SISTEMA PARA ABERTURA AUTOMATICA DE RECIPIENTES DE REACTIVOS
Descripción de la Invención La invención se relaciona al campo técnico de dispositivos de análisis automáticos en los cuales un gran número de reactivos frecuentemente se acomodan y procesan simultáneamente. A este respecto, es deseable permitir, tanto como sea posible, el manejo completamente automático de muestra y reactivos en los dispositivos de análisis, de modo que las etapas de manejo manual no sean necesarias. Esto hace posible simplificar y acelerar muchos procedimientos de análisis, y las equivocaciones debido al error humano durante el procedimiento de análisis se pueden minimizar. Las demandas rigurosas se ubican en dispositivos de análisis automáticos, especialmente en laboratorios a gran ' escala en los cuales una alta frecuencia de muestreo se debe permitir. En este punto, los dispositivos de análisis deben ser capaces de tratar un gran número de recipientes de reactivo con diferentes muestras y deben ser capaces de distribuir estos diferentes recipientes de reactivo. A este respecto, dispositivos de pipetado, ínter alia, se usan para permitir el análisis de una muestra, por la adición de los reactivos correspondientes, y también las etapas de procesamiento de muestra adicionales. Por consiguiente, con el tratamiento completamente automático de reactivos y Ref. 153832 muestras, aún procedimientos de análisis de labor intensiva se pueden realizar de manera confiable y rápidamente, sin requerir la implicación de personal especializado para procedimientos de análisis especializados. Una demanda ubicada en un procedimiento de análisis completamente o parcialmente automatizado es, por ejemplo, el manejo de cantidades de muestra de diferentes tamaños, lo cual requiere una cantidad correspondiente de reactivos. Un sistema de análisis completamente automático tiene que satisfacer una amplia variedad de requerimientos. Existen sistemas de análisis con un alto rendimiento y otros con un bajo rendimiento, como se resume en breve posteriormente: En sistemas de análisis para bajos rendimientos de reactivos, el tiempo de ciclo para remoción de líquido es aproximadamente 4 a 10 segundos, con la aguja de pipeta penetrando la tapa del recipiente en cada remoción. El cartucho de reactivo tiene un tiempo de residencia relativamente largo en el dispositivo, debido al bajo rendimiento. El tiempo de residencia se extiende aún adicionalmente si el cartucho de reactivo contiene algunas veces reactivos usados los cuales frecuentemente no se consideran y los cuales por consiguiente pueden permanecer por hasta 4 semanas en el sistema de análisis con bajos rendimientos. En estos cartuchos de reactivo, existe una necesidad de un alto nivel de protección contra evaporación.
En los sistemas de análisis distinguidos por un alto rendimiento de reactivos, existe generalmente un tiempo de ciclo corto de entre 1 y 4 segundos para el pipetado y la colocación de rotor de reactivo y aguja de pipeta. Debido al tiempo de ciclo corto, la penetración de los embudos con la aguja de pipeta no es posible. Debido al alto rendimiento de reactivos, el tiempo de residencia de los cartuchos de reactivo respectivos en tales sistemas de análisis es solamente uno a dos días, por tal razón una evaporación de un matraz abierto se puede tolerar aquí . El manejo de volúmenes muy pequeños se describe, por ejemplo, en EP 0 504 967. El documento describe recipientes de reactivo los cuales permiten la remoción de volúmenes pequeños y en los cuales se evita una evaporación o deterioro del fluido remanente en el recipiente durante las etapas de procesamiento adicionales. Para este propósito, el recipiente de reactivo tiene una tapa adecuadamente diseñada, por una parte, es adecuada para la remoción de líquido, y, por otra parte, suprime la evaporación de los contenidos del recipiente. La tapa tiene, en la mitad de su base, una abertura circular la cual se dirige en el interior de la tapa y se despliega en una punta cónica. Para remover una muestra, la punta del cono primero se penetra, de modo que una aguja de pipeta, la cual se proporciona para remover cantidades de muestra muy pequeñas, luego se puede introducir en el recipiente. Cuando el reactivo se ha removido del recipiente, permanece una pequeña abertura exclusivamente en la punta del cilindro. Después de la remoción de la muestra, la pequeña abertura en la punta del cilindro de la tapa también asegura que casi ningún líquido se evapora del recipiente de reactivo y que el contenido del recipiente no sufra cambios debido al contacto, por ejemplo, con humedad atmosférica u oxígeno en el ambiente. Detalles adicionales de este cierre de recipiente se pueden tomar de la técnica previa. Sin embargo, si un rendimiento mayor y tiempos de procesamiento más cortos se lograrán, el dispositivo de pipetado, si es para permitir el manejo eficiente de muestras, se debe equipar con puntas de pipeta correspondientemente largas para absorber el líquido. Para asegurar que en este caso también las puntas de pipeta largas pueden aún ser insertadas en el interior del recipiente de reactivo, una abertura larga en la tapa podría ser necesaria. En la técnica previa, se describen muchas formas posibles para producir aberturas en un cierre de un recipiente de reactivo. Como se describe en las patentes US 6,255,101 y US 3,991,896, esto se puede dar por medio de una bola que se empuja a través del eje de una tapa de recipiente de reactivo con la ayuda de un alfiler. La bola se empuja en el interior del recipiente de reactivo de modo que el líquido de reactivo luego se puede remover a través del eje. Otras posibilidades, por ejemplo penetrando una tapa de cierre por medio de una cánula como en el documento WO 83/01912, son igualmente concebibles. El diámetro de la abertura se puede elegir de acuerdo con el tamaño del eje o la cánula. Una alternativa a una abertura alargada en un cierre de reactivo involucra remover la tapa de los recipientes de reactivo previo al uso. í En la técnica previa, este tipo de manejo de muestra se usa, por ejemplo, en sistemas de análisis en el campo de análisis clínico-químico de muestras biológicas. Para remover una cantidad deseada de reactivo líquido, el reactivo se remueve del recipiente de reactivo abierto y se transfiere por medio de un dispositivo de pipetado automático en una cubeta de reacción. Para cada procedimiento de pipetado, un brazo electromecánicamente impulsado del dispositivo de pipetado se guía a un recipiente de reactivo abierto, de modo que el manejo de muestra puede tomar lugar de la manera deseada. El contenido de un recipiente de reactivo estándar en este caso alcanza para un número grande de procedimientos de pipetado. A este respecto, se ha encontrado que el fluido se evapora durante el método de análisis antes de que se pueda usar completamente, por una parte a través de la remoción del cierre de reactivo y por otra parte a través de la creación de una abertura grande en una tapa de cierre. Especialmente en cuartos con baja humedad atmosférica, cantidades considerables de la solución de reactivo frecuentemente se pierden a través de la evaporación. Una secuencia de esto es que la evaporación origina un incremento en la concentración del reactivo en el fluido. En contraste, el volumen de la solución de reactivo se incrementa cuando se usan recipientes de reactivo abiertos en cuartos con humedad atmosférica relativamente alta, o a través de formación de agua de condensación cuando se usan reactivos enfriados, de modo que la concentración de reactivo disminuye durante el curso del tiempo. Además, cuando se usan recipientes de reactivo abiertos, existe un intercambio de gas con el aire circundante, lo cual entre otras cosas origina el deterioro de un reactivo. Tales efectos sobre el reactivo, en particular sobre la concentración de reactivo, resultan en un deterioro en la -precisión del análisis . Se ha encontrado adicionalmente que una remoción del cierre de reactivo frecuentemente tiene que darse manualmente. Bajo estas circunstancias, el personal de laboratorio debe tomar nuevos recipientes de reactivo de su envasado y primero que todo remover el cierre para luego colocar el recipiente de reactivo abierto en el sistema de análisis en lugar de un recipiente de reactivo vacío. Puesto que frecuentemente se da la casualidad de que muchos diferentes reactivos se necesitan en diferentes tiempos en uno y el mismo sistema de análisis, el manejo manual por personal de laboratorio requiere labor considerable. Cuando se vuelven a cerrar los recipientes, se debe asegurar adicionalmente que los cierres no se mezclen. En procedimientos realizados manualmente, la confusión posible de los cierres representa una fuente de incertidumbre . En la técnica previa, por lo tanto, se describen métodos los cuales permiten la remoción automática de un cierre de recipiente de reactivo. El documento EP 0 930 504 describe un dispositivo de sujeción de tapa el cual se propone para el manejo automático de una tapa en recipientes de muestra. La tapa de los recipientes de muestra en este caso tiene una alcayata alrededor de la cual el dispositivo de sujeción de tapa puede agarrarse. Por medio de una portaherramientas, la tapa se mantiene firmemente de modo que, cuando el dispositivo de sujeción de tapa se levanta, la tapa se desune completamente del recipiente, mientras que un manguito sujetador mantiene el recipiente hacia abajo para prevenir el levantamiento del recipiente. El documento US 5,846,489 describe igualmente un sistema automático para la abertura de recipientes de reactivo. En este punto, un alfiler de un dispositivo de sujeción se inserta en una ranura proporcionada para este propósito en la tapa. En un extremo, el alfiler tiene una perla la cual permite que el alfiler sea sujetado en la ranura de la tapa. La tapa luego se puede remover del recipiente de reactivo levantando el alfiler. Además, en US 5,064,059, se describe un dispositivo el cual permite que una tapa sea removida del recipiente de reactivo. Sin embargo, la técnica previa descrita describe solamente una abertura automática de recipientes de reactivo cerrados por un tapón. Usualmente, los tapones solamente se usan para cerrar tubos de ensayo en los cuales, por ejemplo, sangre u otro líquido del cuerpo humano o animal se recibe, pero no recipientes de reactivo. Una desventaja de la técnica previa, en este caso, es que los mecanismos descritos no permiten la abertura de un cierre tipo rosca de un recipiente de reactivo. En la práctica, sin embargo, se ha encontrado que, para recipientes de reactivo los cuales frecuentemente contienen un fluido volátil, un cierre que se puede enroscar es particularmente adecuado puesto que tal cierre tipo rosca garantiza un sello confiable del recipiente. En la técnica previa, US 6,216,340 describe la remoción de un cierre de reactivo el cual se asegura en el recipiente por roscado. En este caso, la tapa de reactivo y abridor interactúan en la manera de un cierre de bayoneta. A través de una ranura de guía formada en el cierre de reactivo, el abridor automático puede insertar un alfiler a lo largo de la ranura de guía por rotación en la tapa, hasta que se monta contra un tope límite de la ranura de guía. Si el movimiento rotacional se continua en esta dirección, el giro de la tapa del recipiente de reactivo es posible . Girando el abridor en la dirección opuesta, la conexión entre la tapa y el abridor se libera de nuevo. Una desventaja de la técnica previa es el hecho que una producción precisa del cierre de bayoneta en la tapa es un requerimiento esencial para asegurar la conflabilidad funcional del sistema. La operación de roscado, después del llenado del recipiente, debe garantizar una posición de ángulo estrechamente tolerada del cierre de bayoneta y además tener un buen efecto sellante . Además, el abridor se debe guiar con precisión al recipiente de reactivo respectivo para permitir el acoplamiento del alfiler del abridor en el cierre de bayoneta. Esto requiere ya sea una colocación precisa de los recipientes de reactivo en el sistema de análisis o una detección de posición por el sistema de análisis para el recipiente de reactivo respectivo. Además, se necesitan herramientas complejas para producir la tapa de reactivo, con el resultado que los costos de producción se incrementan. Particularmente, en el caso de recipientes de reactivo manejados como artículos desechables, esto es una desventaja considerable. Antes de que el abridor, después de la remoción de una primera tapa, se pueda usar de nuevo para abrir los recipientes de reactivo, la tapa adicionalmente tiene que ser removida del abridor. En el ejemplo descrito, se necesitan mediciones adicionales para hacer esto, las mediciones permiten la rotación de la tapa en la dirección opuesta de modo que la tapa se puede remover del abridor. El objeto de la invención es eliminar las desventajas de la técnica previa. Esto se dará permitiendo la abertura automática de recipientes de reactivo en un dispositivo de análisis por medio de un desenroscado, sin que tener que hacer amplias demandas en las secuencias del método en el dispositivo de análisis y en el sistema mismo. Por lo tanto, la invención tiene el objeto de hacer disponible un sistema para la abertura de recipientes de reactivo, y además recipientes de reactivo adecuados, con un cierre que se puede enroscar tal como, con el cual se logran las aspiraciones. La invención incluye un sistema y un método para la abertura de recipientes de reactivo. El sistema tiene un portador y una unidad de centrado la cual se guía esencialmente dentro del portador. En un extremo inferior del portador hay un elemento de enganche el cual se configura de modo que puede trabarse aseguradamente contra la rotación en una tapa provista para este propósito. Si el elemento de enganche del portador luego se gira, el movimiento del elemento de enganche origina un movimiento rotacional de la tapa, de modo que una conexión de rosca se puede liberar. En contraste, la unidad de centrado tiene, en un extremo inferior, un elemento de desconexión el cual puede acoplarse en una conexión de colocación rápida con una tapa provista para este propósito. Antes de trabar los elementos de enganche en una tapa que será abierta, la unidad de centrado ventajosamente primero se acopla en una conexión de colocación rápida. Cuando la unidad de centrado se conecta a la tapa de esta forma, la conexión de colocación rápida existente indirectamente permite una colocación relativa del portador con respecto a la tapa de recipiente y por consiguiente guía fácil los elementos de enganche entre si. El elemento de enganche del portador ahora puede trabarse correspondientemente en un elemento de enganche de la tapa. Si un centrado del sistema se realiza ventajosamente de la manera descrita, se pueden simplificar las etapas del método para la abertura de recipientes de reactivo en el sistema de análisis, puesto que es posible a algún grado hacerlo sin una guía precisa del abridor al recipiente de reactivo, en particular de los elementos de enganche respectivos entre si. El centrado preliminar descrito del sistema, por lo tanto, hace posible usar elementos de enganche de tamaño pequeño, sin mayores demandas que tengan que ser ubicadas en particular en la secuencia del método. Cuando la tapa se conecta al elemento de desconexión y el último se desenrosca del recipiente de reactivo por medio de un movimiento rotacional, la tapa desunida se puede transportar lejos del recipiente de reactivo por medio de un movimiento del elemento de desconexión el cual es esencialmente perpendicular al plano del movimiento rotacional, en el proceso la tapa permanece adherida al elemento de desconexión. La invención adicionalmente incluye recipientes de reactivo con una tapa que se puede enroscar, los recipientes de reactivo se pueden abrir con un sistema de acuerdo con la invención. Para este propósito, los recipientes de reactivo comprenden un recipiente con un cuello de recipiente el cual tiene una rosca. Los recipientes de reactivo se pueden conectar a una tapa por enroscado y se cierran por la tapa. La tapa comprende una cubierta en la forma de un cilindro hueco el cual, en su interior, tiene una rosca la cual interactúa con la rosca en el cuello del recipiente de tal forma que se permite una conexión de colocación rápida entre la tapa y el recipiente de reactivo. El sellado entre la tapa y el recipiente de reactivo se logra con la ayuda de un borde sellante . El cilindro hueco formado por la cubierta se cierra por una placa protectora en la cara superior del cilindro hueco, de modo que la tapa permanece abierta hacia su cara inferior y se puede girar sobre el cuello del recipiente. La tapa también tiene un elemento de desconexión y un elemento de enganche. Los elementos son configurados de modo que puedan acoplarse en una conexión de colocación rápida con un sistema para la abertura de recipientes de reactivo y cerrarse de forma segura contra la rotación en el sistema. El sistema para abertura de recipientes de reactivo se usa ventajosamente en un sistema de análisis. En este punto, el sistema de análisis tiene al menos una unidad de impulso la cual impulsa el elemento de enganche del portador de modo que este gira. Con la ayuda de la misma unidad de impulso u otra unidad de impulso, un movimiento lineal de la unidad de centrado se efectúa el cual es esencialmente perpendicular al plano del movimiento rotacional. Una o más unidades de control en el sistema de análisis igualan el movimiento del portador y de la unidad de centrado entre si de modo que un cierre de un recipiente de reactivo se puede desenroscar y la tapa se puede transportar lejos del recipiente de reactivo. La invención permite la abertura automática de un recipiente de reactivo cerrado con un cierre tipo rosca. A este respecto, la invención se distingue por un simple procedimiento de operación que involucra el uso de elementos de enganche y elementos de desconexión en el sistema. Asignando las configuraciones de movimiento, principalmente un movimiento rotacional, y un movimiento lineal esencialmente perpendicular al último, para separar elementos del abridor (portador y unidad de centrado) , se hacen posibles las simplificaciones considerables en la estructura del abridor y en el procedimiento de operación. De acuerdo con la invención, una conexión de colocación rápida, que permite que la tapa se adhiera a la unidad de centrado y por consiguiente permite el transporte de la tapa, se realiza separadamente de la conexión giratoriamente segura de la tapa al portador. De esta forma, es posible, por ejemplo, usar elementos de desconexión y elementos de enganche simples y fuertes los cuales, particularmente como se usan en la tapa de recipiente, permiten la producción económica del cierre de recipiente . En el contexto de la invención, el término trabar se entenderá como cualquier forma de conexión giratoriamente segura entre los elementos de enganche del portador y de la tapa del recipiente de reactivo. Por ejemplo, una conexión giratoriamente segura se puede asegurar por los elementos de enganche que se acoplan, apoyan, etc., entre sí. En una modalidad preferida, en el procedimiento de operación para la abertura de recipientes de reactivo de la manera descrita, el abridor primero se centra con relación al recipiente de reactivo, en el cual la unidad de centrado se coloca rápidamente en un elemento de desconexión de la placa protectora del cierre del recipiente de reactivo, antes de que la fijación giratoriamente segura tome lugar entre el abridor y un recipiente de reactivo. Si se proporciona un elemento de desconexión para la unidad de centrado en el centro de la placa protectora, y si el portador se arregla concéntricamente alrededor de la unidad de centrado, el portador, y por consiguiente el elemento de enganche arreglado en el portador, se posicionan . automáticamente con relación al centro de la tapa. Los elementos de enganche del portador y de. la tapa pueden, de esta forma, acoplarse fácilmente entre sí, sin que el control exacto del portador sea requerido para esto. Los elementos de enganche y elementos de desconexión pueden tomar varias formas . Se ha encontrado que las configuraciones completamente simples permiten una fijación giratoriamente segura y conexión segura de los elementos respectivos. En una modalidad ventajosa, la placa protectora del cierre se proporciona con un elemento de desconexión en la forma de una depresión la cual finaliza en un cono ahusado dirigido en el interior de la tapa. Una depresión formada en esta forma, como ya se ha descrito en la técnica previa en el documento EP 0 504 967, facilita la inserción de un elemento de desconexión correspondiente de la unidad de centrado en la tapa del recipiente de reactivo. Para adaptar adicionalmente una depresión, como se describe, a un elemento de desconexión de un abridor, ha probado ser ventajoso que la depresión, en su área superior, tenga una protuberancia, por ejemplo en la forma de un anillo, el cual se proyecta en el interior del espacio hueco formado por la depresión. Un elemento de desconexión correspondiente del abridor tiene una muesca correspondiente en la cual el anillo de la depresión puede colocarse rápidamente. Desde luego también es concebible que las muescas que están presentes dentro de la depresión y que el elemento de desconexión del abridor tengan correspondientemente una forma convexa. En la práctica, sin embargo, se ha encontrado que una forma cóncava del elemento de desconexión del abridor y una forma convexa correspondiente del elemento de desconexión de la tapa sean más fácil de manejar, puesto que de esta manera es posible lograr una distribución más favorable de tensión en el material de la tapa. Dado que las tensiones surgen en el material, la distribución lograda de tensión permite una conexión de colocación rápida. Un elemento de desconexión correspondiente del abridor ventajosamente tiene una forma cónica. Esto hace más fácil insertar el elemento de desconexión en una depresión, como se describe. Cuando el abridor se baja sobre la placa protectora, la forma cónica ahusada de la depresión permite un centrado preliminar automático del elemento de desconexión hacia el centro de la depresión. Los procedimientos de operación inexactamente controlados se pueden compensar de esta manera.
Además, también es concebible que el elemento de desconexión que se introduce en la depresión sin la depresión tenga protuberancias o rebajos especiales. En este caso, el elemento de desconexión simplemente se sujeta dentro de la depresión, de modo que, dentro del significado de la invención, las conexiones en las cuales el elemento de desconexión se sujeta seguramente en la tapa también se entenderán como conexiones de colocación rápida. Esta sujeción se puede soportar conformando el elemento de desconexión, como se describe. Para promover una conexión de colocación rápida, adicionalmente prueba ser ventajoso hacer la tapa de al menos dos plásticos diferentes con diferentes grados de dureza. En este punto, por ejemplo, la depresión se hace de un plástico más suave que el resto de la tapa. La menor dureza del plástico hace más fácil, en esta ubicación, adaptar la depresión al elemento de desconexión de la unidad de centrado y por consiguiente se logra una conexión de colocación rápida con el abridor, puesto que el material tiene la elasticidad requerida para esto. Debido a la elasticidad de la depresión, la inserción repetida del elemento de desconexión en la depresión también es posible, sin originar que el material se fatigue lo cual conduce a rasgaduras u otros daños en la tapa. El área externa más dura de la tapa, en contraste, tiene que soportar el par de torsión de acción durante el enroscado y desenroscado de la tapa y debe hacerlo sin deformación, en particular de los elementos de enganche. El enroscado y desenroscado repetido de la tapa, por consiguiente, se hace fácilmente posible. Para los elementos de enganche en el abridor y en la tapa del recipiente de reactivo, un número de estructuras mutuamente adaptadas es igualmente concebible. Por consiguiente, por ejemplo, son posibles canales o rebordes tanto en el elemento de enganche del abridor como también en la pared externa de la cubierta de la tapa, los cuales aseguran el acoplamiento y fijación giratoriamente segura de los elementos de desconexión entre si y permiten el giro de la tapa. También es posible que el elemento de enganche del abridor y de la tapa cada uno tenga estructuras dentadas las cuales se acoplan entre si. La estructura dentada de la tapa ventajosamente se forma en la placa protectora, de modo que el elemento de enganche del abridor puede acoplarse, directamente en la placa protectora, dentro de la estructura dentada de la tapa. En una modalidad preferida, los dientes del elemento de enganche respectivo tienen un bisel, de modo que la inserción de los dientes entre si se hace más fácil. Si el elemento de enganche de la tapa se integra en la placa protectora, esto permite la abertura de los recipientes de reactivo sin que el abridor tenga que acoplarse alrededor de la cubierta del cierre de recipiente. Esto minimiza la cantidad de espacio absorbido por el abridor durante el desenroscado en el sistema de análisis. Esto prueba ser ventajoso especialmente en sistemas de análisis los cuales usan kits de reactivos dentro de un cartucho, puesto que en este caso frecuentemente no hay lugar para el acoplamiento de un abridor en el cartucho. El sistema luego depende de que el abridor no absorba espacio, o solamente espacio mínimo, dentro de cartucho para el propósito de fijación giratoriamente segura. La integración del abridor en sistemas de análisis convencionales muestra que una modalidad ventajosa de este tipo cumple las condiciones importantes y satisface las estrictas demandas en la adaptación espacial de cartucho de reactivo, recipiente de reactivo y sistema de análisis. Para satisfacer las demandas espaciales de un sistema de análisis, el tamaño del recipiente de reactivo y del cierre también se puede adaptar para corresponder al espacio disponible. Por ejemplo, son concebibles las modalidades en las cuales la adaptación suficiente se produce reduciendo el diámetro del cuello del recipiente o reduciendo la profundidad de la rosca del cuello del recipiente y cubierta de la tapa. Ventajosamente, un sellado confiable de los contenidos del recipiente de reactivo también se deberá garantizar. Para permitir el manejo automático de un gran número de recipientes de reactivo, una tapa de cierre, después de que se ha desenroscado, se tiene que remover de nuevo del abridor. A este respecto, es concebible que el recipiente de reactivo se cierre de nuevo después de que se ha extraído el fluido. Si la conexión fija entre la tapa y el abridor se mantiene durante el procedimiento de abertura, la adhesión de la tapa al abridor se puede colocar de nuevo sobre el recipiente después de que la muestra se ha extraído, de modo que, por un movimiento rotacional correspondiente del portador, el recipiente de reactivo se puede volver a cerrar. La conexión de colocación rápida luego se libera por medio de un movimiento del elemento de desconexión lejos del recipiente de reactivo, este movimiento es esencialmente perpendicular al plano del movimiento rotacional . El elemento de desconexión de la unidad de centrado se retira de la tapa, y la tapa permanece en el recipiente debido a la conexión de rosca. El abridor por consiguiente se libera de nuevo, y el sistema se puede usar de nuevo para abrir recipientes adicionales. Para liberar el elemento de desconexión del abridor, el recipiente de reactivo o tapa se sujeta. Este procedimiento de operación prueba ser particularmente ventajoso cuando el recipiente de reactivo contiene fluidos los cuales, en contacto con el aire circundante, rápidamente sufren efectos de deterioro, o en los cuales la concentración del reactivo se perjudica crucialmente a través de la condensación, por ejemplo de humedad atmosférica, o a través de evaporación del fluido. El volver a cerrar estos recipientes evita por consiguiente el deterioro excesivo de los reactivos y se puede realizar fácilmente por el dispositivo/método de acuerdo con la invención. Por otra parte, sin embargo, también hay la posibilidad de desechar la tapa después de la abertura del recipiente. Para hacerlo asi, la tapa se debe remover del portador, en este caso, ventajosamente, el abridor primero posiciona la tapa directamente sobre una estación de desecho provista para este propósito. En una modalidad, preferida, la unidad de centrado se guía de forma movible dentro del portador, de modo que la tapa se puede fácilmente quitar del abridor, como se describe con más detalle posteriormente. Para este propósito, la unidad de centrado se mueve a lo largo de su eje longitudinal, mientras que el portador permanece fijo en posición en el sistema. Con la tapa ahora adherida a la unidad de centrado, está se mueve dentro del portador, por el movimiento de la unidad de centrado, hasta que la tapa se nivela contra, por ejemplo, una proyección proporcionada en el portador. Una continuación del movimiento de la unidad de centrado luego tiene el efecto de que la tapa se presiona contra la proyección hasta que la tapa se separa del elemento de desconexión. La tapa por consiguiente se puede quitar de la unidad de centrado sin la necesidad de dispositivos o movimientos adicionales en el sistema.
Además, una unidad de centrado guiada de forma movible dentro del portador permite un posicionamiento mejorado del abridor con respecto al cierre del recipiente de reactivo, el posicionamiento se realiza particularmente de manera fácil de esta manera. Un centrado preliminar del portador por medio de una conexión de colocación rápida de la unidad de centrado a la tapa, como se describe, es por consiguiente fácil de lograr. Además, un centrado preliminar del portador se puede lograr si el portador se diseña en la forma de un manguito externo el cual se puede presionar sobre un área parcial del cierre de recipiente . Para este propósito, el manguito se presiona inicialmente sobre una primer área de la tapa del recipiente de modo que un área parcial del cierre de recipiente se rodea por el manguito del portador. En el interior del manguito, el portador ventajosamente tiene elementos de enganche los cuales inicialmente se alojan en los elementos de enganche de la tapa cuando el manguito abarca al primer área de la tapa del recipiente. La tapa del recipiente y el portador ahora se posicionan con relación entre si de esta forma, sin la fijación de los elementos de enganche entre si en este punto. Por medio de un movimiento rotacional del manguito, los elementos de enganche del portador y los elementos de enganche de la tapa ahora se pueden desplazar con relación entre si, el centrado preliminar del abridor y la tapa con respecto entre si se mantiene. Un movimiento del manguito con relación a la tapa toma lugar hasta que los elementos de enganche se acoplan y fijan entre si. De modo que el empuje del manguito sobre la tapa no requiere espacio adicional en el sistema de análisis para el abridor, una modalidad ventajosa del recipiente de reactivo tiene una tapa la cual tiene un diámetro reducido en el área en la cual el manguito se presiona sobre la tapa. Esto con frecuencia se obtiene reduciendo el espesor de la cubierta de la tapa, la cual usualmente tiene canales/muescas debido a los procesos de fabricación. Tales canales o muescas generalmente se requieren para el proceso de producción de modo que se hace más fácil el cierre de la máquina de los recipientes de reactivo. Si el radio externo de la tapa será reducido, la formación de estos canales se omite venta osamente en el área superior, de modo que se iguala la superficie de la tapa de cubierta en esta área. El radio de la tapa por consiguiente se reduce en esta área por la profundidad de los canales . Por consiguiente, esta modalidad ventajosa también satisface los requerimientos de espacio estrictos de sistemas de análisis comercialmente estándar, como se describió anteriormente. En una modalidad ventajosa, los recipientes de reactivo se conectan en un cartucho para formar un kit de reactivo. Por ejemplo, tal cartucho se realiza por un elemento de retención, como se describe en la técnica previa, por ejemplo en el documento US 5,8.62,934. El documento describe un gran número de recipientes de reactivo los cuales, en el cuello del recipiente de reactivo y el área de cierre, se posicionan con relación entre si por medio de una placa con rebajos correspondientes. Los rebajos proporcionados por el cuello del recipiente de reactivo y área de cierre están en este caso adaptados con una colocación exacta a la circunferencia de la tapa del recipiente de reactivo, de modo que no hay esencialmente espacios libres entre las tapas y la placa. El resultado es que no es posible desenroscar la tapa usando un abridor el cual tiene que acoplarse alrededor del borde de la tapa durante el desenroscado. Ventajosamente, tales kits de reactivo se pueden abrir usando un abridor de acuerdo con la invención en el cual el elemento de enganche tiene una estructura dentada, los recipientes de reactivo de acuerdo con la invención se cierran con una tapa la cual, como los elementos de enganche, tiene una estructura dentada complementaria en la placa protectora. Por consiguiente, el acoplamiento del abridor alrededor de la tapa se puede evitar. La invención se explica con más detalla con referencia a los siguientes ejemplos, las modalidades se describe por vía de ilustración.
En las figuras : La figura la muestra un módulo de abertura de un sistema de análisis en una vista en perspectiva, La figura Ib muestra la vista lateral del módulo de abertura de la figura la, La figura 1c muestra el área del elemento de desenganche del módulo de abertura en una escala ampliada,
Las figuras 2a, 2b y 2c muestran modalidades alternativas de una unidad de centrado arreglada centralmente dentro de un portador, Las figuras 2d y 2e muestran un elemento de desconexión en forma de bola conectado al portador, en una posición ubicada al exterior de una tapa de cierre, y en una posición insertada en la tapa de cierre, Las figuras 3a, 3b, 3c muestran modalidades alternativas de una tapa de recipiente de reactivo, La figura 3d muestra una modalidad alternativa de un elemento de desconexión formado en el lado inferior del portador, Las figuras 4a, 4b muestran vistas externas de la tapa de cierre de acuerdo con la representación en las figuras 3a, 3b y 3c, La figura 5a muestra los componentes de un cartucho de reactivo con tres recipientes de reactivo, y La figura 5b muestra el cartucho de reactivo en el estado ensamblado, La figura 6 muestra una modalidad alternativa de un elemento de desconexión ranurado, La figura 7 muestra otra modalidad alternativa de un elemento de desconexión, La figura 8 y 9 muestra un elemento de desconexión en forma de bola y un elemento de desconexión en forma de cono, respectivamente, los cuales interactúan con una depresión en una tapa de recipiente de reactivo, La figura 10.1 muestra una primera modalidad de un elemento de desconexión diseñado como un resorte de lámina, La figura 10.2 muestra una segunda modalidad de un elemento de desconexión diseñado como un resorte de l mina, La figura 10.3 muestra un diseño ranurado de un elemento de desconexión, La figura 10.4 muestra una modalidad alternativa de un elemento de desconexión con una ranura transversal , La figura 10.5 muestra una modalidad alternativa de un elemento de desconexión diseñado como un sujetador, y La figura 10.6 muestra una modalidad alternativa del elemento de desconexión en una forma de pasador. Modalidades alternativas : Vistas diferentes de un sistema de análisis con un módulo de abertura de cartucho de reactivo se muestran en las figuras la, Ib y le. Un cartucho 120 colocado en un sistema de análisis 100 contiene tres recipientes de reactivo 110, 111, dos de los recipientes de reactivo 110 están cerrados, mientras que un recipiente de reactivo 11 está en el estado abierto. Una módulo de abertura del sistema de análisis 100 en las figura la y Ib se identifica por el número de referencia 1. El módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 del sistema de análisis 100 tiene un portador 2 el cual, en su extremo inferior, tiene un elemento de enganche 4 en la forma de un manguito el cual se presiona sobre una tapa 20. En la posición mostrada, el elemento de enganche 4 se fija en una tapa 20 del recipiente de reactivo. La tapa 20 del recipiente de reactivo tiene una depresión 22 en el cual se inserta el elemento de desconexión del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1. Los elementos de desconexión 5 del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 y de la tapa 20 del recipiente de reactivo se diseñan complementarios entre si, de modo que la tapa 20 del recipiente de reactivo y el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 se pueden conectar entre si y la tapa 20 del recipiente de reactivo se adhiere al módulo de abertura de cartucho de reactivo, es decir en el portador 2 del último. Posteriormente se da una descripción detallada de los elementos de desconexión 5, designados en el portador 2 y en la parte superior de. la tapa 20 del recipiente de reactivo, como se muestra en las figura la, Ib y le, y las modalidades alternativas detalladas de los elementos de desconexión se pueden tomar de las figuras 2d, 2e, 3a, 3b, 3c y 3d y también de las figuras 6, 7, 8 y 9. En la posición ilustrada del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1, es posible, en principio, que el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 también se usa para volver a cerrar los recipientes de reactivo 110, 11 o que el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 primero deseche la tapa del recipiente de reactivo antes de que el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 luego se pueda usar para trabajar en los recipientes de reactivo 110, 111 restantes . Para desechar la tapa 20 del recipiente de reactivo, el módulo de cartucho de reactivo, por ejemplo, se puede colocar directamente sobre una estación de desecho (no mostrada) en la cual la tapa 20 del recipiente de reactivo se separa del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1. Sin embargo, si el recipiente de reactivo 110, 111 será cerrado de nuevo, el módulo de abertura de cartucho de reactivo primero se mueve por una unidad de impulso 112 en la dirección Z al recipiente de reactivo 110, 111 hasta que la tapa 20 del recipiente de reactivo se coloca en el cuello del recipiente 130. Por medio de un movimiento rotacional del portador 2 en el plano X-Y, la tapa 20 del recipiente de reactivo se enrosca sobre el recipiente de reactivo 110, 111, en la misma continuación de tiempo del movimiento en la dirección Z por una cantidad correspondiente al movimiento rotacional . La figura 2 muestra detalles de un módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 para la abertura de recipientes de reactivo 110, 111, con un portador 112 en el cual una unidad de centrado 3 se guía de forma movible . La unidad de centrado 3 se arregla centralmente en el portador 2 y se extiende a lo largo del portador 2 dentro de una guía 12. La unidad de centrado 3 también se conecta al portador 2 vía los resortes 8, 9. En su extremo inferior, la unidad de centrado 3 tiene un elemento de desconexión 5 el cual se diseña aguí en la forma de una bola. El elemento de desconexión 5 se rodea por el elemento de enganche 4 del portador 2. Como en la figura 1, el elemento de enganche 4 se diseña en la forma de un manguito, el interior del manguito se proporciona con canales longitudinales/rebordes longitudinales (no mostrados) los cuales permiten la fijación en una tapa 20 de recipiente de reactivo correspondientemente diseñada. Los resortes 8, 9 del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 están en cada caso montados vía los apoyos 11, 7 de la unidad de centrado 3 y del portador 2, respectivamente . El módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 se conecta vía un eje de impulso 6 a una unidad de impulso 12 la cual puede efectuar tanto un movimiento rotacional de la unidad de centrado 3 como también, perpendicular a este, un movimiento lineal de la unidad de centrado 3. En su área superior, la unidad de centrado 3 se puede diseñar como un hexágono. Una formación correspondiente de la guía 12 del portador 2 asegura que la unidad de centrado 3 se fije en términos de rotación en el portador 2. Un movimiento rotacional de la unidad de centrado 3 por consiguiente efectúa automáticamente una rotación del portador 2. Por supuesto, también son concebibles las modalidades en las cuales la unidad de centrado 3 se recibe libre en términos de rotación en el portador 2. Para lograr un movimiento rotacional del portador 2, el portador 2 luego se impulsa directamente. Para abrir un recipiente de reactivo 110, 111, una unidad de impulso (no mostrada) se usa para mover la unidad de centrado 3, y con esta el portador 2, en la dirección Z a lo largo de un eje 16 del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1. Cuando el extremo inferior del portador 2 topa con una placa protectora de la tapa 20 del recipiente de reactivo, o los elementos de enganche 43 proporcionan esto (véase vista en la figura 4a) , el portador 2 generalmente primero se sitúa sobre la placa protectora de la tapa 20 del recipiente de reactivo. En esta posición, no hay posicionamiento exacto de los elementos de enganche 4 del portador 2 con respecto a los elementos de enganche 43 de la tapa 20 del recipiente de reactivo, de modo que los elementos de enganche 43 de la tapa 20 del recipiente de reactivo y los elementos de enganche 4 del portador 2 posiblemente primero no se acoplan entre si . Cuando el portador 2 se encuentra sobre la tapa 20 del recipiente de reactivo, un movimiento continuo del portador 2 en la dirección Z se detiene. Un movimiento continuo de la unidad de centrado 3 en la dirección Z tiene el efecto de que la unidad de centrado 3 se mueve hacia dentro del portador 2 en la dirección Z. De esta forma, el resorte 8, el cual tiene menos resistencia de resorte comparado con el resorte 9, inicialmente se comprime, como se muestra en la figura 2b. Al mismo tiempo, el elemento de desconexión 5 se mueve en la dirección Z y emerge del manguito 4 del portador 2. Haciéndolo asi, el elemento de desconexión 5 se acopla en conexión con el elemento de desconexión correspondiente de la tapa 20 del recipiente de reactivo. Por medio de un ligero movimiento rotacional del eje de impulso 6, el elemento de desconexión 5 asegurado en la unidad de centrado 3 luego se gira dentro de la tapa 20 del recipiente de reactivo, con el portador 2 y por consiguiente el elemento de enganche 4 sigue el movimiento rotacional . El movimiento rotacional toma lugar hasta que los elementos de enganche 4 del portador 2 y los elementos de enganche 43 de la tapa 20 del recipiente de reactivo se colocan correctamente con respecto entre si y pueden fijarse entre si. El manguito externo 13 del portador 2 ahora se puede acoplar en los elementos de enganche 43 de la tapa 20 del recipiente de reactivo, el manguito 13 del portador 2 se presiona con los elementos de enganche 4 sobre la tapa 20 del recipiente de reactivo. Un movimiento rotacional adicional del eje de impulso 6 tiene el efecto de que la tapa 20 del recipiente de reactivo sigue el movimiento rotacional, debido a que los elementos de enganche 4 y 43 se fijan de manera segura en términos de rotación, y por consiguiente el recipiente de reactivo 110, 111 se puede abrir enroscado. Se deberá notar que los elementos de enganche de la tapa 20 del recipiente de reactivo se pueden diseñar como rebordes longitudinales 43 como en la figura 4a y también como canales longitudinales 21 como en la figura 2e. Un ligero movimiento inverso del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 en la dirección Z se efectúa para no impedir el desenroscado de la tapa 20 del recipiente de reactivo. Las figuras 2b y 2c muestran el procedimiento descrito para la abertura de un recipiente de reactivo 110, 111. Por supuesto, también es posible posicionar el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 con relación a la tapa 20 del recipiente de reactivo directamente de tal forma que los elementos de enganche 4 y 43 pueden acoplarse inmediatamente entre si y un manguito 13 del portador 2 está ya presionado sobre las partes de la tapa 20 del recipiente de reactivo antes de que el elemento de desconexión 5 se acople en conexión con la tapa 20 del recipiente de reactivo. El procedimiento descrito permite el centrado preliminar de la unidad de centrado 3 y por consiguiente del portador 2 con relación a la tapa 20 del recipiente de reactivo, produciendo la simplificación de los procesos de control en el sistema de análisis 100. Cuando la conexión de rosca entre el recipiente de reactivo lio, 111 y la tapa 20 del recipiente de reactivo se libera por el movimiento rotacional del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1, esta se mueve lejos del recipiente de reactivo 110, 111 en la dirección Z. La tapa 20 del recipiente de reactivo ahora se puede desechar en un recipiente de desecho. Para liberar la tapa 20 del recipiente de reactivo del módulo de abertura de cartucho de reactivo, las proyecciones 14 del portador 2 se guían contra un dispositivo de retención 15. Si el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 se mueve en la dirección Z, de modo que el portador 2 en el dispositivo de análisis se apoye contra el dispositivo de retención 15, solamente la unidad de centrado 3 se mueve dentro del portador 2, y la tapa 20 del recipiente de reactivo se conecta a la unidad de centrado 3 seguido del movimiento, como se muestra en la figura 2c. El resorte 9 por consiguiente se comprime, el resorte 8 se relaja. La tapa 20 del recipiente de reactivo sigue el movimiento del elemento de desconexión 5 hasta que la tapa 20 del recipiente de reactivo dentro del portador 2 se guía contra la cara frontal 10 del agujero ciego. Por medio del movimiento vertical de la unidad de centrado 3 con relación al portador 2 , el cual se retiene por el tope limitador 15, la unida de centrado 3 se retira con relación al portador 2 hasta que la tapa 20 del recipiente de reactivo se presiona contra la cara frontal 10 del agujero ciego, y en el movimiento adicional la conexión de colocación rápida entre la tapa 20 del recipiente de reactivo y el módulo de abertura de cartucho de reactivo se libera y la tapa 20 del recipiente de reactivo cae del manguito 13 del portador 2. La tapa 20 del recipiente de reactivo ahora no está unida más tiempo al módulo de abertura del cartucho de reactivo 2, y el último se puede usar para recipientes de reactivo 110, 111 adicionales . Las figuras 2d y 2e ilustran con detalle la conexión de colocación rápida, mostrada en las figuras 2a y 2c, entre el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 y la tapa 20 del recipiente de reactivo. El elemento de desconexión 5 de la unidad de centrado 3 se diseña en la forma de una bola 5, como ya se ha mostrado. Una tapa 20 del recipiente de reactivo correspondientemente adaptada tiene una depresión 22 la cual se proyecta en el interior de la tapa y finaliza en una punta cónica 23. Por consiguiente, además de su función de acuerdo con la invención, una tapa 20 del recipiente de reactivo diseñada de esta forma también tiene la posibilidad de ser usada en un método con un bajo consumo de prueba, como se describe en la técnica previa. La tapa 20 del rec piente de reactivo también tiene bordes sellantes 25 los " cuales aseguran el sellado confiable del recipiente de reactivo 110, 111 en el estado cerrado. La cubierta externa de la tapa 20 del recipiente de reactivo tiene elementos de enganche 43 en la forma de rebordes longitudinales, como ya se ha descrito en conexión con la figura 1. En el área superior 24, la depresión 22 se forma por rebajos cóncavos 24, para promover una conexión de colocación rápida confiable con la bola 5 de la unidad de centrado . La figura 2e muestra el procedimiento ya descrito en el cual el portador 2, en su área inferior, se presiona sobre la tapa 20 del recipiente de reactivo, los elementos de fijación del portador 2 y de la tapa 20 del recipiente de reactivo cada uno se fija entre si. Al mismo tiempo, la bola 5 se coloca rápido en la depresión 22 de la tapa 20 del recipiente de reactivo. La forma adecuadamente cóncava de la depresión 22 en el área superior 24 de la tapa 20 del recipiente de reactivo no solamente asegura una conexión de colocación rápida confiable, sino también asegura que el plástico de la tapa 20 del recipiente de reactivo no se exponga a cualquier tensión excesiva cuando el elemento de desconexión en forma de bola 5 se coloca rápidamente en su lugar, por lo cual se evita el daño a la tapa 20 del recipiente de reactivo. Esto es particularmente importante si la tapa 20 del recipiente de reactivo no se desecha después de la abertura, pero en su lugar se propone que sea usada para volver a cerrar el recipiente de reactivo 110, 111 en el curso adicional del procedimiento de operación. Las figuras 3a, 3b, 3c y 3d muestran diferentes modalidades de la tapa de recipiente de reactivo y elemento de desconexión. La figura 3a muestra una sección transversal a través de una tapa 20 de recipiente de reactivo la cual de acuerdo con la invención se conecta vía una rosca 31 a un cuello de recipiente de un recipiente de reactivo 30. La tapa 20 del recipiente de reactivo tiene una rosca 31 y, en el uso de acuerdo con la invención, se conecta en esta área de rosca al cuello del recipientel30 y su porción de rosca 31 (no mostrada) . La tapa 20 del recipiente de reactivo tiene una depresión de forma cónica 22. El elemento de desconexión 5 complementario de la unidad de centrado 3 tiene una forma cónica la cual es convexa en su área superior 32a. Debido a la forma cónica del elemento de desconexión 5, es posible un centrado preliminar del módulo de abertura de cart cho de reactivo i con relación al recipiente de reactivo 111, como ya se ha descrito. El área de forma convexa 32a adicionalmente permite una conexión de colocación rápida segura. Para fijar la tapa 20 del recipiente de reactivo en el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1, la tapa 20 del recipiente de reactivo tiene, en su área superior, elementos de enganche 33 los cuales se integran en la placa protectora de la tapa del recipiente de reactivo. Como ya se ha mostrado en la figura 2, la tapa 20 del recipiente de reactivo también tiene bordes sellantes 25 los cuales aseguran el sellado confiable de los contenidos del recipiente. Sin embargo, si los elementos de enganche 43 de la tapa 20 del recipiente de reactivo no se integran en la placa protectora de la tapa 20 del recipiente de reactivo, sino en su lugar se diseñan como canales longitudinales 21, como en la figura 2d, esto pone demandas sobre el cartucho de reactivo para satisfacer el requerimiento de espacio del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1. Si el módulo de abertura de cartucho de reactivo 1 se usa, por consiguiente, en un sistema de análisis 100 en el cual solamente hay ligero espacio, o ningún espacio, disponible para la integración del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1, el recipiente de reactivo 110, 111 se puede hacer más pequeño. Para este propósito, es posible, por ejemplo, reducir la profundidad de rosca 39 de la rosca 31 para minimizar el diámetro de la tapa. Sin embargo, cualquier reducción de la profundidad de rosca 39 solamente será a un grado el cual asegura un sellado confiable del recipiente de reactivo 110, 11 y suficiente estabilidad de la tapa 20 del recipiente de reactivo y de los bordes sellantes 25. La figura 3b muestra una modalidad de los elementos de desconexión 5 la cual es complementaria a aquella de la figura 3a. El elemento de desconexión 5 de acuerdo con la figura 3b es de forma cónica, de modo que, una vez de nuevo, la inserción del elemento de desconexión 5 en la depresión 22 de la tapa 20 del recipiente de reactivo se hace más fácil en la aplicación del módulo de abertura de cartucho de reactivo 1. El elemento de desconexión 5 tiene una ranura de desconexión 32b como anillo cóncavo. Como se muestra con detalle en la figura 3c, la tapa 20 del recipiente de reactivo tiene una protuberancia 34 correspondiente en la cual el elemento de desconexión 5 puede colocarse rápidamente. Una modalidad en forma cóncava del elemento de desconexión 5, como se muestra en la figura 3d, por supuesto también es posible sin que el elemento de desconexión 5 se haga cónico arriba de la ranura de desconexión 32b; en la modalidad alternativa del elemento de desconexión 5 en la vista en la figura 3d, se extiende en una forma de cilindro arriba de la ranura de desconexión 32b. Las figuras 4a y 4b muestran modalidades alternativas preferidas de una tapa 20 del recipiente de reactivo. La última tiene, en una placa protectora 40, una depresión 22 la cual sirve como un elemento de desconexión 5. [ En un área superior 42 de la cubierta de la tapa de recipiente de reactivo, una estructura dentada 44 se forma en la placa protectora 40, la estructura dentada 44 puede fijarse en un elemento de enganche correspondiente del portador 2. Para facilitar la inserción de los elementos de enganche entre si, la estructura dentada 44 tiene una configuración oblicua. En su área inferior 41, la tapa 20 del recipiente de reactivo tiene rebordes longitudinales 43 los cuales se usan para enroscar la tapa 20 del recipiente de reactivo sobre el recipiente de reactivo 110, 111 en el proceso de producción. En el área superior 42, sin embargo, los rebordes longitudinales 43 no están continuos, de modo que aquí el diámetro de la tapa se puede reducir. Debido al diámetro reducido de la tapa, un manguito 13 por ejemplo, como se muestra en las figuras anteriores, se puede presionar sobre la tapa 20 del recipiente de reactivo. Para el centrado preliminar de los elementos de enganche, el manguito 13, por ejemplo, se presiona sobre el área superior 42, la unidad de centrado 3 adicionalmente se coloca rápidamente en la tapa 20 del recipiente de reactivo. Los elementos de enganche 4 del portador 2 luego se arreglan en un área superior del manguito 13, de modo que se pueden fijar en los elementos de enganche en la placa protectora 40 de la tapa 20 del recipiente de reactivo cuando el manguito 13 está ya presionado sobre- el área 42 de la tapa 20 del recipiente de reactivo. De esta forma, el portador 2 se puede colocar con relación a la tapa 20 del recipiente de reactivo por el manguito 13 solo o en adición a la conexión de colocación rápida. El acoplamiento de los elementos de enganche entre si, por consiguiente puede ser más fácilmente asegurado. Por este medio, los elementos de enganche de tamaño pequeño también se puede colocar confiablemente con respecto entre si y fijar entre si, sin imponer mayores demandas en el control preciso del portador 2 o en el diseño de los elementos de enganche . Las figuras 5a y 5b muestran, por vía de ejemplo, una pluralidad de recipientes de reactivo 110, 111, los cuales tienen un cierre de acuerdo con la invención y los cuales se unen conjuntamente para formar un kit de reactivo. La figura 5a muestra los recipientes de reactivo 110 en el estado abierto. Los recipientes de reactivo 110, 111 tienen un cuello 130 del recipiente de reactivo con una abertura para la remoción de un fluido contenido en el recipiente de reactivo 110, 111. El cuello 130 del recipiente de reactivo también tiene una rosca 31, de modo que el recipiente de reactivo 110, 11 se puede cerrar enroscando la tapa 20 del recipiente de reactivo. Las tapas del recipiente de reactivo se diseñan análogamente a aquellas de la figura 4 y tienen una estructura dentada 44, la cual constituye el elemento de enganche de la tapa de cierre de la tapa 20 del recipiente de reactivo, y tienen una depresión 22 como elemento de desconexión 5 de la tapa 20 del recipiente de reactivo, como ya se ha descrito en conexión con la figura . En el área 140 de los recipientes de reactivo 110, 111 por debajo de los cuellos 130 del recipiente de reactivo, los recipientes de reactivo 110, 111 tienen una ranura 141 la cual interactúa con un canal 153 correspondiente de una parte superior 150 y entra en una conexión de colocación rápida con este. La parte superior 150 está, de esta forma, firmemente conectada al recipiente de reactivo, con el posicionamiento de los recipientes de reactivo 110, 111 con relación entre si. La parte superior 150 tiene hasta tres rebajos 151, los cuales se forman correspondiente a la circunferencia de la tapa 20 del recipiente de reactivo. En el estado ensamblado del recipiente de reactivo 110, 111 y parte superior 150, se forma un plano por la placa protectora 40 de la tapa 20 del recipiente de reactivo y uno por la placa protectora 154 de la parte superior 150. La parte superior 150 también tiene rebajos 152, los cuales permiten transportar el kit de reactivo dentro del sistema de análisis 100. El sistema de análisis 100, para este propósito, tiene medios sujetadores los cuales se acoplan en los rebajos 152 y permiten el levantamiento o ajuste del kit de reactivo. Los recipientes de reactivo 110, 111 tiene, en su área inferior, una parte inferior de recipiente en forma oblicua (no mostrado) ahusada hacia el centro. Esto se propone para asegurar que una aguja de pipeta, la cual siempre succiona fluido del centro del recipiente de reactivo 110, 111, también pueda fácilmente remover pequeñas cantidades de residuos de fluido del recipiente de reactivo 110, 111. Para asegurar que los recipientes de reactivo 110, 111 se puedan colocar y transportar de manera segura en el dispositivo de análisis
110 a pesar de la placa inferior de forma oblicua, los recipientes de reactivo 110, 111 tienen un área inferior 143 en la cual el recipiente de reactivo 110, 111 está en cada caso colocado y sujetado. El área inferior 143 se puede dividir a lo largo de divisiones 144 en las partes inferiores individuales 145, 146, 147. Cada recipientes de reactivo 110,
111 tiene su propia parte inferior de mordaza 145, 146, 147. Los recipientes de reactivo 110, 111 se llena individualmente y se cierran con rosca, cada uno con su parte inferior 145, 146, 147 en su lugar, y solamente luego se montan en un cartucho. También podrá ser concebible sujetar los recipientes de reactivo 110, 111 y el área inferior 143 conjuntamente para asegurar que los recipientes de reactivo 110, 111 se mantengan de manera segura dentro del área inferior 143. El área inferior 143, la cual también se puede hacer como una pieza, tiene una placa inferior plana, que permite la colocación confiable de los recipientes de reactivo 110, 111 en el sistema de análisis 100. Se describe un kit de reactivo, en el cual los recipientes de reactivo 110, 111 se unen conjuntamente por medio de una parte superior 154 para formar un kit de reactivo. Por ejemplo, en EP 0 692 308. El kit de reactivo, por ejemplo, se puede hacer de tres recipientes de reactivo 110, 111, como se muestra en la figura 5a, o de dos recipientes de reactivo 110, 111, como se muestra en la figura 5b. Si se usa una parte superior 150 idéntica para kits de reactivo con un número diferente de recipientes de reactivo 110, 111, esto significa que, como se muestra en la figura 5b, no se utilizan algunos de los rebajos 151 para las tapas 20 del recipiente de reactivo. Sin embargo, esto no es de mayor importancia para el curso de un procedimiento de análisis. La figura 6 muestra una modalidad alternativa de un elemento de desconexió ranurado. Un elemento de desconexión ranurado 51 comprende una ranura la cual se extiende paralela al eje de simetría y la cual se puede diseñar en una primer longitud de ranura 52. Dependiendo de las propiedades de elasticidad deseadas del elemento de desconexión ranurado 51, la ranura puede tener una primer longitud 52.1 y una longitud adicional 52.2. El número de referencia 53 indica la anchura de la ranura. Esta también se puede variar, como se indica por la anchura de la ranura mayor 53.1 en la figura 6. La ranura longitudinal finaliza en la punta 61 del elemento de desconexión ranurado 51. En su cara circunferencial, tiene un canal de desconexión 32b el cual es de forma cóncava y de anillo. Arriba del canal de desconexión 32b, el elemento de desconexión ranurado 51 se extiende con un contorno cilindrico 59, mientras que el área del elemento de desconexión ranurado 51 que cae por debajo del canal de desconexión 32b es esencialmente cónica. La figura 7 muestra una modalidad alternativa adicional de un elemento de desconexión. La ilustración en la figura 7 muestra un elemento de desconexión 54 dividido, el cual tiene una primera mitad 55 del elemento de desconexión y una segunda mitad 56 del elemento de desconexión. Las mitades 55 y 56 del elemento de desconexión se conectan entre si de una manera articulada en un bisagra 58, y un resorte 57 está arreglado entre los lados internos de las mitades 55, 56 del elemento de desconexión. Las superficies de la cubierta de las mitades 55, 56 del elemento de desconexión, mostradas en sección transversal, también tienen un canal de desconexión 32b en forma cóncava. Arriba del canal de desconexión 32b, las mitades 55, 56 del elemento de desconexión se extienden en un contorno cilindrico 59. Por debajo del canal de desconexión 32b, las mitades 55, 56 del elemento de desconexión son aproximadamente cónicas, ahusadas a un punto 61. Con las modalidades alternativas de elementos de desconexión, los cuales se muestran en las figuras 6 y 7 y los cuales se conectan a un portador 2 (no mostrado aquí) , una conexión de colocación rápida con una tapa 20 de recipiente de reactivo se puede obtener, el cual también toma en cuenta ligeras tolerancias de producción. La elasticidad de los elementos de desconexión mostrados en las figuras 6 y 7 , si se proporcionan con una ranura longitudinal o se diseñan en dos partes, asegura la sujeción confiable de la tapa 20 del recipiente de reactivo. Las figuras 8 y 9 muestran como un elemento de desconexión en forma de bola o, respectivamente, un elemento de desconexión diseñado con un canal de desconexión, interactúa con las depresiones correspondientes dentro de la tapa 20 del recipiente de reactivo. La figura 8 muestra un elemento de desconexión 5 en forma de bola formado en un portador 2 el cual se puede mover en la dirección de inserción 63 sobre la tapa 20 del recipiente de reactivo. La tapa 20 del recipiente de reactivo tiene una punta 23 de forma cónica la cual, en la ilustración en la figura 8 , está configurada como una superficie de cono suave 60. El elemento de desconexión 5 en forma de bola penetra en el cono 23 y se fija por un canal circunferencial 62. El canal de desconexión circunferencial 62 se ubica en el área superior 24 de la punta cónica 23. La figura 9 muestra un elemento de desconexión 5 el cual se forma en un portador 2 y en el cual un canal de desconexión 32b se forma. El elemento de desconexión 5 tiene una parte de cilindro 59. Cuando el elemento de desconexión 5 se diseña con el canal de desconexión 32b se mueve en la dirección de inserción 63 hacia la punta cónica 23 de la tapa 20 del recipiente de reactivo, la protuberancia 34 en el área superior 24 del área cónica 23 se fija en el canal de desconexión 32b del elemento de desconexión 5, por estos medios se establece una conexión de colocación rápida, segura . Las ilustraciones en las figuras 10.1 a 10.6 muestran varias modalidades alternativas de un elemento de desconexión usado en un módulo de abertura de cartucho de reactivo 1. ¦ Por ejemplo, el elemento de desconexión 5 mostrado en la figura 10.1 se puede diseñar como un resorte de lámina 64, con un número de lengüetas de resorte 65 unidas a una porción cilindrica 59 del portador 2. Las lengüetas de resorte 65 del elemento de desconexión flexible 64 se pueden orientar a un ángulo de 90° entre si, aunque no es absolutamente necesario. Por consiguiente, las lengüetas de resorte 6 individuales también se podrían arreglar a un ángulo de 120° entre si. Cada una de las lengüetas de resorte 65 tiene un rebajo de forma cóncava 32b el cual interactúa con una parte levantada complementaria en el material de pared de la depresión 22 de la tapa 20 del recipiente de reactivo. La figura 10.2 también muestra un elemento de desconexión 5, el cual se puede diseñar como un resorte de lámina ranurado 51. En el portador 2, el cual se sumerge en el elemento de desconexión flexible 51, los rebajos 66 se arreglan en ambos lados de una ranura longitudinal formada en una primera longitud de ranura 52. Una parte de cilindro 59 se extiende por debajo de los rebajos 66. Esta parte de cilindro 59 está a su vez unida por la forma cóncava 32b la cual acaba en una punta 61 del elemento de desconexión 51 diseñado como un resorte de lámina. Por medio de la debilidad del material producida por los rebajos 66 en la circunferencia del portador 2, una cierta elasticidad se imparte a las mitades del elemento de desconexión ranurado 51 separadas por la ranura 52. La figura 10.3 también muestra un elemento de desconexión 5 en el cual los rebajos 66 están ausentes y los cuales se diseñan solamente con una ranura 68. Debido a los rebajos 66 ausentes, la elasticidad de las dos mitades del elemento de desconexión separado por la ranura 52 es considerablemente menor que la elasticidad del elemento de desconexión 51 arriba de cuya parte de cilindro 59 se localizan los rebajos 66. El elemento de desconexión 5 diseñado con una ranura 68 también tiene, arriba de la punta 61, una forma cóncava 32b diseñada como una ranura circunferencial . Además, la figura 10.4 muestra una modalidad alternativa de un elemento de desconexión 5, el cual se proporciona con una ranura transversal 67. Esto significa que los segmentos circunferenciales individuales del elemento de desconexión 5, los cuales están separados entre si por la ranura transversal 67 se dan con una elasticidad mayor que la elasticidad del elemento de desconexión 5 que tiene una ranura 68 única. Los segmentos individuales del elemento de desconexión los cuales están separados entre si por la ranura transversal 67 también tienen, arriba de la punta 61, un rebajo cóncavo 32b el cual interactúa con una depresión 22 (no mostradas en la figura 10) de la tapa 20 del alojamiento, como se ha descrito con detalle anteriormente. Además, la figura 10.5 muestra una modalidad alternativa de un elemento de desconexión 5 diseñado como un sujetador 69. El sujetador 69 comprende brazos de sujetador 71 individuales los cuales se arreglan en un ángulo de aproximadamente 90° entre si. Los brazos de sujetador 71 individuales también tienen una forma cóncava 32b en su circunferencia externa. Además, el sujetador 69 es de diseño tubular y tiene una cavidad hueca 72 extendida en la dirección axial del sujetador 69. Además, la figura 10.6 muestra una modalidad alternativa adicional de un elemento de desconexión diseñado como un pasado simple 70, el portador 2 tiene una parte de cilindro en la cual, en el área inferior arriba de la punta 61, se forma una ranura circunferencial de forma cóncava 32b. Dependiendo de la modalidad y de la rigidez deseada, los materiales posibles para los elementos de desconexión 5 flexibles mostrados en las figuras 10.1 y 10.2 incluyen plásticos con buenas propiedades de elasticidad y deslizamiento (por ejemplo POM) y metales, tal como acero, u otros materiales de resorte, por ejemplo bronce fosforoso. Los materiales metálicos son preferiblemente usados en las modalidades del elemento de desconexión 5 mostrado en las figuras 10.1 y 10.2, y también para el elemento de desconexión 5 diseñado como un sujetador en la ilustración en la figura 10.5. Lista de números de referencia 1 módulo de abertura de cartucho de reactivo 2 portador 3 unidad de centrado 4 elemento de enganche 5 elemento de desconexión 6 eje de impulso 7 primer apoyo 8 primer resorte 9 segundo resorte 10 primeras proyecciones 11 segundo apoyo 12 uía 13 manguito 14 segundas proyecciones 15 dispositivo de retención 16 eje 20 tapa del recipiente de reactivo 21 canales longitudinales 22 depresión 23 punta cónica 24 área superior 25 bordes sellantes 31 rosca 32a forma convexa del elemento de desconexión 32b forma cóncava del elemento de desconexión
33 elemento de enganche 34 protuberancia 39 profundidad de rosca 40 placa protectora 42 cubierta de la tapa de recipiente 43 rebordes longitudinales 44 estructuras dentadas 50 parte suave 51 elemento de desconexión ranurado 52 primera longitud de ranura 52.1 segunda longitud de ranura 52.2 tercera longitud de ranura 53 primera anchura de ranura 53.1 segunda anchura de ranura 54 elemento de desconexión dividido 55 primera mitad del elemento de desconexión
55 segunda mitad del elemento de desconexión
57 elemento de resorte 58 bisagra 59 parte de cilindro del elemento de desconexión
50 superficie de la cubierta suave de 23 51 punta del elemento de desconexión 62 canal periférico 63 dirección de inserción 54 elemento de desconexión 55 lengüeta de resorte 66 rebajo 67 ranura transversal 68 ranura 69 sujetador 70 pasador 71 brazo de sujetador 72 cavidad hueca Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.