CN101983108B - 用于受控冷却的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用分区喷射装置(10、11、12)对热轧金属(1)进行受控冷却的方法和设备，这些分区喷射装置(10、11、12)可根据所施加的冷却流量(5、8)而被调节。

Description

用于受控冷却的方法和设备
技术领域
本发明涉及热轧金属受控冷却的一般性领域，更具体地涉及钢带和钢板的加速冷却和直接淬火。
背景技术
热轧钢的受控冷却对于实现钢产品的期望微观结构和性质而言非常重要。为此，现代的钢板和热轧钢带工厂通常使用强大的冷却系统，籍此对温度和冷却速率的准确控制是非常重要的。水通常被用作冷却流体。
用于受控冷却的设备的最成功的设计之一是具有多个顶部冷却头和底部冷却头的设计，通过这种设计，冷却水射流被喷洒到热轧金属板或带的顶面和底面，例如EP0178281中所描述的。
这种类型设备的一个简化剖面如图1所示。需要冷却的热轧金属板或带1被传送经过设备，以便在辊子2上进行受控冷却。用于受控冷却的设备9由多个顶部冷却头6和多个底部冷却头3组成。为清楚起见，图1仅仅示出了六个顶部冷却头和六个底部冷却头，但实际上，用于受控冷却的典型设备具有更多的冷却头。底部冷却头3将冷却水射流5喷洒到板的底面，而顶部冷却头6将冷却水射流8喷洒到板的顶面。用于底部冷却头3的冷却水通过管道4供应，而用于顶部冷却头6的冷却水通过管道7供应。
为了实现被冷却板或带的良好平整度，非常重要的是，要在相同时间施加顶部和底部冷却并且要使得顶部和底部冷却均等。如果一个表面早于另一个表面被冷却，则板将倾向于弯曲和形成沟槽形状或倒沟槽形状，或者倾向于形成其他类型的平整度问题。为了确保顶面的冷却与底面的冷却在相同时间开始和结束，常用的做法是使用射流或流形式的流体流，其被称为分区喷射并且从分区喷射装置被施加。分区喷射将冷却水在板或带顶面上约束到期望区域，在上述示例中，是将水约束在分区喷射装置10和11之间的区域。用从分区喷射装置开始的箭头标示分区喷射。在没有分区喷射的情况下，板或带的顶面上的冷却水倾向于流向用于受控冷却的设备的上游和下游，这与板或带的运动方向有关，结果，相比底面的冷却，顶面的冷却将更早开始和/或更晚结束。喷洒到底面上的冷却水不流向上游或下游，这部分地因为水自然地由于重力下落而部分地因为其被辊子2阻挡，板或带在辊子2上被传送。通过板或带1右端处的箭头表示板或带的运动方向。
不同厚度和不同冶金学要求的板具有不同的冷却要求，并且有时不需要在用于受控冷却的设备9的全部长度上进行冷却。这种情况下，常用的做法是关闭一些顶部和底部冷却头，从而利用设备中较短的长度进行冷却。例如在图1所示的简化系统中，有可能仅使用头三个顶部和底部冷却头而不是所有的顶部和底部冷却头。这种情况下，为了防止板的顶面上的冷却水流到第三个冷却头的下游，使用附加的分区喷射装置12来防止冷却水流到第三个顶部冷却头的下游。
为了清楚起见，仅示出了三个分区喷射装置，其中，用于受控冷却的设备的每一端各一个，并且中间一个，用于把受控冷却设备9的长度分为两个分离的区。实际上，典型的用于受控冷却的设备将具有四个或更多个区以及五个或更多个分区喷射装置。
分区喷射的操作原理是：分区喷射装置10、11和12被布置成使得分区喷射的射流向内成角度朝向用于受控冷却的设备9，并且它们具有足够的冲击压力以防止冷却水穿过分区喷射，从而冷却水被促使流到板的边缘而不是流向上游或下游。
冲击压力是质量流量(千克每秒，kg/s)乘以速度(米每秒，m/s)的乘积除以冲击面积(平方米，m2)。来自现代用于受控冷却的设备冷却头的冷却水的冷却流量在最大时可高达33升每秒每平方米或者更大。结果，分区喷射需要高的质量流量和高速度以实现足够的冲击压力来防止大量的冷却水穿过。
分区喷射装置包括一排或多排喷嘴。通常使用多排，从而第一排可阻止大多数的冷却水穿过，而后续的排阻止任何穿过第一排的冷却水。
图1所示现有技术的用于受控冷却的设备的一个严重问题在于，如果当用于受控冷却的设备工作在来自冷却头的最大冷却流量时，分区喷射具有足够的冲击压力以约束冷却水，则当受控冷却装置工作在来自冷却头的较低的冷却流量时，流出分区喷射装置的流体可显著地影响冷却。如EP0178281所描述的，用于多用途中断冷却过程(MULPIC)的设备可实现来自冷却头的最大和最小冷却流量之间的20∶1的调节比。为了约束最大冷却流量时的冷却水，分区喷射需要具有大冲击压力，从而需要大流量。
当利用来自冷却头的最大冷却流量完成冷却时，流出分区喷射装置的流量仅为总流量的一小部分，通常小于10％。
当工作在低冷却流量时，如果采用了与最大冷却流量期间所使用的一样大的冲击压力和流出分区喷射的大流量，则流出分区喷射装置的流量将为总流量的高得多的比例，通常高于50％。
冷却流量是操作中所有顶部冷却头6所施加冷却水流量的总和。流出分区喷射装置的流量是操作中所有分区喷射装置所施加流体流量的总和。总流量是冷却流量和流出分区喷射装置的流量之和。流出分区喷射装置的流量对于冷却有贡献。
在上述最大和最小冷却流量之间的调节比的示例中，分区喷射的流量的比例将在最小冷却流量时比在最大冷却流量时高20倍。在冷却流量之外还由分区喷射施加该大量流量，冷却过程被负面地影响，这是因为顶部和底部冷却可由于对顶面和底面进行冷却的流量之间的差距很大而变得不均等。
明显地，虽然上面的描述指的是MULPIC型冷却系统，但该原理适用于采用分区喷射来约束待冷却板或带的顶面上的冷却水的任何冷却系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热轧板或带状金属的受控冷却的方法和设备，其消除了流出分区喷射装置的流量对总流量的贡献而带来的对冷却过程的影响。
该目的通过提供一种方法而得以实现，该方法用于借助于冷却流体来操作热轧板或带状金属的用于受控冷却的设备，该设备包括至少两个分区喷射装置以便将板或带的顶面上的冷却流体约束到一区域，该方法的特征在于：在冷却期间，流出分区喷射装置的流量根据所施加冷却流量而被调节。
通过向热轧板或带状金属施加冷却流体来进行冷却。优选地，冷却流体为水。冷却流量是借助于图1所示的冷却头(例如顶部冷却头)向顶面施加的冷却流体的流量之和。其不包括流出分区喷射装置的流量。
分区喷射装置以射流或流的方式将流体流施加在板或带状金属上，以将板或带的顶面上的冷却流体约束到期望区域。这些流体流量称为分区喷射。流体通常和冷却流体相同，但也不必如此。流出分区喷射装置的流量不是冷却流量的一部分。
根据所施加的冷却流量来调节流出分区喷射装置的流量，可确保流出分区喷射装置的流量的比例在高冷却流量操作和低冷却流量操作时均为总流量的一小部分。冷却流量越高或越低，流出分区喷射装置的流量被调节成越高或越低，由此，总是确保分区喷射的冲击压力足够高以防止冷却流体穿过以及同时确保其在总流量中的比例足够小从而不显著地影响冷却过程。总流量的比例可高至20％，优选地高至10％。
每个分区喷射装置或者可独立于任何其他分区喷射装置被调节，或者可交替地被调节，可以有一个共用系统，用于一起地调节几个或全部分区喷射装置。
可通过调节流体流量的任何装置来进行对流出分区喷射装置的流量的调节。优选地，通过调节可调阀和/或通过改变变速泵的速度来进行调节。
为了准确地调节流出分区喷射装置的流量，该流量被监测，优选地通过测量其压力而被监测。
此外，本发明的目的通过提供一种用于通过冷却流体对热轧板或带状金属进行受控冷却的设备而得以实现，该设备包括至少两个分区喷射装置以便将板或带的顶面上的冷却流体约束到一区域，该设备的特征在于：其包括至少一个装置，用于根据所施加冷却流量控制流出分区喷射装置的流量。
可使用一个装置用于一起地控制流出几个或全部分区喷射装置的流量。替代性地，在本发明的另一个实施例中，可对于每一个分区喷射装置使用一个装置来控制流量。
用于控制流出分区喷射装置的流量的装置可包括至少一个可调阀，和/或至少一个变速泵。
为了控制流出分区装置的流量，用于控制流出分区喷射装置的流量的装置可包括用于测量流压力的至少一个压力传感器，和/或用于测量流量的至少一个流量计。
附图说明
图1至图4示意性地示出了现有技术以及本发明示例性实施例的示意图。
图1示出了根据现有技术的受控冷却设备的简化剖面。
图2示出了分区喷射装置的一个实施例的单一喷嘴的示意图，该装置具有可调阀和压力传感器。
图3示出了分区喷射装置的一个实施例的单一喷嘴的示意图，该装置具有可调阀。
图4示出了分区喷射装置的一个实施例的单一喷嘴的示意图，该装置具有变速泵和压力传感器。
具体实施方式
为了简明，图2仅示出了分区喷射装置的单一喷嘴10，但应当清楚，本原理也适用于受控冷却设备中的分区喷射装置的所有喷嘴。在图2中，可调阀14被安装在供水管13和分区喷射喷嘴23之间。供水压力名义上是恒定的，不过在实际系统中该压力由于泵的特性或者压力释放阀的特性而有少量变化。可通过打开或关闭可调阀14来改变分区喷射喷嘴处的压力。关闭阀14产生了阀14两端更大的压降，因此，分区喷射喷嘴中的压力降低，从而流出包括了该喷嘴23的分区喷射装置的流量降低，这是因为流出喷嘴23的流量大致与压力的平方根成比例。流出喷嘴的流量由箭头表示。
在图2所示的示例性实施例中，压力传感器15被用于监测分区喷射喷嘴中的压力。来自压力传感器15的信号进入控制器16，在那里，该信号与参考压力信号18进行比较。测量压力和参考压力的这些信号之间的任何差异都导致阀14的打开或关闭，从而减小该差异。因此，控制器16是用于控制流出分区喷射装置的流量的装置。基于所施加的冷却流量17的大小以及已知的分区喷射喷嘴的压力与流量的特性曲线来计算参考压力信号18。通过这些手段，根据冷却流量(即，作为冷却流量的函数)来调节流出分区喷射装置的流量，从而当冷却流量大时，分区喷射装置工作于高的质量流量、高速度以及高冲击压力，并且当冷却流量较低时，分区喷射装置工作于较低质量流量、较低速度以及较低冲击压力。对于给定的冷却流量，流出分区喷射装置的流量被选择成使得其刚好足以约束受控冷却设备的相关部分中的冷却水。
替代性实施例可使用流量计来代替压力传感器15。
压力传感器15不是绝对必需的，图3示出了本发明的一个替代性实施例。在该实施例中，导致阀14打开或关闭的信号在控制器16中由功能19产生，功能19或者是简单的查找表或者是基于冷却流量17大小进行的计算。在受控冷却设备的试运转期间，对于给定的冷却流量，阀14的设置被手动地调节使得其刚好足以约束冷却水，然后该手动设置或者作为查找表或者作为简单的公式被存储在功能19中。
图4示出了另一个替代性实施例。在该实施例中，将水从供水管13传送到分区喷射装置的泵2由变速电机和驱动系统21驱动。来自压力传感器15的信号进入控制器16，在那里，其与参考压力信号18进行比较。测量压力和参考压力的这些信号之间的任何差异都导致通过参考信号22来改变电机和驱动系统21的操作速度。根据冷却流量17的大小来计算参考压力信号18，使得流出分区喷射装置的流量刚好足以约束冷却水。
附图标记列表：
1板或带
2辊子
3底部冷却头
4管道
5冷却水射流
6顶部冷却头
7管道
8冷却水射流
9受控冷却设备
10分区喷射设备
11分区喷射设备
12分区喷射设备
13供水管
14阀
15压力传感器
16控制器
17冷却流量的大小
18参考压力信号
19功能(function)
20泵
21电机和驱动系统
22参考信号
23喷嘴

Claims (9)

1.一种用于通过冷却流体来操作用于热轧板或带状金属受控冷却的设备的方法，所述设备包括至少两个分区喷射装置(10、11、12)以便将所述板或带的顶面上的冷却流体约束到一区域，所述方法的特征在于：在冷却期间，流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量根据所施加的冷却流量而被调节。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量是通过调节可调阀(14)来调节的。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量是通过改变变速泵(20)的速度来调节的。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量是通过测量流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量的压力来监测的。
5.一种通过冷却流体对热轧板或带状金属进行受控冷却的设备(9)，所述设备包括至少两个分区喷射装置(10、11、12)以便将板或带顶面上的冷却流体约束到一区域，所述设备的特征在于包括至少一个用于控制流出所述分区喷射装置的流量的装置，其根据所施加的冷却流量来控制流出所述分区喷射装置的流量。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述用于控制流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量的装置包括至少一个可调阀(14)。
7.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述用于控制流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量的装置包括至少一个变速泵(20)。
8.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述用于控制流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量的装置包括至少一个压力传感器(15)，用于测量流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量的压力。
9.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述用于控制流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量的装置包括至少一个流量计，用于测量流出所述分区喷射装置(10、11、12)的流量。
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