MXPA04002625A - Canon de rociado para una instalacion hidraulica de desincrustacion. - Google Patents

Abstract

La invencion se propone la tarea de proveer un canon de rociamiento que comprende varias boquillas de rociamiento para una instalacion para retirar las incrustaciones, por medio del cual se asegure una constante de temperatura elevada desde el principio al fin del material que se lamina y se impida el enfriamiento demasiado rapido de la superficie del material. De acuerdo con la invencion, se designa una valvula de retencion para cada boquilla de rociado.

Description

CAÑON DE ROCIADO PARA UNA INSTALACIÓN HIDRAULICA DE DESINCRUSTACION CAMPÓ DE LA INVENCION La invención se refiere a un cañón de inyección para una instalación hidráulica de desincrustación con varias boquillas de inyección dispuestas en su superficie. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las incrustaciones ocasionadas en el horno durante el laminado o al colar conducen a un desgaste elevado de la herramient o de los rodillos e impide también el pronto reconocimiento de fallas de funcionamiento, lo cual disminuye la calidad del pro'ducto final. Las incrustaciones pueden retirarse por medios quimicos, electroquímicos o mecánicos. Un retiro de incrustaciones mecánico efectivo es posible por medio de instalaciones hidráulicas de retiro de incrustaciones, que retiran las incrustaciones primarias o secundarias con chorros de .agua a presión. El chorro de agua a presión que bajo presión elevada choca contra la superficie de acero al rojo con incrustaciones sirve para el retiro de las mismas. Como parámetro relevante en el proceso es de mencionarse el efecto del enfriamiento y el efecto de rompimiento, cuya presentación depende en lo esencial de la cantidad de agua por unidad de tiempo, de la presión del agua antes de la boquilla y de la distancia de la boquilla con respecto al material del cual van a quitarse las incrustaciones. Instalaciones hidráulicas para el retiro de incrustaciones presentan un cañón de inyección con varias boquillas de inyección dispuestas en su superficie. Por la patente DE 3733131 Al se conoce un cañón de inyección en el cual las boquillas de inyección individuales pueden conectarse a válvulas de inyección separadas. Con un cañón de inyección de ese tipo se puede ajusfar el gasto de energía y de agua al ancho del material laminado del cual se van a retirar las incrustaciones. Por la DE 198 05 377 Al se conoce además un cañón de inyección con un grupo de boquillas de inyección dispuesta en fila, en el cual las boquillas de inyección pueden conectarse individualmente por el accionamiento de un órgano de ajuste común. El órgano de ajuste puede ser desplazado axialmente, girable o atornillable a voluntad en un tubo de distribución para el agua de inyección. Además del ajuste exacto con respecto al ancho en una región siempre más grande del acero especial que ha de laminarse, también tiene un papel más decisivo la constante de temperatura desde el principio al final de la banda. Finalmente se necesitan procedimientos parciales de laminación, en los cuales no es aceptable rociar simultáneamente agua en cada recorrido a través del equipo del material laminado, puesto que en este caso las superficies se enfriarían demasiado rápidamente. SUMARIO DE LA INVENCION La invención se propone la tarea de crear un cañón de inyección con el cual se asegure una constante de temperatura elevada desde el principio hasta el final del laminado del material y se pueda evitar un enfriamiento demasiado rápido de su superficie . La solución de esta tarea se basa en la idea, de permitir una conexión y desconexión exacta del agua de inyección, especialmente en el principio y en el final de la banda. Para esto se debe impedir de manera efectiva la salida de agua sobrante desde las boquillas de inyección. En particular se resuelve la tarea de la invención, porque, en un cañón de inyección del tipo primeramente mencionado cada boquilla de inyección tiene coordinada una válvula de retención. Si el cañón de inyección presenta cuando menos un tubo de distribución para el suministro de agua a las boquillas de inyección y partes del tubo de distribución canales de alimentación a las boquillas de inyección, se puede evitar de manera efectiva la cantidad de agua restante indeseable, cuando las válvulas de retención están dispuestas en los canales de alimentación, preferentemente directamente antes de cada boquilla de inyección. Tan pronto como el control hidráulico de la instalación de desincrustación desconecta el agua, ocasiona la válvula de retención que instantáneamente ya no llegue agua al material laminado. Para conseguir un ajuste al ancho del material laminado, en una realización preferida de la invención, las boquillas de inyección pueden además conectarse individualmente de manera en si conocida. Cada válvula de retención presenta favorablemente para el fin perseguido un resorte de cierre que actúa contra la dirección de flujo, de modo que la válvula de retención se abre contra la fuerza de elasticidad del resorte de cierre. La fuerza elástica del resorte de cierre se determina según la presión de agua imperante en el cañón de inyección. Tan pronto como se obstruye el flujo de agua, cae la presión de agua y los resortes de cierre mueven los órganos de bloqueo de la válvula de retención a la posición de cierre. La revisión y/o el cambio de las válvulas de retención se puede simplificar, si cada válvula de retención está dispuesta en un bloque conectado al canal de suministro, que esté unido de manera retirable con el cañón de inyección. Para evitar funciones erróneas de las válvulas de retención, estas están hechas preferentemente de un material anti-corrosivo . BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Otras ventajas y particularidades de la presente invención se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de realización. En los dibujos: La Figura 1 muestra un cañón de inyección de acuerdo con la invención en una representación de corte transversal; La Figura 2 muestra una representación esquemática de un cañón de inyección de acuerdo con la invención en una vista lateral.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La Figura 1 muestra la sección transversal de un cañón de inyección 1 de acuerdo con la invención, con varias boquillas de inyección 2 dispuestas en una fila. El cañón de inyección 1 presenta un tubo de distribución 3 desde el cual se ramifican los canales de alimentación 4.1 a 4.8 a las boquillas de inyección 2.1 a 2.8. Las boquillas de inyección 2.1 a 2.8 están dispuestas en una fila (ver la Figura 2) . Por medio del tubo de distribución 3 se conduce el agua 4 a las boquillas de inyección 2.1 a 2.8 y allí se rocía sobre el material laminado 5 del cual han de retirarse las incrustaciones, material que se mueve en la dirección indicada por una flecha 6 en la Figura 1. En una conexión 7 del tubo de distribución 3 está conectado un conducto de suministro 8, el cual se- une al tubo de distribución con un aditamento de abastecimiento 9, 11 para agua a presión elevada y agua a baja presión. Por medio de un control elect rohidráulico 12 se alimenta a voluntad el agua a presión elevada con una presión de aproximadamente 200 kg/cm2 o el agua de baja presión con una presión de hasta 10 kg/cm2 al conducto de alimentación 8.

Directamente antes de cada boquilla de inyección 2.1 a 2.8 hay una válvula de retención 13. 1 - 13, 8. Cada válvula de retención 13.1 a 13.8 presenta un resorte de cierre que actúa sobre el órgano de bloqueo 14 contra la dirección de flujo 15, lo que ocasiona que el órgano de bloqueo 14 cierre inmediatamente el canal de alimentación 4.1 a 4,8 tan pronto como el control electrohidráulico 12 obstruye la alimentación de agua desde el abastecimiento 9, 11. El agua restante que pueda existir en el conducto de alimentación 8 en los canales de alimentación 4.1 a 4.8 se detendrá efectivamente por medio de la válvula de retención 13.1 a 13.8. Puesto que dependiente de eso, si la instalación de retiro de incrustaciones se está haciendo funcionar con agua a alta presión o a baja presión, se hacen necesarios resortes de cierre 16 de diferente fuerza, estarán las válvulas de retención 13 dispuestas en bloques 17 que son atornillables en el cañón de inyección 1. Los bloques 17 presentan con los canales de alimentación 4.1 a 4.8 pasos de entrada y salida correspondientes, de modo que el flujo del agua se realiza a través de las válvulas de retención integradas en los bloques.

El control representado únicamente para un cañón de inyección dispuesto arriba de la banda puede realizarse de la misma manera para controles dispuestos debajo de la banda. LISTA DE REFERENCIA Número Denominación I Cañón de inyección 2.1-2.8 Boquilla de inyección 3 Tubo de distribución 4.1-4.8 . Canales de alimentación 5 Material laminado 6 Dirección de movimiento 7 · Conexión 8 . Conducto de suministro 9 Abastecimiento de agua de alta presión 10 II Abastecimiento de agua de baja presión 12 Control elect rohidráulico 13.1- 13.8 Válvulas de retención 14 Órgano de bloqueo 15 Dirección de flujo 16 Resorte de cierre 17 Bloque

Claims (7)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. Un cañón de inyección para una instalación hidráulica de desincrustación con múltiples boquillas de inyección, en donde cada boquilla de inyección es alimentada por un canal de alimentación, caracterizado porque cada boquilla de inyección tiene coordinada una válvula de retención.
2. 2. Un cañón de inyección de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las válvulas de retención están dispuestas en los canales de alimentación directamente antes de cada boquilla de inyección .
3. 3. Un cañón de inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque las boquillas de inyección pueden conectarse indi idualmente .
4. 4. Un cañón de inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, carac erizado porque cada válvula de retención se abre contra una fuerza de retroceso, especialmente una fuerza de resorte y/o una carga de peso'.
5. 5. Un cañón de inyección de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque cada válvula de retención presenta un resorte de cierre que actúa contra la dirección de flujo sobre el órgano de bloqueo de la válvula de retención.
6. 6. Un cañón de inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque cada válvula de retención está unida en un bloque conectado al canal de alimentación, el cual puede retirarse del cañón de inyección.
7. 7. Un cañón de inyección de acuerdo con una de las rei indicaciones 1 a 6, caracterizado porque cuando menos las válvulas de retención consisten de un material resistente a la corrosión.