SU589282A1 - Сталь - Google Patents
СтальInfo
- Publication number
- SU589282A1 SU589282A1 SU762401689A SU2401689A SU589282A1 SU 589282 A1 SU589282 A1 SU 589282A1 SU 762401689 A SU762401689 A SU 762401689A SU 2401689 A SU2401689 A SU 2401689A SU 589282 A1 SU589282 A1 SU 589282A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- samples
- castings
- hours
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
(54) СТАЛЬ
1
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано в литейном производстве дл повьашени качества и надежности отливок из нержавеющих стгшей, работающих в услови х агрессивных сред, повышенных температур и нагрузок.
Наиболее близкой по составу компонентов и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению вл етс литейна нержавеюща сталь, содержаща следующие компоненты, вес.
0,05-0,14 0,3 -1,0 1,0 -2,0
17 -20 8-11 0,001 -0,08 0,001 -0,05
ельные
0,001 -0,08 0,001 -0,03 0,001 -0,03 .Остальное fl.
Однако у такой стали неудовлетворительна коррозионна стойкость и относительно невысока прочность, поэтому применение ее дл изготовлени отливок, рабртгиощих в агрессивных средах, ограниченно.
.Цель изобретени - разработка состава нержавеющей стали с повышенной коррозионной стойкостью и прочностью. Дл этого предлагаема сталь до- полнительно содержит алюминий, титан и бор при следующем соотношении компонентов , вес.%:
0,14
0,05
Углерод 0,3 - 1,0 Кремний 1,0 - 2,0 Марганец 17 - 20 Хром 8 - 11
Никель 0,001 - 0,08
Кальций Р,001 - 0,05
Магний
Редкоземель0 ,001 - 0,10 ные металлы 0,01 - 0,08
Алюминий 0,01 - 0,6 Титан
Бор0,0005- 0,007
Железо Остальное. Сталь может содерзкать примеси, вес.% Фосфор 0,001 - 0,03
Сера О-,001 - 0,03
Содержание элементов стали, полученной по известному и предлагаемому способс1М, дано в таблице 1.
Образцы всех составов выплавленно Стали исследуют на стойкость против межкристаллитнбй коррозии (МКК) и определ ют показатели механических свойств в литом состо нии при испытании на раст жение и ударный изгиб.
Испытание на МКК провод т по методу AM (ГОСТ 6032-58) . При этом ИЗ отливок вырезают образцы в виде пластин размером 10 х 20 х 80 мм в количестве 84 штук, из них 9 штук состава I, а остальные по 15 штук дл кгикдого состава. Все подготовительные операции в процессе испытани сталей на МКК/(зачистка, прогшвка, сушка и т.д.) провод тс согласно требовани м ГОСТа.
Методика испытаний заключаетс в следующем.
После выдержки при 650С в течение 2 ч и охлаждени на воздухе обИзвестна 0 ,11 0,52 1,35 18,2 9,7
54,326,3
62,4
58,527,5 60,5
57,226,8 61,8
58,3
28,0
62,7
разцы помещают в кип щнй водный раствор медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки. После выдержки в кип щей среде в течение 7 ч состава 1 и 14 ч составов № 2,3,4 образцы в количестве 3 штук каждого состава вынимают через каждый последующий час, выдерживают в растворе и загибаиот на 90 . Оценку качества поверхности провод т
0 внешним осмотром с помощью лупы при 10-кратном увеличении. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца вл етс признаком брака ..
5
Результаты по коррозионной стойкости образцов и механическим свойст-г вам стсши приведены в таблице 2.
0
Данные проведенных исследований свидетельствуют о том, что стали, комплексно легированные и модифицированные алюминием, титаном и бором, обладают повышенной стойкостью к меж5 кристаллитной коррозии и высоким уровнем механических свойств. Одновременно они имеют хорошие литейные свойства , способству тем самым получению качественных отливок с чистой и гладкой поверхностью.
Таблица 1
0,0070,09
- 0,05 0,03 0,04
Таблица
378
39,2517
38,25 МКК не обнаруж. после 18 ч выдержки
37,и 17
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР 472568, кл, С 22 С 39/20, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762401689A SU589282A1 (ru) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762401689A SU589282A1 (ru) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU589282A1 true SU589282A1 (ru) | 1978-01-25 |
Family
ID=20676031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762401689A SU589282A1 (ru) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU589282A1 (ru) |
-
1976
- 1976-09-20 SU SU762401689A patent/SU589282A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rodriguez et al. | Effect of molybdenum on the corrosion behavior of high‐entropy alloys CoCrFeNi2 and CoCrFeNi2Mo0. 25 under sodium chloride aqueous conditions | |
Makhlouf et al. | Microstructures and properties of aluminum die casting alloys | |
US3168397A (en) | Steel alloy | |
SU589282A1 (ru) | Сталь | |
CN109295456B (zh) | 一种沉淀强化马氏体不锈钢的枝晶腐蚀液及其使用方法 | |
KR900007118B1 (ko) | 내식성 니켈 합금 | |
Wen | Metallurgical evaluation of cast duplex stainless steels and their weldments | |
Øilo et al. | Dental casting alloys with a low content of noble metals: physical properties | |
KR890003346B1 (ko) | 비데오 테이프 레코더(vtr)헤드 드럼용 알루미늄 합금 | |
EP0092397A1 (en) | Nickel-chromium-molybdenum alloy | |
BR112020015015A2 (pt) | Aço para corrente de ancoragem e corrente de ancoragem | |
Uematsu et al. | Fatigue limit prediction of A356-T6 cast aluminum alloys with different defect sizes sampled from an actual large-scale component | |
US3192039A (en) | Free machining alloy | |
US2150094A (en) | Treatment of nickel and nickel alloys and products resulting therefrom | |
Weigert | Constitution and properties of Ag-Cu-Zn brazing alloys | |
SU594206A1 (ru) | Литейна конструкционна сталь | |
SU1285045A1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
SU819209A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU815061A1 (ru) | Модификатор | |
SU1560598A1 (ru) | Литейный сплав на основе алюмини | |
SU544700A1 (ru) | Медно-никелевый сплав | |
US2070901A (en) | Method of deoxidation control | |
Mehraj et al. | Analyzing the Effect of Alloying Addition in Steel samples | |
CN112304993A (zh) | 弹簧钢奥氏体晶粒度检测方法 | |
Osgerby et al. | Creep cavitation in a cast Ni Cr-base alloy |