MXPA04001827A - Metodo y aparato para ensamblar una prenda absorbente resujetable. - Google Patents

Abstract

Un metodo para fabricar una prenda absorbente resujetable que comprende el mover un tejido base en una primera direccion de la maquina, mover por lo menos dos tiras de material sujetador en una segunda direccion de la maquina, cortar por lo menos dos tiras del material sujetador para definir por lo menos una primera y una segunda corrientes de una pluralidad de miembros sujetadores, hacer girar sucesivamente cada uno de los miembros sujetadores en cada una de las corrientes primera y segunda, y aplicar cada uno de los miembros sujetadores girados en cada una de las corrientes primera y segunda al tejido base, en donde los miembros sujetadores en la primera corriente estan localizados secuencialmente en relacion a los miembros sujetadores en la segunda corriente sobre el tejido base en una relacion alternante a lo largo de la primera direccion de la maquina. Un aparato para fabricar una prenda absorbente resujetable tambien se proporciona e incluye un rotador y un tambor de construccion que gira alrededor de un eje y que esta colocado adyacente al rotador.

Description

Published: For two-lt tter codes and otherabbreviations, refer to the "Guid- — with international search report anee Notés on Codes andAbbreviations appearing at the begin- ning of eách regular issue of the PCT Ga' zette. (88) Date of publication of the international search report: 4 September2003 1 METODO Y APARATO PARA ENSAMBLAR UNA PRENDA ABSORBENTE RESUJETABLE Antecedentes de la Invención La presente invención se relaciona generalmente con una prenda resujetable absorbente, y en particular, con un método y un aparato para ensamblar prendas resujetables absorbentes .

Las prendas absorbentes pueden configurarse en muchas formas diferentes. Por ejemplo, las prendas absorbentes pueden configurarse como tipo de calzoncillos, prendas de subir y bajar, o como un producto del tipo de pañal que es jalado entre las piernas y sujetado en torno a la cintura con varios sistemas de sujeción. Las prendas de subir y bajar de tipo de calzoncillo, son frecuentemente provistas con varios elementos elásticos que pueden conformarse al cuerpo del usuario y proveer un ajuste confortable y cómodo. Tales prendas, sin embargo, frecuentemente no tienen un mecanismo resujetable que permita a la prenda el que sea fácilmente removida después del uso o que se ajuste durante el uso.

Por otro lado, los productos de tipo de pañal, que pueden configurarse con sistemas sujetables que permitan al usuario el desprender y volver a ajusfar los varios sujetadores como para proveer una prenda resujetable absorbente, en forma 2 frecuente no son configuradas con varios elementos elásticos, por ejemplo alrededor de la cintura, y pueden no ajustarse bien al cuerpo del usuario y/o pueden proveer una apariencia voluminosa bajo las prendas del usuario. Más aún, tales prendas son típicamente producidas como un producto "abierto", el cual es abierto en los lados y el cual no puede ponerse como una prenda del tipo de calzoncillo. Algunos consumidores prefieren la prenda del tipo de subir y bajar, dado que la prenda es colocada en el usuario como ropa interior convencional. Por ende, sigue existiendo una necesidad de una prenda mejorada absorbente, y en particular de una prenda del tipo de calzoncillo, que sea resujetable y proporcione un ajuste cómodo con una apariencia no voluminosa.

Además, las instalaciones de fabricación son frecuentemente configurados para fabricar un tipo en particular de producto. Como tal, estas instalaciones pueden no proveer la flexibilidad a la transición entre fabricar una prenda convencional del tipo de subir y bajar y el fabricar una prenda resujetable del tipo de subir y bajar usando una sola linea de fabricación o medio. Por ello también subsiste la necesidad de métodos mejorados y conjuntos para manufacturar prendas resujetables absorbentes. 3 Síntesis de la Invención Brevemente señalado, en un aspecto, la invención está dirigida a un método para ensamblar una prenda resujetable absorbente. En una incorporación preferente, el método comprende el mover un tejido base en una primera dirección de máquina, moviendo al menos dos cintas de material sujetador en una segunda dirección de máquina, cortar las al menos dos cintas de material sujetador para definir al menos una primera y segunda corriente de una pluralidad de miembros sujetadores, sucesivamente rotando cada uno de los miembros sujetadores en cada una de la primera y segunda corriente sobre el tejido base en una relación alternada a lo largo de la primera dirección de la máquina.

En una incorporación preferente de la invención, el método además consta de mover un subconjunto de prenda continua absorbente en una primera dirección de máquina, en donde el subconjunto de prenda continua absorbente consta de un tejido de panel frontal de cuerpo continuo, un tejido de panel trasero de cuerpo continuo y una pluralidad de mitades discretas de entrepierna espaciadas a lo largo de la primera dirección de máquina y extendiéndose entre los tejidos de panel de cuerpo frontal y trasero continuos . El método además consta de mover un material sujetador en una segunda dirección de máquina, cortar el material sujetador para definir una pluralidad de miembros sujetadores, sucesivamente rotando cada uno de los miembros 4 sujetadores, y aplicando cada uno de los miembros sujetadores rotados a uno de los tejidos de panel frontal y trasero continuos .

Aún en otra incorporación preferente, el método además consta de cortar el tejido base a lo largo de una dirección cruzada y uniendo el miembro sujetador al tejido base sobre lados opuestos del corte de dirección cruzada. En una incorporación preferente, el corte en dirección cruzada es formado como una perforación.

En otro aspecto de la invención, un aparato para fabricar una prenda resujetable absorbente incluye un rotador adaptado para rotar al menos uno del primero y segundo sujetadores, y un tambor de construcción rotando en torno a un eje y colocado junto al rotador. El tambor de construcción está adaptado para llevar el tejido base conforme se mueve en la dirección de la máquina y está además adaptado para recibir al menos uno de los sujetadores primero y segundo rotados sobre el tejido base conforme el tejido base es llevado por el tambor de construcció .

En una incorporación preferente, el rotador consta de un primer rotador adaptado para hacer girar el primer sujetador y un segundo rotador adaptado para hacer girar el segundo sujetador,, en donde el segundo rotador es colocado hacia abajo del primer rotador. En otra incorporación preferente, un 5 solo rotador es adaptado para simultáneamente rotar el primero y segundo sujetadores al mismo tiempo.

La presente invención proporciona significativas ventajas sobre otras prendas absorbentes y métodos y aparatos para su fabricación. Por ejemplo, en una incorporación de una prenda de tipo de calzoncillo, el usuario puede ponerse la prenda o quitarla como ropa interior. Sin embargo, haciendo a la prenda absorbente resujetable, ésta puede aplicarse sin necesidad de ponerse la prenda como una prenda como calzoncillo, si se desea. Por ejemplo, la prenda puede subirse o bajarse como una prenda como calzoncillo, y removerse como un producto del tipo de pañal soltando los miembros sujetadores y rompiendo las lineas de debilidad. Alternativamente, la prenda puede subirse y bajarse y quitarse como una prenda como calzoncillo, y puede por ello convertirse en una prenda resujetable, si se desea. Por ejemplo, la prenda puede hacerse mayor o menor simplemente ajustando la posición de los sujetadores. Más aún, en una aplicación particular, en donde la prenda es usada por adultos, por ejemplo con ocasionales problemas de incontinencia, la prenda puede subirse o bajarse por el usuario, o el sistema de sujetador puede soltarse o asirse repetidamente por el usuario mientras la prenda permanece limpia por un periodo extendido de tiempo .

En una incorporación preferente, la prenda absorbente incluye elementos elásticos que se extienden a lo 6 largo de la región de la cintura. Los elementos elásticos proporcionan un ajuste cómodo y confortable que no crea una apariencia voluminosa bajo las prendas exteriores del usuario. La combinación de sujetadores resujetables con los elementos elásticos además realzan el ajuste y la apariencia de la prenda.

El proceso y aparato también proporciona significativas ventajas. Por ejemplo, el fabricante puede fácilmente cambiar entre el fabricar un producto de tipo de calzoncillo no sujetable y un producto resujetable simplemente introduciendo un material sujetador, o una pluralidad de miembros sujetadores, y aplicando estos miembros sujetadores a uno o ambos de los paneles de cuerpo frontal y trasero. Otros módulos pueden ser añadidos u omitidos si se desea. Por ejemplo, varios cortadores pueden ser introducidos para hacer varios cortes en dirección cruzada, por ejemplo, perforaciones, en el panel del cuerpo frontal y trasero, y varios aglutinadores y rotadores pueden ser introducidos para alinear y aplicar los miembros sujetadores. En esta forma, la maquinaria y el equipo usados para fabricar los paneles de cuerpo y la parte de la entrepierna pueden integrarse en los procesos de ambos, por ello maximizando el uso de los recursos y reduciendo los costos y el espacio necesario para el establecimiento de fabricación.

La presente invención, junto con otros objetivos y ventajas, será entendida con referencia a la siguiente descripción detallada en conjunción con los dibujos que se acompañan .

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva de una incorporación de una prenda resujetable absorbente en una configuración sujetada.

La Figura 2 es una vista del plano superior de otra incorporación de una prenda resujetable absorbente antes de que se formen las costuras laterales .

La Figura 3 es una vista alargada parcial de un lado de una incorporación de una prenda resujetable absorbente.

La Figura 4 es una vista alargada del plano superior de un material sujetador siendo cortado en la dirección de la máquina .

La Figura 5 es una vista esquemática lateral de representación de un aparato y del método de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda resujetable absorbente.

La Figura 6 es una vista parcial esquemática superior de la representación de un método preferente de 8 fabricación de una mitad de una incorporación de una prenda resujetable absorbente.

La Figura 7 es una vista parcial esquemática superior de la representación de un método de fabricación de otra parte de una incorporación de una prenda resujetable absorbente .

La Figura 8 es una vista parcial esquemática superior de una representación de un método alternativo preferente para fabricar una parte de una incorporación de una prenda resujetable absorbente.

La Figura 9 es una vista parcial superior de un tejido base con un par de miembros sujetadores aplicados a él en una configuración alternativa.

La Figura 10 es una vista parcial esquemática lateral de representación de un aparato y un método de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda resujetable absorbente.

La Figura 11 es una representación de una vista parcial esquemática lateral de un aparato y de un método de fabricación de una parte de una incorporación de una prenda resujetable absorbente. 9 Descripción Detallada de las Incorporaciones Ilustradas Preferidas Con referencia a la Figura 2, debe entenderse que el término "longitudinal", como se usa en la presente, significa de o con relación a la longitud o dirección en sentido longitudinal 502, y en particular, la dirección que corre entre el frente y la espalda del usuario. El término "lateral", como se usa en la presente significa localizado sobre, dirigido hacia o corriendo de lado a lado, y en particular, una dirección 500 que corre de izquierda a derecha del usuario, y viceversa. Los términos "arriba", "abajo", "interno" y "externo", como son usados en la presente se intenta que indiquen la dirección relativa al usuario usando una prenda absorbente sobre la región de la entrepierna, mientras que los términos "interno" y "externo" se refieren a las direcciones con relación a la linea central 8 de la prenda. Por ejemplo, los términos "interno" y "arriba" se refieren al lado del cuerpo, lo que significa el lado más cercano al cuerpo del usuario, mientras que los términos "externo" y "abajo" se refieren al lado de la prenda.

El término "lado del cuerpo" no debe interpretarse en contacto con el cuerpo del usuario, sino simplemente significa que debe dar la cara hacia el cuerpo del usuario, sin importar si la prenda absorbente es de hecho usada por el usuario y sin importar si hay o han intervenido capas 10 entre el componente y el cuerpo del usuario. De igual forma, el término "lado de la prenda" no debe interpretarse el significar en contacto con las prendas del usuario, sino más bien simplemente significa el lado que da la cara fuera del cuerpo del usuario, y por ello hacia cualquier prenda externa que pueda ser usada por el usuario, sin importar si tales prendas externas son de hecho usadas y sin importar si puedan haber intervenido capas entre el componente y cualquier prenda externa .

El término "dirección de la máquina" significa la dirección de flujo conforme varios miembros y tejidos progresan a lo largo de la linea de fábrica y el proceso. Debe entenderse que varios miembros separados o tejidos cada uno puede viajar en una dirección de máquina, pero con varias direcciones de máquina no necesariamente siendo paralelas u orientadas en la misma dirección. Por ejemplo, un tejido puede viajar una primera dirección de máquina, la cual es sustancialmente perpendicular al viaje de otro tejido en una segunda dirección de máquina.

El término "dirección cruzada" significa la dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de la máquina .

El término "hacia abajo" significa que un artículo es colocado más cercano al extremo de salida o al 11 extremo de la máquina del producto terminado y/o del proceso relativo a otro articulo. A la inversa, el término "hacia arriba" significa que un articulo es colocado más cercano al extremo de entrada de la máquina o al proceso relativo a otro articulo. Por ejemplo, el extremo de salida es hacia abajo del extremo de entrada, y viceversa, el extremo de entrada es hacia arriba del extremo de salida.

Las frases "unido en forma removible", "uniendo removiblemente", "conectado en forma removible", "enganchado en forma removible", "sujetado liberablemente" , "conectado liberablemente" , o "enganchado liberablemente", y sus variaciones, se refieren a dos o más elementos que son conectados o conectables de tal forma que los elementos tiendan a permanecer conectados sin una fuerza de separación aplicada a uno, a ambos o a todos los elementos, y en donde los elementos son capaces de ser separados con la aplicación de una fuerza de separación. La fuerza requerida de separación es típicamente más allá de la que se encuentra usando la prenda absorbente.

Las frases "asegurado fijamente", "enganchado fijamente", "unido fijamente, "conectado fijamente", y sus variaciones, se refieren a dos o más elementos que están siendo conectados, y que no se intenta que se separen o desconecten, durante la operación normal y uso de la prenda absorbente. 12 El término "tejido" se refiere a un flujo de material continuo, sea hecho de una o más capas o substratos, y sin importar si puede tener artículos continuos y discretos dispuestos sobre de él.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, una prenda absorbente 2 incluye un primer panel de cuerpo frontal 4 y un segundo panel de cuerpo trasero 6. El término panel de cuerpo se refiere a la(s) parte (s) de una prenda absorbente, ya sea hecha de una o más capas o substratos o de una o más piezas o componentes, que es /son ajustadas circunferencialmente en torno al menos de la región de la cintura del usuario, incluyendo por ejemplo la parte baja del usuario, nalgas, caderas y abdomen. El primero y segundo paneles de cuerpo cada uno tiene una superficie interna del lado al cuerpo 10, y una superficie externa del lado de la prenda 12. El primer, panel de cuerpo frontal 4 tiene una longitud, que es medida entre los bordes terminales opuestos primero y segundo 16 y 20, y que es menos que la longitud total de la prenda absorbente. De igual forma, el segundo, panel de cuerpo trasero 6 tiene una longitud total, que es medida entre los bordes opuestos primero y segundo terminales 14 y 18, y la cual es también menor que la longitud total de la prenda absorbente. Cada uno de los paneles primero y segundo del cuerpo tienen un borde exterior 24 y 28 formados a lo largo de la periferia externa de las porciones de lado lateralmente opuestas del primero y segundo paneles de cuerpo. 13 Debe entenderse que los bordes exteriores de los paneles de cuerpo frontal y trasero pueden ser de longitudes diferentes.

En una incorporación, mostrada en la Figura 2, cada uno de los segundos paneles de cuerpo incluye un borde estrechado 26 a cada lado que forma en parte la abertura de pierna junto con los bordes de lado del compuesto absorbente y el borde terminal 16 del primer panel de cuerpo. Debe entenderse que el primer panel de cuerpo también puede configurarse con bordes de lado estrechados.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, uno o más, y preferentemente una pluralidad, significando dos o más, elementos elásticos que se extienden lateralmente 36 son asegurados a cada uno de los paneles de cuerpo primero y segundo. Preferentemente, una pluralidad de elementos elásticos que se extienden lateralmente son longitudinalmente espaciados a través de sustancialmente toda la longitud de la mitad de la cintura del panel de cuerpo trasero 6, aún cuando pueden espaciarse a través de una menor longitud.

En una incorporación mostrada en la Figura 2, el panel de cuerpo frontal tiene un área "no elástica" 77 en donde no hay elementos elásticos que se extiendan lateralmente, u otros elásticos o miembros de soporte elastoméricos , incorporados a él o haciendo cualquier mitad del grosor o de la sección cruzada del panel de cuerpo en esa área, de manera que el material pueda plegarse. Alternativamente, el panel de cuerpo frontal puede tener una pluralidad de elementos elásticos que se extienden lateralmente espaciados longitudinalmente a lo largo de toda su longitud, o a lo largo de longitudes menores. Por ejemplo los elementos elásticos se pueden extender a lo largo de la mitad superior de la cintura y a lo largo del borde terminal inferior definiendo la abertura de pierna. Debe entenderse, que en una incorporación alternativa, una o más cintas separadas de cintura, con o sin elementos elásticos, pueden asegurarse a uno o ambos paneles de cuerpo trasero y frontal, preferentemente a lo largo de sus bordes terminales superiores. De manera similar, las cintas separadas de pierna pueden asegurarse a lo largo de los bordes de los paneles de cuerpo y del compuesto absorbente que define las aberturas de pierna. Alternativamente, uno o ambos paneles de cuerpo pueden ser formados sin cualquier elemento elástico.

Con referencia a la Figura 1, el panel de cuerpo frontal preferentemente tiene un área "desactivada" 17 en donde los elementos elásticos son separados, cortados o de otra forma desactivados, por ejemplo usando un cortador de matriz giratorio, por rompimiento de fundido (por ejemplo con un rodillo calentado o de función ultrasónica) o por cualquier otro medio conocido por aquellos versados en la materia. En una incorporación preferente, el área desactivada 17 o zona de colocación está formada a lo largo de una porción central del panel de cuerpo frontal y descansa en un miembro discreto de 15 colocación 100 y en un par de miembros sujetadores. Uno o más elementos elásticos de pierna 38 pueden asegurarse a lo largo de los bordes terminales internos 16, 20, 18 y 14 de los paneles de cuerpo 4 y 6 y del compuesto absorbente 50 para formar una empaquetadura con la pierna del usuario en la abertura de pierna 120 formada por la prenda absorbente.

Los varios elementos elásticos de cintura y de pierna pueden ser formados de hule o de otros materiales elastoméricos . Un material adecuado es un material elástico LYCRA®. Por ejemplo, los varios elementos elásticos pueden ser formados de LYCRA® XA Spandex 540, 740 o 940 decitex T-127 o T128 elásticos disponibles de E.I. DuPont De Nemours and Company, que tiene una oficina en Wilmington, Dela are.

Cada panel de cuerpo es preferentemente formado como un compuesto, o material laminado, de otra forma referidos como substratos o laminados, con una pluralidad de cuerdas elásticas intercaladas en medio. Preferentemente dos o más capas son unidas con varios adhesivos, tal como fundido caliente, o cualquier otra técnica, incluyendo por ejemplo y sin limitación unión ultrasónica y sellado por presión de calor. En una incorporación, las dos capas son hechas de un material no tejido. Debe entenderse que los paneles de cuerpo pueden ser hechos de una sola capa o substrato de material no tejido, o puede constar de más de dos capas o substratos. Claro que debe entenderse que otras telas tejidas o hiladas, telas no 16 tejidas, materiales elastcméricos , películas de polímero, laminados y similares pueden usarse para formar una o más capas del panel de cuerpo. El término tela no tejida o material, como se usa en la presente, significa un tejido que tiene una estructura de fibras individuales o filamentos que son entrelazados, pero no en una forma identificable o sin la ayuda de hilado o tejido textil, como en tela hilada o tejida.

En una incorporación, las capas no tejidas o substratos, y también un material de aterrizaje 102, pueden ser hechos por unido con hilado. Los tejidos unidos con hilado no tejidos o materiales son hechos de filamentos hilados por fundido o fibras unidas con hilado que se refieren a fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos, usualmente circulares de un órgano de hilado con el diámetro de los filamentos expulsados siendo rápidamente reducido, por ejemplo, mediante jalado de fluido eductivo o no eductivo o cualquier otro mecanismo conocido de unión con hilado. La producción de telas unidas con hilado no tejidas está descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartmann, en la patente de los Estados Unidos de América No. 17 3,276,944 a Levy, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Peterson, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, todas las cuales son incorporadas a la presente como referencia. Los filamentos hilados fundidos formados por el proceso de unión con hilado son generalmente continuos y tienen diámetros mayores de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 30 mieras. Otra expresión frecuentemente usada de fibra o diámetro de filamento es el denier, el cual es definido como gramos por 9000 metros de una fibra o filamento. Las fibras también pueden tener formas tales como las descritas en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,466,410 otorgada a Hills, y en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, todas las cuales son incorporadas a la presente como referencia. Los filamentos unidos con hilado usualmente son depositados, por uno o más bancos, sobre una banda perforada en movimiento o un alambre en formación donde se forma un tejido. Los filamentos unidos con hilado generalmente no son pegajosos cuando son depositados sobre la superficie recolectora.

Las telas unidas con hilado tipicamente son estabilizadas o consolidadas (unidas previamente) en alguna forma inmediatamente conforme son producidas para poder dar al tejido suficiente integridad para resistir los rigores de un 18 proceso posterior a un producto terminado. Este paso de estabilización (preunido) puede ser logrado a través del uso de un adhesivo aplicado a los filamentos como un liquido o polvo que puede ser activado por calor, o más comúnmente, por rodillos de compactación. Como se usa en la presente, el término rodillos de compactación significa un juego de rodillos arriba y abajo del tejido usados para compactar el tejido como una forma de tratar un filamento hilado fundido recién producido y unido, particularmente unido con hilado, tejido, a fin de dar al tejido suficiente integridad para continuar el proceso, pero no el aglutinado relativamente fuerte de procesos secundarios de aglutinado, tal como a través de unión por aire, unión térmica, unión ultrasónica, y similares. Los rodillos de compactación ligeramente aprietan el tejido para poder aumentar su autoadherencia y por ende su integridad.

Los medios alternativos para realizar el paso de preunión emplean una cuchilla de aire caliente, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5, 707, 468, la cual es incorporada a la presente como referencia. Brevemente, el término "cuchilla de aire caliente" significa un proceso de unir previamente un filamento fundido hilado recién producido, particularmente un tejido unido con hilado, para darle al tejido suficiente integridad, por ejemplo, para aumentar la rigidez del tejido, para un posterior procesamiento. Una cuchilla de aire caliente es un dispositivo que enfoca un chorro de aire calentado a un nivel muy alto de 19 flujo, generalmente de alrededor de 300 a alrededor de 3000 metros por minuto (m/min) , o más particularmente de alrededor de 900 a alrededor de 1500 metros por minuto (m/min) , dirigido a la tela no tejida inmediatamente después de su formación. La temperatura del aire usualmente es en el rango del punto de fundido de al menos uno de los polímeros usados en el tejido, generalmente de entre alrededor de 90 grados centígrados y alrededor de 290 grados centígrados para los polímeros termoplásticos comúnmente usados en la unión con hilado. El control de la temperatura del aire, la velocidad, la presión, el volumen y otros factores ayudan a evitar daños al tejido mientras se aumenta su integridad.

El chorro de aire enfocado de la cuchilla de aire caliente es arreglado y dirigido por al menos una ranura de alrededor de 3 a alrededor de 25 milímetros (mm) de ancho, particularmente alrededor de 9.4 milímetros, sirviendo como salida para el aire calentado hacia el tejido, con la ranura corriendo en una dirección sustancialmente en dirección cruzada a la máquina sustancialmente por el ancho total del tejido. En otras incorporaciones, puede haber una pluralidad de ranuras arregladas juntas unas de las otras o separadas por un ligero vacío. Al menos una ranura usualmente, pero no necesariamente, es continua, y puede constar de, por ejemplo, agujeros espaciados muy cercanos. La cuchilla de aire caliente tiene un pleno para distribuir y contener el aire calentado antes de su salida por la ranura. La presión del pleno de la cuchilla de 20 aire caliente usualmente está entre alrededor de 2 y alrededor de 22 milímetros Hg, y la cuchilla de aire caliente está colocada entre alrededor de 6.35 milímetros y alrededor de 254 milímetros, y más particularmente desde alrededor de 19.05 milímetros a alrededor de 76.20 milímetros por sobre la superficie de formación. En una incorporación particular, el área cruzada seccional del pleno de la cuchilla de aire caliente para el flujo direccional cruzado (por ejemplo, el pleno del área seccional cruzada en la dirección de la máquina) es de al menos dos veces el total del área de salida de la ranura .

Dado que el alambre foraminoso sobre el cual el polímero unido con hilado es formado generalmente se mueve a una velocidad de alto nivel, el tiempo de exposición de cualquier parte particular del tejido a la descarga de aire de la cuchilla de aire caliente típicamente es menor a un décimo de segundo y generalmente de alrededor de un centésimo de segundo, en contraste con el proceso de aglutinar a través de aire, que tiene un período de tiempo de permanencia más largo. El proceso de la cuchilla de aire caliente tiene un amplio rango de variabilidad y de control sobre muchos factores, incluyendo la temperatura del aire, la velocidad, la presión, y volumen, el arreglo de la ranura o agujero, la densidad y el tamaño, y la distancia separando el pleno de la cuchilla de aire caliente y el tejido. 21 El proceso de unión con hilado también puede usarse para formar telas no tejidas unidas con hilado de bicomponentes como, por ejemplo, filamentos de bicomponentes unidos con hilado de polietileno/polipropileno de lado a lado (o vaina/Núcleo) lineales de baja densidad. Un adecuado proceso para formar tales telas no tejidas bicomponentes unidas con hilado está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,418,045 otorgada a Pike y otros, la cual es incorporada al presente como referencia en su totalidad.

Los materiales poliméricos termoplásticos come cialmente disponibles pueden ser ventajosamente empleados para hacer fibras o filamentos de los cuales es formado el material no tejido no unido con patrón. Como se usa en el presente, el término "polimero" deberá incluir, pero no es limitativo, a homopolímeros, copolimeros, tales como, por ejemplo, de bloque, de injerto, copolimeros al azar y alternantes, terpolimeros, etc., y mezclas y modificaciones de ellos. Más aún, a menos que de otra forma se limite especialmente, el término "polimero" debe incluir todas las configuraciones posibles geométricas del material incluyendo, sin limitación, las simetrías isotácticas, sindiotácticas y al azar. Como se usa en la presente, los términos "polímero termoplástico" o "material de polímero termoplástico" se refieren a un polímero de cadena larga que se suaviza cuando se expone al calor y que regresa a su estado original cuando se enfría a la temperatura ambiente. Preferentemente, las fibras 22 unidas con hilado son hechas de un polipropileno. Otros materiales alternativos termoplásticos incluyen, sin limitación, poliéteres, poli (cloruro de vinilo)s, poliamidas, polifluorocarbonos, poliolefinas, poliuretanos, poliestirenos, polietilenos, poli (alcoholes de vinilo) , caprolactamas, y copolimeros de los anteriores. Las fibras o filamentos usados para hacer el material no tejido puede tener cualquier morfología adecuada y pueden incluir fibras o filamentos huecos o sólidos, rectos u ondulados, de componente único, de bicomponentes o multicomponentes r biconstituido o multiconstituido, y mezclas o combinaciones de tales fibras y/o filamentos, como son conocidos en el medio.

Después de que la tela no tejida es formada, el tejido unido previamente o no unido es pasado a través de un proceso adecuado o aparato, incluyendo por ejemplo un rodillo de calandrar, para formar un patrón de áreas unidas discretas. El término "discreto" como es usado en la presente significa individual o desconectado, y es contrastado con el término "continuo" como se usa en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,853,515 otorgada a Stokes y otros, la cual es incorporada a la presente como referencia, y la cual describe telas no tejidas de patrón no unido, o de punta desunida que tienen áreas continuas unidas definiendo una pluralidad de áreas desunidas discretas. En una incorporación, la pila de calandrado (no mostrado) incluye un rodillo de yunque y un rodillo de patrón, el cual es calentado e incluye varias 23 mitades levantadas de aterrizaje. Las mitades levantadas del rodillo de patrón unen las fibras para formar las áreas unidas . Las uniones pueden ser de cualquier forma y tamaño. Preferentemente, el área de porcentaje unido del tejido es entre alrededor de 5% y 25% del área del tejido, y es más preferentemente entre alrededor de 10% y 15%. En consecuencia, el substrato unido puede ser unido a otro substrato con los miembros elásticos dispuestos en el medio.

En una incorporación alternativa preferente, el material de aterrizaje 102 está hecho de material no tejido de punta desunida, por ejemplo, un material de punta desunida de 2.0 onzas por yarda cuadrada (osy) . Un material ejemplar de este tipo ha sido usado en Pañal Desechable Ultrarecortado HUGGIES®, el cual es comercialmente disponible de Kimberly-Clark Corporation. En otra incorporación preferente, el material de aterrizaje que puede constar de una mitad de uno de los substratos del panel de cuerpo, por ejemplo, un forro del panel de cuerpo, está hecho de un material no tejido, por ejemplo, un material unido con hilado que tiene un peso base de preferentemente alrededor de 0.6 onzas por yarda cuadrada (osy) . En otra incorporación preferente, el peso base de cada substrato puede ser de entre al menos alrededor de 0.3 y alrededor de 2.0 onzas por yarda cuadrada (osy), y preferentemente de entre alrededor de 0.5 y alrededor de 1.5 onzas por yarda cuadrada (osy) , y más preferentemente de entre alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada y alrededor de 1.0 24 onzas por yarda cuadrada. Aún con un porcentaje de área de unión relativamente bajo, el peso base relativamente bajo del material no tejido exhibe características de fuerza y rasgado que le permiten el ser usado como panel de cuerpo. Otros materiales que pueden ser usados como material no tejido incluyen varios materiales soplados con fusión, y también materiales unidos con cardado.

En otras incorporaciones alternativas, el material de colocación puede ser hecho de un material de rizo, que típicamente incluye una estructura de respaldo y una pluralidad de miembros de rizo que se extienden de ahí hacia arriba. El material de rizo puede ser formado de cualquier material adecuado, tal como acrílico, nilón o poliéster, y puede ser formado por tales métodos como enlazado por torcedura, unión con puntada, o perforado con aguja. Los materiales de rizo adecuados están disponibles de Guilford Mills, Incorporated, Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América, bajo la designación comercial No. 36549.

El material no tejido del panel de cuerpo 4.6 es en forma preferida sustancialmente hidrofóbico, el cual puede opcionalmente ser tratado con un surfactante u otro proceso para impartir un nivel deseado de humectabilidad e hidrofilia. En una incorporación particular de la invención, el panel de cuerpo es una tela no tejida, tramada de alambre unida con hilado de polipropileno compuesta de fibras de alrededor de 1.6 25 denier formadas en un tejido que tiene un peso base de alrededor de 0.6 onzas por yarda cuadrada, ün material adecuado no tejido es el Corinth de 0.60 onzas por yarda cuadrada, 1.6 denier por fibra trama de alambre, Metaloceno no humedecible (EXXON ACHIEVE 2854 PP) material unido con hilado fabricado por Kimberly-Clark Corporation, cesionario de la presente solicitud.

Con referencia a las Figuras 1-3, los miembros sujetadores 42 son preferentemente unidos al panel de cuerpo frontal y son extendidos lateralmente hacia adentro con relación al borde de lado exterior 24 del panel de cuerpo frontal 4 de una ubicación de unión 45, que está preferentemente espaciada hacia adentro del borde de lado. En la incorporación mostrada en la Figura 1, el panel de cuerpo frontal 4 incluye una parte media 33, que tiene un miembro de colocación 100 unido a él, de partes de lado opuestas 35. Opuestas longitudinalmente extendiéndose a las lineas de debilidad 37 separadas de la parte media 33, con el miembro de colocación 100 unido a ellas, de la parte del lado opuesto 35, de tal manera que las partes de lado 35 son inicialmente unidas rompibles a lados opuestos de la parte media 33. Las lineas de debilidad 37 pueden constar de una perforación u otras series de cortes, de un adelgazamiento, de un rompimiento o separación de material, o de una banda de diferentes tipos de material que puntean entre la mitad media y las mitades de lado que son más fácilmente rasgadas o rotas que el material de la parte media y las partes de lado, lo que permite al usuario o al fabricante el separar las partes de lado de la parte media. Por ejemplo, la prenda absorbente puede ser rota después de que la prenda es aplicada a un usuario o antes de ello. Preferentemente, los miembros sujetadores 42 son asegurados a la superficie de lado de la prenda 12 de las partes de lado 35, preferentemente en una parte del área desactivada o zona 17, entre el borde de lado 24 del panel de cuerpo frontal y la linea de debilidad 37. Los elementos elásticos en la parte de lado que no están desactivados permiten a las partes de lado el estirarse para proveer un ajuste cómodo en torno al usuario. En otras incorporaciones, el panel de cuerpo frontal, incluyendo las partes de lado, pueden no incorporar cualquier elemento elástico, o pueden incorporar un limitado número espaciado a través de varias partes de su longitud, como se explicó en la presente .

Deberá entenderse que, en otras incorporaciones, los miembros sujetadores pueden asegurarse al panel del cuerpo trasero y enganchar el panel de cuerpo frontal o, contrariamente, pueden asegurarse al panel de cuerpo frontal y enganchar el panel de cuerpo trasero. Por ejemplo, y con referencia a la figura 8, los miembros sujetadores 42 son mostrados como asegurados al tejido del panel de cuerpo trasero 148. Cuando se han separado en prendas absorbentes discretas, los miembros sujetadores 42 enganchan sueltos el panel de cuerpo frontal 4, o un miembro de colocación dispuesto ahí. 27 Preferentemente, en esta incorporación, los bordes de lado de los paneles de cuerpo frontal y trasero no están asegurados fijos unos a los otros para formar una costura de lado, de tal manera que el producto permanece abierto, y no es inicialmente subido como un producto del tipo de calzoncillo, a menos que los miembros sujetadores sean primero unidos con el panel de cuerpo opuesto para formar y definir las aberturas de pierna. Preferentemente, en tal incorporación, no hay lineas de debilidad.

En otra incorporación alternativa, los miembros sujetadores pueden ser asegurados al panel de cuerpo trasero y pueden incluir una parte que cruza sobre la linea de debilidad formada a lo largo del panel de cuerpo frontal, o alternativamente a lo largo del panel de cuerpo trasero, y pueden enganchar resu etablemente una parte del panel de cuerpo frontal en el otro lado de la linea de debilidad. En una incorporación, los miembros sujetadores enganchan el panel de cuerpo a lo largo de al menos una parte que no está elastizada. Deberá entenderse que la linea de debilidad puede formarse en la costura de lado separando los paneles de cuerpo frontal y trasero. Preferentemente, los miembros sujetadores son asegurados fijos a la superficie externa del lado de la prenda de los paneles de cuerpo frontal y/o trasero, y resujetar la superficie externa del lado de la prenda de los paneles de cuerpo frontal y/o trasero, aún cuando debe entenderse que los miembros sujetadores pueden asegurarse fijos a una superficie 28 de lado del cuerpo interior de los paneles de cuerpo frontal y/o trasero y resujetar una superficie de lado del cuerpo interno de los paneles de cuerpo frontal y/o trasero. Por ejemplo, en la Figura 8, los miembros sujetadores 42 son asegurado fijos a una superficie del lado del cuerpo interno del tejido del panel de cuerpo trasero, el cual es cortado para formar los paneles de cuerpo trasero.

Con referencia a la incorporación de la Figura 2, la parte media 33 no incluye un miembro separado de colocación asegurado a esta. A su vez, el panel de cuerpo frontal mismo sirve como un material de colocación. De nuevo, las lineas de debilidad 37 que se extienden opuestas longitudinalmente separan la parte media 33 de las partes de lado opuestas 35, de tal manera que las partes de lado 35 son inicialmente unidas en forma rompible a lados opuestos de la parte media 33. Preferentemente, los miembros sujetadores 42 son asegurados a la superficie de lado de la prenda de las partes de lado 35 entre el borde de lado 24 del panel de cuerpo frontal y la linea de debilidad 37.

Con referencia a la Figura 1, en una incorporación, los bordes de lado opuestos 24 del panel de cuerpo frontal 4 son unidos a los bordes de lado opuestos 28 del panel de cuerpo trasero 6 para formar una costura 39. La costura 39 es formada por la unión, cosido, o de otra forma juntando los bordes de lado. Por ejemplo, en una incorporación 29 preferente, las costuras de lado son formadas por aglutinantes ultrasónicos. En esta forma, antes del rompimiento de la linea de debilidad 37, la prenda absorbente puede ser configurada como una prenda como calzoncillo, que puede ser jalada sobre las piernas del usuario. Después de que la prenda es aplicada al usuario, las lineas de debilidad pueden romperse, si se desea, o dejarse intactas, de manera que los sujetadores se ajusten para entallar la prenda al usuario. Si se desea, las lineas de debilidad pueden romperse antes para asegurar la prenda al usuario, por ejemplo, cuando el usuario está encamado. En esta configuración, la prenda es colocada bajo el usuario y es asegurada al usuario con los apéndices sujetadores. Proveyendo las partes laterales, y conectando los apéndices sujetadores al panel de cuerpo frontal, en vez de al panel de cuerpo trasero, los apéndices son ubicadas en el frente del usuario como para no proporcionar incomodidad al usuario cuando repose sobre su espalda y para permitir a los sujetadores que se vean más fácilmente y se ajusten por el usuario o el cuidador.

Deberá entenderse que las lineas de debilidad y los sujetadores pueden moverse lateralmente hacia el interior y el exterior para proporcionar más o menos capacidad de ajuste. En adición, las partes de lado elastizadas de la incorporación de la Figura 1 pueden proveer mayor capacidad de ajuste. 30 En una incorporación alternativa, mostrada por ejemplo en la Figura 8, las lineas de debilidad son totalmente omitidas, y las orillas laterales 24, 28 de los paneles de cuerpo frontal y trasero no son unidos fijos para formar una costura de lado. En vez de eso, los miembros sujetadores son asegurados fijos a uno de los paneles de cuerpo frontal y trasero enganchan liberablemente al otro de los paneles de cuerpo frontal y trasero para unir por tanto los paneles de cuerpo frontal y trasero y definir las aberturas de pierna del usuario.

Deberá entenderse que los paneles de cuerpo frontal y trasero pueden hacerse de un miembro unitario integral gue se extiende a lo largo de la entrepierna desde el frente hacia atrás y con los lados conectados para formar las costuras laterales. Alternativamente, los paneles de cuerpo frontal y trasero pueden ser formados integralmente como un miembro tipo de anillo, por ejemplo como un panel de cuerpo extendiéndose en torno a la cintura y las caderas del usuario, que está unido a la parte de la entrepierna que forma las aberturas de pierna.

En una incorporación alternativa, una cubierta externa está dispuesta sobre toda la prenda y forma la capa de lado de la prenda externa o substrato de los paneles de cuerpo frontal y trasero, con los varios elementos elásticos 36, 38 dispuestos entre el forro del lado del cuerpo de cada panel de 31 cuerpo frontal y trasero, cuyo forro preferentemente está configurado como un solo substrato, y la cubierta externa, la cual está también preferentemente configurada como un substrato solo. En esta forma, la parte de la cubierta externa que cubre el forro del panel de cuerpo frontal y es ajustada en torno al frente del usuario forma parte del panel de cuerpo frontal, mientras que la parte de la cubierta externa que cubre el forro del panel de cuerpo trasero y está ajustado en torno a la parte posterior del usuario forma parte del panel de cuerpo trasero. Los paneles de cuerpo frontal y trasero, con los forros y con la cubierta externa formando partes de los mismos y preferentemente extendiéndose entre los mismos, forman un armazón. La cubierta externa es preferentemente hecha de un material no tejido, similar a aquel de los otros materiales de panel de cuerpo descritos en el presente. Deberá entenderse que los paneles de cuerpo, incluyendo la cubierta externa, pueden configurarse con cualquier número de una pluralidad de substratos, y que los paneles de cuerpo pueden incluir otras capas y substratos.

Preferentemente, como se muestra en las Figuras 1-3, los miembros sujetadores 42 comprenden un miembro transportador 43 que está formado generalmente hacia los lados, en forma de U, con un miembro base que se extiende vertical 55 y un par de miembros de apéndice longitudinalmente espaciados y que se extienden lateralmente 47. El miembro transportador puede incluir un solo miembro de apéndice, o más de dos 32 miembros de apéndice. Los miembros transportadores son preferentemente asegurados fijos a las partes laterales del panel de cuerpo frontal 4 con uniones adhesivas 49, uniones sónicas, uniones térmicas, con prendedores, puntadas u otros tipos de unión, como se muestran por ejemplo en las Figuras 1-3. En incorporaciones alternativas, los miembros sujetadores pueden ser asegurados fijos al panel de cuerpo trasero, como se muestra en la Figura 8, o a uno, o ambos de los paneles de cuerpo frontal y trasero, por ejemplo, en la costura.

En una incorporación preferente, el par de miembros sujetadores 42 usados para asegurar sueltos los paneles de cuerpo frontal y trasero definen un sistema sujetador, que se refiere al agrupamiento de miembros sujetadores usados para asegurar sueltos dos o más partes de una prenda absorbente. Aún cuando el sistema sujetador es mostrado como siendo configurado con dos miembros sujetadores, deberá entenderse que puede incluir miembros sujetadores adicionales, y que los dos miembros sujetadores del sistema sujetador mostrado en las Figuras significan que son ilustrativos más que limitativos. Por ejemplo, el sistema sujetador puede incluir tres, cuatro o aún más miembros suj etadores .

Con referencia a la Figura 8, los miembros sujetadores 42, y en particular los miembros transportadores 43, son conectados fijos al tejido base del panel de cuerpo 33 trasero 148, y después de la separación al panel de cuerpo trasero. Los miembros de apéndices 47 pueden ser orientados hacia cada uno sobre cualquiera de los paneles de cuerpo frontal y trasero, como se muestra en la Figura 8, o fuera de cada uno como se muestra en la Figura 9. En la incorporación mostrada en la Figura 8, el miembro sujetador 42 y los miembros de apéndices 47 son rotados en torno a la ubicación de enganche 45 para que puedan enganchar el panel de cuerpo frontal. En la incorporación de la Figura 9, los miembros de etiqueta 47 están ya orientados para el enganche con el panel de cuerpo frontal.

Cada miembro de transporte 43 tiene un largo longitudinal y cada uno de los miembros de etiqueta 47 constan de una parte resujetable o una parte de enganche que tiene un largo longitudinal. La parte resujetable 51 preferentemente consta de una fila de ganchos, como se explica más adelante, pero alternativamente puede constar de varios adhesivos, tales como adhesivos sensibles a la presión, botones, cremalleras, cierres de presión, y otros dispositivos de liberación y de enganchado sujetables conocidos por aquellos versados en la materia .

En una incorporación, mostrada en las Figuras 1-3, cada miembro sujetador 42 consta de dos miembros de apéndice 47 separados y espaciados longitudinalmente. En cualquiera de las incorporaciones, los dos o más miembros de apéndice proveen un ajuste como de calzoncillo que controla las aberturas de 34 cintura y de pierna en el frente y atrás de la prenda, y también permite al usuario el ajustar el entallado de la prenda sin totalmente deshacer la prenda. Por ejemplo, el usuario puede liberar uno de los miembros de apéndice y resujetarlo sin deshacer al otro miembro de apéndice.

En una incorporación preferente, la parte resujetable 51 consta de un miembro sujetador como un gancho, o cinta de ganchos, la cual es asegurada al miembro transportador 43 con adhesivo, unión ultrasónica, puntadas u otro dispositivo de enganche. Las partes de extremo 53 o puntas del miembro transportador pueden dejarse sin cubrir por la parte resujetable 51, de tal manera que puede levantarse o flexionarse y asirse por el usuario conforme se libera o desprenda el miembro sujetador. Debe entenderse que el término "gancho" como se usa en la presente significa cualquier elemento capaz de enganchar otro elemento, y no se intenta que limite la forma de los elementos de enganche, por ejemplo para incluir solo "ganchos", sino que comprende cualquier forma o figura del elemento de enganche, sea de una dirección o de dos direcciones. Varias configuraciones de gancho están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,845,375 otorgada a Miller y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 6,132,660 otorgada a ampfer, la patente de los Estados Unidos de América No. 6,000,106 otorgada a Kampfer, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,868,987 otorgada a Kampfer, la patente de los Estados Unidos de América No. 35 4,894,060 otorgada a Nestegard, y la patente de los Estados Unidos de América No. 6,190,594 Bl otorgada a Gorman, todas las descripciones son incorporadas al presente como referencia. Algunos ejemplos de sujetadores de gancho son los varios sujetadores de gancho CS600, incluyendo el sujetador de gancho XKH-01-002 CS600, 2300 Pin Density (Parte No. XKH-01-002/60MM/SP#2628) , fabricado por Minnesota Mining and Manufacturing Co., Saint Paul, Minnesota. Otros ejemplos de sujetadores de gancho son los sujetadores de gancho Velero® HTH-851 y HTH-829 disponibles de Velero USA, Inc.

En una incorporación preferente, una cinta de gancho del tipo de hongo consta de un respaldo homogéneo de resina termoplástica e integral con el respaldo, una arreglo de tallos de pie distribuidos a través de al menos una cara del respaldo, cada uno teniendo una cabeza de hongo. El arreglo de ganchos sobre cada cinta consta de una parte de enganche que tiene un largo longitudinal. Los tallos pueden tener una orientación molecular como se evidencia por un valor de birefringencia de al menos de 0.001 , y las cabezas de hongo teniendo formas de disco circular son generalmente superficies de extremo planal opuestas al respaldo, cuyas cabezas de forma de disco preferentemente tienen un diámetro de proporción de grosor mayor de alrededor de 1.5 a 1.

Los tallos de la cinta de ganchos pueden estar orientados molecularmente como se evidencia por el valor de 36 birefringencia de al menos 0.001. Como tal, tienen significativamente mayor tiesura y durabilidad, asi como mayor extensión y fuerza de flexión, de la que podría lograrse sin tal orientación. Por estas cualidades, las partes de los tallos no calentados por una superficie de calentamiento durante el proceso de formación permanecen elásticamente flexibles durante el paso de deformación, lo que preferentemente involucra la aplicación de calor a las puntas de los tallos por contacto con la superficie calentada de un rodillo de metal. Tal contacto forma la punta de cada vástago en una cabeza de hongo de forma de disco circular en la punta de cada vástago, cuya cabeza tiene una superficie interna sustancialmente plana que resalta su poder de retención cuando se engancha con un rizo.

En comparación con las tiras de ganchos que tienen tallos no orientados, la fuerza mejorada de los ganchos de la tira de ganchos los hace menos susceptibles de romperse durante la liberación. Cuando la tira o cinta de ganchos es usada con el material no tejido descrito en el presente, la fuerza de enganche de los ganchos los hace menos susceptibles de romperse bajo las fuerzas de liberación que las fibras del material, un atributo benéfico por al menos dos razones. Primero, los ganchos rotos pueden crear desechos en donde una fibra rota típicamente no los produce. Más aún, el material no tejido típicamente contiene muchas más fibras enganchables que los ganchos disponibles por área de unidad, permitiendo así un 37 mayor número de liberaciones antes de que el gancho y el rizo se vuelvan inútiles.

Aún cuando los tallos de la tira de ganchos preferentemente son generalmente circulares en sección cruzada, otras secciones transversales adecuadas incluyen la rectangular y hexagonal. Los tallos preferentemente tienen filetes en sus bases, tanto para resaltar la fuerza y tiesura como para la fácil liberación de un molde en el cual se han formado. En adición, los tallos pueden adelgazarse, preferentemente de una mayor a una menor sección cruzada conforme se mueve de la base a la cabeza. Las partes del vástago están preferentemente a un ángulo de alrededor de 90 grados del substrato de respaldo, sin embargo, este ángulo puede variar de desde alrededor de 80 a alrededor de 100 grados, preferentemente de 85 a alrededor de 95 grados. La parte de la cabeza de gancho está formada sobre el extremo distal del vástago. La cabeza de gancho puede ser alargada en una o más direcciones formando las partes de enganche de fibras. Estas partes de enganche de fibras se extienden hacia fuera de la parte del tallo a un ángulo tal que pueda proyectarse hacia arriba fuera de la película de respaldo, paralela con la película de respaldo o aún hacia abajo hacia la película de respaldo.

Por ejemplo, la parte de cabeza de gancho tiene una parte enganchadora de fibra deformada que se proyecta hacía 38 abajo. Preferentemente, la superficie baja de la parte de enganche de fibra también proyecta hacia abajo de un gancho entre la cara baja de la parte de enganche de fibra y la parte de la base del tallo. En una incorporación preferente, las cabezas de los ganchos generalmente se proyectan a un ángulo hacia abajo de las partes superiores de la cabeza de gancho hacia la base. Este ángulo hacia abajo (medido de una linea de referencia tomada de la parte superior de la cabeza de gancho y paralela con el sostén) es generalmente de alrededor de 0 a alrededor de 70 grados, preferentemente de alrededor de 5 a alrededor de 60 grados y más preferentemente de alrededor de 5 a alrededor de 35 grados (definidos por una extensión lineal que corre de la parte central de la parte superior de la cabeza de gancho a un extremo de la parte enganchadora de fibra de la cabeza de gancho) .

La forma de cabeza con su proporción de grosor a diámetro alto, y el pequeño tamaño y espacio cerrado o alta densidad de los ganchos individuales que son proveídos por la cinta de ganchos de conformidad con la presente invención hacen posible que se liberen fácilmente y firmemente los materiales no tejidos en corte, posiblemente debido a que las muchas cabezas delgadas pueden fácilmente moverse radialmente para engancharse con las fibras más bien pequeñas. La cinta de gancho es así particularmente útil para la sujeción de gancho y rizo cuando los rizos son proveídos por materiales no tejidos que no están particularmente adaptados para usarse como partes de rizo de gancho y sujetadores de rizo, y que no son enganchados por la parte como cintas de gancho. Por ejemplo, la cinta de ganchos está particularmente bien ajustada para enganchar los materiales no tejidos topográficamente más planos descritos arriba, incluyendo el material no tejido unido con hilado, que tiene relativamente pocas fibras libres sueltas que se extiendan hacia fuera que los materiales de rizo convencionales,- pero aún proporcionan un número relativamente alto de poros, de tamaño suficiente, de tal manera que el material puede ser enganchado por los ganchos. De hecho, una vez que los ganchos son recibidos en los poros, o incrustados en el material no tejido, los apéndices sujetadores proporcionan excelentes características de corte, de tal manera que la prenda es seguramente sujetada durante condiciones normales de uso.

En general, los ganchos son de una altura uniforme, preferentemente de alrededor de 0.10 a 1.30 milímetros de alto, y más preferentemente de alrededor de 0.18 a 0.51 milímetros de alto; tienen una densidad sobre el respaldo preferentemente de desde 60 a 1.600 ganchos por centímetro cuadrado, y más preferentemente de desde 125 a 690 ganchos por centímetro cuadrado, y preferentemente más de alrededor de 150 ganchos por centímetro cuadrado, tienen un diámetro de tallo junto a las cabezas de los ganchos preferentemente de alrededor de 0.07 a 0.7 milímetros, y más preferentemente de desde alrededor de 0.1 a 0.3 milímetros. Las 40 cabezas de ganchos deformadas se proyectan radialmente pasando los tallos sobre al menos un lado preferentemente por un promedio de alrededor de 0.01 a 0.3 milímetros, y más preferentemente por un promedio de alrededor de 0.02 a 0.25 milímetros y tienen un promedio de grosor entre sus superficies externa e interna (por ejemplo, medido en una dirección paralela al eje de los tallos) preferentemente de desde alrededor de 0.01 a 0.3 milímetros y más preferentemente de desde alrededor de 0.02 milímetros a 0.1 milímetros. Las cabezas de gancho tienen un promedio de diámetro de cabeza (medido radialmente del eje de las cabezas y tallos) para promediar la proporción del grosor de cabeza preferentemente de alrededor de 1.5:1 a 12:1 y más preferentemente de 2.5:1 a 6:1.

Para la mayoría de los usos de gancho y rizo, los ganchos de la cinta de ganchos deben distribuirse sustancialmente uniformemente sobre toda el área de la cinta de ganchos, usualmente en un cuadrado o una fila hexagonal.

Para tener ambas buena flexibilidad y fuerza, el respaldo de la cinta de ganchos preferentemente es desde 0.02 a 0.5 milímetros de grueso, y más preferentemente de alrededor de 0.06 a 0.3 milímetros de grueso, especialmente cuando la cinta de ganchos está hecha de polipropileno o de un copolímero de polipropileno y polietileno. Para algunos usos, un respaldo más tieso puede ser usado, o el respaldo puede ser cubierto con una capa de adhesivo sensible a la presión sobre sus superficies opuestas a los ganchos por las cuales el respaldo puede adherirse al substrato, tal como el miembro transportador 43, de tal manera que el sostén puede descansar en la fuerza del substrato para ayudar a anclar los ganchos .

Vir ualmente cualquier resina termoplástica orientable que es adecuada para moldeado por extrusión puede ser usada para producir la cinta de ganchos. Las resinas termoplásticas que pueden moldearse por extrusión y deberían ser útiles incluyen poliésteres tales como poli(etileno tereftalato) , poliamidas tal como nylon, poli (estireno-acrilonitrilo) , poli (acrilonitrilo-butadieno-estireno) , poliolefinas tales como polipropileno, y cloruro de polivinilo plastificado . Una resina termoplástica preferente es el copolímero al azar de polipropileno y de polietileno que contiene 17.5% de polietileno y que tiene un índice de fluido fundido de 30, que está disponible como SRD7-463 de Shell Oil Company, de Houston, Texas.

La cinta de ganchos tiene preferentemente un respaldo sustancialmente continuo y planar de resina termoplástica. Integral con el sostén está el arreglo de ganchos que se proyectan generalmente a ángulos rectos respecto de una superficie principal del respaldo. Cada uno de los ganchos tiene un tallo, y, en el extremo del tallo opuesto al sostén, un casquete generalmente circular de tipo de tapa o cabeza proyectándose radialmente más allá o colgando sobre el 42 tallo como para formar una parte de enganche de fibra que se proyecta hacia abajo. Preferentemente, la superficie baja de la parte de enganche de fibra también se proyecta una forma hacia abajo de un gancho entre la cara baja de la parte de enganche de fibra y la parte de la base del tallo. El tallo también puede tener un filete alrededor de su base.

Cuando la prenda absorbente es asegurada al usuario, los miembros sujetadores 42 asegurados a las partes laterales de los paneles de cuerpo frontales 4, o en otro lado como se describió anteriormente, enganchan en forma liberable o de otra forma se conectan al miembro de colocación asegurado a la parte media del panel de cuerpo frontal 4. En particular, las cabezas sobre los ganchos enganchan las fibras en el material de colocación. Alternativamente, los apéndices sujetadores 47, o las partes resujetables 57, enganchan en forma liberable el material del panel de cuerpo frontal, que actúa como material de colocación, sin que otro miembro adicional de colocación se asegure a él . En particular, las cabezas sobre los ganchos enganchan las fibras del panel de cuerpo, sean elastizadas o no, o alternativamente, el material de colocación haciendo de miembro colocación. Las partes resujetables 51 pueden ser inicialmente enganchadas con las fibras para formar una unión mecánica con el panel de cuerpo o el miembro de colocación durante el proceso de fabricación como para ayudar a mantener la conexión entre las partes lateral y media. Alternativamente, como se muestra en la Figura 8, en 43 donde la prenda absorbente es preferentemente vendida al usuario como un producto abierto, las partes resujetables 51 son inicialmente enganchadas con la superficie de lado al cuerpo 10 del panel de cuerpo trasero, preferentemente con un unidor mecánico, durante el proceso de fabricación como para mantener al miembro sujetador plano en contra el panel de cuerpo de tal manera que no interfiera con los procesos de doblado y de empacado. Cuando el usuario desee ponerse la prenda absorbente, los miembros de etiqueta 47 son pelados como para liberar la parte resujetable del panel de cuerpo trasero. El miembro sujetador 42 es girado en torno a la ubicación de la unión 45, en donde los miembros de apéndice 47 se extienden lateralmente hacia fuera y preferentemente fuera de las orillas laterales 28. El usuario entonces vuelve a aplicar la parte resujetable 51 al panel de cuerpo frontal como para asegurar en forma liberando los paneles de cuerpo frontal y trasero uno al otro en torno al usuario.

Con referencia a las Figuras 1, 2 y 7, la prenda absorbente incluye un compuesto absorbente 50 teniendo un primero y un segundo bordes de extremo terminal longitudinalmente opuestos 60, 62. El compuesto absorbente preferentemente incluye una hoja superior sustancialmente permeable al liquido 64, o forro, y una hoja inferior sustancialmente impermeable al liquido 58, o cubierta exterior. Una parte de retención 70 es dispuesta o intercalada entre la hoja superior, y la hoja interior, que están conectadas. La 44 hoja superior, la hoja interior y otros componentes del compuesto absorbente 50 pueden estar unidas por ejemplo con uniones adhesivas, uniones sónicas, uniones térmicas, prendedores, puntadas, o cualquier otra técnica de unión conocida en el medio, asi como combinaciones de ellas. Por ejemplo, una capa uniforme continua de adhesivo, una capa con patrón de adhesivo, un patrón de rociado de adhesivo, o cualquier fila de lineas, remolinos o puntos de construcción de unión pueden ser usados para unir la hoja superior y la hoja inferior, o cualquier otro componente descrito en la presente. Deberá entenderse que el término "compuesto absorbente" se refiere a cualquier material o ensamblado capaz de absorber líquidos o exudados del cuerpo, y pueden constar de un solo material o componente, por ejemplo una mitad de retención.

Las capas adicionales, incluyendo por ejemplo, una capa de surgimiento 72, son también preferentemente incorporadas en el compuesto absorbente. Preferentemente, la capa de surgimiento no corre a la longitud total del compuesto absorbente y es más corta que la parte de retención. La hoja superior puede ser indirectamente unida a la hoja interior fijando la hoja superior a capas intermedias, tal como la capa de surgimiento o la parte de retención, la cual a su vez es fijada a la hoja interior. El compuesto absorbente puede también incluir puños de barrera, o escudos de control de filtrado, formados a lo largo de los bordes opuestos extendidos longitudinalmente del compuesto absorbente. 45 La hoja interior 68 es preferentemente impermeable al liquido, pero puede ser permeable al liquido, por ejemplo, cuando una capa de barrera adicional es usada con la parte de retención. Por ejemplo, en una incorporación, la hoja interior puede ser hecha de una película de plástico delgada, u otro material flexible, sustancialmente impermeable al liquido. Como se usa en la presente, el término "flexible" significa un material que es complaciente y que rápidamente se conformará a la forma general y contorno del cuerpo del usuario. La hoja interior evita el que los varios fluidos del cuerpo y exudados mojen o de otra forma contaminen varias prendas de cama o externas usadas por el usuario sobre la prenda absorbente. En particular, la hoja inferior puede incluir una película, tal como una película de polietileno, que tiene un grosor desde alrededor de 0.012 milímetros a alrededor de 0.051 milímetros.

En varias construcciones, la hoja superior puede constar de varios materiales tejidos o no tejidos. Por ejemplo, la hoja superior puede estar compuesta de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras deseadas, y también puede ser un tejido unido con cardado. Por ejemplo, la hoja superior puede ser hecha de un material sustancialmente hidrofobico, y el material hidrofobico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o de otra forma ser procesado para impartir un nivel deseado de humectabilidad e hidrofilia. En una incorporación particular de la invención, la hoja superior es una tela no tejida, unida con hilado de polipropileno compuesto de alrededor de 2.8 - 3.2 denier de fibras formadas en el tejido teniendo un peso base de alrededor de 22 gramos por metro cuadrado (gsm) y una densidad de 0.06 gramos/centímetro cuadrado. La tela puede tener una superficie tratada con una cantidad operativa de surfactante, tal como de alrededor de 0.28% de surfactante Tritón X-102e. El surfactante puede ser aplicado por cualquier forma convencional, tal como rociado, impresión, recubierto con brocha o similares.

En varias construcciones, la hoja inferior puede constar de una capa de tela fibrosa tejida o no tejida, que está tratada o construida, parcialmente o completamente, para impartir los niveles deseados de impermeabilidad al líquido a regiones seleccionadas que están juntas a o próximas a la parte absorbente de retención. Por ejemplo, la hoja interior puede incluir una capa de tela laminada permeable al gas, no tejida a una capa de película de polímero que puede o no ser permeable al gas. Otros ejemplos de materiales de hoja inferior fibrosos de tipo de tela pueden constar de un material laminado térmico estirado delgado o estirado compuesto de una película fraguada de polipropileno de 0.6 milésimas de pulgada (mil) (0.015 milímetros) de ancho y un material de 0.7 onzas por yarda cuadrada (23.8 gramos por metro cuadrado gsm) de material de polipropileno unido con hilado (2 deniers de fibra) . Un material de este tipo ha sido empleado para formar la cubierta 47 exterior de un Pañal Desechable ültratrim HUGGIES®, que ha estado comercialmente disponible de Kimberly-Clark Corporation. La hoja inferior puede proveer la cubierta exterior del articulo, particularmente en la región de la entrepierna. Opcionalmente, sin embargo, el articulo puede incluir un miembro componente separado de cubierta exterior, como se describe en la presente, que es adicional a la hoja inferior. La cubierta exterior puede ser unida, por ejemplo, a uno o más de los compuestos absorbentes y/o de los paneles de cuerpo como se explico anteriormente.

La hoja inferior puede incluir un material microporoso, respirable que permite a los gases, asi como al vapor de agua, el escapar de la prenda absorbente mientras que sustancialmente previene a los exudados líquidos el pasar a través de la hoja interior. Por ejemplo, la hoja interior respirable puede estar compuesta de una película de un polímero microporoso o una tela no tejida que ha sido recubierta o de otra forma modificada para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad al líquido. Por ejemplo, una película microporosa adecuada puede ser un material PMP-1 que está disponible de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., una compañía que tiene oficinas en Tokio, Japón; o una película de poliolefina XKO-8044 disponible de 3M Company de Minneapolis, Minnesota. La hoja inferior también puede ser grabada o de otra forma provista de un patrón o terminado mate para exhibir una apariencia estéticamente agradable. 48 En varias configuraciones de la invención, en donde un componente, tal como la hoja inferior está configurada para ser permeable al gas mientras que tiene resistencia y una limitada permeabilidad al liquido acuoso, el componente de resistencia liquida puede tener una construcción que es capaz de soportar una hidrocabeza de agua seleccionada sustancialmente sin filtrado a través de ella. Una técnica adecuada para determinar la resistencia de un material a la penetración liquida es el Método Federal de Prueba Estándar FTMS 191 Método 5514, 1978, o su equivalente.

En una incorporación preferente, la hoja interior es suficientemente impermeable a los materiales líquidos y semiliquidos para sustancialmente prevenir el filtrado indeseado de materiales de desecho, definidos como exudados, incluyendo por ejemplo la orina y las heces. Por ejemplo, el miembro de hoja inferior puede deseablemente apoyar una hidrocabeza de al menos de alrededor de 45 centímetros (cm) sustancialmente sin filtrado. El miembro de hoja inferior puede alternativamente soportar una hidrocabeza de al menos de alrededor de 55 centímetros, y opcionalmente, puede soportar una hidrocabeza de al menos de alrededor de 60 centímetros, o más, para proporcionar beneficios mejorados.

La hoja inferior y/o la cubierta exterior también puede ser extensible. En una incorporación preferente, la hoja 49 interior y/o la cubierta exterior es capaz de proveer un alargamiento de al menos de alrededor de 1 centímetro cuando se sujeta a fuerzas de tracción de 11.8 gramos por centímetro, y además provee una deformación sustancialmente permanente de al menos alrededor de 20% cuando se sujeta a fuerzas de tracción de 19.70 gramos por centímetro y le es permitido el descansar bajo una fuerza aplicada de cero por un período de 1 minuto.

Por ejemplo, el miembro extensible puede estar compuesto de una fibra estrechada, una fibra crepada, una fibra micro plegada, películas de polímero o similares, así como combinaciones de ellas. Las telas pueden ser materiales tejidos o no tejidos, tal como telas unidas con hilado. Un ejemplo de un material adecuado extensible es un material no tejido de polipropileno estrechado 60% que tiene un peso base de alrededor de 1.2 onzas por yarda cuadrada (osy) .

La hoja inferior y/o cubierta exterior también puede ser expandible, por ejemplo cuando tiene uno o más dobleces, por ejemplo, uno o más dobleces en z (no mostrados) , o puede ser ambos extensible y expandible. El término expandible como se usa en la presente significa el alargar o el aumentar la extensión o el área, lateral y/o longitudinal, del mismo, por ejemplo, por desdoblado de uno o más dobleces.

La parte de retención 70 está preferentemente hecha de un material absorbente, que puede ser cualquier 50 material que tiende a hincharse o expandirse conforme absorbe los exudados, incluyendo varios líquidos y/o fluidos excretados o exudados por el usuario. Por ejemplo, el material absorbente puede ser fabricado por formado por aire, capas de aire y/o compuestos de capas húmedas de fibras y materiales de alta absorción, mencionados como superabsorbentes . Los superabsorbentes típicamente son hechos de ácidos poliacrílicos , tal como FAVOR 880 disponible de Stockhausen, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte. Las fibras pueden ser materiales de borra de pulpa, tal como Alliance Cr-1654, o cualquier combinación de pulpas enlazadas en forma cruzada, madera dura, madera suave, y fibras sintéticas. Las estructuras de capas de aire y de capas húmedas típicamente incluyen agentes aglutinadores, que son usados para estabilizar la estructura. En adición, varias espumas, películas absorbentes, y telas superabsorbentes pueden usarse como material absorbente. Varios materiales aceptables absorbentes están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América 5,147,343 para Productos absorbentes que Contienen Hidrogeles Con Habilidad para Hincharse Contra Presión, 5,601,542 para Compuestos Absorbentes, y 5,651,862 para Compuesto Absorbente Formado Húmedo, todas las cuales son incorporadas al presente como referencia. Más aún, la proporción de partículas de alta absorbencia puede fluctuar de alrededor de 0 a alrededor de 100%, y la proporción de material fibroso de alrededor de 0 a alrededor de 100%. Adicionalmente, pueden ser usadas las fibras de alta absorción tal como el tipo Oasis 121 y del tipo 122 51 fibras superabsorbentes disponibles de Technical Absorbent Ltd., de Grimsby, Lincolnshire, Reino Unido.

La parte de retención 70 tiene bordes de lado lateralmente opuestos 74 y preferentemente pueden ser hechos de una sola o dos capas de material absorbente, la parte de retención preferentemente tiene una forma de reloj de arena con regiones de extremo alargadas. Alternativamente, la parte de retención puede incluir una configuración doblada o de capas múltiples. La parte de retención preferentemente tiene una longitud sustancialmente igual a, o ligeramente más corta que, la longitud del compuesto absorbente. La parte de retención puede incluir una o más capas de barrera unidas al material absorbente. En una incorporación, un substrato de tisú superior está dispuesto junto a la mitad de retención. Alternativamente, un substrato de tisú bajo puede estar dispuesto junto al lado opuesto de la parte de retención, o el tisú puede completamente envolver la parte de retención.

Con referencia a la Figura 1, el lado opuesto de la prenda de las regiones de extremo del compuesto absorbente, y en particular, la superficie de lado exterior de la prenda de la hoja interior 68, son aseguradas a la superficie del lado del cuerpo de los extremos de la entrepierna longitudinalmente opuestos del primero y segundo paneles de cuerpo 4.6, y en particular la mitad del forro de estos paneles de cuerpo. Debe entenderse que el compuesto absorbente puede asegurarse usando 52 cualquier método de unión descrito antes, incluyendo por ejemplo varios adhesivos, puntadas u otros métodos de unir. El compuesto absorbente puede asegurarse a los paneles de cuerpo con cualquier configuración de lineas de unión, remolinos, patrones, puntos, etc., o pueden ser uniones totales y continuos entre ellos. En adición, debe entenderse que el compuesto absorbente puede ser unido a la superficie de lado de la prenda de los paneles de cuerpo.

Con referencia a las Figuras 4-7, está ilustrado un método preferente y aparato para fabricar una o más incorporaciones de las antes descritas de prendas absorbentes resujetables . Es ilustrado otro método y aparato preferente para fabricar una o más incorporaciones de las prendas absorbentes antes descritas resujetables. Aún cuando los procesos son descritos en términos de varias zonas, debe entenderse que son procesos continuos.

Con referencia a las Figuras 6 (Zona Al) y 8 (Zona Al) , un rollo de material sujetador 104 provee un continuo suministro o cinta de material sujetador en movimiento en la dirección de la máquina. En una incorporación, mostrada en las Figuras 6 y 8, el material sujetador incluye un material transportador 106 formando las partes de base exteriores laterales y un material de enganche 108 dispuesto a lo largo de la parte media del material transportador para formar la parte resujetable. La cinta de material sujetador es cortada a lo 53 largo de la dirección de la máquina usando una matriz giratoria de corte, preferentemente en un corte serpentino, para formar un par de cintas 110 de material sujetador, cada uno teniendo una pluralidad de miembros de apéndice 47 de cara lateralmente hacia adentro de la otra cinta del material sujetador. Las partes de extremo de cada miembro de etiqueta 47 preferentemente se extienden lateralmente más allá del material de enganche y son formadas solo del material transportador.

Con referencia a la incorporación alternativa de la Figura 4, el material sujetador incluye un par de cintas inactivadas longitudinales espaciadas en la dirección transversal 97, en donde los ganchos son aplanados, o el adhesivo u otro mecanismo de unión es de otra forma desactivado, de tal manera que las cintas del extremo inactivado 97 no serán enganchadas libremente para corresponder al material de colocación. Cuando son cortadas, las cintas de extremo 97 pueden formar la parte del extremo del apéndice, que puede ser agarrado por el usuario para liberar el sujetador del material de aterrizaje.

Con referencia a la Zona A2 de las Figuras 6 y 8, las cintas 110 de material sujetador son separadas de tal manera que están lateralmente espaciadas en dirección cruzada. Las cintas 110 también son alineadas a lo largo de la dirección de la máquina, con una o ambas de las cintas siendo removidas en la dirección de la máquina con relación a la otra, de tal manera que los miembros de apéndice 47 son alineados en dirección cruzada directamente opuestos uno al otro. En una incorporación, como se muestra en la Figura 6, las cintas son espaciadas en dirección cruzada aproximadamente a la misma distancia que les miembros sujetadores son espaciados a lo largo del panel frontal de la prenda absorbente, como se muestra en las Figuras 1 y 2. La Patente de los Estados Unidos de América No. 5,540,796 titulada Proceso para Ensamblar Mitades de Oido Elastizadas y asignada a Kimberly-Clark Corporation, cuya descripción total es incorporada al presente como referencia, describe procesos de cortado, separado y alineado . Como se muestra en la incorporación de la Figura 8, las cintas 110 de material sujetador son también invertidas o giradas en torno al eje paralelo de la dirección de la máquina, de tal manera que la pluralidad de los miembros de apéndice 47 sobre cada cinta están de cara lateralmente hacia fuera con relación una a la otra. Alternativamente, las cintas pueden cruzarse unas sobre otras de tal manera que los miembros de apéndice sobre cada cinta están de cara lateralmente hacia fuera unos con relación a los otros. Después de ser invertidas o cruzadas, las cintas son espaciadas aproximadamente la misma distancia como la distancia entre ellas cuando se les aplica al tejido base al panel de cuerpo frontal y/o trasero, como se muestra en el ejemplo de la Figura 8. 55 En una incorporación alternativa, mostrada en la Figura 5, las cintas 110 son separadas y movidas en la dirección de la máquina a diferentes ubicaciones, y en particular a una primera y segunda posición 202, 204, a lo largo de la linea de procesamiento sobre lados opuestos del tambor de construcción 134.

Debe entenderse que el material sujetador puede constar de un solo material que forme tanto la parte de base y la parte resujetable, y que el término "parte de base" significa el referirse a aquella mitad del material sujetador que es asegurado al panel de cuerpo frontal 4 sobre el lado externo de la linea de debilidad 37, preferentemente en una relación no removible de ella. Preferentemente, el enganche entre la parte resujetable del material sujetador y el material de colocación, ya sea éste un enganche de gancho y rizo o uno de adhesivo, es el único tipo de enganche entre estos dos miembros. Alternativamente, como se muestra en la Figura 3, uno o más unidores secundarios rompibles 99 pueden formarse entre el miembro sujetador 42 y el miembro de colocación o el panel de cuerpo frontal del lado interno de la linea de debilidad 37. La unión rompible puede romperse cuando la prenda es puesta en uso, por ejemplo, cuando se desee usar la característica resujetable de la prenda.

Refiriéndonos a las figuras 5 y 11 y a la zona A 3 de las figuras 6 y 8, cada tira del material sujetador 110 es 56 cortado sucesivamente a lo largo de la dirección transversal para formar dos corrientes 208 y 210 de una pluralidad de miembros sujetadores 42. Como se mostró en las figuras 5, 6, 8 y 11, por ejemplo, un corte de perforación 118 puede hacerse con el cortador de perforación 225 y 227, tal como una cuchilla y un cortador de yunque. Alternativamente, el corte puede ser un corte continuo, por ejemplo, una hendidura como para separar completamente los miembros de sujetador sucesivos en cada corriente. Preferiblemente, los cortes 118, se hacen de manera que cada miembro sujetador 42 sea formado con dos miembros de apéndice 47 que tienen un par de partes resujetables 51. Desde luego, deberá entenderse que los cortes 118 pueden ser espaciados de manera que el miembro sujetador tenga un miembro de apéndice único, o más de dos miembros de apéndice. Refiriéndonos a las figuras 5 y 11, uno o más aplicadores de adhesivo 206 aplican una goma o adhesivo a uno de los miembros sujetadores en cada corriente de los lugares de sujeción 45 sobre los miembros sujetadores. El aplicador de adhesivo 206 puede ser colocado hacia arriba o hacia abajo del cortador 225.

Refiriéndonos a las figuras 5, 6, 8 y 11, y en particular a la zona A4, cada uno de los miembros sujetadores 42, ya sea que esté completamente separado del siguiente miembro sujetador sucesivo, o parcialmente conectado al mismo por via de una perforación, es girado y acelerado y aplicado a uno de los tejidos de base 120 y 148 moviéndose a lo largo en el proceso en una dirección de la máquina. El tejido base de 57 hace de uno o más de los materiales descritos anteriormente con respecto a los paneles de cuerpo y preferiblemente se hace de dos capas de material no tejido unido con hilado.

Como se mostró en la figura 5, los miembros sujetadores en la primera corriente 208 de los miembros sujetadores son girados con un primer rotador 212 en un primer lugar 202 adyacente al tambor de construcción 134 y son aplicados al tejido de base 120. Los miembros sujetadores en la segunda corriente 210 de los miembros sujetadores son girados con un segundo rotador 214 en el segundo lugar 204 colocado hacia abajo del primer rotador 212 y un primer lugar, y espaciado circunferencialmente alrededor de la superficie del tambor de construcción, y son aplicados al tejido de base. Los rotadores 212, 214 y el tambor de construcción 134 preferiblemente gira alrededor de los ejes horizontales paralelos de rotación 216, 218 y 220. El tejido de base 120 y 148 con los primeros miembros sujetadores aplicados a los mismos pasa a través de un punto de presión 222 formado entre el tambor de construcción y un rodillo de prensa 224. El punto de presión ayuda en el enganche entre la parte resujetable 51 y el tejido de base 120 y 148. La corriente girada 210 de los segundos miembros sujetadores son entonces aplicados secuencialmente al tejido de base 120 y 148 espaciados alternativamente entre los primeros miembros sujetadores en el segundo lugar 204. El tejido base, ya sea el tejido base de panel de cuerpo frontal o el tejido base de panel de cuerpo 58 posterior, con ambas corrientes giradas de miembros sujetadores aplicadas al mismo en una relación alterna, entonces pasa a través de un segundo punto de presión 226 formado entre el tambor de construcción 134 y el segundo rodillo de prensa 228. El punto de presión 226 engancha la parte resujetable de los miembros sujetadores con el tejido de base.

La primera corriente girada 208 de los miembros sujetadores son aplicados al tejido de base 120 y 148 con los miembros de apéndice 47 de cara hacia arriba o hacia abajo, mientras que la segunda corriente girada espaciada secuencialmente 210 de los sujetadores son aplicados con los miembros de apéndice 47 de cara a la dirección opuesta, de manera que una pluralidad de pares de miembros sujetadores son aplicados al tejido de base con los miembros de apéndice 47 unos de cara a otros. Cada par de miembros sujetadores opuestos define un sistema de sujeción 230 para una prenda absorbente particular, como se mostró en la figura 1.

En una incorporación alterna, mostrada en la figura 11, las tiras 110 del material sujetador son espaciadas y alineadas como se explicó arriba. Después de que las tiras de material sujetador son cortadas, como se explicó arriba, los pares opuestos de miembros sujetadores constituyen la pluralidad de sistemas de sujeción 230, como se mostró en la figura 6. Los miembros sujetadores en cada sistema de sujeción 230 son girados simultáneamente con un rotador único y son 59 aplicados juntos sobre el tejido base 120 el ser éste llevado por el tambor de construcción 134. El tejido base con el sistema de sujeción aplicado al mismo entonces pasa a través de un punto de presión 136 para enganchar además la parte resujetable de los miembros sujetadores con el material de colocación .

En aún otra incorporación alterna mostrada en la figura 8, un par de miembros sujetadores 42 es girado simultáneamente con un rotador. El par de miembros sujetadores 42 incluye un miembro sujetador desde un sistema de sujeción y un miembro sujetador desde un sistema de sujeción sucesivo próximo. En esta manera, al ser aplicados los pares sucesivos de miembros sujetadores al tejido de base 148 , los sistemas de sujeción son completados con los miembros sujetadores primero y segundo siendo aplicados secuencialmente en una relación alternante. En la incorporación preferida mostrada en la figura 8, los sistemas de sujeción son aplicados al tejido de base de panel de cuerpo posterior 148, con la parte resujetable 51 enganchada inicialmente con el miembro de tejido, como para formar una unión mecánica temporal. Como se explicó anteriormente, los miembros de apéndice 42 son pelados hacia afuera del panel de cuerpo posterior y son girados alrededor de la ubicación de sujeción, en donde éstos pueden ser enganchados con el panel de cuerpo frontal. Por tanto, en la incorporación preferida de la figura 8, los miembros sujetadores son preferiblemente asegurados a la superficie de lado al cuerpo 10 60 del panel de cuerpo posterior, aún cuando deberá entenderse que éstos también pueden ser asegurados a la superficie lateral de prenda. Además, los sistemas de sujeción pueden ser asegurados fijamente al panel de cuerpo frontal con las partes resujetables enganchando liberablemente el panel de cuerpo posterior durante el uso.

En otra incorporación preferida, mostrada en la figura 2, los miembros sujetadores 52 son aplicados a la superficie de lado a la prenda del panel de cuerpo frontal 4, en donde éstos hacen puentes con las líneas de debilidad entre una parte media y dichas partes laterales de las mismas como se explicó anteriormente. Durante el proceso de fabricación, un par de miembros sujetadores 42 es preferiblemente girado simultáneamente con un rotador, aún cuando éstos pueden ser rotados sucesivamente con un par de rotadores. El par de miembros sujetadores 42 incluye un miembro sujetador desde un sistema de sujeción y un miembro sujetador desde el siguiente sistema de sujeción sucesivo. En esta manera, al ser aplicados los pares sucesivos de miembros sujetadores al tejido de base de panel de cuerpo frontal 120, los sistemas de sujeción son completados con un primer miembro sujetador primero y segundo siendo aplicados secuencialmente en una relación alternante. Al ser aplicados los sistemas de sujeción al tejido de base de panel de cuerpo frontal 120, la parte resujetable 51 inicialmente engancha con el material tejido, o el miembro de colocación, como para formar una unión mecánica temporal. 61 Como se mostró en las figuras 5 y 11, los miembros sujetadores, ya sea girados individualmente o conjuntamente como un sistema de sujeción, son girados usando un aplicador o rotador de acción de leva descentrada 212 y 214. El rotador incluye una pluralidad de segmentos de transferencia 126, los cuales pueden tener un vacio aplicado a los mismos, que engancha los miembros sujetadores. Los brazos acopladores 127 conectan los segmentos de transferencia y el anillo impulsor. El brazo acoplador 127 incluye un extremo de leva que tiene un seguidor de leva que sigue el perfil de un mecanismo de leva. El perfil del mecanismo de leva puede ser cambiado fácilmente para cambiar la velocidad deseada de salida y la inclinación de los miembros sujetadores. Preferiblemente, las corrientes 208 y 210 de los miembros sujetadores son movidas a una velocidad más lenta que la velocidad del tejido de panel de cuerpo. El rotador puede ser configurado para acelerar los miembros sujetadores entre, por ejemplo, una inclinación de 15.24 cm (6 pulgadas) y una inclinación de 83.82 cm (33 pulgadas). Si los miembros sujetadores sucesivos 42, o los sistemas de sujeción 230, son separados por una perforación, el segmento de transferencia 126 rompe la perforación al enganchar ésta el miembro sujetador, o el sistema de sujeción, y se mueve hacia afuera del siguiente miembro sujetador o sistema de sujeción, el cual es enganchado por el siguiente segmento de transferencia 126. Alternativamente, los miembros sujetadores están ya cortados del todo y el rotador meramente mueve, o 62 separa los miembros sujetadores de un sistema de sujeción de los miembros sujetadores del siguiente sistema de sujeción. En otra incorporación alterna aún, los miembros sujetadores son cortados y separados por los segmentos de transferencia o discos de goma. En una incorporación preferida, el rotador hace girar la parte de extremo del segmento de transferencia, preferiblemente por aproximadamente 90 grados, alrededor de un eje radial, de manera que los miembros sujetadores o los sistemas de sujeción son orientados en la dirección transversal como se describió arriba, al ser girados los segmentos de transferencia alrededor de un eje horizontal 218 y 220. El rotador, y el método para el uso del mismo, están además descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,761,478; 5,759,340 y 6,139,004, todas las cuales han sido cedidas a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., el cesionario de la presente solicitud, y todas las cuales son incorporadas aquí por referencia.

Alternativamente, los miembros sujetadores pueden ser girados usando un rodillo de transferencia revolvente como se mostró y se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,608,115 la cual ha sido cedida a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., el cesionario de la presente solicitud, y la cual es incorporada aquí por referencia.

Refiriéndonos a las figuras 5 y 6, el tejido de base 120, el cual preferiblemente forma el panel de cuerpo frontal, y el cual está hecho preferiblemente de uno de los materiales descritos anteriormente es movido a lo largo en el proceso en una dirección de la máquina, la cual puede ser, pero no es necesariamente, paralela a la dirección de la máquina del material sujetador y de las corrientes de los miembros sujetadores. En la zona Bl, un adhesivo es aplicado a un lado de un forro de tejido de base. Preferiblemente, el adhesivo es aplicado como una capa adhesiva continua o intermitentemente como una capa de adhesivo continua 128 y una capa adhesiva de microcuentas 130. Alternativamente, el adhesivo puede ser aplicado intermitentemente, con las uniones ultrasónicas conectando los sustratos en las regiones entre la aplicación del adhesivo. El adhesivo es preferiblemente aplicado intermitentemente sólo cuando un miembro de colocación está siendo aplicado sobre el área sin adhesivo o el área de adhesivo de microcuentas, cuyas áreas también preferiblemente incluyen los elementos elásticos inactivados.

Refiriéndonos a las figuras 5 y 6 (zona B2) , la pluralidad de elementos elásticos 36 son aplicados entre el forro de tejido de base 242 y una capa de tejido de base exterior 244 con un aplicador elástico 246 en una o más de las configuraciones descritas anteriormente. Los tejidos de panel de cuerpo 120 y 148 mostrados en la figura 8 pueden ser fabricados en una forma similar. La capa de tejido de base exterior, la cual puede ser formada de la cubierta exterior, es adherida al forro con el adhesivo o con otros dispositivos 64 conocidos, tal como las uniones ultrasónicas, las uniones térmicas, el cosido y similares. Por ejemplo, como se mostró en la figura 1, los elementos elásticos son aplicados en la dirección de la máquina al ser éstos espaciados a través de la longitud completa (definida en la dirección transversal) del tejido de base. En particular, los elementos elásticos son aplicados entre dos sustratos del tejido de base, por ejemplo, un sustrato de forro de panel de cuerpo frontal y un sustrato de cubierta exterior. Al mismo tiempo los elementos elásticos son aplicados a otro tejido de base 148, por ejemplo, el tejido de panel de cuerpo posterior, corriendo paralelo al primer tejido de panel de cuerpo. El tejido de panel de cuerpo, con los elementos elásticos colocados entre los dos sustratos es pasado a través de un punto de presión 248. Varios aspectos para la fabricación de la prenda absorbente, y para introducir los elementos elásticos, están mostrados y descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,643,396 la cual es incorporada aqui por referencia.

Refiriéndonos a las figuras 5 y 6, y en particular a la zona B3, los elementos elásticos 36 son preferiblemente desactivados en la zona de colocación 17 con un cortador elástico sincronizado 132, preferiblemente, mediante el cortar o triturar los elementos elásticos. Al mismo tiempo, los sustratos que constituyen los paneles de cuerpo son unidos, preferiblemente por unión ultrasónica. Los elementos elásticos 65 también pueden ser desactivados en el lugar de sujeción sobre el panel de cuerpo posterior como se mostró en la figura 8.

Refiriéndonos a las figuras 5 y 6 (zona Cl) de un miembro de colocación 100, hecho de un material de colocación 102, es aplicado al tejido de base y se mueve con el mismo en una dirección de la máquina. El material de colocación 102 puede ser hecho de cualquiera de los materiales anteriormente descritos, incluyendo, por ejemplo, un material no tejido y no unido de punto, o un material no tejido unido con hilado. El material de colocación 102 es portado con resbalado usando un cortador 634 para formar los miembros de colocación los cuales son entonces aplicados al tejido de base en una relación espaciada. El adhesivo puede ser aplicado al material de colocación antes de ser cortado. El material de colocación también puede ser hecho de varios materiales de rizo conocidos como se describió anteriormente. Alternativamente, si el miembro sujetador está configurado como una cinta, el material de colocación preferiblemente es hecho de varios materiales conocidos que interconectan con dicha cinta. El material de colocación tiene las orillas de lado laterales opuestas 112.

En la zona B4, un par de cortes en la dirección transversal 140 espaciados a lo largo de la dirección de la máquina son hechos en el tejido de base con un cortador 138 para formar las lineas de debilidad 37, preferiblemente en la zona de colocación y preferiblemente espaciados hacia adentro 66 desde las orillas exteriores de la zona de colocación, y preferiblemente sobre los lados opuestos del miembro de colocación. Deberá entenderse que en la incorporación preferida de la figura 2, el miembro de colocación es omitido. Como se mostró en las figuras 5 y 11, los cortes pueden hacerse por el cortador 138 después de que el miembro de colocación es aplicado al tejido de base, o si no es aplicado el tiempo de colocación, en algún momento anterior, a ser aplicado al tambor de construcción. El cortador puede ser un cortador de cuchilla y yunque, o un láser, chorro de agua u otro tipo de cortador conocido por aquéllos expertos en el arte.

Refiriéndonos a las figuras 5 y 6, y en particular a la zona Cl, los miembros sujetadores son aplicados al tejido de base con los rotadores 212 y 214 al envolverse el tejido de base 120 alrededor y es llevado por el tambor de construcción 134. El adhesivo adicional puede ser aplicado entre el tejido base y el miembro sujetador si se desea. La parte de base 55 de cada miembro sujetador es aplicado al tejido base 120 sobre el lado opuesto de la linea de debilidad 37 en donde es aplicado el miembro de colocación 100, de manera que el miembro sujetador 402 abarca las lineas de debilidad 37.

Alternativamente, como se mostró en la figura 10, las tiras de material sujetador 110 son giradas usando un rotador de rodillo de transferencia revolvente, como se explicó anteriormente. En particular, las tiras 110 son introducidas entre un rodillo cortador 600 y el rodillo de transferencia 602. Un adhesivo es aplicado a la superficie exterior de las tiras antes de su introducción al rodillo de transferencia. El rodillo cortador 600 corta el material sujetador en los miembros sujetadores los cuales son entonces girados por el rodillo de transferencia. Un rodillo aplicador 604 entonces conecta los puntos de presión de los miembros sujetadores al tejido de panel de cuerpo al pasar el tejido entre el rodillo aplicador y el rodillo de transferencia.

Refiriéndonos a las figuras 5, 10 y 11, los miembros sujetadores, una vez aplicados al tejido de base de panel de cuerpo con el rotador, son preferiblemente unidos al tejido de panel de cuerpo usando uno o más, y preferiblemente dos unidores ultrasónicos 620. Un unido ultrasónico de ejemplo es el unidor ultrasónico de tipo de cuerno y yunque giratorio descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,660,679, cuya totalidad se incorpora aqui por referencia. Un unidor ultrasónico alterno está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,123,792 cuya totalidad se incorpora aqui por esta referencia.

Haciendo referencia a la figura 7, y en particular, a la zona Di, el tejido base 120 es además asegurado al compuesto absorbente 50, el cual también es asegurado al tejido base 148 que forma el panel de cuerpo posterior. En particular, el tejido de base de panel frontal 68 120 se mueve a lo largo de una trayectoria paralela al tejido de base de panel de cuerpo posterior 148 en la dirección de la máquina. El compuesto absorbente 50, que se extiende en la dirección transversal es entonces aplicado al lado del cuerpo de cada uno de los tejidos de base de panel de cuerpo frontal y posterior 120 y 148 para formar un tipo de configuración de escalera, aún cuando deberá entenderse que el compuesto absorbente puede ser sujetado al lado de la prenda de cada panel de cuerpo. El compuesto absorbente 50 puede ser ensamblado en una dirección de la máquina y puede después ser girado y aplicado a los tejidos de base de panel de cuerpo frontal y posterior. El compuesto absorbente puede ser incorporado ya sea antes o después del ensamble del tejido de base descrito arriba. En una incorporación preferida, en donde la cubierta exterior está asegurada y forma parte de los paneles de cuerpo frontal y posterior y de una parte de entrepierna de la prenda absorbente, el compuesto absorbente es aplicado al armazón de cuerpo después de que la cubierta exterior y los forros de panel de cuerpo son unidos con los elementos elásticos colocados entre los mismos. El compuesto absorbente 50 es asegurado a los tejidos de base de base de panel de cuerpo 120 y 148 mediante la unión y similares, incluyendo, por ejemplo, y sin limitación, adhesivo, unión sónica y térmica, cosido o mediante otros dispositivos conocidos por aquellos expertos en el arte.. 69 En una incorporación, en donde los paneles de cuerpo frontal y posterior y el compuesto absorbente son miembros discretos, son formadas las aberturas de pierna entre los compuestos absorbentes en la dirección transversal sucesivos, los cuales definen las partes de entrepierna. Un cortador de matriz puede ser usado para definir además la forma de los paneles de cuerpo, por ejemplo, las orillas ahusadas 26. En una incorporación alterna, en donde la cubierta exterior define un par de paneles de cuerpo frontal y posterior, un cortador de matriz puede ser usado para cortar sucesivamente las aberturas de pierna en la cubierta exterior entre los compuestos absorbentes para formar la configuración de tipo de escalera con una pluralidad de partes de entrepierna.

En una incorporación mostrada en la figura 8, un subconjunto de prenda absorbente incluye un tejido de base de panel de cuerpo frontal y un tejido de base de panel de cuerpo posterior con una pluralidad de sistema de sujeción aplicados al tejido de base de panel de cuerpo posterior. Cada sistema de sujeción incluye un par de miembros de sujeción unidos al tejido de panel de cuerpo posterior entre un par de cortes 150, el cual define las orillas laterales 28 del panel de cuerpo posterior 6 y las orillas laterales 24 del panel de cuerpo frontal 4. Los cortes pueden ser hechos inicialmente como cortes de perforación con las prendas absorbentes siendo posteriormente formadas mediante el separar el subconjunto en los cortes. Alternativamente, los cortes pueden ser hechos 70 después de que los apéndices son aplicados y el subconjunto es doblado como para separar completamente las prendas absorbentes discretas .

Refiriéndonos a la figura 7, en la zona D2, la parte de entrepierna es doblada de manera que el tejido de base de panel de cuerpo posterior 148 yace sobre y está de cara al tejido de base de panel de cuerpo frontal 120. Las costuras laterales 39 son formadas, preferiblemente mediante unión ultrasónica, o con uniones adhesivas, cosido u otros medios adecuados conocidos por aquellos expertos en el arte. En la incorporación de la figura 8, las costuras laterales son preferiblemente omitidas de manera que la prenda absorbente permanece "abierta". En la zona D3, un corte en la dirección transversal 150 se hace a través de la costura lateral para separar las prendas absorbentes resuj etables . Como se explicó arriba, también puede ser omitida la costura lateral. El corte puede hacerse con una cuchilla y un yunque. Las prendas absorbentes resuj etables pueden ser después dobladas y empacadas para la venta al usuario final.

Varios aspectos del proceso para hacer la prenda absorbente están además descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 09/834,870, presentada el 13 de abril de 2001, e intitulada "Tejido de Componentes Múltiples", solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 09/834,875, presentada el 13 de abril del 71 2001, e intitulada "Método para Ensamblar Artículos Absorbentes para el Cuidado Personal", solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 09/834,869, presentada el 13 de abril de 2001, e intitulada "Artículos para el Cuidado Personal de Tipo Calzón y Métodos para Hacer y Usar tales Artículos para el Cuidado Personal", solicitud de los Estados Unidos de América serie No. 09/834.787, presentada el 13 de abril del 2001, e intitulada "Métodos para Cambiar el Tamaño de los Artículos para el Cuidado Personal de Tipo Calzón Producidos de un Proceso de Fabricación", y la solicitud de los Estados Unidos de América serie No. 09/834.682 presentada el 13 de abril del 2001, e intitulada "Uniones Pasivas para Artículo para el Cuidado Personal", cuyas descripciones completas de éstas se incorporan aquí por referencia. En otros aspectos, la prenda absorbente y el proceso para hacer la prenda absorbente están además descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 60/303,307, presentada el 5 de julio de 2001, e intitulada "Prenda Absorbente Resujetable", cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia.

Aún cuando la presente invención se ha descrito con referencia a incorporaciones preferidas, aquellos expertos en el arte reconocerán que pueden hacerse cambios en la forma y detalle sin departir del espíritu y alcance de la invención. Como tal, se intenta que la descripción detallada anterior sea vista como ilustrativa, más bien que limitante y que es las

Claims (55)

E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para fabricar una prenda absorbente resujetable que comprende: mover un subconjunto de prenda absorbente continuo en una primera dirección de la máquina, en donde dicho subconjunto de prenda absorbente continuo comprende un tejido de panel de cuerpo frontal continuo, un tejido de panel de cuerpo posterior continuo y una pluralidad de partes de entrepierna discretas espaciadas a lo largo de dicha primera dirección de la máquina y extendiéndose entre dichos tejidos de panel de cuerpo frontal y posterior continuos; mover un material sujetador en una segunda dirección de la máquina; cortar dicho material sujetador para definir una pluralidad de miembros sujetadores; hacer girar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores alrededor de un eje esencialmente perpendicular dicha segunda dirección de la máquina; y aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados a uno de los tejidos de panel frontal y posterior continuos .

2. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho movimiento del material sujetador en dicha segunda dirección de la máquina comprende el mover por lo menos dos tiras de dicho material sujetador en dicha segunda dirección.

3. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque dicho mover por lo menos dichas dos tiras de dicho material sujetador en dicha segunda dirección de la máquina comprende el mover un tejido del material sujetador en dicha segunda dirección de la máquina, cortar dicho tejido del material sujetador a lo largo de dicha segunda dirección de la máquina y formar por tanto dichas por lo menos dos tiras del material sujetador.

4. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado además porque comprende el separar dichas por lo menos dos tiras en dicha dirección transversal para formar una relación espaciada y separada entre las mismas.

5. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizada porque dicho cortar dicho tejido de material sujetador a lo largo de dicha segunda dirección de la máquina comprende el hacer un corte serpentino a lo largo de dicha segunda dirección de la máquina y formar por tanto una pluralidad de apéndices sobre dos tiras del material sujetador.

6. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizada porque dicho eje es un primer eje y además comprende el hacer girar cada una de dichas dos tiras de material sujetador a lo largo de un segundo eje paralelo a dicha segunda dirección de la máquina de manera que dicha pluralidad de apéndices sobre cada una de dichas por lo menos dos tiras están de cara hacia afuera en direcciones opuestas.

7. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque dicho cortar dicho material sujetador para definir una pluralidad de miembros sujetadores comprende el cortar cada una de dichas por lo menos dos tiras de material sujetador para formar por lo menos dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores.

8. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizada porque dicho rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores comprende el hacer girar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores en cada una de dichas por lo menos dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores.

9. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizada porque dichas por lo menos dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprenden una pluralidad de sistemas de sujeción, en donde cada una de dicha pluralidad de sistemas de sujeción comprende uno de dichos miembros sujetadores de cada una de dichas corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores.

10. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada porque dicho rotar sucesivamente cada uno de los miembros sujetadores en cada una de dichas por lo menos dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprende el rotar simultáneamente dichos miembros sujetadores en cada uno de dichos sistemas de sujeción.

11. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque dicha aplicación de cada uno de dichos miembros sujetadores girados a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos comprende el aplicar sucesivamente cada uno de dichos sistemas de sujeción a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos .

12. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada porque dichas por lo menos dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprende dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores, y en donde dicho girar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores en cada una de dichas dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprende el hacer girar simultáneamente y en forma sucesiva pares de dichos miembros sujetadores cada uno compuesto de un miembro sujetador de uno de dicha pluralidad de sistemas de sujeción y un miembro sujetador de un sistema de sujeción sucesivo próximo y en donde dicha aplicación de cada uno de dichos miembros sujetadores girados a dicho uno de los tejidos de panel frontal y posterior continuos comprende aplicar dicha pluralidad de sistemas de sujeción a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos mediante el aplicar sucesivamente dichos pares de miembros sujetadores a uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos.

13. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizada porque dichos miembros sujetadores en cada uno de dichos pares de miembros sujetadores cada uno comprende por lo menos un miembro de apéndice de cara hacia afuera de dicho por lo menos un miembro de apéndice del otro miembro sujetador de dicho par de miembros sujetadores.

14. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada porque dichas por lo menos dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprende una corriente primera y segunda de dicha pluralidad de miembros sujetadores, y en donde dicho rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores en cada una de dichas por lo menos dos corrientes de dicha pluralidad de miembros sujetadores, dicha aplicación de cada uno de dichos miembros sujetadores girados a dicho uno de los tejidos de panel frontal y posterior continuos comprende el hacer girar cada uno de dichos miembros sujetadores en dicha primer corriente de dicha pluralidad de miembros sujetadores y el aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados en dicha primera corriente a dicho un tejido de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos en un primer lugar y hacer girar cada uno de dichos miembros sujetadores en dicha segunda corriente de dicha pluralidad de miembros sujetadores y aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados en dicha segunda corriente a dicho uno de dichos tejidos frontal y posterior continuos en un segundo lugar, en donde dicho segundo lugar está localizado hacia abajo de dicho primer lugar.

15. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dichos miembros sujetadores cada uno comprende una parte resujetable y una parte de base, en donde dicho aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores es girado a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos con dicha parte resujetable.

16. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizada porque dicha aplicación de cada uno de dichos miembros sujetadores girados a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos además comprende el sujetar dicha parte de base a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos.

17. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada además porque comprende el cortar sucesivamente dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos a lo largo de una dirección transversal y formar por tanto una pluralidad de cortes en a dirección transversal en dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos, en donde dichos cortes en la dirección transversal están espaciados a lo largo de dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos en dicha primera dirección de la máquina.

18. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicho miembro sujetador comprende una parte de base y una parte resujetable, y en donde dicha aplicación de cada uno de dichos miembros de sujetador girado a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos comprende aplicar dicha parte de base y dicha parte resujetable a dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos sobre los lados opuestos de uno de dichos cortes en la dirección transversal.

19. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizada porque dicha pluralidad de cortes en la dirección transversal se hacen en dicho tejido de panel de cuerpo frontal continuo y en donde dicha pluralidad de miembros sujetadores son aplicados a dicho tejido de panel de cuerpo frontal continuo.

20. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicho corte en la dirección transversal es un corte perforado.

21. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicho cortar sucesivamente dicho uno de dichos tejidos de panel frontal y posterior continuo a lo largo de una dirección transversal comprende el cortar ambos dichos tejidos de panel frontal y posterior continuos a lo largo de dicha dirección transversal y formar por tanto una pluralidad de prendas absorbentes.

22. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho tejido de panel de cuerpo frontal continuo comprende una pluralidad de miembros de colocación espaciados a lo largo de dicha primera dirección de la máquina.

23. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho tejido de panel de cuerpo frontal continuo comprende una pluralidad de elementos elásticos que se extienden ahi a lo largo en dicha primera dirección de la máquina.

24. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada además porque comprende el desactivar dicha pluralidad de elementos elásticos en las zonas de colocación sucesivamente espaciadas a lo largo de dicha primera dirección de la máquina.

25. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada además porque comprende el sujetar sucesivamente una pluralidad de miembros de colocación a dicho tejido de panel de cuerpo frontal continuo en dichas zonas de colocación sucesivamente espaciadas.

26. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada además porque comprende el doblar dicha parte de entrepierna, en donde dichos tejidos de panel de cuerpo frontal y posterior continuos están de cara uno a otro.

27. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizada además porque comprende el sujetar sucesivamente dichos tejidos de panel de cuerpo frontal y posterior continuos a lo largo de una dirección transversal y por tanto formar una pluralidad de costuras laterales en la dirección transversal espaciadas a lo largo de dicha primera dirección de la máquina.

28. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizada además porque comprende el cortar dichos tejidos de panel de cuerpo frontal y posterior continuos en dicha pluralidad de dichas costuras laterales para formar una pluralidad de prendas absorbentes.

29. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho subconjunto de prenda absorbente continua además comprende una cubierta exterior que forma en parte dichos tejido de panel de cuerpo frontal y posterior continuos y dicha pluralidad de partes de entrepierna, y en donde cada una de dicha pluralidad de partes de entrepierna comprende una parte de retención y además comprende el cortar sucesivamente dicha cubierta exterior entre dichas partes de retención y por tanto formar las aberturas de pierna.

30. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dichas direcciones de la máquina primera y segunda son paralelas.

31. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho rotar sucesivamente cada un de dichos miembros sujetadores comprende el rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores por aproximadamente 90 grados.

32. ün método para fabricar una prenda absorbente resujetable que comprende: mover un tejido de base en una primera dirección de máquina; mover por lo menos dos tiras de material sujetador en una segunda dirección de máquina; cortar dichas por lo menos dos tiras de material sujetador para definir por lo menos una primera y una segunda corrientes de una pluralidad de miembros sujetadores; rotar sucesivamente cada uno de dichos miembro sujetadores alrededor de un eje esencialmente perpendicular dicha segunda dirección de la máquina en cada una de dicha corrientes primera y segunda; y aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados en cada una de dichas corrientes primera y segunda a dicho tejido base, en donde dichos miembros sujetadores en dicha primera corriente son secuencialmente localizados en relación a dichos miembros sujetadores en dicha segunda corriente sobre dicho tejido de base en una relación alternante a lo largo de dicha primera dirección de la máquina.

33. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dicho mover por lo menos dos tiras de dicho material sujetador comprende el mover un tejido de material sujetador a lo largo de dicha segunda dirección de la máquina, cortar dicho tejido de material sujetador a lo largo de dicha segunda dirección de la máquina y por tanto formar dichas por lo menos dos tiras de dicho material suj etador .

34. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizada además porque comprende el separar dichas por lo menos dos tiras en una dirección transversal para formar una relación espaciada y separada entre las mismas.

35. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizada porque dicho cortar dicho tejido de material sujetador a lo largo de dicha segunda dirección de la máquina comprende el hacer un corte serpentino a lo largo y por tanto formar una pluralidad de apéndices sobre cada una de dichas por lo menos dos tiras de material sujetador.

36. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dichas por lo menos dichas corrientes primera y segunda de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprende una pluralidad de sistemas de sujeción en donde cada uno de dicha pluralidad de sistemas de sujeción comprende uno de dichos miembros sujetadores de cada una de dichas corrientes primera y segunda de dicha pluralidad de miembros sujetadores, en donde dicho un miembro sujetador de cada uno de dichas corrientes primera y segunda en cada uno de dichos sistemas de sujeción son colocados consecutivamente sobre dicho tejido de base en una secuencia alternante.

37. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque dicho rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores en cada una de dichas corrientes primera y segunda de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprende el hacer girar simultáneamente dichos miembros sujetadores en cada uno de dichos sistemas de sujeción.

38. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizada porque dicho aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados a dicho tejido de base comprende el aplicar sucesivamente cada uno de dichos sistemas de sujeción a dicho tejido base.

39. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque dicho rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores en cada una de dichas corrientes primera y segunda de dicha pluralidad de miembros sujetadores comprende hacer girar simultáneamente y sucesivamente pares de dichos miembros sujetadores cada uno compuesto de un miembro sujetador de uno de dicha pluralidad de sistemas de sujeción y un miembro sujetador de un sistema de sujeción sucesivo próximo y en donde dicha aplicación de cada uno de dichos miembros sujetadores girados en cada una de dichas corrientes primera y segunda a dicho tejido base comprende aplicar dicha pluralidad de sistemas de sujeción a dicho tejido base mediante el aplicar sucesivamente dichos pares de miembros sujetadores a dicho tejido base.

40. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dicho hacer rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores en cada una de dichas corrientes primera y segunda de dicha pluralidad de miembros sujetadores y de dicha aplicación de cada uno de dichos miembros sujetadores girados en cada una de dichas corrientes primera y segunda a dicho tejido base comprende el hacer girar cada uno de dichos miembros sujetadores en dicha primera corriente de dicha pluralidad de miembros sujetadores y aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados en dicha primera corriente a dicho tejido base en un primer lugar y hacer girar cada uno de dichos miembros sujetadores en dicha segunda corriente de dicha pluralidad de miembros sujetadores y aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados en dicha segunda corriente a dicho tejido de base en dicho segundo lugar en donde dicho segundo lugar está localizado hacia abajo de dicho primer lugar.

41. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada además porque comprende el cortar sucesivamente dicho tejido de base a lo largo de una dirección transversal y formar por tanto una pluralidad de cortes en la dirección transversal en dicho tejido base, en donde dichos cortes en la dirección transversal están espaciados a lo largo de dicho tejido base en dicha primera dirección de la máquina.

42. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizada porque cada uno de dichos miembros sujetadores comprende una parte de base y una parte resujetable, y en donde dicho aplicar cada uno de dichos miembros sujetadores girados en cada uno de dichas corrientes primera y segunda a dicho tejido base comprende aplicar dicha parte de base y dicha parte resujetable a dicho tejido base sobre lados opuestos de uno de dichos cortes en la dirección transversal .

43. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizada porque dicho corte en la dirección transversal es un corte perforado.

44. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dicho tejido base comprende una pluralidad de miembros de colocación espaciados a lo largo de dicha primera dirección de la máquina.

45. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dicho tejido base comprende una pluralidad de elementos elásticos que se extienden ahí a lo largo en dicha primera dirección de la máquina. 'j -J 88

46. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 45, caracterizada además porque comprende el desactivar dicha pluralidad de dichos elementos elásticos en las zonas de colocación sucesivamente espaciadas a lo largo de 5 dicha primera dirección de la máquina.

47. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizada además porque comprende el sujetar sucesivamente una pluralidad de miembros de colocación a dicho tejido base en dichas zonas de colocación espaciadas sucesivamente .

48. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dichas direcciones de la 15 máquina primera y segunda son paralelas.

49. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dicho rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores en dichas corrientes 20 primera y segunda comprende el rotar sucesivamente cada uno de dichos miembros sujetadores por aproximadamente 90 grados.

50. Un aparato para fabricar un subconjunto de prenda absorbente resujetable que comprende un tejido de base y 25 una pluralidad de sistemas de sujeción, cada uno comprendiendo un primero y un segundo sujetadores secuencialmente espaciados lo largo del tejido base en una reacción alternante, parato comprende: un rotador adaptado para rotar por lo menos uno dichos sujetadores primero y segundo; y un tambor de construcción girando alrededor de un eje y colocado adyacente a dicho rotador, en donde dicho tambor de construcción está adaptado para llevar el tejido base al moverse éste en una dirección de la máquina y está además adaptado para recibir el por lo menos uno de los sujetadores primero y segundo girados sobre el tejido base al ser llevado el tejido base por dicho tambor de construcción.

51. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizada porque dicho rotador comprende un primer rotador adaptado para rotar dicho primer sujetador y dicho segundo rotador adaptado para rotar dicho segundo sujetador en donde dicho segundo rotador está colocado hacia abajo de dicho primer rotador.

52. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizada porque dicho rotador está adaptado para rotar simultáneamente dichos sujetadores primero y segundo.

53. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizada además porque comprende un perforador de tejido adaptado para perforar el tejido base en una dirección transversal hacia arriba de dicho tambor de 5 construcción.

54. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizada además porque comprende un aplicador elástico colocado hacia arriba de dicho tambor de construcción y adaptado para aplicar una pluralidad de elementos elásticos al tejido base.

55. La invención tal y como se reivindica en la cláusula 54, caracterizada además porque comprende un desactivador elástico colocado hacia arriba de dicho tambor de construcción y hacia abajo de dicho aplicador elástico, dicho desactivador elástico está adaptado para desactivar por lo menos una parte de la pluralidad de elementos elásticos. R E S U M E N Un método para fabricar una prenda absorbente resujetable que comprende el mover un tejido base en una primera dirección de la máquina, mover por lo menos dos tiras de material sujetador en una segunda dirección de la máquina, cortar por lo menos dos tiras del material sujetador para definir por lo menos una primera y una segunda corrientes de una pluralidad de miembros sujetadores, hacer girar sucesivamente cada uno de los miembros sujetadores en cada una de las corrientes primera y segunda, y aplicar cada uno de los miembros sujetadores girados en cada una de las corrientes primera y segunda al tejido base, en donde los miembros sujetadores en la primera corriente están localizados secuencialmente en relación a los miembros sujetadores en la segunda corriente sobre el tejido base en una relación alternante a lo largo de la primera dirección de la máquina. Un aparato para fabricar una prenda absorbente resujetable también se proporciona e incluye un rotador y un tambor de construcción que gira alrededor de un eje y que está colocado adyacente al rotador.