MXPA04008122A - Hoja de pelicula laminada y metodos para elaborarla. - Google Patents

Abstract

Un metodo para fabricar una hoja de laminado microporoso que tiene una primera capa formada por una pelicula y una segunda capa. La primera capa de pelicula incluye un iniciador de poros y esta soldada a la segunda capa para formar una hoja de laminado.Luego se estira la hoja utilizando al menos una camilla entretejida CD y al menos una unidad estiradora MDO. Tambien se suministran metodos para hacer peliculas microporosas asi como laminados de pelicula microporosa junto con un aparato para estirar pelicula o laminado.

Description

HOJA DE PELICULA LAMINADA Y METODOS PARA ELABORARLA ANTECEDENTES DEL INVENTO Los procesos para la producción de películas micro-porosas se conocen bien en el arte. Por ejemplo, La Patente de U.S. A. No. 3870593 (la cual está incorporada aquí para referencia) , describe un proceso en el cual una película micro-porosa es elaborada mediante: (1) la dispersión de partículas finamente divididas de una sal inorgánica higroscópica tal como carbonato de calcio en un polímero; (2) la formación de una película del polímero; y (3) y el estirado de la película para proporcionar micro-porosidad. Dichas películas micro-porosas se utilizan para una variedad de propósitos, tal como barreras respirables (por ejemplo en pañales) . Aunque existen numerosas referencias anteriores que exponen las películas micro-porosas, la mayoría (tal como la Patente de U.S. A. No. 4353945) no define el proceso de estiramiento, de lo contrario especifican- el estiramiento biaxial o monodireccional . Las tres técnicas más comunes de estiramiento son MDO (orientación de la dirección de la máquina) , hornos de estiramiento y rodillos cilindricos inter-dentados (también llamados rodillos inter-digitales) . Las unidades de estiramiento MDO estaban disponibles en los primeros días de la película micro-porosa en proveedores tal como Marshall & Williams, Inc. De Providence, hode Island. Las unidades de estiramiento MDO típicas tienen contracciones y rodillos calientes, con rodillos inferiores que se deslizan más rápido para poder proporcionar el estiramiento solo en la dirección de la máquina. Los hornos de estiramiento también estaban disponibles en varios proveedores, . incluyendo Marshall & Williams. Los hornos de estiramiento funcionan comprimiendo los bordes de una película que pasa a través de un horno caliente y estirando la película en una dirección de la máquina transversal. Las películas estiradas en la dirección transversal salen del horno fundamentalmente más anchas de lo que eran originalmente. Los dispositivos de estiramiento inter-dentados o inter-digitales los produjeron durante este primer período proveedores tal como Biax-Fiberfilm de Nena, Wisconsin. La Patente de U.S. A. No. 4153751, por ejemplo, describe la utilización de rodillos interdigitales que tienen ranuras que se extienden fundamentalmente paralelas al eje de los rodillos para poder estirar las películas en la dirección transversal de la máquina. Los métodos para elaborar compuestos de una película micro-porosa y de un tejido no entrelazado también son conocidos en el arte. Una película micro-porosa podría estar pegada directamente al tejido por medio de una variedad de medios, incluyendo la pega adhesiva, térmica y/o ultrasónica. Como además se discute posteriormente, tales compuestos también se han preparado revistiendo por extrusión un polímero estirado en un tejido no entrelazado y luego haciendo la película micro-porosa ( tal como por es iramiento) . También podría ser conveniente estirar la película micro-porosa/los compuestos del tejido, sin embargo, el estiramiento puede tener sus desventajas. Por ejemplo, para las películas microporosas , los efectos positivos típicos del estiramiento incluyen mayor absorción del vapor y estéticas de la superficie mejoradas. La absorción del vapor (también referida como coeficiente de transmisión del vapor de agua, "WVTR") se puede estimar mediante métodos de prueba de laboratorio, y es una función del tamaño y la frecuencia de los micro-poros en la película. Se sabe que el estiramiento adicional de una película micro-porosa existente aumenta el tamaño de los poros existentes y crea nuevos poros. Por lo tanto, las películas micro-porosas altamente estiradas y los compuestos del tejido/película micro-porosa generalmente tienen mayor absorción de vapor cuando se compara con materiales similares que han sido estirados a un grado menor. Del mismo modo se sabe que el tacto de la superficie y el drapeado mejora mediante el estiramiento. Los compuestos de película/tejido tienden a ser más rígidos y ásperos que los componentes individuales solos. El estiramiento de tales compuestos tiende a descomponer la dura estructura, con lo cual provee un tacto de superficie más suave y drapeado mejorado. Por otro lado, el estiramiento de película micro-porosa/compuestos del tejido puede resultar en una fuerza de adhesión reducida y una perforación aumentada. El estiramiento mejora la suavidad y el drapeado mediante la destrucción de la conexión entre la película y el tejido. Esto resulta en una fuerza de adhesión reducida en el laminado. El estiramiento también puede causar el daño inconveniente del laminado, tal como perforación, rasgadura o desmenuzamiento de la película, el tejido o el compuesto como un todo. En lugar de adherir una película micro-porosa a un tejido, también es posible adherir primero una película que no sea porosa a un tejido, y luego estirar el compuesto resultante para poder hacer la película microporosa. Por ejemplo, la Patente de U.S. A. No. 5865926 describe un método en donde la película/el compuesto no entrelazado se estira de forma incrementada. La Patente de U.S. A. No. 5910225 (la cual está incorporada aquí para referencia) utiliza el estiramiento MDO y/o el estiramiento en horno de estiramien o. En algunos casos, los métodos del arte anterior han sido solo parcialmente exitosos debido al daño del compuesto causado por el proceso de estiramiento. El daño incluye, pero no se limita a, perforación, rasgadura y otros defectos estéticos y funcionales . Similarmente , la Patente de U.S. A. No. 6013151 (la cual está incorporada aquí para referencia) muestra que una película/te ido no entrelazado laminado se puede hacer micro-poroso y absorbente en el estiramiento incrementado a altas velocidades. Los laminados micro-porosos resultantes tienen un alto coeficiente de transmisión del vapor de agua (WVTR) . También se ha encontrado que una película/laminado no entrelazado plano se puede estirar de forma incrementada más uniformemente que una película/laminado no entrelazado en relieve. El estiramiento más uniforme proporciona WVTR más alto y menos perforaciones. La adhesión de una película y tejido también se podría controlar cuidadosamente para evitar crear otros problemas estéticos y funcionales. Por ejemplo, en el caso del revestimiento por extrusión de un polietileno fabricado por extrusión en un alma de polipropileno aglutinado, las condiciones de procesamiento tal como la temperatura de fusión y la presión de entrada, determinan la intrusión de las fibras dentro de la estructura de la película. En el mínimo nivel de intrusión, sin embargo, la película y el tejido tienen poca o ninguna adhesión, y por lo tanto tienden a deshojarse. En el máximo nivel de intrusión, por el otro lado, la película y el tejido se moldean esencialmente juntas y se convierten en una. Tal laminado, sin embargo, adquiere las peores propiedades de los dos componentes individuales y tiende a ser rígido y frágil. También se sabe que demasiada fuerza de adhesión limita la cantidad de estiramiento, la cual se podría realizar sin el riesgo de formar perforaciones. Simplemente, si el adhesivo entre la película y el tejido es muy largo, la película estirada se fractura algunas, veces antes de deshojarse, dejando una perforación. Existe una necesidad permanente de mejoras en la realización y apariencia de películas micro-porosas y compuestos de películas micro-porosas y tejidos no entrelazados. En particular, se desean las mejoras para producir películas micro-porosas y películas/compuestos de tejidos micro-porosos que tengan más alta absorción mientras se evitan las perforaciones y otros defectos estéticos y funcionales .

SUMARIO DEL INVENTO Una configuración del presente invento proporciona un método para elaborar un hoja laminada micro-porosa que comprende una primera capa de película y una segunda capa. El método comprende: (a) adherir una primera capa de película a una segunda capa para poder formar una hoja laminada, en donde la primera capa de película incluye un iniciador de poro; y (b) estirar la hoja laminada utilizando al menos un tensor inter- dentado CD y al menos una unidad de estiramiento MDO . En una configuración, la segunda capa comprende una capa de tejido, mientras que en otra incorporación la segunda capa comprende otra capa de película la cual incluye un iniciador de poro. En una configuración particular de este método, la hoja laminada podría estirarse por medio de al menos un tensor inter-dentado CD, tanto inmediatamente antes como inmediatamente después de ser estirada por medio de al menos una unidad de estiramiento MDO. La profundidad de acoplamiento del tensor inter-dentado CD podría ser desde alrededor de 0.06cm (0.025) a alrededor de 0.254cm(0.1 pulgadas), y la relación de estiramiento MDO podría estar entre alrededor de 1.1:1 y alrededor de 4:1.

La capa de película podría estar formada de una composición termoplástico . Cuando la segunda capa es un tejido, la etapa de adhesión de la capa de película a la capa de tejido comprende la extrusión de la composición termoplástico en dicha capa del tejido. Por ejemplo, la composición termoplás ico podría estirarse es una estación de contracción de rodillos soldados junto con la capa de tejido, en donde la estación de contracción de rodillos soldados incluye un par de rodillos que tienen una entrada entre ellos . La composición termoplástico podría estar basada en poliolefina y comprender: -al menos un polipropileno, polietileno o poliolefina funcional; Y -carbonato de calcio como iniciador de poro. Una composición particular comprende: -uno o más polietilenos ; -alrededor de 40% a alrededor de 60% de carbonato de calcio; y -alrededor de 1% a 10% de uno o más aditivos seleccionados del grupo que consiste de: pigmentos, auxiliares de procesamiento, antioxidantes y modificadores poliméricos. El peso base de la primera capa de película del laminado podría estar entre alrededor de 10 y alrededor de 40 gsm. La capa de tejido podría ser material no entrelazado basado en poliolefina. Por ejemplo, la capa de tejido se podría seleccionar del grupo que consiste de: polipropileno aglomerado; polietileno aglomerado; y polipropileno adherido térmico cardado. El peso base de la capa de tejido podría estar entre alrededor de 10 y alrededor de 30 gsm, y el laminado resultante podría tener un coeficiente de transmisión del vapor de agua mayor de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por día y una carga hidrostática en exceso de alrededor de 60 era. Otra configuración del presente invento proporciona un método para elaborar una película micro-porosa que comprende las etapas de: (a) estirar una película termoplástico de una composición de polímero la cual incluye un iniciador de poro; y (b) estirar la película utilizando al menos un tensor inter-dentado CD y al menos una unidad de estiramiento MDO . En una configuración particular, la película micro-porosa se estira por medio de al menos un tensor inter-dentado CD, tanto inmediatamente antes como inmediatamente después de ser estirada por medio de al menos una unidad de estiramiento MDO. Otra configuración del presente invento proporciona un método para elaborar un hoja laminada micro-porosa que comprende al menos dos capas de película, que comprende' las etapas de: (a) adherir una primera capa de película a una segunda capa de película para poder formar una hoja laminada en donde la primera capa de película incluye un iniciador de poro; y (b) estirar la hoja laminada utilizando al menos un tensor inter-dentado CD y al menos una unidad de estiramiento MDO. El presente invento también proporciona un aparato para estirar una película o una película/tejido laminado que comprende un tensor inter-dentado CD y una unidad de estiramiento MDO, en donde el tensor inter-dentado CD y la unidad de estiramiento MDO están dispuestas de modo que una película o película/tejido laminado podría estirarse mediante el tensor ínter-dentado CD, tanto inmediatamente antes como inmediatamente después de ser estirado por medio de la unidad de estiramiento MDO .

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de un aparato para producir una hoja laminada de acuerdo a una configuración del presente invento; La Figura 2 es una vista esquemática de un par de rodillos cilindricos inter-dentados CD de acuerdo a una configuración del presente invento ; La Figura 3 es una microf otograf ía SEM de una película estirada mediante rodillos inter-dentados CD; La Figura 4 es una microf otograf ía SEM de una película estirada mediante una unidad de estiramiento MDO ; La Figura 5 es una microfotograf a SEM de una película estirada mediante rodillos inter- dentados CD, seguido por rodillos inter-dentados MD; La Figura 6 es una microfotografía SEM de una película estirada mediante rodillos inter-dentados CD, seguido por una unidad de estiramiento MDO; La Figura 7 es una microf otografía SEM de la superficie de una película laminada ?/?/? estirada mediante una unidad MDO; La Figura 8 es una microfotografía SEM de la sección transversal de una película laminada A/B/A estirada mediante una unidad MDO; La Figura 9 es una microfotografía SEM de la superficie de una película laminada A/B/A estirada mediante rodillos inter-dentados CD, seguido por una unidad de estiramiento MDO; La Figura 10 es una microfotografía SEM de la sección transversal de una película laminada A/B/A estirada mediante rodillos inter-dentados CD, seguido por una unidad de estiramiento MDO.

DESCRIPCION DETALLADA DEL INVENTO El presente invento proporciona un método para elaborar películas micro-porosas que exhiban propiedades estéticas y físicas excepcionales. Estas películas micro-porosas pueden comprender de una sola capa de película, o podrían comprender de un laminado de dos o más capas de película. Tales laminados de película podrían formarse, por ejemplo, por medio de la co-extrusion de dos o más materiales termoplásticos fabricados por extrusión. El presente invento también proporciona un método para elaborar una hoja laminada que comprende al menos una capa de película micro-porosa y al menos una capa de tejido. Dichas hojas laminadas podrían hacerse adhiriendo una película micro-porosa a una capa de tejido. Alternativamente, una película precursora podría adherirse a una capa de tejido para formar un laminado, y el laminado luego estirarse para proporcionar micro-porosidad en la capa de película. Sin importar que técnica se emplee, la hoja laminada resultante teniendo una capa de película micro-porosa y una capa de tejido, proporciona un compuesto absorbente satisfactorio para cualquiera de una variedad de usos finales, particularmente aquellos que requieren un compuesto que no se deshoje, que actúa como una barrera líquida que tenga alta permeabilidad al vapor de agua y/o que es suave y parecida a ropa (tal como para utilizar en aplicaciones higiénicas - por ejemplo, hojas posteriores del pañal) . Los aplicantes han encontrado que mediante la selección apropiada de los métodos de estiramiento, se pueden elaborar las películas y laminados micro-porosos que tengan propiedades mejoradas. En particular, estirando por secuencia la película o laminado con rodillos cilindricos int er- dentados CD y una unidad MDO, se producen películas y laminados micro-porosos que tienen propiedades mejoradas inesperadas. A no ser que se indique de otro modo, el término ""laminado" se refiere a películas laminadas que comprenden dos o más capas de película, así como película/tejido laminados que comprenden de al menos una capa de película y al menos de una capa de tejido. En una configuración, se prepara una película/tejido laminado y luego se estira para proporcionar micro-porosidad. Una composición polimérica la cual se puede activar para que se haga micro-porosa, se reviste por extrusión en un tejido y luego se estira utilizando los métodos descritos aquí para formar un compuesto absorbente satisfactorio para muchos usos finales, tal como una barrera líquida que tiene alta permeabilidad al vapor de agua . La propiedad más ventajosa de una película o laminado absorbente, micro-poroso, es la combinación de alto VTR con una baja incidencia de perforación. La distribución óptima del tamaño de poro para obtener esta combinación es una alta frecuencia de pequeños poros. El análisis de exploración microscópico de electrón (SE ) solo de los prototipos de película estirados con una unidad inter-dentada CD (ver FIG. 3) reveló poros que estaban localizados en locaciones específicas a lo largo de vías que se deslizan en la dirección de la máquina debido a la naturaleza de los rodillos metálicos que físicamente contactan la película. Cuando más tarde esta película se estiró mediante una unidad inter-dentada MD (ver FIG. 5), los poros formados por medio de la unidad inter-dentada CD estaban alargados, pero se habían formado algunos poros nuevos. Por lo tanto, el inter-dentado CD seguido del interdentado MD no es el proceso óptimo. Sin embargo, cuando la película fue procesada mediante interdentado CD seguido por el estiramiento MDO (ver FIG. 6) , los resultados estaban mejorados. Los nuevos poros se crearon fácilmente en aquellas zonas que no contenían poros después de solo ínter- dentado CD . Ya que la película debería generalmente estirarse hasta obtener el VTR apropiado, ente inter-dentado CD más la técnica DO es capaz de producir alto WVTR mediante la creación de un gran número de poros más pequeños con menos frecuencia de perforación. Si alguien tratara de obtener el mismo nivel de WVTR utilizando solo inter-dentado CD o solo estiramiento MDO, la perforación sería más frecuente. Los métodos del presente invento se podrían utilizar para formar películas micro-porosas (y capas de película de laminados) de cualquier polímero apropiado (o mezcla de polímeros) , el cual sea capaz de formar una película y que incluya un iniciador de poro (tal como un sella-poro inorgánico) disperso en ella. La composición de polímero, teniendo uno o más iniciadores de poro dispersos en ella, se forma en una película, tal como una película continua formada por extrusión. La película resultante luego se estira utilizando uno o más tensores transversales inter-dentados de la máquina (CD) y una o más unidades de estiramiento de orientación de la dirección de la máquina (MDO) . Como se ha utilizado aquí, las frases "inmediatamente precede" e "inmediatamente sigue" simplemente significan que ningún otro estiramiento se realiza entre el estiramiento mediante un tensor inter- dentado CD y el estiramiento mediante una unidad de estiramiento MDO. Se contempla que se podrían emplear otros tipos de unidades de estiramiento antes o después de esta secuencia, y también se contempla que la película se podría estirar solo mediante uno o más tensores int er- dentados CD y una o más unidades de estiramiento MDO. Mediante la utilización del estiramiento interdentado CD en combinación con el estiramiento MDO, los Aplicantes han encontrado que los micro-poros resultantes son más numerosos, más pequeños y más uniformes en tamaño y forma (ver FIG. 6) cuando se comparan a películas estiradas con un tensor interdentado CD solo (ver FIG. 3) , un tensor MDO solo (ver FIG. 4) o un tensor inter-dentado CD seguido por un tensor interdentado MD (ver FIG. 5) . Para poder formar una película/te ido laminado micro-poroso, después de que se prepara la película micro-porosa de la manera descrita anteriormente, la película micro-porosa se podría adherir a una o más capas de tejido para formar una estructura laminada. Alternativamente, una película no micro-porosa se podría primero adherir a una o más capas de tejido para formar una estructura laminada, y esta estructura laminada se podría estirar luego de la manera descrita anteriormente para hacer que la capa de película sea micro-porosa. Las capas de película y de tejido se podrían adherir una a otra mediante cualquiera de los métodos, tal como el aglutinamiento adhesivo, el aglutinamiento electromagnético, el aglu inamiento de placa caliente o el aglutinamiento ultrasónico. En una configuración, el polímero que forma la película, teniendo uno o más iniciadores de poro dispersos en él, podría estirarse en un tejido para formar un laminado que comprende una capa de película adherida a una capa de tejido. La hoja laminada resultante podría luego estirarse de la misma manera como describió anteriormente para poder hacer que la película sea mi ero -porosa . Aún cuando el revestimiento por extrusión se utiliza para adherir la película al tejido, el aglutinamiento se podría mejorar mediante el uso de cualquiera de una variedad de métodos de aglutinamiento adicionales, tal como el aglut inami ento con adhesivo, el aglu inamiento electromagnético, el aglutinamiento con placa caliente y el aglutinamiento ultrasónico. También se debe remarcar que las peí í culas /tej idos laminados del presente invento podrían incluir cualquier número de capas de película y tejido, en cualquier disposición conveniente. Las mismas técnicas utilizadas para formar películas/tejidos laminados también se podrían utilizar para formar películas laminadas que comprendan dos o más capas de película, en donde al menos una de las capas de película sea micro-porosa. Así, una película micro-porosa se podría adherir a una o más capas de película para formar una estructura laminada. Alternativamente, una película no micro-porosa se podría adherir primero a una o más capas de película no micro-porosa para formar una estructura laminada, y esta estructura laminada se podría luego estirar de la manera descrita anteriormente para poder hacer que las capas de película sean micro-porosas. Las capas de película se podrían adherir una a otra mediante cualquiera de las variedades de métodos, tal como aglu inamiento por adhesión, aglutinamiento electromagnético, aglutinamiento por placa caliente y aglut inamiento ultrasónico. Las películas laminadas también se podrían formar mediante co-extrusió . Las composiciones de polímero que forman la película, teniendo uno o más iniciadores de poro dispersos en ella, se podrían co-estirar para poder formar un laminado que comprenda dos o más capas de película adheridas una a la otra. La hoja laminada resultante se podría estirar luego del mismo modo como se desacribió previamente para hacer que las capas de película sean microporosas . La composición de cada capa de película en la película laminada se podría seleccionar para poder obtener las propiedades deseadas para cada capa de película, y por lo tanto la composición de cada capa de película podría ser la misma o diferente. Por ejemplo, una o más de las capas de película podría incluir una mayor cantidad de iniciador de poro, de modo que más poros se formarán en esa capa durante el estiramiento. De esta manera, las propiedades tal como el WVTR para cada capa de película en la película laminada resultante se podría controlar individualmente. En una configuración de ejemplo, se podría formar una película laminada que comprende de tres capas micro-porosas, en donde la capa del medio tiene una cantidad menor de sella-poro que comparado a las dos capas exteriores . La Figura 1 es una ilustración esquemática de una configuración de un aparato el cual se podría utilizar para producir una hoja laminada de acuerdo con una configuración del presente invento, en donde la capa de película es una película termoplástico y la capa de tejido es una red fibrosa no entrelazada. Utilizando el aparato de la Fig. 1, la película termoplástico se lamina a la red fibrosa no entrelazada durante la extrusión, mediante la introducción de red no entrelazada en una entrada de un par de rodillos junto con el material termoplástico fabricado por extrusión. La hoja laminada resultante luego se estira de la manera descrita previamente. Si solo se desea una película micro-porosa en lugar de un laminado, la red de tejido no entrelazado 33 en el rodillo 32 se podría eliminar. Del mismo modo, si se desea una película laminada, múltiples materiales termoplásticos fabricados por extrusión se podrían introducir a la entrada del par de rodillos, así proporcionando una película laminada co-estirada.

Para poder producir una hoja laminada continua, la composición termoplast ico de la capa de película se alimenta desde un extrusor 21 a través de la ranura de molde 22 para formar el material fabricado por extrusión 26 (el cual corresponde a la capa de película de la hoja laminada resultante) . El material fabricado por extrusión 26 se alimenta a la entrada ("entrada de la estación de vertido") entre un rodillo soldado 24 (típicamente un rodillo metálico) y un rodillo de retención 25 (típicamente un rodillo de goma) . Una cuchilla de aire 23 se podría utilizar para asistir en la eliminación de la resonancia de arrastre, como se describe por ejemplo en la Patente de U.S. A. No. 4626574. Alternativamente, los dispositivos de enfriamiento del aire descritos en la Aplicación de Patente de U.S. . Serial No. 09/489095 (registrada el 20 de Enero del 2000) se podrían emplear para prevenir la resonancia de arrastre. Una red de tejido no entrelazado 33 del rodillo 32 es arrastrada a la entrada de la estación de vertido entre los rodillos 25 y 24. En esta entrada, el tejido 33 se reviste por extrusión con la película fundida (o estirada) 26, la cual acaba de salir de la ranura de molde 22.

En esencia, las fibras son incrustadas y encapsuladas mediante la película durante el proceso de laminación por extrusión. Después que la hoja laminada abandona la entrada entre los rodillos 24 y 25, la hoja laminada se estira en dos o más estaciones de estiramiento. En una configuración, la hoja laminada se estira utilizando uno o más tensores inter- dentados CD y una o más unidades de estiramiento MDO, en donde la hoja se estira mediante uno de los tensores inter-dentados CD inmediatamente antes o inmediatamente después de ser estirada por una de las unidades de estiramiento MDO. Adicionalmente, se podrían proporcionar uno o más rodillos de temperatura controlada (tal como el rodillo 45) para poder calentar el laminado antes de estirar. En la configuración de la Fig. 1, se proporciona un tensor inter- dentado CD en la primera estación de estiramiento 28, y se proporciona una unidad de estiramiento MDO en la segunda estación de estiramiento 29. Un tensor inter-dentado CD generalmente comprende de un par de rodillos que están localizados de modo que formen una entrada entre ellos. Así, el tensor ínter-dentado CD en la primera estación de estiramiento 28 generalmente comprende de rodillos de estiramiento increméntales 30 y 31. Mientras que los rodillos de estiramiento 30 y 31 podrían ser de cualquier variedad de configuraciones, la Fig. 2 es una vista esquemática de una configuración de ejemplo de los rodillos cilindricos inter- dentados CD 30 y 31. Cada rodillo cilindrico tiene una multitud de ranuras las cuales se extienden alrededor de la superficie del rodillo, paralelas a la circunferencia del rodillo. Cuando los rodillos se traen juntos en ajuste cerrado, las ranuras en un rodillo se inter-dentarán con las ranuras del otro rodillo. Cuando se pasa una película o laminado entre los dos rodillos, la película o laminado se estirará más en la dirección transversal, como lo saben aquellos expertos en el arte . En la configuración de ejemplo de la Fig. 2, cada rodillo de estiramiento incremental (o "rodillo cilindrico") comprende esencialmente de un rodillo cilindrico 37 en una multitud de anillos anulares 38 asegurados a la circunferencia exterior del rodillo cilindrico 37. Los anillos anulares 38 generalmente están espaciados igualmente a lo largo de la longitud del rodillo cilindrico 37. Sin embargo, los cilindros en el rodillo de estiramiento 30 están fuera de los cilindros del rodillo de estiramiento 31 de modo que cuando los cilindros se traen juntos en la manera mostrada en la Fig. 2, los cilindros (y las ranuras entre ellos) del rodillo de estiramiento se inter-dentarán con los cilindros (y ranuras entre ellos) del rodillo de estiramiento 31. De esta forma, al tiempo que la hoja lamina se pasa entre los rodillos de estiramiento 30 y 31, la hoja laminada se estirará más en la dirección transversal (i.e. perpendicular a la dirección de la máquina en el aparto de la Fig. 1) . En una configuración de ejemplo, los ejes de los rodillos cilindricos podrían estar dispuestos entre dos placas laterales de la máquina, el eje inferior estando localizado en muñones fijos y el eje superior estando localizado en muñones en miembros verticalmente deslizables . Los miembros deslizables son ajustables en la dirección vertical mediante elementos en forma de cuña que se pueden operar mediante tornillos de ajuste. Atornillando las cuñas hacia adentro o hacia fuera moverá verticalmente el miembro deslizable hacia abajo o hacia arriba respectivamente, para engranar o desengranar adicionalmente el diente en forma de engranaje del rodillo inter-dentado superior con el rodillo interdentado inferior. Micrómetros montados en las estructuras laterales se pueden operar para indicar la profundidad de enganche del diente del rodillo inter-dentado . Se podrían emplear cilindros de aire para mantener firmemente los miembros deslizables en su posición de engranaje inferior en contra de las cuñas de ajuste para oponer la fuerza hacia arriba ejercida por el material que se está estirando. Estos cilindros también se pueden retirar para desengranar los rodillos inter-dentados superior e inferior, uno de otro, para propósitos de enroscar material a través del equipo inter-dentado o en conjunto con un circuito de seguridad que abrirá todos los puntos de entrada de la máquina cuando ésta se activa. En vista de que los elementos de inter-dentado CD frecuentemente son capaces de grandes profundidades de engranaje, podría ser necesario para el equipo incorporar medios que hagan que los ejes de los dos rodillos inter-dentados permanezcan paralelos cuando el eje de arriba se eleva o se baja. Esto podría ser necesario para asegurar que el diente de un rodillo inter-dentado siempre caiga entre el diente del otro rodillo inter-dentado y que se elimine potencialmente dañe el contacto físico entre los dientes ínter- dentados . El movimiento paralelo se asegura mediante la colocación de una cremallera y engranaje en donde una cremallera de engranaje fijo está unida a cada estructura lateral en yuxtaposición a los miembros deslizables verticalmente . Un eje cruza las estructuras laterales y se opera en un muñón en cada uno de los miembros deslizables verticalmente. Un engranaje reside en cada terminal de este eje y se opera en engranaje con las cremalleras para producir el movimiento paralelo des eado . La transmisión para el estiramiento interdentado CD generalmente operará ambos rodillos, el superior y el inferior, excepto en el caso de estiramiento ínter-dentado de materiales que tienen un coeficiente relativamente alto de fricción. La transmisión no necesita ser anti-contragolpe, sin embargo, una pequeña cantidad de desalineación de la dirección de la máquina o deslizamiento de la transmisión no causará problema. La razón para esto será evidente con una descripción de los elementos inter-dentados CD . En la configuración de ejemplo de la Fig.2, los elementos inter-dentados CD podrían ser hechos a máquina de un material sólido, pero se puede describir mejor como un conducto vertical alterno de dos discos de diferente diámetro. En una configuración, los discos inter-dentados tendrán 15.24 cm(6") de diámetro, 0.079 cm(0.031") de espesor, y tiene un radio total en su borde. Los discos espaciadores que separan los discos interdentados tendrían 14 cm(5 1/2") de diámetro y 0.17cm (0.069") de espesor. Dos rodillos de esta configuración serían capaces de estar inter-dentados hasta 0.6 cm(0.231"), dejando 0.0 8cm ( 0.019" ) de separación para material en todos los lados, y esta configuración del elemento inte - dentado CD tendría una distancia entre los centros de los dientes de 0.254cm (0.100" ) . Alternativamente, los rodillos inter-dentados CD podrían comprender de rodillos cilindricos que tienen una serie de cilindros anulares que se extienden alrededor de la circunferencia de los rodillos.

Aunque los rodillos inter-dentados CD descritos anteriormente son capaces de profundidades de engranaje más grandes, la profundidad de engranaje se podría seleccionar ventajosamente para que esté entre alrededor de 0.0635cm ( 0.025 ) y alrededor de 0.254cm(0.1 pulgadas) , más ventajosamente entre alrededor de 0.1cm(0.04) y alrededor de 0.2 centímetros ( 0.075 pulgadas) . Tales profundidades de engranaje podrían evitar el daño a la película. En la configuración de ejemplo de la Fig. 1, después de pasar a través de los rollos interdentados CD , la película o compuesto se mueve a través de la segunda estación de estiramiento 29, la cual incluye una unidad de estiramiento MDO . El equipo de estiramiento MDO típico, conocido para aquellos expertos en el arte, podría más bien ser complicado, pero los principios son simples. Las películas o compuestos de película/tejido se pasan a través de las entradas de dos pares de rodillos. Sin embargo, el segundo par de rodillos se rota a más rápida velocidad que el primer par de rodillos, de modo que la película o el compuesto de la película/tejido serán arrastrados por el segundo par de rodillos y por tanto estirados en la dirección de la máquina . En algunos ensamblajes de rodillo de una unidad de estiramiento MDO, uno o más de los rodillos se calientan para ayudar en el proceso de estiramiento. Alternativamente, un rodillo caliente separado se podría incluir y al menos uno de los ensamblajes de rodillo podría por lo tanto comprender de tres rodillos. En tal disposición, el primer rodillo es un rodillo calentado internamente, el cual templa la película o compuesto antes de la presentación en la entrada. Este primer rodillo calentado no está en contacto físico con cualquier otro rodillo del ensamblaje de rodillo. El segundo rodillo está revestido con un material elástico tal como goma, para permitir la contracción (por ejemplo contacto físico) con el tercer rodillo, el cual es metálico, sin daño. Típicamente, solo uno de los dos rodillos en contacto uno con otro es impulsado, tal como el tercer rodillo metálico. Sin embargo, el rodillo no impulsado rotará debido al contacto entre los dos rodillos . Mientras que ambos rodillos podrían impulsarse en contacto uno con otro, se se desea, tal disposición requiere control de velocidad más preciso . En la configuración de ejemplo de la Fig. 1, se proporciona una unidad de estiramiento MDO en la segunda estación de estiramiento 29. El primer ensamblaje de rodillo de la unidad de estiramiento MDO comprende un rodillo calentado 50, un segundo rodillo revestido 51, y un tercer rodillo metálico 52 (el cual está impulsado) . La película o compuesto se pasa a través de la entrada entre los rodillos 51 y 52. El segundo ensamblaje de rodillo de la unidad de estiramiento MDO en la Fig. 1, es similar a la segunda, sin embargo, el segundo ensamblaje de rodillo solo comprende de un rodillo revestido 61 y un rodillo metálico impulsado 62 (sin un rodillo calentado adicional) . La película o compuesto se pasa a través de la entrada entre los rodillos 61 y 62. Durante la operación, ambas entradas de la unidad de estiramiento MDO están cerradas . La película o compuesto se contrae entre los rodillos 51 y 52 y entre los rodillos 61 y 62. Sin embargo, los rodillos 61 y 62 se impulsan a más rápida velocidad circunferencial que los rodillos 51 y 52, de ahí causando que la película o compuesto se estire en el espacio de aire entre las dos entradas. Una dimensión de espacio de aire típica está entre alrededor de 0.013cm ( 0.005 " ) y alrededor de 1. cm (0.550" ) , o entre alrededor de 0.013cm ( 0.005 " ) y alrededor de 0.13cm (0.050" ) · En una unidad de estiramiento MDO, la ^relación de estiramiento MDO" se define como la relación de la velocidad del segundo par de rodillos a la velocidad del primer par de rodillos. En la configuración de la Fig. 1, la relación de estiramiento MDO es la relación de la velocidad del rodillo 62 a la velocidad del rodillo 52. En una configuración, la relación de estiramiento MDO se podría seleccionar ventajosamente para que esté entre alrededor de 1.1:1 y alrededor de 4:1, más ventajosamente alrededor de 2:1. Tales relaciones de estiramiento MDO podrían evitar el daño a la película. Después de dejar la unidad de estiramiento MDO, la película o compuesto será más larga y delgada que sus dimensiones iniciales . El aparato y los métodos del presente invento están particularmente adaptados para producir hojas laminadas que comprenden al menos una capa de película micro-porosa y al menos una capa de tejido. La composición de la película, la cual se estira en la entrada, podría incluir partículas de sella-poro (un iniciador de poro) de modo que cuando la hoja laminada se estira, se formarán los micro-poros en la capa de la película en las locaciones de las partículas del sella-poro. La capa de tejido podría comprender, por ejemplo, de una red fibrosa no entrelazada de fibras engrapadas o filamentos aglutinados. Adicionalmente , el estiramiento incremental proporcionado por el estiramiento interdentado CD, proporciona un acabado fibroso muy suave para el compuesto que se parece a tela. El resultado de tal estiramiento incremental o inter-dentado es un compuesto que tiene excelente propiedades de absorción y de barrera líquida, así como texturas suaves como la tela.

Materiales para la Película y el Compuesto Los procesos para la producción de películas micro-porosas son bien conocidos en el arte. La película se produce combinando partículas finamente divididas de un sella-poro inorgánico (tal como carbonato de calcio u otra sal) dentro de un polímero apropiado, formando una película del polímero sellado, y estirando la película para proporcionar micro-porosidad y absorción. Una película micro-porosa f ecuentemente se caracteriza por el tamaño de los poros presentes. Se sabe que los poros con diámetros equivalentes en el rango de 0.01 a 0.25 micrones previenen el flujo de los líquidos no húmedos . Si la frecuencia de estos poros es suficientemente alta, el material permitirá un paso razonable de vapor de agua mientras mantiene una barrera efectiva al agua líquida. De acuerdo a una configuración del presente invento, la película (incluyendo la capa de la película de un compuesto de la película/tejido y las capas de película individuales de una película laminada) podría comprender una composición basada en poliolefina, tal como una o más polipropilenos, polietilenos , poliolefinas funcionales o combinaciones de éstos. Una composición apropiada comprende una mezcla de uno o más polietilenos (tal como una mezcla de LLDPE y LDPE) y un iniciador de poro. El tipo y la cantidad de cada polietileno empleado dependerá, en gran parte, del uso pensado de la película o laminado. En una configuración, se podría incluir alrededor de 40% a alrededor de 60% de un iniciador de poro. Por ejemplo, una formulación particular para la película de acuerdo a una configuración del presente invento, se podría obtener mezclando primeramente mediante fundición una composición que comprende: (a) alrededor de 35% a alrededor de 45% por peso de un polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE"), (b) alrededor de 3% a alrededor de 10% por peso de un polietileno de baja densidad ("LDPE"), (c) alrededor de 40% a alrededor de 60% por peso de partículas de sellador de carbonato de calcio (tal como carbonato de calcio de superficie revestida con un ácido graso) , y (d) opcionalmente, alrededor de 1% a alrededor de 10% por peso de uno o más de los siguientes aditivos: pigmentos, auxiliares de procesamiento, antioxidantes y modificadores poliméricos . La composición anterior se podría estirar en la entrada entre dos rodillos (tal como los rodillos 24 y 25 descritos previamente) , para poder formar una película a una velocidad de alrededor de 279.4 cm/s (550 fpm) a alrededor de 610 cm/s (1200 fpm) (o más rápido) , sin resonancia de arrastre. En una configuración, la capa de película resultante podría tener un peso base de entre alrededor de 10 a alrededor de 40 g/m2 (gsm) , más particularmente entre alrededor de 20 a alrededor de 30 g/m2. La película resultante se podría estirar luego en la manera descrita an eriormente. Una composición de película particular podría comprender alrededor de 51% por peso de polietileno, y alrededor de 44% por peso de partículas de séllaporo de carbonato de calcio, teniendo un promedio de tamaño de partícula de alrededor de 1 micrón. El polietileno se podría proporcionar como una mezcla de LLDPE y LDPE, con la cantidad de cada tipo dependiente del uso pensado para la película o laminado, incluyendo las propiedades estéticas y físicas deseadas (incluyendo propiedades tal como el drapeado y el tacto de la superficie) . En algunos casos, podría ser conveniente incluir polietileno de alta densidad para poder aumentar la rigidez. El color de la película (blancura) se puede controlar incluyendo uno o más pigmentos . Se podría proporcionar una película de color blanco, por ejemplo, mediante la inclusión de hasta alrededor de 4% por peso de dióxido de titanio. Un auxiliar de procesamiento tal como polímero fluorocarbono , en una cantidad de alrededor de 0.1% a alrededor de 0.5% por peso, también se podría añadir, tal como co-polimero de 1 -propano- 1 , 1 , 2 , 3 , 3 , 3 -hexaflúor con 1,1-difluoroetileno . Los antioxidantes tal como Irganox 1010 e Irgafos 168 también se podrían añadir en una concentración total de alrededor de 500 a alrededor de 4000 ppm. Aunque las composiciones de película descritas anteriormente se podrían utilizar para formar películas micro-porosas, utilizando los métodos de estiramiento descritos aquí, las estructuras del compuesto también se podrían formar adhiriendo una capa de película (tal como aquellas formadas de las composiciones descritas anteriormente) a una capa de tejido u otra capa de película. La capa de película se podría hacer micro-porosa estirándola antes de adherirla al tejido o capa de película adicional. Alternativamente, una capa de película no estirada de las composiciones descritas anteriormente se podría adherir a una capa de tejido u otra capa de película, y la estructura del compuesto resultante estirada para poder hacer que la capa (s) de película sea miero -porosa .

Como otra alternativa, una capa de tejido se podría alimentar en la entrada entre dos rodillos (tal como los rodillos 24 y 25 descritos previamente) junto con el material fabricado por extrusión. De esta manera, la composición polimérica de la capa de película se estira dentro de la capa de tejido. La hoja laminada resultante luego se estira de la misma forma como se describió previamente para proporcionar una hoja laminada que tiene una capa de película micro-porosa y una capa de tejido. En una incorporación, las capas de tejido de las varias estructuras laminadas descritas aquí, podrían tener un peso base de entre alrededor de 10 y alrededor de 30 g/m2, o entre alrededor de 15 a alrededor de 25 g/m2 El WVTR del laminado podría ser mayor de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por día y la carga hidrostática del laminado podría estar en un exceso de alrededor de 60 cm (medido como la altura mínima de una columna de agua que genera filtración en el laminado) . En una incorporación, el WVTR podría exceder de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por día, o hasta exceder de alrededor de 3000 gramos por metro cuadrado por día.

De igual modo, dos o más materiales fabricados por extrusión se podrían alimentar a la entrada entre dos rodillos (tal como los rodillos 24 y 25 descritos previamente) . De este modo, las composiciones poliméricas son co-estiradas para poder formar un laminado de dos o más capas de película. La hoja laminada resultante luego se estira de la misma forma que se describió previamente para proporcionar una hoja laminada que tenga dos o más capas de película micro-porosa. Las capas de tejido apropiadas incluyen fibras o filamentos naturales o sintéticos, los cuales se adhieren o de otro modo se consolidan en una estructura de red. Los tejidos apropiados incluyen tejidos entrelazados y no entrelazados tal como redes de tejido aglutinadas por adhesivo o térmicas, cardadas, aglutinadas por fundición o aglutinadas por costura. Los tejidos ejemplares, que se podrían utilizar incluyen polipropileno aglutinado, polietileno aglutinado y polipropileno térmico adherido, cardado.

Métodos de Prueba Las propiedades de las películas y las hojas laminadas que se producen de acuerdo al presente invento podrían probarse de una variedad de formas. Por ejemplo, el coeficiente de transmisión del vapor de agua (WWVTR") se podría determinar de acuerdo con el ASTM ? 96, " Métodos de Prueba Estándar para la Transmisión del Vapor de Agua de Materiales". Una cantidad conocida de desecante se coloca dentro de un contenedor en forma de copa junto con la muestra y se mantiene asegurado mediante un anillo de retención y de empaquetadura. El ensamblaje se coloca en una temperatura constante (40 °C) y una cámara de humedad (75% RH) durante 5 horas. La cantidad de humedad absorbida por el desecante se determina gravimétricamente y se utiliza para estimar el WVTR (unidades de g/m2.24 horas) de la muestra. El ASTM E 1294-89: el "Método de Prueba Estándar para las Características del Tamaño de Poro de los Filtros de Membrana que utilizan Porosímetro Líquido Automatizado", se podría utilizar para medir el tamaño de poro máximo (MPS) . Este método mide el MPS (unidades de micrones) para las películas micro-porosas y las hojas laminadas, utilizando una técnica de desplazamiento líquida que depende del aumento capilar creado por la tensión de superficie y utiliza la ecuación Washburn para calcular el diámetro del poro . El número de perforaciones se podría determinar utilizando el Método de Prueba de Perforación Clopay (HCTM-02), el cual mide la resistencia de tejidos laminados y revestidos a la penetración de una solución de alcohol (100 mi de 70% alcohol Isopropilo con 1.0 mi de comida de color rojo desvirtuada) . Este prueba se conduce exponiendo aproximadamente seis pies cuadrados de compuesto a 72 mi de la solución al lado de la película de la muestra. La solución se esparce igualmente con una brocha para cubrir el área rotulada de la muestra. A la solución se le permite reposar durante diez minutos, luego secada suavemente con servilletas. La muestra se voltea y se cuentas las marcas de molde. El número de perforaciones en el área de prueba son reportadas . Ej emplos Los siguientes ejemplos ilustran un método para elaborar películas, películas laminadas y películas/tejidos laminados de acuerdo a una incorporación del presente invento. En vista de estos ejemplos y de esta descripción detallada adicional, será aparente para una persona experta en el arte que las variaciones de esto se podrían hacer sin salir del campo de este invento. El registro de estos ejemplos de proporciona meramente para mostrarle al experto en el arte como aplicar los principios de este invento como se ha discutido aquí. No se pretende que estos ejemplos limiten el campo de las rei indicaciones anexas a este invento. En los siguientes ejemplos, se empleó un aparato similar a aquel mostrado en la Fig. 1. Sin embargo, en el Ejemplo 1, en vista de que solo se formó una película micro-porosa y no un laminado, no se emplearon la red de tejido no entrelazado 33 en el rodillo 32, así como los rodillos 24 y 25, los cuales forman la entrada de la estación de vertido. EJEMPLO 1: Una formulación de película conteniendo 50% de carbonato de calcio, 47% de resina de polietileno y 3% de dióxido de titanio, se estiró utilizando equipo y condiciones de procesamiento de película estándar. La velocidad del extrusor y la velocidad lineal fueron establecidas de modo que se produjo una capa de película de 45 g/m2. Esta fue la película 1A. La pelxcula IB se creó pasando la película 1A a través de un par de rodillos cilindricos inter-dentados CD . Los rodillos cilindricos tenían cilindros cada 0.254cm (0.100 pulgadas). La FIG. 3 microfotografía de la película IB. La película 1C se creó pasando la película 1A solo a través de una unidad de estiramiento MDO. La FIG. 4 es una microfotograf ía de la película 1C. La película ID se creó estirando la película 1A con ambas unidades, la CD y la MDO. El espesor final de la película de ID fue tal que el peso base de la película era de alrededor de 23 g/m2 para una relación de estiramiento MDO de alrededor de 2:1. La FIG. 6 es una microfotografía de la película ID. Para comparación, la película 1A también se estiró con la unidad inter- dentada CD y luego una unidad de estiramiento MDO (dirección de la máquina) , para crear la película 1E. La FIG. 5 es una microfotografía de la película 1E. Los resultados de la propiedad física mostrados en la Tabla #1 representan la data típica para las películas anteriores en la profundidad de engranaje en los rodillos inter-dentados CD de la relación de velocidades dentro y fuera de la unidad MDO especificada anteriormente. Como se nota en la tabla, las propiedades de la película estirada mediante los rodillos inter-dentados CD seguido de la unidad de estiramiento DO, son superiores a cualquier otra opción. Las microfotografxas de las FIGS . 3-6 también demuestran que los métodos de estiramiento del presente invento proporcionan un número más alto de poros redondos de pequeño diámetro, los cuales son responsables del alto MVTR (o WVTR) cuando se compara a las otras películas. La medición del Aflujo de aire" reportado en la Tabla 1 se obtuvo aplicando aire de alta presión a la película y midiendo el flujo de aire a través de la película durante un corto período de tiempo (cinco segundos) . TABLA 1 Descripción de Peso Base Conteo de Flujo de Aire(ml/min MVTR la Muestra (g/m2) de Perforación(#/m2) @6kg/cm2(90psi)) g/m'/día 1A — precursor 45 0 0 100 IB -solo Int CD 35 0 1128 1800 1C -solo MDO 25 0 1511 2500 ID -CD Int. y 31 0 6030 3400 MDO 1E -CD Int. y 23 0 4400 3000 MD Tnt.

EJEMPLO 2 : Una formulación de película conteniendo 50% de carbonato de calcio, 47% de resina de polietileno y 3% de dióxido de titanio, se estiró utilizando equipo y condiciones de procesamiento de película estándar. Una red de 20 g/m2 de polipropileno cardada, aglutinada a punto térmico se enroscó del desenrollado a la entrada de la estación de vertido de modo que se contactara a la corriente de la película fundida durante condiciones de recorrido. La velocidad del extrusor y la velocidad lineal fueron establecidas de modo que se añadió una capa de película de 40 g/m2 al tejido. Esto creó el Laminado 2A. La película/tejido laminado 2A se pasó luego a través de los rodillos cilindricos interdentados CD para elaborar el laminado 2B. Los rodillos cilindricos tenían cilindros cada 0.254cm ( 0.100 pulgadas) . El Laminado 2C se creó pasando el Laminado 2A solo a través de una unidad de estiramiento DO . El Laminado 2D se creó estirando el Laminado 2A con ambas unidades, la CD y la MDO. Para comparación, el Laminado 2A también se estiró con la unidad inter-dentada CD y luego una unidad interdentada MD, para crear el Laminado 2E . Los resultados de la propiedad física mostrados en la Tabla #2 representan la data típica para estos prototipos dependiendo de la profundidad de engranaje en los rodillos inter-dentados CD y de la relación de velocidades dentro y fuera de la unidad DO . Como se nota en la tabla, las propiedades del laminado estirado mediante los rodillos inter-dentados CD seguido de la unidad de estiramiento MDO, son superiores a cualquier otra opción.

TABLA 2 EJEMPLO 3 : Equipo de película de vertido estándar y condiciones de procesamiento se utilizaron para preparar una película laminada por co-extrusión que comprende tres capas de película (A/B/A) y teniendo un peso base de 85 g/m2. La composición polimérica para la primera y tercera capa contenía 57% de carbonato de calcio y 43% de resina de polietileno y tenía un eso base de 30 g/m2. La composición polimérica para la capa del medio contenía 54% de carbonato de calcio y 46% de resina de polietileno, y tenía un peso base de 25 g/m2. Ninguna de las capas contenía dióxido de titanio. Esta fue designada como 3A. La película 3B se creó pasando la película 3A solo a través de una unidad de estiramiento DO. El estiramiento MDO se llevó a cabo a 102° C (215° F) , utilizando una relación de estiramiento y un espacio de estiramiento de 5 mi. La FIG. 7 es una microfotografía de la película 3B, y la FIG. 8 es una microfotografía de una sección transversal de la película 3B. La película 3C se creó estirando la película # 3A con una unidad interdentada CD seguido por el estiramiento con una unidad MDO. El estiramiento inter-dentado CD se realizó a 24° C (75° F) , utilizando una profundidad de engranaje de O .1cm (0.O4O") . El estiramiento MDO se realizó a 102° C(215° F) , utilizando una relación de profundidad de 2.0 y un espacio de estiramiento de 5 mil. La FIG. 9 es una microfotografxa de la superficie de la película 3C, y la FIG. 10 es una microfotografía de una sección transversal de la película 3C. Los resultados de la propiedad física para las películas 3A, 3B y 3C se muestran en la Tabla #3. Como se nota en la tabla, las propiedades de la película estirada mediante los rodillos interdentados, seguido por la unidad de estiramiento MDO, son superiores a los de la película estirada solo con una unidad MDO. Las microfotografías de las FIGS . 7-10 también demuestran que los métodos de estiramiento del presente invento proporcionan un número más alto de poros redondos de pequeño diámetro, los cuales son responsables del alto MVTR (o VTR) , comparado a otras películas.

TABLA 3 Descripción de Peso Base Conteo de MVTR la Muestra (g/m2) de Perforación(#/m2) (g/m2/día) 3 A - precursor 85 0 50 3B -solo MDO 36 0 2850 3C - CD Int. y 33 0 9946 MDO

Claims (24)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un método para elaborar una hoja laminada micro-porosa que comprende una primera capa y una segunda capa de película, caracterizado por las siguientes etapas: (a) adherir una primera capa de película a una segunda capa para poder formar una hoja laminada, en donde dicha primera capa de película incluye un iniciador de poro; y (b) estirar dicha hoja laminada utilizando al menos un tensor inter-dentado CD y al menos una unidad de estiramiento MDO .

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha segunda capa comprende una capa de tej ido .

3. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha segunda capa comprende otra capa de película la cual incluye un iniciador de poro .

4. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque la hoja laminada se estira por medio de al menos un tensor inter-dentado CD, inmediatamente antes o inmediatamente después de ser estirada por medio de al menos una unidad de estiramiento DO .

5. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque la profundidad de engranaje del tensor inter-dentado CD es desde alrededor de 0.06cm(0.025) a alrededor de 0.254cm(0.1 pulgadas), y la relación de estiramiento MDO está entre alrededor de 1.1:1 y alrededor de 4:1.

6. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha capa de película se forma de una composición termoplástica, y dicha etapa de adherir la capa de película a la capa de tejido, comprende estirar dicha composición termoplástica en dicha capa de tejido.

7. El método según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha composición termoplástica se estira en una estación de entrada de rodillo de vertido junto con dicha capa de tejido, en donde dicha estación de entrada de rodillo de vertido incluye un par de rodillos que tienen una entrada entre ellos .

8. El método según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha composición termoplástica está basada en poliolefina y comprende: -al menos un polipropileno, polietileno o poliolefina funcional; Y -carbonato de calcio como iniciador de poro.

9. El método según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha composición termoplástica está basada en poliolefina y comprende: -uno o más pol ietil enos ; -alrededor de 40% a alrededor de 60% de carbonato; y -alrededor de 1% a 10% de uno o más aditivos seleccionados del grupo que consiste de: pigmentos, auxiliares de procesamiento, antioxidantes y modificadores polimericos.

10. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque el peso base de la primera capa de película del laminado está entre alrededor de 10 y alrededor de 40 g/m2.

11. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha capa de te ido es un material no entrelazado basado en poliolefina.

12. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha capa de tejido se selecciona del grupo que consiste de: polipropileno aglutinado, polietileno aglutinado, y prol ipropileno térmico adherido, cardado.

13. El método según la reivindicación 12, caracterizado porque el peso base de la capa de tejido entre alrededor de 10 y alrededor de 30 g/m2.

14. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque dicho laminado, tiene un coeficiente de transmisión del vapor de agua mayor a alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por día y una carga hidrostática en exceso de alrededor de 60 cm .

15. Un método para elaborar una película micro-porosa caracterizado porque: (a) estirar una película termoplástica de una composición polimérica, la cual incluye un iniciador de poro y (b) estirar dicha película utilizando al menos un tensor inter-dentado CD y al menos una unidad de estiramiento MDO .

16. El método según la reivindicación 15, caracterizado porque la película micro-porosa se estira por medio de al menos un tensor inter-dentado CD, inmediatamente antes o inmediatamente después de ser estirada por medio de al menos una unidad de estiramiento MDO.

17. El método según la reivindicación 15, caracterizado porque la profundidad de engranaje del tensor inter-dentado CD es desde alrededor de 0.06cm(0.025) a alrededor de 0.254cm(0.1 pulgadas), y la relación de estiramiento MDO está entre alrededor de 1.1 : 1 y alrededor de 4:1.

18. El método según la reivindicación 15, caracterizado porque dicha composición polimérica está basada en poliolefina y comprende: -al menos un polipropileno, polietileno o poliolefina funcional; Y -carbonato de calcio como iniciador de poro.

19. El método según la reivindicación 15, caracterizado porgue dicha composición polimérica está basada en poliolefina y comprende: -uno o más polietilenos ; -alrededor de 40% a alrededor de 60% de carbonato; y -alrededor de 1% a 10% de uno o más aditivos seleccionados del grupo que consiste de: pigmentos, auxiliares de procesamiento, antioxidantes y modif cadores poliméricos.

20. El método según la reivindicación 15, caracterizado porque el peso base de la primera capa de película del laminado está entre alrededor de 10 y alrededor de 40 g/m2.

21. Un método para elaborar una hoja laminada micro-porosa que comprende al menos dos capas de película, caracterizado porque comprende: (a) adherir una primera capa de película a una segunda capa de película para poder formar una hoja laminada, en donde dicha primera capa de película incluye un iniciador de poro; y (b) estirar dicha hoja laminada utilizando al menos un tensor inter-dentado CD y al menos una unidad de estiramiento DO .

22. El método según la reivindicación 21, caracterizado porque cada una de dichas capas de película se forma de una composición termoplástico , y dicha etapa de adherir la primera capa de película a la segunda capa de película comprende co-estirar dichas composiciones termoplásticas .

23. El método según la reivindicación 22, caracterizado porque cada una de dichas composiciones termoplásticas está basada en poliolefina y comprende : -al menos un polipropileno, polietileno o poliolefina funcional; y -carbonato de calcio como iniciador de poro.

24. un aparato para estirar una película o una película/te ido laminado, que comprende un tensor inter-dentado CD y una unidad de estiramiento MDO, caracterizado porque dicho tensor inter-dentado CD y dicha unidad de estiramiento MDO están dispuestas de modo que una película o película/tejido laminado se podría estirar medíante dicho tensor interdentado CD, inmediatamente antes o inmediatamente después de ser estirado por medio de dicha unidad de estiramiento MDO .