SU544700A1

SU544700A1 - Медно-никелевый сплав

Info

Publication number: SU544700A1
Application number: SU2159676A
Authority: SU
Inventors: Антонина Алексеевна Кралина; Ирина Александровна Романова; Владимир Афанасьевич Синцов; Виктор Васильевич Зыков
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физики Металлов Уральского Научного Центра Ан Ссср
Priority date: 1975-07-22
Filing date: 1975-07-22
Publication date: 1977-01-30

Description

Изобретение относитс к металлургии сплавов, а именно сплавов, содерл ащих медь и никель в качестве основы, а также кремний, железо и алюминий, и используемых дл изготовлени втулок к роторным питател м варочных агрегатов. Известен силав, содержащий в качестве основы медь и никель, а также железо и марганец в следующих количествах, вес. %: Никель и кобальт42,5-44,0 Марганец0,10-1,0 ЖелезоДо 0,15 МедьОстальное 1 Из известных медно-никелевых сплавов, используемых дл изготовлени деталей оборудовани дл химической промышленности, по составу компонентов иаиболее близок к предложенному силав следующего состава, вес. %: Никель15-32 Алюминий1,5-3,0 Маргаиец4,0-6,0 Железо0,5-2,0 Такой силав может содержать, вес. %: До 5 Хром Ниобий Кремний Остальное 2 Медь содержит большие колиИзвестный сплав хрома, что приводит к чества марганца и значительной хруикости и иористости отливок на никелевой и медиой основе. Целью изобретени вл етс повышение твердости силава. Дл этого в предлагаемом силаве медь, никель, кремний, железо и алюминий вз ты соотношении, вес. %: в следующем 41,0-46,0 Никель 3,4-3,7 Кремний 2,8-3,2 Железо 3,5-5,0 Алюминий Остальное Сплав .может содержать следующие примеси , вес. %: Маргаиец 0,06 Углерод 0,06 Фосфор 0,03 Предлагаемый силав выплавл етс в с основной футеровкой. д кционной печи Нлавка осуществл етс на свежих материалах . Разливка металла ироизводитс в сухие формы, изготовленные из химически твердеющих смесей при 1380-1450°С. Сравнительные механические свойства предложенного и известного сплавов после отливки в идентичных услови х в иесчаиые формы приведены в таблнце.

Из сравнени данных видно, что нредлагаемый сплав обладает значительно большей нрочность о, а иластнчность, суд по ударной в зкостн, лишь немного меньше дл наиболее высокопрочного предлагаемого силава.

Коррозионна стойкость предлагаемого сплава определ етс на втулках к роторам питателей высокого давлени , отлитых из этого снлава. Втулки испытываютс в услови х нейтрально-сульфитной среды при 180°С, давлении 8 кГ/см и скорости враш,е Пи ротора 10-30 об/мин в течение года. Оценка коррозионной стойкости производитс по дес тибальиой шкале (ГОСТ 5272- 50).

По результатам испытаний предлагаемый сплав пригоден дл изготовлени химического оборудовани н относитс к материалам

стойкости с балом стойковторой группы сти 3.

Claims

1.ГОСТ 492-52. Копель МНМц 43-0,5.

2.Патент США № 3399057, кл. 75-159, 1968.