METODO PARA PRODUCIR TABLA DE YESO LIGERA
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método para fabricar una tabla de yeso espumado con ahorro de peso (de aquí en adelante llamada "tabla de yeso con ahorro de peso") que tiene un núcleo de yeso con propiedades de resistencia alta y adhesión excelente del núcleo de yeso con papeles de base para tabla de yeso. Muy particularmente, la presente invención se refiere a un método para fabricar una tabla de yeso con ahorro de peso, capaz de ajustar los tamaños de poros en un núcleo de yeso de un producto de tabla de yeso con ahorro de peso en un intervalo deseado en un corto tiempo y a un bajo costo, aun cuando varíen los tipos y las relaciones de combinación de materiales de partida de yeso. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una tabla de yeso es un material de construcción basado en yeso representativo. Comúnmente, la tabla de yeso se fabrica de acuerdo con los siguientes pasos. Primero, las espumas se producen de manera preliminar al soplar aire hacia un agente espumante para ahorrar peso en la tabla de yeso. Después, las espumas producidas a partir del agente espumante se mezclan en un material amasado que contiene un yeso calcinado, un adhesivo, varios aditivos y agua mediante el uso de un mezclador para preparar una suspensión de yeso Ref. 163225 espumado para usarse como un núcleo de yeso. Después, la suspensión de yeso espumado preparada se vacía en un espacio entre los papeles de base superior e inferior para tabla de yeso y se cubren con los papeles de base para la tabla de yeso. Después, la suspensión de yeso cubierta con los papeles de base para tabla de yeso pasa a través de una máquina formadora para determinar el espesor y anchura de una tabla de yeso para que sea configurada en una forma de tabla predeterminada. Subsecuentemente, la tabla de yeso original en forma de tira que es configurada en una forma de tabla es cortada en forma aproximada y pasa a través de una máquina de secado mediante fuerza. Finalmente, la tabla original después del secado se corta a una dimensión predeterminada para un producto de tabla de yeso. Es decir, la tabla de yeso es una estructura en forma de tabla, en la cual un núcleo de yeso obtenido por el método de vaciado y configurado antes mencionado es cubierto por papeles de base para tabla de yeso, y tiene excelente resistencia al fuego, aislamiento de sonido, capacidad de trabajo y eficiencia económica. En años recientes, la tabla de yeso se ha usado como un material de interiores en construcciones de elevación alta o elevación super-alta que se están expandiendo rápidamente, así como en construcciones generales y construcciones de elevación baja o elevación media. Se sabe que la tabla de yeso tiene excelentes propiedades con respecto a la capacidad de adaptación a un procedimiento de construcción, ahorro de peso para una construcción y flexibilidad contra oscilación de la construcción. El ahorro en peso para una tabla de yeso depende principalmente de la relación de yeso que es un material de núcleo de yeso y poros formados por espuma, y mientras menos cantidad de yeso haya, es decir, más cantidad de poros se formen por las espumas, el ahorro en peso es más avanzado. Sin embargo, una reducción en la cantidad de yeso puede causar que la resistencia del núcleo de yeso disminuya y que falle la adhesión del núcleo de yeso con el papel de base para la tabla de yeso para degradar el valor comercial del producto de la tabla de yeso. Por lo tanto, la cantidad de yeso se decide consecuentemente y el ahorro en peso para la tabla de yeso está limitado. Los métodos para fabricar una tabla de yeso se han estudiado de tal manera que la tabla de yeso tiene ahorro en peso mientras que la resistencia de la tabla de yeso se mantiene al cambiar la estructura y condición de distribución de poros en el núcleo de yeso. Como un ejemplo de esos estudios, convencionalmente , las espumas obtenidas al soplar aire hacia un agente espumante que presenta excelente estabilidad se mezclan en una suspensión de yeso para producir poros muy pequeños en el núcleo de yeso, con lo que se logra el ahorro en peso para la tabla de yeso. Sin embargo, recientemente, se ha propuesto una técnica de modificación para un núcleo de yeso que puede lograr el ahorro en peso para la tabla de yeso al contener poros independientemente grandes uniformemente en el núcleo de yeso . Una técnica de modificación para un núcleo de yeso se describe en la patente japonesa No. 3028123, en la cual se preparan espumas con una densidad deseada mediante el uso de una solución acuosa de una solución de abastecimiento de agente espumante que contiene un éter sulfato alquílico particular y las espumas se mezclan con suspensión de yeso para distribuir poros grandes independientes uniformemente en un núcleo de yeso. También, una técnica por la cual se producen espumas a partir de una mezcla obtenida al mezclar éter sulfato alquílico particular con el primer agente espumante para formar espumas estables en suspensión de yeso y un sulfato alquílico particular como el segundo agente espumante para formar espumas inestables en la suspensión de yeso con la relación de mezclado en un intervalo deseado y la mezcla del agente espumante se agita y se mezcla con la suspensión de yeso, para contener poros independientes relativamente grandes en un núcleo de yeso, se describe en la patente de los Estados Unidos No. 5,643,510. Además, una técnica por la cual se incluyen poros finos en un núcleo espumado de yeso es suprimida tanto como sea posible y los poros formados por espumas independientes relativamente grandes son dispersados uniformemente al poner en contacto un estabilizador de espuma así como espumas en suspensión de yeso para formar el núcleo de yeso, se describe en la solicitud de patente, abierta al público japonesa No. 10-330174. En Japón, una tabla de yeso se ha fabricado convencionalmente mediante el uso de un yeso calcinado obtenido al combinar una variedad de yesos químicos tales como fosfoyeso, yeso desfluori zado con gas de combustión, yeso neutralizado y yeso reciclado de desecho (un yeso que se puede reciclar y obtener al raspar materiales de desecho tales como materiales de construcción de yeso y modelos de yeso) y yeso natural y al calcinar un material de yeso que contiene el material de partida de yeso. Sin embargo, los tamaños y la condición de distribución de los poros distribuidos en un núcleo de yeso son influenciados de manera significativa por los tipos y relaciones de combinación de los materiales de partida de yeso antes mencionados. En una planta de producción para tabla de yeso, los materiales de partida de yeso apropiados para usarse en la planta no pueden ser libremente seleccionados de los diversos materiales de partida de yeso y se tienen que usar de acuerdo con los campos y equilibrio de suministro por demanda de los materiales de partida de yeso respectivos. Consecuentemente, los tipos y relaciones combinadas de los materiales de partida de yeso para el núcleo de yeso influyen directamente en la calidad de producto de tabla de yeso y ha sido particularmente un problema serio. Otro problema es que las relaciones de combinación de los materiales de partida de yeso varían debido a los diversos factores para efectuar una mala influencia sobre los tamaños de poro en el núcleo de yeso en procedimientos secuenciales de la recepción de los diversos materiales de partida de yeso anteriormente mencionados para la fabricación de la tabla de yeso en la planta de producción para tabla de yeso . En el procedimiento de preparar la suspensión de yeso espumada y el procedimiento de configurar un núcleo de yeso, es difícil detectar la influencia de las variaciones en los tipos y relaciones de combinación de materiales de partida de yeso usados oportunamente. También es difícil formar poros independientes con un tamaño deseado constantemente y establemente en el núcleo de yeso del producto de tabla de yeso, debido a las variaciones en los tipos y relaciones de combinación de los materiales de partida de yeso. Algunas veces, se pueden formar innumerables poros finos comunicados en sección transversal del núcleo de yeso, por lo que la resistencia del núcleo de yeso es reducida. Un poro independiente extremadamente grande se puede formar en una sección transversal del núcleo de yeso de modo que la apariencia visual de la tabla de yeso es problemática y puede ocurrir desprendimiento parcial de un papel de base para la tabla de yeso desde el núcleo de yeso, llamado agregado o ampolla. Para las técnicas de modificación de núcleo de yeso descritas en la patente de los Estados Unidos No. 5,643,510 y la patente japonesa No. 3028123, las influencias malas de la variedad de los materiales de partida de yeso sobre la formación de los poros no se describe y se supone la formación del núcleo de yeso a partir de un material de partida de yeso individual. Por consiguiente, se sabe que si se aplican estas técnicas a un método para fabricar una tabla de yeso en la cual la combinación de una variedad de materiales de partida de yeso se cambia, la formación de los poros en el núcleo de yeso es influenciado significativamente y los tamaños y la condición de distribución de los poros son ampliamente cambiados. También, en particular, con respecto a la técnica descrita en la patente de los Estados Unidos No. 5,643,510, aun cuando se utilice un solo material de partida de yeso, el número de moles promedio de óxido de etileno añadido a un éter sulfato alquílico únicamente se ajusta y está claro que el intervalo de los tamaños controlables de los poros es estrecho. En la técnica de modificación de núcleo de yeso descrita en la solicitud de patente abierta al público japonesa No. 10-330174, se pueden formar suficientes poros uniformemente distribuidos y relativamente grandes en el núcleo de yeso contra la variación de los tipos y relaciones de combinación de los materiales de partida de yeso pero es necesaria una adición de una cantidad relativamente grande de estabilizador de espuma, por lo que el costo de producción para la tabla de yeso se incrementa. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Uno de los objetos de la presente invención es proveer un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso que incluye un núcleo de yeso que tiene alta resistencia y excelentes propiedades de adhesión con papeles de base para tabla de yeso. Otro objeto de la presente invención es proveer un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso capaz de ajustar los tamaños de poros en un núcleo de yeso con un producto de tabla de yeso con ahorro en peso en un intervalo deseado en un corto tiempo y a un bajo costo, aun cuando varíen los tipos y relaciones de combinación de materiales de partida de yeso. Los objetos de la presente invención anteriormente descritos se logran por medio de un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso en la cual los poros con un tamaño predeterminado están distribuidos en un núcleo de yeso, que incluye los pasos de soplar aire hacia un agente espumante para producir espumas, mezclar las espumas en un material amasado que contiene yeso calcinado y agua para obtener una suspensión de yeso espumada, vaciar la suspensión de yeso espumada en un espacio entre papeles de base superior e inferior para tabla de yeso, configurar los papeles de base y la suspensión de yeso espumada en una forma de tabla, cortar en forma aproximada y secar subsecuentemente una tabla configurada, y cortar la tabla seca y configurada en una dimensión de producto, en donde el método comprende además el paso de añadir de manera preliminar un agente de ajuste de tamaño de poro para ajustar los tamaños de espuma distribuidas en la suspensión de yeso espumado a una de una solución de abastecimiento del agente espumante y una mezcla de una solución de abastecimiento del agente espumante y agua para obtener el agente espumante para producir espumas con tamaños deseados . En el método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso, preferiblemente, el agente de ajuste de tamaño de poro contiene por lo menos una sustancia seleccionada del grupo que incluye agentes para incrementar los tamaños de las espumas en la suspensión de yeso espumada y agentes para reducir los tamaños de las espumas en la suspensión de yeso espumada. En el método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso, preferiblemente, el agente para incrementar los tamaños de las espumas en la suspensión de yeso espumada contiene por lo menos una sustancia seleccionada del grupo que incluye sustancias ácidas solubles en agua, ácidos fuertes y sustancias alcalinas fuertes solubles en agua. En el método de fabricación de una tabla de yeso al ahorro en peso, preferiblemente, el agente para incrementar los tamaños de las espumas en la suspensión de yeso espumada contiene por lo menos una sustancia seleccionada del grupo que incluye sulfato de aluminio, sulfato de aluminio-potasio, sulfato de aluminio-amonio, sulfato férrico, sulfato poliférrico, ácido sulfúrico, ácido sulfámico, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio. En el método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso, preferiblemente, el agente para reducir los tamaños de las espumas en la suspensión de yeso espumada contiene por lo menos una sustancia seleccionada del grupo que incluye agentes activos de superficie de tipo sulfosuccinato, agentes activos de superficie de tipo sarcosinato, agentes activos de superficie de tipo alquilbencensul fonato , agentes activos de superficie de tipo alcansulfonatos y agentes activos de superficie de tipo alquilbetaína . En el método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso, preferiblemente, un contenido del agente de ajuste de tamaño de poro en el agente espumante es 0.00001 partes en peso a 0.005 partes en peso por 100 partes en peso del yeso calcinado. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Otros objetos, características y ventajas de la presente invención . se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lea junto con las figuras anexas, en las cuales: La figura 1 es una vista que muestra poros en una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la referencia 1 ,- La figura 2 es una vista que muestra poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con el ejemplo 1; La figura 3 es una vista que muestra poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con el ejemplo 2 ; La figura 4 es una vista que muestra poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con el ejemplo 3; La figura 5 es una vista que muestra poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la comparación 1 ; La figura 6 es una vista que muestra poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la referencia 2 ,- La figura 7 es una vista que muestra poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con el ejemplo 4; y La figura 8 es una vista que muestra poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la comparación 2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las modalidades de la presente invención se describen con detalle. Un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de la presente invención es similar a la del método convencional de fabricación de una tabla de yeso excepto que se añade un agente de ajuste de tamaño de poro a un agente espumante y, muy específicamente, el método se implementa de acuerdo con los siguientes pasos. Primero, las espumas se producen por soplado (inyección) de aire al agente espumante. Después, las espumas producidas a partir del agente espumante se mezclan en un material amasado que contiene un yeso calcinado obtenido al calcinar un material de yeso que contiene un material de partida de yeso y agua como componentes principales, para preparar una suspensión de yeso espumada para un núcleo de yeso. Después, la suspensión de yeso espumada preparada se vacía y se expande de un papel de base de lado inferior (lado frontal) para tabla de yeso que es debidamente suministrada, y un papel de base de lado superior (lado posterior) para tabla de yeso se envuelve sobre la suspensión de yeso espumada obtenida, por lo que la suspensión de yeso espumada es cubierta con los papeles de base para tabla de yeso. Después, la suspensión de yeso espumada cubierta con los papeles de base para tabla de yeso pasa a través de una máquina configuradora para determinar el espesor y anchura de la tabla de yeso para que sea configurada en una forma de tabla predeterminada. Subsecuentemente, la tabla de yeso original del tipo de tira que está configurada en una forma de tabla es cortada en forma aproximada. La tabla de yeso original aproximadamente cortada pasa a través de una máquina de secado forzado para obtener un núcleo de yeso seco cubierto con los papeles de base para tabla de yeso. Finalmente, el núcleo de yeso cubierto con los papeles de base para tabla de yeso se corta en una dimensión deseada para obtener un producto de tabla de yeso con ahorro en peso. En un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la invención, el agente espumante se obtiene al añadir prel iminarmente un agente de ajuste de tamaño de poro para ajustar los tamaños de espumas independientes distribuidas en la suspensión de yeso espumada (o un núcleo de yeso) a una solución de abastecimiento de agente espumante o una mezcla de una solución de abastecimiento de agente espumante y agua. La adición del agente de ajuste de tamaño de poro en una solución de abastecimiento de agente espumante o una mezcla de una solución de abastecimiento de agente espumante y agua se realiza poco antes de producir las espumas del agente espumante . De conformidad con un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de la presente invención, puesto que las espumas producidas a partir del agente espumante que contiene el agente de ajuste de tamaño de poro se mezclan en el material amasado que contiene en yeso calcinado y agua, aun cuando varíen los tipos y relaciones de combinación de los materiales de partida de yeso. Los tamaños de los poros del núcleo de yeso del producto de tabla de yeso ahorro en peso se puede ajustar a un intervalo deseado en un tiempo corto y a un bajo costo. Es decir, un núcleo de yeso que tiene una estructura de núcleo (estructura de poro) , en la cual se pueden obtener poros de tamaño relativamente grande y aproximadamente configurados en forma esférica son dispersados uniformemente. De conformidad con un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de la presente invención, se puede proveer un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso que tiene un núcleo de yeso con alta resistencia y excelentes propiedades de adhesión del núcleo de yeso con los papeles de base para tabla de yeso. En un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención, un método para producir espumas de un agente espumante puede ser un método de pre-espumación de tal manera que el aire es soplado en un agente espumante y no es prácticamente limitado. Para implementar el método de pre-espumación, un aparato de mezclado para mezclar las espumas en el material amasado tiene principalmente un tanque aceptor de espumante para aceptar una solución de abastecimiento de agente espumante, una bomba para bombear una cierta cantidad de la solución de abastecimiento de agente espumante desde el tanque aceptor de agente espumante, un aparato de espumación para soplar aire presurizado en la solución de abastecimiento de agente espumante bombeada desde el tanque aceptor de agente espumante y al agitar la mezcla de la solución de abastecimiento de agente espumante y el aire para producir espumas a partir de la solución de abastecimiento de agente espumante, y por lo menos una bomba para suministrar las espumas producidas desde la solución de abastecimiento de agente espumante a un material amasado que contiene un yeso calcinado y agua. El aparato de mezclado puede tener un tanque de agua para almacenar agua y una bomba para bombear cierta cantidad de agua desde el tanque de agua. En este caso, la cierta cantidad de agua es mezclada prel iminarmente en la solución de abastecimiento de agente espumante justo antes de que el aire presurizado sea soplado hacia el agente espumante para producir las espumas desde el agente espumante. Además, el aparato de mezclado puede tener un tanque de dilución para diluir el agente espumante con agua a una relación de dilución predeterminada para preparar una solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante, y una bomba para bombear una cierta cantidad de la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante. En este caso, el aire presurizado no es soplado hacia la solución de abastecimiento de agente espumante, sino que la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante se prepara una vez y se sopla aire presurizado hacia la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante de modo que se producen espumas de la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante. En cuanto al agente espumante, una fuerza cortante producida por agitación a alta velocidad se puede aplicar adicionalmente al agente espumante que se provee en la condición de una solución de abastecimiento o una solución acuosa y produce espumas mediante el uso de aire presurizado. Alternativamente, el agente espumante puede pasar a través de esferas en partículas finas para producir espumas en forma completa. A fin de obtener una cierta cantidad de espumas al mejorar la precisión cuantitativa para el agente espumante, el agua y el aire, se puede proveer un flujómetro públicamente conocido en la forma de una tubería para suministrar una sustancia a fin de controlar la velocidad de flujo de cada sustancia automáticamente. El agente espumante usado para el método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención no es particularmente limitado, y se pueden usar agentes activos de superficie aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfotéricos, que se usan convencionalmente en la fabricación de tablas de yeso y que son públicamente conocidos como agentes introductores de aire para cemento. El agente espumante es preferiblemente un agente de superficie aniónico y muy particularmente alquilsulf tos , alquilarilos , éteres alquílicos, éteres alquilarílicos , éteres poli (oxietilen) lquílicos (éteres poli (óxido de etileno) alquílicos) , y éteres poli (oxietilen) -pol i (oxipropilen) alquil icos (éteres poli (óxido de etileno) -poli (óxido de propileno) alquí lico) , etc. En un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención, como se describió antes, se puede usar una solución de abastecimiento de agente espumante como tal y una solución acuosa de una solución de abastecimiento de agente espumante que se prepara para diluir la solución de abastecimiento de agente espumante con agua prel iminarmente o justo antes de que se pueda usar también la espumación. Cuando la solución de abastecimiento de agente espumante se diluye con agua, la relación de dilución para la solución de abastecimiento de agente espumante se puede fijar arbitrariamente y preferiblemente está dentro de un intervalo de solución de abastecimiento de agente espumante: agua = 1 : 1 a 1 : 1000. Sí la relación de dilución es mayor que el intervalo, la estabilidad de las espumas disminuye significativa y la ruptura de espuma ocurre en el tiempo de mezclado de las espumas en el material amasado. Como resultado, es difícil distribuir poros uniformemente en un núcleo de yeso obtenido. Por otra parte, sí la relación de dilución es menor que el intervalo, la carga de la solución de abastecimiento de agente espumante es sobreabundante, por lo que la presión para suministrar el agente espumante puede no ser suficiente y el control de la velocidad de flujo del agente espumante puede ser difícil. Además, en el tiempo de mezclado de las espumas en el material amasado, una porción de espumas desespumadas o rotas puede espumarse nuevamente. Como resultado, aun cuando el agente de ajuste de tamaño de poro se añade al agente espumante, los tamaños de los poros en el núcleo de yeso no puede ser ajustado. Enseguida, se describe un agente de ajuste de tamaño de poro que se usa en un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro de peso de conformidad con la presente invención. Ese agente de ajuste de tamaño de poro es clasificado de manera aproximada en un agente para incrementar el tamaño de espumas en la suspensión de yeso espumada cuando el tamaño de las espumas en la suspensión de yeso espumada es menor que un intervalo de tamaño deseado, y un agente para reducir el tamaño de las espumas en la suspensión de yeso espumada cuando el tamaño de las espumas de la suspensión de yeso espumada es mayor que el intervalo de tamaño deseado. Aquí, el agente para incrementar el tamaño de las espumas en la suspensión de yeso espumada contiene por lo menos una sustancia seleccionada del grupo que incluye sustancias acidas solubles en agua, ácidos fuertes y sustancias alcalinas fuertes solubles en agua. El agente para incrementar el tamaño de las espumas en suspensión de yeso espumada preferiblemente contiene sulfato de aluminio, sulfato de aluminio-potasio (alumbre de potasio) , sulfato de aluminio-amonio (alumbre de amonio) , sulfato férrico, sulfatos de metal polivalentes tales como sulfato poliférrico, ácidos fuertes tales como ácido sulfúrico y ácido sulfámico, álcalis fuertes tales como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio, muy preferiblemente los sulfatos de metal polivalentes.
El agente para reducir el tamaño de las espumas en la suspensión de yeso espumada contiene por lo menos un agente activo de superficie seleccionado del grupo que incluye agentes activos de superficie de tipo sulfosuccinato, agentes activos de superficie de tipo sarcosinato, agentes activos de superficie de tipo alquilbencensulfonato, agentes activos de superficie de tipo alcansulfonato y agentes activos de superficie de tipo alquilbetaína . Los agentes ajustadores de tamaño de poro son preferiblemente líquidos o sólidos solubles en agua. Muy preferiblemente, el agente de ajuste de tamaño de poro es obtenido preliminarmente al mezclar y diluir el agente con agua. Cuando la concentración de la solución acuosa del agente de ajuste del tamaño de poro es demasiado elevada, aun cuando se añada una pequeña cantidad de solución acuosa al agente espumante, los cambios de los tamaños de espumas obtenidos en el aparato espumante son demasiado grandes. Como resultado, el tamaño de poros en un núcleo de yeso finalmente obtenido se vuelve demasiado grande o demasiado pequeño. Además, se hace muy difícil controlar la velocidad de flujo de la solución acuosa del agente de ajuste del tamaño de poro. Por otra parte, cuando la concentración de la solución acuosa del agente de ajuste de tamaño de poro es demasiado baja, la cantidad de agua añadida al agente espumante preliminarmente o justo antes de la espumación se puede ajustar hasta cierto grado. Sin embargo, la cantidad de agua que es directamente amasada con el yeso calcinado es reducida. Cuando se prepara la solución acuosa del agente de ajuste de tamaño de poro, la concentración de la solución acuosa del agente de ajuste de tamaño de poro es 10% en peso a 80% en peso, preferiblemente 20% en peso a 70% en peso. En un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención, justo antes de producir las espumas a partir del agente espumante, un agente de ajuste de tamaño de poro se vacía en una tubería para suministrar la solución de abastecimiento de agente espumante o la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante. Para vaciar el agente de ajuste de tamaño de poro, se provee un tanque aceptor de agente de ajuste de tamaño de poro para aceptar un agente de ajuste de tamaño de poro, si es necesario, un tanque de dilución y disolución de agente de ajuste de tamaño de poro para diluir el agente de ajuste de tamaño de poro con agua, y una bomba para bombear el agente de ajuste de tamaño de poro desde el tanque de dilución y disolución de agente de ajuste de tamaño de poro, etc. Ese equipo se usa para vaciar la solución acuosa del agente de ajuste de tamaño de poro al agente espumante o a la solución acuosa del agente espumante suministrado a través de la tubería. Además, un aparato de mezclado de tipo tubo tal como un mezclador estático se puede proveer sobre una porción de línea entre el aparato espumante y la posición a la cual el agente de ajuste de tamaño de poro se vacía a la solución de abastecimiento de agente espumante o la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante. A fin de mantener la carga del agente de ajuste de tamaño de poro constante, la velocidad de flujo del agente de ajuste de tamaño de poro puede ser controlada automáticamente mediante el uso de un flujómetro públicamente conocido similar al flujómetro para el agente espumante. En un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la invención, justo antes de producir espumas a partir del agente espumante, los tamaños de las espumas en la suspensión de yeso espumada puede ser controlada fácilmente al ajustar la carga (s) del agente para incrementar los tamaños de espuma y/o el agente para reducir los tamaños de espuma al agente espumante independientemente o en combinación. Cada uno de los agentes ajustadores de tamaño de poro se puede añadir al agente espumante de manera independiente, al cumplir con las condiciones deseadas para espumas en la suspensión de yeso espumada obtenida, particularmente, los tamaños deseados de las espumas. Además, un múltiple de los agentes ajustadores de tamaño de poro se pueden usar en combinación y cada una de las cargas de los agentes ajustadores de tamaño de poro también se pueden ajustar. Las cargas de los agentes ajustadores de tamaño de poro no están particularmente limitadas, y se pueden fijar generalmente en el intervalo de 0.00001 partes en peso a 0.005 partes en peso, preferiblemente en el intervalo de 0.0005 partes en peso a 0.003 partes en peso, por 100 partes en peso de yeso calcinado, independientemente del caso de añadir el agente de ajuste de tamaño de poro independientemente o el caso de de usar un múltiple de los agentes ajustadores de tamaño de poro en combinación. Como un método de adición de los agentes ajustadores de tamaño de poro al agente espumante, sí los agentes ajustadores de tamaño de poro son líquidos, los agentes ajustadores de tamaño de poro se pueden usar como tales o diluirse con agua para su uso. Sí los agentes ajustadores de tamaño de poro son sólidos en forma de polvo, es conveniente disolver los agentes ajustadores de tamaño de poro en agua para preparar una solución acuosa de suspensión de los agentes ajustadores de tamaño de poro una vez y añadir la solución acuosa o suspensión al agente espumante. Después, se provee una entrada para los agentes ajustadores de tamaño de poro sobre una porción de tubería para suministrar el agente espumante adyacente al aparato de espumación y los agentes ajustadores de tamaño de poro se vacían al agente espumante a través de la entrada. En el flujo del agente espumante, se puede proveer un aparato de mezclado de tipo tubo en el lado corriente debajo de la entrada. Cuando tanto el agente incrementador de los tamaños de espuma como el agente reductor de los tamaños de poro como los agentes ajustadores de tamaño de poro o un múltiple de los agentes ajustadores de tamaño de poro se vacían en el agente espumante suministrado en la tubería, cada agente se vacía en el agente espumante a través de entradas separadas o una entrada común. Por lo tanto, la mezcla (como el agente espumante) de los agentes espumantees de tamaño de poro y la solución de abastecimiento de agente espumante o la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante se suministra al aparato de espumación y se inyecta aire al flujo del agente espumante para producir espumas a partir del agente espumante. Las espumas y un material amasado que contiene yeso calcinado y agua se agitan y se mezclan por medio de una mezcla de una máquina de mezclado y agitación o en una parte de extracción de suspensión de la máquina de mezclado y agitación, por lo que se puede obtener la suspensión de yeso espumada en la cual se distribuyen uniformemente espumas independientes con un tamaño deseado. Cuando un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención se implementa, justo antes de configurar la suspensión de yeso espumada obtenida como se describió antes en forma de tabla en una máquina configuradora, es conveniente muestrear y endurecer la suspensión de yeso espumada regularmente para obtener un yeso espumado endurecido para confirmar las condiciones de poros, particularmente tamaños de poro, en un plano de fractura del yeso espumado endurecido. A fin de confirmar la condición de los poros en el yeso espumado endurecido, un plano de fractura del yeso espumado endurecido se puede observar por observación visual o al usar una lupa para juzgar sí los poros con los tamaños deseados se forman o no. También, el que los poros con los tamaños deseados se formen o no se puede juzgar mediante el uso de un método públicamente conocido en el cual un plano de fractura del yeso espumado endurecido es sometido a rayos oblicuos y luces y oscuridades de una imagen sobre una línea recta arbitraria o una sección predeterminada dentro de un campo visual mediante el uso de un dispositivo formador de imagen tal como una cámara de CCD. Sí los tamaños de las espumas en la suspensión de yeso espumada es demasiado pequeña o más pequeña que el intervalo deseado, la carga del agente para incrementar los tamaños de espuma se incrementa dentro del intervalo para la carga. Sí los tamaños de espuma en la suspensión de yeso espumada son demasiado grandes o más grandes que el intervalo de tamaño deseado el agente para reducir los tamaños de espuma es incrementado en forma similar. Por consiguiente, los tamaños de espumas en la suspensión de yeso espumada puede ajustarse oportunamente y en un tiempo corto. De conformidad con un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de la presente invención, aun cuando algunos tipos de materiales de partida de yeso se combinen o sólo se use yeso natural, la estructura de los poros en un núcleo de yeso, es decir, el tamaño de los poros en un núcleo de yeso se puede ajusfar oportunamente y libremente al mezclar espumas producidas a partir de un agente espumante que contiene un agente de ajuste de tamaño de poro en la suspensión de yeso que contiene agua y yeso calcinado obtenido al calcinar un material de yeso que contiene un material de partida de yeso. Cuando se usa sulfato de aluminio como el agente de ajuste de tamaño de poro al añadir y mezclarlo en un agente espumante justo antes de producir espumas a partir del agente espumante, la carga del mismo se puede reducir significativamente en comparación con la carga del mismo como un estabilizador de espuma usado de las maneras convencionales de añadir y mezclarlo en una suspensión de yeso directamente, y consecuentemente, el costo de producción para un producto de tabla de yeso con ahorro en peso también se puede reducir.
EJEMPLOS Enseguida, la presente invención se ilustra además específicamente al usar ejemplos y comparaciones. Materiales de yeso Con respecto a la referencia 1, los ejemplos 1 a 3 y la comparación 1 descritos más adelante, se usa un material de yeso en el cual una pluralidad de materiales de partida de yeso con los siguientes tipos y relaciones de combinación se combinan uniformemente. También, con respecto a la referencia 2, ejemplo 4, y comparación 2, solo se usó el siguiente yeso natural como un material de yeso. Yeso natural : 50 partes en peso Fosfoyeso: 15 partes en peso Fluoroyeso: 10 partes en peso Yeso desfluorizado con gas de combustión: 20 partes en peso Yeso reciclado de desecho: 5 partes en peso Además, los valores representativos medidos por análisis químico para los materiales de partida de yeso fueron los siguientes. Yeso natural: la pureza de yeso dihidratado 93%, CaC03 3.5%, Si02 3%, R203 y otros 0.5%, pH 6.2 (en donde R representa Al y Fe, etc., que también se aplica posteriormente) . Fosfoyeso: la pureza de yeso dihidratado 98%, total P203 0.3%, flúor 0.4%, Si02 0.5%, R203 y otros 0.4%, pH 4.1. Fluoroyeso: la pureza de yeso dihidratado 91%, Si02 1%, R203 y otros (principalmente yeso anhidro) 8%, pH 6.0. Yeso desfluorizado con gas de combustión: la pureza de yeso dihidratado 98%, Si02 0.6%, R203 y otros 1.4%, pH 6.1. Yeso reciclado de desecho: la pureza de yeso dihidratado 90%, componentes de papel 6%, R203 y otros 4%, pH 6.1. Agente espumante: éter sulfato alquílico (producido por Thoo Chemical Industry Co., Ltd.) Acelerador de endurecimiento: 2.8 partes en peso de yeso dihidratado y 0.2 partes en peso de sulfato de potasio. Agentes ajustadores de tamaño de poro Agente para incrementar el tamaño de poro: sulfato de aluminio (reactivo extra puro, producido por Daimei Chemical ) Agente para reducir el tamaño de poro: agente activo de superficie de tipo sulfosuccinato (KOHACOOL L-300 producido por Toho Chemical Industry Co., Ltd.) . REFERENCIA 1 100 partes en peso de yeso calcinado obtenido al calcinar un material de yeso que contiene los materiales de partida de yeso anteriormente descritos, 85 partes en peso de agua, y 3.0 partes en peso de acelerador de endurecimiento se amasaron mediante el uso de un mezclador de espigas comúnmente usado para obtener una suspensión de yeso. Se inyectó aire a la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante que se describió antes mediante el uso de una bomba espiral como un aparato de espumación para obtener espumas. Se proveyó un puerto de adición de espuma sobre una parte de descarga de suspensión del mezclador de espigas y las espumas se añadieron y se mezclaron en la suspensión de yeso que fluye hacia fuera desde la parte de descarga de suspensión para obtener suspensión de yeso espumada. Por otra parte, una porción de la suspensión de yeso obtenida anteriormente descrita se fraccionó y se aplicó sobre una superficie de un papel de base de lado frontal para tabla de yeso mediante el uso previamente de un revestidor de rodillo y la suspensión de yeso espumada se vació en un espacio entre los papeles de base del lado frontal y del lado posterior para tabla de yeso parra fabricar una tabla de yeso de forma de tabla con ahorro en peso con un espesor de 12.5 mm (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) . La cantidad de suspensión retenida en la máquina configuradora de tabla de yeso se controló de modo que se mantuviera un volumen sustancialmente constante. Después, una de las tablas de yeso con ahorro en peso fabricadas se muestreó aleatoriamente y las piezas de prueba para prueba de adhesión, prueba de doblez y prueba de resistencia del núcleo se muestrearon de la tabla de yeso con ahorro en peso. Una pieza de prueba para observación con SEM (un microscopio de electrón de barrido) se muestreó desde la porción central del fragmento restante de la tabla de yeso con ahorro en peso a lo largo de la dirección a lo ancho. En esas pruebas, la prueba de adhesión y la observación con SEM se realizaron justo antes de muestrear cada una de las piezas de prueba y las pruebas restantes se realizaron después de secarse en una secadora a la temperatura de 40 °C durante 24 horas. Los métodos de las pruebas respectivas se describen a continuación . Prueba de adhesión Una pieza de prueba con una anchura total de 910 mm y una longitud de 300 mm se muestreó a partir de una superficie de la tabla de yeso con ahorro en peso aleatoriamente muestreada. Después, se hizo una ruptura a lo largo de la dirección a lo ancho a través de la anchura total de la pieza de prueba sobre un papel de superficie posterior de la pieza de prueba mediante el uso de una cortadora. Después, la pieza de prueba se dobló en una dirección opuesta a la superficie opuesta que tenía la ruptura y la pieza de prueba se extendió a lo largo de la dirección de modo que se aplicó fuerza uniformemente a lo largo de la dirección a lo ancho para que fuera separada de un papel de superficie frontal completamente. Posteriormente, el área de superficie de una parte adherente del papel de base para tabla de yeso (el papel de superficie frontal) con un núcleo de yeso de la pieza de prueba se midió, cuya velocidad (relación de área de superficie) (representada por %) se calculó. Asimismo, la prueba adherente respecto a la superficie posterior de la misma pieza de prueba se realizó y la relación de área de superficie (representada por %) de la parte adherente también se calculó. Estas relaciones del área de superficie de una parte adherente entre el papel de base para tabla de yeso y el núcleo de yeso al área de superficie de la pieza de prueba en un lado, que están representados en por ciento, se consideraron como el resultado de la prueba de adhesión. Prueba de doblez La prueba de doblez para la pieza de prueba de la tabla de yeso con ahorro en peso mostrada se realizó con base en la norma JIS A6901. Prueba de resistencia de núcleo La prueba de resistencia de núcleo para la pieza de prueba de la tabla de yeso con ahorro en peso muestreada se realizó con base en "prueba de resistencia al estiramiento con clavo" de ASTM C473-00. Observación de SEM Un plano de fractura del núcleo de yeso de la pieza de prueba se observó mediante el uso de una lupa después de la prueba de doblez. Posteriormente, se depositó con vapor oro sobre una parte con una parte de poro representativa de acuerdo con un método común y la parte se observó' mediante el uso de un SEM. Los resultados de prueba se muestran en la figura 1 y la tabla 1. TABLA 1
EJEMPLO 1 Una tabla de yeso con ahorro en peso con un espesor de 12.5 iran (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) se fabricó de manera similar a la referencia 1 excepto por la adición de 0.0005 partes en peso de sulfato de aluminio como un agente de ajuste de tamaño de poro para incrementar el tamaño de espumas en la suspensión de yeso espumada per 100 partes en peso del yeso calcinado en la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante, y al soplar aire en la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante que contiene sulfato de aluminio para producir espumas. También, una de las tablas de yeso con ahorro en peso se muestreó aleatoriamente y se realizaron pruebas similares a aquellas de la referencia 1. Los resultados se muestran en la figura 2 y la tabla 1. Del resultado de una observación con SEM mostrada en la figura 2, se entenderá que la tabla de yeso con ahorro en peso del ejemplo 1 tiene poros más grandes que los poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de la referencia 1. EJEMPLO 2 Una tabla de yeso con ahorro en peso con un espesor de 12.5 mm (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) se fabricó de manera similar a la referencia 1 excepto por la adición de 0.005 partes en peso de sulfato de aluminio como un agente de ajuste de tamaño de poro para incrementar el tamaño de espumas en la suspensión de yeso espumada por 100 partes en peso del yeso calcinado en la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante, y al soplar aire en la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante que contiene sulfato de aluminio para producir espumas. También, una de las tablas de yeso con ahorro en peso se muestreó aleatoriamente y se realizaron pruebas similares a aquellas de la referencia 1. Los resultados se muestran en la figura 3 y la tabla 1. Del resultado de una observación con SEM mostrada en la figura 3, se entenderá que la tabla de yeso con ahorro en peso del ejemplo 2 tiene poros más grandes que los poros más grandes y más estables que los poros en la tabla de yeso con ahorro en peso del ejemplo 1. EJEMPLO 3 Una tabla de yeso con ahorro en peso con un espesor de 12.5 mm (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) se fabricó de manera similar a la referencia 1 excepto por la adición de 0.003 partes en peso del agente activo de superficie de tipo sulfosuccinato como un agente de ajuste de tamaño de poro para reducir el tamaño de espumas en la suspensión de yeso espumada por 100 partes en peso del yeso calcinado en la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante, y al soplar aire en la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante que contiene agente activo de superficie de tipo sulfosuccinato para producir espumas. También, una de las tablas de yeso con ahorro en peso se muestreó aleatoriamente y se realizaron pruebas similares a aquellas de la referencia 1. Los resultados se muestran en la figura 4 y la tabla 1.
Del resultado de una observación con SEM mostrada en la figura 4, se entenderá que la tabla de yeso con ahorro en peso del ejemplo 3 tiene poros más pequeños y más estables que los poros en la tabla de yeso con ahorro en peso de la referencia 1. COMPARACION 1 En la tabla de yeso con ahorro en peso descrita en la solicitud de patente abierta al público japonesa No. 10-330174, 85 partes en peso de agua, 3.0 parte en peso de acelerador de endurecimiento y 0.3 partes en peso de sulfato de aluminio como el estabilizador de espuma por 100 partes en peso de yeso calcinado se amasaron usando un mezclador de espigas comúnmente usado para obtener la suspensión de yeso. Una porción de la suspensión de yeso obtenida se aplicó sobre una superficie de un papel de base de lado frontal para tabla de yeso mediante el uso de un método similar al ejemplo 1. Un puerto de adición de espuma se proveyó sobre una parte de extracción de suspensión del mezclador de espigas y las espumas producidas a partir de la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante se añadieron y se mezclaron en la suspensión de yeso para obtener la suspensión de yeso espumada. La suspensión de yeso espumada se vació en un espacio entre un papel de base de lado frontal y uno de lado posterior para tabla de yeso para fabricar una tabla de yeso con forma de tabla y con ahorro en peso con un espesor de 12.5 mm (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) . También, una de las tablas de yeso con ahorro en peso se muestreó aleatoriamente y se realizaron pruebas similares a aquellas de la referencia 1. Los resultados se muestran en la figura 5 y la tabla 1. La tabla de yeso con ahorro en peso en la comparación 1 es comparable con la tabla de yeso con ahorro en peso en el ejemplo 1 con respecto a las propiedades de adhesión, la resistencia a la flexión y los tamaños de poro, etc. Sin embargo, la carga de sulfato de aluminio usado como el agente de ajuste de tamaño de poro en el ejemplo 1 fue de 0.0005 partes en peso y la carga de sulfato de aluminio usado como el agente de ajuste de tamaño de poro en el ejemplo 2 fue de 0.005 partes en peso, mientras que la carga de sulfato de aluminio usado como estabilizador en la comparación 1 fue de 0.3 partes en peso. Es decir, se entenderá que las cargas en los agentes ajustadores de tamaño de poro usados en el ejemplo 1" y el ejemplo 2 son muy pocas comparadas con la carga del estabilizador de espuma usado en la comparación 1. De conformidad con el método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de la presente invención, la carga del agente de ajuste de tamaño de poro puede ser reducida de manera significativa en comparación con la carga del estabilizador de espuma en la técnica convencional, por lo que el costo de producción para una tabla de yeso con ahorro en peso también se puede reducir. Además, cuando se usan otros agentes ajustadores de tamaño de poro, se pueden obtener resultados similares. En los ejemplos anteriormente mencionados, un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención se aplicó a una tabla de yeso con ahorro en peso con un material de yeso obtenido al combinar varios tipos de materiales de partida de yeso. Un método de fabricación de una tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención también se puede aplicar a una tabla de yeso con ahorro en peso hecha de un material de yeso que contiene solo un tipo de material de partida de yeso como se describe más adelante. REFERENCIA 2 Se obtuvieron espumas al inyectar aire a una solución acuosa en una solución de abastecimiento de agente espumante mediante el uso de una bomba espiral como aparato de espumación. Después, las espumas se mezclaron en 100 partes en peso de yeso calcinado obtenido al calcinar sólo el yeso natural anteriormente descrito, 85 partes en peso de agua, y 3.0 partes en peso de acelerador de endurecimiento mediante el uso de un mezclador de espigas comúnmente usado para preparar la suspensión de yeso espumada. Después, una tabla de yeso con forma de tabla y con ahorro en peso con un espesor de 12.5 mm (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) se fabricó a partir de la suspensión de yeso espumada de conformidad con un método común. También, una de las tablas de yeso con ahorro en peso fabricadas se muestreó aleatoriamente y se realizaron pruebas similares a las de la referencia 1. Los resultados se muestran en la figura 6 y tabla 1. EJEMPLO 4 Una tabla de yeso con ahorro en peso con un espesor de 12.5 mm (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) se fabricó de manera similar a la referencia 2 excepto que se añadieron 0.005 partes en peso de sulfato de aluminio como un agente de ajuste de tamaño de poro para incrementar el tamaño de espumas en la suspensión de yeso espumada por 100 partes en peso del yeso calcinado en. la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante, y al soplar aire a la solución acuosa de la solución de abastecimiento de agente espumante que contiene sulfato de aluminio para producir espumas. También, una de las tablas de yeso con ahorro en peso fabricadas se muestreó aleatoriamente y se realizaron pruebas similares a las de la referencia 1. Los resultados se muestran en la figura 7 y tabla 1. COMPARACION 2 De conformidad con la técnica convencional reclamada en la reivindicación 12 en la patente japonesa No. 3028123, alquilsulfato que tenía la fórmula química representada en la reivindicación se diluyó con agua para preparar una solución acuosa. Después, se sopló aire a la solución acuosa preparada para producir espumas con una densidad de forma de 0.205 g/cm3. Las espumas producidas se añadieron y se mezclaron en una suspensión de yeso fraccionada a partir de la parte de extracción de suspensión mediante el uso de un método similar al ejemplo 1 para obtener una suspensión de yeso espumada. La suspensión de yeso espumada se vació en un espacio entre papeles de base de lado frontal y de lado posterior para tabla de yeso a fin de fabricar una tabla de yeso en forma de tabla y con ahorro en peso con un espesor de 12.5 mm (una anchura de 910 mm, una longitud de 1820 mm, y una densidad de 0.65 g/cm3) . También, una de las tablas de yeso con ahorro de peso fabricadas se muestreó aleatoriamente y se realizaron pruebas similares a las de la referencia 1. Los resultados se muestran en la figura 8 y tabla 1. La tabla de yeso con ahorro en peso del ejemplo 4 obtenida al aplicar un método de fabricación de tabla de yeso con ahorro en peso de conformidad con la presente invención a una tabla de yeso con ahorro en peso hecha a partir de un material de yeso que contiene un solo material de partida de yeso tiene poros con tamaños más grandes y propiedades de adhesión significativamente mejoradas en comparación con las tablas de yeso con ahorro en peso en la referencia 2 y comparación 2. A partir de los resultados mencionados anteriormente, cuando el material de yeso que tiene sólo un tipo de un yeso natural así como cuando el material de yeso se obtiene al combinar varios tipos de materiales de partida de yeso, la estructura de poros en un núcleo de yeso, es decir, los tamaños de los poros en el núcleo de yeso se pueden ajustar oportunamente y libremente al mezclar espumas producidas a partir de un agente espumante que contiene un agente de ajuste de tamaño de poro en una suspensión de yeso que contiene agua y yeso calcinado obtenido al calcinar el material de yeso que contiene el material (es) de partida de yeso . Además, la presente invención no se limita a los ejemplos anteriormente descritos y los ejemplos anteriormente descritos se pueden mejorar y modificar dentro del alcance de la presente invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.