MXPA05003642A - Disposicion de soldeo de las extremidades de pares de segmentos de conductores electricos de un devanado de una maquina electrica giratoria. - Google Patents

Abstract

Una disposicion de soldeo de un devanado de una maquina electrica giratoria formado, por una pluralidad de segmentos conductores soportados por un cuerpo de soporte (1), de manera que las extremidades de cada par de segmentos conductores a soldar estan yuxtapuestas en una direccion radial y dispuestas bajo la forma de hileras radiales (R) circunferencialmente decadalas unas en relacion con otras, dicha disposicion de soldeo comprendiendo un equipo de embridado de las extremidades de los segmentos conductores a soldar, que cuenta con medios de bloqueo circunferencial formados por porciones en forma de leva (19) de los elementos de embridado (13, 13'), una porcion de leva (19) estando configurada de manera que entra en posicion apretada entre las extremidades de las dos hileras radiales (R) por rotacion del elemento de embridado; la invencion tiene aplicacion en un alternador para un vehiculo automovil.

Description

DISPOSICION DE SOLDEO DE LAS EXTREMIDADES DE PARES DE SEGMENTOS DE CONDUCTORES ELECTRICOS DE UN DEVANADO DE UNA MAQUINA ELECTRICA GIRATORIA CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a una disposición de soldeo de las extremidades de pares de segmentos eléctricamente conductores de un devanado de una máquina eléctrica giratoria, tal como el devanado de un estator, formado por una pluralidad de segmentos conductores cuyas extremidades están unidas en serie por soldeo y los cuales están soportados sobre un cuerpo de soporte, de manera que los pares de extremidades de segmentos conductores a soldar forman en un lado axial del cuerpo de soporte un moño normalmente en forma de corona, en el cual las extremidades de los pares de segmentos conductores a soldar están yuxtapuestos en una dirección radial del cuerpo de soporte y están dispuestos en el exterior del cuerpo de soporte bajo la forma de hileras radiales circunferencialmente decaladas unas en relación con otras, dicha disposición de soldeo comprendiendo un equipo de embridado de dichas extremidades durante el soldeo.

TECNICA ANTERIOR Se conocen ya disposiciones de este tipo, por ejemplo por el documento EP 1 041 696. En el mismo, el equipo de embridado cuenta con medios de mantenimiento circunferencial de las extremidades de los pares de segmentos conductores a soldar y con medios de mantenimiento radial de las extremidades a soldar de cada par de segmentos conductores, así como con un dispositivo de soldeo de las extremidades de cada par de segmentos conductores, mantenidos en dirección circunferencial y radial. Este equipo de embridado está conformado para actuar sobre dos pares de segmentos conductores en forma de agujas. Cada par pertenece a una hilera circunferencial de soldadura. Este equipo de embridado está conformado para actuar sobre dos pares de segmentos conductores en forma de agujas. Cada par pertenece a una hilera circunferencial de soldadura. Los medios de mantenimiento radial cuentan con un instrumento interno de concentración compleja e inconveniente.

OBJETO DE LA INVENCION La invención tiene por consiguiente el objetivo de proponer una disposición de soldeo cuyo equipo de embridado es de complejidad e inconveniencia reducidas en relación con la técnica anterior.

Para lograr este objetivo, la disposición de soldeo de acuerdo con la invención está caracterizada porque los medios de bloqueo circunferencial están formados por porciones en forma de levas que pertenecen a elementos de embridado y porque una porción en forma de leva está configurada de manera que entra en posición apretada entre dos hileras radiales de extremidades circunferencialmente adyacentes de pares de segmentos conductores a soldar, por rotación del elemento de embridado. De otra manera, un elemento de embridado presenta una sección transversal en forma de una leva configurada para asegurar el bloqueo por rotación, cuando el mismo está en el lugar debido entre dos hileras de extremidades circunferencialmente adyacentes de pares de segmentos conductores a soldar. Gracias a la invención, cada hilera radial puede contar con uno o varios pares de extremidades de segmentos conductores a soldar. Ventajosamente, el elemento de embridado consiste en un vástago. De acuerdo con una característica de la invención, una porción de leva presenta en la dirección de su eje mayor un grosor esencialmente igual al paso entre las dos hileras radiales circunferencialmente adyacentes entre las cuales es susceptible de trabarse, mientras que el grosor en la dirección perpendicular del eje menor es inferior al grosor. La introducción y distracción de la porción de leva entre dos hileras radiales se realizan pues de manera simple y rápida.

El movimiento de introducción y de extracción de la porción de leva se realiza por desplazamiento radial de esta porción, en relación con el cuerpo de soporte, en la ranura delimitada por dos hileras radiales circunferencialmente adyacentes, es decir circunferencialmente consecutivas. Además, se manejan los segmentos conductores evitando hacer daño a los mismos. Como variante, se realiza este movimiento por desplazamiento axial de la porción de leva en relación con el cuerpo, para la penetración o la extracción de la ranura. De acuerdo todavía con otra característica de la invención, la porción de leva de bloqueo circunferencial cuenta por lo menos con dos dientes que resaltan de la superficie de leva en la dirección del grosor de bloqueo circunferencial y presenta un paso que asegura durante la rotación de la leva en su posición de bloqueo circunferencial una trabadura apretada entre los dos dientes de un par de extremidades de segmentos conductores a soldar. De acuerdo todavía con otra característica de la invención para un devanado que cuenta en cada hilera radial con dos pares de extremidades de segmentos conductores a soldar, con un intervalo entre los dos pares, la porción en forma de leva cuenta con tres dientes espaciados unos de otros del paso mencionado anteriormente de trabadura cerrada entre los mismos de un par de extremidades de segmentos conductores a soldar, el diente central trabándose con el intervalo formado entre los dos pares de extremidades.

De acuerdo todavía con otra característica de la invención, las caras delanteras en la dirección de rotación de los dientes están archaflanadas en vista de la trabadura de las extremidades de segmentos conductores entre los dientes. Se realiza pues un buen apriete radial de las extremidades de los segmentos conductores a soldar. De acuerdo todavía con otra característica de la invención, los medios de bloqueo radial cuentan con dos elementos ventajosamente en forma de anillo de mantenimiento entre los mismos, en la dirección radial, de los pares de extremidades de segmentos conductores a soldar. Los medios de bloqueo radial son persuadidos y reducidos en cuanto al número. De acuerdo todavía con otra característica de la invención para un devanado de dos pares de extremidades de segmentos conductores a soldar en una hilera radial, los medios de embridado radiales cuentan además con una corona destinada a trabarse en el intervalo formado entre los dos pares de extremidades de las hileras para asegurar el bloqueo radial en cooperación con los anillos mencionados anteriormente. Esta corona es igualmente sólida y permite disminuir el número de piezas. De acuerdo todavía con otra característica de la invención, la parte de la corona central destinada a trabarse en el intervalo entre los dos pares de extremidades a soldar hileras presenta un perfil frustocónico.

Este perfil permite un buen aprieto radial de los dos pares de segmentos conductores a soldar. Se apreciará que, gracias a los dientes del vástago o a la corona, se garantiza la distancia entre dos pares radialmente adyacentes de extremidades de segmentos conductores a soldar. De acuerdo todavía con otra característica de la invención, la porción de leva cuenta con una garganta de centrado destinada a la recepción de la parte que está delante de la porción frustocónica de la corona central. De acuerdo todavía con otra característica de la invención, la disposición cuenta con un dispositivo de expulsión de las escorias que resultan de la operación de soldeo fuera del estator por soplado de chorros de aire debajo de las soldaduras. De acuerdo todavía con otra característica de la invención, el dispositivo de soplado cuenta con una boca aspiración de los chorros de aire cargados de escorias expulsadas. De acuerdo todavía con otra característica de la invención, el dispositivo de soldeo es el tipo de haz de láser.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Se comprenderá mejor la invención, y otros objetivos, características, detalles y ventajas de la misma se manifestarán más claramente en el transcurso de la descripción explicativa que seguirá, hecha con referencia a los dibujos anexados, dados únicamente a manera de ejemplo que ¡lustran dos modalidades de la invención y en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva de una porción de un devanado de un estator de maquina eléctrica giratoria, provista de un equipo de embridado de acuerdo con la invención, mostrado esquemáticamente; la figura 2 es una vista simplificada del detalle indicado por la flecha II en la figura 1 ; la figura 3 muestra el equipo de acuerdo con la figura 2 en su posición de mantenimiento circunferencial y radial de dos hileras de dos pares de extremidades de agujas a soldar; la figura 4 muestra otra modalidad de un equipo de embridado de acuerdo con la invención, de manera esquemática y simplificada de una vista en perspectiva; la figura 5 es una vista en corte perpendicular a su eje de un vastago de bloqueo circunferencial del equipo de embridado representado en la figura 4; la figura 6 es una vista esquemática, a escala mayor, del detalle mostrado por la flecha VI de la figura 4; y la figura 7 es una vista esquemática de un dispositivo de soplado de acuerdo con la invención, para la limpieza de la zona de soldeo de las extremidades de un par de segmentos conductores de un devanado de acuerdo con las figuras 1 ó 4.

DESCRIPCION DE LOS EJEMPLOS DE REALIZACION PREFERIDOS DE LA INVENCION La figura 1 muestra un devanado de un estator de una máquina eléctrica giratoria con su devanado formado por dos elementos eléctricamente conductores 5 en forma de aguja. Las agujas son globalmente en forma de U y presentan por lo tanto una cabeza aquí torcida, constituyendo el fondo de la U, y dos ramales cuyas extremidades libres están igualmente torcidas. Los números de referencia 1, 2 y 3 designan respectivamente el cuerpo del estator, el primer moño formado por las cabezas de los segmentos conductores en aguja y el segundo moño formado por las extremidades libres de los ramales de las agujas que están agrupadas por pares, las extremidades libres de cada par de segmentos conductores debiendo estar unidos serie por soldeo. Este segundo moño está en forma de corona. Los moños 2, 3 se extienden en resalto axial de una parte y de la otra del cuerpo 1 del estator, que es aquí de forma anular y presenta centralmente una abertura en forma de agujero cilindrico que delimita la periferia interna del mismo.

Ei cuerpo 1 del estator consiste en un paquete de chapas, cada chapa estando dotada de una pluralidad de entalladuras para el montaje de los segmentos conductores 5. Las entalladuras de las chapas están alineadas para la formación de una pluralidad de entalladuras, que atraviesan de lado a lado del cuerpo 1. Aquí las entalladuras están alineadas para la formación de una pluralidad de ranuras axiales 7. Las entalladuras son ventajosamente del tipo semicerrado y desembocan en la abertura central del cuerpo 1. Para mayores detalles, se hará referencia por ejemplo al documento EP A 0 961 386. Por consiguiente en una modalidad, un aislante queda montado en cada entalladura para aislar los segmentos conductores 5 del cuerpo 1 de estator. Estos aislantes pueden contar en cada caso con una parte de traslapo alargado de la abertura de la entalladura en la que el aislante queda montado, dicha abertura desembocando a la periferia interna del cuerpo del estator globalmente de forma tubular. La máquina giratoria es por ejemplo un alternador de tipo polifásico para vehículo automóvil, como se describe en el documento EP A 0 961 386 mencionado anteriormente. En este caso, la abertura central del cuerpo 1 sirve de alojamiento para el rotor de garfios o, como variante, un rotor de polos salientes, dotado, si se da el caso, de ¡manes permanentes que alternan circunferencialmente con los polos resaltantes. En cuerpo 1 esta sostenido entonces en su periferia externa por un soporte en forma de cárter que cuenta por ejemplo con dos partes llamadas apoyo delantero y apoyo trasero. Estos apoyos están conformados para sostener centralmente en cada caso un cojinete de bolas para el montaje en rotación de un árbol solidario con el rotor que sostiene en su extremidad delantera, al lado del apoyo delantero, una polea de accionamiento, destinada a estar unida por los menos por una correa al cigüeñal del motor del vehículo, y en su extremidad trasera, a lado del apoyo trasero, anillos conectores. El alternador es por ejemplo del tipo trifásico. Como variante, el alternador cuenta con más de tres fases. Este alternador es, como variante, del tipo reversible y funciona igualmente a modo de motor eléctrico para arrancar el motor térmico del vehículo automóvil. Tal alternador se llama arrancador de alternador. Cada fase cuenta, de manera conocida, con una entrada y una salida unidas por segmentos conductores 5. Las salidas y/o entradas de las fases están unidas a un dispositivo de rectificación de la corriente alterna producida en el estator como corriente continua, este dispositivo siendo sostenido muy a menudo por el apoyo trasero. Los segmentos conductores 5 están dispuestos, en el caso representado, en grupos de cuatro en las entalladuras axiales 7 del cuerpo de estator 1 y forman aquí, al nivel del segundo moño 3, dos hileras circunferenciales de extremidades radialmente alineadas, a razón de un par de extremidades por hilera. Así, está formada radialmente una hilera de cuatro conductores. Los conductores 5 están yuxtapuestos por capa en la dirección radial en el interior de estas entalladuras. Las extremidades de los pares de segmentos conductores están yuxtapuestas en dirección radial del cuerpo de soporte y circunferencialmente decaladas unas en relación con otras en el exterior del cuerpo 1. Están formadas así en el exterior del cuerpo 1 , al nivel del moño 3, hileras radiales circunferencialmente decaladas que comprenden por lo menos un par de segmentos conductores a soldar. En la figura 1 , están previstos por lo tanto, por hilera radial, dos pares de extremidades de segmentos conductores radialmente alineados. Este número depende de las aplicaciones. Después del soldeo, se forman hileras anulares concéntricas de soldaduras. Aquí los conductores tienen en sección una forma rectangular cuyos largos son paralelos a los bordes laterales de las entalladuras, como es visible en la figura 8 del documento EP A 0 961 386 mencionado anteriormente. Estos conductores pertenecen a los ramales de agujas en forma de U. Los ramales de agujas están montados en entalladuras separadas una de otra por un paso polar y ocupan capas diferentes en las entalladuras implicadas. Las entradas y las salidas de las fases están implantadas ventajosamente al nivel de las cabezas de las agujas que se extienden en resalto a una de las extremidades axiales del cuerpo del sector 1 para formar el primer moño 2. En la figura 1 , están representadas algunas de estas entradas y salidas (sin números de referencia). Los ramales de las agujas atraviesan el cuerpo 1 aprovechando las entalladuras 7 para formar el resalto en la otra extremidad parcial del cuerpo del estator del segundo moño 3 en forma de corona. Las extremidades libres de agujas se sueldan para quedar unidas en serie al nivel del segundo moño 3 de forma anular y se extienden ventajosamente a la misma altura, como se describe en el documento WO 92/06257. Haciendo referencia de este documento, se ve que en una primera etapa las cabezas de las agujas están torcidas con la ayuda de un primer dispositivo de montaje. Después, en una segunda etapa se introducen los ramales de las agujas en las entalladuras 7 del cuerpo 1 del estator y se efectúa enseguida un torcimiento de las extremidades libres de los ramales con la ayuda de un segundo dispositivo de montaje. Así, la figura 1 muestra el devanado después del retorcimiento de las extremidades libres de los segmentos conductores que son formados inicialmente por agujas en forma de U. Como en el documento EP A 0 961 386, en el moño 3, cuatro extremidades de segmentos conductores están dispuestos en una hilera radial R. Las cuatro extremidades designadas por las referencias 9a a 9d están agrupadas radialmente en pares 9a, 9b y 9c, 9d. las extremidades 9a, 9b y 9c, 9d de cada par debe unirse por soldeo. Aunque las agujas 5 estén revestidas de una capa eléctricamente aislante de esmalte, no es indispensable desguarnecer las extremidades a unir por soldeo, ya que el soldeo es aquí un soldeo del tipo de láser. Más precisamente, aquí el soldeo está pilotado de manera secuencial, el haz de láser siendo interrumpido entre dos operaciones de soldeo. Durante el soldeo, el haz del láser es fijo en relación con el cuerpo 1 equipado con extremidades libres de segmentos conductores a soldar. Para mayores detalles, se hará referencia al documento WO 02/069472. Dado que la operación de soldeo necesita un posicionamiento preciso de los conductores en relación con la fuente de energía (no representada), se sabe por el documento EP A 1 041 696 mencionado anteriormente de la prevención de un equipo de embridado que tiene como función asegurar un contacto eléctrico entre los conductores a soldar y un posicionamiento radial y angular o circunferencial preciso de las extremidades a soldar. Para hacer esto, el equipo de embridado cuenta con medios de mantenimiento radial y con medios de bloqueo circunferencial de las extremidades de los segmentos conductores a soldar. La invención propone un equipo de embridado de las extremidades de los conductores a soldar, la cual presenta una estructura muy simple y es de inconveniencia imperceptible. Más precisamente, el equipo de embridado de acuerdo con la invención cuenta con medios de bloqueo circunferencial que están formados, de la manera descrita posteriormente, proporciones en forma de levas 19 de una pluralidad de elementos de embridado 13, de los cuales dos están representados en las figuras. Un elemento de embridado 13 presenta la forma de un vástago. En una modalidad, el vástago está configurado de manera que presente la forma de una llave que cuenta por lo menos con dos dientes para embridar un par de segmentos conductores a soldar. En la modalidad de las figuras 1 a 3, el vástago cuenta con una extremidad de embridado de los pares de conductores, la cual está configurada de manera que presente la forma de una llave que cuenta con tres dientes 15, 16, 17, los cuales están espaciados axialmente de manera regular. El paso axial entre dos dientes adyacentes 15, 16 y 16, 17 corresponden al ancho en dirección radial de las dos extremidades 9a, 9b o 9c, 9d de los dos pares de segmentos conductores, como se ve claramente en la figura 3, mientras que el ancho de diente central 16 corresponde al intervalo 25 entre los dos pares de extremidades a soldar. Gracias a los tres dientes, se garantiza la distancia entre dos pares radialmente alineados de acuerdo con una hilera R de extremidades libres en segmentos conductores a soldar. De acuerdo con una característica de la invención, cada vástago de embridado 13 es desplazable axialmente entre una posición neutra representados en trazos de puntos y rayas en la figura 1 , en la cual la porción de llave de embridado se encuentra fuera de la ranura S delimitada entre dos hileras R, circunferencialmente adyacentes o consecutivas, de extremidades de segmentos conductores 9a a 9d, y una posición en lo interior de la ranura S, como se muestra para los vástagos de embridado 13 representados en trazos continuos. El desplazamiento de los elementos de embridado está ilustrado por la doble flecha F. se hace este movimiento pues radialmente en la dirección del eje de la ranura S correspondiente. Como variante, se puede obtener la posición neutra igualmente por un desplazamiento axial en relación con el cuerpo uno para la introducción de las mismas en la ranura S. se pueden conducir los vástagos, que constituyen elementos de posicionamiento, para que giren alrededor de su eje, a un ángulo de 90°, cuando ocupan su posición final en el interior de su ranura S. Las figuras 2 y 3 muestran los dos elementos de embridado 13 en su posición antes y después de la rotación de los vástagos. Como se deduce de las figuras, en la posición girada de la figura 3, los dos pares de extremidades 9a, 9b y 9c, 9b de cada par están encerrados entre los dientes 17 y 16, por una parte y 16 y 15, por otra parte, el diente 16 estando trabado en el intervalo 25 entre los dos pares de extremidades a soldar. Los dientes constituyen pues medios de mantenimiento y de bloqueo radial de las extremidades a soldar 9a a 9d. Además del bloqueo de los pares de conductores en dirección radial gracias a los dientes 15, 16, 17, los elementos de embridado 13 permiten igualmente un bloqueo en dirección circunferencial. Con esta finalidad de acuerdo con una característica de la invención, las porciones 19 de los vástagos 13 entre dos dientes adyacentes presentan una sección transversal en forma de leva, ventajosamente ovalada, como se ve en la figura 5. En sus porciones 19, el vastago cuenta, en la dirección de los dientes 15 a 17 con un grosor d1 que corresponde al paso en la dirección circunferencial de dos hileras adyacentes R de extremidades de segmentos conductores 9a a 9d, es decir al ancho S de la ranura delimitada entre sus dos hileras. Más precisamente, se selecciona el grosor d1 de manera que los elementos de embridado 13, en su posición de bloqueo radial de los pares de extremidades a soldar, representada en la figura 3, entra en contacto apretado contra las caras laterales 21 enfrente de las dos hieleras R, entre las cual se traban asegurando así igualmente un bloqueo circunferencial de los pares de conductores a soldar. En cambio, las porciones en forma de leva 19 de los elementos de embridado 13 presentan, perpendicularmente al grosor d1 , un grosor d2 menor, lo cual permite la introducción facilitada de las porciones en forma de llave de los elementos 13 en las ranuras S en la posición representada en las figuras 1 y 2. Se debe señalar todavía que los dientes 15 a 17 presentan chaflanes en su cara delantera 23 para asegurar una introducción fácil de la porción que forma la llave de los elementos de embridado 13 en el espacio 25 entre dos pares de conductores 9a, 9b y 9c y 9d de una hilera R. Con respecto al dispositivo de desplazamiento de los elementos de embridado 13 entre su posición neutral y su posición de bloqueo, se puede utilizar cualquier dispositivo conocido, siempre que se asegure un movimiento radial de vaivén de estos elementos o un movimiento axial de vaivén de estos elementos en el interior de las ranuras de ancho S y una rotación a un ángulo de 90°, cuando ocupan su posición al final de recorrido axial entre las extremidades de los conductores, en el interior del moño 3. La figura 1 ilustra, únicamente a manera de ejemplo no limitativo una posibilidad de puesta en obra del dispositivo de mando de los elementos de embridado. En este ejemplo, se asegura la rotación con un dispositivo del tipo de cremallera 127 y piñón 28, éste último siendo solidario en rotación con el vástago del elemento de embridado, que son soportados y guiados axialmente en los apoyos 30, que es necesario imaginar que pertenecen a una estructura de soporte fija. Con respecto al funcionamiento del equipo de embridado, el bloqueo a la vez radial y circunferencial de las extremidades de conductores para soltar si es de por inserción y rotación simultáneas de los elementos de embridado 13. Las figuras 4 a 6 ¡lustran una segunda modalidad del equipo de embridado de acuerdo con la invención. De acuerdo con esta modalidad, el equipo cuenta con una multitud de vástagos 3' que se desplazan axialmente entre una posición neutra fuera del moño 3 y en una posición de bloqueo en el interior del moño, con el caso de la primera modalidad. La parte delantera de bloqueo de los vástagos presenta la forma de una leva, ventajosamente ovalada, conforme a la figura 5, con los grosores d1, d2 de la manera y por los motivos descritos anteriormente a propósito de la primera modalidad. A diferencia de este último, la porción de bloqueo no cuenta con dientes y aseguradamente solamente un bloqueo en la dirección circunferencial.

Se efectúa el bloqueo radial mediante elementos de bloqueo 31 , 32 y una corona central indicada con el 27 en las figuras 4 y 6 que es sustancialmente coaxial al eje del estator y desplazable en relación, de la manera representada por la doble flecha F2 en la figura 6 entre una posición arriba del moño (no representado), y la posición representada, en la cual la corona está trabada en el espacio 25 entre los dos pares de extremidades de conductores a soldar de una hilera R. con esta finalidad, la porción inferior 29 de la corona 27, que se traba en el espacio 25, presenta un perfil frustocónico. Este perfil frustocónico asegura pues el efecto de bloqueo radial, de la manera representada en la figura 6, en comparación con los elementos de bloqueo, 31, 32, ventajosamente en forma de anillos coaxiales 31 , 32 desplazables en dirección de las flechas F3 entre una posición arriba del moño 3 (no representada), y una posición de bloqueo radial, en la cual se apoyan los anillos 31 , 32, el anillo 31 contra la cara lateral radialmente exterior 34 de la extremidad de conductor 9a y el anillo 32 contra la cara lateral radialmente interior 35 de la extremidad de conductor 9d de cada hilera R. Se ha de mencionar todavía, que las partes en forma de levas de bloqueo de los elementos de embridado 13' presentan en su cara periférica una entalladura 37 de centrado de la porción de cono o troncado 29 de la corona 27 en su posición de bloqueo representada en la figura 6. La entalladura 37 esta practicada por consiguiente en la parte de curvatura reducida, como se ve en la figura 5.

Con respecto a los medios de desplazamiento axial y de rotación de los elementos de embridado 13', se puede utilizar cualquier dispositivo apropiado conocido en sí, por ejemplo el principio del tipo de cremallera-piñón representado en la figura 1 para los elementos de embridado 13. Con respecto a los desplazamientos de la corona de bloqueo central 27 y de los anillos de bloqueo lateral 31 , 32, puesto que se trata de desplazamientos simples en traslación, no es necesaria de escribir específicamente los dispositivos de puesta en obra de estos desplazamientos. Es evidente que se pueden utilizar medios clásicos con esta finalidad. Se ha de señalar que la forma ovalada, por ejemplo en forma de elipse, sin la cara plana de las porciones de levas de bloqueo de los elementos de embridado, ha resultado muy ventajosa, ya que se evita hacer daño a los segmentos conductores durante al rotación de la porción o de las porciones en forma de leva. La invención propone además del equipo de embridado un dispositivo de soplado de las partes situadas debajo de las soldaduras. Este dispositivo expulsa las escorias resultantes de la operación de soldeo fuera del estator y un dispositivo de aspiración permite recuperar sus escorias y evitar así toda contaminación del medio ambiente. La figura 7 muestra esquemáticamente tal dispositivo de soplado. Esta figura muestra las extremidades de tres pares de conductores en aguja, después de la operación de soldeo, la soldadura estando representada con el 36. Un cuarto par de agujas está apunto de ser soldado por un haz d6 láser designado por el número de referencia 38. La figura ilustra en forma de flechas chorros de aire que son producidos por una fuente de soplado no representadas y están orientados de manera que pasen debajo de las soldaduras. Los chorros de aire de expulsión de las escorias que resultan de la operación de soldeo, fuera del moño del estator, son aspirados enseguida por una boca de aspiración 40 de un tubo de aspiración 41. La invención asegura así una disociación de las operaciones de mantenimiento y de protección de estator durante la operación de soldeo efectuada con la ayuda de un haz de láser. Así, se asegura la protección del estator con un dispositivo independiente del equipo de embridado cuando, de acuerdo con la técnica anterior, se protege el estator con el sistema de embridado que sirve igualmente para las disipaciones de calor para limitar así la degradación del esmalte de revestimiento de los conductores del devanado. La invención permite pues el soldeo de conductores no desguarnecidos, asegurando la protección del estator contra caídas de esmalte quemado. Desde luego, la presente invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos. Siendo así, puede haber solamente una hilera circunferencial de soldadura a efectuar; en este caso, esta montado solamente un par de segmentos conductores 5 en las entalladuras 7, este par presentando al nivel del moño 3 extremidades libres 9d, 9c para soldar.

En este caso, la llave presenta solamente dos dientes, a saber los dientes 15 y 16 o, como variante, el anillo 32 y la corona 27. Como variante, el número de pares de segmentos conductores en las entalladuras res superior a 2. En este caso, es necesario aumentar el número de dientes de la llave o el número de coronas. Por ejemplo, para tres pares de extremidades para soldar es necesario proveer 4 dientes. Desde luego, las entalladuras del cuerpo 1 pueden ser del tipo abierto, siendo cerradas por calces de entalladuras, o del tipo cerrado, como se describe en el documento US A 1 826 295. A la luz de este documento, se ve que el cuerpo 1 es como variante el cuerpo de un rotor. La máquina eléctrica giratoria puede ser pues como variante una dinamo o un motor eléctrico, tal como el motor eléctrico de un arrancador. Como variante, la máquina eléctrica pertenece a un decelerador electromagnético, por ejemplo del tipo descrito en el documento EP A 0 331 559, su rotor estando dotado de un devanado del tipo del de la figura 1. Como se deduce de la descripción y de los dibujos, se provee una pluralidad de vastagos 13, 13' para reducir los desgastes. En efecto, se introduce cada uno de los vástagos en una ranura delimitada por dos hileras radiales circunferencialmente adyacentes y se efectúa de la manera mencionada anteriormente por rotación un embridado. Enseguida, se realiza el soldeo hilera por hilera con la ayuda de un haz de láser y esto de manera secuencial. Se realizan los disparos de láser por ejemplo durante 0.05 a 0.06 segundos para soldar una hilera. Enseguida, se gira el cuerpo 1 equipado con los vástagos 13, 13' para pasar a la hilera siguiente, del láser apagándose entre cada soldeo. Se maniobran pues los vástagos dos veces (cierre y apertura) para efectuar un soldeo de todas las extremidades para soldar. Como variante, se hace uso de uno o varios vástagos, pero es necesario maniobrar los mismos después de una o varias soldaduras, lo cual aumenta los desgastes así como el tiempo total de soldeo. Desde luego gracias al grosor d2, se puede introducir los vástagos en las ranuras a pesar de la variación radial, aquí reducida, del ancho S. El grosor de uno puede variar, como variante, para tener en cuenta esta variación. Se puede contemplar cualquier otro tipo de soldeo. Como variante, se sueltan las agujas en dos partes, se sueltan las agujas en dos partes al nivel de las cabezas e las agujas, como se describe en el documento EP A 061 , 386 mencionado anteriormente. En este caso, se realiza un moldeo igualmente al nivel del primer moño con ayuda de un equipo de embridado similar al de las figuras 1 a 6.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una disposición de soldeo de las extremidades de pares de segmentos eléctricamente de conductores, dicho segmentos conductores de un devanado de una máquina eléctrica giratoria formado por una pluralidad de segmentos conductores montados en serie y soportados por un cuerpo de soporte (1), de manera que las extremidades de cada par de segmentos conductores a soldar forman un lado axial del cuerpo de soporte (1) un moño (3) en forma de corona, en el cual las extremidades de los pares de segmentos conductores a soldar están yuxtapuestas en una dirección radial del cuerpo de soporte y dispuestas en el exterior del cuerpo (1) del soporte bajo la forma de hileras radiales (R) circunferencialmente decaladas unas en relación con otras, dicha disposición de soldeo comprendiendo un equipo de embridado de las extremidades de los segmentos conductores a soldar, que cuenta con medios de bloqueo circunferencial de estas extremidades a soldar en su posición de soldeo, caracterizada porque los medios de bloqueo circunferencial son cerrados por porciones en forma de leva (19) de los elementos de embridado (13, 13') y una porción de leva (19) está configurada de manera que entra en posición apretada entre las extremidades de las dos hileras radiales (R) circunferencialmente adyacentes de los segmentos conductores a soldar por rotación del elemento de embridado.

2. - La disposición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los elementos de embridado (13, 13') son móviles entre una posición neutra fuera del moño (3) y una posición activa entre los pares de segmentos conductores (9a, 9b; 9c, 9d) en dichas dos hileras radiales (R) circunferencialmente adyacentes.

3. - La disposición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque una porción de leva (19) presenta una sección transversal de forma ovalada que presenta en la dirección de su eje mayor un grosor (d1) sustancialmente igual al paso entre dichas dos hileras (R) circunferencialmente adyacentes, entre las cuales es susceptible de trabarse, mientras el grosor en la dirección perpendicular al eje menor es inferior al grosor (d1)

4. - La disposición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque la porción de leva de bloqueo circunferencial cuenta por lo menos con dos dientes (15, 16) que resaltan de la superficie de leva la dirección del grosor de bloqueo circunferencial (d1 ) y presenta un paso (e) que asegura durante la rotación de la leva en su posición de bloqueo circunferencial una trabadura apretada entre los dos dientes (15, 16) de un par de extremidades de segmentos conductores a soldar.

5.- La disposición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque, para un devanado que cuenta en cada hilera radial con dos pares (9a, 9b; 9c, 9d) de extremidades de segmentos soldar con un intervalo (25) entre los dos pares, la porción en forma de leva (19) cuenta con tres dientes (15, 16, 17) espaciados unos de otros por el paso (e) mencionado anteriormente de trabadura apretada entre los mismos de un par de extremidades a soldar, el diente central (16) trabándose en el intervalo (25) formado entre los dos pares de extremidades.

6.- La disposición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque las caras delanteras de la dirección de rotación de los dientes ( 5, 16, 17) son achaflanadas en vista de la trabadura de las extremidades de segmentos conductores entre los dientes.

7. - La disposición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los medios de bloqueo radial cuentan con dos elementos (31, 32) de mantenimiento entre los mismos, en la dirección radial, de los pares de extremidades de segmentos conductores a soldar.

8. - La disposición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque, para un devanado con dos pares de extremidades de segmentos conductores a soldar en una hilera radial (R), los medios de embridado o radiales cuentan además con una corona (27) destinada a trabarse en el intervalo (25) formado entre los dos pares de extremidades (9a, 9b; 9c, 9d) de las hileras (R) para asegurar el bloqueo radial en cooperación con los anillos (31 , 32) mencionados anteriormente.

9.- La disposición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la parte de la corona central (27), destinada a trabarse en el intervalo (25) entre los dos pares de extremidades de segmentos conductores a soldar de las hileras (R) presenta un perfil frustocónico.

10. - La disposición de conformidad con uno o cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado además porque la corona central presenta una porción frustocónica y la porción de leva (19) cuenta con una garganta de centrado (37) destinada a la recepción de la parte delantera de la porción frustocónica (19) de la corona central (27). 1 1. - La disposición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cuenta con dispositivo de expulsión de escorias que resultan de la operación de soldeo fuera del estator por soplado de chorros de aire (J) debajo de las soldaduras. 12. - La disposición de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque el dispositivo de soplado cuenta con una boca de aspiración (40) de chorros de aire cargados con escorias expulsadas. 13.- La disposición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el dispositivo de soldeo es del tipo con haz de láser.