TW528664B - Process and apparatus for adjusting the prestress of the knives of a granulating apparatus - Google Patents
Process and apparatus for adjusting the prestress of the knives of a granulating apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- TW528664B TW528664B TW091112257A TW91112257A TW528664B TW 528664 B TW528664 B TW 528664B TW 091112257 A TW091112257 A TW 091112257A TW 91112257 A TW91112257 A TW 91112257A TW 528664 B TW528664 B TW 528664B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- shaft
- shaft structure
- scope
- patent application
- item
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 28
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 206010012335 Dependence Diseases 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001092080 Hydrangea Species 0.000 description 1
- 235000014486 Hydrangea macrophylla Nutrition 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
528664 五、發明說明(1) --- 發明說明 發明領域 f發明係有關於一種調整刀具預應力的程序和裝置, ,別是有關於一種用於調整粒化裝置刀具預應力的程序與 裝置。其中該刀具藉由其預應力與一孔板咬合,使得物質 通過其孔而成顆粒狀,其中該物質尤指熱塑性合成塑膠 質。 發明背景
E P 41 8 9 4 1A 2號專利揭示一種水中粒化裝置,其粒化裝 置之刀具旋轉時所產生之流體力量的大小,係由其粒化軸 體之驅動馬達所耗費的能量而定。
a白知粒化裝置係使條狀的熱融物質由其孔板之孔洞中 壓出’並以旋轉的粒化刀具將其切割為粒狀。依據粒化裝 置的δ又计’其所切割出的顆粒物質可以直接冷卻(如:水 化裝置)’亦可以藉由切割時之離心力將其拋入冷卻 ’丨貝中加以冷卻。上述冷卻介質係可以為空氣或水。欲將 低黏性物質切成顆粒時,該刀具必須緊密貼合於該孔板, 亦^三必須施壓使該刀具貼合該孔板。上述壓力係可以來 自彈黃、水壓、氣壓,或將該粒化軸體向孔板推進,使得 f刀具因為折曲產生預應力而與孔板貼合。然而,上述傳 ,的作法白有其缺點。彈簧會彈性疲乏,水壓或氣壓則成 ,較高。施壓於刀具使其折曲的方法亦不可靠,當該刀具 操作過私中磨損時,其迫緊於孔板的力量亦隨之變化。
528664 五、發明說明(2) 因此本;^日Η X ^ 發明之產生& 有^於此’經過不斷研究測試後始有本 發明概要 /»六^ ^之一目的係提供一種用於調整粒化裝置刀具預 定使化裝置刀具貼合於孔板時所受壓力大 馬達化其係能相對於刀具磨損量、孔板磨損量及 化奘Ϊ :成本^明上述目的,本發明提供-種用於調整粒 願^4刀具預應力的程序。其中該粒化裝置具有一馬達 穿置上边:頭,而該粒化頭係藉由-軸結構裝設於該粒化 構係可以由其預應力與—孔板咬合,纟中該軸結 錄 二馬達之扭力矩而進行連續等速的軸向移動, 尸二Hi、扭力矩與該軸結構移動距離的變化,並由之獲 之X 值各ί中ί為该軸結構位移量,令dM/dx值為0時 為。,§需將該轴結構調整至一位置χ時,則 X χ〇+χζ,χζ為該軸結構向該孔板之進給量。 且古U發明提供一種用於執行上述程序的裝置,其 /、有一感測态,用以感測該馬達扭力矩之變化, =果輸出並作用於一啟動器,其係用以移動該軸結構i i 特徵在於其連結於一第一結構與一第二結構,1中兮二 結構係用以計算上述dM/心值,其中該第二結構係用1 定當dM/dx值為0時所對應之位置。 彳、 為使熟悉該項技藝人士暸解本發明之目的、特徵及力 528664
效二茲藉由下述具體實施例,並配合所附之圖式 明詳加說明,說明如后: 對本發 發明詳細說明 根據測試,若粒化裝置於特定輸出量且其粒化軸 二疋,則當該粒化軸處於某特定位置時,可使該粒化軸驅 ,達之扭力矩最小,且當該粒化軸依其軸向移動時,該 :力矩增加。因此,扭力矩極小位置χ。係指能使粒化刀且Λ 在不受壓力的狀況下剛好貼合於孔板的位置。理論上,& 於Μ立置冑,粒化刀具及孔板的磨耗最小。然而,由7 造容許誤差及熱融物質流出孔板的壓力之故,必須施加:匕 許壓力於粒化刀具,所以實際上很難觀察到&位置的存 在上述粒化刀具的預應力值係依加工物質而異,該物質 通常為合成塑膠4勿質,Φ可以為冑似如_類或毅物的食 料。該預應力亦隨加工條件而異。因之,其必須依昭 特定的加工操㈣設言十。本冑明係&壓使#該刀纟貼向嗜 :板’以使得能製造出品質良好的顆粒,#由依據製程: 虽調整刀具預應力,使得能夠降低該刀具及該孔板的耗損 及其耗能4,並使粒化刀具更為耐用。更且,本發明亦可 以依據目前的操作資料,而在操作過程中調整該預應力, 尤其當加工物質為合成塑膠物質肖。而且,藉由這個程 序’該粒化刀具的磨耗可以㈣應力的微調來加以彌補。 依據本發明另一實施例,該軸結構係依其轴向方向進 行,且其移動係於一2兩位置之間進行,使得叫
528664
介於δ與ε之間,其中δ為負值,ε為正值。此係為一製 程安全設計’限定值6與ε係用以確保在其所對應之位置 ^與义2之間,必然存在一位置心,使得其⑽/仏值為〇。 ^ 本眘明程序在計算得出dM/dx值之前,最好包含一步 ’其係使得該馬達扭力矩與該軸結構移動距離的變化紀 錄先經過一低通濾波器,再計算得出其频/(1乂值。該低通 f波為係用以使得馬達扭力矩感測器之輸出訊號較為和 緩’並將之轉換為電訊號輸出。
依據本發明另一較佳實施例,為能隨時依據粒化過程 二凋整其加工條件,其中該測量動作係以一預定時距進 行’並隨之進行預應力調整之動作。
、士本發明所提供之一種用於調整粒化裝置之刀具預應力 =裝置’其係用於執行調整粒化裝置之刀具預應力的程 序,其包括一類似如壓出機的孔板,至少一刀具藉由其預 $力緊壓於該孔板的孔洞上,其中該刀具係裝設於該粒化 ^置之粒化頭上,且該粒化頭藉由一軸結構裝設於粒化箱 ’其中該軸結構係可以軸向移動,並以馬達驅動其旋 。並具有一感測為,用以感測該馬達扭力矩之變化, $ =感測結果輸出並作用於一啟動器,其係用以移動該軸 :冓丄其特徵在於其連結於一第一結構與一第二結構,其 忒弟一結構係用以計算上述dM/dx值,其中該第二結構 ’、用以決定當dM/dx值為0時所對應之位置(〜)。 哭本發明裝置最好包含一平滑機構,其係^結於該感測 杰’用以使得該感測器之輸出訊號較為平滑,以避免因為
528664 五、發明說明(5) 感測器輸出訊號之波峰而導致資料判讀誤 一低通濾、波器。 、’ /、係可以為 依據本發明裝置另一較隹實施例, 過程來調整其加工條件,其進_步包含二依據粒化 可以依據-預定時距重複進行該感測動作别:',其係 應力調整之動作。該輸人單元係可 •。之進打預 動,並可以依需要設定不同的感測時距動啟動或人工啟 為充分揭露本發明,茲配合4 楚一同財 鉍阢口圖式坪細說明如下。 弟一圖顯示理想條件下,以數學 矩值與粒化軸位移量的關係圖 的馬達扭力 的扭力矩值,以及扭力矩信對舳不實際測量得出 田Μ 租力矩值對轴結構位移量作糌分66处 果。弟三圖顯示用以控制粒化裝 '、、、口 古诒闰 嚷 π β ^ i罕由、、、口構位移之控制機構 :撼::依據本發明粒化裳置之縱剖面圖。 三及圖四)的功率需求,使得能滿匕==(參見圖 在η值為正的情況下,p = 。 中 上述p係指該馬達之功率消耗,而M則代表其扭力。其 M = M; Μ,
MgaD+ Μ Μ idiling丫 ^friction ^ A CIO Lies . X,ACU t 上辑ut係指因切割熱融物質所產生的反應力矩 ldlling係指由機械結構力(包含承載摩擦力及氣體動力) 戶=產生的反應力矩,Mfricti〇n係指因該粒化刀具與該孔板 Ϊ產生1反應力矩’ M,係指因切割間隙與變厚的熱融物 貝層摩ir、產生的反應力矩’ 係指由流出的熱融塑膠
Plastics+ Μ
第10頁 528664
含其加速力及切割力,其係決定該 亏愿不同操作條件 ,"I、I r I·艰叶,使得 . (A )操作狀況一:輸出量、 位置X為正值。該操作狀況 化軸轉速固定且其 圖-下方⑷所示,圖一(b/、p 1 與孔板8的貼合狀況如 貼合歷力較小的狀況。 ~顯示當刀具11與孔板8 在此操作狀況下’若無加入熱融物質,則亦可以保持 相似的操作狀態。增力σ該貼人^ 、、 ’ 、 針ff j# 77目I 口壓力,則可增加摩擦力矩。 对對δ亥粒化刀具,由上述可施ρ 推侍如下關係,其中,R係指 由壓力所造成的切線方向麾椒六 ^ t /L 门’手擦力,/Μ系指摩擦係數,N係 才曰该粒化刀具之壓力。 當R= // · N時 R = f(x),x 為正。 备Mfriction = R · r且r為一常數時: Mfricti〇n= f (X ),X 2 0 ; Μ卜iCti〇n>〇,x>0 ;
Mfriction = 〇,X — 0。 (B )操作狀況二:輸出量固定,粒化軸轉速固定且复 位置X為負值。 /、 此種操作狀況係如圖一(a)所示。 由實測結果可知,當粒化刀具11與孔板8之間的間隙 6 4加X時,其扭力矩亦增加。由於切割間隙變寬,使得切 告’J熱融物質所需的力量亦增加。當附著在孔板8操作表'面 528664 五、發明說明(7) 的熱融物質6 5增厚時,將使得粒化刀具和孔板之間的摩擦 係數增加。 施力F係與一假想摩擦力相關’其中該假想摩擦力係 肇因於粒化裝置孔板切割間隙及熱融物質層,就一粒化刀 具而言,其施力F為: 當x=0 時,F=〇 ; 當x>0 時,F=〇 ; 當x<0 時,F>〇 ° 設若MgaP= F · r,則:
Mgap= f (X),X $ 〇 ;
Mgap>〇,x<0 ;
Mgap = 〇,x - 〇。 如上所述,則對於一輸出量固定,粒化軸轉 操作狀況而言: & % 設若兩連續操作狀況X1及乂2之間存有扭力差△ △ M:Mx2-Mx1 則· 設若η為常數、輸出量固定,且熱融物皙妝 貝狀况恆定, △ M— Mgap,x2- Mgap,xl + Mfricti⑽,x2 =Mfriction,xl
由上述推知: 設若X】為正,χ2為負,χ介於Χι及\之間 △ M = f ( X),則: 當X為0時 當x>0時, △ M 二 0 ΔΜ= ΔΜ >0 ; friction
第12頁 528664 五、發明說明(8)
Mgap>〇 當x<0 時,△ Μ: 實測顯示扭力矩Μ相對於位移X的變量如圖一所示之類 似如拋物線的曲線。當χ〇為〇時,Μ為局部極小值。假設於 某一時間範圍内,粒化輸出量固定,且其加工熱融物質狀 況怪定’則該極小值可藉由實際測量得知。 藉由適當的測量工具及邏輯推理,上述測量操作及運算係 可以於數秒内完成,故上述操作狀況係可以視為已知條 件。 ” 理論上,處於XG位置時,粒化刀具及孔板的磨耗最 ^、。然而實際上為達到較佳的粒化效果,必須略施壓力於 該粒化刀#,以XG位置為始,調整該粒化刀具的預應力。 若需將該粒化刀具調整距離&,則其操作位置為^ (如圖 Ζ所示i。^值與由於刀具彈性所造成的預應力係可以依 據=同製程=訊而變化,例如不同的產出量或加工物質種 ϊ :。二m可以藉由自動化控制即時完成,使得能夠 义據不1田衣私狀況進行即時的調整。進而使粒化呈 11更為耐用。 八 在實際操作時,乃#斜I、去0彳4 丄 的扭力矩進行連續剛構12所施加 似如感測器66的機構所1 : : Α測里動作係由類 之後,即可以時距/進Λ成Λ爹見圖三)。粒化製程啟動 制,亦可以由測量時間订^感=作’其係可以手動控 訊號傳送至低通據波^達則器66的輪出 號的雜訊,使得感^用以去除感測器66輸出訊 U6的輸出訊號較為平滑。在軸結構
第13頁 五、發明說明(g) 12移動時所得出的¥值圖形為一不 ::)曲^經過濾'波器後則可以得到如圖= 由▲、泉。低通濾波器68的輸出訊號傳送至微分 '9, ^ St ==X〇°訊號(參見圖二)。微分裝置 -1 :r ^ ^ 騰…以與dM/dt#保持一::;:度值,使 範圍内包含一位置,使得_χ值為在移動 7為2==ΪΓ筆限定…二中二早值70 為二:為°^ 固定的前提(;大刀=^ 狀況而異,並可以在操作過程中依據 1值係隨製造 整。xz值係可以藉由連結於邏輯裝置7 、:f需要來調 之’亦可以由-資料庫中讀#。輸入“輸入 制調整動作進行的時距,使得在 H以用於控 外設置一測量時間傳達器67。 只施例中可以無須另
Xz值亦與粒化刀具的彈性有 而言’其固定彈性為決定xz值的重要因素剛性較佳的刀具 一時間範圍/U内,輸出調整時从輸入單元73必須於 故另提供一單元以依 528664 五、發明說明(ίο) 該調整動作亦可以由人工控 據製造狀況控制感測時5巨 制。 本發明亦提供-位置驅動器74,其包含一啟動器及— 位置傳? : 76 ’使付可以決定軸結則2的位置並可以依據 該位置計鼻將轴結構hr? 再1甲知挪移。該啟動器係用於使軸結構 1 2可以等速度伸縮移動,其係可以為目前習知之驅動裝 置例如·水I /飞紅、氣壓汽缸、線性馬達、三段流體馬 達、軸驅動裝置或步進馬達。位置傳達器76感測軸結構工2 的位置並决疋其參考位置^,其感測動作必須具有可再現 性。若步進馬達係以脈衝控制,則以χ。為參考點,計算並 衡量脈衝值,則亦可省略位置傳.達器76。 啟動器75係依據邏輯裝置7〇計算得出之結果來運作, 使侍軸結構1 2能依據需要移動。位置傳達器7 6將資訊傳送 至邏輯裝置70,並由該邏輯裝置解讀位置資訊。 第四圖顯示一種用於實現本發明程序的裝置。粒化裝 ,包,:一框架1 6,其具有一粒化箱ί ;粒化箱1内含有一 汽缸设2,其鈾方一端係為前牆體3,其前方另一端係為供 應部5,其係與接口台座4連結。供應部5具有一供應管路 6,其係用以傳送欲加以粒化的物質,其並與一配流管線7 連結,該配流管線7係導入接口台座4的接口 9,其係^ 於孔板8上,並以供應部5的軸心1〇為中心,成」圓圈、狀° 又排 列。從接口 9壓出的熱融物質被刀具11切割,其中刀具^ 係裝設於軸結構12之刀具頭14的輻射臂13。軸結構12係以 軸承裝設於一軸承箱内,其係由框架丨6的連結部1 5所構
第15頁 528664 器7 5之助,可 力於刀具11, 之滚子軸承1 8 氣缸内徑2 0中 軸1 7旋轉,且 結部1 5之凸緣 軸結構1 2分為 結構25而可以 之軸方向相對 軸位置。 承18係藉由扣 驅動桿26,其係為一 部1 5之插槽2 8,而連 結構弟一部份2 3移動 内移動。驅動桿2 6之 中’其中螺紋軸體3 〇 螺紋絕緣粒3 1中。螺、 承固設於箱體33中。 其係突出於蜗桿之虫累 螺旋輪3 5與螺紋絕緣 精由轴承3 2固設於箱 於啟動為7 5之飼服馬 結於箱體33。 五、發明說明(π) 成。軸結構1 2藉由啟動 向位移,以施加適當壓 軸結構1 2係由絕緣粒1 9 1 9係可以於連接部1 5的 係由馬達2 1驅動而繞其 如一三段馬達螺固於連 結構1 2的縱向移動,且 分2 4 ’該兩部分藉由鍵 部份23可以於軸結構;[2 而第二部分24則保持其 軸結構1 2的兩個軸 開’使其保持分離。 絕緣粒1 9上螺固一 中該驅動桿係嵌入連接 結構之軸向配置。當軸 長度足以讓驅動桿在其 於螺紋轴體3 0之頭端2 9 之軸向配置,且螺固於 嫘固於凸緣22,並以軸 於嫘紋絕緣粒3 1周圍, 開口的縱向轴中,使得 以同步轉動。螺旋輪3 5 嫘桿3 6嚙合,其係連結 軸,其中伺服馬達3 7連 以在框架1 6内沿其幸由 使其貼合於孔板8。 所支撐,其中絕緣极 縱向移動。軸結構1 2 其轉速可以改變,例 上。馬達必須協助車由 第一部份23及第二部 一起旋轉,使得第一 於第二部分24轉動, 環或間隔套管57隔 輪射耳轴,其 接部1 5係依軸 時,插槽2 8的 游離端係固設 係依軸結構1 2 紋絕緣粒3 1係 鍵結構34裝設 旋輪3 5之中央 粒3 1連結而可 體33中,並與 達3 7的驅動
528664 五、發明說明(12) 3藉由線路38將訊號傳達至飼服馬達37,使 其月』自動调整刀具頭14。如圖三所示,
資料經過過據及微分處理後,經由元件66馬=扭S 69傳送至邏輯裝置70。馬達扭力矩 牛8 :: 在孔板8表面移動的的力量而定。 也於刀八11使其 、當邏輯裝置70決定要移動刀具以改變其所 透過線路38將訊號傳達至啟動器75,使得菴立山 輪裳置(由元件26至元件36所構成)而向孔糾、曰由回 動士進而使得刀具η受到施力而貼合於孔板8板。:::二 精由滾子軸承18而能夠在軸結構第一部份23上行:9 動。鍵結構25則用以確保軸結構第二向移 構第-部份23進行上述軸向移動。=會隨同轴結 輸入值到達目標值’㈣服馬達37停止動^。矩或其電流 位置傳達器76可以任何方式實頦。缺l 。 :種簡單的方法,*得位置傳$器76可二^構係揭示 器,其係與螺紋絕緣粒31連結而可鐘 度傳達 對於框恕1 β+ π知m &甘η #轉動’並藉由相 二’[木16 (亦即相對於其凸緣22)的轉動 :相 =訊由路線77傳達至邏輯|置7()的目的 ^將位 累、、文軸體30和螺紋絕緣粒31的螺人,估w輪以及 物之驅動轴的轉動速度,進而;夠傳達飼服馬 其預應力。藉由螺旋輪35與螺桿36的:入位置以及 :固,進而能夠將裝設刀具的轴結構第:;=緣粒Η :不會發生不當的軸向移動。為使】:u =固定住, 月匕夠較為均勻,轴結構12之軸心丨〇俜^ °卩刀的磨損 係δ又叶為與孔板8的軸
528664 五、發明說明(13) 心偏離,或是與接口 9所構成圓周之軸心偏離 可以使得刀具11的整個刀刃在切割過程中被允’此一偏離e 刀具11之耐用性因此大為增加。 均句地使用。 螺紋絕緣粒31具有一延長部分,其係與 43相交,其並具有外螺紋,使得螺帽44能^仏緣22的開口 一開口銷52固定之。螺帽44與螺紋絕緣粒=鎖固,並以 以固定螺紋絕緣粒3 1,使其不會發生不各的 凸緣5 3係用 驅動桿26未能妥適螺固於絕緣粒丨9上,則可$向移動。若 調整螺紋絕緣粒31及軸結構的位置。螺紋軸=依需要預先 紋絕緣粒3 1中轉動,使得驅動桿26卡入開口 ^ ^可以在螺 開口 2 7及軸結構的位置改變。 ’並使得 邏輯裝置係可以連結一訊號傳達裝置6〇,复 覺訊號或響聲來表示一調整動作正在進行,且ς卞=—, 時即停止發出訊號。 田口周整70成 冷卻介質供應管45將冷卻介質依據箭頭61所示 入粒化箱1中,其中冷卻介質传可以盔士 ^ 丫 7 "男係了以為水,再依據箭頭62 接口9之處。刀具11所切割出的顆 出接口9之後隨即被冷卻’並與冷卻介質-起 方向由出口46流出粒化箱1。供應部5的溫 器47所監測。為避免冷卻介質經由前牆㈣之 汗口仙至軸結構1 2的軸承區域,開口 4 8之區域4 9具有迴 :iU侍當軸結構轉動時,能產生一朝向刀具頭14方 向的傳送動作。 雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上,然其並非 528664 五、發明說明(14) 用以限定本發明,任何熟悉此技藝者,在不脫離本發明之 精神和範圍内,當可作各種之更動與潤飾,凡所做之各種 更動與潤飾皆在本發明後附之申請專利範圍内。
第19頁 528664 圖式簡早說明 第,圖顯示馬達扭力矩與粒化軸位移量的關係圖。 弟二圖顯示實際測量得出的扭力矩值,以及扭力矩值對軸 結構位移量作微分的結果。 第三圖顯示用以控制粒化裝置轴結構位移之塊 圖。 弟四圖顯示依據本發明粒化裝置之縱剖面圖。 主要元件編號 1粒化箱 2汽缸殼 3前牆體 4接口台座 5供應部 6供應管路 7配流管線 8孔板 9接口 1 0轴心 11刀具 1 2轴結構 1 3輻射臂 1 4刀具碩 1 5連結部
第20頁 528664 圖式簡單說明 1 6框架 17軸 1 8滾子軸承 1 9絕緣粒 2 0氣缸内徑 21馬達 22凸緣 2 3第一部份 24第二部分 2 5鍵結構 2 6驅動桿 2 7開口 2 8插槽 2 9頭端 3 0螺紋軸體 3 1螺紋絕緣粒 3 2轴承 33箱體 34鍵結構 3 5螺旋輪 36螺桿 3 7伺服馬達 3 8線路 43開口
第21頁 528664 圖式簡單說明 4 4螺帽 4 5冷卻介質供應管 46出口 4 7感測器 48開口 49區域 5 0迴螺紋 5 2開口銷 53凸緣 5 7間隔套管 6 0訊號傳達裝置 61箭頭 62箭頭 63箭頭 64間隙 6 5熱融物質 6 6感測器 6 7測量時間傳達器 6 8低通濾波器 69微分裝置(第一結構) 70邏輯裝置(第二結構) 72、73輸入單元 7 4位置驅動器 7 5啟動器
第22頁 528664 圖式簡單說明 7 6位置傳達器 7 7路線 IB1 第23頁
Claims (1)
- 528664 六、申請專利範圍 1置::調ΐϊ化裝置之刀具預應力的程序,其中該粒化裝 f iΓ、驅動的粒化頭,而該粒化頭係藉由一軸結構 ί::=裳置上,該刀具藉由其預應力與-孔板咬 ;由監:貝通過其孔而成顆粒狀,#中該軸結構係可以 、查;to二i:,扭力矩而進行連縯等速的軸向移動,記錄該馬 違才Λ矩14該軸結構移動距離的變化,並由之獲得一 dM/dx值,其中χ為該軸結構位移量,令指 值為W需將該軸結構調整至一位置,時,二:之: 為該軸結構向該孔板之進給量。 」0 ζ & L如申請專利範圍第1項所述之程序,其中該軸結構位移 係T以於X】與心兩位置之間進行,使得dM/dx的值介於6與 ε之間’其中6為負值,£為正值。 /、 3·如申請專利範圍第1項所述之程序,其中該馬達扭力矩 與該軸結構移動距離的變化紀錄,係先經過一低通濾波 器,再計算得出其錢/dX值。 4·如申請專利範圍第i項所述之程序,其中該測量動作係 以時距ΐ進行,並隨之進行預應力調整之動作。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之程序,其中該物質尤指熱 塑性合成塑膠物質。 6 · —種調整粒化裝置馬達造粒頭之刀具預應力的裝置,其 中遠刀具(11)係裝設於可轴向移動的軸結構(12 )上,其係 與一孔板(8)咬合,使得物質通過其孔(9)而成顆粒狀,其 中該粒化頭(1 4)藉由一軸結構裝設於粒化箱(1)中,其中 該轴結構(1 2)係可以轴向移動,並圍繞軸心(1 〇 )以馬達第24頁 528664 六、申請專利範圍 (21)驅動其旋轉,其並具有一感測器(66),用以感測該馬 ,(21)扭力矩之變化,將其感測結果輸出並作用於一啟動 器(75),其係用以移動該軸結構(12),其特徵在於其連結 於苐一結構與一第二結構,其中該第一結構(6 9 )係用以 計异上述dM/dx值,其中該第二結構(7〇)係用以決定當 dM/dx值為〇時所對應之位置(Xq)。 7·如申請專利範圍第6項所述之裝置,其特徵在於該感測 器(6 6 )係與一平滑機構連結,其係用以使得該感測器之輸 出訊號較為平滑。 8·如申請專利範圍第6項所述之裝置,其特徵在於其包含 一輸入單元(73),其係可以依據一預定時距重複進行該感 測動作。 9 ·如申請專利範圍第7項戶斤述之裝置’其中該平滑機構係 可以為一低通濾波器(6 8 )。 1 0 ·如申請專利範圍第6項所述之裝置’其中該物質尤指熱 塑性合成塑膠物質。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0089401A AT410072B (de) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | Verfahren und vorrichtung zur einstellung einer vorspannung der messer einer granuliervorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW528664B true TW528664B (en) | 2003-04-21 |
Family
ID=3682843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW091112257A TW528664B (en) | 2001-06-08 | 2002-06-06 | Process and apparatus for adjusting the prestress of the knives of a granulating apparatus |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7007559B2 (zh) |
EP (1) | EP1483092B1 (zh) |
JP (1) | JP2004537437A (zh) |
KR (1) | KR100574596B1 (zh) |
CN (1) | CN1527759A (zh) |
AT (2) | AT410072B (zh) |
AU (1) | AU2002318955B2 (zh) |
BR (1) | BR0206909A (zh) |
DE (1) | DE50210049D1 (zh) |
MX (1) | MXPA03006637A (zh) |
TW (1) | TW528664B (zh) |
WO (1) | WO2002100621A2 (zh) |
ZA (1) | ZA200306141B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI396616B (zh) * | 2005-01-25 | 2013-05-21 | Gala Inc | 用於水中造粒機的中央加熱式模板 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10302645A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-07-29 | Rieter Automatik Gmbh | Granulator zur Erzeugung von Granulat aus schmelzflüssigem Kunststoff |
US9247752B2 (en) | 2006-08-07 | 2016-02-02 | Kellogg Company | Apparatus and method for curled extrudate |
US7883735B2 (en) * | 2006-08-07 | 2011-02-08 | Kellogg Company | Apparatus and method for curled extrudate |
DE102008020502B4 (de) * | 2008-04-23 | 2013-06-13 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Verfahren zum Ausrichten einer Messerwelle eines Granulators und Granulator zum Herstellen von Kunststoffgranulat |
US8056458B2 (en) * | 2008-08-20 | 2011-11-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder cut-off knife assembly having remote adjustment mechanism |
JP5235729B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2013-07-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 樹脂造粒装置 |
TWI549801B (zh) * | 2009-06-18 | 2016-09-21 | 葛拉工業公司 | 用於控制流體中造粒機之切刀轂位置之系統 |
DE102009037398A1 (de) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Messerkopfhalterung eines Unterwassergranulators |
AT510262B1 (de) | 2011-02-16 | 2012-03-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zum granulieren von kunststoff |
CN104227868A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 江苏联冠机械有限公司 | 卧式水环切粒装置 |
JP6639014B2 (ja) * | 2016-06-10 | 2020-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 樹脂ペレタイザ装置 |
RU2019110362A (ru) * | 2016-10-24 | 2020-11-24 | Пауль ГЕРТАЙС | Способы и устройства для управления процессом сухой грануляции |
CN106426620B (zh) * | 2016-11-01 | 2018-11-16 | 广东聚诚信精工机械有限公司 | 自动调整的切粒装置 |
CN106553284B (zh) * | 2016-11-01 | 2018-11-16 | 广东聚诚信精工机械有限公司 | 自动调整的改进切粒装置 |
AT521886B1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-12-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zum Unterwassergranulieren von Kunststoff |
DE102019215312A1 (de) * | 2019-10-07 | 2021-04-08 | BSH Hausgeräte GmbH | Haushaltsgeschirrspülmaschine |
DE102019127762B4 (de) * | 2019-10-15 | 2021-09-02 | Maag Automatik Gmbh | Kunststoffstranggranulator |
CN110841559A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-28 | 江苏国朗机械制造有限公司 | 一种旋转制粒机 |
DE102022117002A1 (de) * | 2022-07-07 | 2024-01-18 | Maag Germany Gmbh | Granulierer |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5646966B2 (zh) | 1974-01-08 | 1981-11-06 | ||
US4285652A (en) * | 1979-06-14 | 1981-08-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Granulating apparatus |
DE3151189C1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-07-21 | Cojafex B.V., 3011 Rotterdam | Vorrichtung zum Abscheiden von Suspensa aus einem unter Druck stehenden Fluid |
DE3405978C1 (de) * | 1984-02-18 | 1985-04-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zur Granulierung von Kunststoffen |
SU1482806A1 (ru) * | 1987-07-24 | 1989-05-30 | Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи | Решетка гранул тора |
IT1232793B (it) * | 1989-09-19 | 1992-03-05 | Pomini Farrel Spa | Metodo per il mantenimento di una pressione di contatto costante e predeterminata su elementi di taglio sotto acqua in macchine granulatrici e relativa macchina con dispositivo di controllo e attuazione di detta pressione. |
US5017119A (en) * | 1990-04-03 | 1991-05-21 | Lauri Tokoi | Cutting means for underwater pelletizer |
DE4116933A1 (de) * | 1991-05-24 | 1992-11-26 | Werner & Pfleiderer | Granuliervorrichtung fuer plastische kunststoffmassen |
DE4221776C1 (en) * | 1992-07-02 | 1993-09-02 | Werner & Pfleiderer Gmbh, 70469 Stuttgart, De | Cutting head precise adjustment for thermoplastics granulator and honing appts. - by grinding cutters in cutting head to precise shape by rotating at specific speed on grinding tool with material on face |
DE4330834C1 (de) * | 1993-09-11 | 1994-09-08 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffen |
JP2905472B2 (ja) * | 1997-03-04 | 1999-06-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置とその装置に使用するナイフ、並びに、そのナイフを用いた水中カット造粒方法 |
-
2001
- 2001-06-08 AT AT0089401A patent/AT410072B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-06 EP EP02748412A patent/EP1483092B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 WO PCT/AT2002/000170 patent/WO2002100621A2/de active IP Right Grant
- 2002-06-06 AU AU2002318955A patent/AU2002318955B2/en not_active Ceased
- 2002-06-06 US US10/468,952 patent/US7007559B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 CN CNA028047710A patent/CN1527759A/zh active Pending
- 2002-06-06 TW TW091112257A patent/TW528664B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 DE DE50210049T patent/DE50210049D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 MX MXPA03006637A patent/MXPA03006637A/es active IP Right Grant
- 2002-06-06 AT AT02748412T patent/ATE360510T1/de active
- 2002-06-06 JP JP2003503422A patent/JP2004537437A/ja active Pending
- 2002-06-06 KR KR1020037012117A patent/KR100574596B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 BR BR0206909-1A patent/BR0206909A/pt not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-08 ZA ZA200306141A patent/ZA200306141B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI396616B (zh) * | 2005-01-25 | 2013-05-21 | Gala Inc | 用於水中造粒機的中央加熱式模板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200306141B (en) | 2003-11-04 |
AT410072B (de) | 2003-01-27 |
EP1483092B1 (de) | 2007-04-25 |
ATA8942001A (de) | 2002-06-15 |
WO2002100621A3 (de) | 2004-10-07 |
JP2004537437A (ja) | 2004-12-16 |
KR20030096279A (ko) | 2003-12-24 |
BR0206909A (pt) | 2004-02-25 |
KR100574596B1 (ko) | 2006-04-28 |
MXPA03006637A (es) | 2004-11-12 |
CN1527759A (zh) | 2004-09-08 |
WO2002100621A2 (de) | 2002-12-19 |
DE50210049D1 (de) | 2007-06-06 |
ATE360510T1 (de) | 2007-05-15 |
AU2002318955B2 (en) | 2004-09-09 |
US7007559B2 (en) | 2006-03-07 |
US20040080066A1 (en) | 2004-04-29 |
EP1483092A2 (de) | 2004-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW528664B (en) | Process and apparatus for adjusting the prestress of the knives of a granulating apparatus | |
CN106622022B (zh) | 一种挤压切削式多粒径可调造粒机 | |
CN102712107A (zh) | 用于控制流体下制粒机中的切割机榖的位置的系统 | |
CN205364281U (zh) | 一种用于生产尼龙材料的造粒机 | |
US10744697B2 (en) | Apparatus for extruding plastic materials | |
Ugoamadi et al. | Optimization of the development of a plastic recycling machine | |
CN106422970A (zh) | 一种可自动更换挤出模头的造粒装置 | |
CN107009626A (zh) | 一种3d打印用塑料回收装置 | |
CN107413282A (zh) | 剪切环模制粒机 | |
CN108312540B (zh) | 一种立式3d打印废料回收装置 | |
US3480189A (en) | Fracturing of solid bodies | |
CN203046028U (zh) | 尼龙6切片的造粒装置 | |
CN203765672U (zh) | 一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统 | |
CN209504244U (zh) | 一种结片机及其智能进刀机构 | |
CN206765325U (zh) | 一种薄膜包装材料加工用热熔挤出机 | |
CN205969871U (zh) | 双阶喂料系统 | |
CN208482401U (zh) | 一种新型压辊环模式颗粒机 | |
CN211941602U (zh) | 一种生产改性塑料的造粒装置 | |
CN100434251C (zh) | 聚合物的造粒方法和设备 | |
CN204136392U (zh) | 一种双螺杆挤出机 | |
CN207591956U (zh) | 防过热结构及采用其的橡胶磨粉机 | |
CN203507939U (zh) | 一种颗粒机 | |
CN208323894U (zh) | 一种切粒机 | |
CN205289255U (zh) | 冷轧管机回转丢失检测控制系统 | |
CN103878898A (zh) | 一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |