JPH07291761A - 軽量石膏ボード製造用起泡剤 - Google Patents
軽量石膏ボード製造用起泡剤Info
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- JPH07291761A JPH07291761A JP6106255A JP10625594A JPH07291761A JP H07291761 A JPH07291761 A JP H07291761A JP 6106255 A JP6106255 A JP 6106255A JP 10625594 A JP10625594 A JP 10625594A JP H07291761 A JPH07291761 A JP H07291761A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/48—Foam stabilisers
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量石膏ボードを製造する際に使用される起泡
剤として安定性及び均一性に優れた泡を得ることを可能
にする起泡剤を提供することにある。 【構成】炭素数８と１０の高級アルコールの酸化エチレ
ン付加体の硫酸化物のアルカリ金属塩、アンモニウム
塩、アルカノールアンモニウム塩から選ばれるアニオン
界面活性剤１００部に対し、炭素数１〜４のアルコール
の酸化エチレン１〜２モル付加体を５〜１００部配合す
ることからなる軽量石膏ボード製造用起泡剤。 【効果】本発明の起泡剤は少量の使用量で所要のボリュ
ームが得られ、低密度の石膏ボードの場合でも原紙と石
膏コアとの接着性が優れ、且つ高いコア強度を示してい
る。
剤として安定性及び均一性に優れた泡を得ることを可能
にする起泡剤を提供することにある。 【構成】炭素数８と１０の高級アルコールの酸化エチレ
ン付加体の硫酸化物のアルカリ金属塩、アンモニウム
塩、アルカノールアンモニウム塩から選ばれるアニオン
界面活性剤１００部に対し、炭素数１〜４のアルコール
の酸化エチレン１〜２モル付加体を５〜１００部配合す
ることからなる軽量石膏ボード製造用起泡剤。 【効果】本発明の起泡剤は少量の使用量で所要のボリュ
ームが得られ、低密度の石膏ボードの場合でも原紙と石
膏コアとの接着性が優れ、且つ高いコア強度を示してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量石膏ボ−ドを製造す
る際に使用される起泡剤、更に詳しくは軽量石膏ボ−ド
の製造に適した安定性及び均一性に優れた泡を発生する
起泡剤に関するものである。
る際に使用される起泡剤、更に詳しくは軽量石膏ボ−ド
の製造に適した安定性及び均一性に優れた泡を発生する
起泡剤に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に石膏ボ−ドは、
天然石膏及び／または化学石膏を焼成して得られる焼石
膏、接着助成剤、硬化促進剤、泡及びその他の添加剤を
水と混練して得られるスラリ−を表原紙と裏原紙との間
に流し、成型装置を通過させることにより、連続して所
定の幅、厚さの板状に成型され、更に硬化後粗切断さ
れ、乾燥後製品寸法に切断され最終製品に至っている。
そして、その際使用する泡は、起泡剤を水に溶解し、そ
の水溶液を泡発生装置に供給し、好適な条件下で水と空
気を混合して発生させたものが用いられ、他の各種添加
剤を含む硬化した石膏中(コア)に比較的大きな球形の泡
を均一に混在させることにより、コアと上記各原紙との
接着が良好で、かつコア強度のある軽量石膏ボ−ドが得
られるものである。
天然石膏及び／または化学石膏を焼成して得られる焼石
膏、接着助成剤、硬化促進剤、泡及びその他の添加剤を
水と混練して得られるスラリ−を表原紙と裏原紙との間
に流し、成型装置を通過させることにより、連続して所
定の幅、厚さの板状に成型され、更に硬化後粗切断さ
れ、乾燥後製品寸法に切断され最終製品に至っている。
そして、その際使用する泡は、起泡剤を水に溶解し、そ
の水溶液を泡発生装置に供給し、好適な条件下で水と空
気を混合して発生させたものが用いられ、他の各種添加
剤を含む硬化した石膏中(コア)に比較的大きな球形の泡
を均一に混在させることにより、コアと上記各原紙との
接着が良好で、かつコア強度のある軽量石膏ボ−ドが得
られるものである。
【０００３】従って、上記要件を満たし工程中で消滅し
ない安定した泡が得られる起泡剤が望まれており、従
来、かかる軽量石膏ボ−ドを製造するに適した起泡剤と
して高級アルコ−ルまたは高級アルコ−ルのエチレンオ
キサイド付加物の硫酸エステル塩が最良であるとされ、
この系統の化合物で最適なアルコ−ルの種類とエチレン
オキサイドの付加モル数がいろいろ提案されて来てい
る。
ない安定した泡が得られる起泡剤が望まれており、従
来、かかる軽量石膏ボ−ドを製造するに適した起泡剤と
して高級アルコ−ルまたは高級アルコ−ルのエチレンオ
キサイド付加物の硫酸エステル塩が最良であるとされ、
この系統の化合物で最適なアルコ−ルの種類とエチレン
オキサイドの付加モル数がいろいろ提案されて来てい
る。
【０００４】たとえば、ＵＳＰ４,１５６,６１５では炭
素数８〜１０が９０％以上の高級アルコ−ルにエチレン
オキサイド１.５〜２.５モル付加したものを硫酸化し、
ナトリウムまたはアンモニウム塩としたものを提案して
いる。特許公表平４−５０５６０１では同様の高級アル
コ−ルにエチレンオキサイドを０.４〜１.３モル付加さ
せたものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアンモニ
ウム塩)を提案しており、また特公平３−２３５０８で
は炭素数８〜１０で８と１０が約１：１の高級アルコ−
ルと炭素数１２〜１４で１２と１４が約３：１から１：
３の高級アルコ−ルを２：１から８：１に混合し、エチ
レンオキサイドを１〜３.５モル付加させたものの硫酸
エステル塩(ナトリウムまたはアンモニウム塩)を提案し
ている。
素数８〜１０が９０％以上の高級アルコ−ルにエチレン
オキサイド１.５〜２.５モル付加したものを硫酸化し、
ナトリウムまたはアンモニウム塩としたものを提案して
いる。特許公表平４−５０５６０１では同様の高級アル
コ−ルにエチレンオキサイドを０.４〜１.３モル付加さ
せたものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアンモニ
ウム塩)を提案しており、また特公平３−２３５０８で
は炭素数８〜１０で８と１０が約１：１の高級アルコ−
ルと炭素数１２〜１４で１２と１４が約３：１から１：
３の高級アルコ−ルを２：１から８：１に混合し、エチ
レンオキサイドを１〜３.５モル付加させたものの硫酸
エステル塩(ナトリウムまたはアンモニウム塩)を提案し
ている。
【０００５】しかしながら、これらの提案はＵＳＰ４,
１５６,６１５の場合、起泡の安定性にやや問題があ
り、特許公表平４−５０５６０１の場合はＵＳＰ４,１
５６,６１５より安定性の良好な泡が得られるが、ある
程度発泡液の濃度を濃くする必要があり、また特公平３
−２３５０８の場合は比較的低濃度で高い起泡力が得ら
れるが、安定性に問題があり特許公表平４−５０５６０
１の化合物に及ばないという欠点をそれぞれ有してお
り、全般的に更に泡の強化が望まれている。本発明者ら
はかかる現在の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を克
服すべく検討の結果本発明に到達したものである。
１５６,６１５の場合、起泡の安定性にやや問題があ
り、特許公表平４−５０５６０１の場合はＵＳＰ４,１
５６,６１５より安定性の良好な泡が得られるが、ある
程度発泡液の濃度を濃くする必要があり、また特公平３
−２３５０８の場合は比較的低濃度で高い起泡力が得ら
れるが、安定性に問題があり特許公表平４−５０５６０
１の化合物に及ばないという欠点をそれぞれ有してお
り、全般的に更に泡の強化が望まれている。本発明者ら
はかかる現在の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を克
服すべく検討の結果本発明に到達したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は新規な軽
量石膏ボ−ド製造用起泡剤として、一般式 (１) ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＳＯ3Ｍ ・・・・ (１) (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が２０〜７０
％、炭素数１０が２０〜７０％で、かつ炭素数８と１０
の合計が９０％以上、ｎは平均０.５〜３.０、Ｍは一価
のアルカリ金属、アンモニウム、アルカノ−ルアンモニ
ウムを示す。)にて示される化合物１００重量部に対
し、一般式 (２) Ｒ'Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｍＨ ・・・・・・ (２) (但し、Ｒ'は炭素数１〜４のアルキル基、ｍは１または
２)にて示される化合物５〜１００部を配合することか
らなる軽量石膏ボ−ド製造用発泡剤を提案するものであ
る。
量石膏ボ−ド製造用起泡剤として、一般式 (１) ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＳＯ3Ｍ ・・・・ (１) (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が２０〜７０
％、炭素数１０が２０〜７０％で、かつ炭素数８と１０
の合計が９０％以上、ｎは平均０.５〜３.０、Ｍは一価
のアルカリ金属、アンモニウム、アルカノ−ルアンモニ
ウムを示す。)にて示される化合物１００重量部に対
し、一般式 (２) Ｒ'Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｍＨ ・・・・・・ (２) (但し、Ｒ'は炭素数１〜４のアルキル基、ｍは１または
２)にて示される化合物５〜１００部を配合することか
らなる軽量石膏ボ−ド製造用発泡剤を提案するものであ
る。
【０００７】本発明の一般式(１)で示される化合物は、
炭素数８、１０の高級アルコ−ルを所定の割合に配合し
エチレンオキサイドを０.５〜３.０モル付加し、得られ
た化合物をクロルスルホン酸、サルファン等の公知の硫
酸化剤で硫酸化し、次に苛性ソ−ダ、アンモニア、トリ
エタノ−ルアミン、ジエタノ−ルアミンなどで中和する
ことによって容易に得らるものである。なおこの際、炭
素数８と炭素数１０のアルコ−ルは概ね１：１が好まし
く、またこれ以外に炭素数１１、１２、１３、１４等の
高級アルコ−ルが１０％以下含有されていても良く、又
使用される高級アルコ−ルは天然物由来の直鎖高級アル
コ−ルを使用するのが好ましい。
炭素数８、１０の高級アルコ−ルを所定の割合に配合し
エチレンオキサイドを０.５〜３.０モル付加し、得られ
た化合物をクロルスルホン酸、サルファン等の公知の硫
酸化剤で硫酸化し、次に苛性ソ−ダ、アンモニア、トリ
エタノ−ルアミン、ジエタノ−ルアミンなどで中和する
ことによって容易に得らるものである。なおこの際、炭
素数８と炭素数１０のアルコ−ルは概ね１：１が好まし
く、またこれ以外に炭素数１１、１２、１３、１４等の
高級アルコ−ルが１０％以下含有されていても良く、又
使用される高級アルコ−ルは天然物由来の直鎖高級アル
コ−ルを使用するのが好ましい。
【０００８】かくして得られた本発明の一般式(１)の化
合物はエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル、エチレ
ングリコ−ルモノエチルエ−テル、エチレングリコ−ル
モノプロピルエ−テル、エチレングリコ−ルモノブチル
エ−テル、ジエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル、
ジエチレングリコ−ルモノエチルエ−テル、ジエチレン
グリコ−ルモノプロピルエ−テル、ジエチレングリコ−
ルモノブチルエ−テル等と１００：５〜１００に混合さ
れるが、性能上及び経済性上エチレングリコ−ルモノブ
チルエ−テルまたはジエチレングリコ−ルモノブチルエ
−テルと１００：２０〜５０に配合するのが好ましい。
本発明においてエチレングリコ−ルモノブチルエ−テル
またはジエチレングリコ−ルモノブチルエ−テルのよう
な溶剤の使用は絶対的なもので、これらを使用しないと
泡の安定性に問題があり、これは従来、例えば特公平−
２３８３８１号公報に開示されているようなメタノ−
ル、エタノ−ル、プロパノ−ル等の溶剤使用では解決出
来ないものである。
合物はエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル、エチレ
ングリコ−ルモノエチルエ−テル、エチレングリコ−ル
モノプロピルエ−テル、エチレングリコ−ルモノブチル
エ−テル、ジエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル、
ジエチレングリコ−ルモノエチルエ−テル、ジエチレン
グリコ−ルモノプロピルエ−テル、ジエチレングリコ−
ルモノブチルエ−テル等と１００：５〜１００に混合さ
れるが、性能上及び経済性上エチレングリコ−ルモノブ
チルエ−テルまたはジエチレングリコ−ルモノブチルエ
−テルと１００：２０〜５０に配合するのが好ましい。
本発明においてエチレングリコ−ルモノブチルエ−テル
またはジエチレングリコ−ルモノブチルエ−テルのよう
な溶剤の使用は絶対的なもので、これらを使用しないと
泡の安定性に問題があり、これは従来、例えば特公平−
２３８３８１号公報に開示されているようなメタノ−
ル、エタノ−ル、プロパノ−ル等の溶剤使用では解決出
来ないものである。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例で説明する。
【実施例１】花王製カルコ−ル０８Ｐ、３００ｇと新日
本理化製コノ−ル１０Ｄ、３５０ｇとを混合し、ガスク
ロマトグラムでその組成を分析したところ、炭素数８：
４４.８％、炭素数１０：５３.８％、炭素数１２：１.
２％、その他：０.４％であった。この混合アルコ−ル
１モル(ＯＨＶより)１４７.３ｇをオ−トクレ−ブに採
り苛性ソ−ダ０.２ｇを加え脱水し、次いで窒素ガス雰
囲気中で１５０〜１６０℃でエチレンオキサイドを１.
０モル付加し、その後硫酸で触媒を中和し脱水した。次
ぎにこのエチレンオキサイド付加物１モル１９１.４ｇ
(ＯＨＶより)を四ツ口コルベンに採り、クロルスルホン
酸１モル１１６.５ｇを４０℃以下で３時間で滴下し、
後脱塩酸を２時間行なった後、１０％苛性ソ−ダ４０３
ｇ中に加え１％ｐＨ７.８に中和し、次いでエチレング
リコ−ルモノブチルエ−テル１４２ｇ、水３２ｇを加
え、アルキルエ−テルサルフェ−ト３５％、エチレング
リコ−ルモノブチルエ−テル１７％の実施例１を得た。
本品については後記のテストを行なう。
本理化製コノ−ル１０Ｄ、３５０ｇとを混合し、ガスク
ロマトグラムでその組成を分析したところ、炭素数８：
４４.８％、炭素数１０：５３.８％、炭素数１２：１.
２％、その他：０.４％であった。この混合アルコ−ル
１モル(ＯＨＶより)１４７.３ｇをオ−トクレ−ブに採
り苛性ソ−ダ０.２ｇを加え脱水し、次いで窒素ガス雰
囲気中で１５０〜１６０℃でエチレンオキサイドを１.
０モル付加し、その後硫酸で触媒を中和し脱水した。次
ぎにこのエチレンオキサイド付加物１モル１９１.４ｇ
(ＯＨＶより)を四ツ口コルベンに採り、クロルスルホン
酸１モル１１６.５ｇを４０℃以下で３時間で滴下し、
後脱塩酸を２時間行なった後、１０％苛性ソ−ダ４０３
ｇ中に加え１％ｐＨ７.８に中和し、次いでエチレング
リコ−ルモノブチルエ−テル１４２ｇ、水３２ｇを加
え、アルキルエ−テルサルフェ−ト３５％、エチレング
リコ−ルモノブチルエ−テル１７％の実施例１を得た。
本品については後記のテストを行なう。
【００１０】
【実施例２〜６】実施例１と同様に実施例２〜６を表−
１の如く合成した。アルキルエ−テルサルフェ−ト分は
何れも３５％とした。本品については後記のテストを行
なう。 註 サルファン：液体無水硫酸、日本曹達(株)製 ＴＥＡ：トリエタノールアミン ＢＣ：エチレングリコ−ルモノブチルエ−テル ＤＢ：ジエチレングリコ−ルモノブチルエ−テル ＭＢ：ジエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル
１の如く合成した。アルキルエ−テルサルフェ−ト分は
何れも３５％とした。本品については後記のテストを行
なう。 註 サルファン：液体無水硫酸、日本曹達(株)製 ＴＥＡ：トリエタノールアミン ＢＣ：エチレングリコ−ルモノブチルエ−テル ＤＢ：ジエチレングリコ−ルモノブチルエ−テル ＭＢ：ジエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル
【００１１】
【比較例１】実施例１においてエチレングリコ−ルモノ
ブチルエ−テルを加えないで、水のみを加えて固形分３
５％とした。
ブチルエ−テルを加えないで、水のみを加えて固形分３
５％とした。
【比較例２】実施例２においてエチレングリコ−ルモノ
ブチルエ−テルの代わりに同量のメタノ−ルを加えた。
ブチルエ−テルの代わりに同量のメタノ−ルを加えた。
【比較例３】実施例３においてジエチレングリコ−ルモ
ノブチルエ−テルの代わりに同量のエタノ−ルを加え
た。
ノブチルエ−テルの代わりに同量のエタノ−ルを加え
た。
【００１２】〔起泡試験〕実施例１〜６、比較例１〜３
について下記条件で発泡試験を行ない表−２の結果を得
た。本発明の実施例１〜６は比較例１〜３よりも石膏起
泡剤として優れた適性を示した。
について下記条件で発泡試験を行ない表−２の結果を得
た。本発明の実施例１〜６は比較例１〜３よりも石膏起
泡剤として優れた適性を示した。
【００１３】起泡試験方法 ３００ｍｌビ−カ−に実施例１〜６、比較例１〜３をそ
れぞれ２.１４ｇ精秤し、これに別に準備した飽和石膏
水３００ｇを用いて稀釈し、固形分を０.２５％とし
た。次いで得られた水溶液をメスシリンダ−に２００ｍ
ｌ分取し目盛を付した容量２ｌのミキサ−中に静かに移
し替え、撹拌羽根の回転数１２,０００ＲＰＭで１０秒
間撹拌起泡させた。撹拌停止後、直ちにミキサ−中での
泡の容積を読み取り起泡性の比較値とした。
れぞれ２.１４ｇ精秤し、これに別に準備した飽和石膏
水３００ｇを用いて稀釈し、固形分を０.２５％とし
た。次いで得られた水溶液をメスシリンダ−に２００ｍ
ｌ分取し目盛を付した容量２ｌのミキサ−中に静かに移
し替え、撹拌羽根の回転数１２,０００ＲＰＭで１０秒
間撹拌起泡させた。撹拌停止後、直ちにミキサ−中での
泡の容積を読み取り起泡性の比較値とした。
【００１４】また撹拌停止の直後より泡から排出される
液の容量が１００ｍｌに達した時点までの経過時間を泡
の半寿命として測定し泡の安定性の比較値とした。なお
石膏飽和水は蒸留水に焼き石膏を５％加え３０分撹拌し
た後常温で１５時間静置し、上澄液を濾過したものを用
いた。起泡剤の濃度を固形分０.１５％及び０.３５％と
した場合についても同様に試験を行なった。
液の容量が１００ｍｌに達した時点までの経過時間を泡
の半寿命として測定し泡の安定性の比較値とした。なお
石膏飽和水は蒸留水に焼き石膏を５％加え３０分撹拌し
た後常温で１５時間静置し、上澄液を濾過したものを用
いた。起泡剤の濃度を固形分０.１５％及び０.３５％と
した場合についても同様に試験を行なった。
【００１５】結果を表−２に示した。
【００１６】次に実施例、比較例で得られた起泡剤を使
用した石膏ボードの製造例を示す。焼石膏５４.９％、
酸化澱粉０.５％、減水剤０.２％、硫酸カリウム(硬化
促進剤)０.５％及び水４３.９％の配合に泡を注入し、
混練して石膏スラリーを作成し、次いでこの石膏スラリ
ーを表原紙と裏原紙の間に流して成型装置を通過させ、
幅９１０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの板状に連続して成型し、
石膏硬化後、長さ１８３５ｍｍに粗切断後、乾燥して長
さ１８２０ｍｍの寸法に切断して石膏ボードを製造し
た。ここで、泡発生用の起泡剤として上記実施例１〜６
記載の起泡剤と、比較例１〜３記載の起泡剤を用い、発
泡条件は同様にして行なった。表−３に水と焼石膏の比
率を変えず、石膏スラリーの容積を各泡量を増減させ調
整して得られた密度の異なる石膏ボードの各々について
接着率とコア強度を検査した結果を示した。
用した石膏ボードの製造例を示す。焼石膏５４.９％、
酸化澱粉０.５％、減水剤０.２％、硫酸カリウム(硬化
促進剤)０.５％及び水４３.９％の配合に泡を注入し、
混練して石膏スラリーを作成し、次いでこの石膏スラリ
ーを表原紙と裏原紙の間に流して成型装置を通過させ、
幅９１０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの板状に連続して成型し、
石膏硬化後、長さ１８３５ｍｍに粗切断後、乾燥して長
さ１８２０ｍｍの寸法に切断して石膏ボードを製造し
た。ここで、泡発生用の起泡剤として上記実施例１〜６
記載の起泡剤と、比較例１〜３記載の起泡剤を用い、発
泡条件は同様にして行なった。表−３に水と焼石膏の比
率を変えず、石膏スラリーの容積を各泡量を増減させ調
整して得られた密度の異なる石膏ボードの各々について
接着率とコア強度を検査した結果を示した。
【００１７】
【００１８】・接着率とは石膏コアから表原紙または裏
原紙を剥離させた時のコアが露出しない部分の面積比率
であり、剥離試験方法はＪＩＳ Ａ ６９０１−１９８
３によった。 ・コア強度は、ＡＳＴＭ Ｃ ４３７−９２によった。
原紙を剥離させた時のコアが露出しない部分の面積比率
であり、剥離試験方法はＪＩＳ Ａ ６９０１−１９８
３によった。 ・コア強度は、ＡＳＴＭ Ｃ ４３７−９２によった。
【００１９】
【発明の効果】表から解るように、実施例１〜６の起泡
剤は比較例１〜３の起泡剤に比較して石膏ボード用起泡
剤としての性能が優れている。特に、起泡剤の使用量が
減少したにも拘らず、軽量化し、且つ原紙と石膏コアと
の接着は密度０.６４０でも良好であった。尚、比較例
１〜３の場合は起泡剤の使用量も多く、密度０.６４０
以下では全く接着せず、製品にならなかった。以上のこ
とから、本発明の起泡剤が、特に軽量石膏ボードの製造
に大きく寄与することが判った。
剤は比較例１〜３の起泡剤に比較して石膏ボード用起泡
剤としての性能が優れている。特に、起泡剤の使用量が
減少したにも拘らず、軽量化し、且つ原紙と石膏コアと
の接着は密度０.６４０でも良好であった。尚、比較例
１〜３の場合は起泡剤の使用量も多く、密度０.６４０
以下では全く接着せず、製品にならなかった。以上のこ
とから、本発明の起泡剤が、特に軽量石膏ボードの製造
に大きく寄与することが判った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/04 ＫＡＭ 5/42 ＫＢＵ Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｆ //(Ｃ０４Ｂ 28/14 24:16 24:02） 103:48 111:40 (72)発明者 斎藤 茂郎 東京都足立区古千谷 ３−３−35 (72)発明者 三浦 悟 埼玉県越谷市大沢 ４−17−21 (72)発明者 西 美知男 東京都足立区谷在家 １−18−５ ビブレ 401 (72)発明者 礒田 洋 千葉県袖ヶ浦市久保田 2200−３
Claims (1)
- 【請求項１】一般式 (１) ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｎＳＯ3Ｍ ・・・・ (１) (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が２０〜７０
％、炭素数１０が２０〜７０％で、かつ炭素数８と１０
の合計が９０％以上、ｎは平均０.５〜３.０、Ｍは一価
のアルカリ金属、アンモニウム、アルカノ−ルアンモニ
ウムを示す)にて示される化合物１００重量部に対し、
一般式 (２) Ｒ'Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)ｍＨ ・・・・・・ (２) (但し、Ｒ'は炭素数１〜４のアルキル基、ｍは１または
２)にて示される化合物５〜１００部を配合することか
らなる軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106255A JPH07291761A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106255A JPH07291761A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291761A true JPH07291761A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14428999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106255A Pending JPH07291761A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291761A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0810920A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-12-10 | United States Gypsum Company | Method for preparing foamed gypsum product |
| WO2004039749A1 (ja) | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | 軽量石膏ボードの製造方法 |
| JP2005154241A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Kao Corp | 水硬性組成物用起泡剤 |
| JP2016532631A (ja) * | 2013-09-17 | 2016-10-20 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 強度が改善された軽量石膏ボード、及びその製造方法 |
| WO2023182047A1 (ja) | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 花王株式会社 | 気泡含有石膏スラリー |
| WO2024116517A1 (ja) * | 2022-11-29 | 2024-06-06 | 花王株式会社 | 気泡含有水硬性組成物 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP6106255A patent/JPH07291761A/ja active Pending
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