MXPA04006214A - Prenda absorbente resujetable y metodo para ensamblar la misma. - Google Patents

Abstract

Una prenda absorbente resujetable incluye un primer panel del cuerpo que tiene un primer lado al cuerpo y un lado a la prenda y un segundo panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda. El miembro sujetador esta unido a lado al cuerpo del primer panel de cuerpo y esta sujetado liberablemente a lado al cuerpo del segundo panel de cuerpo. Un metodo para ensamblar una prenda absorbente resujetable incluye el aplicar un lado a la prenda de una primera parte del miembro sujetador a un lado al cuerpo de un primer panel de cuerpo, y aplicar liberablemente el lado al cuerpo del segundo panel de cuerpo a un lado a la prenda de una segunda parte del miembro sujetador. Un metodo para fabricar una prenda absorbente resujetable incluye el mover un primer tejido de panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda en una direccion de la maquina, mover un segundo tejido de panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda en una direccion de la maquina, proporcionar una pluralidad de miembros sujetadores cada uno comprendiendo las partes primera y segunda cada una teniendo un lado al cuerpo y un lado a la prenda, aplicar sucesivamente el lado a la prenda de las primeras partes de los miembros sujetadores al lado del cuerpo del primer tejido de panel de cuerpo, y sucesivamente, aplicar libremente el lado al cuerpo del segundo tejido de panel de cuerpo al lado a la prenda de las segundas partes de los miembros sujetadores. Tambien se proporciona un metodo para usar una prenda absorbente.

Description

PRENDA ABSORBENTE ESUJETABLE Y MÉTODO PARA ENSAMBLAR LA MISMA ANTECEDENTES La presente invención se refiere en general a una prenda absorbente resujetable, y en particular, a una prenda absorbente resujetable y sin costura y se refiere a un método para la fabricación de la misma.

Las prendas absorbentes se pueden configurar en diversas formas. Por ejemplo, las prendas absorbentes se pueden configurar como prendas ajustables tipo calzón, o como un producto tipo pañal que se jala hacia arriba entre las piernas y se sujeta alrededor de la cintura mediante diversos sistemas de sujeción. Las prendas ajustables tipo calzón están provistas con frecuencia con varios elementos elásticos que se conforman al cuerpo del usuario y proporcionan un ajuste firme y cómodo. Sin embargo, con frecuencia tales prendas no cuentan con un mecanismo resujetable que permita que la prenda se retire con facilidad después de utilizarla, ni tampoco se puede ajusfar durante su uso. De preferencia, las prendas tipo calzón se hacen por lo general con uno o más paneles de cuerpo que se unen en una costura formada a lo largo del lado de la prenda.

Los productos tipo pañal, los cuales se pueden configurar con sistemas de sujeción que permitan al usuario separar y volver a unir diversos sujetadores para proporcionar una prenda absorbente resujetable, con frecuencia no están configurados con varios elementos elásticos, por ejemplo alrededor de la cintura, y no se pueden conformar bien al cuerpo del usuario y/o pueden provocar que se presente una apariencia abultada debajo de las prendas del usuario. Asimismo, tales prendas típicamente se producen como un producto "abierto", el cual está abierto en los lados y no puede ponerse como una prenda tipo calzón. Algunos consumidores prefieren una prenda tipo ajustable, ya que la prenda se puede aplicar por el usuario como ropa interior convencional. Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar una prenda absorbente mejorada, y en particular una prenda tipo calzón, que sea resujetable y proporcione un ajuste cómodo sin presentar ninguna apariencia abultada.

Además, las instalaciones para la fabricación de los productos, por lo general están configuradas para fabricar un tipo particular de producto. Como tales, estas instalaciones no pueden proporcionar la flexibilidad para permitir la transición entre la fabricación de una prenda tipo ajustable convencional con costuras laterales y la fabricación de una prenda resujetable, a través de una única línea o activo de fabricación.

Por lo tanto, persiste la necesidad de proporcionar métodos mejorados y unidades para fabricar prendas absorbentes resuj etables .

SÍNTESIS Mencionado en forma breve, en un aspecto, una incorporación preferida de una prenda absorbente resuj etable incluye un primer panel de cuerpo que tiene un lado de cuerpo y un lado de prenda y un segundo panel de cuerpo que tiene un lado de cuerpo y un lado de prenda. Un miembro sujetador está unido al lado de cuerpo del primer panel de cuerpo y está sujetado liberablemente al lado de cuerpo del segundo panel de cuerpo. En una incorporación preferida, el miembro sujetador está unido en forma fija al lado de cuerpo del primer panel de cuerpo.

En una incorporación preferida, el miembro sujetador incluye una primera porción unida al lado de cuerpo del primer panel de cuerpo y una segunda porción unida al lado de cuerpo del segundo panel de cuerpo, en donde la primera y segunda porciones están conectadas de manera articulada, de preferencia a lo largo de un borde exterior del mismo. En una incorporación preferida, el miembro sujetador incluye un primer y segundo doblez que forman la primera y segunda porciones, y un borde doblado que forma la articulación. En una incorporación preferida alternativa, la primera porción está unida a la segunda porción.

En otro aspecto, una incorporación preferida de un método para ensamblar una prenda absorbente resujetable, incluye aplicar un lado de prenda de una primera porción de un miembro sujetador a un lado de cuerpo de un primer panel de cuerpo, y aplicar en forma desprendible el lado de cuerpo del segundo panel de cuerpo a un lado de prenda de una segunda porción del miembro suj etador .

En otro aspecto, una incorporación preferida de un método para fabricar una prenda absorbente resujetable incluye mover un primer tejido del panel de cuerpo que tiene un lado de cuerpo y un lado de prenda en dirección a la máquina, mover un segundo tejido del panel de cuerpo que tiene un lado de cuerpo y un lado de prenda en dirección a la máquina y proporcionar una pluralidad de miembros sujetadores, que comprende cada uno una primera y segunda porción y cada uno tiene un lado de cuerpo y un lado de prenda. El método además incluye de preferencia, aplicar de manera sucesiva el lado de prenda de las primeras porciones de los miembros sujetadores al lado de cuerpo del primer tejido del panel de cuerpo y, en forma sucesiva, aplicar de manera desprendible el lado de cuerpo del segundo tejido del panel de cuerpo al lado de prenda de las segundas porciones de los miembros sujetadores. En una incorporación preferida, el método además incluye asegurar en forma fija la primera porción al lado de cuerpo del primer panel de cuerpo, por ejemplo y sin ninguna limitación, por unión. En una incorporación preferida, el método además incluye cortar en forma sucesiva el primer y segundo tejidos del panel de cuerpo y la primera y segunda porciones para formar una pluralidad de prendas absorbentes separadas.

En otro aspecto, también se proporciona un método para utilizar la prenda absorbente. El método incluye de preferencia desconectar el miembro sujetador del lado de cuerpo del segundo panel de cuerpo, y además incluye de preferencia volver a ensamblar en forma desprendible el miembro sujetador con el lado de cuerpo del segundo panel de cuerpo.

Las incorporaciones preferidas actuales proporcionan ventajas importantes sobre otras prendas absorbentes y métodos para fabricar las mismas. Por ejemplo, en una incorporación de una prenda tipo calzón, el usuario puede ponerse o quitarse la prenda como si fuera ropa interior. Sin embargo, al hacer que la prenda absorbente sea resujetable, en caso de que se desee, se puede aplicar sin necesidad de ponerse o quitarse la prenda como si fuera una prenda tipo calzón. También, la prenda se puede poner como una prenda tipo calzón y retirar como un producto tipo pañal al desensamblar los miembros sujetadores. De manera alternativa, la prenda se puede poner o quitar como si fuera una prenda tipo calzón y si se desea, después se puede transformar en una prenda resujetable. Por ejemplo, la prenda se puede hacer más grande o más pequeña, simplemente al ajustar la colocación de los sujetadores. Además, en una aplicación particular, cuando la prenda es utilizada por adultos, por ejemplo con problemas ocasionales de incontinencia, el usuario puede ponerse o quitarse la prenda, o el usuario puede desensamblar y ensamblar el sistema de sujeción de manera repetida, mientras la prenda permanece sin ensuciarse durante un largo periodo.

La incorporación preferida de la prenda, con los miembros sujetadores ubicados en el lado de cuerpo de los paneles de cuerpo, proporciona una apariencia cómoda parecida al calzón y no tiene miembros sujetadores que sean visibles una vez que el usuario se haya puesto la prenda. Asimismo, el sistema de sujeción evita la necesidad de traslapar el primer y segundo paneles de cuerpo, cuyo traslape puede provocar una sensación y apariencia de abultamiento debajo de las prendas del usuario. Además, los paneles de cuerpo no necesitan que estén unidos en sus bordes exteriores con una costura, y se puede eliminar un paso de fabricación. También, la prenda sin costura evita las lineas potencialmente invisibles debajo de las prendas del usuario .

En una incorporación preferida, la prenda absorbente incluye elementos elásticos que se extienden a lo largo de la región de cintura. Los elementos elásticos proporcionan un ajuste firme cómodo, que no crea una apariencia voluminosa debajo de las prendas exteriores del usuario. La combinación de los sujetadores resujetables con los elementos elásticos, hace que se mejore el ajuste y apariencia de la prenda.

Los métodos preferidos para fabricar la prenda resujetable también proporcionan ventajas importantes. Por ejemplo, el fabricante puede con facilidad escoger entre fabricar un producto tipo calzón no resujetable que tiene costuras convencionales y un producto resujetable, simplemente al introducir una pluralidad de piezas sujetadores, aplicar estas piezas sujetadoras entre el primer y segundo paneles de cuerpo y eliminar el adhesivo de costura lateral. De esta manera, la maquinaria y equipo utilizados para fabricar los paneles de cuerpo y la porción de entrepierna se pueden integrar en ambos procesos y mediante esto acrecentar al máximo el uso de los activos y reducir los costos y espacios necesarios para la instalación de fabricación. Además, en una incorporación preferida, el método permite al fabricante utilizar el miembro sujetador para mantener juntos el primer y segundo paneles de cuerpo en una configuración doblada, conforme son procesados.

Los anteriores párrafos se proporcionan como un medio de introducción general, y no tienen el propósito de limitar el alcance de las siguientes reivindicaciones. La presente invención, junto con otras ventajas, se entenderán mejor al hacer referencia a la siguiente descripción detallada de las incorporaciones preferidas actuales, tomadas en conjunto con los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva delantera de una incorporación de una prenda absorbente resujetable en una configuración de sujeción.

La Figura 2 es una vista en planta de una incorporación de una prenda absorbente resujetable en una configuración sin sujeción.

La Figura 3 es una vista en planta de una incorporación alternativa de una prenda absorbente resujetable en una configuración sin sujeción.

La Figura 4 es una vista en planta de una incorporación alternativa de una prenda absorbente resujetable en una configuración sin sujeción.

La Figura 5 es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la linea 5-5 de las Figuras 2 y 3.

La Figura 6 es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la linea 6-6 de las Figuras 2-4.

La Figura 7 es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la linea 7-7 de la Figura 2.

La Figura 8 es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la linea 8-8 de la Figura 3.

La Figura 9 es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la linea 9-9 de la Figura 4.

La Figura 10 es una vista transversal esquemática tomada a lo largo de la linea 10-10 de la Figura 4.

La Figura 11 es una representación de una vista superior esquemática parcial de un tejido del panel de cuerpo con un miembro sujetador aplicado al mismo.

La Figura 12 es una representación de una vista superior esquemática parcial de una incorporación de un método para fabricar una incorporación de una prenda absorbente resuj etable .

La Figura 13 es una vista transversal parcial de una incorporación preferida de un miembro sujetador y panel de cuerpo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS Con referencia a la Figura 1, se deberá entender que el término "longitudinal", como se usa en la presente, significa o se relaciona con la longitud o la dirección longitudinal 502 y en particular, la dirección que corre entre la parte delantera y trasera del usuario. El término "lateralmente", como se usa en la presente, significa colocada en, dirigida hacia o que corre de lado a lado, y en particular, una dirección 500 que corre de izquierda a derecha de un usuario y viceversa. Los términos "superior", "inferior", "interior" y "exterior" como se usan en la presente, tienen el propósito de indicar la dirección relativa a la que el usuario usa una prenda absorbente sobre la región de entrepierna, mientras que los términos "interna" y "externa" se refieren a las direcciones relativas a una linea central 8 de la prenda. Por ejemplo, los términos "interior" y "superior" se refieren a un "lado de cuerpo", lo que significa que es el lado más cercano al cuerpo del usuario, mientras que los términos "exterior" e "inferior" se refieren a un "lado de prenda".

El término "lado de cuerpo" no se deberá interpretar que signifique que está en contacto con el cuerpo del usuario, por el contrario simplemente significa el lado que se confronta hacia el cuerpo del usuario cuando la prenda se aplica al usuario, sin considerar si la prenda absorbente la utiliza en ese momento el usuario y sin importar si existen o pueden existir capas de intervención entre el componente y el cuerpo del usuario. Asimismo, el término "lado de prenda" no se deberá interpretar que signifique que está en contacto con las prendas del usuario, por el contrario, simplemente significa el lado que se confronta alejado del cuerpo del usuario cuando la prenda se aplica al usuario, y por lo tanto hacia cualesquiera prendas exteriores que pueda vestir el usuario, sin considerar si la prenda absorbente la usa en ese momento el usuario, sin importar si cualesquiera otras prendas exteriores las usa en ese momento y sin tomar en cuenta si pueden existir capas de intervención entre el componente y cualquier prenda exterior.

El término "dirección a la máquina" significa la dirección del flujo conforme los diversos miembros y tejidos progresan a lo largo de la linea y proceso de fabricación. Se debe entender que cada uno de los diversos miembros separados o tejidos puede estar recorriendo en una dirección a la máquina, pero sin que sea necesario que las diversas direcciones a la máquina sean paralelas o estén orientadas en la misma dirección. Por ejemplo, un tejido puede estar recorriendo a lo largo de una primera dirección a la máquina, la cual es esencialmente perpendicular al recorrido de otro tejido en una segunda dirección a la máquina.

El término "dirección transversal" significa la dirección esencialmente perpendicular a la dirección de máquina.

El término "corriente abajo" significa que un articulo está colocado más cerca de la salida o del extremo del producto terminado de la máquina y/o proceso con relación a otro articulo. ? la inversa, el término "corriente arriba" significa que un articulo está colocado más cerca del extremo de entrada de la máquina o proceso con relación a otro articulo. Por ejemplo, el extremo de salida está corriente abajo del extremo de entrada y viceversa, el extremo de entrada está corriente arriba del extremo de salida.

Las frases "unido removiblemente" , "unir removiblemente", "removiblemente conectado", "removiblemente enganchado", "sujetado liberablemente", "conectado liberablemente", o "ensamblado liberablemente" y variaciones de las mismas, se refieren a dos o más elementos que están conectados o se pueden conectar para que los elementos tiendan a permanecer conectados, sin que se presente una fuerza de separación aplicada a uno, a ambos o a todos los elementos, y en donde los elementos tienen la capacidad de separarse después de la aplicación de una fuerza de separación. La fuerza de separación necesaria típicamente es mayor a la que se presenta mientras se usa la prenda absorbente.

Las frases "asegurado en forma fija", "ensamblado en forma fija", "unido en forma fija", "conectado en forma fija" y variaciones dé las mismas, se refieren a dos o más elementos que están conectados o que se pueden conectar para que no se desconecten o de cualquier otra manera se separen, y no tengan el propósito de ser separados o desconectados, durante el uso y operación normal de la prenda absorbente.

El término "tejido" se refiere a una corriente continua de material, ya sea que esté hecho con una o más capas o sustratos, o de una o más piezas conectadas en linea, y sin considerar si tienen artículos separados, no continuos dispuestos sobre el mismo, o si está fabricado con artículos separados conectados, no continuos.

Con referencia a las Figuras 1 a 3, una prenda 2 absorbente incluye un primer panel trasero 6 de cuerpo y un segundo panel delantero 4 de cuerpo. El término "panel de cuerpo" se refiere a las porciones de la prenda absorbente, ya sea que esté hecha con una o más capas o sustratos o con una o más piezas o componentes, que se ajustan en forma circunferencial alrededor de por lo menos la región de cintura del usuario, incluyendo por ejemplo la espalda baja, el trasero, las caderas y/o abdomen del usuario. Se deberá entender que el primer y segundo paneles de cuerpo pueden ser miembros separados, unidos por ejemplo por medio de un compuesto absorbente, o pueden estar formados de manera integral como porciones de un armazón de cuerpo que tiene un panel delantero y trasero de cuerpo y una porción de entrepierna que se extiende entre los mismos.

En una incorporación preferida, mostrada en las Figuras 1 a 3, cada uno del primer y segundo paneles de cuerpo tienen una superficie interna 10 lateral de cuerpo y una superficie exterior 12 lateral de cuerpo. El primer panel delantero 4 de cuerpo tiene una longitud, la cual se mide entre el primer y segundo bordes terminales opuestos 16 y 20 y la cual es de preferencia menor a la longitud total de la prenda absorbente. Asimismo, el segundo panel trasero 6 de cuerpo tiene una longitud total, la cual se mide entre el primer y segundo bordes 14 y 18 terminales opuestos, y la cual también de preferencia es menor a longitud total de la prenda absorbente. Cada uno del primer y segundo paneles de cuerpo tiene un borde 24, 28 externo formado a lo largo de la periferia exterior de las porciones laterales opuestas lateralmente del primer y segundo panel de cuerpo. Se deberá entender que los bordes externos de los paneles delantero y trasero de cuerpo pueden tener diferentes longitudes .

En una incorporación preferida, cada uno del primer y segundo paneles de cuerpo incluye un borde ahusado 26 en cada lado de los mismos que forma en parte la abertura de pierna 125, junto con los bordes laterales del compuesto absorbente 50. El borde ahusado puede ser recto o curvo. Se deberá entender que el primer y segundo paneles de cuerpo se pueden configurar sin bordes laterales ahusados, de modo que el borde terminal de uno o ambos del primer y segundo paneles de cuerpo se extiendan a través de todo el ancho lateral del panel de cuerpo y forme parte de la abertura de pierna.

Con referencia a las Figuras 1 a 3, uno o más,' y de preferencia una pluralidad, lo que significa dos o más elementos 36 elásticos extendidos lateralmente, están asegurados a cada uno del primer y segundo paneles de cuerpo. En una -incorporación preferida, una pluralidad de elementos elásticos extendidos lateralmente,' están separados en forma longitudinal a través esencialmente de toda la longitud de una porción de cintura de ios paneles delantero y trasero de cuerpo.

• ' En una incorporación preferida alternativa, uñó- c ambos -de: los paneles delantero y trasero de cuerpo tienen' un área ,ho elast-ica'', en donde no - existen elementos elásticos extendidos lateralmente, u otros miembros de respalda " elásticos ' ó eiast'oméricos incorporados en la misma o que integren cualquier po'rción del -grosor o sección transversal del panel de cuero en esa área de modo que el material se pueda unir por medio de los elementos elásticos. De manera alternativa, los elementos elásticos se- · pueden "desactivar" para formar el -área "no elástica". Por ejemplo, los elementos elásticos se pueden dividir; - cortar ? de cualquier otra forma desactivar, por ejemplo a través de un cortador de matriz giratorio, mediante "ruptura por fundido (por ejemplo, con un rodillo calentado o un rodillo de función ultrasónica) o por cualquier 'otro medio conocido por aquellos con habilidad ordinaria en el arte. En una incorporación preferida, el área desactivada forma una zona de descarga a lo largo de un lado de cuerpo de una porción exterior del panel delantero de cuerpo en la que se extiende un miembro de descarga asegurado' a la superficie del lado de cuerpo de la misma.

' Deberá entenderse, naturalmente, que los elementos elásticos se 'pueden separar en forma longitudinal a lo largo de toda la longitud de los paneles de cuerpo, o a lo largo de longitudes menores. Los elementos elásticos se pueden orientar en una relación separada en paralelo o en una relación no paralela. Por ejemplo, los elementos elásticos se pueden extender a lo largo de una porción de cintura superior y a lo largo del borde terminal inferior que define la abertura de pierna. También deberá entenderse, que en una incorporación alternativa, una o más bandas de cintura separadas, con elementos elásticos o sin ellos, se pueden asegurar a uno o ambos de los paneles delantero y trasero de cuerpo, de preferencia a lo largo de los bordes terminales superiores de los mismos. De igual manera, los elásticos de pierna separados se pueden asegurar a lo largo de los bordes de los paneles de cuerpo y el compuesto absorbente que define las aberturas de pierna. De manera alternativa, uno o ambos de los paneles de cuerpo se pueden formar sin cualesquiera otros elementos elásticos.

En una incorporación alternativa, mostrada en la Figura 4, un compuesto absorbente 50 se extiende en forma longitudinal a lo largo de toda la extensión de la prenda desde un extremo 116 al otro extremo 118 de la misma. Un par de paneles 108 delanteros laterales de cuerpo tienen bordes 108 internos que están asegurados en las regiones 186 laterales opuestas del compuesto absorbente, de preferencia en el lado de cuerpo de los paneles de cuerpo, adyacente a un extremo del compuesto absorbente e interno desde un borde 52 lateral periférico del compuesto absorbente. Asimismo, un par de paneles 110 traseros laterales de cuerpo tienen bordes 184 internos que están asegurados en las regiones 186 laterales opuestas del compuesto absorbente, de preferencia sobre el lado de cuerpo de los paneles de cuerpo, adyacente al extremo opuesto del compuesto absorbente e interno desde el borde 52 lateral periférico. Los paneles 108, 110 de cuerpo se extienden lateralmente hacia fuera desde el compuesto absorbente y forman las porciones 112, 114 de orificios de sujeción, que tienen bordes 188, 190 externos y bordes 26 laterales ahusados. En esta incorporación, las porciones de extremo del compuesto absorbente conectadas con los paneles 108, 110 laterales de cuerpo también forman parte de los paneles delantero y trasero de cuerpo, de conformidad como se definió con anterioridad este término. Los paneles 108, 110 de cuerpo de preferencia incluyen elementos 36 elásticos en una de las configuraciones antes descritas. Por supuesto que los paneles de cuerpo se pueden configurar sin elementos elásticos. Se deberá entender que el compuesto absorbente se puede asegurar de manera alternativa al lado de prenda de los paneles de cuerpo.

Con referencia a las Figura 1 a 4, uno o más elementos 38 elásticos de pierna se pueden asegurar a lo largo de los bordes de los paneles 4, 6, 108, 110 de cuerpo y al compuesto absorbente 50 para formar un empaque y la pierna del usuario en la abertura de pierna 125 se forma por medio de la prenda absorbente. Los diversos elementos elásticos de cintura y pierna se pueden formar de hule y otros materiales elastoméricos . Un material adecuado es un material elástico de LYCRA®. Por ejemplo, los diversos elementos elásticos se pueden formar con elásticos de LYCRA® XA Spandex 540, 740 o 940 detex T-127 o T-128 que se pueden obtener en E.I. DuPont De Nemours and Company y que tienen sus oficinas en Wilmington, Dela are.

Cada panel de cuerpo, el cual forma parte de un armazón de cuerpo, de preferencia se forma como un compuesto o material laminado, llamado de otra manera como sustratos o laminados, con la pluralidad de filamentos 36, 38 elásticos insertados entre los mismos. De preferencia, dos o más capas se unen con diversos adhesivos, por ejemplo fundido en caliente, o por medio de otras técnicas, incluyendo en forma enunciativa y no limitativa unión ultrasónica y sellado térmico a presión. En una incorporación, las dos capas están hechas de un material no tejido. Se deberá entender que los paneles de cuerpo o armazón, se pueden hacer de una única capa o un sustrato de material no tejido, o pueden estar comprendidos de más de dos capas o sustratos. Por supuesto, se debe entender que se pueden utilizar otras telas tejidas o unidas, materiales elastoméricos, telas no tejidas, películas de polímero, laminados y sus semejantes, materiales elásticos compuestos y combinaciones de los mismos y otros materiales para armazón de cuerpo adecuados, conocidos por aquellos con habilidad ordinaria en el arte, para formar uno o más de los paneles de cuerpo o capas del panel de cuerpo. Por ejemplo, en una incorporación, el panel de cuerpo es un laminado de una tela no tejida y una película. El término tela o material "no tejido", como se utiliza en la presente, significa un tejido que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales que están entrelazados, pero en una forma que no se puede identificar y sin la cooperación de un tejido o tela textil, igual que en una tela tejida o unida. En una incorporación preferida, los paneles de cuerpo están hechos de una multiplicidad de material fibroso de respaldo que se puede estirar/retraer, incluyendo un material que se puede orientar que tiene un estado dimensional inestable, un estado dimensional estable y un trayecto de respuesta a lo largo del cual el material se haya retraído de un estado inestable a un estado estable.

El término "material elástico de compuesto", como se usa en la presente, se refiere a un material elástico el cual puede ser un material con múltiples componentes o un material con múltiples capas en el cual una capa sea elástica. Estos materiales pueden ser, por ejemplo, laminados "estrechados unidos", laminados "estirados unidos", laminados "estrechados y estirados unidos" y laminados con "cero deformación". El "estrechado unido" se refiere al proceso en donde un miembro elástico se une a un miembro no elástico mientas que solamente el miembro no elástico se extiende o se estrecha para asi reducir su dimensión en la dirección ortogonal hacia la extensión. El "laminado estrechado unido" se refiere a un material elástico de compuesto hecho de conformidad con el proceso de unión por estrechado, es decir, las capas se unen cuando sólo la capa no elástica está en una condición extendida. Estos laminados tienen por lo general propiedades de estiramiento en dirección transversal. Se describen ejemplos de laminados estrechados unidos, en las Patentes de Estados Unidos de América Nos. 5,226,992, 4,981,747, 4,965,122 y 5,336,545 de Morman y en la Patente de Estados Unidos de América No. 5,514,470 de Haffner y otros, todas las cuales se incorporan a la presente como referencia.

De manera convencional, "unión por estiramiento" se refiere a un proceso en donde un miembro elástico se une a otro miembro, mientras que solamente el miembro elástico está extendido a por lo menos 25 por ciento de su longitud relajada. El "laminado unido por estiramiento" se refiere a un material elástico de compuesto hecho de conformidad con el proceso de unión por estiramiento, es decir: las capas se unen cuando solamente la capa elástica está en una condición extendida para que después de relajar las capas, se una la capa no elástica. Estos laminados, por lo general tienen propiedades de estiramiento en dirección a la máquina y se pueden estirar a la extensión que el material no elástico unido entre las posiciones de unión, permita al material elástico que se alargue. Un tipo de laminado unido por estiramiento se expone, por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos de América No. 4,720,415 de Vander Wielen y otros, la cual se incorpora a la presente como referencia, y en la cual se utilizan múltiples capas del mismo polímero producidas de múltiples bancos de extrusor. Otros materiales elásticos de compuesto se exponen en la Patente de Estados Dnidos de América No. 4,789,699 otorgada a Kieffer y otros, la Patente de Estados Unidos de América No. 4,781,966 otorgada a Taylor y las Patentes de Estados Unidos de América Nos. 4,657,802 y 4,652,487 de Morman y 4,655,760 de Morman y otros, todas las cuales se incorporan a la presente como referencia .

La "unión por estrechamiento y estiramiento" por lo general se refiere al. proceso en donde un miembro elástico se une a otro miembro mientras el miembro elástico está extendido a por lo menos 25 por ciento de su longitud relajada y la otra capa es una capa no elástica estrechada. El "laminado unido por estrechamiento y estiramiento" se refiere a un material elástico de compuesto hecho de conformidad con el proceso de unión por estrechamiento y estiramiento, es decir, las capas se unen cuando ambas capas están en una condición extendida y entonces permiten que se relajen. Estos laminados generalmente tienen propiedades de estiramiento omnidireccionales .

La unión por estiramiento con "cero deformación", por lo general se refiere a un proceso en donde por lo menos dos capas se unen entre si, mientras están en una condición sin presionar (de aqui que se refiera como cero deformación) y en donde una de las capas es elastomérica y se puede estirar y la segunda capa se puede estirar, pero no necesariamente es elastomérica. Este laminado se estira en forma ascendente a través del uso de uno o más pares de rollos de malla corrugados, los cuales reducen la proporción de deformación que experimenta el tejido. El "laminado de estiramiento con cero deformación", se refiere a un material elástico de compuesto hecho de conformidad con el proceso de unión por estiramiento con cero deformación, es decir, las capas elásticas y no elásticas se unen cuando ambas capas están en una condición sin extender y se estiran a través de los rollos de malla corrugados. La segunda capa, después del estiramiento del laminado, deberá estar por lo menos a un grado permanentemente alargado, de modo que el laminado no regrese a su condición original de indeformable después de liberar la fuerza de estiramiento. Esto resulta en un abultamiento en la dirección-z del laminado y una extensibilidad elástica subsecuente en la dirección del estiramiento inicial a por lo menos el punto de estiramiento inicial. Ejemplos de estos laminados y sus procesos de producción se pueden encontrar en las Patentes de Estados Unidos de América Nos. 5,143,679, 5,151,092, 5,167,897 y 5,196,000, todas las cuales se incorporan a la presente como referencia .

En una incorporación, una cubierta exterior, la cual se extiende desde adelante hacia atrás e incluye una porción de entrepierna, puede formar una capa o una porción de los paneles de cuerpo. Los paneles de cuerpo y/o la cubierta exterior pueden ser extensibles. En una incorporación preferida, los paneles de cuerpo y/o la cubierta exterior tienen la capacidad de proporcionar un alargamiento de por lo menos 1 cm, cuando se someten a una fuerza de tensión de 11.8 g/cm, y además proporciona una deformación esencialmente permanente de por lo menos aproximadamente 20%, cuando se somete a una fuerza de tensión de 19.70 g/cm y entonces se le permite relajarse bajo una tensión cero aplicada durante un periodo de 1 minuto.

Por ejemplo, el miembro extensible puede estar compuesto de una fibra estrechada, una fibra crepada, una fibra microplegada, películas de polímero y sus semejantes, así como combinaciones de las mismas. Las telas pueden ser de materiales tejidos o no tejidos, como telas unidas por hilado. Un ejemplo de un material extensible adecuado es material hilado y unido de polipropileno, 60% estrechado, que tiene un peso base de aproximadamente 1.2 onzas por yarda cuadrada.

Los paneles de cuerpo y/o la cubierta exterior también pueden ser expandibles, como cuando tienen uno o más dobleces, por ejemplo, uno o más dobleces-z (no mostrado), o puede ser tanto extensible como expandible. El término expandible, como se usa en la presente, significa alargar o aumentar la extensión o área lateral y/o longitudinal de la misma, por ejemplo, mediante el desdoblado de uno o más dobleces.

En una incorporación preferida de los paneles de cuerpo, las capas no tejidas o sustratos, y también un material de descarga, se pueden hacer mediante hilado unido. Las telas o materiales no tejidos de hilado unido están hechas de filamentos de hilado fundido o fibras de hilado unido, las cuales se refieren a fibras de diámetro pequeño que están formadas mediante extrusión de material termoplástico fundido, como filamentos de una pluralidad de capilares finos, usualmente circulares de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos reducido con rapidez, por ejemplo, por medio de estiramiento de fluido eductivo o no eductivo u otros mecanismos de hilado unido bien conocidos. La producción de telas no tejidas de hilado unido se describe en la Patente de Estados Unidos de América No. 4,340,563 de Appel y otros, la Patente de Estados Unidos de América No. 3,692,618 de Dorschner y otros, la Patente de Estados Unidos de América No. 3,802,817 de Matsuki y otros, la Patente de Estados Unidos de América No. 3,502,763 de Hartmann, la Patente de Estados Unidos de América No. 3,276,944 de Levy, la Patente de Estados Unidos de América No. 3,502,538 de Peterson y la Patente de Estados Unidos de América No. 3,542,615 de Dobo y otros, todas las cuales se incorporan a la presente como referencia.

Los filamentos de hilado fundido formado por medio del proceso de hilado unido, son por lo general continuos y tienen diámetros mayores a las 7 mieras, más en particular, aproximadamente entre 10 y 30 mieras. Otra expresión comúnmente utilizada para el diámetro de una fibra o filamento es el denier, el cual se define como gramos por 9000 metros de una fibra o filamento. Las fibras también pueden tener formas como las descritas en la Patente de Estados Unidos de América No. 5,277,976 de Hogle y otros, la Patente de Estados Unidos de América No. 5,466,410 de Hills y las Patentes de Estados Unidos de América Nos. 5,069,970 y 5,057,368 de Largman y otros, todas las cuales se incorporan a la presente como referencia. Los filamentos de hilado unido usualmente se depositan, por uno o más bancos, sobre una banda foraminosa móvil o de formación de hilo, en donde se forma un tejido. Los filamentos de hilado unido por lo general no son pegajosos cuando se depositan sobre la superficie de recolección.

Las telas de hilado unido típicamente se estabilizan o se consolidan (unido previo) hasta cierto punto, inmediatamente después de que se producen, con el fin de proporcionar al tejido la suficiente integridad para que soporte las tensiones de otros procesamientos y se convierta en un producto terminado. Este paso de estabilización (unido previo) se puede lograr a través del uso de un adhesivo aplicado a los filamentos, como un líquido o polvo que se puede activar con calor, o en forma más común, por medio de rodillos de compactación. Como se usa en la presente, el término "rodillos de compactación", significa un grupo de rodillos arriba y abajo del tejido que se utilizan para compactar el tejido como un medio para tratar un tejido recién producido, en particular de hilado unido y con filamentos de hilado fundido, con el fin de proporcionar al tejido la suficiente integridad para otros procesos, pero no la unión relativamente resistente de procesos secundarios de unión, como unión a través de aire, unión térmica, unión ultrasónica y sus semejantes. Los rodillos de compactación estrechan ligeramente el tejido con el fin de aumentar su autoadherencia y mediante este modo su integridad. ün medio alternativo para llevar a cabo el paso de unión previa, emplea una cuchilla de aire caliente, como se describe en la Patente de Estados Unidos de América No. 5,707,468, la cual se incorpora en su totalidad a la presente como referencia. Brevemente, el término "cuchilla de aire caliente" significa un proceso de unión previa de un filamento de hilado fundido recién producido, en particular un tejido hilado y unido, con el fin de impartir al tejido la suficiente integridad, es decir, aumentar la rigidez del tejido para poder someterlo a otros procesos. Una cuchilla de aire caliente es un dispositivo que enfoca una corriente de aire calentado a una proporción de flujo muy alto, por lo general aproximadamente de 300 a 3000 metros por minuto (m/min) , o en forma más particular aproximadamente de 900 a 1500 m/min, dirigido hacia la tela no tejida inmediatamente después de su formación. La temperatura del aire está en un intervalo del punto de fusión de por lo menos uno de los polímeros utilizados en el tejido, por lo general aproximadamente entre 90°C y 290°C para los polímeros termoplásticos comúnmente utilizados en el hilado unido. El control de la temperatura, velocidad, presión, volumen y oros factores, ayuda a evitar daños al tejido mientras que aumenta su integridad.

La corriente enfocada de la cuchilla de aire caliente esta arreglada y dirigida a través de por lo menos una ranura de aproximadamente 3 a 25 milímetros (mm) de ancho, en particular aproximadamente 9.4 mm, que sirve como la salida para el aire calentado hacia el tejido, la ranura corre esencialmente en una dirección transversal a la máquina sobre esencialmente todo el ancho del tejido. En otras incorporaciones, puede existir una pluralidad de ranuras arregladas una junta a la otra o separadas por medio de un ligero espacio. La por lo menos una ranura, usual pero no necesariamente, es continua, y puede estar comprendida de, por ejemplo, orificios separados muy cercanos. La cuchilla de aire caliente tiene un pleno para distribuir y contener el aire caliente antes de su salida de la ranura. La presión del pleno de la cuchilla de aire caliente, normalmente es de aproximadamente entre 2 a 22 mmHg, y la cuchilla de aire caliente está colocada aproximadamente entre 6.35 mm y 254 mm, y más en particular, aproximadamente de 19.05 a 76.20 mm arriba de la superficie de formación. En una incorporación particular, el área de sección transversal del pleno de la cuchilla de aire caliente para el flujo en dirección transversal (es decir, el área en sección transversal del pleno en dirección a la máquina) es por lo menos el doble del total del área de salida de la ranura.

Ya que el hilo forarainoso sobre el cual está formado generalmente el polímero de hilado unido, se mueve a una relación de velocidad muy alta, el tiempo de exposición de cualquier parte particular del tejido para la descarga de aire de la cuchilla de aire caliente, típicamente es menor a una décima de segundo y por lo general, aproximadamente una centésima de segundo, en contraste con el proceso de unión a través de aire, el cual tiene un tiempo de intervalo mucho mayor. El proceso de cuchilla de aire caliente tiene un mayor intervalo de variabilidad y control sobre muchos factores, incluyendo temperatura de aire, velocidad, presión y volumen, arreglo de ranura u orificio, densidad y tamaño y la distancia de separación entre el pleno de la cuchilla de aire caliente y el tejido.

El proceso de hilado y unido también se puede utilizar para formar telas no tejidas de hilado unido de doble componente por ejemplo filamenros con doble componente de hilado unido de polietileno/ polipropileno con densidad lineal baja de lado por lado (o cubierta/núcleo) . Un proceso adecuado para formar estas telas no tejidas de hilado unido de doble componente se describe en la Patente de Estados Unidos de América No. 5,418,045 de Pike y otros, la cual se incorpora en su totalidad a la presente como referencia .

Los materiales poliméricos termoplásticos disponibles en el mercado, se pueden emplear en forma ventajosa al fabricar las fibras o filamentos de los que están formados los materiales no tejidos. Como se usa en la presente, el término "polímero" incluye, pero no está limitado a los homopolímeros, copolímeros, por ejemplo, copolímeros aleatorios y alternantes injertados, en bloque, terpolímeros, etc. y mezclas y modificaciones de los mismos. También, a menos que se limite de manera específica, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material, incluyendo de manera enunciativa pero no limitativa, simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias. Como se usa en la presente, los términos "polímero termoplástico" o "material polimérico termoplástico" se refieren a un polímero de cadena larga que se suaviza cuando se expone al calor y regresa a su estado original cuando se enfría a temperatura ambiente. De preferencia, las fibras de hilado unido están hechas de un polipropileno. Otros materiales termoplásticos alternativos incluyen de manera enunciativa y no limitativa, poli (cloruro de vinilo) , poliésteres, políamidas, polifluorocarbonos, poliolefinas, poliuretanos , poliestirenos , polietilenos, poli (alcoholes de vinilo), caprolactams y copolímeros de los anteriores. Las fibras o filamentos utilizados para fabricar el material no tejido, puede tener cualquier morfología adecuada y pueden incluir fibras o filamentos con un único componente recto o plegado, hueco o sólido, componentes dobles o multicomponentes, multiconstituyentes o constituyentes dobles, y combinaciones o mezclas de esas fibras y/o filamentos, como son conocidos en el arte .

Después de que se forma la tela no tejida, el tejido previamente unido o sin unir se pasa a través de un proceso o aparato adecuado, incluyendo por ejemplo, un rollo calandrado, para forma un patrón de áreas separadas y unidas. El término "separado" como se utiliza en la presente, significa individual o desconectado, y se contrasta con el término "continuo", como se utiliza en la Patente de Estados Unidos de América No. 5,858,515 de Stokes y otros, la cual se incorpora a la presente como referencia, y que describe telas no tejidas con patrón sin unir, o de punto sin unir que tienen áreas continuas unidas que definen una pluralidad de áreas separadas sin unir. Por supuesto que debe entenderse que los paneles de cuerpo se pueden hacer de manera alternativa de telas no tejidas con patrón sin unir. En una incorporación, la pila de calandrado (no mostrada) incluye un carrete de yunque y un carrete con patrón, el cual se calienta e incluye diversas porciones levantadas de descarga. Las porciones levantadas del carrete con patrón unen en forma térmica las fibras para formar las áreas unidas. Las uniones pueden ser de cualquier forma y tamaño. De preferencia, el porcentaje del área unida del tejido es aproximadamente de entre 5% y 25% del área del tejido y con más preferencia aproximadamente entre 10% y 15%. Después de esto, el sustrato unido se puede unir a otro sustrato con los miembros elásticos dispuestos entre los mismos.

En una incorporación alternativa preferida, un material de descarga se asegura a la superficie del lado de cuerpo de uno o ambos de los paneles delantero y trasero de cuerpo. En una incorporación preferida, el material de descarga esta hecho de un material no tejido de punto sin unir, por ejemplo, un material de punto sin unir de 2.0 onzas por yarda cuadrada, ün ejemplo del material de este tipo se utiliza en un Pañal Desechable HUGGIES® Ultratrim, el cual se obtiene en el mercado a través de Kimberly-Clark Corporation. En otra incorporación preferida, el material de descarga, el cual puede estar comprendido de una porción de uno de los sustratos del panel de cuerpo, por ejemplo, un forro del panel de cuerpo está hecho de un material de hilado unido no tejido, por ejemplo, un material de hilado unido que tiene un peso base de preferencia de aproximadamente 0.6 onzas por yarda cuadrada. En otras incorporaciones preferidas, el peso base de cada sustrato puede estar por lo menos aproximadamente entre 0.3 y 2.0 onzas por yarda cuadrada, y de preferencia aproximadamente entre 0.5 onzas por yarda cuadrada y 1.5 onzas por yarda cuadrada, y con mayor preferencia aproximadamente entre 0.5 onzas por yarda cuadrada y 1.0 onzas por yarda cuadrada. Aún con un porcentaje relativamente bajo de la unión del área, el material de hilado unido no tejido de peso base relativamente bajo muestra características de resistencia a la rasgadura, lo que permite que se use como un panel de cuerpo. Otros materiales que se pueden utilizar como el material no tejido, incluye diversos materiales de soplado fundido y también materiales cardados y unidos.

En otras incorporaciones alternativas, el material de descarga se puede hacer de un material de rizo, el cual típicamente incluye una estructura de respaldo y una pluralidad de miembros de rizo que se extienden hacia arriba desde los mismos. El material de rizo se puede formar por medio de cualquier material adecuado, como acrílico, nylon o poliéster y se puede formar mediante métodos como unión de punto tejido o perforado de aguja. Los materiales de rizo adecuados se pueden obtener a través de Guilford Mills, Inc., en Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América bajo la designación de marca No. 36549.

El material no tejido 6 del panel de cuerpo 4 de preferencia es esencialmente hidrofóbico, el cual opcionalmente se puede tratar con un surfactante o cualquier otro proceso para impartir un nivel deseado hidrofilico y de humectabilidad. En una incorporación particular de la invención, el panel de cuerpo es una tela no tejida de polipropileno hilada y unida con hilo tejido, compuesta de fibras de aproximadamente 1.6 deniers, formada dentro de un tejido que tiene un peso base de aproximadamente 0.6 onzas por yarda cuadrada. Un material no tejido adecuado es el material hilado y unido de Metaloceno que no se moja (EXXON ACHIEVE 2854 PP) , de hilo tejido de 1.6 dpf, Corinth de 0.60 onzas por yarda cuadrada, fabricado por Kimberly-Clark Corporation, el cesionario de la presente invención.

Con referencia a las Figuras 1 a 4, 7, 8 y 10, cada uno de los miembros 42, 142 sujetadores incluyen primeras y segundas porciones 202, 204, 302, 304. En la incorporación de las Figuras 1, 2 y 4, la primera y segunda porciones 202, 204 se forman al doblar un tejido 206 de un material sujetador para formar un primer y segundo doblez 202, 204, que corresponden a la primera y segunda porciones, respectivamente, y un borde 208 doblado que une el primer y segundo doblez.

De manera alternativa, como se muestra en las Figuras 3 y 8, la primera porción 302 y la segunda porción 304 están formadas como piezas separadas, en lugar de que se formen de manera integral en una única pieza. En esta incorporación preferida, una porción 317 de borde de la segunda porción 304, está asegurada en forma fija a la superficie 310 lateral de cuerpo de la primera porción 302, con la superficie lateral de prenda de la porción 317 de borde unida a la superficie lateral de cuerpo de la primera porción 310, y con la segunda porción 304 doblada, de modo que una superficie lateral de cuerpo de la porción 317 de borde confronte la superficie 316 lateral de prenda del resto de la segunda porción 304 cuando se ensamble con el panel delantero de cuerpo. La superficie lateral de prenda de la porción 317 de borde y la superficie lateral de cuerpo de la primera porción 302, se pueden integrar al unir, por ejemplo con una capa de adhesivo 332, o cualesquiera otras uniones como térmicas, sónicas o adhesivas, conocidas por aquellos con habilidad ordinaria en el arte, o por medio de diversos dispositivos mecánicos, incluyendo cosido, remaches, botones, resortes y cualesquiera otros tipos de dispositivos de sujeción conocidos .

De manera alternativa, como se muestra en la Figura 13, una porción 320 exterior del panel trasero 6 de cuerpo define la primera porción, con la porción 317 de borde de la segunda porción 304 unida de manera fija directamente a la superficie 10 lateral de cuerpo del panel trasero 6 de cuerpo, sin una capa adicional de la primera porción. De manera alternativa, la incorporación de la Figura 13 se puede definir que tiene una primera · porción 317 con una superficie lateral de prenda asegurada en forma fija a la superficie lateral de cuerpo del panel trasero de cuerpo y una unión articulada, o borde 319 doblado que conecta la primera porción 317 con una segunda porción, definida como el resto de la segunda porción 304. En esta incorporación preferida, la unión 319 articulada está formada entre un borde interno de la primera porción 317 y el borde externo de la segunda porción 304.

Con referencia a las Figuras 1 a 4, 7, 8, 10 y 13, la segunda porción 204, 304 tiene un borde 224, 324 externo y un borde 226, 326 interno. Asimismo, la primera porción tiene un borde 228, 328 externo y en las incorporaciones de las Figuras 1 a 4, 7, 8 y 10, un borde 230, 330 interno. De preferencia, los bordes 228, 328, 224, 324 externos de la primera y segunda porciones 202, 302, 204, 304 están conectadas en forma articulada. Por ejemplo, los bordes 224, 228 externos de la primera y segunda porciones 202, 204 forman el borde 208 doblado. El término "articulación" como se utiliza en la presente, significa una unión flexible que permite el movimiento de un miembro con relación al otro, de preferencia sobre un eje, y puede incluir articulaciones vivas o virtuales, articulaciones mecánicas o cualesquiera otros tipos de dispositivos que permitan tal movimiento. Asimismo, el término "conectado en forma articulada", como se utiliza en la presente, significa que dos o más miembros están conectados en forma flexible en una unión de modo que por lo menos un miembro se pueda mover con relación al otro u otros miembros, de preferencia sobre un eje.

Se deberá entender que la articulación, o conexión articulada, entre la primera y segunda porciones 202, 204 se pueden formar por medio del borde 208 doblado entre las porciones, como se muestra por ejemplo de manera enunciativa y no limitativa en las Figuras 7, 10 y 13, mediante una porción 334, 319 de una de la primera y/o segunda porciones que unen o flexionan o tienen un borde doblado, como se muestra por ejemplo en la Figura 8, por medio de una unión de intervención, por ejemplo una unión 332, que interviene una pieza de material o cualesquiera otros tipos conocidos de articulaciones mecánicas, interpuestas entre la primera y segunda porciones o cualesquier otros tipos de dispositivos conocidos por aquellos con habilidad ordinaria en el arte que permita tal movimiento. En esencia, la conexión articulada permite que la primera porción 202, 302 se mueva con relación a la segunda porción 204, 304 y viceversa, de modo que la segunda porción 204, 304 se pueda mover desde una posición cerrada, en donde la superficie 216, 316 lateral de cuerpo de la primera y segunda porciones 204, 304 estén confrontadas entre sí, de preferencia en contacto con una posición abierta, en donde la superficie lateral de cuerpo de la primera porción no esté en contacto con la superficie lateral de cuerpo de la segunda porción.

Con referencia a la Figura 1, la segunda porción de los miembros 42 sujetadores está unida en forma desprendible a la superficie 10 lateral de cuerpo del panel delantero 4 de cuerpo, de preferencia a lo largo de una porción 35 lateral de la misma. En una incorporación, la porción lateral incluye un área o zona desactivada. Los elementos elásticos en el panel de cuerpo que no están desactivados, permiten que las porciones laterales se estiren para proporcionar un ajuste cómodo alrededor del usuario. Se deberá entender que ninguno · de los elementos elásticos necesita que se desactive. En otras incorporaciones, el panel delantero de cuerpo, incluyendo las porciones laterales, no puede incorporar cualesquiera elementos elásticos ni puede incorporar un número limitado de los mismos, separado a través de diversas porciones de la longitud del mismo, como se explica en la presente, para que se coloquen en forma que conformen o se ajusten al cuerpo del usuario.

Con referencia a las incorporaciones ilustradas en las Figuras 1 a 10, las primeras porciones 202, 302 de los miembros 42 sujetadores de preferencia están aseguradas en forma fija a la superficie 10 lateral de cuerpo del panel 6, 110 trasero de cuerpo y las segundas porciones 204, 304 se ensamblan en forma desprendible a la superficie 10 lateral de cuerpo del panel 4, 108 delantero de cuerpo. Las primeras porciones 202, 302 se pueden asegurar en forma fija al panel 6, 110 trasero de cuerpo, por ejemplo, con uniones 333 adhesivas, uniones sónicas, uniones térmicas, sujeción, cosido o cualesquiera otros tipos conocidos de unión, los cuales se puedan aplicar en forma continua o en diversos patrones. En una incorporación preferida, los bordes 24, 28, 188, 190 laterales de los paneles delantero y trasero de cuerpo están dispuestos próximos entre si y esencialmente quedan al tope, pero no están unidos directamente entre si para formar una costura. De preferencia, la unión 208, 334, 319 articulada entre la primera y segunda porciones del puente del miembro sujetador entre los paneles delantero y trasero de cuerpo forma una prenda tipo calzón sin costura. Además, los paneles delantero y trasero de cuerpo no se traslapan, para de este modo evitar una apariencia abultada de la prenda. De esta manera, la prenda se puede poner como una prenda tipo calzón, pero más tarde se puede quitar o ajusfar como una prenda resujetable. También, el miembro 42, 142 sujetador se puede ensamblar en forma resujetable desde el panel delantero de cuerpo antes de que se ponga la prenda. Una vez que la prenda "abierta" está colocada en el usuario, el miembro 42, 142 sujetador se puede ensamblar en forma resujetable, y el panel 4, 108 delantero de cuerpo asegura la prenda del usuario.

En una incorporación alternativa, los miembros sujetadores pueden asegurarse en forma fija al panel delantero de cuerpo y se pueden ensamblar en forma desprendible con el panel trasero de cuerpo. En otra incorporación alternativa, los miembros sujetadores se pueden ensamblar de manera desprendible con ambos paneles delantero y trasero de cuerpo.

De preferencia, el panel delantero de cuerpo no incluye un miembro de descarga separado asegurado al mismo. En su lugar, el panel mismo delantero de cuerpo sirve como un material de descarga. De manera alternativa, un miembro de descarga, de preferencia hecho de un material de descarga, incluyendo por ejemplo de manera enunciativa y no limitativa, un material de punto no unido o cualquier otro material de rizo o cualquier material adecuado para que se ensamble con un adhesivo o cinta, se puede asegurar a lo largo de los bordes externos sobre la superficie lateral de cuerpo del panel de cuerpo.

La prenda inicialmente se forma como una prenda tipo calzón, con los miembros 42, 142 sujetadores que unen los bordes 24, 28, 188, 190 laterales opuestos de los paneles 4, 6, 108, 110 delantero y trasero de cuerpo. Durante el uso, o aún antes de la aplicación, los miembros 42, 142 sujetadores se pueden desensamblar de uno o ambos paneles delantero y trasero de cuerpo, en caso de que estén asegurados en forma desprendible a los mismos, para de este modo permitir que la prenda se pueda quitar después o se pueda aplicar como una prenda tipo pañal.

En una incorporación alternativa, una cubierta exterior está dispuesta sobre toda la prenda y forma la capa lateral exterior de prenda o sustrato de los paneles delantero y trasero de cuerpo, con los diversos elementos 36, 38 elásticos dispuestos entre un forro lateral de cuerpo en cada uno de los paneles delantero y trasero de cuerpo, cuyo forro de preferencia está configurado como un único sustrato, y la cubierta exterior, la cual de preferencia también está configurada como un único sustrato. De esta manera, la porción de la cubierta exterior que descansa sobre el forro del panel delantero de cuerpo y que se ajusta alrededor de la parte delantera del usuario, forma parte del panel delantero de cuerpo, mientras que la porción de la cubierta exterior que descansa sobre el forro del panel trasero de cuerpo y que se ajusta alrededor de la parte trasera del usuario, forma parte del panel trasero de cuerpo. Los paneles delantero y trasero de cuerpo, y los forros y la cubierta exterior que forman las porciones de los mismos y de preferencia que se extienden entre los mismos, forman un armazón. La cubierta exterior está hecha de preferencia de un material no tejido, similar al de los otros materiales de panel de cuerpo descritos en la presente. Se deberá entender que los paneles de cuerpo, incluyendo la cubierta exterior, se pueden configurar con cualquier número de una pluralidad de sustratos, y los paneles de cuerpo pueden incluir otras capas y sustratos.

De preferencia, como se muestra en las Figuras 1-4-7-8 y 10, la primera y segunda porciones 202, 204, 302, 304 de los miembros 42, 142 sujetadores definen un miembro 43, 143 portador. El miembro portador, el cual comprende la primera y segunda porciones, puede estar hecho de cualesquiera de los materiales de panel de cuerpo descritos en la presente, incluyendo de manera enunciativa y no limitativa, un material no tejido, como un material hilado y unido o material de fundido unido, un material tejido, una película, un laminado no tejido, o combinaciones de los mismos,- cualesquiera de los cuales incluye diversos elementos elásticos u otros materiales o laminados elastoméricos, para que el miembro portador esté provisto con características elásticas. Se debe entender que la primera y segunda porciones también pueden estar hechas de diferentes materiales, en especial cuando se forman como miembros separados distintos. Además, se debe entender que el miembro sujetador puede estar hecho sin un miembro portador, por ejemplo, en donde un material de gancho o un material de cinta forma una o más de la primera y segunda porciones .

Se deberá entender que no obstante que el miembro 42, 142 sujetador se muestra como rectangular, y en particular la primera y segunda porciones 202, 204, 302, 304, pueden tener otras formas, incluyendo diversos contornos curvilíneos, además de un miembro más de lengüeta. De preferencia, los miembros 42, 142 sujetadores y la primera y segunda porciones 202, 204, 302, 304 de los mismos, tienen una longitud que esencialmente es la longitud de los bordes 24, 28, 188, 190 laterales de los paneles 4, 6, 108, 110 delantero y trasero de cuerpo. Por supuesto que deberá entenderse que el miembro sujetador puede tener una menor longitud y extender sólo una porción de la longitud de los bordes laterales de los paneles de cuerpo.

En una incorporación preferida, el par de miembros 42, 142 sujetadores que se utilizan para asegurar en forma desprendible los paneles delantero y trasero de cuerpo definen un "sistema de sujeción", el cual se refiere al agrupamiento de los miembros sujetadores utilizados para asegurar de manera desprendible dos o más porciones de una- prenda absorbente. A pesar de que el sistema de sujeción se muestra que está configurado con dos miembros sujetadores, se deberá entender que puede incluir un único miembro sujetador o miembros adicionales sujetadores y que el sistema de sujeción de dos miembros sujetadores mostrado en las Figuras, sólo tiene el propósito de ser ilustrativo y no limitativo. Por ejemplo, el sistema de sujeción puede incluir tres, cuatro o aún más miembros suj etadores .

Con referencia a las Figuras 2 a 4, 7, 8 y 10, la segunda porción 204, 304 tiene una porción 51 resujetable formada o dispuesta sobre una superficie 236, 336 lateral de prenda de la misma. En una incorporación alternativa, en donde la primera porción también está unida en forma desprendible al panel trasero de cuerpo, la primera porción incluye una porción resujetable. La porción 51 resujetable de preferencia comprende un arreglo de ganchos, como se explica más adelante, pero de manera alternativa puede comprender diversas cintas o adhesivos, como adhesivos sensibles a presión, botones, cierres, resortes y otros dispositivos de sujeción que se puedan volver a desprender y a unir conocidos en el arte.

De preferencia, la porción 51 resujetable se extiende a lo largo de toda la longitud de la segunda porción 204, 304 y el miembro sujetador a lo largo de todo el ancho de la segunda porción 204, 304. De manera alternativa, la porción resujetable puede tener una longitud y ancho menor o mayor a la longitud del ancho de la segunda porción, y se puede configurar, por ejemplo y sin limitación, como uno o más miembros de parche separados, asegurados a la segunda porción. En aún otra incorporación, una pluralidad de porciones resujetables está arreglada o colocada a lo largo de la longitud del miembro sujetador y en particular la segunda porción. Asimismo, la porción 51 resujetable puede tener un ancho que sea menor o mayor al ancho de la segunda 204, 304 porción y puede incluir uno o más parches resujetables separados, colocados a través del ancho de la segunda porción. En una incorporación alternativa, la porción resujetable está integralmente formada con una o ambas de la primera y segunda porciones y de preferencia con por lo menos la segunda porción.

Se deberá entender que cualquiera de las diversas configuraciones del miembro sujetador y de las configuraciones resujetables descritas en la presente, se pueden utilizar en forma intercambiable.

En una incorporación preferida, la porción 51 resujetable comprende un miembro sujetador tipo gancho, o tira de gancho, la cual está asegurada al miembro 43, 143 portador y de preferencia la segunda 204, 304 porción mediante adhesivos, unión ultrasónica, cosido u otros dispositivos de unión conocidos. En otra incorporación, todo el miembro 42, 142 sujetador, incluyendo la primera y segunda porciones, está configurado como una tira de ganchos. En una incorporación, los ganchos se pueden amortiguar a lo largo de una porción del lado de prenda de la tira en la ubicación de la unión, para de este modo, si se desea, el lado de prenda se pueda asegurar en forma fija al panel de cuerpo. De manera alternativa, la primera y segunda porciones se pueden ensamblar en forma desprendible con el primer y segundo paneles de cuerpo, respectivamente.

Se deberá entender que el término "gancho" como se utiliza en la presente, significa cualquier elemento que tenga la capacidad de ensamblarse con otro elemento, y no se tiene la intención de limitar la forma de los elementos de ensamblado, por ejemplo para incluir solamente "ganchos", sino por el contrario, abarca cualquier forma o contorno de elemento de ensamblado, ya sea en una sola dirección o en doble dirección. Se describen diversas configuraciones de gancho en la Patente de Estados Unidos de América No. 5,845,375 de Miller y otros, la Patente de Estados Unidos de América No. 6,132,660 de Kampfer, la Patente de Estados Unidos de América No. 6,000,106 de Kampfer, la Patente de Estados Unidos de América No. 5,868,987 de Kampfer, la Patente de Estados ünidos de América No. 4,894,060 de Nestegard y la Patente de Estados Unidos de América No. 6,190,594 Bl de Gorman, todas las cuales se incorporan a la presente en su totalidad como referencia. Algunos ejemplos de sujetadores de gancho son los diversos sujetadores de gancho CS600, incluyendo el sujetador de gancho de Densidad Pin 2300, XKH-01-002 CS600 (Parte No. XKH-01-002/60MM/SP#2628) , fabricado por Minnesota Mining and Manufacturing Co . , en St . Paul Minnesota. Otros ejemplos de sujetadores de gancho son el Velero® HTH-851 y HTH-829, disponibles a través de Velero USA, Inc.

En una incorporación preferida, una tira de gancho tipo hongo comprende un respaldo homogéneo de resina termoplástico y en forma integral con el respaldo, un arreglo de postes rectos a través de por lo menos una cara del respaldo, cada uno tiene una cabeza de hongo. El arreglo de ganchos en cada tira, comprende una porción de ensamblado que tiene una extensión longitudinal. Los postes pueden tener una orientación molecular como lo prueba un valor de doble refracción de por lo menos 0.001, y las cabezas de hongo tienen formas de discos circulares con superficies de extremo generalmente planas opuestas al respaldo, de preferencia, las cabezas con forma de disco tienen un diámetro a una proporción de grosor aproximadamente mayor de 1.5 a 1.

Los postes de la tira de ganchos se pueden orientar en forma molecular como lo prueba un valor de doble refracción de por lo menos 0.001. De este modo, los postes tienen en forma importante, mayor rigidez y durabilidad, asi como mayor resistencia de tensión y flexión, que no se podría lograr sin tener tal orientación. Debido a estas cualidades, las porciones de los postes no calentadas por medio de una superficie de calentamiento durante el proceso de formación, permanecen con flexibilidad elástica durante un paso de deformación, el cual de preferencia involucra la aplicación de calor a las puntas de los postes mediante el contacto con la superficie calentada de un rodillo de metal. Este contacto forma la punta de cada poste dentro de un disco circular conformado con cabeza de hongo en la punta de cada poste, cuya cabeza tiene una superficie interior esencialmente plana que mejora su poder de sujeción al ensamblarse con un rizo.

Si se comparan las tiras de ganchos que tienen postes no orientados, la resistencia mejorada de los ganchos de la tira de ganchos, hace que tengan menos probabilidad de romperse durante el desensamblado. Cuando la tira de ganchos se utiliza con un material no tejido descrito en la presente, la resistencia mejorada de los ganchos hace que tengan menos probabilidad de romperse que las fibras de material bajo fuerzas de desensamblado, lo cual es un atributo benéfico por lo menos por dos razones. Primera, que los ganchos rotos pueden crear desechos, mientras que una fibra rota, típicamente no lo hace. Segundo, que el material no tejido típicamente contiene muchas más fibras de ensamblado que ganchos existentes por área de unidad, de este modo se permite un mayor número de desensamblados antes de que el sujetador de gancho y rizo pierda su utilidad.

A pesar de que los postes de la tira de ganchos de preferencia son generalmente circulares en sección transversal, otras secciones transversales adecuadas incluyen formas rectangulares y hexagonales. De preferencia, los postes tienen rebordes en sus bases, tanto para mejorar la resistencia y dureza como para que se desprendan con facilidad del molde en que se hayan formado. También, los postes pueden ser ahusados, de preferencia de una mayor a una menor sección transversal conforme una se mueve desde la base a la cabeza.

Las porciones de poste tienen de preferencia un ángulo de aproximadamente 90 grados desde el sustrato de respaldo; sin embargo, este ángulo puede variar desde aproximadamente 80 a 100 grados, de preferencia de 85 hasta aproximadamente 95 grados, la porción de cabeza de gancho está formada sobre el extremo distal del poste. La cabeza de gancho se puede alargar en una o más direcciones para formar las porciones de ensamblado de fibra. Estas porciones de ensamblado de fibra se extienden hacia fuera desde la porción de poste en cualquier ángulo, de modo que se puedan proyectar hacia arriba fuera del respaldo de película, en paralelo con el respaldo de película o incluso hacia abajo hacia el respaldo de película.

Por ejemplo, la porción de cabeza de gancho tiene una porción de ensamblado de fibra deformada que se proyecta hacia abajo. De preferencia, la superficie inferior de la porción de ensamblado de fibra también se proyecta hacia abajo y forma una curva entre la cara inferior de la porción de ensamblado de fibra y la porción de base del poste. En una incorporación preferida, las cabezas de los ganchos por lo general se proyectan en un ángulo hacia abajo desde las porciones superiores de la cabeza de gancho hacia la base. Este ángulo hacia abajo (medido desde una línea de referencia tomada desde la parte superior de la cabeza de gancho y en paralelo con el respaldo) , aproximadamente es de 0 a 70 grados, de preferencia aproximadamente de 5 a 60 grados y con mayor preferencia aproximadamente desde 5 a 35 grados (definido por una extensión lineal que corre desde una región central de la porción superior de la- cabeza de gancho hasta un extremo de la porción de ensamblado de fibra de la cabeza de gancho) .

La proporción de espesor a la forma de la cabeza con su mayor diámetro y el tamaño pequeño y espacio cerrado o de alta densidad de los ganchos individuales que proporcionan las tiras de ganchos, hace más fácil ensamblar firme y liberablemente los materiales no tejidos en fuerza cortante, posiblemente debido a que muchas de las cabezas delgadas se pueden mover con facilidad en forma radial dentro del ensamblado con fibras de preferencia pequeñas. De este modo, la tira de ganchos es particularmente útil para la sujeción por ganchos y rizos cuando los "rizos" los proporcionan materiales no tejidos, los cuales no están particularmente adaptados para su uso como las porciones de rizo de gancho y sujetadores de rizo, y las cuales no están tan bien ensambladas por tiras de gancho de un arte previo conocido. Por ejemplo, la tira de ganchos en lo particular se ajusta mejor para ensamblar materiales no tejidos topográficamente más planos, descritos con anterioridad, incluyendo el material hilado y unido no tejido, el cual tiene relativamente menos fibras sueltas que se extienden hacia afuera que los materiales de rizo convencionales, pero aún proporciona relativamente un alto número de poros, con el suficiente tamaño para que el material se pueda ensamblar por medio de ganchos. En realidad, una vez que los ganchos se reciben en los poros, o se introducen en el material no tejido, las lengüetas de sujeción proporcionan características de fuerza cortante excelentes, de modo que la prenda se sujeta con seguridad durante condiciones de uso normales.

En general, los ganchos son de una altura uniforme, de preferencia aproximadamente de 0.10 a 1.30 mm de altura y con mayor preferencia aproximadamente de 0.18 a 0.51 mm de altura; tienen una densidad en el respaldo de preferencia desde 60 a 1,600 ganchos por centímetro cuadrado y con mayor preferencia desde 125 hasta 690 ganchos por centímetro cuadrado y de preferencia, mayor a los 150 ganchos por centímetro cuadrado; tienen un diámetro de poste adyacente a las cabezas de ganchos de preferencia de aproximadamente 0.07 a 0.7 mm, y con mayor preferencia aproximadamente desde 0.1 a 0.3 mm. Las cabezas de gancho deformadas se proyectan en forma radial más allá de los postes en por lo menos un lado de preferencia por un promedio de aproximadamente 0.01 a 0.3 mm y con mayor preferencia por un promedio de aproximadamente 0.02 a 0.25mm y tienen un grosor promedio entre sus superficies interna y externa (es decir, medidas en una dirección paralela hacia el eje de los postes) de preferencia desde aproximadamente 0.01 a 0.3 mm y con mayor preferencia desde aproximadamente 0.02 mm a 0.1 mm. Las cabezas de gancho tienen un diámetro de cabeza promedio (es decir, medido en forma radial del eje de las cabezas y postes) a proporciones de grosor de cabeza promedio de preferencia de 1.5:1 a 12:1; y con mayor preferencia desde 2.5:1 a 6:1.

Para la mayoría de los usos, los ganchos de la tira de ganchos se deben distribuir esencialmente en forma uniforme sobre toda el área de la tira de gancho, por lo general en un arreglo cuadrado o hexagonal.

Para tener tanto una buena flexibilidad como resistencia, el respaldo de la tira de ganchos de preferencia tiene un grosor desde 0.02 a 0.5 mm, y con mayor preferencia un grosor desde 0.06 a 0.3 mm, en especial cuando la tira de ganchos está hecha de polipropileno o un copolimero o polipropileno y polietileno. Para algunos usos, se puede utilizar un respaldo más rígido, o se puede revestir el respaldo con una capa de adhesivo sensible a presión sobre sus superficies opuestas a los ganchos, por medio de la cual el respaldo se puede adherir a un sustrato, como el miembro 43, 143 portador y en una incorporación preferida la segunda porción 204, 304, de modo que el respaldo pueda entonces contar en la resistencia del sustrato para ayudar a sujetar los ganchos.

En realidad, cualquier resina termoplástica que se pueda orientar y que sea adecuada para moldeado por extrusión se puede utilizar para producir la tira de ganchos. Las resinas termoplásticas que se pueden moldear por extrusión y que pueden ser útiles incluyen los poliésteres , como poli (tereftalato de etileno) , poliamidas, como nylon, poli (estireno-acrilonitrilo) , poli (acrilonitrilo-butadieno-estireno) , poliolefinas como polipropileno y cloruro de polivinilo plastificado . Una resina termoplástica preferida es un copolimero aleatorio de polipropileno y polietileno que contiene 17.5% de polietileno y que tiene un índice de flujo de fusión de 30, y que está disponible como SRD7-463 en Shell Oil Company, en Houston, Texas.

La tira de ganchos tiene un respaldo de preferencia plano esencialmente continuo de resina termoplástica. Integrado con el respaldo se encuentra el arreglo de ganchos de muchas formas, que se proyecta generalmente en ángulos rectos hacia una superficie mayor del respaldo. Cada uno de los ganchos tiene un poste y en el extremo del poste opuesto del respaldo, una tapa tipo placa generalmente circular, o cabeza que se proyecta más allá en forma radial o que sobresale el poste para formar una porción de ensamblado de fibra que se proyecta hacia abajo. De preferencia, la superficie inferior de la porción de ensamblado de fibra también se proyecta hacia abajo y forma una curva entre la cara inferior de la porción de ensamblado de fibra y la porción de la base de poste. El poste también puede tener un reborde alrededor de su base.

Cuando la prenda absorbente está asegurada al usuario, los miembros 42, 142 sujetadores se aseguran en forma fija o desprendible a la superficie 10 lateral de cuerpo de los paneles traseros de cuerpo y se ensambla en forma desprendible con la superficie 10 lateral de cuerpo del panel 4, 108 delantero de cuerpo, o un miembro de descarga se asegura a la misma. En particular, las cabezas sobre los ganchos ensamblan las fibras del panel de cuerpo, ya sea que sean o no elásticas, o de manera alternativa el material de descarga suple el miembro de descarga. Las porciones 51 resujetables se pueden ensamblar en principio con las fibras para formar una unión mecánica con el panel de cuerpo o el miembro de descarga durante el proceso de fabricación, de modo que ayude a mantener la conexión entre las porciones medias y laterales.

En una incorporación alternativa, el miembro sujetador es un miembro de cinta con una porción resujetable formada como un adhesivo, de preferencia un adhesivo sensible a presión. El miembro de cinta, el cual de preferencia tiene una superficie lateral de cuerpo que no se adhiere, de preferencia está doblado para formar la primera y segunda porciones, o forma una primera porción asegurada a una segunda porción separada. En forma alternativa, el miembro de cinta se puede unir al miembro portador. Un lado de prenda de la segunda porción, o miembro de cinta, ensambla en forma desprendible la superficie lateral de cuerpo del panel delantero de cuerpo, o un miembro de descarga dispuesto en la misma, el cual puede estar hecho de cualesquiera de los materiales descritos con anterioridad, incluyendo diversas películas y materiales no tejidos.

Con referencia a las Figuras 1 a 6 y 9, la prenda absorbente incluye un compuesto absorbente 50 que tiene un primer y segundo bordes 60, 62 de extremo terminales opuestos en forma longitudinal. El compuesto absorbente de preferencia incluye una hoja 64 superior esencialmente permeable a los líquidos, o forro, y una hoja 68 trasera esencialmente impermeable a los líquidos, o cubierta exterior. Una porción 70 de retención está dispuesta o insertada entre la hoja superior y la hoja trasera, las cuales se conectan. La hoja superior, la hoja trasera y otros componentes del compuesto absorbente 50 se pueden unir, por ejemplo por medio de uniones adhesivas, uniones sónicas, uniones térmicas, aseguramiento, cosido o cualesquiera otras técnicas de unión conocidas en el arte, así como combinaciones de las mismas. Por ejemplo, una capa continua uniforme de adhesivo, una capa moldeada de adhesivo, un patrón rociado de adhesivo o cualquier arreglo de lineas, remolinos o regiones de uniones de construcción se pueden utilizar para unir la hoja superior y la hoja trasera, o cualesquiera otros componentes descritos en la presente. Se debe entender que el término "compuesto absorbente" se refiere a cualquier material u unidad que tenga la capacidad de absorber líquidos o exudados corporales, y puede estar comprendido de un material o componente único, por ejemplo una porción de retención.

De preferencia, también se incorporan dentro del compuesto absorbente capas adicionales, incluyendo por ejemplo, una capa 72 de compensación. De preferencia, la capa de compensación no atraviesa toda la longitud del compuesto absorbente y es menor a la porción de retención. La hoja superior se puede unir en forma indirecta a la hoja trasera al unir la hoja superior a las capas intermedias, como la capa de compensación o porción de retención, la cual a su vez está unida a la hoja trasera. El compuesto absorbente puede además incluir uno o más dobleces de barrera que se extienden en forma longitudinal a lo largo de los lados laterales opuestos del compuesto absorbente de la superficie lateral de cuerpo del mismo .

La hoja 68 trasera de preferencia es impermeable a los fluidos, pero puede ser permeable a los fluidos, por ejemplo, cuando una capa de barrera adicional se utiliza con la porción de retención. Por ejemplo, en una incorporación, la hoja trasera puede estar hecha con una película de plástico delgada, u otra flexible, de material esencialmente impermeable a los líquidos. Como se utiliza en la presente, el término "flexible" se refiere a un material que es elástico y que se puede conformar con facilidad a la forma general y contorno del cuerpo del usuario. La hoja trasera evita que se traspasen diversos fluidos y exudados corporales o de otra manera contaminen diversas prendas exteriores o para dormir utilizadas por el usuario sobre la prenda absorbente. En particular, la hoja trasera puede incluir una película, como una película de políetileno, que tiene un grosor aproximado desde 0.012 mm a 0.051 mm.

En diversas construcciones, la hoja superior puede comprender varios materiales tejidos o no tejidos. Por ejemplo, la hoja superior puede estar compuesta de un tejido hilado y unido o de soplado fundido de las fibras deseadas, y también puede ser un tejido cardado y unido. Por ejemplo, la hoja superior puede estar hecha de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico se puede tratar de manera opcional con un surfactante o de otra manera procesar para incorporar el nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. En una incorporación particular de la invención, la hoja superior es una tela de polipropileno, no tejida, hilada y unida, compuesta de aproximadamente 2.8 a 3.2 deniers de fibras formadas dentro de un tejido que tiene una base en peso de aproximadamente 22 gsm y una densidad de aproximadamente 0.06 gm/cc. La tela puede ser una superficie tratada con una. cantidad operativa de surfactante, por ejemplo aproximadamente 0.28% de surfactante Tritón X-102. El surfactante se puede aplicar mediante cualquier medio convencional, como rociado, impresión, revestimiento por cepillado o sus semejantes.

En diversas construcciones, la hoja trasera puede comprender una capa de tejido fibroso no tejido o tejido, el cual se trata o se construye, en forma parcial o total, para impartir los niveles deseados de impermeabilidad de líquidos a. regiones seleccionadas que son adyacentes o cercanas a la porción de retención absorbente. Por ejemplo, la hoja trasera puede incluir una capa de tela no tejida, permeable a los gases, laminada para una capa de película de polímero, la cual puede o no ser permeable a los gases. Otros ejemplos de materiales fibrosos de hoja trasera tipo ropa, pueden comprender un material laminado térmico estirado o de adelgazado por estiramiento compuesto de una película de vaciado de polipropileno con un grosor de 0.6 mil (0.015 mm) y un material hilado y unido de polipropileno de 0.7 onzas por yarda cuadrada (23.8 gsm) (2 deniers de fibra). Un material de este tipo se utiliza para formar la cubierta exterior de un Pañal Desechable HUGGIES® Ultratrim, el cual está disponible y se comercializa por Kimberly-Clark Corporation. La hoja trasera puede proporcionar la cubierta exterior del articulo, en particular en la región de entrepierna. Sin embargo, de manera opcional, el articulo puede incluir un miembro de componente de cubierta exterior separado, como se expone en la presente, el cual es adicional a la hoja trasera. La cubierta exterior puede estar unida, por ejemplo, a uno o más de los compuestos absorbentes y/o a los paneles de cuerpo, como se explicó con anterioridad.

La hoja trasera puede incluir un material "respirable" de microporo que permita que los gases, cómo vapor de agua, escapen a través de la prenda absorbente a la vez que evite esencialmente que los exudados líquidos traspasen la hoja trasera. Por ejemplo, la hoja trasera respirable puede estar compuesta de una película de polímero microporosa o de una tela no tejida que se haya revestido o de otra forma modificado para impartir el nivel deseado de impermeabilidad a los líquidos. Por ejemplo, una película microporosa adecuada puede ser un material PMP-1, el cual se puede obtener en Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., compañía que tiene sus oficinas en Tokio, Japón; o una película de poliolefina XKO-8044 disponible en 3M Company de Minneapolis, Minnesota. La hoja trasera también se puede grabar en relieve o de otra forma estar provista con un patrón o terminado mate para exhibir una apariencia agradable en forma estérica.

En diversas configuraciones de la invención, en donde un componente, como la hoja trasera está configurada para que sea permeable a gases mientras que tiene una resistencia y permeabilidad limitada a líquidos acuosos, el componente resistente a líquidos puede tener una construcción que tenga la capacidad de soportar una hidrocabeza seleccionada de agua esencialmente sin escurrimientos a través de la misma. Una técnica adecuada para determinar la resistencia de un material a la penetración de líquidos es el Método de Prueba Federal Estándar FTMS 192 Método 5514, 1978, o un equivalente de la misma .

En una incorporación preferida, la hoja trasera es lo suficientemente impermeable para materiales líquidos y semilíquidos y esencialmente previene los escurrimientos indeseables de materiales de desecho, definidos como exudados, incluyendo por ejemplo orina y heces. Por ejemplo, el miembro de hoja trasera puede soportar deseablemente una hidrocabeza de por lo menos aproximadamente 45 centímetros (cm) esencialmente sin escurrimientos . El miembro de hoja trasera puede de manera alternativa soportar una hidrocabeza de por lo menos aproximadamente 55 cm, y en forma opcional, puede soportar una hidrocabeza de por lo menos aproximadamente 60 cm o más, para proporciona beneficios mejorados.

La hoja trasera y/o cubierta exterior también puede ser extensible. En una incorporación preferida, la hoja trasera y/o cubierta exterior tiene la capacidad de proporcionar un alargamiento de por lo menos aproximadamente 1 cm, cuando se le somete a una fuerza de tensión de 11.8 g/cm, y además proporcionar una deformación esencialmente permanente de por lo menos aproximadamente 20% cuando se somete a una fuerza de tensión de 19.70 g/cm y entonces se le lleva a un estado de relajamiento bajo un estiramiento cero aplicado por un periodo de 1 minuto .

Por ejemplo, el miembro extensible puede estar compuesto de una fibra estrechada, una fibra crepada, una fibra multiplegada, películas de polímero o sus semejantes, así como combinaciones de las mismas. Las telas pueden ser materiales tejidos o no tejidos, como telas hiladas y unidas. Un ejemplo de un material extensible adecuado es un material hilado y unido de polipropileno, 60% estrechado, que tiene una base en peso de aproximadamente 1.2 onzas por yarda cuadrada.

La hoja trasera y/o cubierta exterior también puede ser expandible, como cuando tiene uno o más dobleces, por ejemplo uno o más dobleces-z (no mostrados) , o puede ser tanto extensible como expandible. El término expandible como se utiliza en la presente, se refiere a alargar o aumentar la extensión o área lateral y/o longitudinal de la misma, por ejemplo, al desdoblar uno o más dobleces.

La porción 70 de retención de preferencia está hecha de un material absorbente, el cual puede ser cualquier material que tienda a dilatarse o expandirse conforme absorbe exudados, incluyendo diversos líquidos y/o fluidos excretados o exudados por el usuario. Por ejemplo, el material absorbente puede estar hecho de compuestos de fibras formados por aire, colocados por aire y/o colocados en húmedo y materiales de alta absorbencia, llamados superabsorbentes . Los superabsorbentes típicamente están hechos de ácidos poliacrílieos como FAVOR 880, disponibles en Stockhausen, Inc. de Greensboro, North Carolina. Las fibras pueden ser materiales de pulpa suave, como el Alliance CR-1654, o cualquier combinación de pulpas entrelazadas, de madera dura, de madera suave y fibras sintéticas . Las estructuras colocadas por aire y colocadas en húmedo típicamente incluyen agentes aglutinantes, los cuales se utilizan para estabilizar la estructura. Además, se pueden utilizar como material absorbente diversas espumas, películas absorbentes y telas superabsorbentes . Se exponen diversos materiales adecuados absorbentes en la Patente de Estados Unidos de América No. 5,147,343 de Kellenberger para Productos Absorbentes que Contienen hidrogeles con la Capacidad de Expandirse por Presión, y la Patente de Estados Unidos de América No. 5,651,862 de Anderson y otros para Compuestos Absorbentes Formados en Húmedo, todas las cuales se incorporan a la presente como referencia. También, la proporción de las partículas de alta absorbencia pueden variar aproximadamente de 0 a 100% y la proporción del material fibroso aproximadamente de 0 a 100%. Asimismo, se pueden usar fibras de alta absorbencia como las fibras superabsorbentes Oasis, tipo 121 y tipo 122, disponibles en Technical Absorbent Ltd., en Grimsby, Lincolnshire, Reino Unido.

La porción 70 de retención tiene bordes 74 laterales opuestos en forma lateral y de preferencia pueden estar hechos de una única o doble capa de material absorbente. La porción de retención de preferencia tiene una forma ahuecada con regiones de extremo alargadas. De manera alternativa, la porción de retención puede incluir una configuración doblada o con capas múltiples. La porción de retención de preferencia tiene una longitud esencialmente igual o ligeramente menor a la longitud del compuesto absorbente. La porción de retención puede incluir una o más capas de barrera unidas al material absorbente. En una incorporación, un sustrato superior de tejido está dispuesto en forma adyacente a la porción de retención. En forma alternativa, un sustrato inferior de tejido puede estar dispuesto en forma adyacente en un lado opuesto de la porción de retención, o el tejido puede envolver por completo la posición de retención.

Con referencia a las Figura 1 a 3, el lado de prenda opuesto de las regiones de extremo del compuesto absorbente, y en particular, la superficie exterior lateral de prenda de la hoja 68 trasera, está asegurada a la superficie lateral de cuerpo de los extremos de entrepierna longitudinalmente opuestos del primer y segundo paneles 4, 6 de cuerpo, y en particular la porción de forro de tales paneles de cuerpo. De manera alternativa y con referencia a la Figura 4, el compuesto absorbente 50 se extiende esencialmente en toda la longitud de la prenda absorbente y está asegurado a la superficie 10 lateral de cuerpo de los paneles 108, 110 de cuerpo en cada lado de la misma. Se deberá entender que el compuesto absorbente se puede asegurar a los paneles de cuerpo por medio de cualesquiera métodos de unión descritos con anterioridad, incluyendo por ejemplo diversos adhesivos, cosido u otros métodos de unión. El compuesto absorbente se puede asegurar a los paneles de cuerpo con cualquier configuración de lineas de unión, remolinos, patrones, regiones, etc., o puede ser una unión total y continua entre los mismos. Además, se deberá entender que el compuesto absorbente se puede unir a la superficie lateral de prenda de los paneles de cuerpo.

Con referencia a las Figuras 11 y 12, se ilustran diversos métodos preferidos para fabricar una o más incorporaciones de las prendas absorbentes resujetables antes descritas. A pesar de que los procesos se describen en términos de diversas zonas, se deberá entender que son procesos continuos.

Con referencia a las Figuras 11 y 12, un tejido 120 continuo del primer panel de cuerpo, el cual de preferencia forma el panel trasero de cuerpo y el cual de preferencia está hecho de uno o más de los materiales antes descritos se mueve a lo largo del proceso en dirección a la máquina. De manera alternativa, el tejido continuo del panel de cuerpo incluye paneles de cuerpo conectados en forma intermitente al compuesto absorbente, como se muestra por ejemplo en la Figura 4, para formar una cadena de material. Con referencia a la Figura 12, el tejido 120 del panel trasero de cuerpo está asegurado al compuesto absorbente 50, el cual también está asegurado a un tejido 148 continuo del panel delantero de cuerpo que forma el panel delantero de cuerpo . De nuevo, el tejido continuo del panel delantero de cuerpo se puede formar con piezas conectadas en forma separada de tejidos de paneles de cuerpo y el compuesto absorbente, el cual se puede ensamblar para formar la prenda mostrada en la Figura 4.

En particular, el tejido 120 del panel trasero de cuerpo se mueve a lo largo de un trayecto paralelo al tejido 148 del panel delantero de cuerpo en dirección a la máquina. El compuesto absorbente 50, que se extiende en dirección transversal, entonces se aplica al lado de cuerpo de cada uno de los tejidos 148, 120 de base del panel delantero y trasero de cuerpo para formar una configuración tipo escalera, aunque se deberá entender que el compuesto absorbente puede ir unido al lado de prenda de cada panel de cuerpo. O en su caso, cuando se fabrique la incorporación mostrada en la Figura 4, el compuesto absorbente, en combinación con los paneles de cuerpo, forma la configuración tipo escalera. El compuesto absorbente 50 se puede ensamblar en dirección a la máquina y después se puede rotar y aplicar a los tejidos de base del panel delantero y trasero de cuerpo, o aplicar a los mismos sin rotación, en caso de que la dirección a la máquina de la unidad del compuesto absorbente sea perpendicular a la dirección de máquina de la unidad de prenda. El compuesto absorbente se puede incorporar ya sea antes o después de la unidad de los tejidos del panel delantero y trasero de cuerpo. En una incorporación preferida, en donde la cubierta exterior está asegurada y forma parte de los paneles delantero y trasero de cuerpo y una porción 462 de entrepierna de la prenda absorbente, el compuesto absorbente 50 se aplica al armazón de cuerpo después de que la cubierta exterior y los forros de panel de cuerpo se unen con los elementos elásticos dispuestos entre los mismos. El compuesto absorbente 50 está asegurado a los tejidos 120, 148 de base del panel de cuerpo mediante unión o sus semejantes, o por medio de otros dispositivos conocidos por aquellos con habilidad en el arte.

En una incorporación, en donde los tejidos del panel delantero y trasero de cuerpo están separados entre si y del compuesto absorbente, las aberturas de pierna están formadas entre los compuestos absorbentes en dirección transversal sucesiva, las cuales definen las porciones de entrepierna y las cuales están separadas a lo largo de la dirección de máquina. En una incorporación alternativa, en donde la cubierta exterior define en parte los paneles delantero y trasero de cuerpo, un cortador de matriz corta en forma sucesiva las aberturas 125 de pierna en la cubierta exterior entre los compuestos absorbentes para formar la configuración tipo escalera con una pluralidad de porciones de entrepierna. El cortador también puede configurar uno o ambos tejidos del panel de cuerpo.

Un miembro de descarga, hecho de un material de descarga, se puede aplicar al panel delantero de cuerpo, de preferencia sobre la superficie lateral de cuerpo y a lo largo de los bordes laterales de la misma, conforme se mueve con el mismo en una dirección de máquina. El material de descarga puede estar hecho de cualesquiera de los materiales antes descritos, incluyendo por ejemplo un material no tejido de punto sin unir, o un material no tejido hilado y unido o materiales extensibles en forma elástica con retracción. El material de descarga también puede estar hecho de diversos materiales de rizo como se describió con anterioridad. En forma alternativa, en caso de que el miembro sujetador esté configurado como una cinta, el material de descarga de preferencia está hecho de diversos materiales que interfieren con tal cinta.

Con referencia a la figura 12 en la zona A2 y con la Figura 11, en una incorporación preferida, una pluralidad de la primera y segunda piezas 450, 452 separadas del sujetador se aplican en forma sucesiva a la superficie lateral de cuerpo del tejido 120 del panel trasero de cuerpo a lo largo de la dirección de máquina. Cada primera y segunda pieza del sujetador incluye un primer y segundo extremo separado a lo largo de la dirección de máquina. En particular y con referencia a la zona A3, la superficie lateral de prenda de la primera pieza 450 de sujetador está asegurada en forma fija, de preferencia por unión, como unión ultrasónica, a través de toda su superficie, a la superficie lateral de cuerpo del tejido 120 del panel trasero de cuerpo. De manera alternativa, la superficie lateral de prenda de la primera pieza de sujetador está asegurada en forma desprendible al tejido del panel trasero de cuerpo, por medio de una porción resujetable.

A continuación, una superficie lateral de cuerpo de la segunda pieza 452 de sujetador está asegurada en forma fija, de preferencia por unión, a lo largo de una región 454 central de la misma a la superficie lateral de cuerpo de la primera pieza 452 de sujetador a lo largo de la región central de la misma. La primera y segunda piezas de sujetador se pueden unir antes de aplicar el ensamblado de la misma y en particular el lado de prenda de la primera pieza de sujetador, al tejido del panel de cuerpo o la segunda pieza de sujetador se puede asegurar con la primera pieza de sujetador de manera simultánea al asegurar la primera pieza de sujetador al tejido del panel de cuerpo.

En una incorporación preferida, la segunda pieza de sujetador incluye un material portador y una porción 51 resujetable dispuesta sobre la misma, de preferencia a lo largo de toda la superficie lateral de prenda de la misma, aunque se puede cubrir un área menor mediante la porción resujetable. En una incorporación preferida alternativa, la segunda pieza 452 de sujetador está configurada por completo de un material resujetable, por ejemplo como una tira de material resujetable, que tiene una porción resujetable, por ejemplo un arreglo de ganchos, formados sobre un primer lado de la misma.

Con referencia a la zona A4 de la Figura 12, la porción 462 de entrepierna esta doblada de modo que el tejido 148 de base del panel delantero de cuerpo descanse y confronte el tejido 120 de base del panel trasero de cuerpo. La superficie lateral de cuerpo del tejido 120 de base del panel delantero de cuerpo está ensamblada en forma desprendible con la superficie lateral de prenda, y en particular la porción resujetable dispuesta sobre la misma, de la segunda pieza 452 de sujetador. Los tejidos 120, 148 del panel delantero y trasero de cuerpo y la primera y segunda piezas 450, 452 de sujetador entonces se cortan en forma sucesiva con un cortador a lo largo de la dirección transversal en la región 454 central, para formar una pluralidad de paneles 4, 6 de cuerpo separados y prendas absorbentes resujetables, y los paneles delantero y trasero de cuerpo están conectados en forma resujetable con los miembros de sujetador. En una incorporación alternativa, los paneles delantero y trasero de cuerpo también se cortan antes de que se doble la porción de entrepierna. El cortador puede ser una cuchilla y cortador de yunque, un láser, o un cortador de chorro de agua, o cualquier otro cortador conocido por aquellos con habilidad ordinaria en el arte. Cada par de los miembros 42 sujetadores formados de una primera y segunda piezas 450, 452 de sujetador están unidos en la cercanía de los bordes 28, 190 laterales adyacentes de los paneles 6, 110 de cuerpo sucesivos y prendas absorbentes en la corriente de tales prendas y paneles de cuerpo. En esta incorporación, el producto absorbente está formado como producto tipo calzón, con los miembros 142 de sujetador doblados y asegurados en forma desprendible sobre la superficie 10 lateral de cuerpo del panel delantero de cuerpo. Durante el uso, los miembros 142 de sujetador se pueden desensamblar del panel delantero de cuerpo, de modo que se permita que la prenda se pueda retirar, o para adaptar el ajuste de la misma.

El ancho lateral de las piezas 450, 452 de sujetador se puede acortar o alargar para proporcionar mayor o menor capacidad de ajuste, como el borde 24, 188 lateral del panel 4, 108 delantero de cuerpo se puede quitar del borde 28, 190 lateral del panel 6, 110 trasero de cuerpo mientras aún está ensamblado en forma desprendible con el miembro 142 sujetador.

En una incorporación alternativa, la primera pieza de sujetador se elimina por completo. En esta incorporación, la segunda pieza de sujetador se asegura en forma directa a la superficie lateral de cuerpo del tejido del panel trasero de cuerpo a lo largo de una región central de la segunda pieza de sujetador, y la pieza de sujetador tiene una porción resujetable formada sobre una superficie lateral de prenda de la misma. Entonces el tejido del panel delantero de cuerpo se dobla sobre el tejido del panel trasero de cuerpo y se ensambla en forma desprendible con la porción resujetable de la pieza de sujetador. Los tejidos del panel de cuerpo y la pieza de sujetador entonces se cortan a lo largo de la región central para formar prendas absorbentes separadas, como se muestra por ejemplo en la Figura 13.

Con referencia a las Figura 1, 2 y 4, en una incorporación alternativa, en donde los miembros 42 sujetadores están hechos de una primera porción 202 doblada sobre una segunda porción 204, un lado de prenda de la primera porción 202 del miembro sujetador doblado se aplica simplemente a la superficie lateral de cuerpo del tejido 120 del panel trasero de cuerpo, o después de que se corta el tejido, a la superficie 10 lateral de cuerpo del panel 6, 110 trasero de cuerpo. La porción de entrepierna de la prenda entonces se dobla con el tejido 148 del panel delantero de cuerpo o, en caso de que el tejido ya esté cortado, el panel 4, 108 delantero de cuerpo ensambla en forma desprendible la superficie lateral de prenda de la segunda porción 204 del miembro sujetador.

Diversos aspectos del proceso para fabricar la prenda absorbente se exponen además en la solicitud de Patente de Estados Unidos de /América No. 09/834, 870, presentada el 13 de abril de 2001 y titulada "Tejido de Múltiples Componentes", la solicitud de Patente de Estados Unidos de América No. 09/834,875, presentada el 13 de abril de 2001, titulada "Método para Ensamblar un Articulo Absorbente de Cuidado Personal", la solicitud de Patente de Estados Unidos de América No. 09/834,869, presentada el 13 de abril de 2001 titulada "Artículos de Cuidado Personal Tipo Calzón y Métodos para Fabricar y Utilizar Tales Artículos de Cuidado Personal", la solicitud de Patente de Estados Unidos de América No. 09/834,787, presentada el 13 de abril de 2001 titulada "Métodos para Cambiar el Tamaño de Artículos de Cuidado Personal Tipo Calzón Producidos en un Proceso de Fabricación" y la solicitud de Patente de Estados Unidos de América No. 09/834,682, presentada el 13 de abril de 2001 titulada "Uniones Pasivas para un Articulo de Cuidado Personal", cuyas exposiciones totales se incorporan a la presente como referencia.

En otros aspectos, la prenda absorbente y el proceso para fabricar la prenda absorbente se exponen además en la solicitud de Patente de Estados Unidos de América No. 60/303,307, presentada el 5 de julio de 2001, titulada "Prenda Absorbente Resuj etable", la cual se incorpora en su totalidad a la presente como referencia.

No obstante que la presente invención se describió con referencia a las incorporaciones preferidas, aquellos con habilidad ordinaria en el arte podrán reconocer que se pueden efectuar cambios en forma y detalle, sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Como tal, se tiene la intención de que la anterior descripción detallada sea más ilustrativa que limitativa, y las reivindicaciones anexas incluyen todos los equivalentes de la misma, los cuales tienen el propósito de definir el alcance de la invención.

Claims (40)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una prenda absorbente resujetable que comprende: un primer panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda; un segundo panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda; y un miembro sujetador unido al lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo y sujetado liberablemente a dicho lado de cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo .

2. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el miembro sujetador es sujetado fijamente a dicho lado del cuerpo de dicho primer panel de cuerpo .

3. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque el miembro sujetador es unido a dicho lado del cuerpo de dicho primer panel de cuerpo.

4. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizada porque el miembro sujetador es unido ultrasónicamente a dicho lado del cuerpo de dicho primer panel de cuerpo .

5. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el miembro sujetador es sujetado liberablemente a dicho lado del cuerpo de dicho primer panel de cuerpo .

6. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho miembro sujetador comprende una primera parte sujetada al lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo y una segunda parte es sujetada liberablemente a dicho lado del cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo, en donde las partes primera y segunda están conectadas embisagradamente .

7. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque cada uno de los paneles de cuerpo primero y segundo comprende una orilla lateral exterior y en donde cada una de las partes primera y segunda comprende una orilla interior y una exterior, en donde las orillas exteriores de dichas partes primera y segunda están colocadas más cerca de dichas orillas laterales exteriores de dichos paneles de cuerpo primero y segundo, respectivamente, que lo que lo están las orillas interiores de dichas partes primera y segunda, y en donde dichas orillas exteriores de dichas partes primera y segunda están conectadas embisagradamente .

8. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque las partes primera y segunda comprenden los dobleces primero y segundo conectados embisagradamente a lo largo de una orilla doblada.

9. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque la primera parte está unida a dicha segunda parte.

10. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque cada una de las partes primera y segunda tienen un lado al cuerpo y un lado a la prenda, en donde los lados al cuerpo de cada una de las partes primera y segunda están en contacto cuando dicha prenda absorbente está en una configuración doblada con dichos lados de cuerpo de dichos paneles de cuerpo primero y segundo en contacto, y en donde dicho lado a la prenda de dicha primera parte está sujetado a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo y en donde dicho lado a la prenda de dicha segunda parte está enganchado liberablemente con dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo .

11. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el miembro sujetador comprende una parte resujetable que engancha liberablemente dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo.

12. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque dicha parte resujetable comprende un arreglo de miembros de ganchos.

13. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada porque dicha parte resujetable comprende un adhesivo.

14. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho primer panel de cuerpo es un panel de cuerpo posterior y en donde dicho segundo panel de cuerpo es un panel de cuerpo frontal.

15. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dichos paneles de cuerpo primero y segundo están conformados integralmente como partes de un armazón de cuerpo de una pieza.

16. Una prenda absorbente resujetable que comprende : un primer panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo, un lado a la prenda y una orilla lateral exterior; un segundo panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo, un lado a la prenda y una orilla lateral exterior; y un miembro sujetador que comprende las partes primera y segunda cada una teniendo una orilla interior y una exterior, en donde dicha primera parte está sujetada a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo y dicha segunda parte está sujetada liberablemente a dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo, y en donde dichas orillas exteriores de dichas partes primera y segunda están conectadas embisagradamente .

17. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizada porque dicha primera parte del miembro sujetador está unida fijamente a dicho lado del cuerpo de dicho primer panel de cuerpo.

18. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicha primera parte del miembro sujetador está unida a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo.

19. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizada porque la primera parte de dicho miembro sujetador está sujetada liberablemente a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo.

20. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizada porque los paneles de cuerpo primero y segundo están formados integralmente como partes de un armazón de cuerpo de una pieza.

21. ün método para ensamblar una prenda absorbente resujetable que comprende: proporcionar un primer panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda; proporcionar un segundo panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda; proporcionar un miembro sujetador que comprende las partes primera y segunda cada una teniendo un lado al cuerpo y un lado a la prenda, en donde dicho lado al cuerpo de dicha primera parte está de cara al lado al cuerpo de dicha segunda parte y en donde las partes primera y segunda están conectadas embisagradamente; aplicar dicho lado a la prenda de dicha primera parte de dicho miembro sujetador a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo; y aplicar liberablemente dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo a dicho lado a la prenda de dicha segunda parte de dicho miembro sujetador.

22. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque la aplicación de dicho lado a la prenda de dicha primera parte de dicho miembro sujetador a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo comprende el asegurar en forma fija dicho lado a la prenda de dicha primera parte de dicho miembro sujetador a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo.

23. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque dicho aseguramiento fijo de lado a la prenda de dicha primera parte de dicho miembro sujetador a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo comprende el unir dicho lado a la prenda de dicha primera parte de dicho miembro sujetador a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo.

24. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque la aplicación de dicho lado a la prenda de dicha primera parte de dicho miembro sujetador a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo comprende el asegurar liberablemente dicho lado a la prenda de dicha primera parte de dicho miembro sujetador a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo .

25. la invención tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque cada uno de los paneles de cuerpo primero y segundo comprende una orilla lateral exterior y en donde cada una de las partes primera y segunda comprende una orilla interior y una exterior, en donde dichas orillas exteriores de dichas partes primera y segunda están colocadas más cerca de dichas orillas laterales exteriores de dichos paneles de cuerpo primero y segundo, respectivamente, que lo que están las orillas interiores de dichas partes primera y segunda y en donde dichas orillas exteriores de dichas partes primera y segunda están conectadas embisagradamente .

26. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque dichas partes primera y segunda comprenden los dobleces primero y segundo conectados embisagradamente a lo largo de la orilla doblada.

27. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque la primera parte está unida a dicha segunda parte.

28. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque los paneles de cuerpo primero y segundo están formados integralmente como partes de un armazón de cuerpo de una pieza.

29. Un método para fabricar una prenda absorbente resujetable que comprende: mover un primer tejido de panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda en una dirección de la máquina; mover un segundo tejido de panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda en una dirección de la máquina; proporcionar una pluralidad de miembros sujetadores cada uno comprendiendo una primera y una segunda partes, en donde dichas partes primera y segunda cada una tienen un lado al cuerpo y un lado a la prendas- aplicar sucesivamente a dicho lado a la prenda de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicho lado al cuerpo de dicho primer tejido de panel de cuerpo; y sucesivamente, aplicar liberablemente dicho lado al cuerpo de dicho segundo tejido de panel de cuerpo a dicho lado a la prenda de dichas segundas partes de dichos miembros suj etadores .

30. La invención tal y como- se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque cada uno de dicha pluralidad de los miembros sujetadores primero y segundo comprende una región central, y además comprende el asegurar sucesivamente dicha región central de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicha región central de dichas segundas partes de dichos miembros sujetadores, y cortar sucesivamente dichos tejidos de panel de cuerpo primero y segundo y dichas partes primera y segunda a lo largo de dichas regiones centrales de dichos miembros sujetadores primero y segundo para formar una pluralidad de prendas absorbentes discretas.

31. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el asegurar sucesivamente dicha región central de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicha región central de dichas segundas partes de dichos miembros sujetadores comprende el unir sucesivamente dicha región central de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicha región central de dichas segundas partes de dichos miembros sujetadores.

32. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque el aplicar sucesivamente dicho lado a la prenda de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicho lado al cuerpo de dicho primer tejido de panel de cuerpo comprende el unir sucesivamente dicho lado a la prenda de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicho lado al cuerpo de dicho primer tejido de panel de cuerpo.

33. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque dicho aplicar sucesivamente dicho lado a la prenda de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicho lado al cuerpo de dicho primer tejido de panel de cuerpo comprende el asegurar liberablemente en forma sucesiva dicho lado a la prenda de dichas primeras partes de dichos miembros sujetadores a dicho lado al cuerpo de dicho primer tejido de panel de cuerpo.

34. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque dichas segundas partes de dichos miembros sujetadores cada una comprenden un arreglo de ganchos, y en donde el aplicar liberablemente en forma sucesiva dicho lado al cuerpo de dicho segundo tejido de panel de cuerpo a dicho lado a la prenda de dichas segundas partes de dichos miembros sujetadores comprende el enganchar sucesivamente y en forma liberable dicho lado al cuerpo de dicho segundo tejido de panel de cuerpo con dicho arreglo de ganchos.

35. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizada porque dicho segundo panel de cuerpo comprende un material de colocación definiendo pro lo menos en parte dicho lado al cuerpo del mismo.

36. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque las segundas partes de dichos miembros sujetadores cada una comprenden un parche adhesivo, y en donde la aplicación liberablemente y en forma sucesiva de dicho lado al cuerpo de dicho segundo tejido de panel de cuerpo a dicho lado a la prenda de dichas segundas partes de dichos miembros sujetadores comprende el enganchar liberablemente y en forma sucesiva dicho lado al cuerpo de dicho segundo tejido de panel de cuerpo con dicho parche adhesivo.

37. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque dichos paneles de cuerpo primero y segundo son formados integralmente como partes de un armazón de cuerpo de una pieza.

38. Un método para usar una prenda absorbente que comprende : proporcionar dicha prenda absorbente que comprende un primer panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda, un segundo panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda, y un miembro sujetador unido a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo y sujetado liberablemente a dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo; aplicar dicha prenda a un usuario; y desenganchar dicho miembro sujetador de dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo.

39. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizada además porque comprende el reenganchar liberablemente dicho miembro sujetador con dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo.

40. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizada porque dicho miembro sujetador comprende una primera parte unida a dicho lado al cuerpo de dicho primer panel de cuerpo y una segunda parte sujetada liberablemente a dicho lado al cuerpo de dicho segundo panel de cuerpo en donde dichas partes primera y segunda están conectadas embisagradamente . R E S U M E N Una prenda absorbente resujetable incluye un primer panel de cuerpo que tiene un primer lado al cuerpo y un lado a la prenda y un segundo panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda. El miembro sujetador está unido a lado al cuerpo del primer panel de cuerpo y está sujetado liberablemente a lado al cuerpo del segundo panel de cuerpo. Un método para ensamblar una prenda absorbente resujetable incluye el aplicar un lado a la prenda de una primera parte del miembro sujetador a un lado al cuerpo de un primer panel de cuerpo, y aplicar liberablemente el lado al cuerpo del segundo panel de cuerpo a un lado a la prenda de una segunda parte del miembro sujetador. Un método para fabricar una prenda absorbente resujetable incluye el mover un primer tejido de panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda en una dirección de la máquina, mover un segundo tejido de panel de cuerpo que tiene un lado al cuerpo y un lado a la prenda en una dirección de la máquina, proporcionar una pluralidad de miembros sujetadores cada uno comprendiendo las partes primera y segunda cada una teniendo un lado al cuerpo y un lado a la prenda, aplicar sucesivamente el lado a la prenda de las primeras partes de los miembros sujetadores al lado al cuerpo del primer tejido de panel de cuerpo, y sucesivamente, aplicar liberablemente el lado al cuerpo del segundo tejido de panel de cuerpo al lado a la prenda de las segundas partes de los miembros sujetadores. También se proporciona un método para usar una prenda absorbente.