ES2235109T3 - Barra de pulverizacion para una instalacion hidraulica de descascarillado. - Google Patents
Barra de pulverizacion para una instalacion hidraulica de descascarillado.Info
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Abstract
Barra de pulverización para una instalación hidráulica de descascarillado con varias toberas de pulverización, en la que se alimenta agua a cada tobera de pulverización a través de un canal de alimentación.
Description
Barra de pulverización para una instalación
hidráulica de descascarillado.
La invención se refiere, según el preámbulo de la
reivindicación 1, a una barra de pulverización para una instalación
hidráulica de descascarillado con varias toberas de pulverización
dispuestas en su superficie (véase, por ejemplo, el documento
DE-A-19805377).
La cascarilla, producida en el horno durante el
laminado o la fundición, provoca un desgaste elevado de los útiles o
los cilindros e impide también la detección precoz de fallos de
fundición, lo que puede disminuir la calidad del producto final.
La cascarilla se puede eliminar de forma química,
electroquímica o mecánica. Un descascarillado mecánico efectivo
resulta posible mediante instalaciones hidráulicas de
descascarillado que eliminan la cascarilla primaria o secundaria a
través de chorros de agua a presión.
El chorro de agua a presión, que impacta a alta
presión contra la superficie incandescente y encascarillada del
acero, elimina la cascarilla. Se deben mencionar como parámetros de
proceso relevantes el efecto de enfriamiento y el efecto de rotura,
cuya aparición depende básicamente de la cantidad de agua por unidad
de tiempo, la presión de agua delante de la tobera y de la distancia
de la tobera al material que se debe descascarillar.
Instalaciones hidráulicas de descascarillado
conocidas presentan una barra de pulverización con varias toberas de
pulverización dispuestas en su superficie.
Del documento DE3733131A1 se conoce una barra de
pulverización, en la que las distintas toberas de pulverización se
pueden conectar a través de válvulas de pulverización por separado.
Mediante una barra de pulverización de este tipo se puede adaptar el
consumo de energía y agua a la anchura del material laminado que se
debe descascarillar.
Del documento DE19805377A1 también se conoce una
barra de pulverización con un grupo de toberas de pulverización
dispuestas en hilera, en la que las toberas de pulverización se
pueden conectar individualmente mediante el accionamiento de un
órgano de regulación común. El órgano de regulación se puede
desplazar en dirección axial, girar, atornillar o destornillar
opcionalmente en un tubo de distribución para el agua de
pulverización.
Además de la adaptación exacta a la anchura,
también la constancia de la temperatura desde el principio hasta el
final de la banda tiene una importancia decisiva en un grupo cada
vez mayor de aceros especiales que se deben laminar. Finalmente, se
requieren en parte procedimientos de laminación, en los que no se
debe pulverizar agua simultáneamente en cada pasada del material
laminado a través de la caja, pues, en caso contrario, las
superficies se enfriarían demasiado rápido.
La invención se basa, por tanto, en el objetivo
de crear una barra de pulverización, con la que se pueda garantizar
una elevada constancia de temperatura desde el inicio hasta el final
del material laminado y evitar un enfriamiento demasiado rápido de
su superficie.
La solución de este objetivo se basa en la idea
de posibilitar una conexión y desconexión exactas del agua de
pulverización, especialmente en el inicio y el final de la banda.
Con este fin hay que impedir eficazmente la salida de restos de agua
de las toberas de pulverización.
En detalle, este objetivo se alcanza al estar
asignada una válvula de retención a cada una de las toberas de
pulverización en una barra de pulverización del tipo mencionado al
inicio.
Si la barra de pulverización presenta, al menos,
un tubo de distribución para la alimentación de agua a las toberas
de pulverización y se derivan canales de alimentación del tubo de
distribución a las toberas de pulverización, se puede eliminar de
forma especialmente eficaz los restos de agua no deseados al estar
dispuestas las válvulas de retención en los canales de alimentación,
preferentemente directamente delante de cada válvula de
pulverización.
Tan pronto como el control hidráulico de la
instalación de descascarillado desconecta el agua, las válvulas de
retención garantizan que en ese momento no llegue más agua al
material laminado.
Para posibilitar una adaptación a la anchura del
material laminado, en una configuración ventajosa de la invención
las toberas de pulverización se pueden conectar adicionalmente por
separado de forma ya conocida.
Cada válvula de retención presenta
convenientemente un muelle de cierre, que actúa contra la dirección
de flujo, de modo que la válvula de retención abre contra la fuerza
elástica del muelle de cierre. La fuerza elástica del muelle de
cierre está ajustada a la presión de agua que impera en la barra de
pulverización. Tan pronto como el flujo de agua se interrumpe, la
presión de agua cae y los muelles de cierre mueven el órgano de
cierre de la válvula de retención a la posición de cierre.
El mantenimiento y/o el recambio de las válvulas
de retención se pueden simplificar si cada válvula de retención está
dispuesta en un bloque conectado al canal de alimentación.
Para evitar el funcionamiento deficiente de las
válvulas de retención, estas se fabrican ventajosamente de un
material resistente a la corrosión.
Otras ventajas y detalles de la invención se
pueden extraer de la descripción siguiente de un ejemplo de
realización.
Muestran en una representación básica:
Fig. 1 una barra de pulverización, según la
invención, en una representación en corte transversal y
Fig. 2 una representación esquemática de una
barra de pulverización, según la invención, en una vista
lateral.
La figura 1 muestra el corte transversal de una
barra 1 de pulverización, según la invención, con varias toberas 2
de pulverización dispuestas en una hilera. La barra 1 de
pulverización presenta un tubo 3 de distribución, del que se derivan
canales 4.1 a 4.8 de alimentación hacia las toberas 2.1 a 2.8 de
pulverización. Las toberas 2.1 a 2.8 de pulverización están
dispuestas en una hilera (véase la figura 2).
El agua 4 se envía a las toberas 2.1 a 2.8 de
pulverización mediante el tubo 3 de distribución y allí se pulveriza
sobre el material laminado 5 que se debe descascarillar y que se
mueve en la dirección de la flecha 6 representada en la figura
1.
A una conexión 7 del tubo 3 de distribución hay
conectada una tubería 8 de alimentación que comunica el tubo de
distribución con un suministro 9, 11 de agua a alta presión y a baja
presión. Mediante un control electro-hidráulico 12
se alimenta opcionalmente el agua a alta presión con una presión de
aproximadamente 200 bares o el agua a baja presión a una presión de
hasta 10 bares a la tubería 8 de alimentación.
Una válvula 13.1 a 13.8 de retención está
dispuesta directamente delante de cada tobera 2.1 a 2.8 de
pulverización. Cada válvula 13.1. a 13.8 de retención presenta un
muelle 16 de cierre que actúa sobre el órgano 14 de cierre contra la
dirección 15 de flujo y que provoca que el órgano 14 de cierre
obture inmediatamente el canal 4.1 a 4.8 de alimentación cuando el
control electro-hidráulico 12 interrumpe la
alimentación de agua del suministro 9, 11.
Los restos de agua que pudieran quedar en la
tubería 8 de alimentación o en los canales 4.1 a 4.8 de
alimentación, son retenidos eficazmente por las válvulas 13.1 a 13.8
de retención. Debido a que se necesitan muelles 16 de cierre con
distinta fuerza en dependencia de si la instalación de
descascarillado funciona con agua a alta presión o a baja presión,
las válvulas 13 de retención están dispuestas en bloques 17 que se
pueden atornillar en las barras 1 de pulverización. Los bloques 17
presentan entradas o salidas que se corresponden con los canales 4.1
a 4.8 de alimentación, de modo que el flujo de agua se realiza a
través de las válvulas de retención integradas en los bloques.
El control, representado sólo para una barra de
pulverización dispuesta por encima de la banda 5, puede estar
realizado de igual forma para controles dispuestos por debajo de la
banda.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Barra de pulverización\cr 2.1-2.8 \+ Toberas
de pulverización\cr 3 \+ Tubo de distribución\cr
4.1-4.8 \+ Canales de alimentación\cr 5 \+ Material
laminado\cr 6 \+ Dirección de movimiento\cr 7 \+ Conexión\cr 8 \+
Tubería de alimentación\cr 9 \+ Suministro de agua a alta
presión\cr 10 \+ -\cr 11 \+ Suministro de agua a baja presión\cr
12 \+ Control electro-hidráulico\cr
13.1-13.8 \+ Válvulas de retención\cr 14 \+ Órgano
de cierre\cr 15 \+ Dirección de flujo\cr 16 \+ Muelle de cierre\cr
17 \+
Bloque\cr}
Claims (7)
1. Barra de pulverización para una instalación
hidráulica de descascarillado con varias toberas de pulverización,
en la que se alimenta agua a cada tobera de pulverización a través
de un canal de alimentación, caracterizada porque a cada
tobera (2.1 a 2.n) de pulverización está asignada una válvula (13.1
a 13.n) de retención.
2. Barra de pulverización según la reivindicación
1, caracterizada porque las válvulas (13.1 a 13.n) de
retención están dispuestas en los canales (4.1 a 4.n) de
alimentación directamente delante de cada tobera (2.1 a 2.n) de
pulverización.
3. Barra de pulverización según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque las toberas (2.1
a 2.n) de pulverización se pueden conectar individualmente.
4. Barra de pulverización según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque cada válvula
(13.1 a 13.n) de retención abre contra una fuerza de retención,
especialmente contra una fuerza de muelle y/o la carga del peso.
5. Barra de pulverización según la reivindicación
4, caracterizada porque cada válvula (13.1 a 13.n) de
retención presenta un muelle (16) de cierre que actúa sobre el
órgano de cierre de la válvula de retención contra la dirección de
flujo.
6. Barra de pulverización según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque cada válvula
(13.1 a 13.n) de retención está dispuesta en un bloque (17)
conectado al canal (4) de alimentación, que está unido de forma
separable a la barra (1) de pulverización.
7. Barra de pulverización según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque al menos las
válvulas (13.1 a 13.n) de retención están fabricadas de un material
resistente a la corrosión.
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