MXPA05001064A

MXPA05001064A - Dispositivo resellable para empaques de productos alimenticios derramables.

Info

Publication number: MXPA05001064A
Application number: MXPA05001064A
Authority: MX
Inventors: Simoni Sara De
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2005-04-08
Also published as: US20050236425A1; HU228259B1; AU2003298122A1; ES2260406T3; JP2005537996A; PL374728A1; DE60209689D1; BR0312255B1; WO2004022437A3; UA79486C2; RU2005110671A; HUP0500352A2; EP1396435B1; CN1720169A; CN100360381C; HUP0500352A3; RU2323144C2; EP1396435A1; HK1087082A1; ATE319622T1

Abstract

Un dispositivo resellable (4) que tiene una estructura (15) definida a traves de un orificio (16) y provisto de una porcion perforable (10) para un empaque sellado (1) para productos alimenticios derramables; una tapa removible roscada (l7) que se atornilla a la estructura (15) para cerrar el orificio (16); y un miembro tubular cortante (18) ajustado dentro del orificio (16) que gira mediante la tapa (17) hasta llegar a la porcion perforable. El elemento de corte (18) tiene un borde de corte terminal (31), que a su vez posee una cuchilla principal (36) con cierto numero de dientes (37a) localizados detras de la cuchilla principal (36) cuya altura disminuye gradualmente para incidir sucesivamente en la porcion perforable (10).

Description

DISPOSITIVO RESELLABLE PARA EMPAQUES DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS DERRAMABLES Campo de la invención La presente invención se refiere a un dispositivo resellable para empaques de productos alimenticios derramables . Antecedentes de la invención Como es sabido muchos productos alimenticios derramables, tales como jugo de frutas, leche UHT (tratada a ultra alta temperatura), vino, salsa de tomate, etc., se venden en empaques hechos de material de empaque esterilizado . Un ejemplo típico de tales empaques es el empaque en forma de paralelepípedo para productos alimenticios derramables o líquidos conocido como Tetra Brick aséptico (marca registrada) , que se produce doblando y sellando el entramado de material de empaque laminado . El material de empaque tienen una estructura de multicapa que comprende una capa de material fibroso, por ejemplo papel, cubierto en ambos lados con capas de material plástico termo-sellado, por ejemplo polietileno; y en el caso de empaques asépticos para productos de larga vida de almacén como la leche ÜHT, el material de empaque comprende una capa de material antioxidante, por ejemplo aluminio laminado, que se coloca Ref : 160670 encima del material plástico termo-sellado, y que a su vez está cubierto con otra capa de material plástico termo-sellado que eventualmente forma la superficie interior del empaque que es la que entra en contacto con el producto alimenticio. Los empaques son normalmente producidos en máquinas empacadoras totalmente automáticas, en las que se forma un tubo continuo del entramado del material de empaque . El entramado del material de empaque se esteriliza en la máquina empacadora, por ejemplo, mediante la aplicación de un agente químico esterilizante como una solución de peróxido de hidrógeno, la cual es eliminada después de la esterilización, por ejemplo, por vaporización por calentamiento de las superficies del material de empaque; el entramado del material de empaque, asi esterilizado se mantiene en un ambiente estéril cerrado, y es doblado y sellado longitudinalmente para formar un tubo vertical . El tubo se llena con el producto alimenticio procesado en esterilización o esterilizado, y se sella y corta en secciones transversales equidistantes para formar pacas, que son entonces dobladas mecánicamente para formar el terminado, por ejemplo, empaques sustancialmente en forma de paralelepípedos . Alternativamente, el material de empaque puede ser cortado en tosco y ser doblado a manera de husos para formar los empaques, los cuales son entonces llenados con los productos alimenticios y sellados. Un ejemplo de éste tipo de empaque es el empaque piñón-superior" (gable-top) conocido comúnmente por el nombre comercial de Tetra Rex (marca comercial registrada) . Para abrir los empaques antes descritos, se han propuesto varias soluciones, una de las cuales es conocida por las patentes US N. 4,655, 387 y N. 4,410, 128, que consiste en formar en una esquina una aletilla del empaque una línea de rasgado preferencial definida por una sucesión de perforaciones que se extienden desde las capas externas del material de empaque hasta la capa del material de barrera; y el empaque se abre al jalar la aletilla y cortar o rasgar a lo largo de las perforaciones . No es necesario decir que los empaques de esta clase, una vez abiertos, no pueden cerrarse de nuevo y por tanto deben ser manejados con cuidado para evitar el derramamiento del producto alimenticio hasta que el empaque sea vaciado. Para superar esta desventaja, los empaques del tipo antes mencionado se ajustan con dispositivos resellables, los cuales comprenden sustancialmente una estructura que define una apertura y se aplica un orificio o porción perforable o removible en una pared del empaque y una tapa unida a la estructura. La tapa normalmente se moldea integralmente con la estructura, y es sellada inicialmente en la estructura, a lo largo de un eje periférico alrededor de la apertura, por medio de una porción de conexión anular delgada que se puede romper. Una vez que se quita el sellado, la tapa es movible entre una posición cerrada que coopera herméticamente con la estructura y una posición abierta. Alternativamente se usan tapas roscadas separadas de y atornilladas inicialmente a la estructura. Un problema para abrir dispositivos del tipo descrito es que la tapa debe separarse de la estructura con practicidad sin esfuerzo al momento de abrir el empaque . Para éste propósito, los dispositivos de apertura están hechos de material plástico de baja resistencia al quiebre, normalmente polietileno . Sin embargo, el polietileno tiene la desventaja de no actuar efectivamente como barrera de oxígeno en el lado del material de empaque eventualmente definido como el interior del empaque; por tanto el orificio es cerrado por una pieza adicional o parche que comprende en una pequeña hoja de material plástico termo-sellado, y el lado opuesto del material de empaque se ajusta con un elemento que es una barrera de oxígeno, es decir una lengüeta que se arranca, la cual tiene una capa de aluminio y está sellada térmicamente a la pieza adicional . Dado que los empaques con un parche y un elemento de barrera, no obstante, demandan un proceso adicional del material de empaque antes de esterilizarlo, doblarlo y sellarlo para formar el tubo vertical, requieren más tiempo de producción y por tanto, son más caros. Más aún, una vez que la tapa es abierta, acceder al contenido también involucra remover el elemento de barrera. Por ésta razón se han propuesto dispositivos resellables que permitan abrir el empaque en una sola operación, al mismo tiempo que aseguren una barrera efectiva para el oxígeno. En la solución descrita en la Solicitud De Patente Internacional WO 95/05996, los dispositivos de apertura comprenden sustancialmente una estructura con un collar cilindrico que define una apertura vertedera y que se ajusta a una porción perforable del empaque; una tapa removible que es externamente atornillada al collar de la estructura para cerrar la apertura; y sustancialmente un elemento tubular cortante atornillado al interior del collar de la estructura que tiene en un borde terminal varios dientes terminales sustancialmente triangulares, los cuales cooperan con la porción perforable del empaque para separarla parcialmente, es decir con excepción de una pequeña porción periférica, de la pared correspondiente. El elemento de corte es operado por la tapa mediante la transmisión en un solo sentido tipo rueda · dentada que es activada cuando se remueve la tapa del collar, y se mueve en espiral respecto a la estructura desde una posición elevada en la que los dientes terminales enfrentan la porción perforable, a sucesivas posiciones cortantes inferiores en las que los dientes terminales interactúan simultáneamente con la porción perforable. Una desventaja de los dispositivos de apertura del tipo anterior es que la parte de corte de la porción perforable tiende, con el uso, a bloquear al menos parcialmente la sección abierta del elemento de corte, y por tanto la apertura de vertido, interfiriendo así con el flujo del producto del empaque . Más aún, por razones funcionales, el elemento de corte está normalmente hecho de un material (por ejemplo Polipropileno) estructuralmente más rígido que la estructura y la tapa (normalmente polietileno) , así resulta posible una excesiva fragilidad de los dientes terminales del elemento de corte, los cuales pueden quebrarse durante el transporte y/o cuando se abre el empaque y dispersarse en el producto alimenticio. Estos problemas han sido resueltos por la solución descrita en EP-A-1 088 765, caracterizada porque el borde terminal del elemento de corte comprende un borde de corte único que actúa a lo largo de una porción predominantemente periférica de la porción perforable del empaque . Además para cortar, un borde de corte único que se mueve en forma de espiral y actúa a lo largo de una porción predominantemente periférica de la porción perforable del empaque también ejerce tracción en la parte de corte de la porción perforable, y tiende a doblarla hacia dentro del empaque y hacia fuera de y eventualmente alrededor del elemento de corte, previniendo asi que la parte de corte de la porción perforable interfiera con del flujo del producto desde el empaque. Más aún, el uso de un borde de corte único diseñado apropiadamente permite un alto grado de eficiencia del elemento de corte, que por tanto puede ser hecho de un material menos rígido, como por ejemplo el mismo material de la tapa y de la estructura, y puede con ventaja ser moldeado en una pieza con la estructura. Aunque utilizable con ventaja en la mayoría de las aplicaciones, la solución antes descrita es limitada en cuanto al material con que está hecha la porción perforable del empaque. Esto es, cuando la porción perforable está hecha de un material particularmente correoso, como un material de barrera cubierto con un polímero catalizado mediante un órgano-metal o metaloceno, tiende a "estirarse" más que a rasgarse bajo la acción del borde de corte, formando así un residuo similar a un entramado sobre el borde de corte, que puede introducirse al producto alimenticio. Breve descripción de la invención. Es objeto de la presente invención proveer de un dispositivo resellable diseñado para eliminar las desventajas antes mencionadas asociadas típicamente con los dispositivos conocidos.

Acorde con la presente invención aquí está provisto un dispositivo de apertura de conformidad con la reivindicación 1. Breve descripción de las figuras Una modalidad preferida, no limitante de la presente invención será descrita a manera de ejemplo con referencia a las figuras anexas, en las que: La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una porción superior de un empaque sellado para productos alimenticios derramables con un dispositivo resellable en concordancia con la presente invención; la figura 2 muestra una vista en perspectiva parcialmente en despiece del dispositivo de apertura de la figura 1 en condiciones de uso; la figura 3 muestra una vista lateral de un detalle del dispositivo de la figura 1 en condición de preensambla e antes de ser ajustado al empaque; la figura 4 muestra una vista lateral de un elemento de corte del dispositivo de la figura 1 colocado en frente de una porción perforable del empaque; la figura 5 muestra una vista en planta del elemento de corte de la figura 4; la figura 6 muestra una vista expandida del perfil del elemento de corte de la figura 4; la figura 7 muestra una vista a una escala mayor de un detalle de la figura 6.

Mejor modo para llevar a cabo la invención El número 1 en la figura 1 indica como un todo un empaque aséptico sellado para productos alimenticios derramables, esto es un empaque en forma de paralelepípedo conocido como Tetra Brick aséptico (marca registrada) , que está hecho de material de empaque laminado 2 , y tiene una pared superior 3 en la que se ha aplicado un dispositivo resellable 4 de material plástico mediante sistemas convencionales de amarre, como por ejemplo técnicas láser o microflama de sellado térmico o sustancias adhesivas. El material de empaque 2 (figura 4) tiene una estructura de capas múltiples que comprende, por ejemplo, una capa de papel 5; una capa exterior 6 de material termoplastico, como polietileno, y varias capas cubiertas internas, a las que de aquí en adelante se hará referencia como un todo "cubierta interna 7" . En el caso de los empaques asépticos para productos de larga vida de almacén como leche tratada a alta temperatura (ultra pasteurizada) (UHT) , jugo de fruta etc., la cubierta interna 7 típicamente comprende una capa de barrera intermedia, por ejemplo de aluminio, cubierta a su vez por una o más capas de material termoplástico . La capa interna de material termoplástico en contacto con el producto en uso es preferentemente definida por un polietileno de densidad lineal baja (LLD) catalizado con un metaloceno y de excelente fortaleza mecánica y, en particular, un módulo de estiramiento alto. La pared 3 tiene una porción perforable 10 cubierta externamente, durante el uso, por un dispositivo 4, que est por lo menos parcialmente separado de la pared 3 para permitir el flujo del producto desde el empaque. La porción perforable 10 está preferentemente definida Por un llamado "orificio pre-laminado" , esto es un orificio 11 formado a través de la capa de papel 5 antes de laminar la capa externa 6 y la cubierta interna 7 lo que adhiere una a la otra adentro del orificio 11 y define la porción perforable 10 (figura 4) . Con referencia- a las figuras 2 y 3, el dispositivo 4 comprende una estructura 15 fijada al empaque 1 cerca de la porción perforable 10 y un orificio circular 16 con eje A, a través del que se vierte el producto alimenticio; una tapa 17 que está ajustada coaxialmente a la estructura 15 para cerrar y abrir el orificio 16; y un elemento de corte tubular 18 de eje A, que engrana el orificio 16 en un movimiento angular y axial al momento de ser usado, y es activado por la tapa 17, como se describe en EP-A-l 088 765 incorporado en éste documento a modo de referencia, para interactuar con 'la porción perforable 10 de la pared 3 y el empaque sin sellar 1. La estructura 15 comprende un reborde base anular 19 que se fija a la pared 3 del empaque 1, cerca de la porción perforable 10, y de cuyo borde interno radial proyecta axialmente un collar cilindrico 20, de eje A, que define el orificio 16. El collar 20 tiene una rosca exterior 23 y una rosca interior 24 (figura 4) , que están inclinados de manera opuesta y engranados respectivamente con una rosca interna 25 de la tapa 17 y un rosca externa 26 del elemento de corte 18.

Convenientemente, la rosca 23 es una rosca derecha y la rosca 24 se maneja a la izquierda, con inicio múltiple y con un paso de engrane más amplio que la rosca 23. La tapa 17 comprende una pared terminal circular 27; y una pared lateral sustancialmente cilindrica 28 que tienen una rosca interno 25 y proyecciones exteriores 29 para un agarre f cil . La tapa 17 y la estructura 15 están convenientemente provistas de medios detectores de interferencia -que no se muestran por ser conocidos y no formar parte de la invención-para asegurar la tapa 17 y la estructura 15 en una posición de sellado del empaque 1, y un ejemplo de ello se ilustra en EP-A-1 088 765 anteriormente citado. El elemento de corte 18 esta convenientemente moldeado por inyección en una pieza con la estructura en la posición de pre-ensamblado que se muestra en la figura 3, en la que un extremo axial del elemento de corte está temporalmente conectado al realce 19 de la estructura 15 por varios puentes radiales quebradizos 30 alrededor del orificio 16. El elemento de corte 18 está afianzado dentro del collar 20 de la estructura 15 en uso y es convenientemente conducido axialmente al collar interno 20 antes de que la estructura 15 se ajuste al empaque 1. El elemento de corte 18 (figura 5) tiene dos o más salientes axiales internas 32 diseñadas para cooperar con los respectivos elementos de transmisión 33 proyectados axialmente de la pared terminal 27 de la tapa 17 que se muestran esquemáticamente con las líneas punteadas en la figura 5. Las salientes 32 y los elementos de transmisión 33 definen un dispositivo de transmisión de un solo sentido -conocido en EP-A-1 088 765 y no descrito aquí en detalle- por el que la tapa 17 está alternativamente conectada al elemento de corte 18 en la dirección de desatornillado de la tapa mostrada por flechas en la figura 5, pero que está desconectada en la posición opuesta. La tapa 17 es también convenientemente conducida axialmente en el collar 20 cuando se ensambla el dispositivo 4. En el extremo axial opuesto, el elemento de corte 18 comprende un borde de corte 31 diseñado para interactuar con la porción perforable 10 del empaque 1 (figura 4) . Conforme a la presente invención, el borde de corte 31 comprende, sucesivamente a lo largo de su circunferencia, una cuchilla principal 36 y varios dientes 37, como se muestra claramente en la vista expandida del elemento de corte 18 en la figura 6, y en la figura 7 que muestra una vista a mayor escala del perfil del borde de corte 31. La cuchilla principal 36 tiene la forma de un triángulo asimétrico con un lado posterior sesgado 38 enfrente de la dirección de corte, y un lado opuesto 39 ligeramente más inclinado que el declive de la rosca 26 según se indica en la linea E de la figura 7. Los dientes, indicados como un todo con el número 37, pueden estar divididos en un primer conjunto 37a y en un segundo conjunto 37b. Los dientes 37a, que están localizados detrás de la cuchilla principal 36, proceden a lo largo del borde de corte 31, en dirección opuesta a la dirección de rotación del elemento de corte 18, cada uno tiene un perfil triangular con lados sesgados simétricamente 40, y disminuyen gradualmente su altura con respecto a la línea base B del perfil del borde de corte 31. Más específicamente el primer diente 37a, adyacente a la cuchilla principal 36, es preferentemente de la misma altura que la cuchilla principal, y los siguientes dientes 37a disminuyen linealmente en altura de tal manera que los dientes 37a entran en contacto con la porción perforable 10 uno después del otro. El declive de la linea L a través de los ápices de los dientes 37a es convenientemente menor que el de la rosca, de tal manera que los dientes 37a en contacto con la porción perforable 10 están en puntos espaciados, separados.

Los dientes 37b, localizados en el lado opuesto de los dientes 37a y el diente principal 36, esto es después de los dientes 37a en la dirección de rotación del elemento de corte 18, tienen cada uno un perfil triangular con lados simétricamente sesgados 41, y tienen una altura constante -con respecto a la linea base B del perfil del borde de corte 31- convenientemente igual a la del último diente 37a que puede por tanto también ser considerado como primer diente 37b. El borde de corte 31 comprende también una cuchilla auxiliar 42, que tiene una circun erencia mucho más grande que los dientes 37 -preferentemente de 3 a 7 veces mayor, y aún más preferentemente alrededor de 5 veces el ancho de cada diente 37- y está definida por un lado cortante 44 frente a la dirección de desplazamiento del borde de corte 31 con respecto a la porción perforable 10, y tiene sustancialmente el mismo declive que los lados de los dientes 37, y por un lado guía 45 el declive es mucho menos agudo y tiene preferentemente el mismo declive que el lado 39 de la cuchilla principal 36. El borde de corte 31 comprende tres áreas planas 46 retiradas axialmente con respecto a los dientes 37 y las cuchillas 42, 36, y espaciadas circunferencialmente a lo largo del borde 31. Las áreas 46 están localizadas a lo largo o cerca de la linea base B, no tienen función cortante, y sirven como superficie de tracción para una herramienta (no mostrada) que dirige el elemento de corte 18 dentro del collar 20 como de la posición de preensamblado . La operación de apertura del dispositivo 4 será descrita como la de la posición sellada mostrada en las figuras 1 y 2 (en la figura 2, se muestra separada la tapa 17 para una mayor claridad) en que el elemento de corte 18 es hospedado enteramente dentro del collar 20, con un borde de corte 31 frente a la porción perforable 10 que aún no ha sido cortada. (Figura 4) . Cuando la tapa 17 gira en la dirección de apertura (sentido contrario al de las manecillas del reloj en la figura 5) , -posiblemente después de girar inútilmente tratando de romper los medios detectores de problemas- el elemento de corte 18 gira por transmisión los elementos 33 comprometiendo las salientes 32. Dado el declive opuesto de los filamentos 24 y 26, como la tapa 17 está desatornillada, el elemento de corte 18 se mueve axialmente hacia abajo para interactuar con la porción perforable 10. Para apreciar claramente el modo en que el borde de corte 31 interactúa con la porción perforable 10, debe puntualizarse, como se muestra en la figura 7, que el borde de corte 31 se mueve a lo largo de una espiral que es expandida equivalente a la translación en una dirección en forma dé T, , con el plano de la porción perforable 10, en un ángulo igual al declive de la rosca 26 y por tanto paralelo a la línea E. La cuchilla principal 36 y el primer diente 37a entran en juego primero, simultáneamente uno con otro. ? una vez que el material es perforado por la cuchilla principal 36, la forma de "gancho" de la cuchilla principal 36 "engancha" el material y lo jala circunferencialmente para impedir cualquier movimiento notable del material bajo el componente axial de la tracción ejercida por el movimiento del elemento de corte 18, y así evitar que el material escape de la acción de los dientes 37a. Los dientes 37a entran en juego por grados y en rápida sucesión para simular la perforación que se obtendría en un movimiento vertical. Los dientes 37a perforan el material y cada uno corta la porción del material entre su propio punto de contacto y la incisión hecha por el diente 37a al frente, de tal manera que el corte no se confíe enteramente a la cuchilla principal 36, y se readuzca el estiramiento horizontal del material. Los dientes 37b y la cuchilla secundaria 42 entran en juego sustancialmente en forma simultánea, y a su vez perforan primero el material y luego hacen un corte continuo conforme es girado el elemento de corte . La acción de cortar del elemento de corte termina después de un giro del elemento de corte 18 -como el de la posición en que la porción perforable 10 es contactada primero- lo cual es suficiente para que el elemento de corte penetre la porción perforable 10 axialmente hacia debajo de la línea base B, y corresponde a un corte tosco a 210°. La parte de la porción perforable que permanece sin cortar y evita que se separe completamente es la porción entre el punto de penetración máxima de la cuchilla principal 36 y el punto de perforación inicial de la cuchilla secundaria 42. Más rotación del elemento de corte 18 dobla esta porción axialmente hacia fuera del elemento de corte 18, sin cortarla, como se muestra esquemáticamente por la línea punteada en la figura 4, así que la porción perforable 10 es movida lejos del orificio 16 en la estructura 15, y no interfiere con el flujo del producto alimenticio desde el empaque 1. Como la tapa 17 -que mientras tanto ha hecho toscamente una vuelta completa en torno del eje A- está más destornillada, pero todavía conectada al collar 20 gracias a los filamentos 24 y 26, las salientes 32 y los elementos de transmisión 33 no están axialmente comprometidos, así que el elemento de corte 18 es detenido en una posición de apertura más abajo proyectando axialmente desde la estructura 15 y hacia el interior del empaque 1. La tapa 17 es destornillada completamente para abrir el empaque 1, que puede ser cerrado simplemente atornillando de nuevo la tapa 17 en el collar 20. Una vez que el empaque no está sellado, el elemento de corte 18 ya no se puede mover de la posición de apertura inferior, los elementos de transmisión 33 son incapaces de alcanzar una posición axial en la cual las salientes 32 del elemento de corte 18 se comprometan, así que el elemento de corte 18 retiene la parte cortada de la porción perforable 10 para tener despejado el orificio 16. Las pruebas han demostrado que un elemento de corte 18 en conformidad con la presente invención propone para cortar una porción perforable 10 de un empaque 1 sin dejar ningún residuo similar a un entramado aún si se usa una cubierta interior de material termoplástico con un alto coeficiente de estiramiento, y también para doblar la porción perforable 19 de manera correcta hacia fuera del elemento de corte 18. Claramente pueden hacerse cambios al dispositivo resellable 4 como es descrito e ilustrado en este documento sin apartarse sin embargo del alcance de las reivindicaciones adjuntas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un dispositivo resellable para un empaque sellado de un producto alimenticio derramable, el dispositivo comprende: una estructura ajustada cerca de una porción perforable del empaque y que se define a través de un orificio; una tapa de rosca removible la cual se atornilla a la estructura para cerrar el orificio; un elemento de corte tubular comprometido con el orificio que tiene un borde de corte terminal que coopera con la porción perforable para quitar el sello del empaque; primeros medios conectores para conectar la tapa y el elemento de corte para hacer girar el elemento de corte durante la rotación de la tapa para destornillar la tapa de la estructura al quitar el sello al empaque ; y segundos medios conectores para conectar la estructura y el elemento de corte a lo largo de un paso en espiral a través de la porción perforable en respuesta a la rotación de la tapa; caracterizado porque el borde de corte incluye una cuchilla principal; y por lo menos varios primeros dientes que proceden a lo largo del borde de corte en dirección contraria a la dirección de rotación del elemento de corte, y que se localizan debajo de la cuchilla principal; la altura de los primeros dientes disminuye gradualmente para actuar sucesivamente en la porción perforable.

2. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cuchilla principal tiene un lado de corte frente a la dirección de movimiento del elemento de corte con respecto a la porción perforable e inclinación posterior.

3. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la altura de los primeros dientes disminuye linealmente como se dijo de la altura de la cuchilla principal.

4. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque de los primeros dientes tienen extremos respectivos falsos a lo largo de una línea (L) con menos declive que el paso en espiral (T) o el elemento de corte.

5. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque uno de los primeros dientes, se localiza adyacente a la cuchilla principal y tiene la misma altura que la cuchilla principal .

6. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde de corte del elemento de corte comprende varios segundos dientes localizados en el lado opuesto de los primeros dientes de la cuchilla principal .

7. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 6 caracterizado porque los segundos dientes son todos de la misma altura y la mayoría tiene al menos la misma altura mínima de los primeros dientes .

8. Un dispositivo de conformidad con las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque el borde de corte del mencionado elemento de corte comprende una cuchilla auxiliar que tiene una circunferencia que es de 3 a 7 veces el ancho de uno de los primeros o segundos dientes .

9. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la cuchilla auxiliar tiene un lado de corte frente a la dirección del movimiento del elemento de corte y tiene sustancialmente la misma inclinación que los lados de los primeros y segundos dientes.

10. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura comprende un collar cilindrico para recibir la tapa y definir el orificio; y porque los segundos medios conectores comprenden una rosca interior del collar y una rosca exterior del elemento de corte .

11. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura y el elemento de corte están moldeadas en una pieza en una configuración preensamblada en la que están unidos coaxialmente uno con otro a través de medios conectores rompibles.