MXPA04008331A - Aleacion a base de cobre y su uso en ambientes carburizantes. - Google Patents
Aleacion a base de cobre y su uso en ambientes carburizantes.Info
- Publication number
- MXPA04008331A MXPA04008331A MXPA04008331A MXPA04008331A MXPA04008331A MX PA04008331 A MXPA04008331 A MX PA04008331A MX PA04008331 A MXPA04008331 A MX PA04008331A MX PA04008331 A MXPA04008331 A MX PA04008331A MX PA04008331 A MXPA04008331 A MX PA04008331A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- copper
- weight
- based alloy
- alloy according
- catalytic reforming
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 32
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019582 Cr V Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 copper and tin Chemical class 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000002311 subsequent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/10—Alloys based on copper with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Se describe una aleacion a base de cobre, la cual es resistente o inmune a la carburizacion, a la desintegracion metalica y a la coquificacion, resistente a la oxidacion y dicha aleacion tiene la siguiente composicion (todos los contenidos estan en porcentaje en peso. A1 > 0-15, Si = 0-6, Mg = 0-6. Uno o mas de los grupos de las tierras raras (REM), itrio, hafnio, zirconio, lantano, cerio hasta 0.3% en peso cada uno, y el cobre que es le resto, y adiciones de aleacion que aparecen normalmente e impurezas, y el uso de dicha aleacion como componentes de construccion en atmosferas que contienen CO, y/o atmosferas que contienen hidrocarburo o procesos que contienen carbono solido, por ejemplo, la gasificacion de materiales carbonaceos solidos, la descomposicion termica de hidrocarburos y la reformacion catalitica, particularmente, la reformacion catalitica bajo condiciones de bajo contenido de azufre, y bajo contenido de azufre y de agua a temperaturas de hasta de 1049¦C, al menos hasta 1020¦C y a lo menos hasta 1000¦C.
Description
ALEACION A BASE DE COBRE Y Sü USO EN AMBIENTES CARBURIZANTES
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a una aleación a base de cobre, la cual es resistente o inmune a la carburización, a la pulverización metálica y a la coquificación, y resistente a la oxidación. La invención está también dirigida a los usos de dicha aleación en componentes de construcción en atmósferas que contienen CO, y atmósferas que contienen hidrocarburo o procesos que contienen carbono sólido así como los artículos formados a partir de tales aleaciones.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Un número de invenciones en el pasado, relacionadas a los procesos de reformación en la industria petroquímica, han conducido a mejoramientos significativos en la eficiencia de los procesos . Un ejemplo tal es el desarrollo de los catalizadores de zeolita de tamaño de poro grande, purificados con metales específicos, dotando a los catalizadores con una alta selectividad, adecuados para la reformación de precisión y/o la síntesis, que por ejemplo ha hecho posible la producción más efectiva y económica de una amplia gama de líquidos comerciales altamente demandados, basados en materias primas de hidrocarburo. No obstante, se descubrió pronto que los catalizadores son sensibles al envenenamiento con azufre, conduciendo a técnicas para desulfurizar la alimentación de hidrocarburos que se desarrolla. Posteriormente, se encontró que tales catalizadores son rápidamente desactivados por el agua, y de este modo, fueron también desarrolladas tecnologías de protección para disminuir el contenido de agua en las corrientes del gas de los procesos. A su vez, las condiciones de bajo contenido de azufre y de bajo contenido de agua, condujeron a la formación de coque y al taponamiento dentro de los sistemas reactores, un efecto posterior posible que se relaciona nuevamente a una forma severa de ataque por desintegración sobre los materiales metálicos de las partes del equipo, como los tubos del horno, las tuberías, las paredes del reactor, etc. Este mecanismo de desintegración metálica era efectivamente ya conocido desde la época de 1940 como "pulverización o desintegración metálica", no obstante, este fenómeno era raras veces observado debido a que las técnicas de reformación temporal incluían altos niveles de azufre en el gas del proceso y presiones de reformación y de síntesis muy altas (ya que eran disponibles catalizadores menos efectivos) . De este modo, con la descripción anterior de los desarrollos históricos como un antecedente, se entiende que, en la industria petroquímica hoy en día, existe una necesidad para una solución contra los efectos de y la causa de la desintegración o pulverización metálica . Como se mencionó al principio, la desintegración metálica es una forma de carburización donde el metal se desintegra rápidamente en coque y metal puro. Los particulados metálicos pulverizados pueden ser transportados con el gas del proceso, se acumulan corriente abajo sobre diversas partes del reactor, y a todo lo largo del sistema del reactor completo, realizan la metástasis de la coquificación catalítica que puede crear bloqueo. Se aprecia en general que la desintegración metálica es un gran problema en la producción de hidrógeno y syngas (mezclas de H2/CO) . En estas plantas, el metano y otros diversos hidrocarburos superiores son reformados o parcialmente oxidados para producir hidrógeno y monóxido de carbono en diversas cantidades para el uso en la producción de otros compuestos orgánicos de más alto peso molecular. Las eficiencias incrementadas de reacción y de recuperación de calor de los procesos necesitan equipo de proceso de operación a condiciones que favorecen la desintegración metálica. La necesidad para la recuperación incrementada del calor en los procesos de síntesis de amoniaco ha provocado problemas de desintegración metálica en la sección de recuperación de calor del sistema de gas reformado, así como en el reformador mismo. La desintegración metálica es también un problema en las plantas de reducción directa de mineral de hierro en donde el metano reformado es secado y recalentado para mejorar las eficiencias de reducción de mineral . La desintegración metálica ocurre en el reformador, en el recalentador de gas reformado y en la tubería corriente arriba de la reducción del mineral . La desintegración metálica es también experimentada en la industria del tratamiento térmico en equipo que maneja artículos que son tratados (recocidos, carburazados) . Los gases utilizados en el tratamiento térmico se mezclan con el residuo aceitoso sobre los artículos para formar gases que son químicamente favorables para la desintegración metálica.
Las mezclas de gases utilizadas para la carburización pueden también provocar desintegración metálica si no es manejado el control de la química del proceso . Las refinerías de petróleo experimentan desintegración metálica en procesos que involucran la hidrodesalquilación y los sistemas de regeneración catalítica de las unidades "reformación catalítica" . Otros procesos en donde ocurre la desintegración metálica son las partes nucleares que emplean dióxido de carbono para el enf iamiento, el equipo de reciclamiento de gas de las unidades de gasificación de carbón mineral, en calentadores de ignición que manejan hidrocarburos a temperaturas elevadas, en altos hornos para la elaboración de hierro en molinos de acero, y celda de combustible que utilizan sales fundidas e hidrocarburos. En años recientes, ha existido un énfasis en la reformación y en los desarrollos de tecnología de síntesis para hacer posible la comercialización de las denominadas "reservas de gas trenzadas" localizadas remotamente. El paso de síntesis, basado en los desarrollos posteriores del proceso de Fischer Tropsch, requerirán el uso de composiciones del gas de síntesis que provocarán severa desintegración metálica, con más bajas proporciones de vapor a carbón y más altas proporciones de CO/C02. No obstante, únicamente han sido emprendidos pasos pequeños en esta dirección debido a la falta de material con suficiente resistencia a la desintegración metálica.
DESCRIPCION DE LA TÉCNICA RELACIONADA
Otras soluciones utilizadas hoy en día para proporcionar protección contra la desintegración metálica y reducir la formación de coque, son el uso de aleaciones avanzadas basadas en níquel o en hierro con altas cantidades de cromo y ciertas adiciones de aluminio. Algunos métodos de modificación de superficie basados en técnicas de difusión o recubrimientos a través de soldadura de refuerzo, fusión con láser, Deposición de Vapor Químico (CVD) , Deposición de Vapor Físico (PVD) o aspersión han sido también probados. Muchos de estos métodos involucran materiales basados en metales de transición, tales como hierro, níquel y cobalto, los cuales son conocidos por sus propiedades catalíticas que promueven la formación de coque. Existen metales tales como cobre y estaño, que se sabe son resistentes o inmunes a la carburización y a la formación de coque, pero que tienen ya sea un punto de fusión, que es demasiado bajo o insuficiente resistencia a la oxidación. La resistencia a la oxidación es requerida ya que el coque sólido es periódicamente removido por oxidación en vapor y aire. En consecuencia, las superficies metálicas en contacto con el gas del proceso de carburizacion deben también ser de resistencia adecuada contra la oxidación, lo cual excluye al cobre y al cobre con baja aleación como un material útil resistente a la carburizacion, en la práctica. Incluso si el paso de descoquificación puede ser excluido en algunos procesos, los procedimientos de arranque después de una inspección u otros paros, inevitablemente requieren superficies metálicas resistentes a la oxidación.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
Es por lo tanto un objetivo de la presente invención proporcionar una aleación basada en cobre, la cual sea resistente o inmune a la carburizacion, a la desintegración metálica y a la coquificación . Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar una aleación basada en cobre, resistente o inmune a la oxidación, especialmente resistente en atmósferas que contienen CO, y/o atmósferas que contienen hidrocarburo, procesos que contienen carbono sólido tales como la gasificación de materiales carbonáceos sólidos, la descomposición térmica de hidrocarburos y la reformación catalítica, particularmente, la reformación catalítica bajo condiciones con bajo contenido de azufre, y bajo contenido de azufre y bajo contenido de agua. Un tercer objetivo de la presente invención es proporcionar una aleación basada en cobre, la cual no activará catalíticamente la formación de coque sólido. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar una aleación basada en cobre que es resistente o inmune a la carburización, a la desintegración metálica y a la coquificación para el uso en atmósferas que contienen CO, y/o atmósferas que contienen hidrocarburo, procesos que contienen carbono sólido tales como la gasificación de materiales carbonáceos sólidos, la descomposición térmica de hidrocarburos y la reformación catalítica, particularmente, la reformación catalítica ba o condiciones de bajo contenido de azufre, y de bajo contenido de azufre y bajo contenido en agua.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
La Figura 1 muestra diagramáticamente la pérdida en peso de algunas muestras comparativas y un ejemplo de la presente invención después de la exposición a 650 °C en un periodo de tiempo de 1000 horas (cuatro ciclos a temperatura ambiente) en 25CO+3H20+H2.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Estos objetivos son cumplidos con una aleación como se describe en lo subsiguiente.
Aluminio
El aluminio debe ser agregado a una cantidad hasta 15% en peso, preferentemente hasta 13% en peso, lo más preferentemente hasta 8% en peso, pero no menos de 2% en peso, preferentemente no menos de 4% en peso.
Silicio
El silicio promueve el efecto protector del aluminio en este tipo de aleación al formar aluminosilicato, el cual tiene una más alta velocidad de formación en comparación a aquella de la alúmina pura. En este tipo de aleación la temperatura inicial más baja para la formación de un óxido protector, es favorable.
Por lo tanto, el contenido de silicio debe ser hasta de 6% en peso, preferentemente hasta de 4%. El contenido de silicio debe ser preferentemente no por debajo de 2% en peso .
Magnesio
La magnesia tiene las mismas propiedades que la alúmina ya que podría reducir la velocidad de oxidación del cobre. Por lo tanto, el magnesio podría en cierto grado reemplazar al aluminio en la aleación. El contenido de magnesio debe por lo tanto ser limitado a 0-6% en peso, preferentemente hasta 4% en peso.
Adiciones de Reactivos
Con el fin de incrementar adicionalmente la resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, es una práctica común el agregar una cierta cantidad de elementos reactivos, tales como metales de las tierras raras (REM) por ejemplo itrio, hafnio, zirconio, lantano y/o cerio. Uno o más de este grupo de elementos deben ser agregados en una cantidad que no exceda 0.3% en peso cada uno .
Otras Adiciones
Los metales de transición, en particular hierro, níquel y cobalto se sabe que tienen un efecto catalítico fuerte sobre la formación del coque sólido. Por lo tanto, el contenido de estos elementos en la aleación de la presente invención no debe exceder 1% en peso .
Cobre
El componente principal, el cual constituye el resto de la aleación de la presente invención, es cobre. Se sabe que el cobre es inerte a la actividad catalítica y a la coquificación . Hasta hoy en día no ha sido posible el utilizar cobre en estas aplicaciones, debido a su alta velocidad de oxidación cuando está en contacto con el oxígeno. La aleación puede comprender hasta 98% en peso de cobre, pero al menos 73% en peso de cobre. La aleación a base de cobre de acuerdo a la presente invención es adecuada para el uso en atmósferas que contienen CO, y/o atmósferas que contienen hidrocarburo o procesos que contienen carbono sólido, por ejemplo, la gasificación de los materiales carbonáceos sólidos, la descomposición térmica de los hidrocarburos y la reformación catalítica, particularmente, la reformación catalítica bajo condiciones de bajo contenido de azufre y condiciones de bajo contenido de azufre y bajo contenido de agua, a temperaturas de 1049°C, al menos hasta 1020°C, y al menos hasta 1000°C. Además, la aleación puede comprender adiciones de aleación de origen natural e impurezas. El material puede ser procesado como material de construcción en la forma de tubos, placas, tiras y cables . Una persona de experiencia en la técnica entiende que la aleación de la presente invención puede necesitar un componente que soporte carga a temperaturas elevadas, por ejemplo temperaturas por arriba de aproximadamente 200°C. Para este propósito, el material puede ser procesado como un componente en un compuesto o solución compuesta bimetálica utilizada como el material de construcción, formado en diferentes formas como se mencionó anteriormente.
DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES DE LA INVENCION
Las exposiciones de laboratorio estáticas fueron realizadas en un horno de tubo en una atmósfera altamente carbonizante. La resistencia a la desintegración metálica fue evaluada entre aceros inoxidables grado estándar y una aleación basada en cobre A, de acuerdo a la presente invención. Las composiciones químicas de los materiales investigados se dan en las Tablas 1 y 2. La Tabla 1 lista la composición química de los materiales comparativos investigados, la Tabla 2 lista la composición química del Ejemplo "A" de la presente invención. Todos los contenidos se dan en % en peso.
Tabla 1. Composición química comparativos
Tabla 2. Composición química de la aleación A Al Ni Fe Sn Mn Cr V Bi Ti Zr o Cu
A 8.0 0.02 0.02 0.01 0.005 0.002 0.001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 balance
Las muestras de prueba fueron cortadas a partir de hojas o barras en forma con dimensiones de aproximadamente 10 x 12 x 3 mm, y preparadas mediante el moleteado con malla 600. Algunas de las muestras de prueba fueron tratadas superficialmente por una operación estándar de tratamiento desoxidante en HN03 1.8 M +HF 1.6 M a 50 °C por 8-40 minutos, o tratadas mediante una operación de electropulido (50 g de Cr03 + 450 mi de ácido ortofosf rico, 20V) . Las muestras fueron limpiadas en acetona antes de la prueba y colocadas en el horno frío. Para alcanzar una baja presión parcial de oxígeno, el hidrógeno puro fue inundado a través del horno por 3 horas antes de introducir el gas de reacción y de calentar hasta la temperatura adecuada. La velocidad de flujo del gas fue de 250 mi/minuto, lo cual corresponde a una velocidad del gas sobre el espécimen de 9 mm/segundo. La temperatura se estabiliza a 650°C después de 20 minutos de calentamiento. La composición de entrada del gas de reacción fue de 25% de CO + 3% de H20 + 72% de H2. La exposición en laboratorio fue conducida a 650°C/1000 horas en un horno de tubo de cuarzo con un diámetro de 25 mm. Cuatro ciclos de temperatura por debajo de 100-200°C y nuevamente a 650 °C, cada uno con un tiempo de duración de aproximadamente 4-5 horas, fueron conducidos con el fin de elevar la actividad del carbono y promover el inicio de la desintegración metálica. Los resultados se presentan como mediciones de pérdida en peso después de la limpieza de las muestras del coque y el grafito, como se presentan en la Figura 1, donde :
Tabla 3. Descripción de los ejemplos comparativos
E emplo Aleación Condición del Modificación no . producto superficial
1 304L barra recocido 2 304L barra electro-pulido 3 304L barra moleteado 4 304L barra tratado con desoxidante 5 304L hoj a recocido 6 304L hoja laminada en moleteado frío 7 304L hoja laminada en electro-pulido frío 8 800 HT hoj a moleteado 9 800 HT hoj a tratado con desoxidante 10 353 MA ho a sobretratado con desoxidante 11 aleación A hoj a no tratado
Como se muestra en la Figura 1, todos los aceros comparativos (Ejemplos 1-10) sufrieron de la desintegración metálica con formación de hoyuelos y coque durante la exposición de 1000 horas, como se indica por una ganancia en peso mensurable. No obstante, la aleación de la presente invención (Ejemplo No. 11) fue virtualmente no reactiva en esta atmósfera sin cambio en el peso o formación de coque. El Ejemplo 11 ha sido expuesto totalmente 4000/horas en atmósferas similares (4 x 1000 horas a 650°C) sin cambios mensurables o visibles. Mientras que la presente invención ha sido descrita por referencia a las modalidades anteriormente mencionadas, ciertas modificaciones y variaciones serán evidentes para aquellos de experiencia ordinaria en la técnica. Por lo tanto, la presente invención no está limitada por el alcance y espíritu de las reivindicaciones anexas.
Claims (11)
1. Aleación a base de cobre, caracterizada porque la aleación es inerte a la carburización, a la desintegración metálica y a la coquificación, y resistente a la oxidación, y tiene la siguiente composición (todos los contenidos están en % en peso) : Al >0-15 Si _>0-6 Mg 0-6 uno o más del grupo de metales de las tierras raras (REM) , tales como itrio, hafnio, zirconio, lantano, cerio; hasta 3% en peso cada uno, el resto es cobre; y adiciones de impurezas de aleación que aparecen normalmente.
2. Aleación a base de cobre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la aleación comprende hasta 15% en peso de aluminio, preferentemente hasta 13% en peso de aluminio, lo más preferentemente hasta 8% en peso de aluminio, pero al menos 2% en peso de aluminio y el resto es cobre y adiciones e impurezas de aleación que aparecen normalmente.
3. Aleación a base de cobre según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicha aleación comprende hasta 6% en peso de silicio, preferentemente hasta 5% en peso de silicio y el resto es cobre y adiciones e impurezas de aleación que aparecen normalmente .
4. Aleación a base de cobre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha aleación comprende hasta 6% de magnesio, preferentemente hasta 4% en peso de magnesio y el resto es cobre y adiciones e impurezas de aleación que aparecen normalmente .
5. Aleación a base de cobre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la aleación comprende uno o más del grupo de metales de las tierras raras itrio, hafnio, zirconio, lantano, cerio en un contenido de hasta de 0.3% en peso cada uno.
6. Aleación a base de cobre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la aleación es resistente a la oxidación en atmósferas que contienen CO, y/o atmósferas que contienen hidrocarburo o procesos que contienen carbono sólido, por ejemplo, la gasificación de materiales carbonáceos sólidos, la descomposición térmica de hidrocarburos y la reformación catalítica, particularmente, la reformación catalítica bajo condiciones de bajo contenido de azufre y de bajo contenido de azufre y bajo contenido de agua.
7. Uso de una aleación a base de cobre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, como material de construcción en la forma de tubos, placas, tiras y cables.
8. Uso de una aleación a base de cobre según las reivindicaciones precedentes , como un componente en un material base .
9. Uso de una aleación a base de cobre según las reivindicaciones precedentes, como un componente en un material compuesto, en la forma de tubos, placas, tiras y cables.
10. Uso de una aleación a base de cobre según las reivindicaciones precedentes, en atmósferas que contienen CO, y/o atmósferas que contienen hidrocarburo o procesos que contienen carbono sólido, por ejemplo, la gasificación de materiales carbonáceos sólidos, la descomposición térmica de hidrocarburos y la reformación catalítica, particularmente, la reformación catalítica bajo condiciones de bajo contenido de azufre y bajo contenido en azufre y bajo contenido en agua.
11. Uso de una aleación a base de cobre según las reivindicaciones precedentes, en atmósferas que contienen CO, y/o atmósferas que contienen hidrocarburo o procesos que contienen carbono sólido, por ejemplo, la gasificación de materiales carbonáceos sólidos, la descomposición térmica de hidrocarburos y la reformación catalítica, particularmente, la reformación catalítica bajo condiciones de bajo contenido de azufre y bajo contenido en azufre y bajo contenido en agua a temperaturas hasta de 1049°C, al menos de 1020°C, y al menos hasta de 1000°C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0200636A SE525460C2 (sv) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Användning av en kopparlegering i uppkolande miljöer |
PCT/SE2003/000348 WO2003072837A1 (en) | 2002-02-28 | 2003-02-28 | Copper-base alloy and its use in carburizing environments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MXPA04008331A true MXPA04008331A (es) | 2005-07-05 |
Family
ID=20287141
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MXPA04008331A MXPA04008331A (es) | 2002-02-28 | 2003-02-28 | Aleacion a base de cobre y su uso en ambientes carburizantes. |
MXPA04008333A MXPA04008333A (es) | 2002-02-28 | 2003-02-28 | Aleacion basada en cobre resistente contra la desintegracion metalica y su uso. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MXPA04008333A MXPA04008333A (es) | 2002-02-28 | 2003-02-28 | Aleacion basada en cobre resistente contra la desintegracion metalica y su uso. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7041252B2 (es) |
EP (2) | EP1481104A1 (es) |
JP (2) | JP2005519188A (es) |
CN (2) | CN101426940A (es) |
AP (2) | AP2004003117A0 (es) |
AU (2) | AU2003210090A1 (es) |
BR (2) | BR0308032A (es) |
EA (2) | EA007142B1 (es) |
MX (2) | MXPA04008331A (es) |
NO (2) | NO20043864L (es) |
SE (1) | SE525460C2 (es) |
WO (2) | WO2003072837A1 (es) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE526448C2 (sv) * | 2003-08-28 | 2005-09-20 | Sandvik Intellectual Property | Kopparbaslegering och dess användning i koksande miljöer |
SE526673C2 (sv) * | 2003-08-28 | 2005-10-25 | Sandvik Intellectual Property | Användning av en metallförstoftningsresistent kopparlegering |
US8196848B2 (en) | 2005-04-29 | 2012-06-12 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Gasifier injector |
US20070104974A1 (en) * | 2005-06-01 | 2007-05-10 | University Of Chicago | Nickel based alloys to prevent metal dusting degradation |
JP5045784B2 (ja) * | 2010-05-14 | 2012-10-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子機器用銅合金、電子機器用銅合金の製造方法及び電子機器用銅合金圧延材 |
JP5712585B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2015-05-07 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子機器用銅合金、電子機器用銅合金の製造方法及び電子機器用銅合金圧延材 |
CN102321827B (zh) * | 2011-09-25 | 2013-01-09 | 宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司 | 一种高导电率低锡青铜带的制备方法 |
RU2481922C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ формирования структуры многокомпонентных бронз |
JP5903842B2 (ja) | 2011-11-14 | 2016-04-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金、銅合金塑性加工材及び銅合金塑性加工材の製造方法 |
US9635962B2 (en) | 2012-04-12 | 2017-05-02 | Cabeau, Inc. | Travel pillow with lateral and rear support bar and a flat and thin back |
US10321765B2 (en) | 2014-03-11 | 2019-06-18 | Cabeau, Inc. | Travel pillow |
US9968197B2 (en) | 2014-03-11 | 2018-05-15 | Cabeau, Inc. | Travel pillow |
AU2016332842A1 (en) | 2015-09-29 | 2018-05-10 | Cabeau, Inc. | Neck pillow with chin supports, multiple anchor points, and magnetic clip |
CA2959625C (en) * | 2017-03-01 | 2023-10-10 | Nova Chemicals Corporation | Anti-coking iron spinel surface |
CN107794404B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-02-15 | 湖南大学 | 一种Cu-Al-Mg合金及其形变时效处理工艺 |
RU2667259C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-09-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Спеченный сплав на основе меди |
CN110344055A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-18 | 晋中开发区圣邦液压器件有限公司 | 一种用于较小直径规格缸筒内壁熔覆的铜合金丝材 |
CN111549253B (zh) * | 2020-07-03 | 2021-06-18 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种稀土铜铁合金及制备方法和应用 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE381126C (de) | 1923-09-15 | Lindol Ges M B H | Behaelterverschluss fuer leicht fluechtige Fluessigkeiten | |
US1848466A (en) * | 1932-03-08 | of terre haute | ||
DE127414C (es) | ||||
DE390917C (de) | 1921-05-13 | 1924-02-23 | Siemens & Co Geb | Anschlusskontakt fuer elektrische Widerstandskoerper fuer hohe Temperaturen |
US1841910A (en) * | 1924-02-07 | 1932-01-19 | Ig Farbenindustrie Ag | Producing oxygenated organic compounds |
GB448187A (en) | 1934-11-30 | 1936-06-02 | London Electric Wire Company A | Improvements in or relating to overhead electrical conductors |
DE690333C (de) | 1935-06-10 | 1940-04-22 | Franz Alexander Combe Dr | Siliciumhaltige Aluminiumbronze |
US2234568A (en) * | 1936-01-21 | 1941-03-11 | William E Currie | Production of hydrocarbons |
US2621202A (en) * | 1947-09-19 | 1952-12-09 | Peukert Ernst | Production of alcohols |
CH344848A (de) | 1958-12-30 | 1960-02-29 | Straumann Inst Ag | Uhrenbestandteil |
DE1154642B (de) | 1960-09-08 | 1963-09-19 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Aluminiumhaltige Mehrstoffbronzen, die sich insbesondere durch hohe Warmfestigkeit und chemische Bestaendigkeit auszeichnen |
FR1475198A (fr) | 1966-04-07 | 1967-03-31 | Olin Mathieson | Alliage inoxydable à base de cuivre et son procédé de préparation |
GB1157660A (en) | 1966-10-14 | 1969-07-09 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Heat Exchangers |
GB1157658A (en) | 1966-10-14 | 1969-07-09 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Heat Exchangers |
AT336902B (de) | 1974-10-21 | 1977-06-10 | Voest Ag | Kupferlegierung mit hoher bestandigkeit gegen chemische korrosion |
SU544700A1 (ru) | 1975-07-22 | 1977-01-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физики Металлов Уральского Научного Центра Ан Ссср | Медно-никелевый сплав |
JPS5539144A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Nat Res Inst Metals | Method of fabricating nb3sn composite superconductor |
JPS5684789A (en) | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Toyo Eng Corp | High-temperature treatment of hydrocarbon-containing material |
DE3032767A1 (de) | 1980-04-30 | 1981-11-19 | N.C. Ashton Ltd., Huddersfield, Yorkshire | Aluminium-bronze-legierung |
DE3116125C2 (de) * | 1981-04-23 | 1983-02-10 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung einer Kupferlegierung als Werkstoff für goldfarbene Münzen |
US4715910A (en) | 1986-07-07 | 1987-12-29 | Olin Corporation | Low cost connector alloy |
JPH03291343A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 耐摩耗性銅合金 |
SA05260056B1 (ar) * | 1991-03-08 | 2008-03-26 | شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي | جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon |
JPH059619A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高力銅合金の製造方法 |
FR2689908A1 (fr) | 1992-04-08 | 1993-10-15 | Soletherm Exploit | Alliage à base principale de cuivre. |
US5413700A (en) * | 1993-01-04 | 1995-05-09 | Chevron Research And Technology Company | Treating oxidized steels in low-sulfur reforming processes |
US5405525A (en) * | 1993-01-04 | 1995-04-11 | Chevron Research And Technology Company | Treating and desulfiding sulfided steels in low-sulfur reforming processes |
US5406014A (en) * | 1993-01-04 | 1995-04-11 | Chevron Research And Technology Company | Dehydrogenation processes, equipment and catalyst loads therefor |
SA94150056B1 (ar) * | 1993-01-04 | 2005-10-15 | شيفرون ريسيرتش أند تكنولوجي كمبني | عمليات لإزالة الألكلة الهيدروجينية hydrodealkylation |
US5575902A (en) * | 1994-01-04 | 1996-11-19 | Chevron Chemical Company | Cracking processes |
US5658452A (en) * | 1994-01-04 | 1997-08-19 | Chevron Chemical Company | Increasing production in hydrocarbon conversion processes |
BE1011190A6 (fr) * | 1997-06-04 | 1999-06-01 | Muck Daniel | Bronze precieux inoxydable de couleur or a hautes caracteristiques physico-chimiques. |
JP4274507B2 (ja) * | 2000-03-02 | 2009-06-10 | 中越合金鋳工株式会社 | 製壜用アルミ青銅合金 |
US6737175B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-05-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Metal dusting resistant copper based alloy surfaces |
-
2002
- 2002-02-28 SE SE0200636A patent/SE525460C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-28 EP EP03715217A patent/EP1481104A1/en not_active Withdrawn
- 2003-02-28 WO PCT/SE2003/000348 patent/WO2003072837A1/en active Application Filing
- 2003-02-28 EA EA200401125A patent/EA007142B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-28 EA EA200401126A patent/EA200401126A1/ru unknown
- 2003-02-28 MX MXPA04008331A patent/MXPA04008331A/es unknown
- 2003-02-28 AU AU2003210090A patent/AU2003210090A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-28 AU AU2003219406A patent/AU2003219406A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-28 JP JP2003571516A patent/JP2005519188A/ja not_active Withdrawn
- 2003-02-28 US US10/375,153 patent/US7041252B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-28 WO PCT/IB2003/001567 patent/WO2003072836A1/en active Application Filing
- 2003-02-28 AP APAP/P/2004/003117A patent/AP2004003117A0/en unknown
- 2003-02-28 BR BR0308032-3A patent/BR0308032A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-28 CN CNA038048914A patent/CN101426940A/zh active Pending
- 2003-02-28 JP JP2003571515A patent/JP2006504867A/ja not_active Withdrawn
- 2003-02-28 AP APAP/P/2004/003116A patent/AP2004003116A0/en unknown
- 2003-02-28 BR BR0308033-1A patent/BR0308033A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-28 EP EP03743092A patent/EP1478786A1/en not_active Withdrawn
- 2003-02-28 MX MXPA04008333A patent/MXPA04008333A/es unknown
- 2003-02-28 CN CNA038048906A patent/CN1639365A/zh active Pending
-
2004
- 2004-09-15 NO NO20043864A patent/NO20043864L/no unknown
- 2004-09-20 NO NO20043915A patent/NO20043915L/no unknown
-
2005
- 2005-03-08 US US11/073,624 patent/US7267733B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE525460C2 (sv) | 2005-02-22 |
WO2003072836A1 (en) | 2003-09-04 |
US7041252B2 (en) | 2006-05-09 |
CN1639365A (zh) | 2005-07-13 |
US20040005239A1 (en) | 2004-01-08 |
SE0200636D0 (sv) | 2002-02-28 |
US20050173300A1 (en) | 2005-08-11 |
AP2004003117A0 (en) | 2004-09-30 |
MXPA04008333A (es) | 2005-07-05 |
CN101426940A (zh) | 2009-05-06 |
SE0200636L (sv) | 2003-08-29 |
EA200401125A1 (ru) | 2005-06-30 |
US7267733B2 (en) | 2007-09-11 |
AP2004003116A0 (en) | 2004-09-30 |
AU2003210090A1 (en) | 2003-09-09 |
JP2005519188A (ja) | 2005-06-30 |
BR0308032A (pt) | 2004-12-28 |
JP2006504867A (ja) | 2006-02-09 |
BR0308033A (pt) | 2004-12-28 |
EA007142B1 (ru) | 2006-08-25 |
EP1481104A1 (en) | 2004-12-01 |
WO2003072837A1 (en) | 2003-09-04 |
EA200401126A1 (ru) | 2005-06-30 |
EP1478786A1 (en) | 2004-11-24 |
NO20043864L (no) | 2004-09-15 |
NO20043915L (no) | 2004-09-20 |
AU2003219406A1 (en) | 2003-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7267733B2 (en) | Copper base alloy | |
US7220494B2 (en) | Metal dusting resistant product | |
CA3028948C (en) | Austenitic alloy material and austenitic alloy pipe | |
Hoyt et al. | High temperature metal deterioration in atmospheres containing carbon-monoxide and hydrogen | |
WO2002103072A1 (en) | Metal material having good resistance to metal dusting | |
CN108203078A (zh) | 带有内部热交换的防腐蚀转化炉管 | |
JPS6331535A (ja) | 炭素析出抑止性含炭素化合物処理装置 | |
AU744761B2 (en) | Corrosion resistance of high temperature alloys | |
Sridhar et al. | Materials challenges for advanced combustion and gasification fossil energy systems | |
US5693155A (en) | Process for using anti-coking steels for diminishing coking in a petrochemical process | |
Yépez | On the Mechanism of High Temperature Corrosion | |
SE526448C2 (sv) | Kopparbaslegering och dess användning i koksande miljöer | |
KR20070017941A (ko) | 금속 더스팅 내성 제품 | |
Igolkin | Thermal Diffusion Coatings for Protection from Gas Corrosion, Coke Deposition, and Carburization. | |
Weinbaum et al. | ALONIZING-COMBINING THE METALLURGICAL PROPERTIES OF ALUMINUM WITH THE MECHANICAL STRENGTH OF STEEL | |
西山 | Studies on Thermodynamic Considrations and | |
JPS63478B2 (es) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB | Transfer or rights | ||
GB | Transfer or rights |