MÉTODO DE PRODUCIR PELÍCULAS DE POLICARBONATO TERMOPLÁSTICO QUE TIENEN VALORES DE RETARDO ÓPTICO BAJOS
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso de preparar películas de policarbonato termoplástico que tienen valores de retardo óptico bajos. El proceso de la presente invención utiliza al menos dos rodillos con superficie de polímero elasto-mérico a través de los que se pasa un extrudato de policarbo-nato termoplástico fundido. En el proceso de la presente invención, la temperatura del extrudato, la relación de velocidad de rodillo y la distancia troquel -línea de contacto se seleccionan de tal manera que se forme una película de policarbonato termoplástico que tiene un valor de retardo óptico in-ferior o igual a 20 nm. A menudo se utiliza cuarzo y vidrio a base de sílice en muchas aplicaciones ópticas y de visualización, tal como lentes, lentes oftálmicas, ventanas ópticas, filtros ópticos y pantallas de cristal líquido. Las películas de policarbonato termoplástico ofrecen la ventaja de peso reducido y mayor resistencia al impacto en comparación con el vidrio y el cuarzo. En particular, las películas de policarbonato termoplástico proporcionan mayor flexibilidad, con relación al vidrio y al cuarzo, en las aplicaciones que requieren películas finas (por ejemplo, grosores de película de menos de 0,762 mm (30 milésimas de pulgada) ) .
Las películas de policarbonato termoplástico suelen tener, sin embargo, valores de retardo óptico indeseablemente altos, por ejemplo, superiores a 20 nm, tal como 100 nm o 1000 nm. Los valores de retardo óptico altos están asociados con un nivel incrementado de esfuerzo interno dentro de la película de policarbonato termoplástico, que se considera que es debido a la mayor orientación de la cadena polimérica. Los mayores niveles de esfuerzo interno pueden dar lugar a cambios dimensionales indeseados en la película con el tiempo, y en parti-cular en condiciones de fluctuación de temperatura. En muchas aplicaciones ópticas, es necesario que las películas empleadas sean dimensionalmente estables. Además, los mayores valores de retardo óptico son indeseables en las aplicaciones ópticas que hacen uso de luz polarizada. Tales aplicaciones incluyen, aun-que sin limitación, pantallas de cristal líquido y discos op-tomagnéticos de escritura/borrado. Las películas de policarbonato termoplástico que tienen valores de retardo óptico bajos (es decir, birrefringencia baja) se pueden preparar, por ejemplo, por métodos de fusión, en los que la película es colada a partir de una mezcla de disolventes orgánicos, por ejemplo, solventes halogenados . Se describen métodos de colada de películas, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos número 5.561.180. Los métodos de colar películas son generalmente indeseables debido a los problemas ambientales asociados con el uso y desecho de disolventes orgánicos, en particular en el caso de la producción a gran es-cala de películas de policarbonato, y altos costos de producción asociados. La patente de Estados Unidos número 5.07S.987 describe un proceso para la producción de películas de policarbonato ex-truidas ópticamente isotrópicas que tienen una diferencia de marcha de menos de 10 nm/mm. El proceso de la patente '987 implica calandrar la película de policarbonato entre un rodillo elástico y un rodillo de acero de alto brillo. Según la presente invención, se facilita un método de preparar una película de policarbonato termoplástico que incluye : (a) formar un extrudato fundido de un polímero de poli- carbonato termoplástico en un extrusor que tiene un troquel terminal a través del que pasa dicho extrudato fundido, teniendo dicho extrudato fundido una temperatura de 150°C a 400°C al salir de dicho troquel terminal ; (b) pasar el extrudato fundido, procedente de dicho troquel, entre dos rodillos contrarrotativos teniendo cada uno una superficie de polímero elastomérico, teniendo dichos rodillos contrarrotativos una relación de velocidad de rodillo y una línea de contacto, siendo la distancia entre dicho troquel terminal y dicha línea de contacto una distancia troquel -línea de contacto; donde la temperatura del extrudato, la relación de velocidad de rodillo y la distancia troquel-línea de contacto se selec-cionan de tal manera que se forme una película de policarbona-to termoplástico que tiene un valor de retardo óptico inferior o igual a 20 nm. Las características que caracterizan la presente invención se señalan con detalle en las reivindicaciones , que se adjuntan y forman parte de esta descripción. Estas y otras características de la invención, sus ventajas operativas y los objetos específicos obtenidos por su uso se entenderán más plenamente por la siguiente descripción detallada y los dibujos acompañantes. A no ser que se indique lo contrario, todos los números o expresiones, tal como los que expresan dimensiones estructurales, condiciones de proceso, cantidades de ingredientes, etc, utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones se entienden modificados en todos los casos por el término "aproximadamente" . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una representación esquemática de un pro-ceso de extrusión de la presente invención. La figura 2 (a la que se hace referencia en los ejemplos) es un gráfico que muestra una gráfica de retardo óptico frente a la relación de velocidad de rodillo en la formación por extrusión de una película de policarbonato termoplástico a tem-peratura sustancialmente constante del extrudato y distancia troquel -línea de contacto constante.
La figura 3 es una representación esquemática de un proceso de extrusión según la presente invención que incluye además un bucle de realimentación por lo que la relación de velocidad de rodillo se regula en respuesta a la medición en línea de valores de retardo óptico. En laa figuras 1 a 3, los números de referencia y caracteres análogos designan los mismos componentes, características estructurales y flujos de proceso. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El polímero de policarbonato termoplástico que se extruye en el método de la presente invención se puede seleccionar entre los conocidos por los expertos. Las clases de policarbona-tos termoplásticos que se puede usar en la presente invención incluyen, aunque sin limitación, policarbonatos alifáticos termoplásticos, policarbonatos aromáticos termoplásticos, policarbonatos alifáticos termoplásticos de poliéster, policarbonatos aromáticos termoplásticos de poliéster y sus combinaciones. Las clases preferidas de policarbonatos termoplásticos incluyen policarbonatos aromáticos termoplásticos y policarbo-natos aromáticos termoplásticos de poliéster. Una clase especialmente preferida de policarbonatos termoplásticos son los policarbonatos aromáticos termoplásticos, por ejemplo, policarbonatos aromáticos termoplásticos preparados a partir de bisfenoles, tal como 4 , 4 ' -isopropilidenodifenol (bisfenol A). Los policarbonatos termoplásticos comercializados que se puede usar en la presente invención incluyen, por ejemplo, los de Bayer Corporation, por ejemplo, policarbonato termoplástico MAKROLON® 3108. En el método de la presente invención, se forma un extrudato de policarbonato termoplástico fundido en un extrusor que tiene un troquel terminal . El extrusor se puede seleccionar entre los conocidos por los expertos, por ejemplo, extrusorea de tornillo único, corrotativos de tornillo doble y contrarro-tativos de tornillo doble que se pueden calentar por aceite o electricidad. Se utiliza típicamente un extrusor de tornillo único que tiene una serie de zonas calentadas eléctricamente controladas por separado. El troquel terminal se puede configurar para expulsar el extrudato fundido directamente de la cara del troquel. Típicamente, el troquel terminal está configurado para expulsar el extrudato fundido de la parte inferior del troquel, de tal manera que caiga por gravedad directamente a la línea de contacto de un par de rodillos contrarrotativos de superficie elastomerica colocados debajo del troquel terminal . El extrudato de policarbonato termoplástico fundido emerge del troquel terminal del extrusor a un valor de temperatura inferior de 150°C, preferiblemente 200°C y más preferiblemente 243 °C. El extrudato de policarbonato termoplástico fundido emerge del troquel terminal del extrusor a un valor de temperatura más alto de 400°C, preferiblemente 350°C y más preferiblemente 315°C. El extrudato de policarbonato termoplástico fundido que sale del troquel terminal del extrusor puede tener una banda de temperatura seleccionada de cualquier combinación de estos valores de temperatura inferiores y superiores expuestos, por ejemplo, 150°C a 400°C, 200°C a 350°C y 243°C a 315°C. La temperatura del extrudato fundido tiene un efecto en el valor de retardo óptico de la película de policarbonato termopláatico producida según el método de la presente invención. Manteniendo constantes la distancia troquel-línea de contacto y la relación de velocidad de rodillo de los rodillos contrarrotativos , se ha hallado que cuando se incrementa la temperatura del extrudato fundido, disminuye en general el valor de retardo óptico de la película de policarbonato termo-plástico. Sin embargo, sí la temperatura del extrudato fundido es demasiado alta, es más probable que se produzca degradación térmica del polímero. Al salir del troquel, el extrudato fundido se pasa entre dos rodillos contrarrotativos. Los rodillos contrarrotativos tienen una superficie de polímero elastomérico . Aunque los rodillos contrarrotativos se pueden fabricar sustancialmente de uno o varios polímeros elastoméricos , se fabrican más típicamente de metal, y la superficie metálica de los rodillos se cubre con un polímero elastomérico. En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "polímero elastomérico" significa un polímero que tiene propiedades elásti-cas, por ejemplo, cauchos natural y sintético. Los rodillos que tienen superficies de polímero elastomérico son conocidos por los expertos, y se pueden fabricar según métodos conocidos en la técnica, por ejemplo, como se describe en la patente de Estados Unidos número 4.368.240. El polímero elastomérico de los rodillos contrarrotativos se puede seleccionar de los conocidos por los expertos en la materia. En una realización de la presente invención el polímero elastomérico de los rodillos se selecciona a partir de caucho de silicona, politetrafluoroetileno, polipropileno y sus combinaciones. En una realización preferida de la presente invención, el polímero elastomérico se selecciona a partir de caucho de silicona. Las superficies de polímero elastomérico de los rodillos contrarrotativos tienen independientemente una aspereza superficial de menos de 100 pm. Preferiblemente, las superficies de polímero elastomérico de los rodillos contrarrotativos tienen independientemente una aspereza superficial de 0,01 um a 50 µ?. Al seleccionar rodillos con superficie de polímero elastomérico que tienen diferentes valores de aspereza superficial, es posible formar películas que tienen una superficie lisa o parecida a espejo en un lado, y una superficie mate o micro-mate en el otro lado. En una realización de la presente invención, cada uno de los rodillos contrarrotativos tiene sustan-cialmente el mismo valor de aspereza superficial, que es de 001 im a 50 µp?. La distancia entre el troquel terminal, más en particular donde el extrudato fundido emerge del troquel terminal, y la línea de contacto de loa rodillos corrotativos con superficie de polímero elastomérico se denomina aquí la distancia troquel-línea de contacto. La distancia troquel-línea de contacto es típicamente superior a 2,5 cm e inferior a 50 cm, y prefe-riblemente superior a 4 cm e inferior a 12 cm. En una realización preferida, la distancia troquel-línea de contacto es de 10 cm y 12 cm, por ejemplo, 11,5 cm. Manteniendo constantes la temperatura del extrudato fundido y la relación de velocidad de rodillo de los rodillos contrarrotativos , se ha hallado que un aumento de la distancia troquel-línea de contacto da lugar en general a una disminución de los valores de retardo óptico de la película. Sin embargo, también se ha hallado que si la distancia troquel-línea de contacto es demasiado pequeña (por ejemplo, inferior a 2,5 cm) o demasiado grande (por ejemplo, superior a 50 cm) , los valores de retardo óptico de la película resultante serán indeseablemente altos (por ejemplo, superiores a 20 nm) . En el caso de una gran distancia troquel-línea de contactos, y aunque sin pretender quedar vinculado por ninguna teoría, se con-sidera que los valores de retardo óptico indeseablemente altos, al menos en parte, son el resultado de la orientación inducida por gravedad, que se puede producir cuando la distancia, en la que cae el extrudato fundido, se incrementa demasiado. En el caso de que las distancias troquel -línea de con-tactos sean demasiado pequeñas, y aunque sin pretender quedar vinculado por ninguna teoría, se considera que los valores de retardo óptico indeseablemente altos, al menos en parte, son el resultado de una cantidad insuficiente de tiempo para permitir que las cadenas de polímeros se relajen de un estado orientado a un estado aleatorio. Además de seleccionar la tem-peratura del extrudato fundido y la distancia troquel-línea de contacto, la relación de velocidad de rodillo de los rodillos contrarrotativos también se selecciona de tal manera que la película de policarbonato termoplastico resultante tenga un valor de retardo óptico de menos de 20 nm. Típicamente, la re-lación de velocidad de rodillo, es decir, la relación de la velocidad a la que se giran los rodillos, se selecciona de tal manera que la relación de velocidad periférica de los rodillos sea sustancialmente 1:1. La velocidad periférica de los rodillos se puede determinar por medio de cálculo (por ejemplo, midiendo el radio real o diámetro de los rodillos) , o midiendo directamente la velocidad periférica de los rodillos (por ejemplo, por medio de un láser) . Aunque sin pretender quedar vinculado por ninguna teoría, se cree en base a la evidencia disponible, que las relaciones de velocidad periférica de los rodillos contrarrotativos que se desvían de sustancialmente 1:1, dan lugar a la introducción de esfuerzos en la película en formación, y a un aumento correspondiente en los valores de retardo óptico de la película final. Los rodillos contrarrotativos se pueden seleccionar de tal manera que tengan diámetros diferentes. Preferiblemente, los rodillos contrarrotativos se seleccionan de tal manera que tengan sustancialmente los mismos diámetros. Sin embargo, pequeñas diferencias de diámetro pueden resultar del proceso con el que se fabrican los rodillos, o de desgaste diferencial durante el funcionamiento de los rodillos. Se ha hallado que hasta pequeñas desviaciones en el diámetro de los rodillos (por ejemplo, una d ferencia de diámetro de 0,01 cm a 0,20 cm entre los rodillos) dan lugar a películas que tienen valores de retardo óptico indeseablemente altos. En una realización de la presente invención, con rodillos contrarrotativos que tie-nen sustancialmente el mismo diámetro, la relación de velocidad de rodillo se selecciona de 0,990:1,000 a 1,100:1,000, y preferiblemente de 1,000:1,000 a 1,004:1,000. En una realización especialmente preferida de la presente invención, cada rodillo contrarrotativo tiene un diámetro si-milar o sustancialmente el mismo diámetro, y la relación de velocidad de rodillo se selecciona a partir de 1,000:1,000 a 1,004:1,000 (de tal manera que los rodillos contrarrotativos tengan una velocidad periférica de sustancialmente 1:1); el extrudato fundido tiene una temperatura de 243 °C a 315°C; y la distancia troquel-línea de contacto es superior a 4 cm e inferior a 12 cm, en particular preferiblemente la distancia troquel-línea de contacto es 11,5 cm. La película de policarbonato termoplástico producida según el método de la presente invención tiene típicamente un valor de retardo óptico de menos de 20 nm, preferiblemente inferior a 15 nm y más preferiblemente inferior a 10 nm. En una realización de la presente invención, el valor de retardo óptico de la película ea igual o superior a 0 nm (por ejemplo, 0,01 nm) e inferior a 20 nm (por e emplo, un valor de 1 nm a 7 nm) . Como ae explica anteriormente aquí, los valores de reta -do óptico bajos (por ejemplo, inferiores a 20 nm) son indicativos de niveles menores o bajos de esfuerzo interno y menor orientación de la cadena molecular dentro de la película de policarbonato termoplástico, lo que además es indicativo de películas que tienen un nivel deseablemente alto de estabili-dad dimensional. Los valores de retardo óptico se pueden medir por medios conocidos por los expertos, por ejemplo, por medio de un instrumento SCA-1 500 de Strainoptic Technologies, Inc.
La película de policarbonato termoplástico tiene típicamente un grosor de película inferior o igual a 1000 µ??, por ejemplo, de 50 µp? a 1000 µ??. Preferiblemente, la película de policarbonato termoplástico tiene un grosor de película de 75 µ?? a 800 µp?. Cada superficie de la película de policarbonato termoplástico tiene independientemente un valor de aspereza superficial de 0,01 a 50 µ?t?. En una realización, cada superfi-cíe del policarbonato termoplástico tiene sustancialmente el mismo valor de aspereza superficial, que es de 0,01 a 50 µpa. Una realización del método de la presente invención se describirá con referencia al aparato de formar películas 3 de la figura 1 de los dibujos. La alimentación de policarbonato termoplástico, típicamente en forma de pelete (no representados), se alimenta a un extrusor 11, por medio de un orificio de alimentación 14. El extrusor 11 puede ser, como se explica anteriormente aquí, un extrusor de tornillo único o doble, y tiene típicamente una serie de zonas calentadas eléctricamente controladas por separado (no representadas) a lo largo del ca-ñón. La alimentación de policarbonato termoplástico es transportada y fundida cuando pasa por el extrusor 11 y sale como un extrudato fundido 20 del troquel terminal 17. El extrudato fundido 20 cae del troquel terminal 17 a la línea de contacto 41 de los rodillos contrarrotativos 23 y 26, cuya rotación se indica por flechas arqueadas 65 y 68. Los rodillos contrarrotativos 23 y 26 tienen una superficie de polímero elastomérico 35 y 38, por ejemplo, de caucho de silicona. La distancia entre el punto 71 donde el extrudato fundido 20 sale del troquel terminal 17 y la línea de contacto 41 es la distancia troquel-línea de contacto 47. El extrudato fundido 20 solidifica cuando pasa por la línea de contacto 41 y alrededor del rodillo 26. Típicamente, el extrudato fundido se ha solidificado sustancialmente a película 32 cuando llega a la línea de contacto 78 entre el rodillo 26 y el rodillo de recogida opcional 29. El rodillo de recogida opcional 29 (que tiene una rotación contraria a la del rodillo 26 como se indica con la línea arqueada 74) sirve para sacar la película termoplástica 32 del rodillo 26. El rodillo de recogida 29 puede tener opcionalmente una superficie de po-limero elastomérico (no representada) , pero tiene típicamente una superficie metálica pulida. La película de policarbonato termoplás ico 32 se saca del rodillo de recogida 29 e impulsa hacia adelante, como indica la flecha 44, para procesado adicional (por ejemplo, corte y/o recorte) o recogida en un rodillo de recogida (no representado) . En una realización de la presente invención, el método incluye (con referencia a la figura 3 de los dibujos) : (a) formar un extrudato fundido (20) de un polímero de policarbonato termoplástico en un extrusor (11) que tiene un troquel terminal (17) a través del que se pasa dicho extrudato fundido (20) , teniendo dicho extrudato fundido (20) una temperatura de 150°C a 400°C al salir de dicho troquel terminal (17) ; (b) pasar el extrudato fundido (20) , procedente de dicho troquel (17) , entre dos rodillos contrarrotativos (23 y 26) teniendo cada uno una superficie de polímero elastomérico (35 y 38) , teniendo dichos rodillos contrarrotativos (23 y 26) una relación de velocidad de rodillo y una línea de contacto (41) , siendo la distancia entre dicho troquel terminal y dicha línea de contacto (41) una distancia troquel - línea de contacto (47) ; (c) sacar dicha película de policarbonato termoplástico (32) de dichos rodillos contrarrotativos (23 y 26) cuando se forma; (d) medir valores de retardo óptico de la película sacada de policarbonato termoplástico (por ejemplo, por medio de un instrumento de exploración de retardo óptico 50) ; y (e) ajustar al menos una de la temperatura del extrudato, la relación de velocidad de rodillo y la distan- cia troquel-línea de contacto, de tal manera que la película de policarbonato termoplástico sacada (32) tenga un valor de retardo óptico inferior o igual a 20 nm. Los pasos (d) y (e) se pueden realizar periódica o conti-nuamente . Además, los pasos (d) y (e) se pueden realizar manualmente; automáticamente (por ejemplo, manualmente o por medio de un bucle de realimentación 5) ; o una combinación de manual y automáticamente. En una realización preferida, como se representa en la figura 3, la temperatura del extrudato y la distancia troquel -línea de contacto se mantienen sustancialmente constantes, mientras que la relación de velocidad de rodillo se regula, por ejemplo, periódica o continuamente. Con referencia adicional a la figura 3, el aparato de formar películas 3 se acopla con un bucle de realimentación 5, que incluye un instrumento de exploración de retardo óptico en linea 50 que está conectado digitalmente por medio de una línea de datos 53 a un con-trolador programable 56. El controlador programable 56 está conectado además por medio de líneas eléctricas 62 y 59 a ro-dillos contrarrotativos 23 y 26. Los datos de retardo óptico se toman periódica o continuamente cuando la película 32 pasa por el escáner 50. Los datos de retardo óptico se transmiten del escáner 50 al controlador programable 56 por medio de la línea de datos 53. Los datos de retardo óptico se comparan con valores preestablecidos dentro del controlador 56. Si los va-lores de retardo óptico son demasiado altos, la relación de velocidad de rodillo de los rodillos 23 y 26 se regula por medio de líneas eléctricas 62 y 59. La comparación de los datos de retardo óptico y el ajuste de las relaciones de velocidad de los rodillos se puede hacer periódica o continuamente. Ade-más, tal comparación y ajuste se pueden hacer manualmente en ausencia del controlador 56. En otra realización de la presente invención, el controlador programable 56 se puede unir a al menos uno de los rodillos 23 y 26 (a efectos de regular la relación de velocidad de rodillo) ; el extrusor 11 (a efectos de regular la temperatura del extrudato fundido) ; y unos medios de subir/ba ar los rodillos 23 y 26, no representados (a efectos de regular la distancia troquel-línea de contacto 47) . El controlador 56 se puede unir al extrusor 11 y/o los medios de subir/bajar los rodillos 23 y 26 por medio de conexiones eléctricas adicionales (no representadas) . Las películas de policarbonato termoplástico preparadas según el método de la presente invención pueden incluir aditivos, seleccionados a partir de, por ejemplo: fotoestabilizan-tes, estabilizantes UV, estabilizantes térmicos, antioxidantes, colorantes, ceras y sus combinaciones. Tales aditivos es-tán presentes típicamente en cantidades de menos de 20 por ciento en peso, por ejemplo de 0,01 a 15 por ciento en peso, o 0,1 a 5 o 10 por ciento en peso, basándose los porcentajes en peso en el peso de la película de policarbonato termoplástico. Los aditivos se incorporan típicamente a la película durante el proceso de extrusión, según métodos conocidos en la materia . Las películas de policarbonato termoplástico preparadas según el método de la presente invención se pueden usar en ttiu-chas aplicaciones, incluyendo las que requieren películas que tienen valores de retardo óptico bajos, por ejemplo, pantallas de cristal líquido, discos optomagnéticos de escritura/borrado . La presente invención se describe más en particular en los ejemplos siguientes, que se pretende que sean ilustrativos solamente, puesto que numerosas modificaciones y variaciones serán evidentes a los expertos en la materia. A no ser que se espec fique lo contrario, todas las partes y porcentajes son en peso. EJEMPLOS En los ejemplos siguientes el policarbonato termoplástico usado era policarbonato termoplástico MAKROLON® 3108, un poli-carbonato basado en bisfenol A comercializado por Bayer Corporation en forma de pelet, que tiene una velocidad de flujo fundido de 6,5 gramos/10 minutos (determinada a 300°C con una carga de 1,2 kg, según ASTM D 1238) . Se utilizó un extrusor de tornillo único calentado eléctricamente que tenía un diámetro de tornillo de 90 mm y una relación L/D de 30. El policarbona-to se alimentó al extrusor a una velocidad de 2,6 kg/minuto. En los ejemplos siguientes se utilizó una configuración de extrusor/rodillo 3 parecida a la ilustrada en la figura 1. Con referencia a la figura 1, los rodillos 23 y 26, por los que se pasó el extrudato fundido 20, tenían una superficie elastomérica (35 y 38) de caucho de silicona que tiene una dureza Shore A de 80 y un valor de aspereza superficial (Ra) de 10 pm. Cada rodillo 23 y 26 tenía un diámetro de aproximadamente 203 mm. Los rodillos 23 y 26 operaron a una presión de contacto de 0,4 MPa . El rodillo 29, en el que se recogió la película 32 del rodillo 26, tenía una superficie pulida de acero inoxidable y un diámetro de aproximadamente 203 mm. Se bombearon continuamente corrientes separadas de fluido de intercambio térmico que tenían temperaturas de 32 °C, 57°C y 140°C a través de cada uno de los rodillos 23, 26 y 29 respectivamente. Sin embargo, las temperaturas superficiales de los rodillos 23, 26 y 29 no se verificaron. Ambas superficies de la película de policarbonato termoplástico producida en los ejemplos siguientes tenían una aspereza superficial (valor Ra) de 10 µp? . Los valores de retardo óptico se determinaron usando un sistema de instrumentos SCA-1500 de Strainoptic Technologies, Inc., según las instrucciones de funcionamiento del fabricante. Los valores de retardo óptico ae exponen en unidades de nanómetros (nm) . Ejemplo 1 El efecto de la relación de velocidad de rodillo en los valores de retardo óptico de una película de policarbonato termoplástico extruido se demuestra en este ejemplo. Con referencia a la figura 1, la relación de velocidad de rodillo de los rodillos 23 y 26 se ajustó entre 1,000 y 1,005 durante la formación por extrusión de la película termoplásti-ca 32. Se recogieron muestras de la película de policarbonato extruido y después se analizaron para determinar sus valores de retardo óptico. En toda la evaluación, la temperatura del extrudato de policarbonato fundido 20 era 271°C, y la distancia troquel-línea de contacto 47 era 11,5 cm. Se representaron los valores de retardo óptico de la película de policarbonato en función de la relación de velocidad de rodillo, y se muestran en la figura 2. La película de policarbonato termoplástico tenía un grosor de 127 um. Con referencia a la figura 2, una relación de velocidad de rodillo de 1,002 a 1,004 da lugar a valores de retardo óp-tico deseables de aproximadamente 15 nm. Las relaciones de velocidad de los rodillos fuera de este rango dan lugar a valores de retardo óptico indeseablemente altos. Ejemplo 2 El efecto de la distancia troquel-línea de contacto en el retardo óptico de una película de policarbonato termoplástico extruido se demuestra en este ejemplo.
En toda la evaluación, la temperatura del extrudato de policarbonato fundido 20 era 272 °C, y la relación de velocidad de rodillo de los rodillos 23 y 26 era 1, 003. La película de policarbonato extruido 32 tenía un grosor de 250 µp?. A una distancia troquel -línea de contacto de 3,8 cm, el retardo óptico de la película de policarbonato extruido era 22 nm. A una distancia troquel-línea de contacto de 11,5 cm, el retardo óptico de la película de policarbonato extruido era 14 nm. Ejemplo 3 Se extruyó una película de policarbonato termoplástico según el proceso de la presente invención bajo las condiciones siguientes : temperatura del extrudato de policarbonato fundido de 254°C; relación de velocidad de rodillo de 1,003; y una distancia troquel-línea de contacto de 11,5 cm. La película de policarbonato termoplástico extruido tenía un grosor de 127 µ?t?, y un valor de retardo óptico de 5 nm. La presente invención se ha descrito con referencia a detalles específicos de sus realizaciones concretas. No se pretende que tales detalles se consideren limitaciones del alcan-ce de la invención excepto en cuanto y en la medida en que se incluyan en las reivindicaciones acompañantes.