PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL AJUSTE DE UNA PRE-TENSIÓN DE LA CUCHILLA DE UN DISPOSITIVO DE GRANULACIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para el ajuste de una pretensión con la cual se apoya la cuchilla de un cabezal de granulación de un dispositivo de granulación, cabezal portado por un eje desplazable en dirección axial e impulsado por un motor, en la placa perforada a través de cuyos agujeros se conduce el material que se va a granular, especialmente material sintético termoplástico, estableciéndose el momento de giro del motor para ese ajuste. Además se refiere la invención a un dispositivo para llevar a cabo tal procedimiento . Un procedimiento de ese tipo se conoce por la EP
418 941 A2 para un dispositivo de granulado bajo agua, donde la toma de carga del motor de impulsión del eje de granulación, se utiliza para fijar la magnitud de la fuerza hidrodinámica aplicada en el curso de la cuchilla. De manera conocida penetran en los dispositivos de granulación tiras o corrientes de un fundido o masa plastificada desde los agujeros de la placa perforada y son despedazados por las cuchillas rotatorias de granulación en forma de partículas. Las tiras cortadas (granulado) según sea la especie del dispositivo de granulación se enfrían ya sea
REF: 148792 directamente (granulado debajo del agua) o por la fuerza centrifuga que se presenta por el despedazamiento se empujan a un medio de enfriamiento. Este medio de enfriamiento puede ser aire (granulado al aire) o agua (granulado con anillo de agua) . Para la granulación de masas de baja viscosidad debe la cuchilla apoyarse casi totalmente libre de separación sobre la placa perforada, para lo cual es necesario que la cuchilla se presione contra la placa perforada. Aquí se conoce realizar esta presión por medio de resortes o con un medio hidráulico o neumático o empujar al eje de granulación de tal manera contra la placa perforada, que la cuchilla se apoye en la placa perforada con pretensión alcanzada por flexión. Las construcción es conocidas tienen sin embargo desventajas en su realización. Los resortes tienden a fatigarse y a romperse, los sistemas hidráulicos o neumáticos exigen un gasto elevado. La compresión de la cuchilla y su flexión, es insatisfactoria, puesto que la cuchilla o cuchillas se desgastan continuamente durante el funcionamiento y de esa manera varia la presión. La invención se propone la tarea de mejorar un procedimiento de ese tipo, en donde se consiga una presión suficiente y lo mas uniforme posible de la cuchilla en la placa perforada del dispositivo de granulación, donde se alcancen los valores más favorables posibles en lo que respecta al desgaste de la cuchilla, al desgaste de la placa perforada y al gasto de energía del motor. La invención resuelve esta tarea, porque ajusta el eje sucesivamente en ambas dirección es axiales ajusta con velocidad constante, donde el curso del momento de giro del motor para ambas dirección es se señala por el trayecto de ajuste y de esa manera se forma la diferencial dM/dx, en donde x significa el trayecto de ajuste del eje, que entonces determina la posición xO del eje para dM/dx= 0, a continuación partiendo de esa posición x0, un posición x = x0 +x2 del eje, en donde x2 significa la posición deseada del eje en la dirección de la placa perforada. La invención parte aquí del conocimiento obtenido por ensayos, de que con una utilización constante del dispositivo de granulación y numero de revolución es contante del eje de granulación el momento de giro del motor de impulsión del eje de granulación, a una posición de empuje determinada, tendrá un mínimo, y en el desplazamiento en ambas dirección es se eleva desde esa posición de mínimo . Por regla general esa posición de mínimo x0 es aquella posición, en la cual la cuchilla de granulación toca en línea recta la placa perforada, pero se apoya en ella sin presión, sin embargo en la practica esa posición, en la cual teóricamente el desgaste tanto de la cuchilla de granulación como de la placa perforada es un mínimo, no puede mantenerse, puesto que en razón de las tolerancias de fabricación así como de la presión de la tira de fundido que sale de la placa perforada se necesitan de todas maneras pequeñas compresión es de la cuchilla de granulación. Esta pre-tensión especifica de la cuchilla de granulación depende del material que se va a trabajar, el cual por regla general es material sintético, pero también puede estar formado por otra masa pastosa, por ejemplo una masa de artículos alimenticios, como fideos, cereal, etc. Además esa pre-tensión especifica depende de la condición es de elaboración. Por lo tanto debe determinarse en cada caso especial. Si se realiza esto en el sentido de la presente invención, entonces hay una presión confiable de la cuchilla sobre la placa perforada y con esto una buena calidad de granulado, pero también un gasto bajo de energía y un desgaste pequeño de la cuchilla, así como de la placa perforada, lo que permite prolongar la vida de la cuchilla de granulación. Igualmente es posible, controlar la pre-tensión por medio de datos del mismo proceso y variar el funcionamiento. Ejemplos de tales datos de proceso variables son la cantidad de carga y el tipo del material que se va a trabajar, especialmente material sintético. Igualmente puede por este procedimiento compensarse el desgaste de la cuchilla por medio de un ajuste continuo. De acuerdo con otra modalidad del procedimiento de acuerdo con la invención se realiza el ajuste del eje en ambas dirección es entre dos posición es i, x2, las cuales corresponden a dos valores limites predeterminados d, e para dM/dx, para los cuales vale d < 0 y e >0. De esta manera se garantiza una seguridad de procesamiento, porque los dos limites asi seleccionados garantizan que seguramente habrá una posición entre las dos posiciones xi, X2, para la cual vale dW/ dx = 0. Preferentemente para el fin que se persigue se procede en el procedimiento de acuerdo con la invención de tal modo, que antes de la formación de la diferencial dM/dx el curso o carrera de momento de giro del motor se filtra por medio de un filtro pasa bajas. Esta filtro pasa bajas aplana la señal de salida de la instalación, que capta el momento de giro del motor y dispara una señal eléctrica de salida. Para poder ajustarse a las variaciones del las condiciones del proceso de granulado que se se desenvuelve, según una forma preferida del procedimiento de la invención, se procede de tal modo que en intervalos se repiten las mediciones y el ajuste de la tensión se varia correspondientemente. El dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo con la invención parte de una construcción con una placa perforada, puede por ejemplo ser un extrusor, en cuyos agujeros cuando menos se presiona a cierta tensión una cuchilla portada por el cabezal de granulado de un dispositivo de granulación, cabezal de granulado que es portado dentro de la caja de granulación por un eje, que es empujable en la dirección axial en la caja de granulación y es impulsado por un motor para moverse giratoriamente alrededor de su eje, donde se ha provisto una unidad o aparato sensor para el curso temporal del momento de rotación del motor, cuya señal de salida influye sobre un impulsor de posición para el desplazamiento del eje. Partiendo de tal forma constructiva, se caracteriza el dispositivo de acuerdo con la invención, porque se conecta un aparato para la formación de la diferencial dM/dx y un aparato para la determinación de la posición del eje para dM/dx= 0, en la posición de ajuste. Aguí, se controla el impulsor de posición en el sentido del procedimiento de acuerdo con la invención. Preferentemente está quí en la instalación sensora, que sirve para la determinación temporal del momento de giro del motor, un aparato que aplica la señal de esa instalación, especialmente un filtro pasa bajas para evitar falsificación es en el resultado de las medidas por las puntas que se presentan en la señal de salida de ese aparato sensor. Para mantener durante un largo servicio de funcionamiento, las condiciones favorables del procedimiento, se provee de acuerdo con una modalidad preferida de la invención una unidad de entrada para repetir las mediciones a intervalos de tiempo predeterminados . Esa unidad repetidora o de entrada puede accionarse automática o manualmente, preferentemente para el fin perseguido a intervalos de tiempo que se puedan establecer libremente. Breve Descripción de las figuras En el dibujo se presenta la presente invención de manera esquemática y se explica detalladamente haciendo referencia a los mismos . La Figura 1 muestra el curso idealizado, obtenido por cálculo del momento de giro del motor de impulsión del eje de granulación en dependencia de la posición de desplazamiento del eje de granulación. La Figura 2 muestra el curso del momento de giro obtenido por medición y su gráfica diferenciada por el movimiento de desplazamiento. La Figura 3 es una imagen de conexión en bloque de la unidad de control para al ajuste axial del eje de la cuchilla de granulación ; y La Figura 4 es un corte longitudinal a través del dispositivo de granulación. En el procedimiento de acuerdo con la invención, se obtiene la necesidad de carga del motor 21 (figura 3, 4) del dispositivo de granulación y se evalúa. Aquí vale P= f (M) para una constante n > 0. Aquí significa P la toma de carga del motor y M su momento de giro. Este se compone de las siguientes componentes : M= Mcurso al vacío + Mfricción * Mmaterial sintético +Mcorte - Aquí Mcorte es el momento de reacción a base del corte a través de la tira de material fundido; Mcurso ai vacío es el momento de reacción en razón de la construcción mecánica en razón de la fricción de la cuchilla de granulación en la placa perforada, Mfricción es el momento de reacción en razón de la fricción de la cuchilla de granulación en la placa perforada, Mranura es el momento de reacción debido al aumento aparente de fricción en razón de la ranura de corte y el espesamiento de la película de fundido. Mmateriai sintético es el momento de reacción en razón del fundido de material sintético que se presenta (incluyendo las fuerzas de aceleración así como las fuerzas de corte, así en lo esencial datos característicos del material sintético y magnitudes de choque especificas) . Si se consideran primeramente diferentes estados de funcionamiento, se produce que: A) Estado de funcionamiento con paso de carga constante con un numero de rotación es constante del eje de granulación para x > cero (x trayecto de desplazamiento del árbol de granulación) . Este estado de funcionamiento se representa en una imagen ilustrativa esquemática c) para una cuchilla 11 que se apoya en la placa perforada 8 (para un apoyo sin presión de la cuchilla 11 en la placa perforada 8 será x= 0, este estado de funcionamiento se hace aparente en la figura 1 con la imagen b) .
En este estado de funcionamiento valen condiciones similares que en un curso en seco (sin fundido) . Por la elevación de la fuerza de presión se aumenta el momento de fricción. Por la explicación anterior se puede conciliar lo siguiente para una cuchilla de granulación, si con R se señala la fuerza de fricción tangencial en razón de la presión, y con ¡x el coeficiente de fricción, con r la longitud de brazo del cabezal de la cuchilla y con N la fuerza de presión de la cuchilla de granulación: Con R= µ+ n se produce R=f (x) para x > 0 Con Mfricción = R . r y r = se produce una constante fricción = f (x) para x > 0 Mfricción = 0 para x > 0 fricción = 0 para x < 0. B) Estado de funcionamiento con paso de carga continua con un número de revoluciones constante del eje de granulación para x < 0. Este estado de funcionamiento corresponde a la imagen a) de la Figura 1. Como se ha determinado por ensayo, aumenta el momento de giro debido a que se hace mayor la ranura o escotadura 64 entre la cuchilla de granulación 11 y la placa perforada 8. Para mayores separaciones de corte se necesitaran mayores fuerzas Para cortar la tira de fundido. Un aumento del deposito del fundido 65 en la superficie de curso de la placa perforada de granulación, aumenta a su vez los coeficientes de fricción entre la cuchilla de granulación y la placa perforada. La dependencia de la fuerza F de la fricción aparentemente aumentada en razón de la separación de corte y el espesamiento de la película de fundido en la placa perforada de granulación puede limitarse de nuevo para la cuchilla de granulación de la siguiente manera. Para x=0 sigue F=0 Para x > cero sigue F=0 Para x < 0 sigue F > 0 Con Mranura = f (x) se produce algo análogo a A) Mranura > de 0 para x < 0 ranura = f (x) para X < OY Mranura = 0 para X > 0. Si se aplica lo anterior, se produce para un estado de funcionamiento con paso de carga constante en un numero de revoluciones constante del eje de granulación. Se forma la diferencia ?? entre los estados de funcionamiento vecinos i, x2 entonces sigue: ?? = MX2 -Mxi Para n= constante así como paso de carga constante y propiedad permaneciente igual del fundido: ? = ranura x2 -M anura / xl Mfricción ; x2 — Mfricción / xl De aquí se produce observando las relaciones anteriores : ?? = f (x) para todos los x en el intervalo ??, x2 con xi >0 y x2 <0, aplicándose: ?? = 0 para x= 0 en el intervalo ??, x2 ??= AMfricción > 0 para x >0 en el intervalo 0, xi ?? = A ranura > 0 para x < 0 en el intervalo 0 , x2 · Los ensayos han mostrado que la gráfica del momento de giro M con respecto a la trayectoria x, tiene la forma representada en la Figura 1, la cual es similar a una parábola. Con xo= 0 tiene esta gráfica un mínimo local. Este mínimo se puede determinar por medio de medidas técnicas, y precisamente para cada tipo del material que se va a granular, cada carga de paso de masa y cada numero de rotaciones de granulación, en tanto que se pueda considerar para cada estado de funcionamiento, durante un corto tiempo, el numero de rotaciones como constante e igualmente el paso de carga y la capacidad del material fundido. Puesto que son realizables por la disposición de aparatos de medición y sensores y últimamente se han desarrollado mediciones lógicas y su evaluación en segundos, pueden considerarse las condiciones mencionadas como alcanzadas . Si se parte ahora del conocimiento de que, para x0= 0 el desgaste de la cuchilla de granulación así como de la placa perforada es insignificante teóricamente, pero en la practica para asegurar una granulación sin problemas es necesario una fuerza de presión pequeña de la cuchilla de granulación, se puede entonces, partiendo de la posición ¾= 0 ajustar una pre-tensión especifica de la cuchilla de granulación. Indicando el trayecto necesario de empuje de la cuchilla de granulación con x2 se produce un punto de funcionamiento x2 (Figura 1) . El valor de x2 y la magnitud con ello alcanzada de la pre-tensión se produce a base de la línea característica de resorte de la cuchilla de granulación 11 y permite ajustarse sin problemas a los datos actuales del proceso, aproximadamente a la carga de paso y al tipo del material sintético que se va a trabajar. Este ajuste puede también controlarse en su curso automáticamente, de modo que en condiciones de procedimiento diferentes, se presente un ajuste cambiante. Con esto se prolonga esencialmente la duración de servicio de la cuchilla de granulación 11. En la practica, el momento de giro, al cual se lleva el motor de impulsión 21, para el giro del eje de la cuchilla 12 (Figura 4) , se mide continuamente. Esto sucede por medio de un aparato sensor 66 (figura 3) de la construcción que se quiera. El disparo temporal de los puntos de disparo discretos 1 puede realizarse manualmente de cualquier manera, o automáticamente, por un indicador de momento de medición 67, cada vez directamente después del inicio de la granulación. La señal de salida del aparato sensor 66 llega al filtro pasa bajas 68, que ocasiona un alisamiento o aplanamiento de la señal dada por el aparato sensor 66. Se representa en la Figura 2, un resultado de la cuchilla algo agitado para M, que se obtiene en el empuje del eje de cuchilla 12, produciendo una curva aplanada aproximadamente como en la figura 1. La señal de salida desde el filtro 68 llega entonces a un miembro de diferenciación 69, a través del cual se forma la señal para M(x) , esto es la señal dm/dt (x) (Figura 2) . Un dispositivo lógico 70 conectado al miembro diferenciador 69 de la construcción que se quiera, determina de ello, el mínimo x0= 0. Puesto que la velocidad de ajuste del eje de cuchilla 12 es constante, valdrá para una exactitud suficiente d /dx, proporción al a dM/dt . Para garantizar que sobre el tramo de medición se produzca una posición, para la cual dM/dx = 0, se dan por medio de la unidad de entrada ' 72 dos limitaciones e, d en el circuito lógico 70, de modo que valga dM/dx = e en la posición xi, para i mayor de 0, y dM/dx = d en la posición x2, para x2 < 0. La posición así encontrada x0= 0 se utilizará a continuación, como valor de referencia. En tanto que se recorre por el empuje del eje de cuchilla 12 la posición x= xD + X2, en donde X2 > 0, define la seguridad del proceso necesaria para igualar las tolerancias, de tal modo, que se garantice una fuerza de presión de cuchilla necesaria mínima, pero suficiente. x2 es con eso uno de los parámetros dependientes del procedimiento, que también puede variar durante el funcionamiento, especialmente para el ajuste de condiciones de procedimiento variables. El parámetro x2/ puede introducirse por una unidad de entrada 73 conectada al circuito lógico 70 o leerse desde un banco de datos de proceso. Esta unidad de introducción 73 puede también servir, para determinar los intervalos del proceso de ajuste, de modo que en tal conformación, la conexión del indicador de momentos de medición 67 para los intervalos de ajuste puede desaparecer . El parámetro X2 depende Además de la característica de resorte de la cuchilla de granulación y con cuchillas muy rígidas será la elasticidad de la pretensión para la selección de x2, una magnitud esencial. Como ya se mencionó, la forma de proceso descrita permite un autoajuste o compensación con el fin de compensar el desgaste de la cuchilla de granulación. Para esto únicamente se necesita que la unidad de introducción 73 dispare el momento t del proceso de ajuste en intervalos de tiempo seleccionables libremente. Una alternativa es, que en el intervalo de tiempo de medida, el At se controle igualmente como condición del proceso. Finalmente también es posible el disparo de la colocación posterior de la cuchilla de granulación manualmente. Para el movimiento de empuje y retroceso descrito del eje de la cuchilla 12, asi como para la fijación de aquella posición correspondiente, sirve un impulsor de posición 74, el cual presenta un impulsor de posición 75 y un indicador de posición 76. El impulsor de posición garantiza un movimiento de empuje y retroceso del eje de la cuchilla 12 con una velocidad constante. Para esto puede utilizarse cualquier impulsor de construcción conocida, por ejemplo un cilindro hidráulico, un cilindro neumático, un impulsor lineal, de corriente alterna, impulsor de husillo o motor de pasos. El indicador de posición 76 capta la posición correspondiente del eje de la cuchilla 12 y con eso también el valor de referencia x0, debe presentar una capacidad de reproducción suficientemente exacta. En el impulsor de posición, que se controle con impulsos, puede desaparecer el indicador de posición, puesto que los impulsos con suficiente exactitud se cuentan desde el punto de referencia x0 y pueden evaluarse . El impulsor de posición 75 se controla por los valores obtenidos desde el circuito de conmutación lógico 70, de modo que cada vez el movimiento deseado del eje de la cuchilla 12 se alcance. Por medio del indicador de posición 75 se fija esa posición cada vez, y se comunica al lógico 70. En la figura 4 se representa un dispositivo adecuado para la realización del procedimiento de acuerdo con la invención. El dispositivo de granulación tiene de manera conocida un bastidor 16, que lleva una caja de granulación 1, que presenta una camisa de cilindro 2 , que esta cerrada en su extremo frontal por una banda frontal 3 y en su otro extremo frontal por la pieza de paso unida con la parte de tobera 4. La pieza de paso 5 tiene un canal de paso 6. para el material que se va a granular, en donde están conectados con ductos ramificados 7, que llevan a las toberas 9 de la pieza o conjunto de toberas 4, las cuales están dispuestas en la placa perforada 8, distribuidas en un circulo alrededor del eje 10 de la pieza de paso 5. Las tiras que salen de las toberas 9 son golpeadas por la cuchilla 11, o cuchillas, que están dispuestas en los brazos radiales 13 del cabezal de cuchilla 14 del eje de cuchilla 12. El eje 12 esta montado de manera rotatoria en una caja de cojinete construida como soporte 15 del bastidor 16. Además, es el eje de cuchilla 12 desplazable por medio del impulsor de posición 75 en la dirección de su eje 17 con referencia al bastidor 16, para poder presionar la cuchilla 11, cada vez con la presión deseada, contra la placa perforada 8. Para esto está el eje 12 montado por medio de cojinetes 18 en un manguito 19 de manera rotatoria manguito que es desplazable en una perforación 20 cilindrica del soporte 15 en su dirección longitudinal. El giro del eje 12 alrededor del eje 17 se realiza por el motor 21, que preferentemente para el fin que se persigue puede variarse en su numero de revoluciones, por ejemplo un motor de corriente alterna, que está atornillado en una brida 22 unida con el soporte 15. Para evitar que el motor 21 deba seguir el desplazamiento longitudinal del eje 12, esta el eje 12 dividido en dos secciones 23, 24, que están de tal modo unidas entre si en un cierre de giro por medio de una chaveta 25, que la sección 23 relativa a la sección 24 puede moverse en la dirección axial del eje 12, pero la sección 24 siempre mantiene su posición axial. Los dos cojinetes 18 del eje de cuchilla 12 se mantienen separados por medio de anillos expansores y un manguito distanciador 57. El manguito 19 porta un perno 26 en forma de una espiga atornillada radialmente en el manguito 19, que atraviesa en la dirección axial del eje 12 la ranura 28 del soporte 15 y allí se conduce. La ranura 28 es tan larga que en ella la espiga 26 se puede mover, para el movimiento de ajuste de la sección 23 del eje. El extremo libre de ese perno 26 queda en una abertura del cabezal 29 de un husillo de rosca 30 que se extiende en la dirección axial del eje 12, y esta atornillado en un husillo de rosca 31. Este husillo de rosca 31 esta montado de manera girable en una caja 33, que esta atornillada en la brida 22. El manguito de rosca 31 porta en su superficie de camisa una chaveta 34, la cual agarra en una ranura longitudinal de la abertura central de la rueda helicoidal 35 de un dispositivo helicoidal, de modo que la rueda helicoidal 35 esta unida en un cierre de giro con el manguito de rosca 31. La rueda helicoidal 35 montada de manera girable por medio de ls cojinetes 32 en la caja 33 y asegurada contra el desplazamiento axial por medio de los cojinetes 32, peina o engrana con un arreglo helicoidal 36, que esta unido con el eje de impulsión, de un servomotor 37 del impulsor de posición 75, que esta fijo en la caja 33. El servomotor 37 se alimenta para la colocación automática posterior del cabezal de cuchilla 14 por un ¦ conducto 38 del circuito lógico 70. Como se representa en la Figura 3, obtiene el circuito lógico 70 por medio de las partes constructivas 66,68, 69 durante la marcha los valores del momento de giro obtenido en el motor 21 en una forma diferenciada y filtrada. El momento de giro del motor 21 o el valor análogo en amperios depende de la presión con la con la cual la cuchilla 11 se desliza o corta sobre la cual la cuchilla se apoya o corre en la placa perforada 8. Si establece el sistema lógico 70 que se requiere un desplazamiento del eje de la cuchilla con el fin de variar la presión de la cuchilla 11, entonces por medio del conducto 38 se alimenta eso al impulsor de posición 75, de modo que por medio de las partes constructivas 26 a 36 que forman el engranaje, el manguito 19 sea desplazado en la dirección de la placa perforada 8, de modo que la cuchilla 11 sea presionada de otra manera que anteriormente contra la placa perforada 8. Aquí toma el manguito 19 consigo la sección de eje 23 en la dirección axial por medio de los cojinetes 18. La unión de chaveta 25 cuida que este movimiento axial no sea realizado por la sección 24. Si se alcanza por el momento de giro o por su toma de corriente en el motor 21, el valor deseado, entonces el motor de posición 37 vuelve a quedar en reposo . El indicador de posición 76 puede estar construido de la manera que se quiera. Pero la forma constructiva descrita proporciona de manera sencilla la posibilidad, de construir al indicador de posición 76 como indicador de ángulo, el cual este unido con' el manguito roscado 31 en un cierre giratorio y su giro relativo se utilice en relación del bastidor fijo en el lugar 16 o de su brida 22 para la donación de posición. Su señal se lleva por medio del conducto 77 al sistema lógico 70. La transmisión del numero de rotaciones del eje de impulsión del servomotor 37 por medio de un engranaje helicoidal y la unión de rosca entre el .husillo 30 y el manguito roscado 31 garantizan una posibilidad de ajuste muy fino para la cuchilla 11 y con eso una regulación fina de la presión, así como también la posibilidad, de utilizar partes constructivas usuales en el comercio. Además se hace el acoplamiento entre la rueda helicoidal 35 y el helicoidal 36 auto amortiguante de tal modo que, el manguito 19 y con esto la sección de eje 23 que porta la cuchilla no puedan moverse sin objetivo en la dirección axial. Para alcanzar un desgaste lo mas uniforme posible de la cuchilla 11 por medio de su longitud total de canto de corte, puede el arreglo hacerse de tal modo que, el eje 17 del eje de cuchilla 12 quede excéntrico con respecto al eje 10 de la placa perforada 8 o al punto central del circulo, sobre el cual están distribuidas las toberas 9, de modo que se utilice toda la longitud de corte de la cuchilla 11. De esta manera se consigue un tiempo de uso mas largo de la cuchilla 11. Una prolongación del manguito de rosca 31 atraviesa una abertura 43 de la brida 22 y lleva exteriormente una rosca, sobre la cual esta atornillada una tuerca 44 y por medio de un pasador de aletas 52 se asegura. Además lleva el manguito de rosca 31 una ligadura 53, que junto con la tuerca 44 asegura la posición axial del manguito de rosca 31 en referencia a la brida 22. Sin embargo, si se desea es posible un ajuste previo de la posición axial del manguito de rosca 31 y con esto del eje de cuchilla 12, si el perno 26 se saca del manguito 19 y de la abertura 27. El husillo de rosca 30 se suelta y se hace entonces girar en el manguito de rosca 31, lo que tiene por consecuencia una variación de la posición axial de la abertura 27 y con esto del eje de cuchilla 12, si el perno 26 se vuelve a colocar en la abertura 27. Al sistema lógico 70 puede conectarse un aparato indicador o de señal 60, el cual muestre óptica y/o acústicamente, que un ajuste posterior automático esta en curso y su señal se apaga tan pronto como el ajuste ha tenido el efecto deseado, esto es, se ha vuelto alcanzar el intervalo de presión deseado entre la cuchilla 11 y la placa perforada 8 o que el motor 21 ya ha alcanzado la magnitud de funcionamiento correspondiente a ese intervalo. En la caja de granulación 1 desemboca de manera • conocida un conducto de medio de enfriamiento 45 , preferentemente para agua, agente de enfriamiento que fluye en la dirección de la flecha 61 y se inyecta por medio de conductos ramificados (que no se representan en las figuras) en la dirección de la flecha 62 en dirección de las toberas 9. Las partículas de granulado en forma de lentejas o cilindricas producidas por las cuchillas 11 son de esa manera enfriadas inmediatamente a la salida de las toberas 9 conjuntamente con el medio de enfriamiento se conducen a una salida desde la caja de granulación 1 en una dirección 46 en la dirección de la flecha 63. La temperatura de la pieza de paso 5 puede vigilarse por medio de un sensor 47. Para evitar que por la abertura 48 de la pared frontal 3 , a través de la cual pasa el eje de cuchilla 12 llegue medio de enfriamiento a la zona del montaje del eje de cuchilla 12, se provee en esta abertura 48 en la sección 49 un rosca 50 de rechazo, que en el giro del eje de cuchilla 12 tiene un efecto de impulsión en la dirección del cabezal de cuchilla 14. Un perno 26 rodeante se coloca sobre el soporte 15 y una bolsa allí mantenida impide, que las impurezas alcancen el interior del soporte 15 a través de la ranura 28. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro e la presente descripción de la invención.