre el tisú, y no pareció modificar significativamente la topografía de la superficie. La permeabilidad del aire de dicho laminado ligeramente pintado fue medida a 306 CFM.

La figura 3 es una micrografía de un laminado de tisú-soplado con fusión no pintado 200 de la corrida 2-B tomada desde arriba (la vista en plano) . La micrografía muestra las fibras poliméricas termoplásticas 126 de una capa soplada con fusión abrasiva 32 arriba de un tejido de papel 34 que comprende las fibras para hacer papel 127 de un diámetro esencialmente mas pequeño y de una longitud menor que las fibras poliméricas termoplásticas 126. La capa soplada con fusión 32 parece consistir casi completamente de agregados multifilamentarios que tienen más de dos hilos poliméricos unidos juntos en estructuras de tipo de cinta colocadas algo al azar sobre el tejido de papel 34. La escala de longitud esta indicada por la barra gris 211 la cual tiene una longitud de 2500 mieras (2.5 mm) sobre la micrografía. Esto puede verse que los agregados multifilamentarios tienen anchos que varían desde alrededor de 100 a alrededor de 500 mieras.

Varios de los agregados multifilamentarios 240 en la figura 13 tuercen 180 grados o más sobre una corta distancia. Sin desear el estar unido por una teoría, se cree que el torcido común de los agregados multifilamentarios 240 presenta una superficie mas abrasiva que si los agregados multifilamentarios 240 permaneciera esencialmente plana (con respecto al tejido de papel) y no torcidos. En una incorporación, una región de 3 centímetros cuadrados (3 x 3} tendrá, sobre promedio, (basado sobre el muestreo de por lo menos 20 regiones representativas de 3 cm cuadrados) , por lo menos un agregado multifilamentario haciendo un torcimiento de por lo menos de 180 grados alrededor de su eje. Más específicamente puede haber por lo menos 5, por lo menos 10, por lo menos 15, o por lo menos 50 agregados multifilamentarios que cada uno sufren un torcido a lo largo de sus ejes respectivos de por lo menos de 180 grados, y en una incorporación de por lo menos de 360 grados o de por lo menos de 720 grados. En una incorporación, por lo menos un agregado multifilamentario en el área de 3 cm cuadrados tiene una estructura helicoidalmente torcida de manera que ocurre un torcido de 360 grados de una estancia de no mas de 3 cm, mas específicamente de no mas de 1 cm, a lo largo de la longitud de la fibra, (siguiendo la trayectoria de la fibra) .

La figura 14 es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú-soplado con fusión 200 de la corrida 2-B mostrando la capa soplada con fusión abrasiva 32 que comprende agregados multifilamentarios 240 colocados arriba del tejido de papel 34. Las regiones unidas 260 pueden ser vistas en la capa soplada con fusión 32 aparentemente causadas por el calentamiento del tejido de papel 34 con una plancha durante el proceso de sujeción. En el tejido de papel 34, una región elevada 262 puede ser vista debido al moldeado del tejido de papel 34 durante el secado continuo. Tales estructuras topográficas, formadas durante el secado no compresivo del tejido, son remarcadamente elásticas en húmedo ya que las uniones de hidrógeno entre las fibras para hacer papel 127 están formadas en el estado tridimensional, y no en el estado denso plano como en el crepado. Cuando un tejido crepado es mojado, la estructura voluminosa agregada en la forma de microcompresiones a las fibras secas durante el crepado se relaja al hincharse las fibras húmedas, de manera que el tejido crepado por tanto tiende a regresar a un estado denso y plano con el mojado. Cuando un tejido tridimensional secado en forma continua y no crepado es mojado, la estructura es grandemente mantenida. Además, la topografía tridimensional moldeada del tejido de papel 34 en la figura 14A también puede contribuir a la topografía de la capa soplada con fusión 32, mejorando la abrasividad de la capa soplada con fusión 32 y mejorando la habilidad del laminado de tisú-soplado con fusión 200 para limpiar. A diferencia de los tejidos grabados, el tejido de papel secado en forma continua y no crepado 34 de la figura 14A tiene una estructura tridimensional que tiene una densidad esencialmente uniforme .

Algunos de los agregados multifilamentarios 240 mostraron que tienen una estructura de tipo de cinta con hilos múltiples esencialmente alineados, pero otros mostraron una estructura escalonada o tienen hilos que varían en posición unos con respecto a otros. Los agregados multifilamentarios 240 tienen 3 o mas hilos 238 y basados sobre la figura 14A parece que los agregados multifilamentarios 240 con cuatro o mas hilos 238 comprenden mas de sobre 50% por peso (por ejemplo quizá sobre 90% por peso) de la capa soplada con fusión 32.

La figura 14B es una micrografía de una sección transversal de laminado de tisú-soplado con fusión 200 de la corrida 2-B que se ha rociado muy ligeramente con la pintura de rociado blanca (la pintura Krylon® descrita anteriormente) . El agregado multifilamentario 240 marcado como "J" ejecuta un torcido de alrededor de 180° con respecto a su eje (un torcido axial) sobre una longitud de trayectoria de fibra de alrededor de 1 mm. En otras palabras, el lado del agregado multifilamentario 240 marcado como "J" que estaba alejado del tejido de papel 34 después del torcido está entonces de cara al tejido de papel 34.

Para el laminado de la corrida 2-B la topografía medida de la capa abrasiva sobre el tisú secado en forma continua no crepado subyacente puede verse gráficamente en la figura 15, la cual muestra un cuadro de pantalla 140 de datos topográficos para el laminado de tisú-soplado con fusión generado por el sistema CADEYES® , confeccionado para mostrar un mapa de altura de 512 x 512 pixeles 142 con una caja de exhibición de perfil 144 a la derecha del mapa de altura 142 cuando un perfil 146 que corresponde al perfil de altura a lo largo de la línea de perfil 146 sobre el mapa de altura 142. El perfil muestra una variedad de picos 148 y vaya 150 que corresponden a las regiones elevadas y deprimidas, respectivamente, a lo largo de la línea de perfil 156. En la región de aproximadamente de 38-mm cuadrados, mostrada en el mapa de altura 142, las regiones mas iluminadas corresponden a las mediciones de altura mas alta y las regiones mas oscuras corresponden a las regiones mas bajas de la superficie medida. En la caja de perfil 144, la línea de material 152 de 10% y la línea de material 154 de 90% están mostradas, y la separación en la altura entre las dos líneas 152 y 154 está reportada como de 1.456 mm, significando que la profundidad de superficie a lo largo de la línea de perfil 156 a través del mapa de altura 142 es de 1.456 mm.

Algunas partes del perfil 146 tal como el valle 150a corresponden con la superficie del tejido de tisú debajo de la capa abrasiva soplada con fusión. Por tanto, hay partes del área de superficie de la capa abrasiva soplada con fusión ocupadas por las aberturas que se extienden a través hasta la superficie subyacente del tejido de tisú, permitiendo al tejido de tisú ser visto cuando se ve desde arriba. Las aberturas adicionales al tejido de tisú son visibles bajo un microscopio a una amplificación baja (lOx) . Con la resolución del dispositivo CADEYES® en un campo de visión de 38-mm, es algunas veces difícil el distinguir las aberturas pequeñas que se extienden al tisú abajo.

En la parte del lado derecho superior del mapa de altura 142 , algunas regiones no fibrosas aparecen inusualmente blancas en una región de otra manera deprimida. Esto se cree que se debe al ruido óptico ya que la resistencia de señal en esta región fue baja, provocando una discontinuidad de paso entre el borde al cual el dato fue asignado. También hay pixeles esparcidos para los cuales no fue posible una medición, pero en general la naturaleza fibrosa del tejido soplado con fusión fue capturada por la medición de interferometría muaré.

La figura 16 proporciona para un cuadro de pantalla 140 del mismo mapa de altura 142, pero con una línea de perfil diferente 156 seleccionada para proporcionar un perfil diferente 146 extraído de los datos de altura. Aquí las líneas 152 y 154 fueron seleccionadas manualmente y no corresponden necesariamente a las líneas materiales de 10% y 90%, sino que se reflejaron en un intento para identificar alturas de pico y valla características sobre el perfil 146, mostrando una profundidad de alrededor de 1.47 mm. El valle 150a corresponde a una parte del tejido de tisú subyacente, sugiriendo que el grosor de la capa abrasiva sobre el tejido de tisú es de aproximadamente 1.7 mm.

En las regiones 158a y 158b, el tejido soplado con fusión es suficientemente delgado de manera que las bandas horizontales de la textura en el tisú tridimensional subyacente pueden verse. Por tanto, el tejido soplado con fusión tiene regiones de concentraciones alta y baja de fibras (peso base alto y bajo) , de manera que las regiones del tisú subyacentes puede verse que son mas grandes en tamaño de 1 mm por 2 mm o mayores de 2 mm por 4 mm (por ejemplo, regiones con tales dimensiones están esencialmente libres de fibras poliméricas abrasivas .

Diez muestras hechas de la corrida 2-B fueron probadas respecto de la opacidad húmeda y seca. La opacidad seca promedio fue de 67.65% (desviación estándar 1.14%) y la opacidad húmeda promedio fue de 53.97% (desviación estándar 3.1%) con un promedio de 1.60 gramos de agua por gramo de fibra en las muestras de fibra (desviación estándar de 0.15 gramos de agua por gramo de fibra) . Por vía de comparación, una tela para fregar Chore Boy® Goleen Fleece™ (UPC# 0 26600 30316 7) comercializado por Reckitt & Colman Inc, de wayne New Jersey, mostró una opacidad seca de 95.1% para tres muestras, una opacidad húmeda de 95.83%, y una recolección de agua de 0.44 gramos de agua por gramo de sólido (desviación estándar de 0.15 gramos de agua por gramo de sólido) .

En una tercera corrida (corrida 2-C) , el tejido soplado con fusión fue unido térmicamente a una toalla SCOTT® blanca plana (UPC 054000173431- código de tarea JE2 11 290 01) producida por Kimberly-Clark Corporation (de Dallas, Texas) mediante el planchado, como se describió para la corrida 2-3 indicada arriba. La permeabilidad al aire fue medida a 118 CFM, mientras que dos muestras del tisú de toalla SCOTT® solas tomadas de diferentes rollos fueron medidas a 140 CFM y a 135 CFM. Una muestra del tejido soplado con fusión simplemente colocada sobre la parte superior de la muestra de tisú de toalla SCOTT® con un valor de permeabilidad al aire de 135 CFM, sobrecolocadas son unión térmica de las dos capas, dio una permeabilidad al aire de 134 CFM, sugiriendo que el proceso de unión térmica provoca la obstrucción de algunos poros en el tejido de tisú para ligeramente reducir la permeabilidad al aire con respecto a una combinación no unida del tisú y de la capa abrasiva .

La figura 17 es una micrografía de vista en plano de un laminado de tisú soplado con fusión 200 de la corrida 2-C mostrando la capa soplada con fusión abrasiva 32 comprendiendo las fibras poliméricas 126 primariamente en la forma de agregados multifilamentarios 240 colocados arriba de un tejido de papel 34 (toalla SCOTT®) . Las regiones fusionadas 260 de la capa de soplado con fusión 32 pueden ser vistas unidas al tejido de papel 34.

Algunos de los agregados multifilamentarios 240 mostraron que tienen una estructura de tipo de cinta con hilos múltiples 238 que están esencialmente paralelos por una distancia, después de la cual algunos de los hilos 238 pueden separarse. Un ejemplo se proporciona por el agregado multifilamentario 240 "M" . Tres círculos indican la ubicación de tenedores aparentes 261 en donde una parte del agregado multifilamentario 240 departe del resto del agregado multifilamentario 240 y sigue una dirección diferente. En una incorporación, una región de 3 centímetros cuadrados de un tejido soplado con fusión 32 que tiene agregados multifilamentarios 240 puede comprender, en promedio (basados sobre el promedio de por lo menos 20 secciones medidas) por lo menos 3 regiones de forma de orquilla 261 en los agregados multifilamentarios 240, y mas específicamente por lo menos 10 regiones de forma de orquilla en los agregados multifilamentarios 240, y mas específicamente por lo menos 30 regiones de forma de orquilla en los agregados multifilamentarios 240.

La figura 18 es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú-soplado con fusión 200 de la corrida 2-C. Una región fusionada 260 debajo de un agregado multifilamentario 240 parece estar unida al tejido de papel 34. Numerosos filos 138 son evidentes en los agregados multifilamentarios 240 con las cuentas de hilo sobre el orden de 10 estando presentes. Una cuarta corrida (la corrida 2-D) , en la misma el tejido soplado con fusión fue unido térmicamente a una toalla VIVA® comercialmente disponible, producida por Kimberly-Clark Corporation (Dallas Texas) mediante el planchado, como se describió para la corrida 2-B. La permeabilidad al aire fue medida a 97.1 CFM.

La figura 19 es una micrografía de vista en plano de un laminado de tisú-soplado con fusión 200 de la corrida 2-D mostrando la capa soplada con fusión abrasiva 32 comprendiendo las fibras poliméricas 126 primariamente en la forma de agregados multifilamentarios 240 colocados arriba de un tejido de papel 34 (toalla VI A®) . Las regiones unidas con látex 263 en el tejido de papel 34 pueden verse, las cuales son un resultado de un proceso de fabricación de recrepado doble para este tejido.

En un ensayo relacionado, fue usado un polímero similar para crear un tejido de polímero similar soplado con fusión de acuerdo a los métodos descritos en el ejemplo. En vez del polipropileno Achieve 3915 de ExxonMobil Chemical Corp., el polipropileno Achieve 3825 usado para producir un tejido soplado con fusión con propiedades similares a aquellas obtenidas con el polímero Achieve 3915. El polipropileno Achieve 3825 es un polipropileno de clase de metaloceno que tiene una fuerza de flujo de derretido de 32 gramos por 10 minutos . Los agregados multifilamentarios también fueron producidos con características similares a aquellas obtenidas con el polímero Achieve 3915. La presión de regreso superior fue requerida para extrudir el polímero Achieve 3825 derretido, requiriendo alrededor de 400 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica en comparación a 280 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica para el producto Achieve 3915, debido a la tasa de flujo de derretido mas baja.

EJEMPLO 3 Un segundo tejido de polipropileno soplado con fusión El polipropileno Basell PF015 fabricado por Bassell North America (de Wilmington Delaware) que tiene una temperatura de procesamiento nominal de 221 °C fue usada para producir un segundo tejido .de polipropileno soplado con fusión para ser usado en la fabricación del laminado con tisú. Una instalación piloto distinta de aquella del ejemplo 2 fue usada. El tejido soplado con fusión fue producido a través de una punta de soplado con fusión (30 orificios por pulgada, diámetro del orificio de 0.0145 pulgadas) produciendo 4 libras por pulgada de ancho de máquina por hora (4 PIH) . La aspereza en la fibra fue lograda mediante el progresivamente bajar las temperaturas de procesamiento y la presión de aire primaria mientras que los pesos base de objetivo variaron por entre alrededor de 50 gramos por metro cuadrado y 100 gramos por metro cuadrado. Para el soplado con fusión de 50 gramos por metro cuadrado, la velocidad en línea fue de 78 píes por minuto, y para 100 gramos por metro cuadrado de soplado con fusión, la velocidad de línea fue de 39 píes por minuto. Las temperaturas de procesamiento inicial de alrededor de 500°F (260°C) fueron bajadas a entre alrededor de 200°C a alrededor de 210°C, con la punta de matriz a 210°C. La presión de aire primaria fue bajada desde el rango normal de 3.5-4 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica a menos de 0.5 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. La punta de matriz y las presiones de bomba de hilado fueron de alrededor de 170-190 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica y 340-370 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica respectivamente. Estas colocaciones fueron literalmente alcanzadas a fin de obtener un tejido soplado con fusión más áspero, con buena abrasividad por virtud de ser moldeadas en contra del alambre portador. En una operación convencional, las fibras sopladas con fusión son relativamente solidificadas cuando estas aterrizan sobre el alambre portador son moldeadas a un grado significante en contra del alambre portador, pero en este caso las fibras sopladas con fusión aún estaban suficientemente suaves de manera que pueden conformarse a la textura del alambre formador de manera que el tejido soplado con fusión recibió una textura abrasiva y moldeada.

El soplado con fusión fue formado a pesos base alrededor de 50 gramos por metro cuadrado y alrededor de 100 gramos por metro cuadrado como un producto que se para solo, y también se depositó directamente sobre el tisú ÜCTAD del ejemplo 1 y sobre las toallas de papel VIVA® comerciales. El tejido soplado con fusión solo fue medido para tener un valor de rigidez Gurley en la dirección de la máquina promedio de 113.7 miligramos (desviación estándar de 34.5 miligramos) y un valor de rigidez Gurley en la dirección transversal promedio de 113.0 miligramos (desviación estándar de 41.9 mg) . Las muestras probadas tuvieron un peso base de 100 gramos por metro cuadrado .

La prueba de variación de grosor, como se describió previamente, en un juego de muestras de pesos base alto (peso base medido de 100 gramos por metro cuadrado) dio una desviación estándar de 0.07 mm (grosor medio fue de 0.999 mm) para el tejido soplado con fusión.

La medición de la permeabilidad del aire para una capa única del soplado con fusión dio un valor en exceso de 1,500 CFM. Dos estratos sobreimpuestos del tejido soplado con fusión dieron una permeabilidad al aire de 1168 CFM (medio de mediciones en seis lugares) .

En una corrida (corrida 3 -A) , el mismo tisú secado en forma continua y no crepado hecho en el ejemplo 1 fue usado con 50 gramos por metro cuadrado de soplado con fusión siendo formado directamente sobre el tejido de tisú. La figura 20 muestra un mapa de altura 142 de laminado con la capa soplada con fusión arriba. Un perfil 146 tomado a lo largo de una linea de perfil 146 desde el mapa de altura 142 da una profundidad de superficie de alrededor de 0.728 mm (la diferencia en la altura entre el 10% de línea de material 152 y el 90% de línea de material 154) . Una estructura repetitiva puede verse correspondiendo con la topografía del alambre portador en contra del cual fue moldeado el tejido soplado con fusión durante la formación. Una celda de unidad 153 de la estructura repetitiva está indicada, la cual es un paralelogramo que tiene los lados de alrededor de 9.5 milímetros y de 1.5 milímetros.

La figura 21 es una micrografía de vista en plano de laminado de tisú soplado con fusión 200 de la corrida 3-A que fue rociado ligeramente con una pintura de rociado blanca (pintura blanca plana Krylon® 1502 de Sherwin Williams) , de Cleveland Ohio, demostrando que la materia en partícula 265 puede ser unida a las fibras poliméricas 126 si se desea. Las fibras poliméricas ásperas 126 en esta incorporación son generalmente los únicos 238. Las regiones fusionadas 260 de la capa soplada con fusión 32 pueden verse unidas al tejido de papel 34.

La figura 22 es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú del soplado con fusión 200 de la corrida 3-A.

El laminado tuvo una permeabilidad de aire medida a 381 CFM (media de las mediciones en seis lugares) .

Algunas corridas también fueron llevadas a cabo mediante el invertir el tejido después de que las capas de soplado con fusión se había formado sobre una superficie, y de nuevo aplicada la capa soplada con fusión sobre una superficie opuesta de manera que el tisú tuvo una capa abrasiva sobre ambos lados .

Otro juego de muestras (corrida 3-B) fue preparado mediante el planchar el tejido soplado con fusión con el tisú del ejemplo 1, siguiendo los procedimientos de planchado dados en el ejemplo 2. Ocho muestras fueron probadas para la opacidad en húmedo y en seco. La opacidad en seco promedio fue de 64.0% (desviación estándar 0.82%) y la opacidad en húmedo promedio fue de 47.2% (desviación estándar 2.2%) con un promedio de 1.59 gramos de agua por gramo de fibra en las muestras humedecidas (desviación estándar 0.10 gramos de agua por gramo de fibra) .

Otro laminado (corrida 3-C) fue producido mediante el formar el te ido soplado con fusión directamente sobre una toalla de papel VIVA®.

Los laminados también se hicieron mediante el unir la capa abrasiva a un paño limpiador hidroenredado usando un adhesivo derretido caliente aplicado en un patrón de remolino. El paño limpiador fabricado por Kimberly-Clark Corporation (de Dallas Texas) fue el de los paños limpiadores ypAll® Teri®, cuyo paquete esta comercializado con la patente de los Estados Unidos de América No. 5,284,703 otorgada el B de febrero de 1994 a Everhart y otros, la cual describe una tela compuesta que contiene mas de alrededor de 70 por ciento por peso, de fibras de pulpa las cuales están hidráulicamente enredadas en un substrato de filamento continuo (por ejemplo, tejido unido con hilado) .

EJEMPLO 4 Variación del segundo tejido soplado con fusión Un tejido soplado con fusión se hizo de acuerdo a al ejemplo 3, pero con varias variaciones de manera que poco moldeado en contra del alambre portador (temperatura de aire mas baja y distancia mayor desde la punta de matriz al alambre portador, permitiendo a las fibras sopladas con fusión el enfriar mas rápidamente) . Aún cuando las fibras fueron mas ásperas que las fibras sopladas con fusión convencionales, el carácter abrasivo del tejido soplado con fusión fue reducido tangiblemente debido a la falta de topografía impartida a la gran escala al tejido soplado con fusión (el tejido soplado con fusión pareció estar libre de agregados multifilamentarios, lo cual, se cree se esta presente, habrá contribuido a una característica abrasiva superior sin importar la topografía macroscópica impartida por el moldeado en contra de un alambre portador) .

EJEMPLO 5 Propiedades de Material Sinergístico Para demostrar la sinergia de resistencia y la sinergia de estiramiento de varias incorporaciones de la presente invención, la prueba de tensión se hizo de laminados y capas no unidas usando el primer tejido soplado con fusión del ejemplo 2. Los resultados están mostrados en la tabla 1 dada abaj o en donde las pruebas son reportadas como promedios para muestras múltiples (cinco muestras por medición) . El tejido soplado con fusión solo tuvo una resistencia a la tensión media de 3393 gramos por 3 pulgadas (medido por una longitud de medición de 4 pulgadas y una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto con una máquina de prueba universal Instron) . Cuando se colocó a un lado de una muestra de una toalla Scott® (un tejido de tisú secado a través de aire y no crepado comercial comprendiendo alrededor de 25% de fibras de pulpa de alto rendimiento y resinas de resistencia en húmedo) pero no unida a la misma (los dos tejidos fueron sobreimpuestos y probados juntos) la resistencia a la tensión fue de 3707 g/3 pulgadas. Cuando el tejido soplado con fusión fue unido térmicamente si es como se describió en el ejemplo 2) . La toalla Scott®, la resistencia a la tensión aumentó a 5385 g/3 pulgadas, un aumento de 45% dando una sinergia de resistencia de 1.45. La sinergia de estiramiento fue de 2.06.

En otra corrida, el tejido soplado con fusión fue probado junto con el tejido de tisú secado a través de aire y no crepado del ejemplo 1 (etiquetado como "30 gramos por metro cuadrado" UCTAD") dando una resistencia a la tensión promedio de 3565 g/3 pulgadas cuando los dos tejidos fueron desunidos, pero una resistencia a la tensión promedio de 3915 g/3 pulgadas en los tejidos que fueron unidos térmicamente para una sinergia de resistencia de alrededor de 1.10. La sinergia de estiramiento fue de 1.36.

En una tercera corrida, la toalla VIVA® fue usada como el tisú. La sinergia de resistencia fue de 1.22 y la sinergia de estiramiento fue de 1.44.

Tabla 1. Mediciones de Sinergia de estiramiento resistencia EJEMPLO 6 Para ilustrar lo abrasivo de los productos de la presente invención y los materiales de fraguado actualmente disponibles comercialmente, fueron llevadas a cabo pruebas de índice abrasivo para una variedad de muestras hechas de acuerdo a la presente invención, como se describieron en los ejemplos 2 a 4 así como, para cinco productos comercializados para fregar y limpiar, los productos cada uno comprendiendo una capa de material .

Los cinco productos comerciales fueron: A) la almohadilla para fregar de trabajo pesado O-Cel-0™ (UPC 053200072056) comercializada por 3M Home Care Products (de St. Paul Minnesota) ; B) Almohadilla para fregar de trabajo pesado Scotch Brite™ (UPC 051131502185) también comercializada por 3M Home Care Products (St Paul Minnesota) , un producto que tiene un material polimérico reticulado coloreado de marrón oscuro que se cree que comprende polipropileno y otros materiales, C) la esponja para fregar del trabajo Scotch Brite™ (también comercializada por 3M Home Care Products (St Paul Minnesota) -la capa abrasiva de este producto fue desprendida de la esponja para prueba D) trapo para fregar Chore Boy™ Goleen Fleece™ (UPC 026600313157) comercializada por Reckitt & Colman Inc. (de Wayne, New Jersey) , y E) el paño limpiador Sani-Tuff™ comercializado por Kimberly-Clark Corporation (de Houston Texas) el cual comprende una capa soplada con fusión de color verde sobre un tejido de polímero sintético (un tejido soplado con fusión mas pesado) con un peso base de alrededor de 30 gramos por metro cuadrado. El paño limpiador Sani-Tuff™ seco tuvo una permeabilidad al aire de 98.5 CFM (media de tres mediciones) .

La tabla 2 muestra los resultados del índice abrasivo. En forma interesante, el tejido soplado con fusión del ejemplo 2 que comprende un número significante de agregados multifilamentarios, exhibió el índice de abrasividad más alto (alrededor de 5.5) . El material de la corrida 2-D en donde el tejido soplado con fusión del ejemplo 2 se habla planchado sobre una toalla de papel VIVA® alternativamente lisa, exhibió un índice de abrasividad alto también (alrededor de 4.25). El índice de abrasividad ligeramente mas bajo comparado al tejido con soplado con fusión aislado mismo puede deberse a una disminución ligera de profundidad de superficie de soplado con fusión causada por el proceso de unión.

El tejido de soplado con fusión aislado del ejemplo 3 exhibió un índice de abrasividad alto (alrededor de 4.5) aún cuando no tan alto como el tejido soplado con fusión del ejemplo 2 con agregados multifilamentarios . El material abrasivo tuvo una topografía microscópica impartida por una tela cortadora más áspera, la cual se cree que contribuye a su abrasividad. Para la corrida 3 -A, el tejido soplado con fusión ya no fue capaz de recibir textura del alambre portador, ya que se formo directamente sobre el tisú del ejemplo 1, sin embargo, el tisú altamente texturizado se cree que proporciona una topografía macroscópica al tej ido soplado con fusión que proporciona no obstante buena abrasividad, posiblemente considerada por el índice de abrasividad alto (alrededor de 4) para el material de la corrida 3 -A. Sin embargo, cuando el tejido soplado con fusión, en el ejemplo 2 fue formado sobre una toalla de papel VIVA® ligeramente lisa, la cual carece de la topografía distintiva y de la profundidad de superficie alta del tisú UCTAD, el índice de abrasividad resultante fue relativamente bajo (alrededor de 1.25), apuntando por tanto la importancia de la topografía del tejido soplado con fusión, en donde las características topográficas útiles pueden ser impartidas mediante el moldeado efectivo en contra de un alambre portador adecuado, o por formación del tejido sin soplado con fusión directamente sobre un tejido de tisú que tiene buena topografía (por ejemplo una profundidad de superficie de alrededor de 2 mm o mayor) , y opcionalmente teniendo un patrón repetitivo de picos y vallas con una celda de unidad característica que tiene un área de alrededor de 5 mm cuadrados a alrededor de 8mm cuadrados o mas .

El tejido soplado con fusión aislado del ejemplo 4 fue formado sobre el mismo alambre portador que en el ejemplo 3, pero bajo condiciones que no moldearon efectivamente el tejido soplado con fusión en contra de la topografía del alambre portador, resultando en una estructura soplada con fusión relativamente plana. Esto se cree que da cuenta del índice de abrasividad relativamente bajo (alrededor de 1) encontrado para el tejido soplado con fusión del ejemplo 4.

Este tejido soplado con fusión dio una permeabilidad al aire de 973 CFM (media de 6 mediciones sobre lugares diferentes del tej ido) .

Las características abrasivas muy conocidas de los productos comerciales A, B, y D son reflejadas en valores de índice de abrasividad relativamente altos. El producto comercial E aún cuando intentado para propósitos de limpieza, emplea una capa de soplado con fusión que carece de aspereza o de las propiedades abrasivas de las incorporaciones de la presente invención y exhibe un índice de abrasividad relativamente bajo de alrededor de 0.75.

Tabla 2. Valores de índice Abrasivo Comparativos Muestra Peso Espuma g Indice de Abrasivo inicial final Espécimen Promedio Soplado con fusión 0.68 0.61 5.25 5.5 del ejemplo 2 0.69 0.62 5.25 0.68 0.6 6 Ejemplo 2 soplado con 0.68 0.62 4.5 4.25 Fusión sobre VIVA 0.67 0.6 5.25 (corrida 2-D) 0.68 0.64 3 Soplado con fusión 0.63 0.58 3.75 4.5 Del ejemplo 3 0.62 0.55 5.25 0.68 0.62 4.5 Ejemplo 3 soplado con 0.58 0.53 3.75 4 Fusión sobre UCTAD 0.65 0.59 4.5 (corrida 3-A) 0.67 0.62 3.75 Ejemplo 3 soplado con 0.63 0.62 0.75 1.25 Fusión sobre VIVA® 0.57 0.55 1.5 (corrida 3-C) 0.62 0.6 1.5 Soplado con fusión 0.64 0.63 0.75 1 Del ej emplo 4 0.65 0.64 0.75 0.64 0.62 1.5 Producto comercial A 0.69 0.63 4.5 4.75 0.65 0.58 5.25 0.66 0.6 4.5 Producto comercial B 0.64 0.57 5.25 4 0.65 0.6 3.75 0.74 0.7 3 Producto comercial C 0.66 0.63 2.25 2.5 0.66 0.62 3 0.64 0.61 2.25 Producto comercial D 0.66 0.59 5.25 5 0.64 0.58 4.5 0.67 0.6 5.25 Producto comercial E 0.65 0.64 0.75 0.75 0.67 0.66 0.75 0.66 0.65 0.75 EJEMPLO 7 Ejemplos Proféticos La figura 23 muestra un ejemplo profético que muestra a su vez una sección transversal de una almohadilla de fregado 30 que comprende una capa abrasiva 32 que tiene una altura no uniforme con respecto a la superficie de la capa fibrosa absorbente subyacente 34, la cual también tiene un grosor no uniforme. En esta incorporación, el grosor de la capa abrasiva 32 es mas grande en donde las regiones de la altura de la capa fibrosa absorbente subyacente 34 es mas grande, aún cuando otras permutaciones (no mostradas) son posibles, incluyendo una permutación en la cual la capa abrasiva tiene un grosor relativamente mas bajo cuando el tejido fibroso subyacente 34 tiene un grosor mayor, altura o peso base local que el promedio para el tejido, o permutaciones en las cuales el grosor o las variaciones de peso base de la capa abrasiva pueden variar algo independientemente de las variaciones estructurales en el tejido fibroso absorbente 34.

En la incorporación mostrada en la figura 23, la altura y las variaciones de grosor de la capa abrasiva 32 (las cuales pueden corresponder a las variaciones en el peso base volumen o ambos) la capa abrasiva 32 así como las variaciones en otras propiedades (tal como la opacidad y el volumen) de poro tienen una longitud de onda característica "WL" en la sección transversal mostrada, la cual puede ser mostrada en la dirección de la máquina, en la dirección transversal u otras direcciones en plano de significancia para un producto particular tales como las direcciones a ángulos de 45° a la dirección de la máquina. En este caso, la longitud de onda "WL" también corresponde con la longitud de onda de la variación alta en la capa fibrosa absorbente subyacente 34.

Las partes de la capa abrasiva 32 sobre las regiones reprimidas de la capa absorbente 34 pueden representar regiones que se han unido térmicamente para una resistencia incrementada, provocando la densidad superior o pueden ser regiones de peso base mas bajo, o densidad superior producida durante la fabricación, o pueden ser regiones que se han perforado para remover el material antes de la unión al tejido fibroso absorbente 34.

Un ejemplo hipotético relacionado esta mostrado en la figura 24, en donde el tejido fibroso 34 tiene una primera capa abrasiva de fregado 32 sobre un lado y una segunda capa abrasiva 32' sobre el lado opuesto. Aquí ambas capas abrasivas 32 y 32' tienen una altura no uniforme y opcionalmente valores de densidad que varían con la topografía de la capa fibrosa absorbente 34. En este caso, las dos capas abrasivas 32 o 32' varían fuera de fase una con otra, de manera que las aberturas o regiones sin material abrasivo sobre el primer lado del tejido abrasivo 34 son complementadas por la presencia del material abrasivo sobre el lado opuesto directamente opuesto a la región sin el material abrasivo sobre el tejido absorbente 34.

Más de una capa de tisú u otros tejidos fibrosos absorbentes pueden ser usados en cualquiera de los laminados de la presente invención.

Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden ser practicadas por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte, sin departir del espíritu y alcance de la presente descripción, la cual se establece mas particularmente en las reivindicaciones anexas. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Además, aquellos con una habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la descripción anterior es por vía de ejemplo solamente y que no se intenta que limite la invención como se describe adicionalmente en tales reivindicaciones anexas .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un producto para fregar que comprende : una capa abrasiva que comprende fibras poliméricas abrasivas en una distribución no uniforme de manera que el grosor de la capa abrasiva varía a través del ancho de la capa abrasiva, dicha capa abrasiva tiene una estructura porosa abierta con una permeabilidad al aire mayor de alrededor de 100; una capa absorbente que comprende un tejido celulósico fibroso; y en donde dicha capa abrasiva está asegurada a dicha capa absorbente, dicha capa abrasiva tiene una primera superficie la cual forma una superficie exterior de dicha almohadilla para fregar. 2. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido celulósico comprende un tejido de papel secado en forma continua no crepado . 3. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido celulósico comprende ya sea un tejido colocado por aire tejido coform. 4. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además una sinergia de resistencia de alrededor de 1.05 o mayor . 5. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además una sinergia de resistencia de alrededor de 1.2 o mayor. 6. El producto para fregar tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprend además una sinergia de resistencia de alrededor de 1.1 o mayor 7. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además una sinergia de resistencia de alrededor de 1.5 o mayor. 8. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque tiene una permeabilidad de aire de alrededor de 30 píes cúbicos por minuto o mayor. 9. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque tiene una permeabilidad de aire de alrededor de 60 píes cúbicos por minuto o mayor. 10. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque tiene una permeabilidad de aire de alrededor de 80 píes cúbicos por minuto o mayor. 11. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque tiene una permeabilidad de aire de alrededor de 150 píes cúbicos por minuto o mayor . 12. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto está esencialmente libre de látex. 13. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa absorbente comprende un aglutinante de látex. 1 . El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque tiene una rigidez Gurley en la dirección de la máquina de alrededor de 2,500 mg o menos. 15. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque tiene una rigidez Gurley en la dirección de la máquina de alrededor de 500 mg o menos . 16. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene una variación de grosor de alrededor de 0.2 mm o mayo . 17. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene una variación de grosor de alrededor de 1 mm o mayor . 18. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el polímero termoplástico es elastomérico. 19. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el polímero termoplástico no es elastomérico. 20. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras abrasivas comprenden fibras de polímero termoplástico que tienen un punto de derretido de alrededor de 120°C o mayor. 21. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el polímero termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polietileno, poliésteres, polipropileno de alta densidad, poliestireno, poliamidas, polivinilidenos, polivinilo, poliuretano, poliurea y copolímeros de los mismos. 22. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque dichas fibras de polímero termoplásticas tienen un diámetro medio mayor de alrededor de 40 mieras. 23. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque dichas fibras de polímero termoplásticas comprenden polipropileno. 2 . El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque dicha capa abrasiva comprende dos o mas fibras de polímero termoplástico diferentes . 25. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dichas fibras de polímero termoplástico diferentes son esencialmente distribuidas en forma homogénea dentro de dicha capa abrasiva. 26. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dichas fibras de polímero termoplástico diferentes están heterogéneamente distribuidas dentro de la capa abrasiva. 27. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras abrasivas comprenden fibras de componentes múltiples. 28. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras abrasivas son mayores de alrededor de 1 cm de longitud. 29. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un grosor promedio mayor de alrededor de 0.5 mm. 30. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha capa abrasiva tiene un grosor promedio de alrededor 0.5 y alrededor de 10 mm. 31. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha capa abrasiva además comprende materia en partículas, dicha materia en partículas aumenta lo abrasivo de dicha capa abrasiva. 32. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un peso base mayor de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado . 33. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un peso base mayor de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado . 34. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque mas de alrededor de 5% del área de superficie de la capa abrasiva incluye poros que proporcionan un acceso óptico al tejido celulósico . 35. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque alrededor de 30% o mas del área de superficie de la primera superficie incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial de dicha capa abrasiva. 36. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque mas de alrededor de 50% del área de superficie de la capa abrasiva incluye poros proporcionando acceso óptico directo al tejido celulósico . 37. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido celulósico tiene un peso base mayor de 10 gramos por metro cuadrado . 38. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido celulósico comprende mas de alrededor de 5 por ciento por peso seco de fibras de pulpa de alto rendimiento. 39. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque dicho tejido celulósico comprende de desde alrededor de 15 a alrededor de 40 por ciento por peso seco de fibras de pulpa de alto rendimiento . 40. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa absorbente comprende dos o mas tejidos celulósicos unidos adhesivamente y asegurados . 41. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una opacidad húmeda de menos de alrededor de 98%. 42. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una opacidad seco, la diferencia entre la opacidad seca y la opacidad húmeda es de alrededor de 10% o mayor . 43. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una opacidad seca de menos de alrededor de 96% y una opacidad húmeda de menos de alrededor de 90% en donde la diferencia entre la opacidad seca y la opacidad húmeda es de alrededor de 10% o mayor. 44. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido celulósico tiene una opacidad húmeda de menos de alrededor de 80%. 45. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.1. 46. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.4. 47. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha capa abrasiva esta unida adhesivamente a dicha capa absorbente. 48. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva esta unida térmicamente a dicha capa absorbente. 49. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende una capa de barrera hidrofóbica sobre por lo menos una parte de una superficie de la capa absorbente . 50. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 49, caracterizado porque dicha capa de barrera está entre dicha capa abrasiva y dicha capa absorbente . 51. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 49, caracterizado porque además comprende una segunda superficie exterior opuesta a la superficie exterior abrasiva, la segunda superficie exterior comprende dicha capa de barrera. 52. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque la capa de barrera es una capa de barrera removible . 53. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 49, caracterizado porque la capa de barrera es una película hidrofóbica . 54. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto para fregar contiene un aditivo asociado con el producto para fregar, el aditivo comprende un jabón, un detergente, un agente amortiguador, un agente antimicrobial , un agente para el bienestar de la piel, una loción, un medicamento, un agente pulidor, y mezclas de los mismos. 55. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un peso base mayor de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado . 56. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras abrasivas comprenden fibras agregadas que tienen secciones transversales no circulares, dichas fibras agregadas comprenden dos o mas fibras individuales alineadas en un arreglo lado por lado de por lo menos 5 mm de la longitud de la fibra agregada. 57. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 56, caracterizado porque comprende una pluralidad de fibras agregadas con secciones transversales que tienen una proporción de aspecto de alrededor de tres o mas . 58. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 56, caracterizado porque dichas fibras agregadas comprenden alrededor de 5% o mas de la masa de dichas fibras abrasivas. 59. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 56, caracterizado porque dichas fibras agregadas comprenden alrededor de 40% o mas de la masa de dichas fibras abrasivas. 60. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 56, caracterizado porque dichas fibras agregadas comprenden fibras agregadas en forma de horquilla. 61. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 56, caracterizado porque dichas fibras agregadas multifilamentarias comprenden fibras agregadas multifilamentarias torcidas. 62. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva comprende un polímero de metaloceno. 63. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva comprende un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 2000 g/10 minutos o menos. 64. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva comprende un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 100 g/10 minutos o menos. 65. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva se ha moldeado en contra de una superficie tridimensional para impartir un patrón repetitivo de celdas de unidad que tienen regiones elevadas, las celdas de unidad tienen un área de alrededor de 5 milímetros cuadrados o mas. 66. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido de papel tiene una profundidad de superficie de alrededor de 0.2 mm o mas. 67. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 66, caracterizado porque el tejido de papel tiene un patrón repetitivo o regiones elevadas y deprimidas con una celda de unidad característica de alrededor de 5 milímetros cuadrados o mas . 68. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un índice de abrasividad de alrededor de 1 o mayor . 69. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un índice de abrasividad de alrededor de 5 o mayor. 70. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa abrasiva tiene una permeabilidad al aire mayor de alrededor de 500 CF . 71. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto para fregar es un paño limpiador para lavar platos . 72. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto para fregar es una almohadilla para fregar. 73. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto para fregar es una almohadilla para pulir. 7 . El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto para fregar es una almohadilla para alisar. 75. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto para fregar es una almohadilla para la limpieza personal. 76. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque dicha almohadilla para limpiar es una almohadilla exfoliante. 77. Un producto para fregar que comprende: una capa abrasiva que comprende un tejido soplado con fusión que comprende fibras de polímero termoplástico mayores de alrededor de 40 mieras en diámetro medio y mas de alrededor de 1 centímetro de longitud en una distribución al azar, dicho tejido soplado con fusión tiene un grosor promedio mayor de alrededor de 0.5 mm y una estructura porosa abierta que define un espacio abierto dentro de la capa abrasiva que comprende mas de alrededor de 10% del volumen total de la capa abrasiva ; una capa absorbente que comprende un tejido celulósico que tiene un peso base de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado; y en donde dicha capa abrasiva esta asegurada a dicha capa absorbente, dicha capa abrasiva forma una superficie exterior abrasiva sobre dicha almohadilla de fregado. 78. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado además porque tiene una sinergia de resistencia de alrededor de 1.1 o mayor. 79. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado además porgue tiene una sinergia de resistencia de alrededor de 1.5 o mayor. 80. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado además porgue tiene una sinergia de resistencia de alrededor de 1.1 o mayor. 82. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una profundidad de superficie global de alrededor de 0.3 mm o mayor sobre por lo menos un lado. 83. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicho polímero termoplástico comprende polipropileno. 8 . El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque las fibras de polímero tienen un diámetro medio entre alrededor de 40 mieras y alrededor de 400 mieras. 85. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicha capa abrasiva además comprende materia en partículas, dicha materia en partículas aumenta la abrasividad de dicho producto. 86. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la permeabilidad de aire de dicha capa abrasiva es mayor de alrededor de 100 CFM. 87. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un grosor promedio de mas de alrededor de 0.7 mm . 88. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un grosor promedio de entre alrededor de 2mm y alrededor de 10 mm. 89. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el tejido celulósico es reforzado con una red de polímero continua. 90. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el tejido celulósico es reforzado con un adhesivo impregnado. 91. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un peso base de entre alrededor de 25 gramos por metro cuadrado y alrededor de 100 gramos por metro cuadrado. 92. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicha capa abrasiva tiene un peso base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado o mayor. 92. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un peso base de entre alrededor de 20 gramos por metro cuadrado y alrededor de 100 gramos por metro cuadrado. 94. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicho tejido celulósico comprende de desde alrededor de 5 a alrededor de 30 por ciento por peso seco de fibras de pulpa de alto rendimiento . 95. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicho tejido celulósico tiene una opacidad húmeda de menos de alrededor de 96. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicho tejido celulósico tiene una opacidad húmeda de menos de alrededor de 80. 97. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el tejido celulósico es un tejido celulósico secado en forma continua. 98. El producto para fregar tal y como reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicha abrasiva es unida térmicamente a dicha capa absorbente . 99. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque dicha capa abrasiva es asegurada adhesivamente a dicha capa absorbente . 100. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque comprende una capa de barrera hxdrofóbica sobre por lo menos una parte de la superficie de la capa absorbente. 101. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 100, caracterizado porque la capa de barrera esta entre la capa abrasiva y la capa absorbente. 102. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula, caracterizado porque dicha capa de barrera es una película hidrofóbica . 103. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el producto para fregar contiene un aditivo asociado con el producto, el aditivo comprende un jabón, un detergente amortiguador, un agente antimicrobial , un agente para el bienestar de la piel, una loción, un medicamento, un agente de polímero y mezclas de los mismos. 104. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.3. 105. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.4. 106. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.5. 107. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la capa abrasiva comprende por lo menos alrededor e 5% por peso de fibras agregadas que tienen secciones transversales con una proporción de aspecto de alrededor de dos o mas, dichas fibras agregadas comprenden dos o mas fibras abrasivas en un arreglo de lado por lado de por lo menos alrededor de 5 ram en la longitud de dicha fibra agregada. 108. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 107, caracterizado porque una región del producto de 3 centímetros cuadrados comprende un promedio de por lo menos una fibra agregada multifilamentaria torcida haciendo un torcido de por lo menos de 180 grados alrededor de su eje a lo largo de una longitud de trayectoria de fibra no mayor de 3 cm. 109. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque una región del producto de 3 centímetros cuadrados comprende un promedio de por lo menos de 10 fibras agregadas multifilamentarias torcidas haciendo un torcido de por lo menos de 180 grados alrededor de sus ejes respectivos. 110. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 77, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un índice de abrasión de alrededor de 1 o mayor. 111. ün producto para fregar que comprende: una capa abrasiva que comprende fibras abrasivas poliméricas hiladas con derretido mayores de alrededor de 40 mieras en un diámetro medio y mayores de alrededor de 1 centímetro en longitud en una distribución al azar, dicha capa abrasiva tiene una estructura porosa abierta que define un espacio hueco dentro de la capa abrasiva que comprende mas de alrededor de 10% del volumen total de la capa abrasiva y un grosor promedio de alrededor de 1 mm; una capa absorbente que comprende un tejido celulósico que tiene un peso base mayor de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado y una proporción de resistencia en húmedo : seco media geométrica mayor de alrededor de 0.1; en donde dicha capa abrasiva está asegurada a la capa absorbente, dicha capa abrasiva forma una superficie exterior abrasiva sobre dicha almohadilla de fregado; y en donde más de alrededor de 30% de la superficie de la capa abrasiva define huecos que se extienden a través de la profundidad axial de dicha capa abrasiva y dicha capa absorbente tiene una capacidad húmeda de menos de alrededor de 112. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque el tejido celulósico está reforzado con una red de polímero . 113. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque el tejido celulósico está reforzado en un látex impregnado. 114. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque el tejido celulósico esta reforzado con fundidos calientes impregnados. 115. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porgue las fibras poliméricas son translucientes . 116. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un peso base mayor de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. 117. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque dichas fibras poliméricas comprenden polipropileno. 118. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque dichas fibras poliméricas tienen un diámetro medio de entre alrededor de 40 mieras y alrededor de 400 mieras. 119. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque mas de alrededor de 50% del área superficial de dicha capa abrasiva incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial de dicha capa abrasiva. 120. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque dicha capa abrasiva tiene un peso base de entre alrededor de 25 gramos por metro cuadrado y alrededor de 100 gramos por metro cuadrado. 121. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque dicha capa abrasiva tiene un peso base de entre alrededor de 20 gramos por metro cuadrado y alrededor de 100 gramos por metro cuadrado. 122. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco media geométrica mayor de alrededor de 0.3. 123. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco media geométrica mayor de alrededor de 0.4. 12 . El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa absorbente tiene una opacidad húmeda de menos de alrededor de 125. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa absorbente tiene una opacidad húmeda de menos de alrededor de 60%. 126. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa abrasiva esta unida térmicamente a dicha capa absorbente. 127. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque capa abrasiva esta asegurada adhesivamente a dicha capa absorbente. 128. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque el producto para fregar contiene un aditivo asociado con el producto, el aditivo comprende un jabón, un detergente, un agente amortiguador, un agente antimicrobial , un agente para el bienestar de la piel, una loción, un medicamento, un agente pulidor y mezclas de los mismos. 129. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa abrasiva tiene una permeabilidad al aire mayor de alrededor de 100CFM. 130. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un grosor promedio de entre alrededor de 2 mm y alrededor de 10 mm. 131. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa abrasiva comprende fibras agregadas, dichas fibras agregadas comprenden dos o mas fibras abrasivas en un arreglo de lado por lado para por lo menos alrededor de 5 mm a lo largo de la longitud de la fibra agregada. 132. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 131, caracterizado porque las fibras agregadas comprenden de desde alrededor de 2 a alrededor de 50 filamentos de polímero. 133. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un índice de abrasividad de alrededor de 1 o mayor . 134. El producto para fregar tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque el producto para fregar tiene una opacidad húmeda de menos de 98%. 135. Una herramienta de limpieza que comprende: un mango; una base rígida unida al mando; y una almohadilla para fregar unida a dicha base rígida, dicha almohadilla para fregar comprende una capa absorbente que comprende un tej ido celulósico y una capa abrasiva que comprende una tela no tejida que comprende fibras abrasivas en una distribución al azar, dicha capa abrasiva tiene una estructura porosa y abierta que define mas de alrededor de 10% de dicha capa abrasiva, espacio hueco, en donde la capa abrasiva y dicha capa absorbente están unidas juntas . 136. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque las fibras abrasivas comprenden un polímero termoplástico. 137. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque el polímero termoplástico comprende polipropileno. 138. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque el tejido celulósico secado en forma continua y no crepada. 139. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la capa abrasiva y dicha capa absorbente son unidas térmicamente juntas . 140. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la capa abrasiva y dicha capa absorbente están unidas adhesivamente juntas . 141. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque comprende un aditivo asociado con almohadilla para fregar, el aditivo comprende un jabón, un detergente, un agente amortiguador, un agente antimicrobial , un agente para el bienestar de la piel, una loción, un medicamento, un agente pulidor y mezclas de los mismos . 142. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la capa abrasiva tiene un grosor promedio mayor de alrededor de 0.7 mm. 143. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco media geométrica mayor de alrededor de 0.3. 144. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco media geométrica mayor de alrededor de 0.4. 132 145. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco media geométrica mayor de alrededor de 0.6. 146. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porgue la capa abrasiva comprenden fibras agregadas , dichas fibras comprenden dos o mas fibras abrasivas en un arreglo de lado por lado a lo largo de por lo menos de 5 mm de longitud de la fibra agregada. 147. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la capa abrasiva tiene un índice de abrasión de alrededor de 1 o mayor. 148. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la capa abrasiva tiene un índice de abrasión de alrededor de 5 o mayor. 149. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la herramienta de limpieza es un trapeador. 150. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la herramienta de limpieza es una herramienta de limpieza de retrete . 151. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la herramienta de limpieza es una herramienta de limpieza de pared. 152. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la herramienta de limpieza es una herramienta de limpieza para ventana . 153. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la herramienta de limpieza es una herramienta para alisar. 154. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque la herramienta de limpieza es una herramienta para pulir. 155. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque comprende un exprimidor unido a dicha herramienta de limpieza. 156. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque dicha almohadilla para fregar esta unida removiblemente a dicha base rígida . 157. La herramienta de limpieza tal y como se reivindica en la cláusula 135, caracterizada porque dicha almohadilla para fregar está permanentemente unida a dicha base rígida . 158. Un método para formar un producto para fregar que comprende: formar una capa abrasiva que comprende fibras poliméricas en una distribución no uniforme de manera que el grosor de la capa abrasiva varía a través del ancho de la capa abrasiva, dicha capa abrasiva tiene una estructura porosa abierta y una permeabilidad al aire mayor de 100 CFM; formar una capa absorbente que comprende un tejido celulósico o fibroso y asegurar la capa abrasiva de dicha capa absorbente de manera que la capa abrasiva forma una superficie exterior de dicho producto para fregar. 159. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque dicha capa, absorbente comprende un tejido de papel secado en forma continua no crepado . 160. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque el tejido secado en forma continua no crepado es un tejido estratificado. 161. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque dicha capa abrasiva comprende fibras poliméricas termoplásticas . 162. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque dicha capa abrasiva comprende fibras poliméricas sopladas con fusión. 163. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 162, caracterizado porque la matriz de soplado con fusión comprende una matriz de secciones múltiples. 164. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 162, caracterizado porque las fibras poliméricas sopladas con fusión son depositadas desde una matriz de soplado con fusión sobre una superficie de la capa absorbente. 165. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un grosor promedio de alrededor de 0.5 mm. 166. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado además porque comprende un tejido precursor, dicho tejido precursor comprende fibras termoplásticas atenuadas, y calentar dicho tejido precursor a una temperatura menor que el punto de derretido de las fibras termoplásticas de manera que una parte de las fibras atenuadas encojen para formar remanentes de fibras noduladas, en donde la capa abrasiva comprende los remanentes de fibra nodulada. 167. ün método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque la matriz de soplado con fusión comprende una matriz de secciones múltiples. 168. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 167, caracterizado además porque comprende extrudir dichas fibras agregadas de una matriz de soplado con fusión que comprende una cabeza de matriz a una tela portadora debajo de dicha matriz, la tela portadora estando entre alrededor de 10 pulgadas y alrededor de cinco pulgadas debajo de la cabeza de matriz . 169. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 168, caracterizado porque la cabeza de matriz está alrededor de 7 pulgadas arriba de la tela portadora. 170. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 168, caracterizado porque la matriz soplada con fusión además comprende una fuente de aire presurizado para la entrega de un flujo de aire de entre alrededor de 3 y alrededor de 20 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. 171. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 168, caracterizado porque la matriz de soplado con fusión además comprende una fuente de aire presurizado para la entrega de un flujo de aire de entre alrededor de 2 y alrededor de 20 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. 172. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque dicha capa abrasiva comprenden fibras agregadas multifilamentarias poliméricas . 173. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque la capa abrasiva está formada sobre una banda formadora altamente texturizada. 174. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque la capa abrasiva y la capa absorbente están adhesivamente aseguradas juntas. 175. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 174, caracterizado porque la capa abrasiva y la capa absorbente son aseguradas adhesivamente juntas con un adhesivo fundido y caliente. 176. ün método tal y como se reivindica en la cláusula 175, caracterizado porque el adhesivo fundido en caliente es aplicado a ya sea una superficie de la capa abrasiva o a una superficie de la capa absorbente en un patrón. 177. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque la capa absorbente y las capas abrasivas están aseguradas juntas por un proceso seleccionado del grupo que consiste de unión ultrasónica, y la aplicación de calor que provoca una por lo menos fusión parcial de la capa soplada con fusión de la capa absorbente. 178. ün método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque la capa absorbente y la capa abrasiva están aseguradas juntas por la aplicación de calor y presión de la capa absorbente y a la capa abrasiva al ser mantenidas las capas absorbentes una a otra. 179. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado además porque comprende el sujetar una capa de barrera al producto para fregar . 180. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 179, caracterizado porque la capa de barrera está unida al producto para fregar entre la capa abrasiva y la capa absorbente . 181. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 179, caracterizado porque la capa de barrera está unida a una superficie del producto para fregar opuesta a la capa abrasiva. 182. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 158, caracterizado porque además comprende incorporar un aditivo al producto para fregar. 183. Un paño para platos que comprende: una capa abrasiva que comprende fibras poliméricas abrasivas en una distribución no uniforme de manera que el grosor de la capa abrasiva varía a través del ancho de la capa abrasiva, dicha capa abrasiva tiene una estructura porosa y abierta con una permeabilidad al aire de alrededor de loo CFM o mayor; una capa absorbente que comprende un tej ido celulósico fibroso; y en donde dicha capa abrasiva está asegurada a dicha capa absorbente, dicha capa abrasiva forma una superficie exterior de dicho paño para platos . 184. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico comprende un tejido celulósico secado en forma continua y no crepado . 185. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico comprende ya sea un tejido colocado por aire o un tejido coform . 186. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque tiene una sinergia de resistencia de alrededor de 1.05 o mayor. 187. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque tiene una sinergia de resistencia de alrededor de 1.1 o mayor. 188. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque tiene una permeabilidad de aire de alrededor de 30 pies cúbicos o mas. 189. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el producto está esencialmente libre de látex. 190. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque tiene una rigidez Gurley en la dirección de la máquina de alrededor de 2500 mg o menos . 191. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque tiene una rigidez Gurley en la dirección de la máquina de alrededor de 500 mg o menos . 192. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque las fibras abrasivas comprenden fibras de polímero termoplástico que tienen un punto de derretido de alrededor de 120°C o mayor. 193. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 192, caracterizado porque el polímero termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polietileno, poliésteres, polipropileno de alta densidad, poliestireno, poliamidas, polivinilidenos, polivinilo, cloruro de polivinilo, poliuretano, poliurea y copolímeros de los mismos. 194. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque dichas fibras de polímero termoplásticas tienen un diámetro medio mayor de alrededor de 40 mieras. 195. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque dichas fibras abrasivas comprenden polipropileno . 196. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque dicha capa abrasiva comprende dos o más fibras de polímero termoplástico diferentes . 197. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque dichas fibras abrasivas comprenden fibras de componentes múltiples . 198. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque las fibras abrasivas son mayores de alrededor de 1 cm de longitud. 199. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un peso base mayor de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado . 200. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque mas de alrededor de 10% del área de superficie de la capa abrasiva incluye poros que proporcionan un acceso óptico al tejido celulósico. 201. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico tiene un peso base mayor de 10 gramos por metro cuadrado. 202. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico comprende mas de alrededor de 5 por ciento por peso seco de fibras de pulpa de alto rendimiento. 203. El paño para cocina tal y como se reivindic en la cláusula 183, caracterizado porque la capa absorbent comprende dos o más tejidos celulósicos unidos adhesivamente asegurados . 204. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque la capa abrasiva está unida adhesivamente a la capa absorbente. 205. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el paño de cocina contiene un aditivo asociado con el paño de cocina, el aditivo comprende un jabón, un detergente, un agente amortiguador, un agente antimicrobial , un agente para el bienestar de la piel, una loción, un medicamento, un agente pulidor, y mezclas de los mismos. 206. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque dichas fibras abrasivas comprenden fibras agregadas multifilamentarias que tienen secciones transversales no circulares . 207. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 206, caracterizado porque comprende una pluralidad de fibras agregadas multifilamentarias con secciones transversales que tienen una proporción de aspecto de alrededor de tres o mayor. 208. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 206, caracterizado porque las fibras agregadas multifilamentarias comprenden alrededor de 5% o mas de la masa de dichas fibras abrasivas. 209. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido no celulósico tiene una profundidad de superficie de alrededor de 0.2 mm o mas . 210. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque la capa abrasiva tiene un índice de abrasividad de alrededor de 1 o mayor. 211. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porgue la capa abrasiva tiene un Indice de abrasión de alrededor de 5 o mayor. 212. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.10. 213. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.40. 214. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico ¦ tiene una proporción de resistencia en húmedo: seco en la dirección transversal mayor de alrededor de 0.40. 215. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una resistencia a la tensión en húmedo mayor de alrededor de 200 g/3g H20. 216. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una resistencia a la tensión en húmedo mayor de alrededor de 500 g/3g ¾0. 217. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una resistencia a la tensión en húmedo mayor de alrededor de 1,500 g/3g ¾0. 218. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el tejido celulósico tiene una resistencia a la tensión en húmedo en entre alrededor de alrededor de 500 g/3g H20 y alrededor de 2,500g/3g H20. 219. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque el paño de cocina tiene una permeabilidad de aire mayor de alrededor de 50 CFM. 220. El paño para cocina tal y como se reivindica en la cláusula 183, caracterizado porque dicho paño de cocina tiene una opacidad húmeda menor de alrededor de 90%. R E S U M E La presente invención describe un producto para fregar desechable que puede usarse en aplicaciones para el cuidado personal o de limpieza doméstica. En una incorporación, la presente invención está dirigida a una herramienta de limpieza que incluye una manija y una base rígida la cual el producto de fregado de la presente invención puede ser sujetado para formar una herramienta de limpieza conveniente. El producto para fregar de la invención es un producto laminado de capas múltiples y generalmente incluye por lo menos dos capas distintas, una capa abrasiva y una capa fibrosa absorbente tal como un tisú de capa hecho de fibras para hacer papel, una capa de coform, un tejido colocado por aire, combinaciones de los mismos, la capa abrasiva está formada primariamente de fibras poliméricas en una distribución desordenada o al azar como es típico de las fibras depositadas en un proceso de soplado con fusión o de unión con hilado como para formar una estructura porosa y abierta. En una incorporación, la capa abrasiva comprende fibras agregadas multifilamentarias . En una incorporación, la capa fibrosa absorbente es un tejido de papel secado en forma continua y no crepado.