ESTRUCTURA DE BATERÍA DELGADA CUBIERTA POR UNA PELÍCULA DE
ENVOLTURA EXTERNA, MÓDULO DE BATERÍA, Y MÉTODO PARA FABRICACIÓN DEL MÓDULO DE BATERÍA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una estructura de batería delgada cubierta por una película de envoltura externa, a un módulo de batería, y a método para fabricar un módulo de batería para su utilización como batería de teléfono móvil, máquina de juego, computadora personal de tipo cuaderno o similares . 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Como estructura de batería y módulo de batería, se conoce lo que se muestra en la Figura 10. Un módulo de batería 101 consiste de un cuerpo principal de batería rectangular (se conoce a continuación como "celda de batería") 103 que contiene elementos de generación de energía ahí, y una unidad de tableros de circuito 105 en donde están montados varios componentes electrónicos 104 para constituir un circuito de protección, que están alojados en un estuche de batería 102 que consiste de dos mitades de una caja delgada. Se observará que, como se muestra en la Figura 11, la unidad de tablero de circuito 105 está soportada por costillas 106 formadas en el estuche de batería 102 de tal manera que los componentes electrónicos 104 no estén en contacto con la celda de batería 103. Como se muestra en la Figura 12, se conoce también un módulo de batería que elimina la necesidad de las costillas 106 de tal manera que se forma una capa de resina de molde (se conoce también como "molde de transferencia" abajo) 110 para moldear los componentes electrónicos 104, una superficie plana 110a al final de la capa de resina de molde 110 se forma para que esté en contacto con una superficie plana 103a de la celda de batería 103, y se alojan en el estuche de batería. (Véase, por ejemplo, Documento de patente 1: Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No. 2002-110121 (en párrafos
[0003] y
[0006], Figura 2, Figura 5, Figura 6 y similares ) ) . El módulo de batería convencional 101 de conformidad con lo descrito arriba tiene sin embargo los inconvenient s siguientes. (1) Puesto que el módulo de batería convencional 101 está construido para alojar la celda de batería rectangular 103, y la unidad de tablero de circuito 105 en donde están montados varios componentes electrónicos 104 para conformar un circuito de protección en el estuche de batería 102 constituido por dos mitades de una caja delgada, el módulo de batería 101 se vuelve grueso, voluminoso y pesado. Además, su costo es también elevado. En particular, la celda de batería 103 tiende a incrementar su espesor por hinchamiento en la parte central de la misma al momento de la carga o en condiciones de temperatura elevada. Por consiguiente se requiere diseñar el tamaño del estuche de batería 102 tomando en cuenta la hinchazón de la celda de batería 103, lo que requiere por consiguiente de un espacio entre el estuche de batería 102 y la celda de batería 103 para absorber dicha hinchazón. Esto hace que el estuche de batería 102 sea relativamente grande y es habítualmente una causa de deterioro de la razón volumétrica de la celda de batería 103 en el módulo de batería 101. (2) En caso de eliminar la necesidad de las costillas 106 mediante la puesta en contacto de una superficie plana 110 en el extremo del molde de transferencia 110, moldeando y protegiendo los componentes electrónicos 104 con una superficie plana 103a de la celda de batería 103, se causan efectos más o menos adversos sobre los componentes electrónicos 104 o similares si el molde de transferencia 110 es presionado sobre la celda de batería 103. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención ofrece un módulo de batería más delgado, de menor tamaño y más ligero y reduce el costo mediante la eliminación de la necesidad de un estuche de batería conformado por dos mitades de una caja delgada. Otro aspecto de la presente invención es evitar que el molde de transferencia presione sobre la celda de batería, protegiendo así los componentes electrónicos.
Un primer aspecto de la presente invención es eliminar la necesidad que las dos mitades convencionales del estuche de batería de tal manera que una batería delgada se forme de una celda de batería constituida en una forma plana y rectangular, una porción de marco en donde se aloja la celda de batería, una unidad de tablero de circuito colocada en una superficie lateral externa de la porción de marco, una porción de tapa montada para emparedar la unidad de tablero de circuito con la superficie lateral externa de la porción de marco en un extremo de la porción de marco y la celda de batería, y una película de recubrimiento extremo que cubre totalmente la celda de batería y la porción de marco, en donde las superficies laterales de la celda de batería están cubiertas por la porción de marco, y las superficies frontal y posterior de la celda de batería están cubiertas con la película de envoltura externa. En un segundo aspecto de la presente invención, áreas (porciones envueltas) , que incluyen tanto la porción de marco como la porción de tapa, en donde la película de envoltura externa está envuelta se forman para que sean más delgadas en comparación con una altura de un área (porción no envuelta) en donde la película de envoltura externa no está envuelta por una cantidad correspondiente al espesor de la película de envoltura externa y por lo menos una de las superficies externas de la porción de marco se forma para que sea HtáS alta que una superficie lateral de la celda de batería. En un tercer aspecto de la presente invención, la batería delgada del primer aspecto se forma de tal manera que una ventana de ajuste de porción de polo positivo de celda se proporcione en un lado de la porción de marco para ajustarse con la porción de polo positivo de celda que se proyecta a partir de la superficie lateral de la celda de batería, y una porción de montaje de unidad de tablero de circuito se proporciona en la superficie externa del lado de la porción de marco. ün cuarto aspecto de la presente invención, la batería delgada del tercer aspecto se forma de tal manera que la porción de tapa tenga una porción de superficie externa rectangular para emparedar la unidad de tablero de circuito montada en la porción de montaje con la porción de marco, y una porción tubular que se forma continuamente con la porción de superficie de extremo rectangular y tiene una porción de ajuste a ajustar sobre la porción de circunferencia externa de un extremo de la porción de marco y la celda de batería, y además una porción hueca se proporciona en una porción de esquina formada por la porción de superficie extrema y la porción tubular. En un quinto aspecto de la presente invención, la batería delgada del primer aspecto se forma de tal manera que una porción de contacto de terminal que expone la parte externa a través de la ventana de terminal se proporcione en la porción de superficie extrema de la porción de tapa, componentes electrónicos y un molde de transferencia para moldear los componentes electrónicos se proporcionan en la superficie interna que hace frente a la porción de marco, y la porción de marco tiene protuberancias formadas en la superficie que hace frente a la unidad de tablero de circuito y que se proyecta hacia el lado de la unidad de tablero de circuito, en donde la unidad de tablero de circuito está ensamblada y fijada para que esté emparedada entre la porción de marco y la porción de tapa de tal manera que se obtenga un espacio predeterminado (espacio pequeño) entre el extremo del molde de transferencia y la porción de marco. En el sexto aspecto de la presente invención, se forma un módulo de batería de tal manera que sea plano y tenga una forma rectangular y para que tenga una primera superficie que incluye una porción de contacto de terminal y ortogonal con relación a una superficie principal, una segunda superficie opuesta a la primera superficie, una primera superficie lateral ortogonal con relación a la superficie principal, y una segunda superficie lateral opuesta a la primera superficie lateral, comprende una unidad de tablero de circuito que conforma la porción de contacto de terminal, una porción de tapa que incluye la primera superficie que tiene una ventana de terminal capaz de exponer la porción de contacto de terminal hacia el exterior, y una porción tubular que continúa la primera superficie, una celda de batería de forma plana y rectangular, una porción de marco en donde está abierta una posición en la cual una porción de superficie principal de una celda de batería está frente, y que incluye cuatro superficies laterales ortogonales con relación a la porción de superficie principal, en donde una superficie es la segunda superficie y una película de envoltura externa que cubre en forma integral la celda de batería y la porción de marco. En el séptimo aspecto del módulo de batería de conformidad con el sexto aspecto de la presente invención, áreas que incluyen tanto la porción de marco como la porción de tapa en donde la película de envoltura externa está envuelta se forman para que sean más delgadas, con relación a una altura de un área en donde la película de envoltura externa no está envuelta por una cantidad que corresponde al espesor de la película de envoltura externa. En el octavo aspecto del módulo de batería de conformidad con la sexta modalidad de la presente invención, por lo menos una de las superficies externas de la porción de marco se forman para que sea más alta que una superficie lateral de la celda de batería. En el noveno aspecto del módulo de batería de conformidad con el sexto aspecto de la presente invención, una porción de extremo de la unidad de tablero de circuito está conectada a la otra porción de extremo de una lengüeta de polo positivo en donde una porción de extremo de la lengüeta de polo positivo está conectada a una porción de polo positivo de celda de la celda de batería, la otra porción de extremo de la unidad de tablero de circuito está conectada a una porción de extremo de una lengüeta de polo negativo, la otra porción de extremo de la lengüeta de polo negativo, y la otra porción de extremo de la lengüeta PTC en donde un extremo de la misma está conectada a una porción de polo negativo de celda están conectadas con una porción soldada, y la porción soldada se proporciona en una de la primera superficie lateral y de la segunda superficie lateral. En el décimo aspecto del módulo de batería de conformidad con el noveno aspecto de la presente invención, la porción soldada se localiza del lado interno de una porción recortada proporcionada en una superficie lateral de la porción de marco . En el onceavo aspecto del módulo de batería de conformidad con el noveno aspecto de la presente invención, la lengüeta de polo positivo está formada de tal manera que tenga la forma de una L, en donde el lado más largo está conectado a la porción de polo positivo de celda de la celda de batería y el lado más corto está conectado al extremo de unidad de tablero de circuito.
En el doceavo aspecto del módulo de batería de conformidad con el noveno aspecto de la presente invención, la lengüeta de polo positivo se forma con una placa de metal la cual está sometida a un tratamiento de templado. En el treceavo aspecto del módulo de batería de conformidad con el noveno aspecto de la presente invención, la lengüeta de polo negativo tiene una forma de L en donde un lado más corto está conectado a la otra porción de extremo de la unidad de tablero de circuito. En el catorceavo aspecto del módulo de batería de conformidad con el décimo aspecto de la presente invención, el otro extremo de la lengüeta de PTC en donde una porción de extremo está soldada a la porción de polo negativo de celda de la celda de batería y la porción de extremo del lado más largo de la lengüeta de polo negativo en donde el lado más corto está conectado a la otra porción de extremo de la unidad de tablero de circuito se empalman en la porción recortada. En el quinceavo aspecto del módulo de batería de conformidad con el catorceavo aspecto de la presente invención, el lado más largo de la lengüeta de polo negativo está insertado en la porción de marco a través de una hendidura proporcionada en la superficie lateral del marco y está empalmado con la lengüeta de PTC dentro de la porción recortada. En el decimosexto aspecto del módulo de batería de conformidad con la presente invención, una porción de soporte de tapa a insertar dentro de la porción tubular de la porción de tapa se proporciona en la porción de marco y la porción de tapa está fijada sobre la porción de marco mediante la inserción de una porción de soporte de tapa dentro de la porción tubular de la porción de tapa. En el decimoséptimo aspecto del módulo de batería de conformidad con el decimosexto aspecto de la presente invención, un trinquete de enganchamiento de porción de tapa y un orificio de enganchamiento de trinquete se proporcionan en la porción de soporte de tapa y porción tubular de la porción de tapa, y el trinquete de enganchamiento de porción de tapa y el orificio de enganchamiento de trinquete se enganchan entre ellos cuando la porción de soporte de tapa está insertada dentro de la porción tubular de la porción de tapa. El decimoctavo aspecto de la presente invención es un método de fabricación de un módulo de batería, que comprende un paso de alojamiento de celda para alojar la celda de batería que tiene una forma plana y rectangular en un marco rectangular, ' un paso de conectar una unidad de tablero de circuito para conectar una unidad de tablero de circuito que tiene una porción de conexión de terminal a la celda de batería, un paso de montaje de porción de tapa para montar una porción de tapa sobre la porción de marco, y un paso de recubrimiento de película de envoltura externa para recubrir la porción de marco que aloja la celda de batería a través de una película de envoltura externa. En el decimonoveno aspecto del método de fabricación de conformidad con el decimoctavo aspecto de la presente invención, el paso de conexión de unidad de tablero de circuito incluye un paso para proporcionar una lengüeta de polo positivo junto con la superficie de extremo de la porción de marco para la celda de batería mientras se conecta un lado de extremo de la lengüeta de polo positivo con una porción de polo positivo de celda de la celda de batería, un paso para conectar el otro lado de extremo de la lengüeta de polo positivo a un lado de extremo de la unidad de tablero de circuito, un paso para proporcionar una lengüeta de polo negativo junto con la superficie lateral de la celda de batería mientras se conecta un lado de extremo de la lengüeta de polo negativo al otro lado extremo de la unidad de tablero de circuito, un paso para proporcionar una lengüeta de PTC junto con la superficie lateral de la celda de batería mientras se conecta una porción de extremo de la lengüeta de PTC con la porción de polo negativo de celda de la celda de batería y un paso de soldar una lengüeta para soldar la lengüeta de PTC y la porción de extremo de la porción de polo negativo de celda mientras se empalman entre ellas. En el vigésimo aspecto del método de fabricación de conformidad con el decimonoveno aspecto de la presente invención, el paso para conectar un lado de extremo de la lengüeta de polo negativo a una porción de polo positivo de celda de la celda de batería incluye un paso para conectar el lado más largo de la lengüeta de polo positivo y una porción de polo positivo de celda de la celda de batería en donde la lengüeta de polo positivo se fabrica de una placa de metal sometida a un tratamiento de templado y que tiene la forma de una L, y un paso para conectar el lado más corto de la lengüeta de polo positivo en forma de L con la unidad de tablero de circuito. En el vigésimo primer aspecto del método de fabricación de conformidad con el vigésimo aspecto de la presente invención, el paso para conectar un lado de extremo de la lengüeta de polo negativo con el otro lado de extremo de la unidad de tablero de circuito conecta el lado más corto con la otra porción de extremo de la unidad de tablero de circuito mientras aplana el lado más largo de la lengüeta de polo negativo en forma de L en paralelo con el lado más largo de la lengüeta de polo positivo. En el vigésimo segundo aspecto del método de fabricación de conformidad con el vigésimo primer aspecto de la presente invención, el lado más largo de la lengüeta de polo negativo en forma de L es insertado dentro de la porción de marco a través de una hendidura proporcionada en la superficie lateral de la porción de marco en donde el lado más COltO de la lengüeta de polo negativo está conectado a la unidad de tablero de circuito y presenta empalme con la porción de extremo de la lengüeta de PTC en la superficie lateral de la celda de batería, y esta porción de empalme está soldada en el paso de soldadura de lengüeta. En el vigésimo tercer aspecto del método de fabricación de conformidad con el vigésimo segundo aspecto de la presente invención, el paso de soldar la lengüeta de PTC y la lengüeta de polo negativo se lleva a cabo a través de una porción recortada proporcionada en una superficie lateral de la porción de marco. El módulo de batería de conformidad con la presente invención presenta las ventajas siguientes. (1) El módulo de batería en el primer aspecto presenta un cuerpo de envoltura externo del módulo de batería que se construye de la porción de marco, la porción de tapa, y la película de envoltura externa en lugar de utilizar el estuche de batería conformado por dos mitades de una caja delgada, por lo que se suprime la tolerancia en la medida externa, logrando un módulo de batería más delgado, de menor tamaño y más ligero, y reduciendo también el costo. (2) Particularmente, áreas (porción envuelta), que incluyen tanto la porción de marco como la porción de tapa, en donde la película de envoltura externa está envuelta se forma para que sea más delgada en comparación con una altura del área (porción no envuelta) en donde la película de envoltura externa no está envuelta por una cantidad correspondiente al espesor de la película de envoltura externa, y el área envuelta con película de envoltura externa y el área no envuelta con película de envoltura externa están al ras entre ellas, de tal manera que se evita tener un escalón ahí. La modalidad de batería de la presente invención puede limitar el espesor de la celda de batería alojada dentro del rango de la porción de marco y porción de tapa, aún en la condición más inflada durante la carga o a altas temperaturas, mientras mantiene el espesor del módulo de batería a un valor constante. El módulo de batería de la presente invención puede combinar la celda de batería y la porción de marco mediante el enganchamiento de la porción de polo positivo de celda de la celda de batería con la ventana de enganchamiento de polo positivo de celda de la porción de marco cuando la celda de batería está alojada en la porción de marco. Asimismo, el extremo de la porción de polo positivo de celda se fabrica para que haga frente a través de la superficie externa en un lado de la porción de marco, facilitando así el establecimiento de la conexión eléctrica con la unidad de tablero de circuito que debe montarse sobre la porción de montaje en la superficie externa de un lado de la porción de marco.
El módulo de batería de la presente invención puede prevenir la separación de la porción de marco y celda de batería mediante el ajuste de la porción de tapa en la circunferencia en un extremo de la porción de marco y la celda de batería de tal manera que se integre la porción de marco y la celda de batería con la porción de tapa. Además, puesto que la porción de polo positivo en la superficie lateral de la celda de batería está cubierta con la porción de tapa, se evita que la porción de polo positivo esté expuesta aún si la película de envoltura externa se desprende por error, manteniendo por consiguiente la seguridad. El módulo de batería de la presente invención mantiene normalmente una condición de no contacto entre el módulo de transferencia de la unidad de tablero de circuito y la porción de marco, a través de una distancia predeterminada. Sin embargo, en el caso en el cual las porciones de contacto de terminal de la unidad de tablero de circuito están presionadas hacia la porción de marco como resultado de la presión ejercida por las terminales correspondientes, mientras la porción de extremo del módulo de transferencia está presionado contra la superficie lateral externa de la porción de marco, el molde de transferencia no puede ser fuertemente presionado contra la porción de marco puesto que la unidad de tablero de circuito está presionada contra las protuberancias proporcionadas en la porción de marco.
(2) El módulo de batería de la presente invención se configura de tal manera que tenga un cuerpo de envoltura externa mediante el recubrimiento de la celda de batería en forma rectangular y la porción de marco con una película de envoltura externa de tal manera que pueda lograrse un módulo de batería de espesor menor, tamaño menor, y peso menor así como una reducción de costo. Particularmente, el área envuelta con película de envoltura externa (en donde la película de envoltura externa está envuelta) y el área no envuelta con película de envoltura externa (en donde la película de envoltura externa no está envuelta) están al ras entre ellas, de tal manera que se evita la presencia de un escalón ahí mediante la envoltura de la película de envoltura externa en superficies del módulo de batería. Además, la altura de la segunda superficie de extremo de la porción de marco se forma para que sea más alta que la superficie lateral de la celda de batería de tal manera que aún cuando la celda de batería esté inflada durante la carga o en condiciones de altas temperaturas, es posible absorber la hinchazón de la celda de batería a través de la diferencia de altura. Además, la porción de soldadura de la lengüeta de polo negativo y la lengüeta de PTC se proporciona en cada una de la primera superficie lateral o segunda superficie lateral para que se vuelva posible llevar a cabo la soldadura de las dos. Particularmente, una porción recortada se proporciona en una superficie lateral de la porción de marco opuesta a la porción de soldadura, de tal manera que se vuelva posible soldar la lengüeta de polo negativo y la lengüeta de PTC a través del recorte. La lengüeta de polo positivo se forma de tal manera que tenga una forma de L, en donde un lado mayor está conectado a la porción de polo positivo de celda de la celda de batería y un lado más corto esté conectado al extremo de la unidad de tablero de circuito de tal manera que sea posible empalmar la unidad de tablero de circuito y la superficie de extremo de la porción de marco mediante el doblado del lado más corto de la lengüeta de polo positivo aproximadamente a un ángulo recto. Particularmente, la lengüeta de polo positivo se forma con una placa de metal a la cual se efectúa un tratamiento de templado de tal manera que pueda doblarse fácilmente la lengüeta de polo positivo y para suprimir la ocurrencia de la fuerza de restauración en la porción doblada. Además, la lengüeta de polo negativo se forma para que tenga una forma de L en donde un lado más corto está conectado a la otra porción de extremo de la unidad de tablero de circuito, y el lado más largo se extiende a un ángulo recto a partir de la otra porción de extremo de la unidad de tablero de circuito, de tal manera que el lado más largo de la lengüeta de polo negativo esté automáticamente alineado con la superficie lateral de la celda de batería mediante empalme de la unidad de tablero de circuito y de la superficie de extremo de la celda de batería. Particularmente, se proporciona una hendidura en la superficie lateral de la porción de marco, de tal manera que el lado más largo de la porción de polo negativo pueda empalmarse con la lengüeta de PTC en la porción recortada mediante la inserción del lado más largo de la porción de polo negativo en la porción de marco a través de la hendidura. Además, es posible montar fácilmente una porción de tapa sobre la porción de marco mediante la inserción de una porción de soporte de tapa proporcionada en la porción de marco dentro de una porción tubular de la porción de tapa. Particularmente, un trinquete de enganchamiento de porción de tapa y un orificio de enganchamiento de trinquete se proporcionan en la porción de soporte de tapa y porción tubular de la porción de tapa, de tal manera que se pueda evitar la caída de la porción de tapa con relación a la porción de marco. (3) Un método de fabricación de un módulo de batería de la presente invención comprende un paso de alojamiento de celda para alojar una celda de batería formada en una forma plana y rectangular en un marco rectangular, un paso de conexión de unidad de tablero de circuito para conectar una unidad de tablero de circuito que tiene una porción de conexión de terminal a la celda de batería, un paso de montaje de porción de tapa para montar una porción de tapa sobre la porción de marco, y un paso de recubrimiento de película de recubrimiento externo para recubrir la porción de marco que aloja la celda de batería por una película de envoltura externa de tal manera que sea posible fabricar un módulo de batería ligero y delgado mediante la integración de la porción de marco, la celda de batería y la porción de tapa. Particularmente, la lengüeta de polo positivo, la lengüeta de polo negativo, y la lengüeta de PTC se proporcionan junto con la superficie lateral de la celda de batería, y la soldadura de la lengüeta de polo negativo con la lengüeta de PTC se lleva a cabo en la superficie lateral de la celda de batería de tal manera que se pueda efectuar fácilmente el trabajo de conexión de la unidad de tablero de circuito. Además, la lengüeta de polo positivo se elabora de una placa de metal que ha sido sometida a templado y tiene la forma de una L, en donde el lado más largo está conectado a la porción de polo positivo de celda, y una porción de polo positivo de celda de la celda de batería, el lado más corto está conectado a la porción de extremo de la unidad de tablero de circuito, de tal manera que sea posible empalmar la unidad de tablero de circuito y la superficie de extremo de la porción de marco mediante el doblado de la lengüeta de polo positivo en una porción doblada entre el lado más largo y el lado más corto aproximadamente a un ángulo recto. La lengüeta de polo negativo se forma para que tenga una forma de L de antemano, y el lado más corto de la lengüeta de polo negativo está conectado al otro lado de extremo de la unidad de tablero de circuito mientras se aplana el lado más largo de la lengüeta de polo negativo en forma de L en paralelo con el lado más largo de la lengüeta de polo positivo para que cuando la unidad de tablero de circuito esté empalmada con el lado de superficie de extremo (el lado más largo de la lengüeta de polo positivo) de la porción de marco mediante el doblado de lado más corto de la lengüeta de polo positivo aproximadamente a ángulo recto, el lado más largo de la lengüeta de polo negativo esté empalmado con un lado de superficie lateral de la celda de bateria. Particularmente, la punta del lado más largo de la lengüeta de polo negativo está insertada en la porción de marco a través de una hendidura proporcionada en la superficie lateral de la porción de marco, la porción de extremo del lado más largo de la lengüeta de polo negativo está recubierta con la porción de extremo de la lengüeta de PTC dentro de la porción de marco, y la porción empalmada está soldada a través de un recorte proporcionado en la superficie lateral de la porción de marco, de tal manera que el trabajo de soldadura pueda efectuarse fácilmente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una estructura de una batería delgada cubierta por una película de envoltura externa; la Figura 2 es una vista en perspectiva ampliada de una estructura de una batería delgada cubierta con una película de envoltura externa; la Figura 3 es una vista en corte transversal de una porción principal ; la Figura 4 es un diagrama que muestra un proceso de ensamblaje de un módulo de batería; la Figura 5 es un diagrama que muestra un proceso de ensamblaje de un módulo de batería; la Figura 6 es un diagrama que muestra un proceso de ensamblaje de un módulo de batería; la Figura 7 es un diagrama que muestra un proceso de ensamblaj e de un módulo de batería; la Figura 8 es un diagrama que muestra un proceso de ensamblaje de un módulo de batería; la Figura 9 es un diagrama que muestra un proceso de ensamblaje de un módulo de batería; la Figura 10 es una vista en perspectiva de : una modalidad convencional ; la Figura 11 es una vista en corte transversal de una modalidad convencional; y la Figura 12 es una vista en corte transversal de una modalidad convencional. DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA La Figura 1 es una vista en perspectiva de un módulo de batería 1 y la Figura 2 es una vista en perspectiva abierta del módulo de batería 1. Como se muestra en la Figura 1, el módulo de batería 1 tiene una celda de batería rectangular 2, una porción de marco rectangular 3 que contiene la celda de batería 2, una unidad de tablero de circuito 4 colocada en la superficie de lado externo de la porción de marco 3, una porción de tapa 5 montada en un extremo de la porción de marco 3 y la celda de batería 2 para emparedar la unidad de tablero de circuito 4 con la superficie de lado extremo de la porción de marco 3, y una película de envoltura externa 6 que cubre en forma integral la celda de batería rectangular 2 y la porción de marco 3. La celda de batería 2 se forma mediante el recubrimiento de un miembro laminado (elemento de batería) , que se fabrica por ejemplo mediante el laminado secuencial de un polo positivo, un separador y un polo negativo, con un miembro de envoltura externa de tipo película. Como se muestra en la Figura 2, la celda de batería 2 se forma en una forma tubular rectangular plana con la primera a cuarta superficies laterales 2a a 2d y una superficie frontal 2e y una superficie posterior 2f. Una porción de polo positivo de celda 21 se forma de tal manera que sobresalga de la superficie en una porción sustancialmente central en la primera superficie lateral 2a, mientras que una porción de polo negativo de celda (no se muestra) se forma en la porción central en la segundo superficie 2d que es a un lado opuesto de la primera superficie lateral 2a. A la porción de polo negativo de celda, un extremo de una lengüeta de termistor de coeficiente de temperatura positiva (se conoce como WPTC" abajo) 22 está conectada a un componente de seguridad para hacer que la porción de polo negativo no sea conductora al momento de alta temperatura. El otro extremo de la lengüeta de PTC 22 se extiende hacia la tercera superficie lateral 2c de la celda de batería 2. Una hoja de papel aislante 23 está interpuesta entre la tercera superficie lateral 2c de la celda de batería 2 y la lengüeta de PTC 22. La porción de marco 3 se fabrica de una resina sintética aislante en una porción de marco rectangular, y sus primero a cuarto lado 3a a 3d pueden estar empalmados en las primeras a cuarta superficies laterales 2a a 2d de la celda de batería 2. En el primer lado 3a de la porción de marco 3 que empalma la primera superficie lateral 2a de la celda de batería, una ventana de ajuste de porción de polo positivo de celda 31 se forma para ajustarse con la porción de polo positivo de celda 21. En el tercer lado 3c que se empalma en la tercera superficie lateral 2c de la celda de batería 2, se forma una ventana 32 a través de la cual hace frente la porción de extremo de la lengüeta PTC 22. Una hendidura 34 para insertar una lengüeta de polo negativo 33 dentro del tercer lado 3c se proporciona en la porción de extremo del primer lado 3a. Una proyección de tipo brida 35 para soportar el fondo de la celda de batería 2 se proporciona en el fondo de la porción de marco 3. Además, en la parte superior de la porción de marco 3, una proyección de tipo brida 36 se forma en una relación opuesta con la proyección de tipo brida 35 a lo largo del borde superior del segundo lado 3b. La porción de extremo de la segunda superficie lateral 2b de la celda de batería 2 está emparedada entre estas proyecciones de tipo brida 35, 36. La altura del segundo lado 3b de la porción de marco 3 se forma sustancialmente igual a la altura más hinchada (espesor) de la celda de batería alojada 3 en la condición al momento de la carga o bien a una temperatura elevada. Una porción de montaje de unidad de tablero de circuito 37 se proporciona en la superficie externa del primer lado 3a de la porción de marco 3. La porción de montaje de unidad de tablero de circuito 37 se forma entre un par de porciones de soporte de porción de tapa 38, 38 que se proyectan a través de los extremos superior e inferior en la superficie externa del primer lado 3a de la porción de marco 3. En las porciones de soporte de porción de tapa 38, 38, se forman varios trinquetes de enganchamiento de tapa 39. La unidad de tablero de circuito 4 tiene una placa de base 41 formada de una resina sintética aislante como por ejemplo vidrio epoxi-fenol y varias porciones de contacto de terminal 42 formadas en la superficie externa de la placa de base 41. Se proporcionan componentes eléctricos y un molde de transferencia 43 que moldea los componentes electrónicos en la superficie interna de la placa de base 41. La unidad de tablero de circuito 4 está ensamblada y fijada en la condición emparedada entre la porción de marco 3 y la porción de tapa 5 con un espacio predeterminado (pequeño) entre el extremo de molde de transferencia 43 y la porción de marco 3. Un extremo 45a de una lengüeta de polo positivo 45 está conectado por soldadura a una porción determinada 44 en un extremo de la unidad de tablero de circuito 4. El otro extremo de la lengüeta de polo positivo 45 está conectado por soldadura a una porción de polo positivo de celda 21 de la celda de batería 2. Un papel aislante 46 está interpuesto entre la unidad de tablero de circuito 4 y la lengüeta de polo positivo 45. Además, un extremo 33a de la lengüeta de polo negativo 33 está conectado por soldadura a la otra porción de terminal 47 en el otro extremo de la unidad de tablero de circuito 4. La lengüeta de polo positivo 45 se forma con una placa de metal, como por ejemplo una parte de níquel en forma de L. Un tratamiento de templado se lleva a cabo en la placa de metal a utilizar para facilitar el doblado. En la lengüeta de polo positivo 45 en forma de L mencionada arriba, un lado mayor está conectado por soldadura a la porción de polo positivo de celda 21 de la celda de batería 2, y un lado más corto está conectado a una terminal 44 en un extremo de la unidad de tablero de circuito 4. La lengüeta de polo negativo 33 está también formada con una placa de metal como por ejemplo una placa de níquel en forma de L como la lengüeta de polo positivo 45. En la lengüeta de polo negativo en forma de L 33 mencionada arriba, un extremo 33a del lado más corto está conectado a una terminal 47 del otro extremo de la unidad de tablero de circuito 4. El otro extremo 33b de lado más largo de la lengüeta de polo negativo 33 está insertado en la porción de marco 3 a través de la hendidura 34 formada en el tercer lado 3c de la porción de marco 3 para hacer conexión con la lengüeta de PTC 22. La porción de tapa 5 tiene una porción de superficie de extremo rectangular 51 para empalmarse en la superficie externa del primer lado 3a de la porción de marco 3 a través de la unidad de tablero de circuito 4 (mediante emparedado de la unidad de tablero de circuito 4) montada en la porción de montaje de la unidad de tablero de circuito 37, y una porción hueca alargada 52 formada en forma continua con la porción de superficie de extremo rectangular 51 para ajustarse en un extremo de la porción de marco 3 y la celda de batería 2. En la porción de superficie de extremo 51 de la porción de tapa 5, se proporcionan varias ventanas de terminal 53 a través de las cuales hacen frente las porciones de contacto de terminal 42 en la unidad de tablero de circuito 4. además, en las superficies superior e inferior de la porción hueca alargada 52, se proporcionan varios orificios de enganchamiento 54 para enganchar varios trinquetes de enganchamiento de tapa 39 formados en el par de porciones de soporte superior e inferior 38, 38, de la porción de marco 3. Asimismo, como se muestra en la Figura 2 y en la Figura 3, la porción de marco 3 tiene varias protuberancias 56 que se proyectan hacia la unidad de tablero de circuito 4, que se proporcionan en el par de porciones de soporte de tapa superior e inferior 38, 38. Las protuberancias 55 se forman de tal manera que estén en contacto con la posición en la cual ningún componente electrónico está montado y el molde de transferencia 43 debe ser emparedado cuando se aplica una fuerza sobre las porciones de contacto de terminal 42 de la unidad de tablero de circuito 4 por las terminales correspondientes . La película de envoltura externa 6 se fabrica de resina sintética como por ejemplo polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET) y policarbonato (PC) en forma de una hoja que tiene un espesor de aproximadamente 0.05 a 0.1 mm. La película de envoltura externa envuelve la porción de marco 3 después de la colocación de la celda de batería 2 dentro de la porción de marco 3, la unidad de tablero de circuito 4 y similares se montan en la porción de marco 3 y se coloca la porción de tapa 5. Después, la película de envoltura externa 6 envuelve la porción de marco 3 para cubrir la superficie frontal y la superficie posterior de la celda de batería 2 y para combinar integralmente la celda de batería 2, la porción de marco 3 y la porción de tapa 5. Se observará que un número de referencia "6a" representa un porción adherida en los extremos de la película de envoltura externa 6, y un número de referencia "56" representa un espaciador a montar sobre la porción de ventana 32 formada en el tercer lado 3c de la porción de marco 3. La Figura 4 a la Figura 9 muestran un ejemplo de pasos de ensamblaje de módulo de batería 1. Primero, como se muestra en la Figura 4, el papel aislante 23 está fijado sobre la superficie lateral de la celda de batería 2 y subsiguientemente un lado de extremo de la lengüeta de PTC 22 se sóida sobre la porción de polo negativo de la celda. Simultáneamente, el otro lado de extremo de la lengüeta de PTC 22 se mantiene en alineación con la tercera superficie lateral 2c de la celda de batería 2. Después, como se muestra en la Figura 5, la celda de batería 2 se coloca en la porción de marco 3, colocando de esta forma la porción de extremo de la segunda superficie lateral 2b de la celda de batería 2 entre las protuberancias de tipo brida 35, 36 que se forman en la porción de marco 3 y permitiendo que la porción de polo positivo de celda 21 se ajuste en la ventana de ajuste de porción de polo positivo de celda 31 de la porción de marco 3, como se muestra en la Figura 6, y la porción de extremo de la lengüeta de PTC 22 hace frente a la porción de ventana 32 de la porción de marco 3. Subsiguientemente, como se muestra en la Figura 7, la porción de extremo de lado más corto de la lengüeta de polo positivo en forma de L 45 es soldada en la porción de polo positivo de celda 21 y es montado mientras que el lado más largo de la misma está alineado con la superficie externa del primer lado 3a de la porción de marco 3r y el extremo 45a del lado más corto de la lengüeta de polo positivo en forma de L 45 es soldado en la porción de terminal 44 en un extremo de la unidad de tablero de circuito 4. Asimismo, el lado más largo de la lengüeta de polo negativo en forma de L 33 es ajustado para que sea paralelo al primer lado 3a de la porción de marco 3 y el lado más largo de la lengüeta de polo positivo en forma de L 45 montado en este primer lado 3a mediante la soldadura de un extremo 33a del lado más corto de la lengüeta de polo negativo en forma de L 33. Después, el lado más corto de la lengüeta de polo positivo 45 es doblado sustancialmente a 180 grados de tal manera que la unidad de tablero de circuito 4 se empalme en la superficie externa del primer lado 3a de la porción de marco 3 a través del papel aislante 46, montando de esta forma la unidad de tablero de circuito 4 sobre la porción de montaje de unidad de tablero de circuito 37. Este caso, el otro extremo 33b de la lengüeta de polo negativo 33 está insertado en la porción de marco 3 a través de la hendidura 34. Como se mencionó arriba, un tratamiento de templado ya se efectuó sobre la placa de metal que conforma la lengüeta de polo positivo 45, permitiendo de esta forma su doblado a sustancialmente 180 grados y evitando por consiguiente la aplicación de esfuerzos sobre la unidad de tablero de circuito 4. Entonces, como se muestra en la Figura 8, al ajustar la porción de tapa 5 sobre un extremo de la porción de marco 3 para cubrir la unidad de tablero de circuito 4, varios trinquetes den enganchamiento de tapa 39 formados en el par de porciones de soporte de tapa superior e inferior 38, 38 de la porción de marco 3 enganchan los orificios de enganchamiento de trinquete 54 formados en la porción hueca alargada 52 de la porción de tapa 5, montando de esta forma de manera fija la porción de tapa 5 sobre la porción de marco 3, y el otro extremo 33b de la lengüeta de polo negativo 33 insertada en el lado interno de la porción de marco 3 a través de la hendidura 34 en la porción de marco 3 es empalmado en la lengüeta de PTC 22 y soldado sobre la lengüeta de PTC 22 en la posición que hace frente a la porción de ventan 32. De conformidad con lo descrito arriba, a través de la soldadura de la lengüeta de polo negativo 33 y lengüeta de PTC 22 en la porción de ventana 32 para que la lengüeta de polo negativo 33 y la lengüeta de PTC 22 empalmen entre ellas después del montaje de la porción de tapa 5, es posible ajustar la longitud de la lengüeta de polo negativo 33 y la lengüeta de PTC 22, y evitar la aplicación de cualquier esfuerzo sobre la unidad de tablero de circuito 4 a través de la lengüeta de polo negativo 33 debido a una variación de la posición de soldadura. El espaciador 56 se monta en la porción de ventana 32 después de la soldadura de la lengüeta de polo negativo 33 y lengüeta de PTC 22. Y finalmente, la película de envoltura externa 6 está envuelta dando por lo menos más que una vuelta para adherir las porciones de extremo 6a de tal manera que combine integralmente la celda de batería 2, la porción de marco 3, la unidad de tablero de circuito 4 y la porción de tapa 5, completando así el módulo de batería 1. La película de envoltura externa 6 a envolver puede formarse previamente en forma de anillo como se muestra en la Figura 9 para facilitar la envoltura o bien puede ser una hoja plana. Asimismo, la película de envoltura externa 6 puede ser una sola hoja o bien puede separarse en varias hojas. Se observará, como se muestra en la Figura 9, que un área 71 en donde la película de envoltura externa 6 está envuelta puede formarse para que sea más delgada que otras áreas 72, 73 en donde la película de envoltura externa 9 no está envuelta, por una cantidad igual al espesor de la película de envoltura externa 6 a envolver, de tal manera que la superficie externa global del módulo de batería 1 se vuelva sustancialmente igual después de la envoltura de la película de envoltura externa 6. Finalmente, las modalidades y ejemplos descritos arriba son solamente ejemplos de la presente invención. Se observará que la presente invención no se limita solamente a estas modalidades y ejemplos y que varias modificaciones, combinaciones y sub-combinaciones de conformidad con el diseño o similar pueden efectuarse sin salirse del alcance de la presente invención.