MXPA03006049A

MXPA03006049A - Un ensamble para el aislamiento contra sonidos, para montar en una parte tubular, y una parte tubular adaptada para esos ensambles; en particular, una parte de un vehiculo de motor.

Info

Publication number: MXPA03006049A
Application number: MXPA03006049A
Authority: MX
Inventors: Aube Gerard
Original assignee: Joint Francais
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2005-02-14
Also published as: US6988585B2; BR0301965A; CN1478676A; FR2841848B1; EP1378399A1; PL361013A1; FR2841848A1; KR20040004165A; JP2004070318A; AR040377A1; US20040070232A1

Abstract

La presente invencion busca resolver el problema de proporcionar aislamiento contra sonidos en partes tubulares, independientemente de la forma de la seccion de la parte que se fuera a aislar y sin tener que usar una insercion, que es de costo elevado. Con este proposito, la presente invencion propone emplear una pieza de material que sea adecuado para expandirse por toda la seccion de esa seccion, cuya pieza va montada mediante un soporte adecuado para fijar a la pared del tubo aquellos que se va a aislar. En una modalidad practica en particular, un ensamble para el aislamiento de sonidos montado en una parte (K) que presenta una direccion longitudinal y una pared tubular (1), consta de una oblea (13) que se puede expandir por accion termica para formar una espuma. La mencionada oblea (13) tiene dos caras principales paralelas (13f) y se extiende, esencialmente, a lo largo de un plano principal que va desde una primera porcion (1i) de pared hacia la porcion diametralmente opuesta de pared, junto con un soporte para la oblea que consta de una grapa (11), para retener la oblea antes de su expansion, y que va acoplada a medios de fijacion que estan en forma de una pinza (12), para fijarla a la primera porcion (1i) de pared de la parte.

Description

UN ENSAMBLE PARA EL AISLAMIENTO CONTRA SONIDOS, PARA MONTAR EN UNA PARTE TUBULAR. Y UNA PARTE TUBULAR ADAPTADA PARA ESOS ENSAMBLES; EN PARTICULAR, UNA PARTE DE UN VEHÍCULO DE MOTOR Campo de la Invención La presente invención se refiere a un ensamble para el aislamiento contra sonidos, para montar en una parte tubular, y a una parte tubular adaptado para , por lo menos uno, de esos ensambles, en particular una parte de la estructura de la carrocería de un vehículo de motor. Antecedentes de la Invención La estructura de la carrocería de un vehículo de motor, en particular en su caja, consta de partes que son tubulares, en particular los elevadores de los cuadros de portezuelas y ventanillas, los largueros laterales y otros similares, cuyas partes tubulares constituyen trayectorias de importancia para la propagación de variedad de ruidos dentro de la cabina del vehículo, con lo que se reduce la comodidad de los pasajeros. Proporcionar aislamiento contra ruidos para piezas tubulares así, plantea un problema, ya que tales partes tienen diversidad de formas y son de sección variable y ellas mismas se pueden constituir ensamblando entre sí pluralidad de piezas. Con el objeto de evitar la propagación de ruidos, durante mucho tiempo los fabricantes de vehículos de motor adoptaron la práctica de cerrar la sección interior de esas partes tubulares mediante la inyección local de una composición que se expande químicamente y sirve para producir un tapón de espuma que se pone en contacto con la pared interior de aquellas partes y que forma, como mínimo, una división aislante de sonidos. La espuma se inyecta a través de un agujero que hay en la pieza, después de que se hubo pintado la carrocería del vehículo. Esta solución se aplica cuando la(s) parte(s) en la(s) que se desea proporcionar una división es (son) en sí misma(s) un tubo de sección recta que es esencialmente circular y de un diámetro relativamente pequeño. Sin embargo, esa solución demanda el empleo de equipo especial para inyectar la espuma. El documento US - A - 5 642 914 describe un dispositivo para el aislamiento contra sonidos que consiste en un material que se expande mediante la aplicación de calor y que, por lo general, está en forma de un anillo plano que se encaja alrededor de la periferia de una inserción que actúa como división. El anillo se obtiene por medio de la extrusión o del moldeado, de modo de darle la forma del contorno de la inserción que actúa como división. El documento WO 01 / 83206 describe un dispositivo para el aislamiento de sonidos, en los que al material expansible en forma térmica se lo moldea sobre la periferia de una inserción que actúa como división o que está presente en forma de tira o de cuentas que, por medio de grapas, se fija a la periferia de la mencionada inserción.

Sumario de la Invención La presente invención busca resolver el problema de proporcionar aislamiento contra sonidos para partes tubulares, independientemente de la forma de la sección de la parte que se va a aislar y sin demandar el empleo de una inserción de costo relativamente elevado. Además, poner cuentas alrededor de la inserción demanda que se proporcione instalaciones adicionales y, de ese modo, lleva a costos adicionales. Con este propósito, la presente invención propone el empleo de una pieza de material que sea adecuado para expandirse por toda la sección transversal y que se monta sobre un soporte que se puede fijar a una pared del tubo que se va a aislar. Dicho con más precisión, la presente invención proporciona un ensamble para el aislamiento contra sonidos, para montarlo en una parte que presenta dirección longitudinal y una pared tubular. Consta de una pieza de material que se puede expandir térmicamente para formar una espuma, adecuada para llenar la sección perforada de la parte. Ventajosamente, esta pieza está en forma de oblea que presenta dos caras principales paralelas y que se extienden, en lo esencial, en un plana principal, desde una primera porción de la pared hacia la porción diametralmente opuesta de la pared, de preferencia alrededor de un cuarto a alrededor de la mitad, de la distancia entre las dos porciones, junto con un soporte de oblea que comprende medios para retener la oblea antes de la expansión, acoplada con medios para la fijación a la primera porción de pared de la parte. Ventajosamente, a la oblea expansible se la obtiene recortándosela de una placa que se fabrica extruyendo una composición de relleno que tiene base de caucho sintético que se puede vulcanizar del tipo del butilo o de butilo o nitrilo halogenados o de estos tres a la vez; de policloropreno, de monómero de etileno -propileno dieno (EPDM), por ejemplo, y un agente de hinchamiento, debiendo entenderse que también es posible variar la expansión, o relación matemática, de la oblea sobre la base de cada caso, en función del espacio que se va a llenar en la parte tubular, a través de la variación de las proporciones de los ingredientes en el relleno. La relación matemática de expansión se encuentra en un rango del 200% al 300% en el plano principal, y de 400% a 600% en una dirección ortogonal al dicho plano. En esta modalidad práctica, en particular, con la oblea montada de un extremo al otro de la parte tubular o en posición longitudinal a lo largo del eje de la mencionada parte: - los medios de fijación se forman mediante una placa para sujeción fuerte, para fijar por presión o para adherir. Contra la pared interior de la parte tubular. Los medios de fijación se forman mediante una pinza constituida por, como mínimo un, brazo de soporte que remata en lengüetas flexibles; la pinza se sujeta a través de una abertura que está moldeada en la pared de la parte tubular; -los medios de retención están constituidos por una grapa compuesta por ganchos que penetran dentro de la oblea, por cuchillas elásticas que muerden las caras de la oblea o, en verdad, por medios de sujeción por presión similares, en cuanto a forma, a la pinza del medio de fijación; -los ganchos o cuchillas elásticas de la grapa se colocan en forma alternada de cada lado de la oblea; -el acoplamiento entre el medio de retención y el medio de fijación se obtiene a través de un canal de conexión, cuando a los mencionados medios de retención se los constituye a través de hojas flexibles o a través de horquillas de soporte, cuando los medios de retención están compuestos por ganchos o por pinzas que van montadas sobre esas horquillas; -la polarización del montaje se lleva a cabo cuando los medios de fijación y los medios de retención se constituyen mediante dos medios de sujeción fuerte y esa polarización consiste en fabricar las pinzas de retención con unas dimensiones que son considerablemente más pequeñas que las de las pinzas de fijación, posiblemente junto con una varilla de conexión que tiene una dimensión, por ejemplo, un diámetro o un lado, que tiene un tamaño considerablemente menor que el que tiene el brazo de la pinza de fijación; -el soporte de la oblea se forma con una tira de adhesivo que cuentas con los mismos ingredientes que la oblea expansible, junto con una resina de tipo fenólico o la equivalente como, por ejemplo, una resina epóxica, y a los ingredientes se los toma en proporciones que son las adecuadas, tanto para la oblea expansible como para la cara interna de la pared de la parte tubular; y -la tira adhesiva tiene, o bien forma de T al estar plegada sobre sí misma, estando la oblea expansible pegada al pie de la forma de T; o bien se sujeta en el mencionado pie o, sino, adopta la forma de una ménsula en escuadra, y se aplica adhesivo entre la oblea y, de preferencia, una ménsula, o dos o, sino, tiene la forma de una placa, de modo de formar un empalme entre la oblea expansible y la pared de la parte, con pasadores de material expansible, o sin ellos, para consolidar la retención de la oblea sobre la placa adhesiva. En general, la oblea tiene la forma de disco o de rectángulo, con un diámetro o un tamaño que es igual a cerca de la mitad del de la parte tubular. En otras realizaciones prácticas, el soporte de la oblea se fabrica moldeando una preforma de metal o moldeando por inyección un material termoplástico. En esas circunstancias, los medios de retención y los medios de fijación están moldeados en forma enteriza con los elementos de conexión. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos de la clase que obedeciera al presente invento también proporciona la ventaja de no exigir que sobre la inserción se deposite un relleno inflable. La presente invención también proporciona una parte tubular, en particular una parte de la estructura de vehículos de motor, equipado con, como mínimo un, ensamble para el aislamiento contra sonidos que tiene todas, o algunas de, las características que se especificara arriba y se hace que a la oblea se la expanda por calentamiento mientras a la parte se la está pintando.

Breve Descripción de los Dibujos Otras ventajas, características y detalles de la presente invención surgen de la descripción adicional que se proporciona a continuación, hecha con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales se presentan tan sólo a modo de ejemplo y en los que: la figura 1 es una vista esquemática en sección longitudinal de una primera modalidad práctica de un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe enl presente invento y que está ubicado en el interior de un tubo. El ensamble consta, en particular, de una grapa de retención que tiene ganchos y una pinza de fijación; la figura 2 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad práctica que comprende una grapa de retención con hojas y una placa de fijación; la figura 3 es una vista esquemática en sección longitudinal de un ensamble que consta de un medio de retención y medios de fijación, ambos constituidos por pinzas; la figura 4 es una vista análoga a la de la figura 1, después de que la oblea se hubo expandido; la figura 5 es una vista en sección longitudinal de un ejemplo de un soporte formado por una tira de adhesivo plegada en forma de T, con la oblea pegada a esa tira; las figuras 6 y 7 son una vista esquemática en sección longitudinal de un ejemplo de soporte, junto con una vista en sección transversal sobre el plano VII - VII de la figura 6, que muestra una variante del ejemplo anterior en el que la oblea engancha en la forma en T; las figuras 8 y 8b son vistas en sección longitudinal que muestra otra modalidad práctica de un ensamble tal y como se describe enl presente invento, que emplea una ménsula en escuadra fabricada con una cinta adhesiva, o dos ménsulas; la figura 9 es una vista en sección longitudinal de un ejemplo de soporte conformado por una placa adhesiva longitudinal; y las figuras 10 y 11 son una vista en perspectiva y una vista en sección longitudinal de un ejemplo de una oblea expansible consolidada por pasadores de soporte. Los signos de referencia iguales se usan para designar objetos que son idénticos en las diversas figuras. Descripción Detallada de la Invención Una primera modalidad práctica de un ensamble 10 para aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la presente invención se muestra en la figura 1. Esta figura es una vista esquemática de una sección longitudinal a lo largo de un tubo K que forma parte de la carrocería de un vehículo y que tiene una sección que es esencialmente cuadrada con un lado de alrededor de 10 centímetros (cm). El ensamble se monta en el interior del tubo K de eje longitudinal A y consta, en particular, de una grapa 11 de retención y una pinza 12 de fijación que se sujeta en la pared 1 de lámina de metal del tubo. La grapa comprende dos ramificaciones 110 de una horquilla; cada rama lleva ganchos 111 que penetran dentro de las caras de una pieza de material térmicamente expansible y que tiene la forma de una oblea 13 en esta modalidad práctica. Los ganchos y las pinzas pueden estar moldeadas en forma enteriza con la grapa y dispuestas de manera tal de permitir que el desmolde se lleve a cabo sin problema alguno de socavación. A la grapa se la puede fabricar con un material termoplástico que fuera lo suficientemente rígido como para ubicar y retener en su sitio a la oblea 13. Este material puede estar constituido, por ejemplo, por poliamida, poliestireno o polipropileno. El material que fuera adecuado para expandirse en forma térmica puede ser un compuesto de caucho sintético que se puede vulcanizar del tipo del butilo, del butilo halogenado o del nitrilo. Por ejemplo, un policloropreno o un terpolímero de etilenpropilendieno (EPDM), en el que se agregó un agente de hinchamiento con el objeto de formar un relleno. La cantidad de agente de hinchamiento es función de la relación matemática de expansión que se deseare. La expansión a una temperatura de alrededor de 150 °C a 200 °C recién tiene lugar con posterioridad, durante la operación de pintado de la carrocería del vehículo. En este ejemplo, la relación matemática deseada de expansión es de alrededor del 100 % al 1.000 % y, de preferencia, del 300 % al 500 %. La pieza 13 se obtiene recortándola de una placa que se fabrica extruyendo el relleno en forma de un miembro de sección con una forma adaptada a la forma de la sección de las partes que han de recibirla como, por ejemplo, cilindrica o rectangular. En el ejemplo, la oblea está en forma de un cuadrado que tiene alrededor de 5 milímetros (mm) de espesor y que tiene un lado igual a alrededor de 4 cm. La grapa 11 se mantiene unida a la pared 1 por medio de la pinza 12 de fijación, que está formada por un par de brazos centrales 120 que se extienden por dos lengüetas flexibles 121. La pinza 12 pasa a través de la pared 1 a través de una abertura 2 previamente formada en el metal en lámina que tiene alrededor de 0,8 mm de espesor y, después, las lengüetas 121 se despliegan en forma elástica contra la cara externa 1e de la pared 1. El par de brazos centrales proporciona una conexión entre las ramificaciones 110 de la grapa y las lengüetas 121 de la pinza, de modo que las ramificaciones empiezan desde alrededor de 1 mm hasta 2mm de distancia de la cara interior 1 i de la pared . En una modalidad práctica alternativa, tal como se muestra en la vista en perspectiva de la figura 2, a la oblea la retiene una grapa 21 que tiene tres hojas elásticas 210 a 210c dispuestas sobre lados opuestos de la oblea expansible y a las que extiende una placa fijadora 211 que es apta para que se la afiance en forma elástica, por adhesividad o por presión, sobre la pared 1. La conexión entre las hojas y la placa se forma mediante un canal 212. En otro ejemplo, los medios de retención están formados por una pinza 31, tal como se muestra en la vista esquemática en sección longitudinal previa a la expansión de la figura 3 y tal como se muestra en la figura 4 después de que la oblea 13 se expandiera hasta 13'. La pinza de retención se forma de manera similar a la que fuera de la pinza 12 de fijación, pero es considerablemente menor en cuanto a estructura y dimensiones, tanto en lo que concierne a su eje central 310, que está formado por un solo brazo, como en lo que concierne a las lengüetas flexibles 311. La pinza de retención pasa a través de una abertura 3 que se forma en la oblea 13. En este ejemplo, los medios de fijación están constituidos por una pinza 12', de dimensiones equivalentes a las que tiene la pinza 12 de fijación, pero con una estructura simplificada en lo que concierne a su brazo central 120', puesto que este brazo ya no tiene que llevar dos ramificaciones de horquilla como en el ejemplo anterior, sino nada más que una sola varilla 320 de conexión, que tiene un tamaño que es considerablemente menor que el del brazo central. En otra modalidad práctica, tal como se muestra en la vista en sección central de la figura 5, los medios de fijación y retención están constituidos por un soporte único, este soporte consta de una cinta adhesiva 41, que se pliega sobre sí para formar una forma en T que comprende un pie 410 y una cabeza 411. La oblea 13 se mete directamente en una de las caras del pie 410. La cabeza 411 se adhiere a la cara interior 1 i de la pared 1. El adhesivo consta de los mismos ingredientes que la oblea 13, ya fuere en idéntica proporción o, de modo ventajoso, en proporciones que se adaptan para obtener una rigidez que es mayor que la que tiene la oblea y un alto poder adhesivo. En una variante, que se muestra respectivamente en vistas longitudinal y en sección transversal en las figuras 6 y 7, a la oblea 13 se la recibe en el pie 410' del soporte 41'. Un orificio 50 (figura 7) que tiene, de manera análoga, forma de T o la equivalente (por ejemplo, forma de estrella), se perfora en el pie 410 y a la oblea 13 se la hace encajar ahí. También se puede prever cualquier otra forma que permitiera la obtención de un encaje seguro, tal como en cola de milano o de estrella. En otra modalidad práctica alternativa, a la cinta adhesiva simplemente se le da la forma de ménsula 42 en escuadra (figura 8a), que se pliega sobre la oblea 13 cubriéndole parte de una cara lateral 13f y una cara 13e dal borde, de la oblea. La porción lineal más larga 420 de la ménsula sostiene la oblea, y su otra porción lineal 421 se adhiere al espesor distante 13e y a la cara interior 1i de la pared 1. Un chanfle 130 se forma en uno de los bordes de la oblea 13, de modo tal que coincida con la forma curva de la conexión entre las porciones lineal de la cinta a la que se diera forma de ménsula. Como alternativa (figura 8b), a dos ménsulas 42 y 42' idénticas a la ménsula anterior, se las intercala sobre cada lado de la oblea 13, con sus porciones lineales más largas 420 adheridas a la oblea 13 y sus porciones lineales más cortas 421 adheridas a la pared 1. En otra modalidad práctica, que se muestra en la figura 9, la cinta adhesiva está presente a lo largo del eje A del tubo K, en forma de placa rectangular 43. Una cara 430 de la placa se adhiere a la oblea expansible 13, que también se extiende en sentido longitudinal, y la otra cara 431 se adhiere a la cara interior 1i de la pared 1.

En una variante de la solución anterior, y tal como se muestra en las figuras 10 y 11, que son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista longitudinal, la oblea expansible 13 se consolida mediante dos pasadores de material expansible en forma de dados 51 a 53 que están metidos en la cinta adhesiva 43 de manera de mantener a la oblea 13 en posición. La presente invención no se limita a las modalidades prácticas que se describieron y mostraron. Por ejemplo, es posible proporcionar la pieza de material expansible en una amplia variedad de formas: así, por ejemplo, puede tener proyecciones longitudinales o transversales o de ambas clases a la vez. Las pinzas pueden tener una cierta cantidad de brazos o lengüetas en número mayor que dos y pueden adoptar variedad de formas como, por ejemplo, hojas que sean curvadas y flexibles, con el propósito de llevar a cabo la sujeción. Por añadidura, se debe observar que la relación matemática de expansión o hinchamiento de la placa es función del espacio que ha de llenar y que puede variar de una parte a otra, con tolerancias de armado que fueran críticas en mayor o menor grado.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos, para montarlo en una parte (K) que presenta una dirección longitudinal (A) y una pared tubular (1). El ensamble consta de: una pieza de material que se puede expandir térmicamente para formar una espuma, adecuado para llenar la sección pasante de la parte (K); y un soporte que consta de: medios de retención (11, 21, 31, 41, 42, 43), para retener la mencionada pieza de material expansible antes de la expansión; y medios de fijación (12, 211) para fijar a una primera porción (1¡) de la parte y acoplados a los mencionados medios de retención (11, 21, 31, 41, 42, 43); el ensamble se caracteriza porque la mencionada pieza de material expansible está en forma de oblea (13) que presenta dos caras principales paralelas (13f) y que se extienden, en lo esencial, en un plano principal, desde la primera porción (1i) de la pared hacia la porción diametralmente opuesta de la pared, y en que el mencionado soporte permite que la mencionada oblea (13) se expanda en toda dirección.
2, Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que la oblea (13) se extiende, en lo esencial, hasta alrededor de un cuarto, hasta alrededor de la mitad, de la distancia entre las dos porciones diametralmente opuestas (1i, 1i¡) de la pared.
3. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que la oblea (13) se monta, ya fuere de un extremo al otro de la parte tubular o en sentido longitudinal a lo largo del eje (A) de la mencionada parte.
4. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de fijación están formados por una placa (211) para la sujeción elástica o por presión o para pegar contra la pared interior (1i) de la parte tubular (K).
5. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que los medios de retención están constituidos por una grapa (21) formada por hojas elásticas (210a a 210c) para producir el engrapado contra las caras (13f) de la oblea (13).
6. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que el acoplamiento entre los medios de retención (210a a 210c) y los medios de fijación (211) se forma mediante un canal (212) de conexión.
7. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los medios de fijación están formados por una pinza (12) constituida por, como mínimo, un brazo (120, 120') de soporte que remata en lengüetas flexibles (121); la pinza engancha a través de una abertura formada en la pared (1) de la parte tubular.
8. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que los medios de retención están constituidos por una grapa (11) que tiene ganchos (111) que penetran dentro de la oblea (13).
9. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación 7, en el que los medios de retención están constituidos por medios (31) de pinza similares, en cuanto a forma, a los medios (12') de fijación.
10. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación 5 o la reivindicación 8, en el que las hojas elásticas (210a a 210c) y los ganchos (111) de la grapa (21, 11) se colocan en alternancia, de cada lado de la oblea (13).
11. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en el que el acoplamiento entre los medios de retención y los medios de fijación se forma mediante ramificaciones (110) de una horquilla de soporte, ramificaciones sobre las cuales se monta los ganchos y las pinzas de retención .
12. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación 9, ensamble en el cual se proporciona una polarización entre ios medios de retención y los medios de fijación, al hacer que la pinza de retención (31) tenga dimensiones que son significativamente menores que las de las pinzas de fijación (12').
13. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que se proporciona una varilla (320) de conexión entre las pinzas de retención y de fijación (31, 12'). La varilla de retención es de dimensiones considerablemente inferiores a las del brazo (120') de la pinza de fijación (12').
14. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el soporte de la oblea se forma por el moldeado de una preforma metálica.
15. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en una cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 12, en el que el soporte de la oblea se fabrica por moldeado por inyección de un material termoplástico.
16. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3, en el que el soporte de la oblea se forma mediante una cinta adhesiva (41) que tiene los mismos ingredientes que la oblea expansible junto con una resina de tipo fenólico o equivalente. Los ingredientes se toman en proporciones que son adecuadas para formar un material que sea flexible y sea apto para adherirse, tanto a la oblea expansible como a la pared de la parte tubular.
17. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que la cinta adhesiva, o bien tiene forma de T (41) o bien se pliega sobre sí misma o, si no, tiene forma de ménsula en escuadra (42) o, si no, tiene forma de placa (43), que forma un empalme entre la oblea expansible (13) y la cara interior (1i) de la pared de la parte.
18. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación anterior, en el que la oblea expansible está, o bien metida en el pie (410) de la cinta (41), o bien engancha en el mencionado pie (410').
19. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación 17, en el que la unión adhesiva se lleva a cabo entre la oblea (13) y una ménsula, o dos (42; 42, 42').
20. Un ensamble para el aislamiento contra sonidos tal y como se describe en la reivindicación 17, en el que pasadores (51 a 53) de material expansible consolidan la retención de la oblea (13) sobre la placa adhesiva (43).
21. Un ensamble para el aislamiento acústico tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el material adecuado para expandirse por calor es un compuesto de caucho sintético que se puede vulcanizar del tipo del butilo, del butilo halogenado o del nitrilo, en el cual se añadió un agente de hinchamiento con el objeto de formar un relleno. La cantidad de agente de hinchamiento es en función de la relación matemática de expansión que se deseare.
22. Una pieza tubular (K), en particular una parte de la estructura de la carrocería de un vehículo de motor, adaptada con, por lo menos un, ensamble para el aislamiento de sonidos tal y como se describe en las reivindicaciones anteriores, donde la oblea (13) se expande en forma térmica mientras se le aplica pintura a esa parte.