SU559986A1

SU559986A1 - Сплав на основе магни

Info

Publication number: SU559986A1
Application number: SU2305559A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Казаков; Маргарита Александровна Тимонова; Иван Иванович Гурьев; Мориц Борисович Альтман; Серафима Семеновна Любимова; Александра Ивановна Кутайцева; Лидия Георгиевна Борисова; Людмила Степановна Родикова; Виктор Сергеевич Иванов; Лев Николаевич Мусатов; Федор Михайлович Елкин; Наталья Александровна Нарышкина
Original assignee: Ордена Ленина Предприятие П/Я Р-6209; Ордена Ленина Предприятие П/Я Г-4361
Priority date: 1975-12-24
Filing date: 1975-12-24
Publication date: 1977-05-30

Description

1

Изобретение относитс к области металлургии легких металлов и сплавов, а именно сплавов на основе магни , содержащих литий и используемых в приборостроении и других отрасл х. Такие сплавы примен ютс дл конструкций , от которых требуетс минимальный вес.

Наиболее близким к предложенному вл етс сплав, нашедший применение в промышленности США под маркой LA 141, который содержит , вес. %: литий 13-15; алюминий 0,75-1,50; марганец до 0,2; магний основа 1. Сплав имеет плотность 1360 кг/м.

Механические свойства такого сплава приведены в табл. 1.

Таблица 1

Удельна прочность известного сплава составл ет 9,3-10,8 ГС-км/г, что значительно ниже удельной прочности среднепрочных сплавов (около 14 ГС-км/г).

Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и коррозионной стойкости .

Дл этого в предлагаемый сплав, содержащий магний, литий и алюминий, дополнительно ввод тс индий и хром при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Литий12-15

Алюминий0,5-3,0

Марганец0,05-0,2

Индий1,5-5,0

Хром0,005-0,5

МагнийОстальное

Пример. Дл получени сплава готов т смеси компонентов, содержащие кажда , вес. %: литий 12-15; алюминий 0,5-3,0; марганец 0,05-0,2; хром 0,005-0,5; и отличающиес друг от друга содержанием инди , равным в каждой смеси последовательно 1, 2 и 4, а также содержанием магни , сосгавл ющим дополнительную (до 100) часть в каждой смеси. Кажда смесь (шихта) расплавл етс в печи с атмосферой аргона и выливаетс в металлическую форму дл получени слитка. Слитки после механической обработки поверхности нагревают до 230-240°С и прокатывают в листы толщиной 2 мм, из которых вырезают образцы дл механическ-их и

коррозионных испытаний.

Механические свойства предлагаемого сплава в сравнении с прототипом (сплавом LA 141)

559986

приведены в табл. 2.

Таблица 2

Из данных, приведенных в таблице, видно, что прочностные характеристики предлагаемого сплава на 5-10 кгс/мм или на 30-60% выше соответствующих характеристик американского сплава LA141. Удельна прочность предлагаемого сплава составл ет 14-17,5 гскм/г , что на 50% выше, чем у сплава LA 141, а разница удельных весов сравниваемых сплавов менее 5%.

При одинаковом весе деталей их прочность при изготовлении их из предлагаемого сплава будет на 30% выше прочности деталей, изготовленных из сплава LA141, а при одинаковой прочности вес деталей из предлагаемого сплава будет на 30% меньше.

Коррозионные свойства известного и предложенного сплавов приведены в табл. 3.

Таблица 3

Скорость

Склонность к расслаикоррозии вающей коррозии в

плав

в 3%-ном

искусственной тропирастворе NaCI, ческой атмосфере

мг/см2.сут.

После 360 сут. раст

2,33-4,98 слоение отсутствует

10,27

Расслоение после 300 сут.

Предлагаемый сплав не склонен к коррозии под напр жением независимо от состо ни (более 130 сут. испытани ). Сплав LA141 без отжига склонен к коррозии под напр жением (растрескивание после 60 сут. испытани ), в отожженном состо нии коррозии под напр жением мало подвержен (180 сут. испытани ). Более высокие механические свойства и коррозионна стойкость предлагаемого сплава позвол ют повысить надежность и ресурс при эксплуатации.

Claims

1. «Modern Metals. 1962, XI, ЛЬ 10, с. 38.