KR20050024252A - 조정가능한 인서트 시트를 구비한 밀링 공구 - Google Patents

Abstract

다수의 치형부를 구비한 양호한 정밀도의 밀링 공구는 시트면(17)이 웨지 플레이트(16) 상에 형성되는 인서트 시트(5)를 포함한다. 웨지 플레이트(16)는 공구 몸체(3)와 컷팅 인서트(2)에 대하여 인서트 시트(5) 내에서 조정가능하다. 고정 스크류(14)는 컷팅 인서트(2)와 웨지 플레이트(16)를 통과하여 이것들을 공구 몸체(3)에 대해서 체결한다. 세트세크류(29)는 웨지 플레이트(16)의 규정된 조정을 실행하고 컷팅 인서트(2)와 그 컷팅 에지(12)의 높이를 조정하도록 작용한다.

Description

조정가능한 인서트 시트를 구비한 밀링 공구{Milling tool having an adjustable insert seat}

본 발명은 적어도 하나의 조정가능하게 지지된 컷팅 인서트를 구비하는 밀링 공구에 관한 것이다.

특히 정확한 가공 동작을 실행하도록 고안된 밀링 공구에서, 동일면에서 작용하는 복수의 컷팅 인서트(cutting insert)의 컷팅 에지가 밀링 공구의 회전시에 공통 평면(common plane)을 한정하는 방식으로 개별 컷팅 인서트의 위치를 조정하는 것이 종종 절실히 요구된다. 예를 들어, 디스크 밀러(disk miller) 또는 원통형 밀러의 원주방향 컷팅 에지는 동일 원통형 면에 놓여져야 한다. 공구 몸체의 단부면에 놓여지는 컷팅 에지는 가능한 공통 평면에 놓여져야 한다.

유럽 특허 제 0 499 280 B1호에 기재된 것과 같이 조정가능한 카세트에 의해서, 예를 들어, 공구 몸체에 컷팅 인서트를 조정가능하게 지지하는 것이 공지되어 있다. 조정가능한 컷팅 인서트는 대략 사각형의 각 카세트에서 지지된다. 카세트를 수용하기 위하여, 공구 몸체는 경사진 바닥면을 가지는 카세트 시트를 구비한다. 카세트 시트가 디스크형 공구 몸체의 단부면에 배열되는 경우에, 카세트 바닥부는 단부면을 향하여 경사진다. 만약, 그러나 카세트 시트가 디스크형 공구 몸체의 외부 주변부에 배열된다면, 카세트 시트의 바닥부는 공구 몸체의 접선을 향하여 경사진다. 따라서 카세트 시트에서 카세트를 이동시키면, 전자 경우에서 컷팅 인서트를 축방향으로 조정하게 되고 후자의 경우에서는 컷팅 인서트를 반경방향으로 조정하게 된다. 카세트는 필요할 때 풀려질 수 있는 고정 스크류에 의해서 공구 몸체에 고정된다. 카세트 이동은 카세트의 말단부에 대해서 가압되는 웨지(wedge)에 의해서 실행되고 그 자체 스크류에 의해서 작동된다.

카세트는 실질적으로 공간을 필요로 하며, 그 결과로 연속적인 컷팅 인서트들 사이에는 최소 거리가 지켜져야 한다. 이러한 필수 조건은 치형부의 수를 제한한다.

다수의 치형부는 효율적인 칩-파괴 공구(chip-breaking tool)를 계발할 때, 중요한 고려사항이다. 한편, 특히 밀링 공정 동안 마무리 가공에 노출된 표면에 관해서는 높은 가공 정밀도를 요구한다. 또한, 컷팅 인서트 및 컷팅 에지의 균일한 마모에 관해서, 컷팅 에지들의 정확한 세팅은 마무리-가공에 관련되지 않은 절실한 사항이므로, 가능한 모든 관련 컷팅 인서트들은 동일한 칩 두께로 제거한다.

따라서, 본 발명의 목적은 다수의 치형부를 가지며 추가로 조정가능한 컷팅 인서트들을 가지는 밀링 공구를 제공하는 것이다.

상기 목적은 청구항 1에 규정된 밀링 공구에 의해서 달성된다.

본 발명에 따른 밀링 공구는 복수의 컷팅 인서트가 지지되는 공구 몸체를 구비한다. 컷팅 인서트는 양호하게는 측방향 인서트 또는 접선방향 인서트로 설치된다. 즉, 그 고정 보어는 거의 축방향(측방향 인서트) 또는 반경방향(반경방향의 인서트)으로 배향된다. 고정 보어에 대해서 횡방향으로 변위가능한 웨지 플레이트는 컷팅 인서트의 베이스면과 공구 몸체의 웨지 플레이트 시트면 사이에 배열되며, 컷팅 인서트의 고정 보어는 상기 컷팅 인서트의 베이스면으로 수직으로 배향된다. 웨지 플레이트를 컷팅 인서트의 베이스면과 웨지 플레이트 시트면 사이의 거리만큼 변위시킴으로써, 그에 따라서 컷팅 인서트의 컷팅 에지의 위치가 변화된다. 따라서, 접선방향의 인서트의 경우에, 컷팅 인서트의 반경방향의 조정이 실행되며, 측방향 컷팅 인서트의 경우에는, 컷팅 인서트의 축방향 조정이 실행된다. 컷팅 인서트의 위치 변화는 고정 보어의 방향의 조정에 제한된다. 다른 방안으로, 컷팅 인서트는 공구 몸체에 대해서 제자리에서 유지된다.

웨지 플레이트를 변위시키기 위한 연속적인 컷팅 인서트 사이에는 단지 작은 공간만이 필요하다. 결과적으로, 컷팅 인서트 사이의 거리는 매우 작게 유지되고, 결과적으로 다수의 치형부로 귀결된다. 컷팅 인서트의 측방향 표면을 지지하는 것은 공구 몸체의 고정구(cleat)에 의해서 직접 실행될 수 있다.

예를 들어, 역전 및 비역전 컷팅 인서트의 경우에, 컷팅 인서트와 공구 몸체에 대해서 변위가능한 웨지 플레이트에 의한 컷팅 에지 조정의 중요한 장점은 반복성 정확도(repetitive accuracy)에 있다: 컷팅 인서트는 시트로부터 결합해제되고 새롭게 조정할 필요성이 없이 그 위에 다시 설치될 수 있다. 충분히 정확하게 제조된 컷팅 인서트의 경우에서, 비록 컷팅 인서트를 교체하는 작업은 웨지 플레이트의 새로운 조정 없이 실행될 수 있다. 컷팅 인서트의 베이스면과 웨지 플레이트의 시트면 사이에 위치한 조정가능한 웨지 플레이트에 대한 구상(concept)과 컷팅 인서트의 측면과 공구 몸체의 시트면과의 다른 직접적인 결합으로 인하여, 컷팅 인서트를 조일 때, 높은 반복성 정밀도를 얻을 수 있다.

유리하게는, 컷팅 인서트와 웨지 플레이트는 단일 조임 스크류가 통과하는 개방부를 구비한다. 조임 스크류는 컷팅 인서트를 웨지 플레이트에 대해서 체결하고 웨지 플레이트는 웨지 플레이트 시트면에 대해서 체결한다. 웨지 플레이트의 조정은 조임 스크류가 약간 느슨해진 이후에만 실행될 수 있다. 만약, 스크류가 조여진다면, 컷팅 인서트와 웨지 플레이트는 양쪽 모두 확고하게 체결된다.

웨지 플레이트 시트면은 양호하게는, 가상 기준면(imaginary reference surface)에 대해서 몇 도(예를 들어, 1도 내지 10도)가량 경사지며, 고정 보어는 상기 가상 기준면으로 수직으로 배향되고 상기 가상 기준면은 컷팅 인서트의 베이스면에 평행하게 연장된다. 예각은 웨지 플레이트의 웨지각에 대응하고 상기 웨지 플레이트가 변위하면 결과적으로 컷팅 인서트의 높이를 조정하게 된다. 컷팅 인서트의 조정 범위는 양호하게는, 20과 30 미크론 사이에 있다. 그러나, 필요하다면, 다소 크거나 작은 조정 범위로 세팅될 수 있다.

컷팅 인서트의 베이스면과 웨지 플레이트의 시트면은 양호하게는, 평면형이다. 그러나, 만약 필요하다면, 웨지 플레이트의 조정 방향과 평행하게 연장되는 리브 또는 홈과 같은 프로파일을 구비할 수 있다. 공구 몸체의 웨지 플레이트 시트면과 웨지 플레이트의 베이스면에도 유사한 고려사항이 적용된다. 차후의 균일한 압력 분포로 인하여 평탄한 표면이 양호하다.

컷팅 인서트를 측방향으로 지지하도록 작용하는 결합면은 양호하게는, 공구 몸체 상에 직접 형성된다. 이러한 구성으로 인하여 한편으로는 컷팅 인서트를 매우 단단하게 지지하고 다른 한편으로는 인서트들 사이의 거리를 작게하므로 다수의 치형부가 가능하다.

웨지 플레이트는 양호하게는, 조정될 컷팅 에지에 평행하게 배향되는 방향으로 변위된다. 이 방식에서, 특별히 작은 컷팅 인서트 거리가 얻어질 수 있다. 웨지 플레이트의 규정된 조정을 위한 세팅 장치로써, 예를 들어, 차별화된 나사형 스크류가 사용될 수 있으며, 상기 나사형 스크류는 웨지 플레이트의 한 나사부와 공구 몸체의 다른 나사부와 함께 배치된다. 다른 나사부 피치의 경우에, 스크류를 회전시키면, 웨지 플레이트가 변위된다. 변위 방향은 양호하게는, 컷팅 인서트에 대한 횡방향이다. 조여질 때, 웨지 플레이트를 단지 한 방향으로 변위시킬 수 있는 단순한 고정 스크류를 대신 사용할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 상기 두 경우에 있어서, 각 스크류는 웨지 플레이트에 대해서 종방향으로 연장된다. 또한, 스크류를 웨지 플레이트에 대해서 횡방향으로 배향시킬 수 있으며, 예를 들어, 웨지 플레이트를 변위시키는 편심 헤드를 구비한 스크류를 제공할 수 있다.

본 발명의 양호한 실시예의 상세한 설명은 도면, 명세서 또는 청구범위에서 확인할 수 있다. 도면은 본 발명의 여러 실시예들을 도시한다.

도 1은 디스크 밀러(disk miller)로 형성되고 접선방향으로 배열된 다수의 컷팅 인서트(2)를 가지는 밀링 공구(1)를 도시한다. 밀링 공구는 스핀들을 수용하기 위해 수용 보어(4)와 같은 고정 장치를 중심에 구비하는 베이스 몸체(3) 또는 디스크형 공구 몸체를 포함한다. 컷팅 인서트(2)는 하기에 설명되는 도 2 내지 도 6에 도시된 각 동일 구조의 인서트 시트(5)에서 공구 몸체(3)의 외부 주변부 상에 배열된다. 도시된 컷팅 인서트(2)는 베이스면(6)(도 3), 이 베이스면(6)에 본질적으로 평행한 정상면(7) 및 측면(8,9,10,11)(도 5)을 가진다. 측면(9)과 정상면(7) 사이에서, 예를 들어, 축방향으로 연장되는 컷팅 에지(12)가 형성되고, 축방향 축선으로부터 상기 컷팅 에지의 반경방향 거리가 세팅된다. 고정 보어(13)는 도 3에서 단지 일점쇄선(15)으로 도시된 고정 스크류(14)를 수용하기 위하여 정상면(7)과 베이스면(6)에 대해서 직각으로 컷팅 인서트(2)를 관통한다.

인서트 시트(5)는 컷팅 인서트(2)에 대면하는 양호하게는, 평면형 시트면(17)을 가지는 웨지 플레이트(16)를 포함한다. 웨지 플레이트(16)의 하부측 상에는, 양호하게는, 평면형이고 베이스 몸체(3)의 웨지 플레이트 시트면(19)에 대해서 놓여지는 베이스면(18)이 형성된다. 시트면(17)과 베이스면(18)은 도 7에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 3도의 예각을 형성한다. 시트면(17)은 양호하게는, 고정 보어(13)의 축선에 대해서 수직으로 배향되고, 베이스면(18)과 웨지 플레이트 시트면(19)는 고정 보어(13)의 축선과 90도와 다른 각도를 형성한다. 웨지 플레이트(16)는 그 두께가 컷팅 인서트(2)의 높이 보다 작은 전체 평탄형 플레이트이다. 웨지 플레이트(16)는 컷팅 인서트(2)에 대해서 높이 조정가능한 시트면을 제공하는 작용만 실행한다. 특히 도 4에서 상세하게 도시된 웨지 플레이트(16)는 인서트 시트(5)에 설치된다. 즉, 그 시트면(17)이 공구 몸체(3) 상에 형성된 결합면(21,22)과 함께 인서트 시트(5)를 구성한다. 웨지 플레이트(16)와 그 시트면(17)은 컷팅 인서트(2)의 측면(9)을 지나서 연장된다. 시트면(17)은 양호하게는, 무단식으로(in a stepless manner) 공구 몸체(3)의 곡면(24)과 인접하는 칩 공간(chip space;23)의 바닥부를 형성한다.

웨지 플레이트(16)는 도 6에 도시된 바와 같이, 슬롯으로 형성된 관통 개방부(25)를 추가로 가진다. 개방부(25)의 길이는 컷팅 에지(12)에 거의 평행하게, 즉 웨지 플레이트(16)의 조정 방향에 평행하게 연장된다. 고정 스크류(14)는 개방부(25)를 통과하고 베이스 몸체(3)의 나사부 보어(26) 안으로 나사결합된다.

웨지 플레이트(16)의 규정 변위 또는 규정 조정을 위하여, 양호하게는, 칩 공간(23) 밑에 즉, 조임 스크류(14)에 의해서 견고하게 체결되는 웨지 플레이트 영역의 외부에 배열되는 세팅 장치(27)가 제공된다. 세팅 장치(27)는 웨지 플레이트(16)의 통합 부분이면서 본질적으로 컷팅 인서트(2)에 의해서 커버된 영역의 외부에 위치한 관형 부분(28)을 포함한다. 다르게 설명하면, 웨지 플레이트 시트면(19)은 컷팅 인서트(2)의 베이스면(6)과 반드시 동일한 크기를 가진다. 화살표 방향(P)에 의해서 표시된 회전 방향에서 볼 때, 웨지 플레이트 시트면(19) 앞에서 단지 작은 유극을 두고 관형 부분(28)을 수용하는 홈형 리세스가 형성된다. 또한, 상기 목적으로 보어, 예를 들어, 관통 보어를 구비하는 세트스크류(29)가 관형 부분(28)에서 유지된다. 다른 보어(31)가 상기 보어와 정렬되게, 세트스크류(29)를 수용하기 위하여 공구 몸체(3)에 형성된다. 관형 부분(28)의 나사부와 보어(31)에 제공된 나사부는 양호하게는, 다른 피치를 가진다. 세트스크류(29)의 회전은 그에 따라서 웨지 플레이트(16)의 축방향 변위를 실행한다.

컷팅 에지(12)의 반경방향의 위치 세팅과 컷팅 인서트(2)의 반경방향의 세팅은 다음과 같이 실행된다:

베이스 몸체(3)에 컷팅 인서트(2)를 제공한 이후에, 고정 스크류(14)가 먼저 약간(너무 단단하지 않게) 조여진다. 그후에, 베이스 몸체(3)는 측정 장치에 수용되고, 컷팅 인서트(2)는 연속적으로 다음과 같이 세팅된다: 컷팅 에지(12)가 감지되고 회전 축선으로부터의 거리가 결정된다. 만약, 상기 거리가 원하는 값과 편차가 생긴다면, 세트스크류(29)는 컷팅 인서트(2)와 베이스 몸체(3)에 대해서 웨지 플레이트(16)를 변위시키기 위한 적당한 방향으로 선회한다. 웨지 플레이트(16)를 도 7에서 관측된 좌측으로 변위시키면, 결과적으로 컷팅 반경이 확대되며, 웨지 플레이트(16)를 도 7에서 관측된 우측으로 변위시키면 컷팅 반경을 축소하게 된다. 원하는 값에 도달할 때, 고정 스크류(14)는 단단하게 조여진다. 이 공정은 컷팅 에지의 필요한 정확한 배치에 도달할 때까지, 각 컷팅 인서트(2)에 대해서 반복되며, 밀링 공구(1)는 사용할 준비가 갖추어진다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 밀링 공구(1)는 컷팅 인서트(2)들 사이의 작은 거리로 인하여 높은 칩 파괴 성능을 발휘할 수 있다. 컷팅 인서트(2) 사이의 거리는 하나의 컷팅 인서트의 길이 보다 작다. 상기 거리는 베이스 몸체(3) 상에 형성되어서 결합면(21)을 지탱하는 고정구(32)의 최소폭과 필요한 칩 공간(23)의 크기에 의해서만 결정된다. 따라서, 두 컷팅 인서트(2) 사이에는 단지 하나의 칩 공간(23)과 하나의 고정구(32)만이 위치한다.

컷팅 인서트(2)는 교체가능하게 지지된다. 교체를 위해서, 단지 고정 스크류(14)만이 제거되고, 이 상태에서, 컷팅 인서트(2)가 교체될 수 있다. 컷팅 인서트를 충분히 정확하게 제조한 경우(예를 들어, 컷팅 인서트들이 동일 배치(batch)에서 만들어지는 경우)에 있어서, 새롭게 조정할 필요가 없다. 컷팅 인서트(2)가 도 8에 도시된 바와 같이, 역전가능한 타입일 경우에, 그 역전 동작은 각 웨지 플레이트(16)를 새롭게 조정하지 않고 실행될 수 있다. 도 8의 컷팅 인서트(2)는 그 측면(8,10)이 베이스면(6)에 대해서 동일 경사도를 가지는 역전가능한 컷팅 인서트이다. 개별 인서트 시트들은 베이스 몸체(3)에 컷팅 인서트(2)를 제공한 이후에 반경방향으로 조정되므로, 모든 컷팅 에지들은 동일 직경에 놓여진다. 컷팅 에지들이 마모되는 경우에, 고정 스크류(14)들은 결합해제되고, 각 컷팅 인서트(2)는 그 시트에서 역전되어서 다시 조여진다. 비록 개별 컷팅 인서트(2)들이 그 제조 허용오차로 인하여 새롭게 조정하지 않고 서로 교체되지 않더라도, 다시 조정할 필요가 없다.

밀링 공구(1)의 단순화된 실시예에 따라서, 다른 나사부(도 6)를 가지는 세트스크류(29) 대신에, 유극(play)을 가지고 관형 부분(28)을 통과하여 나사형 보어(31) 안으로 나사결합되는 단지 하나의 나사부를 가지는 세트스크류가 제공된다. 이러한 세크스크류를 조임으로써, 웨지 플레이트(16)를 일방향으로 조정하고 이 조정작업은 원하는 크기에 도달할 때 종료된다. 웨지 플레이트(16)를 후방향으로 이동시키는 것은 단지 고정 스크류(14)를 완전히 결합해제하고 웨지 플레이트(16)를 수동으로 뒤로 밀어냄으로써만 실행될 수 있다. 이러한 단순화된 실시예는 거의 모든 적용상황에 대해서도 충분히 적용될 수 있다.

도 9는 축방향으로 조정가능한 측방향 인서트가 제공될 때 컷팅 인서트(2)가 형성되는 밀링 공구를 도시한다. 베이스 몸체(3)의 평탄한 측면에서 상기 컷팅 인서트에 대해서 제공된 인서트 시트(5)는 컷팅 인서트(2)의 높이 위치(이 경우에서는, 축방향 위치)를 조정하기 위하여 웨지 플레이트(16)를 다시 포함한다. 다른 형태에 대해서는, 상술한 설명 및 동일 부호를 참조한다.

서두에 기술한 실시예에 따른 웨지 플레이트(16)는 웨지 플레이트의 웨지 부분에 인접하게 위치하고 본질적으로 웨지에 평행하게 연장되는 세트스크류(29)에 의해서 조정되지만, 세팅 장치(27)는 웨지 플레이트(16)의 웨지 부분 앞 또는 뒷에 정렬되게 배열될 수 있다. 도 10에 도시된 실시예에 따라, 서두에 기재된 것과 구조적으로 또는 기능적으로 동일한 부품 또는 요소들이 동일 부호를 가지는 경우, 웨지 플레이트(16)는 더브테일 방식으로 안내(dovetail-type guidance)될 수 있도록 구성된다. 두께의 증가 방향은 컷팅 인서트의 컷팅 에지(도시생략)와 동작의 방향에 대해서 횡방향으로 다시 배향된다. 베이스 몸체(3)의 회전에 의해서 결정된 동작 방향은 도 10의 화살표(33)로 표시된다. 적당한 인서트 시트(5) 옆에 있는 베이스 몸체(3)에서, 웨지 플레이트(16)의 연장부(35)가 들어가는 오목부(well;34)가 형성된다. 측방향 결합면(22)을 언더컷(undercut)하는 연장부는 웨지에 평행하게 연장되는 조정 방향에 횡방향으로 배향되는 슬롯(36)을 구비한다. 슬롯(36)은 편심 헤드(38)를 구비한 세트스크류(29)와 결합된다. 설치 상태에서, 편심 헤드(38)는 슬롯(36)에 놓여지고 조정 방향으로 측정된 슬롯(36)의 폭에 대응하는 직경을 가진다. 세트스크류(29)가 선회하면 그에 따라서 웨지 플레이트(16)의 종방향 조정 및 그에 따른 시트면(17)의 높이를 조정할 수 있게 된다. 그러므로, 컷팅 인서트가 접선방향 인서트 또는 측방향 인서트로 사용되는 지에 따라서, 컷팅 인서트의 반경방향 또는 축방향 위치가 변화된다.

다수의 치형부를 가지는 양호한 정밀도의 밀링 공구는 웨지 플레이트(16) 상에 시트면(17)이 형성되는 인서트 시트(5)를 포함한다. 웨지 플레이트(16)는 컷팅 인서트(2)와 공구 몸체(3)에 대하여 인서트 시트(5) 내에서 조정가능하다. 고정 스크류(14)는 컷팅 인서트(2) 및 웨지 플레이트(16)를 통과하여 이들을 공구 몸체(3)에 대해서 체결한다. 세트스크류(29)는 웨지 플레이트(16)를 규정되로 조정하고 그에 따라서 그 컷팅 에지(12) 및 컷팅 인서트(2)의 높이를 조정하는 작용을 한다.

본 발명에 따라서, 다수의 치형부를 가지며 추가로 조정가능한 컷팅 인서트들을 가지는 밀링 공구를 제공할 수 있다.

도 1은 다수의 치형부와 반경방향으로 조정가능한 컷팅 인서트를 구비한 밀링 공구의 부분 사시도.

도 2는 다른 축척으로 도시된 도 1의 밀링 공구의 부분 사시도.

도 3은 도 1에 따른 밀링 공구의 부분 측입면도.

도 4는 컷팅 인서트가 없는 도 1의 밀링 공구를 도시한 도면.

도 5는 도 1 및 도 3에 도시된 밀링 공구의 반경방향의 도면.

도 6은 컷팅 인서트가 없이 도시된 도 5의 밀링 공구의 부분 단면도.

도 7은 라인 VII-VII를 따라 절취한 도 5의 밀링 공구의 단면도.

도 8은 도 7에 도시된 밀링 공구의 변형 실시예를 도시한 도면.

도 9는 축방향으로 조정가능한 측면 인서트를 구비한 밀링 공구의 개략적인 전면도.

도 10은 인서트 시트를 조정하기 위한 편심 스크류와 웨지 플레이트를 구비한 밀링 공구의 변형 실시예의 부분 전개도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 밀링 공구 2: 컷팅 인서트

3: 공구 몸체(3) 5: 인서트 시트

16: 웨지 플레이트 17: 시트면

Claims (10)

1. 회전가능하게 구동되는 워크 스핀들(work spindle)에 연결하기 위한 적어도 하나의 고정 수단을 구비한 공구 몸체(3)와;

   베이스면(6), 측면(8,9,10,11) 및 정상면(7)을 구비하는 컷팅 인서트(2)를 수용하기 위한 공구 몸체(3) 상에 형성되고, 웨지 플레이트 시트면(19)을 구비하는 적어도 하나의 인서트 시트(5)와;

   컷팅 인서트(2)의 베이스면(6)과 접촉하는 시트면(17)과 상기 시트면(17)에 대해서 예각으로 배향된 베이스면(18)을 구비하고, 상기 컷팅 인서트(2)의 베이스면(6)과 상기 인서트 시트(5)의 웨지 플레이트 시트면(19) 사이에서 변위가능하게 배열된 웨지 플레이트(16)와;

   웨지 플레이트(16)를 컷팅 인서트(2)와 공구 몸체(3)에 대해서 규정대로 변위시키기 위한 세팅 장치(27)를 포함하고,

   상기 베이스면(18)은 웨지 플레이트 시트면(19)과 접촉하는 밀링 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 컷팅 인서트는 컷팅 인서트의 베이스면(6)을 반드시 수직으로 횡단하는 고정 보어(13)를 구비하며, 웨지 플레이트(16)에 형성된 관통 개방부(25)와 공구 몸체(3)에 형성된 나사형 보어(26)가 상기 고정 보어(13)와 연결되는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 관통 개방부(25)의 크기는 컷팅 인서트(2)에 대한 고정 스크류(14)의 직경을 초과하는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스면(6)과 시트면(17)은 평면형인 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스면(18)과 상기 웨지 플레이트 시트면(19)은 평면형인 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스면(18)과 상기 시트면(17) 사이에 형성된 예각은 1도와 10도 사이인 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
7. 제 1 항에 있어서, 공구 몸체(3)의 인서트 시트(5)에는 적어도 하나의 결합면(21,22)이 컷팅 인서트(2)의 측면(10,11)을 지지하기 위하여 형성되는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 세팅 장치(27)는 웨지 플레이트(16)를 횡단하는 세팅 기구(organ;29)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 세팅 기구(29)는 웨지 플레이트(16) 상에서 측방향으로 형성된 관형 부분(28)을 통과하는 세트스크류(setscrew)인 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 세팅 기구(29)는 웨지 플레이트(16)에 형성된 슬롯(36)을 횡단하는 편심 헤드(38)를 구비한 세트스크류인 것을 특징으로 하는 밀링 공구.