JP6128819B2 - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
バックライト、偏光板、評価フィルム、偏光板の順に配置し、偏光板を互いに90°傾けた状態(クロスニコル状態)で目視にて明暗差の有無を確認し、明暗差が確認されたものを位相差ムラ有りと判断した。
フィルムを長さ方向(MD方向)に5cm分、全幅で切り出し、フィルム全幅のうち両端10%を除き、接触式厚さ計にて1mm間隔で厚みを測定した。
得られたフィルムの幅方向フィルム中央80%の範囲について、目視にて表面の荒れの有無を確認した。
先ず、フィルム上の欠点を目視にて検出した。検出した欠点は、デジタルマイクロスコープで500倍まで拡大し、その際に金属等の核が見られず、更にクロスニコル状態(二枚の偏光板の間にフィルムを配置)とした際に周囲と色見の変化がないものをゲル状欠点としてカウントした。
熱可塑性樹脂としてポリカーボネート系樹脂(三菱ガス化学製ユーピロンH−4000,粘度平均分子量15000,ガラス転移温度148℃)を用い、乾燥機にて100℃で4時間乾燥させ、吸湿しないように50℃にしたホッパー型乾燥機に輸送し、φ65mm単軸押出機に供給した。押出機出口で樹脂温度が240℃、吐出量が時間当たり90kgとなるよう加熱溶融し、ギアポンプを介し、10μmカットのリーフディスクフィルター、Tダイへと溶融樹脂を押し出した。また、この時のTダイ出口における吐出直後の樹脂温度は240℃であり、この温度での当該ポリカーボネート系樹脂のせん断速度122sec-1における溶融粘度は1000Pa・secであった。
Tダイ出口における吐出直後の樹脂温度を270℃とし(この温度での当該ポリカーボネート系樹脂のせん断速度122sec-1における溶融粘度は600Pa・secであった。)、更に挟み込み線圧3kgf/cm、接触幅0.8mmの条件にて押圧した以外は、実施例1と同様にして原反フィルム、延伸フィルムを作成した。尚、Tダイ出口における幅方向の樹脂温度ムラは2℃であり、キャストロール上の挟み込み直後のフィルム樹脂温度ムラは1℃であった。
Tダイ出口における吐出直後の樹脂温度を300℃とした(この温度での当該ポリカーボネート系樹脂のせん断速度122sec-1における溶融粘度は150Pa・secであった。)以外は、実施例1と同様にして原反フィルム、延伸フィルムを作成した。
挟み込み線圧を15kgf/cm、接触幅を2.2mmとした以外は、実施例1と同様にして原反フィルム、延伸フィルムを作成した。
キャストロール温度を150℃、タッチロール温度を150℃、冷却ロール温度を140℃とした以外は、実施例1と同様にして原反フィルム、延伸フィルムを作成した。
タッチロールを用いない以外は、実施例1と同様にして原反フィルム、延伸フィルムを作成した。尚、Tダイ出口における幅方向温度ムラは1℃であり、キャストロール上の挟み込み直後のフィルム樹脂温度ムラは3℃であった。
Claims (3)
- ダイよりフィルム状に吐出した熱可塑性樹脂の溶融フィルムをタッチロールとキャストロールで挟み込む光学フィルムの製造方法であって、その挟み込み線圧が3kgf/cm以上、30kgf/cm以下、キャストロール温度がTg−40℃以上、Tg℃以下、ダイ吐出時の樹脂の溶融粘度がせん断速度122sec−1で測定した際に300Pa・s以上、1500Pa・s以下となる条件とし、更にタッチロールとキャストロールの接触幅を0.1mm以上、2.0mm未満とし、前記タッチロールはクラウンロールであることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
- ダイよりフィルム状に吐出した熱可塑性樹脂の溶融フィルムをタッチロールとキャストロールで挟み込む光学フィルムの製造方法であって、その挟み込み線圧が3kgf/cm以上、5kgf/cm以下、キャストロール温度がTg−40℃以上、Tg℃以下、ダイ吐出時の樹脂の溶融粘度がせん断速度122sec−1で測定した際に300Pa・s以上、1500Pa・s以下となる条件とし、更にタッチロールとキャストロールの接触幅を0.1mm以上、2.0mm未満とし、前記タッチロールはクラウンロールであることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
- ダイ吐出時の溶融フィルムの幅方向温度ムラが5℃以下であって、挟み込み直後のロール上のフィルムの幅方向温度ムラが5℃以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
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