ES2259304T3 - Caja de laminacion con cilindros de apoyo y/o trabajo para laminar chapas o flejes. - Google Patents

Abstract

Tren de laminación con cilindros de apoyo y/o trabajo (1) para laminar chapas o flejes, con barrón (3) dispuesto entre las piezas de montaje de cilindro de trabajo (2) y asignado al cilindro superior, y escurridor de agua (4) fijado al perímetro inferior de los cilindros (3a) y al barrón (3), que puede aplicarse desde el exterior mediante medios de graduación (5) contra la superficie de los cilindros, caracterizado porque el escurridor de agua (4) configurado con sección transversal perfilada (4a) se guía en una regleta soporte (6), de que en el escurridor de agua (4) está formada una cavidad (7) que discurre en extensión de la regleta soporte (6) y porque la cavidad (7) puede recibir aire comprimido, porque el escurridor de agua (4) forma en el lado posterior (4b) una moldura hueca (4c), porque la presión del aire comprimido en la cavidad (7) puede ajustarse a una presión de apriete del escurridor de agua (4) sobre el perímetro de cilindro (3a) y porque la presión del aire comprimido estáajustada con independencia del desgaste por fricción de la falda de obturación (4d) del escurridor de agua (4).

Description

Caja de laminación con cilindros de apoyo y/o trabajo para laminar chapas o flejes.

La invención se refiere a un tren de laminación con cilindros de apoyo y/o trabajo para laminar chapas o flejes, con barrón dispuesto entre las piezas de montaje de cilindro de trabajo y asignado al cilindro superior, y escurridor de agua fijado al perímetro inferior de los cilindros y al barrón, que puede aplicarse desde el exterior mediante medios de graduación contra la superficie de los cilindros.

Los escurridores de agua de este tipo son conocidos (documento WO 96/24443), estando prevista para iniciar el movimiento del y hacer retroceder el escurridor una carcasa, que puede ajustarse hidráulica o neumáticamente y está dotada de un acolchado elástico por su lado delantero. Un dispositivo de este tipo exige sin embargo un amplio mecanismo de control con válvulas de control y un accionamiento de ajuste.

Aparte de la solución conocida es conocido disponer el escurridor de agua en una chapa de sujeción deformable y aplicar la chapa de sujeción, por medio de varios tornillos de pretensado contra la superficie de los cilindros. El preajuste debe llevarse a cabo en los juegos de cilindros por fuera de la caja de laminación.

Un preajuste de este tipo es necesario, porque la distancia entre el escurridor de agua y la superficie de los cilindros se modifica en dependencia de los diferentes diámetros de cilindro individuales, que se producen por ejemplo a causa de un rectificado posterior.

Los inconvenientes de esta ejecución son además que una obturación impecable sólo se garantiza con mucha sensibilidad de ajuste por parte del personal de mantenimiento. Al girar los cilindros el escurridor de agua está sometido a un desgaste por fricción, que agota la tensión previa durante el tiempo de funcionamiento. En el caso de cajas de laminación cuyos cilindros de trabajo se usan durante un periodo de tiempo más largo (más de 1 día) en la caja de laminación, en un momento dado se agota toda la tensión previa y de este modo se reduce la acción obturadora del escurridor de agua a una fracción de la acción obturadora original.

Del documento GB-A 750154 se conoce una mejora de una caja de laminación comparable a un escurridor de agua, para laminar en frío chapas o flejes, con barrón dispuesto entre las piezas de montaje de los cilindros de trabajo, asignado al cilindro de trabajo superior sobre el perímetro de cilindro y un mecanismo fijado al barrón para aplicar lubricante sobre el perímetro de cilindro superior, central e inferior, que puede aplicarse desde el exterior mediante medios de graduación contra la superficie de cilindro. La alimentación del lubricante se realiza sin embargo de forma diferente a la alimentación de agua desde un recipiente de aceite separado y una migración del aceite temida se impide mediante tiras de obturación dobles. De aquí se obtienen unas condiciones bastante modificadas para la aplicación de aceite con relación al escurridor de agua.

La invención se ha impuesto la tarea de, en el caso de un número de piezas lo menor posible, crear un dispositivo escurridor de agua sencillo que tenga una estructura compacta, pueda alojarse en un espacio mínimo y minimice el desgaste del escurridor.

La tarea impuesta es resuelta conforme a la invención por medio de que el escurridor de agua configurado con sección transversal perfilada se guía en una regleta soporte, de que en el escurridor de agua está formada una cavidad que discurre en extensión de la regleta soporte y de que la cavidad puede recibir aire comprimido, de que el escurridor de agua forma en el lado posterior una moldura hueca, de que la presión del aire comprimido en la cavidad puede ajustarse a una presión de apriete del escurridor de agua sobre el perímetro de cilindro y la presión del aire comprimido está ajustada con independencia del desgaste por fricción de la falda de obturación del escurridor de agua. Por medio de esto el escurridor de agua recibe en toda su longitud la presión del medio, de tal modo que se produce una línea a presión y, por medio de esto, puede descargarse incluso un cilindro de moldeo. La presión de apriete puede mantenerse con independencia del desgaste por fricción. Puede prescindirse de un ajuste muy preciso de la regleta soporte. Aparte de esto se requiere una cantidad mínima de piezas. La moldura hueca es por ello ventajosa, porque se crea una junta hacia delante en dirección al perímetro de cilindro mediante el propio émbolo, de tal modo que no se produce una salida del aire comprimido en el sentido de una acción obturadora. A causa de la dependencia de la presión del aire comprimido del desgaste por fricción de la falda de obturación del escurridor de agua pueden recogerse valores empíricos constantes.

La longitud de la regleta soporte puede aprovecharse ventajosamente, de tal modo que el escurridor de agua sea elástico y se guíe en una rendija de la regleta soporte. De este modo también el montaje es sencillo y ahorra tiempo.

La regleta soporte está unida de forma permanente al barrón y de este modo sólo requiere medios de fijación sencillos.

La fijación en posición de funcionamiento puede realizarse con ello de tal modo, que la regleta soporte esté fijada de forma desmontable sobre una superficie de montaje, que discurre en paralela al eje de los cilindros.

Se obtiene asimismo una disposición de émbolo-cilindro por medio de que la cavidad esté dispuesta en el lado trasero del escurridor de agua. El medio de presión coloca el escurridor que sirve de émbolo siempre en una posición de fricción deseada.

Según otras particularidades el escurridor de agua está fabricado con goma o una mezcla de goma.

El abastecimiento de medio de presión puede realizarse de diferentes maneras. Una especialmente sencilla y económica consiste en que la cavidad pueda conectarse a la red de aire comprimido del taller.

En el dibujo se ha representado un ejemplo de ejecución de la invención y se explica con más detalle a continuación.

Aquí muestran:

la figura 1 una vista desde arriba sobre un cilindro con piezas de montaje de cilindro de trabajo,

la figura 2 una sección transversal a través de la figura 1 para diferentes diámetros de cilindro,

la figura 2A un detalle "A" de la figura 2 y

la figura 2B un detalle "B" de la figura 2.

Una caja de laminación de la clase constructiva con cilindros de apoyo y/o trabajo 1 para laminar chapas o flejes de acero, presenta un barrón 3 dispuesto entre las piezas de montaje de cilindro de trabajo 2, que soporta sobre el perímetro de cilindro inferior 3a un escurridor de agua 4, que está fijado al barrón 3. El escurridor de agua 4 puede aplicarse mediante medios de graduación 5 contra las superficie de los cilindros, es decir contra el perímetro de cilindro inferior 3a.

El escurridor de agua 4 está dotado de una sección transversal perfilada 4a y es guiado en una regleta soporte 6. La regleta soporte 6 posee para esto una rendija 8, en la que se introduce el escurridor de agua 4 elástico en toda su longitud (en un caso 4.020 mm). En el escurridor de agua 4 se dispone de una cavidad 7 que discurre en la extensión de la regleta soporte 6, que está conectada a un medio de presión. La regleta soporte 6 está unida al barrón 3. Para esto la regleta soporte 6 se asienta sobre una superficie de montaje 9, que discurre en paralelo al eje de cilindro y está preparada sobre el barrón 3.

En la figura 2 se muestran los medios de graduación 5 para un diámetro de cilindro menor a medio lado (izquierda) y para un diámetro de cilindro mayor a medio lado (derecha). En un aumento del detalle "A" se ha fijado en la figura 2A sobre el barrón 3 la regleta soporte 6 por medio de tornillos 10, que son guiados a través de un orificio rasgado que puede dotarse desde arriba de cubiertas.

En otro aumento del detalle "B" se muestra en la figura 2B la alimentación del medio de presión por medio de una conexión de aire comprimido 7a en una moldura hueca 4c en el lado trasero 4b, terminando la sección transversal perfilada 4a en el extremo con la falda de obturación 4d, en cuya moldura hueca 4c se aplica el medio de presión. Como se muestra en la figura 1, este modo constructivo exige sólo una conexión de aire comprimido 7a por cada lado del barrón.

Lista de símbolos de referencia

1

Rodillo de apoyo/trabajo

2

Pieza de montaje de cilindro de trabajo

3

Barrón

3a

Perímetro de cilindro

4

Escurridor de agua

4a

Sección transversal perfilada

4b

Lado trasero

4c

Moldura hueca

4d

Falda de obturación

5

Medio de graduación

6

Regleta soporte

7

Cavidad

7a

Conexión de aire comprimido

8

Rendija

9

Superficie de montaje

10

Tornillo

Claims (7)

1. Tren de laminación con cilindros de apoyo y/o trabajo (1) para laminar chapas o flejes, con barrón (3) dispuesto entre las piezas de montaje de cilindro de trabajo (2) y asignado al cilindro superior, y escurridor de agua (4) fijado al perímetro inferior de los cilindros (3a) y al barrón (3), que puede aplicarse desde el exterior mediante medios de graduación (5) contra la superficie de los cilindros, caracterizado porque el escurridor de agua (4) configurado con sección transversal perfilada (4a) se guía en una regleta soporte (6), de que en el escurridor de agua (4) está formada una cavidad (7) que discurre en extensión de la regleta soporte (6) y porque la cavidad (7) puede recibir aire comprimido, porque el escurridor de agua (4) forma en el lado posterior (4b) una moldura hueca (4c), porque la presión del aire comprimido en la cavidad (7) puede ajustarse a una presión de apriete del escurridor de agua (4) sobre el perímetro de cilindro (3a) y porque la presión del aire comprimido está ajustada con independencia del desgaste por fricción de la falda de obturación (4d) del escurridor de agua (4).

2. Tren de laminación según la reivindicación (1), caracterizado porque el escurridor de agua (4) es elástico y se guía en una rendija (8) de la regleta soporte (6).

3. Tren de laminación según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la regleta soporte (6) está unida al barrón (3).

4. Tren de laminación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la regleta soporte (6) está fijada de forma desmontable sobre una superficie de montaje (9), que discurre en paralelo al eje de los cilindros.

5. Tren de laminación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cavidad (7) está dispuesta en el lado posterior (4b) del escurridor de agua (4).

6. Tren de laminación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el escurridor de agua (4) está fabricado con goma o una mezcla de goma.

7. Tren de laminación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cavidad (7) puede conectarse a la red de aire comprimido del taller.