PL175672B1 - Głowica skrawająco-nagniatająca - Google Patents

Abstract

1 Głowica skrawająco-nagniatająca do obróbki płaskich powierzchni zewnętrznych, zawierająca korpus wyposażony w ostrza skrawające oraz elementy nagniatąjące rozmieszczone obwodowo na powierzchni czołowej korpusu, znamienna tym, że ma wymienne płytki zdzierające (2) zamocowane bezpośrednio w korpusie (1) oraz wymienne płytki gładzące (4) zamocowane w kasetach (3) oraz elementy nagniatąjące (6) zamocowane w kasetach (5), przy czym kasety (3, 5) są umieszczone w gniazdach korpusu (1), zaś liczba elementów nagniataj ących jest równa liczbie płytek gładzących, przy czym płytki gładzące wraz z elementami nagniatającymi tworzą pary, które to pary są rozmieszczone na okręgu o promieniu mniejszym od promienia okręgu, na którym rozmieszczone są płytki zdzierające (2), przy czym płytki gładzące i elementy nagma- tające w poszczególnych parach są usytuowane względem siebie w ten sfiosób, że kąt zawarty pomiędzy płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i przez środek krawędzi skrawającej płytki gładzącej (4), a płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i punkt środkowy roboczej części zarysu elementu nagniatającego (6) wy180° nosi------ gdzie Zgi oznacza liczbę płytek gładzących, przy czym kaZil sety (3, 5) są wyposażone w urządzenia (12, 13, 10) do dokładnej regulacji położenia kątowego i osiowego zamocowanych w nich elementów nagmatających (6) i płytek gładzących (4), przy czym kasety (3,5) są przymocowane rozłącznie do korpusu (1) za pomocą elementów mocujących (9), korzystnie w postaci śrub z łbem kulistym

Description

Przedmiotem wynalazku jest głowica skrawająco-nagniatająca przeznaczona do obróbki płaskich powierzchni zewnętrznych, w szczególności do obróbki gładkościowej z dużymi posuwami na obrót.

Znanajest z polskiego opisu patentowego nr 100540 głowica skrawająco-nagniatająca, zaopatrzona w noże skrawające oraz elementy nagniatające. Obudowa głowicy ma postać tulei, w której osadzony jest obrotowo korpus w kształcie tulei, której jeden z końców zaopatrzony jest w zbierak kwadratowy, a drugi w kołnierz, w którym znajduje się wrąb. W korpusie osadzona jest elastycznie i przesuwnie tuleja, której jeden z końców stanowi odwzorowanie wrębu korpusu. Wewnątrz tulei zaopatrzonej w gwint osadzony jest trzpień. W kołnierzu korpusu osadzone są elastycznie na obwodzie oprawki narzędziowe zaopatrzone w noże skrawające. Powierzchnie

175 672 czołowe oprawek spoczywająna powierzchni roboczej krzywki płaskiej osadzonej rozłącznie na obudowie głowicy. W tulei osadzone są elementy nagniatąjące usytuowane na obwodzie między oprawkami narzędziowymi. Średnica rozstawienia elementów nagniatających jest mniejsza od średnicy rozstawienia oprawek narzędziowych z nożami skrawającymi. Płaskąpowierzchnię obrabia się w jednym przejściu, w następującej kolejności: zgrubnie-skrawaniem, wykańczająconagniataniem. Krzywka steruje oprawkami narzędziowymi tak, że noże skrawające po dokonaniu obróbki przemieszczają się poosiowo, nie uszkadzając powierzchni już obrobionej elementami nagniatającymi. Rozwiązanie to charakteryzuje się skomplikowaną budową. Zespoły skrawające są w czasie pracy ruchome względem zespołów nagniatających co obniża niezawodność głowicy.

Do obróbki wykańczającej płaskich powierzchni zewnętrznych, z dużymi posuwami na obrót (od 2 mm do 6 mm) stosowana jest znana głowica frezarska szwedzkiej firmy SECO, oznaczona symbolem SECODEX -CR 230.19, posiadająca korpus w kształcie stopniowego walca, z centralnym otworem na trzpień mocujący. Na obwodzie walca, w gniazdach wykonanych najego czołowej powierzchni zamocowane są wymienne płytki skrawające, przeznaczone do obróbki zgrubnej. Głowica posiada jedną płytkę skrawającą usytuowaną na promieniu mniejszym niż płytki zdzierające, zaś jej krawędź skrawająca jest wysunięta względem płytek zdzierających osiowo o około 0,07 mm w kierunku materiału obrabianego. Płytka ta, zwana płytką wykańczającą lub gładzącą, zamocowana jest w specjalnej kasecie umieszczonej w gnieździe wykonanym na powierzchni czołowej korpusu i przymocowanej do korpusu za pomocą śrub. Kaseta ma od spodu specjalny występ oporowy, którym styka się bezpośrednio z powierzchnią gniazda korpusu. Występ oporowy jest umieszczony pomiędzy płytką gładzącą, a śrubą dociskową, dociskającąpoprzez sprężyny talerzowe kasetę do powierzchni gniazda. Występ oporowy umożliwia obrót kątowy kasety, co pozwala na regulację położenia kątowego ostrza płytki gładzącej względem płaszczyzny czołowej głowicy w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Do regulacji służą dwie specjalne śruby zakończone wkładkami kulistymi, z których jedna, położona na końcu kasety, w pobliżu płytki skrawającej umożliwia regulację ustawienia osiowego płytki wykańczającej względem pozostałych płytek skrawających głowicy. Druga śruba, położona na przeciwległym końcu kasety, w pobliżu osi głowicy, umożliwia ustawienie łukowej krawędzi płytki wykańczającej stycznie do płaszczyzny czołowej, to jest stycznie do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy. Głowica tego typu nadaje się wyłącznie do obróbki wykańczającej gładkościowej, gdzie głębokość skrawania nie przekraczajednego milimetra. Przy dobrym stanie krawędzi skrawającej uzyskuje się niskie wartości parametrów chropowatości obrabianej powierzchni, lecz przy skrawaniu dużymi posuwami na obrót powstaje falistość o dużej wysokości.

Istota wynalazku polega na tym, że głowica zawierająca korpus wyposażony w ostrza skrawające oraz elementy nagniatające rozmieszczone obwodowo na powierzchni czołowej korpusu ma ostrza skrawające w postaci wymiennych płytek zdzierających, zamocowanych bezpośrednio w korpusie oraz wymienne płytki gładzące, zamocowane bezpośrednio w korpusie lub w specjalnych kasetach umieszczonych w gniazdach korpusu, a także ma elementy nagniatąjące zamocowane w kasetach umieszczonych w gniazdach korpusu. Liczba elementów nagniatających jest równa liczbie płytek gładzących. Elementy nagniatąjące oraz płytki gładzące położone sąna okręgu o promieniu mniejszym niż promień okręgu, na którym rozmieszczone są płytki zdzierające. Płytki gładzące wraz z elementami nagmatającymi tworzą pary, przy czym płytki gładzące i elementy nagniatąjące w poszczególnych parach są usytuowane względem siebie w ten sposób, że kąt zawarty pomiędzy płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i przez środek krawędzi skrawającej płytki gładzącej, a płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i

180° punkt środkowy roboczej części zarysu elementu nagniatającego wynosi —-—, gdzie z_gł oznacza ^zgt liczbę płytek gładzących. Kasety płytek gładzących oraz kasety elementów nagniatających wyposażone sąw urządzenia do dokładnej regulacji położenia kątowego i osiowego zamocowanych w nich płytek i elementów. Urządzenia te zawici^iyćąco najmniej dwie, śruby regulacyjne zakończone wkładkami kulistymi, zamocowanymi wahliwie w specjalnych wybraniach wykonanych w koń175 672 cówkach oporowych tych śrub. Wkładki kuliste śrub regulacyjnych mają postać kulki z jednej strony ściętej płasko, przy czymjej płaska powierzchnia styka się z powierzchnią korpusu głowicy. Kulka jest zabezpieczona przed wypadnięciem, na przykład przez plastycznie odkształcony materiał śruby, co jest korzystne ze względu na niewielkie wymiary tych elementów. Śruby regulacyjne usytuowane są na obydwóch przeciwległych końcach kaset, po jednej w pobliżu osi głowicy i po jednej lub po dwie w pobliżu płytki gładzącej lub elementu nagniatającego, przy czym w przypadku zastosowania w kasecie trzech śrub regulacyjnych dwie z nich położone są, korzystnie, na prostej przechodzącej przez punkt środkowy roboczej części zarysu elementu nagniatającego lub na prostej przechodzącej przez środek krawędzi skrawającej płytki gładzącej. W przypadku zastosowania w głowicy dwóch śrub regulacyjnych śruba położona w pobliżu płytki gładzącej lub elementu nagniatającego jest usytuowana na prostej przechodzącej przez środek występu oporowego kasety. Ponadto urządzenia do regulacji położenia kaset, a wraz z nimi położenia elementów nagniatających i płytek gładzących zawierają po jednej śrubie dociskowej, wyposażonej, w podkładkę sprężystą, korzystnie w postaci sprężyn talerzowych, która to śruba usytuowana jest pomiędzy śrubami regulacyjnymi, korzystnie w pobliżu osi głowicy. Śruba dociskowa zapewnia wstępny, sprężysty docisk kasety do gniazda korpusu podczas regulacji położenia kasety. Kasety płytek gładzących oraz kasety elementów nagniatających przymocowane są do korpusu głowicy rozłącznie, korzystnie za pomocą śrub z łbem kulistym, pozwalającym na niewielkie zmiany położenia kątowego kasety przy lekko dokręconej śrubie, co ma znaczenie przy regulacji kasety. Elementy nagniatające osadzone są obrotowo na trzpieniach zamocowanych w korpusach kaset, położonych wzdłużnie lub ukośnie, korzystnie w kierunku promieniowym. Elementy nagniatające mogą mieć kształt kuli lub baryłki lub inny obły kształt o tworzącej łukowej lub złożonej z odcinków prostych i łukowych. Ze względów konstrukcyjnych, rozstaw śrub mocujących w kasetach elementów nagniatających jest zróżnicowany w stosunku do rozstawu śrub mocujących w kasetach płytek gładzących. W celu umożliwienia wymiany kaset z elementami nagniatającymi na kasety z płytkami gładzącymi, w gniazdach kaset elementów nagniatających wykonanyjest dodatkowy otwór na śrubę mocującą, w wyniku czego w razie potrzeby głowicę można wykorzystać jako głowicę frezarskąo podwójnej liczbie, ostrzy gładzących. Głowica według wynalazku może mieć płytki gładzące zamocowane bezpośrednio w korpusie, w znany sposób tak jak w znanych głowicach frezarskich. Nie wpływa to na zmianę pozostałych warunków konstrukcyjnych głowicy, to znaczy liczba elementów nagniatających jest równa liczbie płytek gładzących, jak również usytuowanie kątowe i promieniowe płytek gładzących oraz elementów nagniatających względem siebie jest takie same jak w przypadku zamocowania płytek w kasetach. Ustawianie elementów nagniatających względem płytek gładzących oraz ich regulacja przebiega również identycznie jak w tym przypadku. Głowica według wynalazku cechuje się prostotą konstrukcji oraz obsługi i zapewnia wysokie parametry jakościowe obrobionej powierzchni przy obróbce z dużymi posuwami na obrót. Powstająca przy tego rodzaju obróbce falistość o dużej wysokości niwelowana jest na drodze zgniotu elementami nagniatającymi, co znacznie podnosi właściwości użytkowe warstwy wierzchniej, wpływające na trwałość obrobionej powierzchni.

Przedmiot wynalazku objaśniony jest bliżej w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę skrawająco-nagniatającą w widoku od strony powierzchni czołowej, fig. 2 przedstawia fragment głowicy w przekroju płaszczyzną B-B, z umieszczoną w niej kasetą z elementem nagniatającym, fig. 3 przedstawia głowicę w przekroju osiowym płaszczyzną A-A, fig. 4 przedstawia w widoku od strony czołowej odmianę głowicy skrawająco-nagniatającej zawierającej po dwie pary płytek gładzących i elementów nagniatających, fig. 5 przedstawia w powiększeniu zarys powierzchni obrobionej frezowaniem, fig. 6 przedstawia w powiększeniu zarys powierzchni obrobionej głowicą według wynalazku.

Przykład I. Głowica ma korpus 1 w postaci wielostopniowego walca z centralnym otworem na trzpień mocujący. Na obwodzie głowicy, w prostokątnych gniazdach na jej powierzchni czołowej, umieszczone są płytki skrawające do skrawania zgrubnego - płytki zdzierające 2, przymocowane do korpusu wkrętami. Na powierzchni, czołowej korpusu 1 wykonane są dwa

175 672 równoległe gniazda, położone symetrycznie względem osi głowicy. W jednym gnieździe umieszczona jest kaseta 3 z zamocowaną w niej, za pomocą wkręta, płytką gładzącą 4, zaś w drugim gnieździe umieszczona jest kaseta 5 z zamocowanym w niej elementem nagniatającym 6 w postaci rolki o zarysie baryłkowym. Rolka nagniatająca 6 i płytka gładząca 4 umieszczone są na okręgu o jednakowym promieniu, który to promień jest mniejszy niż promień okręgu, na którym rozmieszczone są płytki zdzierające 2. Kąt zawarty pomiędzy płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy 1 przez środek krawędzi skrawającej płytki gładzącej 4, a płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i punkt środkowy roboczej części zarysu rolki nagniatającej 6 wynosi 180°. Rolka nagniataj ąca 6 osadzona jest obrotowo na trzpieniu 7 osadzonym w otworze 8 wykonanym wzdłużnie w korpusie kasety 5. Kasety 3 i kasety 5 są płaskie i zamocowane są do korpusu 1 dwiema śrubami mocującymi 9 usytuowanymi w pobliżu rolki nagniatającej i płytki gładzącej oraz śrubą dociskową 10 poprzez sprężyny talerzowe 11. W kasetach 3 i w kasetach 5 wykonane sąrównież otwory, w których umieszczone są śruby regulacyjne 12 zakończone wkładkami kulistymi 13. Śruby 12 służą do dokładnej regulacji położenia kątowego płytki 4 oraz osi rolki 6 względem płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy a także do regulacji ich wysunięcia osiowego. Śruby 12 są usytuowane na przeciwległych końcach kasety, przy czym w kasecie 5 umieszczone są trzy śruby, z których dwie znajdują się w pobliżu rolki nagniatającej 6, na prostej przechodzącej przez punkt środkowy roboczej części zarysu, zaś jedna znajduje się na końcu kasety położonym bliżej osi głowicy. W kasecie 3 z płytką 4 są dwie śruby 12, ponieważ kaseta ma od spodu występ, nie uwidoczniony na rysunku, umożliwiający przechylnie kątowe kasety, a wraz z nią płytki gładzącej. Wkładki kuliste 13, w postaci ściętej z jednej strony kulki, umieszczone są w wybraniach wykonanych w dolnych, oporowych końcach śrub i zabezpieczone są przed wypadnięciem za pomocą plastycznie odkształconego materiału śruby. Kulki 13 stykają się swojąpłaskąpowierzchnią z powierzchnią gniazda korpusu 1. Śruby dociskowe 10 wyposażone sąw sprężyny talerzowe 11, co w trakcie regulacji umożliwia sprężysty docisk kasety do korpusu 1, a po jej zakończeniu dociągnięcie śrub na sztywno. Śruby regulacyjne 12 wraz ze śrubami dociskowymi 10 zapewniają bardzo precyzyjnąregulację położenia kątowego osi rolki nagniatającej oraz jej wysunięcia osiowego względem płytki gładzącej, a także ustawienie krawędzi płytki gładzącej 4 stycznie do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy oraz jej wymagane wysunięcie osiowe w kierunku materiału obrabianego. Śruby mocujące 9 mająłby kuliste, które współpracują ze stożkowymi powierzchniami fazowanych otworów w korpusie kasety, co daje możliwość wstępnego, minimalnego docisku przy regulacji ustawienia kasety, a po jej zakończeniu dociągnięcie śrub na sztywno. Kaseta z rolką nagniatającą oraz kaseta z płytką gładzącą, a także gniazda w korpusie 1 są tak ukształtowane, że w miejscu kasety 5 można zamontować kasetę z płytką gładzącą 4, przez co głowica może być wykorzystana jako głowica skrawająca o podwójnej liczbie ostrzy. W tym celu, w gnieździe, w którym jest mocowana kaseta 5 wykonany jest dodatkowy otwór 14 pod śrubę mocującą9. Ponadto końcówki wszystkich kaset, usytuowane w pobliżu osi głowicy są jednakowe i jednakowy jest rozstaw wykonanych w nich otworów pod śrubę regulacyjną 12 i śrubę dociskową 10.

Przykład II. W innej odmianie głowicy skrawająco-nagniatającej przedstawionej na fig. 4, w korpusie 1 w postaci wielostopniowego walca z otworem na trzpień mocujący, wykonane są cztery gniazda, położone na powierzchni czołowej korpusu. W gniazdach umieszczone są na przemian kasety 3 z płytkami gładzącymi 4 i kasety 5 z rolkami nagniatającymi 6. Kaseta 5 z rolką nagniatającą 6 jest tak położona względem kasety 3 z płytką gładzącą 4, że kąt zawarty pomiędzy płaszczyznąprzechodzącąprzez oś głowicy i przez środek krawędzi skrawającej płytki, a płaszczyznąprzechodzącąprzez oś głowicy i punkt na środkowy roboczej części zarysu rolki nagniatającej wynosi 90°. Kasety 3 i kasety 5 zamocowane są do korpusu 1 śrubami 9 o łbach kulistych oraz śrubami dociskowymi 10 ze sprężynami talerzowymi 11.

W otworach wykonanych w kasetach 3 i w kasetach 5 umieszczone są śruby regulacyjne 12, które służą do dokładnej regulacji położenia kątowego płytki 4 oraz rolki 6 względem płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy, a także do regulacji wysunięcia osiowego płytki gładzącej i rolki nagniataj ącej. Śruby 12 są usytuowane na przeciwległych końcach kasety, przy czym w ka175 672 secie 5 umieszczone są trzy śruby, zaś w kasecie 3 dwie śruby, ponieważ kaseta ta ma od spodu występ oporowy, nie uwidoczniony na rysunku, usytuowany w pobliżu płytki, który to występ umożliwia przechylanie kątowe płytki. Śruby regulacyjne 12 zakończone są wkładkami kulistymi 13 zamocowanymi wahliwie w ich końcówkach oporowych. Regulację kaset 3 i kaset 5 wykonuje się kluczem nasadowym sześciokątnym umieszczonym w otworach wykonanych w łbach śrub 12, przez obrót śruby i lekkie dociskanie kasety przez śrubę 10 i sprężyny talerzowe 11. W tym czasie śruby mocujące 9 są lekko poluzowane i dzięki łbom kulistym umożliwiająniewielki przechył kasety. Najpierw ustawia się płytkę gładzącą 6, jej wysunięcie osiowe względem płytek zgrubnych o 0,07 mm - 0,09 mm, w zależności od rodzaju materiału obrabianego oraz położenie krawędzi skrawającej, stycznie do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy. Po ustawieniu płytki w wymaganym położeniu dociąga się na sztywno śrubę dociskową 10, a następnie śruby mocujące 9. Następnie ustawia się wysunięcie osiowe rolki nagniatającej 6 względem krawędzi skrawającej płytki gładzącej 4, to jest ustawia się najbardziej wysunięty osiowo punkt na tworzącej zarysu rolki względem środka tej krawędzi. Wartość wysunięcia osiowego rolki nagniatającej jest rzędu kilku mikrometrów i ustala się jądoświadczalnie, ponieważ jest ono zależne od rodzaju obrabianego materiału i wartości posuwu na obrót. W drugiej fazie regulacji ustawia się położenie osi rolki równolegle do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy. Po skończeniu regulacji dociąga się na sztywno śrubę dociskową 10 oraz śruby mocujące 9.

175 672

Fig. 4

Fig. 6

175 672

175 672

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica skrawaj ąco-nagniatająca do obróbki płaskich powierzchni zewnętrznych, zawierająca korpus wyposażony w ostrza skrawające oraz elementy nagniatające rozmieszczone obwodowo na powierzchni czołowej korpusu, znamienna tym, że ma wymienne płytki zdzierające (2) zamocowane bezpośrednio w korpusie (1) oraz wymienne płytki gładzące (4) zamocowane w kasetach (3) oraz elementy nagniatające (6) zamocowane w kasetach (5), przy czym kasety (3,5) są umieszczone w gniazdach korpusu (1), zaś liczba elementów nagniatających jest równa liczbie płytek gładzących, przy czym płytki gładzące wraz z elementami nagniatającymi tworzą pary, które to pary są rozmieszczone na okręgu o promieniu mniejszym od promienia okręgu, na którym rozmieszczone sąpłytki zdzierające (2), przy czym płytki gładzące i elementy nagniatające w poszczególnych parach są usytuowane względem siebie w ten sposób, że kąt zawarty pomiędzy płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i przez środek krawędzi skrawającej płytki gładzącej (4), a płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i punkt środkowy

   180° roboczej części zarysu elementu nagmatającego (6) wynosi-gdzie z_gl oznacza liczbę płytek ^zgt gładzących, przy czym kasety (3,5) są wyposażone w urządzenia (12,13,10) do dokładnej regulacji położenia kątowego i osiowego zamocowanych w nich elementów nagniatających (6) i płytek gładzących (4), przy czym kasety (3,5) sąprzymocowane rozłącznie do korpusu (1) za pomocą elementów mocujących (9), korzystnie w postaci śrub z łbem kulistym.
2. 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenia do regulacji położenia kątowego i osiowego elementów nagniatających (6) oraz płytek gładzących (4) zawierająco najmniej dwie śruby (12), które to śruby sązakończone wkładkami kulistymi (13), zamocowanymi wahliwie w odpowiednich wybraniach wykonanych w ich oporowych końcówkach, przy czym śruby regulacyjne (12) usytuowane sąna obydwóch przeciwległych końcach kaset (3, 5), po jednej w pobliżu osi głowicy i po jednej lub po dwie blisko płytki (4) lub elementu nagniatającego (6) i umożliwiają one regulację wysunięcia osiowego płytki (4) oraz dokładne ustawienie jej krawędzi skrawającej, stycznie do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy oraz regulację położenia kątowego osi elementów nagniatających (6), a także ich położenia osiowego względem płytek gładzących (4), ponadto urządzenia do regulacji zawierają śruby dociskowe (10) wyposażone w podkładki sprężyste, korzystnie w postaci sprężyn talerzowych (11), które to śruby są usytuowane pomiędzy śrubami regulacyjnymi (12), korzystnie w pobliżu osi głowicy.
3. 3. Głowica według zastrz. 2, znamienna tym, że dwie śruby regulacyjne (12) usytuowane w pobliżu elementu nagniatającego (6) znajdująsię z obydwóch stron tego elementu i leżąna prostej przechodzącej przez punkt środkowy roboczej części jego zarysu.
4. 4. Głowica według zastrz. 2, znamienna tym, że wkładka kulista (13) ma postać kulki z jednej strony ściętej płasko, przy czym jej płaska powierzchnia styka się z powierzchnią korpusu (1), przy czym kulka jest zabezpieczona przed wypadnięciem, korzystnie przez plastycznie odkształcony materiał śruby (12).
5. 5. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że element nagniatający (6) jest osadzony obrotowo na trzpieniu (7) osadzonym w korpusie kasety (5).
6. 6. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że element nagniatający (6) ma tworzącą o kształcie łuku.
7. 7. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że element nagniatający ma tworzącą złożoną z linii prostych i łukowych.
8. 8. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że w gniazdach korpusu (1) pod kasety (5) wykonany jest dodatkowy otwór (14) pod śrubę mocującą (9).

   175 672
9. 9. Głowica skrawająco-nagniatająca do obróbki płaskich powierzchni zewnętrznych, zawierająca korpus wyposażony w ostrza skrawające oraz elementy nagniatające rozmieszczone obwodowo na powierzchni czołowej korpusu, znamienna tym, że ma wymienne płytki skrawające zdzierające (2) oraz wymienne płytki gładzące (4), zamocowane bezpośrednio w korpusie (1) oraz elementy nagniatające (6) _ zamocowane w kasetach (5), przy czym liczba elementów nagniatającychjest równa liczbie płytek gładzących, przy czym płytki gładzące wraz z elementami nagniatającymi tworzą pary, które to pary są rozmieszczone na okręgu o promieniu mniejszym od promienia okręgu, na którym rozmieszczone są płytki zdzierające (2), przy czym płytki gładzące (4) i elementy nagniatające w poszczególnych parach są względem siebie tak usytuowane, że kąt zawarty pomiędzy płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i przez środek krawędzi skrawającej płytki gładzącej, a płaszczyzną przechodzącą przez oś głowicy i punkt

   180° środkowy roboczej części zarysu elementu nagniatającego wynosi-, gdzie z_g) oznacza liczbę ^zgi płytek gładzących (4), przy czym kasety (5) wyposażone są w urządzenia (12,13,10) do dokładnej regulacji położenia kątowego osi elementów nagniatających (6) oraz ich wysunięcia osiowego względem płytek gładzących (4) i przymocowane są te kasety do korpusu (1) rozłącznie, za pomocą elementów mocujących (9), korzystnie śrub z łbem kulistym.
10. 10. Głowica według zastrz. 9, znamienna tym, że urządzenie do regulacji położenia kątowego i osiowego elementów nagniatających (6) zawiera co najmniej dwie śruby (12) usytuowane na obydwóch przeciwległych końcach kasety (5), po jednej w pobliżu osi głowicy, zaś po jednej lub po dwie w pobliżu elementu nagniatającego (6), przy czym śruby (12) zakończone sąkulistymi wkładkami (13), zamocowanymi wahliwie w odpowiednich wybraniach wykonanych w ich oporowych końcówkach, ponadto urządzenie zawiera śrubę dociskową (10) wyposażoną w podkładkę sprężystą, korzystnie w postaci sprężyn talerzowych (11), która to śruba jest usytuowana pomiędzy śrubami regulacyjnymi (12), korzystnie w pobliżu osi głowicy.
11. 11. Głowica według zastrz. 10, znamienna tym, że dwie śruby regulacyjne (12) usytuowane w pobliżu elementu nagniatającego (6) znajdują się z obydwóch stron tego elementu i leżą na prostej przechodzącej przez punkt środkowy roboczej części jego zarysu.
12. 12. Głowica według zastrz. 10, znamienna tym, że wkładka kulista (13) ma postać kulki, z jednej strony ściętej płasko, przy czym jej płaska powierzchnia styka się z powierzchnią korpusu (1), przy czym kulka zabezpieczona jest przed wypadnięciem, korzystnie przez plastyczne odkształcenie materiału śruby (12).
13. 13. Głowica według zastrz. 9, znamienna tym, że element nagniataj ący (6) j est osadzony obrotowo na trzpieniu (7) osadzonym w korpusie kasety (5).
14. 14. Głowica według zastrz. 9, znamienna tym, że element nagniatający (6) ma tworzącą o kształcie łuku.
15. 15. Głowica według zastrz. 9, znamienna tym, że element nagniatający (6) ma tworzącą złożoną z linii prostych i łukowych.

    * * *