MXPA04008497A

MXPA04008497A - Herramienta de fresado que tiene un sitio de insercion ajustable.

Info

Publication number: MXPA04008497A
Application number: MXPA04008497A
Authority: MX
Inventors: Thomas Schneider
Original assignee: Walter Ag
Priority date: 2003-09-03
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2005-03-04
Also published as: DE10340493B4; CN100591448C; BRPI0403370A; US20050047876A1; CA2476469A1; CN1589998A; JP2005074623A; EP1512478A1; US7080963B2; DE10340493A1; KR20050024252A

Abstract

Una herramienta de fresado de buena precision que tiene un gran numero de dientes, incluye sitios de insercion cuya superficie de ajuste esta formada sobre una placa de cuna; la placa de cuna es ajustable dentro del sitio de insercion con respecto al cuerpo de herramienta y a la insercion de corte; un tornillo de aseguramiento pasa a traves de la insercion de corte y la placa de cuna y las sujeta contra el cuerpo de herramienta; un tornillo de presion sirve para un ajuste especificado de la placa de cuna y por lo tanto, para un ajuste de altura de la insercion de corte y su borde de corte.

Description

HERRAMIENTA DE FRESADO QUE TIENE UN SITIO DE INSERCION AJUSTABLE MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a una herramienta de fresado que tiene al menos una inserción de corte soportada de manera ajustable. En herramientas de fresado destinadas para realizar operaciones de maquinado particularmente precisas, se desea con frecuencia ajustar la posición de las inserciones de corte individuales de tal manera que los bordes de corte de una pluralidad de inserto de corte que trabajan en la misma superficie definen un plano común tras rotación de la herramienta de fresado. Por ejemplo, los bordes de corte circunferenciales de una fresadora cilindrica o una fresadora de disco deben situarse en el mismo plano cilindrico. Los bordes de corte que se extienden en una cara de extremo del cuerpo de herramienta deben, tanto como sea posible, extenderse en un plano común. Es sabido soportar de manera ajustable inserciones de corte sobre un cuerpo de herramienta, por ejemplo, por medio de cassettes ajustables, tales como los descritos en la patente europea No. 0 499 280 B1 . Las inserciones de corte ajustables son soportadas en un cassette respectivo, aproximadamente cuadrado. Para recibir el cassette, el cuerpo de herramienta está provisto con un sitio de cassette que tiene una superficie inferior inclinada. En caso de que el sitio de cassette esté dispuesto en una cara de extremo del cuerpo de herramienta en forma de disco, se inclina la parte inferior del cassette hacia la cara de extremo. Sin embargo, si el sitio del cassette está dispuesto en la periferia externa del cuerpo de herramienta en forma de disco, la parte inferior del sitio de cassette se inclina hacia la tangente del cuerpo de herramienta. Mover el cassette en el sitio de cassette da como resultado un ajusté axial de la inserción de corte en el primer caso y un ajuste radial de la inserción de corte en el último caso. El cassette es asegurado al cuerpo de herramienta mediante un tornillo de sujeción el cual puede ser liberado según se requiera. Un cambio de cassette es efectuado por una cuña la cual es presionada contra una terminal del cassette y es accionada por su propio tornillo de presión. Los cassettes tienen un requisito espacial sustancial, como resultado del cual se debe observar una distancia mínima entre inserciones de corte consecutivas. Dicho requisito limita el número de dientes. Un gran número de dientes es una consideración importante para desarrollar herramientas eficientes para romper astillas. Por otro lado, se busca una alta precisión de maquinado, particularmente en lo que se refiere a superficies las cuales están expuestas a acabado por máquina durante el procedimiento de fresado. Además, en lo que se refiere a un desgaste uniforme de las inserciones de corte y los bordes de corte, se desea un ajuste adecuado de aquellos bordes de corte los cuales no participan en el acabado por máquina, de modo que en la medida de lo posible, todas las inserciones de corte involucradas remueven el mismo espesor de astillas.

Por consiguiente, es un objetivo de la invención proveer una herramienta de fresado que tenga un gran número de dientes y además que tenga inserciones de corte ajustables. El objetivo anterior se consigue con una herramienta de fresado como se define en la reivindicación 1 : La herramienta de fresado de acuerdo con la invención tiene un cuerpo de herramienta en el cual se soporta una pluralidad de inserciones de corte. Las inserciones de corte están montadas de preferencia como inserciones laterales o inserciones tangenciales, es decir, su orificio de aseguramiento está orientado ya sea aproximadamente en la dirección axial (inserción lateral) o en la dirección radial (inserción radial). Una placa de cuña, que se puede cambiar de manera transversal hacia el orificio de aseguramiento, está dispuesta entre la superficie de base de la inserción de corte, a la cual está perpendicularmente orientado el orificio de aseguramiento de la inserción de corte, y una superficie de ajuste de la placa de cuña del cuerpo de herramienta. Al cambiar la placa de cuña, la distancia entre la superficie de base de la inserción de corte y la superficie de corte de la placa de cuña, y por lo tanto la posición del borde de corte de la inserción de corte pueden ser modificados. De esta manera, en el caso de inserciones tangenciales, se efectúa un ajuste radial de las inserciones de corte, mientras que en el caso de inserciones de corte laterales se realiza un ajuste axial de las inserciones de corte. El cambio de posición de la inserción de corte está limitado a un ajuste en la dirección del orificio del aseguramiento. Por el contrario, la inserción de corte permanece en su lugar con relación al cuerpo de herramienta. Solamente se necesita un pequeño espacio entre inserciones de corte consecutivas para cambiar las placas de cuña. En consecuencia, se puede mantener una distancia entre las inserciones de corte muy pequeña dando como resultado un gran número de dientes. El soporte de las superficies laterales de las inserciones de corte se puede realizar directamente a través de listones antideslizantes del cuerpo de herramienta. Una ventaja importante de un ajuste de borde de corte por medio de placas de cuña que se pueden cambiar con relación a las inserciones de corte y al cuerpo de herramienta reside en una presión repetitiva, por ejemplo, en caso de invertir una inserción de corte capaz de ser invertida: la inserción de corte puede ser liberada de su sitio y montada nuevamente en el mismo sin la necesidad de un nuevo ajuste. En caso de inserciones de corte fabricadas de manera suficientemente precisa, se puede realizar incluso un reemplazo de una inserción de corte sin un nuevo ajuste de la placa de cuña. El concepto de una placa de cuña ajustable situada entre la superficie de base de la inserción de corte y la superficie de ajuste de la placa de cuña y el acoplamiento directo de las superficies laterales de la inserción de corte con las superficies de ajuste del cuerpo de herramienta dan como resultado un alto grado de precisión repetitiva al tensar las inserciones de corte. De manera ventajosa, tanto la inserción de corte como la placa de cuña están provistas con una abertura a través de la cual pasa un tornillo de tensión sencillo. El tornillo de tensión sujeta la inserción de corte contra la placa de cuña y también sujeta ésta última contra la superficie de ajuste de placa de cuña. Se puede efectuar un ajuste de la placa de cuña solamente después de que el tornillo de tensión ha sido ligeramente aflojado. Si el tornillo es tensado, tanto la inserción de corte como la placa de cuña son firmemente sujetadas. La superficie de ajuste de placa de cuña está inclinada de preferencia en unos cuantos grados (por ejemplo, 1 o a 10°) hacia una superficie de referencia imaginaria a la cual está orientado el orificio de aseguramiento de manera perpendicular y que se extiende en paralelo a la superficie de base de la inserción de corte. El ángulo agudo corresponde al ángulo de cuña de la placa de cuña cuyo cambio da como resultado un ajuste de altura de la inserción de corte. La escala de ajuste de la inserción de corte de preferencia está entre 20 y 30 mieras. Sin embargo, si se requiere, se pueden ajustar escalas de ajuste más grandes o más pequeñas. Las superficies de base de la inserción de corte y la superficie de ajuste de la placa de cuña de preferencia son planas. Si se requiere, sin embargo, pueden estar provistas con un perfil, tal como costillas o muescas, extendiéndose en paralelo a la dirección de ajuste de la placa de cuña. Consideraciones similares aplican a la superficie de base de la placa de cuña y a la superficie de ajuste de la placa cuña del cuerpo herramienta. Se prefieren las superficies planas debido a la distribución de presión uniforme resultante.

Las superficies de acoplamiento que sirven para un soporte lateral de la inserción de corte de preferencia están formadas directamente en el cuerpo de herramienta. Dicha disposición da como resultado, por un lado, un soporte muy rígido de las inserciones de corte, y por el otro, una pequeña distancia entre inserciones y de esta manera, un gran número de dientes. La plata de cuña es cambiada de preferencia en una dirección la cual está orientada en paralelo al borde de corte que será ajustado. De esta manera, se pueden conseguir distancias de inserción de corte particularmente pequeñas. Como dispositivos de ajuste para un ajuste especificado de la placa de cuña, por ejemplo, se pueden utilizar tornillos roscados diferenciales los cuales son colocados con una rosca en la placa de cuña y con otra rosca en el cuerpo de herramienta. En el caso de avances de rosca desiguales, el giro del tornillo da como resultado un cambio de la placa de cuña. La dirección de cambio de preferencia es transversal a la inserción de corte. Se entenderá que en cambio, se puede utilizar un tornillo de aseguramiento simple, el cual mediante tensión, puede mover la placa de cuña solamente en una dirección. En los dos casos antes mencionados, el tornillo respectivo se extiende longitudinalmente hacia la placa de cuña. Es factible además, orientar el tornillo de manera transversal a la placa de cuña y, por ejemplo, proveer el tornillo con una cabeza excéntrica que mueve la placa de cuña. Los detalles adicionales de modalidades ventajosas de la invención se pueden encontrar en el dibujo, la especificación o reivindicaciones. El dibujo ilustra diversa modalidades de la invención, en donde: La figura 1 es una vista en perspectiva fragmentada de una herramienta de fresado que tiene inserciones de corte radialmente ajustables y un gran número de dientes; la figura 2 es una vista en perspectiva fragmentada de la herramienta de fresado de la figura 1 , mostrada en una escala diferente; la figura 3 es una vista elevada lateral fragmentada de la herramienta de fresado de acuerdo con la figura 1 ; la figura 4 muestra la herramienta de fresado de la figura 3 sin una inserción de corte; la figura 5 es una vista radial de la herramienta de fresado mostrada en las figuras 1 y 3; la figura 6 es una vista parcialmente transversal de la herramienta de fresado de la figura 5, mostrada sin una inserción de corte; la figura 7 es una vista transversal de la herramienta de fresado de la figura 5, tomada a lo largo de la línea VII-VII; la figura 8 es una modalidad modificada de la herramienta de fresado mostrada en la figura 7; la figura 9 es una vista elevada anterior esquemática de una herramienta de fresado que tiene una inserción lateral axialmente ajustable; y la figura 10 es una vista esquemática fragmentada de una modalidad modificada de una herramienta de fresado que tiene una placa de cuña y un tomillo excéntrico para ajustar el sitio de inserción. La figura 1 ilustra una herramienta de fresado 1 la cual está formada como una fresadora de disco y que tiene un gran número de inserciones de corte 2 tangencialmente dispuestas. La herramienta de fresado incluye un cuerpo de herramienta en forma de disco o cuerpo de base 3 que está centralmente provisto con un dispositivo de aseguramiento, tal como un orificio receptor 4 para acomodar un husillo. Las inserciones de corte 2 están dispuestas en la periferia externa del cuerpo de herramienta 3 en sitios de inserción 5 respectivos idénticamente estructurados mostrados en las figuras 2 a 6 a las cuales se hará referencia más adelante. La inserción de corte 2 ilustrada tiene una superficie de base 6 (figura 3), una superficie superior 7 esencialmente paralela a la superficie de base 6 y superficies laterales 8, 9, 10, 1 1 (figura 5). Entre la superficie lateral 9 y la superficie superior 7 se forma un borde de corte 12 el cual se extiende, por ejemplo, axialmente y cuya distancia radial se establecerá desde el eje de rotación. Un orificio de aseguramiento 13 pasa a través de la inserción de corte 2 de manera perpendicular a la superficie de base 6 y a la superficie superior 7 para recibir un tornillo de aseguramiento 14 mostrado solamente como una línea punteada 15 en la figura 3. El sitio de inserción 5 incluye una placa de cuña 16 que tiene una superficie de ajuste preferiblemente plana 17 que mira hacia la inserción de corte 2. En el lado inferior de la placa de cuña 16, se forma una superficie de base 18 la cual también de preferencia es plana y que se extiende contra una superficie de ajuste de placa de cuña 19 del cuerpo de base 3. La superficie de ajuste 17 y la superficie de base 18 forman un ángulo agudo de unos cuantos grados, por ejemplo 3o, como se ilustra en la figura 7. La superficie de ajuste 17 está orientada de preferencia de manera perpendicular al eje del orificio de aseguramiento 13, mientras que la superficie de base 18 y por lo tanto la superficie de ajuste de placa de cuña 19 definen un ángulo diferente a 90° con el eje del orificio de aseguramiento 13. La placa de cuña 17 es una placa plana global cuyo espesor es inferior a la altura de la inserción de corte 2. La placa de cuña 16 sirve solamente para proveer una superficie de ajuste de altura ajustable para la inserción de corte 2. La placa de cuña 16, como se puede observar particularmente en la figura 4, se ajusta en el sitio de inserción 5, es decir, su superficie de ajuste 17 constituye el sitio de inserción 5 junto con las superficies de acoplamiento 21 , 22 formadas en el cuerpo de herramienta 3. La placa de cuña 16 y su superficie de ajuste 17 se extienden más allá de la superficie lateral 9 de la inserción de corte 2. La superficie de ajuste 17 forma la parte inferior de un espacio de astilla 23 el cual se une, de preferencia de una manera no gradual, a una superficie curva 24 del cuerpo de herramienta 3. La placa de cuña 16 tiene además una abertura pasante 25 formada como una ranura como se muestra en la figura 6. La gran dimensión de la abertura 25 se extiende aproximadamente en paralelo hacia el borde de corte 12, es decir, paralelo a la dirección de ajuste de la placa de cuña 16. El tornillo de aseguramiento 14 pasa a través de la abertura 25 y es atornillado en un orificio roscado del cuerpo de base 3. Para un cambio o ajuste especificado de la placa de cuña 16, se provee un dispositivo de ajuste 27 el cual está dispuesto de preferencia debajo del espacio de astilla 23, es decir, externamente a una región de placa de cuña que está firmemente sujetada por el tornillo de tensión 14. El dispositivo de ajuste 27 comprende una porción tubular 28 la cual es una parte integral de la placa de cuña 16 y que está situada de manera esencialmente externa a una región cubierta por la inserción de corte 2. Dicho de otra manera, la superficie de ajuste de placa de cuña 19 tiene esencialmente el mismo tamaño que la superficie de base 6 de la inserción de corte 2. Como se ve en la dirección de rotación, indicada con la flecha P, antes de la superficie de ajuste de la placa de cuña 19 se forma un hueco en forma de muesca que recibe la porción tubular 28 con solamente un pequeño juego. Además, un tornillo de presión 29 es sostenido en la porción 28 la cual, para este propósito, está provista con un orificio, por ejemplo, con un orificio roscado. En alineación con dicho orificio, un orificio adicional está formado en el cuerpo de herramienta 3 para recibir el tornillo de presión 29. La rosca en la porción 28 y la rosca provista en el orificio 31 de preferencia tienen avances diferentes. De esta manera, una rotación del tornillo de presión 29 efectúa un desplazamiento axial de la placa de cuña 16.

Un ajuste de la posición radial del borde de corte 12 y por lo tanto el ajuste radial de las inserciones de corte 2 se realiza de la siguiente manera: Después de proveer el cuerpo de base 3 con las inserciones de corte 2, los tornillos de aseguramiento 14 primero son ligeramente apretados (es decir, no de manera muy firmemente). Posteriormente, el cuerpo de base 3 es recibido en un dispositivo de medición, y las inserciones de corte 2 se ajustan consecutivamente como sigue: el borde de corte 12 es detectado y se determina su distancia a partir del eje giratorio. Si dicha distancia se desvía de un valor deseado, el tornillo de presión 29 es girado en la dirección adecuada para cambiar la placa de cuña 16 con relación a la inserción de corte 2 y el cuerpo de base 3. El cambio de la placa de cuña 16 hacia la izquierda como se ve en la figura 7, da como resultado un alargamiento del radio de corte, mientras que el cambio de la placa de cuña 16 hacia la derecha como se ve en la figura 7, ocasiona una reducción del radio de corte. Cuando se alcanza el valor deseado, el tornillo de aseguramiento 14 es firmemente tensado. Este procedimiento se repite por cada inserción de corte 2 hasta que se alcanza el posicionamiento preciso requerido de los bordes de corte, con lo cual la herramienta de fresado 1 está lista para usarse. Como se puede ver en la figura 1 , la herramienta de fresado 1 es capaz de un alto rendimiento de ruptura de astillas debido a las pequeñas distancias entre las inserciones de corte 2. Las distancias entre las inserciones de corte 2 son inferiores a la longitud de una inserción de corte. Las distancias son determinadas únicamente por el tamaño de los espacios de astilla requeridos 23 y el mínimo ancho de los listones antideslizantes 32 los cuales están formados en el cuerpo de base 3 y los cuales portan las superficies de acoplamiento 21 . De esta manera, entre dos inserciones de corte 2 solamente se sitúa un espacio de astilla 23 y un listón antideslizante 32. Las inserciones de corte 2 se soportan de manera reemplazable. Para un reemplazo, simplemente es necesario remover los tornillos de aseguramiento 14, con lo cual se pueden intercambiar las inserciones de corte 2. En caso de una fabricación suficientemente precisa de las inserciones de corte (por ejemplo, si son originadas del mismo lote), no se necesita un nuevo ajuste. En caso de que las inserciones de corte 2 sean del tipo capaz de ser invertido como se muestra en la figura 8, su inversión es factible sin un nuevo ajuste de la placa de cuña respectiva 16. La inserción de corte 2 de la figura 8 es una inserción de corte capaz de ser invertida, cuyas superficies laterales 8, 10 tienen una inclinación idéntica a la superficie de base 6. Los sitios de inserción individuales son radialmente ajustados después de proveer el cuerpo de base 3 con las inserciones de corte 2, de modo que todos los bordes de corte se extienden en el mismo diámetro. En el caso de que los bordes de corte estén desgastados, los tornillos de aseguramiento 14 son liberados, y cada inserción de corte 2 es invertida en su sitio y es nuevamente apretada. No es necesario un nuevo ajuste, incluso si las inserciones de corte individuales 2 pueden no ser reemplazadas entre sí sin un nuevo ajuste debido a sus tolerancias de fabricación.

De acuerdo con una modalidad simplificada de la herramienta de fresado 1 , en lugar del tornillo de presión 29 que tiene roscas distintas (figura 6), se provee un tornillo de presión con una sola rosca el cual pasa a través de la porción tubular 28 con un juego y el cual es atornillado en el orificio roscado 31 . Al tensar dicho tornillo de presión, se puede efectuar un ajuste de la placa de cuña 16 en una dirección y dicho ajuste termina al alcanzar la magnitud deseada. Es posible un movimiento de retroceso de la placa de cuña 16 solamente al liberar completamente el tornillo de aseguramiento 14 y al empujar de vuelta manualmente la placa de cuña 16. Dicha modalidad simplificada es suficiente para casi todas las aplicaciones. La figura 9 ilustra una herramienta de fresado 1a en donde se provee una inserción de corte 2 formada como una inserción lateral axialmente ajustable. El sitio de inserción 5 provisto para dicha inserción de corte en el lado plano del cuerpo de base 3 incluye nuevamente una placa de cuña 16 para ajustar la posición de altura (en este caso la posición axial) de la inserción de corte 2. En otros aspectos se hace referencia a la descripción anterior y a los mismos números de referencia. Aunque de acuerdo con las primeras modalidades descritas, la placa de cuña 16 fue ajustada por el tornillo de presión 29 que se extiende esencialmente en paralelo hacia la placa y situada adyacente a la porción de cuña de la placa de cuña, el dispositivo de ajuste 27 también puede estar dispuesto en alineación antes o detrás de la porción de cuña de la placa de cuña 16. De acuerdo con la modalidad mostrada en la figura 10, en donde se proveen partes o elementos que son estructural o funcional mente idénticos a aquellos antes descritos con los mismos números de referencia, la placa de cuña 16 está configurada para una guía de tipo cola de milano. La dirección del incremento de espesor es nuevamente orientada de manera transversal a la dirección de movimiento y el borde de corte de la inserción de corte (no mostrada). La dirección de movimiento determinada por la rotación del cuerpo de base 3 está indicada con una flecha 33 en la figura 10. En el cuerpo de base 3, junto al propio sitio de inserción 5, se forma una cavidad 34 en la cual se proyecta una extensión 35 de la placa de cuña 16. La extensión que corta la superficie de acoplamiento lateral 22, está provista con una ranura 36 que está orientada transversalmente a la dirección de ajuste 37 que se extiende en paralelo hacia la cuña. La ranura 36 está asociada con el tornillo de presión 29 provisto con una cabeza excéntrica 38. En el estado instalado, la cabeza excéntrica 38 se coloca en la ranura 36 y tiene un diámetro que corresponde al ancho de la ranura 36 medido en la dirección de ajuste 37. El giro del tornillo de presión 29 causa entonces un ajuste longitudinal de la placa de cuña 16 y por lo tanto, un ajuste de altura de la superficie de ajuste 17. La posición radial o axial de la inserción de corte es cambiada en consecuencia, dependiendo si se utiliza la inserción de corte como una inserción tangencial o una inserción lateral. Una herramienta de fresado de buena precisión que tiene un gran número de dientes, incluye sitios de inserción 5 cuya superficie de ajuste 17 está formada sobre una placa de cuña 16. La placa de cuña 16 es ajustable dentro del sitio de inserción 5 con respecto al cuerpo de herramienta 3 y la inserción de corte 2. Un tornillo de aseguramiento 14 pasa a través de la inserción de corte 2 y la placa de cuña 16 y lo sujeta contra el cuerpo de herramienta 3. Un tornillo de presión 29 sirve para un ajuste especificado de la placa de cuña 16 y por lo tanto, para un ajuste de altura de la inserción de corte 2 y su borde de corte 12.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una herramienta de fresado (1 ) que comprende: un cuerpo de herramienta (3) que tiene al menos un medio de aseguramiento para conectar el cuerpo de herramienta (3) con un husillo de trabajo accionado de manera giratoria, por lo menos un sitio de inserción (5) formado en el cuerpo de herramienta 3 para recibir una inserción de corte (2) que tiene una superficie de base (6), superficies laterales (8, 9, 10, 1 1 ) y una superficie superior (7); el sitio de inserción (5) tiene una superficie de ajuste de placa de cuña (19), una placa de cuña (16) que tiene una superficie de ajuste (17) que está en contacto con la superficie de base (6) de la inserción de corte (2) y que tiene una superficie de base (18) orientada en un ángulo agudo hacia la superficie de ajuste (17); la superficie de base (18) está en contacto con la superficie de ajuste de placa de cuña (19); la placa de cuña (16) está dispuesta de manera movible entre la superficie de base (6) de la inserción de corte (2) y la superficie de ajuste de placó de cuña (19) del sitio de inserción (5), y un dispositivo de ajuste (27) para un cambio especificado de la placa de cuña (16) con relación a la inserción de corte (2) y el cuerpo de herramienta (3).

2.- La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la inserción de corte (2) está provista con un orificio de aseguramiento (3) el cual atraviesa la superficie de base (6) de la inserción de corte de manera esencialmente perpendicular y con el cual están asociados una abertura pasante (25) formada en la placa de cuña (16) y un orificio roscado (26) formado en el cuerpo de herramienta (3).

3. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el tamaño de la abertura pasante (25) excede el diámetro de un tornillo de aseguramiento (14) para la inserción de corte (2).

4. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la superficie de base (6) y la superficie de ajuste (17) son planas.

5. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la superficie de base (18) y la superficie de ajuste de placa de cuña (19) son planas.

6. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el ángulo agudo formado entre la superficie de base (18) y la superficie de ajuste (17) está entre 1o y 10°.

7. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque en el cuerpo de herramienta (3) sobre el sitio de inserción (5), al menos se forma una superficie de acoplamiento (21 , 22) para soportar una superficie lateral (10, 11 ) de la inserción de corte (2).

8. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el dispositivo de ajuste (27) incluye un órgano de ajuste (29) que atraviesa la placa de cuña (16).

9. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el órgano de ajuste (29) es un tornillo de presión el cual pasa a través de una porción tubular (28) formada lateralmente sobre la placa de cuña (16).

10. - La herramienta de fresado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque el órgano de ajuste (29) es un tomillo de presión que tiene una cabeza excéntrica (38) la cual atraviesa una ranura (36) formada en la placa de cuña (16).