MXPA03001816A - Zapatas integradas. - Google Patents

Abstract

La invencion describe un sistema de cimentacion de bajo impacto que requiere poca o nada de excavacion, y permite la conservacion del suelo y caracteristicas de drenado del sitio cuando se erige. El sistema utiliza pilotes pequenos perforados oblicuamente en combinacion con zapatas u otros componentes de zapata designados para ocupar la pared de cimentacion y reemplazar la zapata comun tipicamente construida bajo tales paredes.

Description

ZAPATAS INTEGRADAS .

Campo de la Invención. La presente invención se refiere generalmente a aparatos y métodos para el soporte de estructuras de superficie. Más específicamente, la presente invención se refiere a zapatas de cimentación mejoradas, que proporcionan sistemas de cimentación mínimamente intrusivos.

Antecedentes de la Invención. La construcción de estructuras en la superficie, involucra invariablemente la tarea preliminar de construir una cimentación para soportar la estructura. La mayoría de las cimentaciones preparadas en la práctica actual, comprenden una pared y una base de soporte de carga conocido como zapata. La zapata se cuela en el sitio con un material cementado dentro de una excavación substancialmente debajo del nivel. La excavación proporciona que se cimiente la zapata en suelos de soporte competentes debajo de las líneas de congelación regionales. Una vez curado, se construyen tableros de moldeo y un emparrillado de refuerzo interno en la parte superior de la zapata, permitiendo un colado posterior de un material cementado para formar una pared que se eleve de la excavación hasta una altura deseada arriba del nivel .

Refi 145642 El ímpetu por instalar cimentaciones que tengan un impacto ambiental mínimo se ha vuelto prevaleciente en muchas áreas. El efecto de la manipulación del sitio en un suelo no perturbado es permanente y no se restringe a los sitios individuales en los cuales se presenta. La "mejora" de un sitio con el uso de maquinaria grande, una amplia excavación y técnicas de relleno, y la alteración de patrones de drene y de los cuerpos de agua daña la reposición biológica, la integridad estructural, y las características pre-existentes del sitio, y el suelo y los alrededores. Esto a su vez puede tener efectos dañinos corriente abajo, en donde la acumulación del material erosionado indeseable en lechos de corriente, puede alterar los hábitat de las plantas y los animales. Los sistemas hechos por el hombre, diseñados para reemplazar el almacenamiento y la función de filtración de suelos previamente no perturbados, al capturar agua de drene indeseable y liberarla directamente a los sistemas de corriente, pueden agotar la vertiente de patrones de flujo históricos, provocando nuevamente un daño al ambiente y a la calidad del agua. La innovación en el diseño y construcción de cimentaciones deben considerar no solamente un bajo impacto ambiental, sino también una construcción económica, que sea adaptable al intervalo más amplio posible de tipologías arquitectónicas. Para que los sistemas de construcción de bajo impacto tengan efectos significativos hacia la mejora del medio ambiente, y aseguren el sostenimiento de la población y sus técnicas de construcción, su uso debe ser amplio y rápidamente adaptable dentro de una corriente principal de prácticas de desarrollo actual . La patente de Estados Unidos No. 5,039,256, describe sistemas que rectifican muchos de los problemas ambientales antes descritos . La divulgación de la patente de Estados Unidos 5,039,256 se incorpora en la presente como referencia.

Objetivos de la Invención. Un objetivo de esta invención es proporcionar un sistema de cimentación mejorado, que se base en zapatas de soporte de carga mejoradas. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un sistema de cimentación mejorado, que implemente técnicas del nivelación que incluyen configuraciones escalonadas hacia abajo del umbral de la cimentación. Otro objetivo de esta invención, es proporcionar un sistema mejorado de cimentación que evite la necesidad de técnicas especiales de estructuras de madera en la construcción de la estructura de la superficie, para corregir inclinaciones en el umbral de la cimentación. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un nuevo componente de zapatas para proporcionar un sistema mejorado de cimentación. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un nuevo método para la construcción de cimentaciones estructurales, que utiliza componentes de zapatas colocados entre moldes de pared. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un método nuevo para la construcción de cimentaciones estructurales, que utiliza componentes de zapatas fijados entre los moldes de paredes estándar. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un nuevo método para la construcción de cimentaciones estructurales, que utiliza componentes de zapatas que se deslizan completamente dentro de los moldes de pared. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un nuevo método para la construcción de cimentaciones estructurales, que utiliza componentes de zapatas que se deslizan completamente dentro de moldes de pared estándar. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un nuevo método para la construcción de cimentaciones estructurales, que utiliza componentes de zapatas suficientemente ligeros para que los lleve un instalador y los coloque en el sitio. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un nuevo método para la construcción de cimentaciones estructurales, que es aplicable a una amplia variedad de condiciones de sitio y de suelo.

Otro objetivo de esta invención es proporcionar un nuevo método para la construcción de cimentaciones estructurales, que es aplicable a una amplia variedad de tipologías arquitectónicas . Otro objetivo de esta invención es proporcionar una cimentación, que sea aplicable para condiciones de carga distribuidas uniformemente o no uniformemente y condiciones de carga concentradas o de punto. Otro objetivo de esta invención es proporcionar una cimentación, que sea aplicable para retener las condiciones de carga en la pared. Otro objetivo de esta invención es proporcionar una cimentación que sea aplicable para aplicaciones de pared cementada decorativa, soportando su propio peso. Un objetivo adicional de esta invención es proporcionar un método y aparato para la construcción de un sistema de cimentación, que requiere substancialmente menos recursos que los que requieren los métodos actuales. Un objetivo adicional de esta invención es proporcionar un método y aparato para la construcción de un sistema de cimentación, que requerirá substancialmente menos o ninguna excavación de sitio para las construcciones. Un objeto adicional de esta invención es proporcionar un método y aparato para la construcción de un sistema de cimentación sin dañar significativamente o alterar el contenido de humedad, características de drene, reposición biológica o integridad estructural del suelo al que se acopla . Es también un objetivo de esta invención proporcionar un sistema de cimentación, que tenga partea que se mantengan y/o reemplacen fácilmente. Es también un objetivo de esta invención proporcionar un sistema de cimentación, que se puede aplicar repetidamente como un componente de construcciones estandarizado con una capacidad específica de soporte de carga y función estructural .

Breve Descripción de la Invención. Los anteriores y otros objetivos de la presente invención, están contemplados en una serie de componentes de zapata usados en combinación con pilotes de perforación, capas de drene comprimibles y componentes de pared arriba del declive de una cimentación. La invención actual se construye al declive sin ninguna o solamente una excavación muy mínima. La presente invención expande las invenciones descritas en la patente de Estados Unidos No. 5,039,256 y proporciona un sistema de zapatas de bajo impacto que se pueden integrar directamente con paredes de cimentación, con lo cual se eliminan las zapatas tradicionales debajo de la superficie. La cimentación resultante usa menos material que los ensambles tradicionales de cimentación, y se implementa más fácilmente en el sitio por el personal de construcción. La presente invención proporciona un componente de zapata para su uso en la construcción de una cimentación para una estructura, incluyendo una primera pared vertical con al menos un conducto, una segunda pared vertical con al menos un conducto, y en donde la segunda pared está espaciada y substancialmente paralela a la primera pared. Adicionalmente se incluye al menos un pilote, para perforar en el suelo a través de al menos un conducto de la primera pared y/o al menos un conducto de la segunda pared, y un conector, para conectar la primera pared y la segunda pared, con objeto de mejorar la retención de la posición de la primera pared y la segunda pared, y proporcionar al menos un espacio que la primera pared y la segunda pared para acomodar el material de cimentación . La primera modalidad de la presente invención, proporciona una serie de componentes de zapata que contienen aberturas con mangas para recibir pilotes de perforación y un conducto central dentro del cual se acopla una pared de la cimentación. Los pilotes, que alcanzan los estratos adecuados de soporte de suelo, se perforan a través de las mangas, preferiblemente en un ángulo y a las prof ndidades determinadas por los criterios específicos de carga. Cada componente incluye dos mitades separadas por una distancia predeterminada con relación al ancho de la pared de la cimentación que se va a acoplar. Estas dos mitades se mantienen a una separación predeterminada por las mangas de perforación que a su vez se mantienen en sus posiciones respectivas por el material de las dos mitades. Las mangas se restringen además en esta posición por un elemento de refuerzo que acopla las mangas y las mitades. El ensamble resultante proporciona una estructura para el posicionamiento de los pilotes y en armonía con ellos, se convierte en un elemento de soporte de carga que cuando se usa en serie, se puede integrar por una pared de cimentación. Cuando se alinea y hace espacio adecuadamente de acuerdo con los criterios de carga a la estructura a soportarse, la serie de zapatas integradoras proporcionan una estructura para la colocación de los miembros horizontales del emparrillado de refuerzo de la pared, para la erección de la estructura de la cimentación, y para el posterior colado del sitio de un material cementado para la pared. La segunda modalidad de la presente invención, proporciona una serie de componentes de zapata que contienen aberturas con mangas para recibir los pilotes de perforación, los componentes se configuran preferiblemente en una forma y dimensión específica alrededor de la cual se puede construir una pared de cimentación. Como en la primera modalidad, los pilotes, que alcanzan los estratos adecuados de soporte del suelo, se perforan a través de las mangas, preferiblemente en un ángulo y a profundidades determinadas por criterios específicos de carga. Cada componente incluye dos placas de recubrimiento separadas por una distancia predeterminada con relación al ancho de la pared de la cimentación que se va acoplar. Estas dos placas de recubrimiento se mantienen en esta separación predeterminada, por una placa interior o anterior, preferiblemente substancialmente perpendicular a las caras, formada para permitir el posicionamiento posterior de barras de refuerzo longitudinal en la pared de la cimentación, y el flujo adecuado de material cementado. Las capas de recubrimiento se acoplan y fijan las mangas, que están en ángulos opuestos con relación a las aberturas correspondientes en las placas de recubrimiento. El ensamble resultante proporciona una estructura para el posicionamiento de los pilotes y en armonía con ellos, se convierte en un elemento de soporte de carga, que cuando se usa en serie, se puede ajustar completamente dentro de los moldes de la pared para una pared de cimentación cementada, e integrarse con ella. Con la adición de una capa de drene comprimible requerida en algunas aplicaciones, el ensamble completo, de la primera o segunda modalidad, proporciona una cimentación de bajo impacto, instalada sin excavación o con solamente una excavación mínima. La base de la estructura de superficie pretendida, se coloca en la parte superior o en el umbral de las cimentación resultante, usando cualquier método de conexión convencional adecuado. Una vez colocada la estructura de la superficie, descansará directamente en la cimentación formada, transfiriendo su carga a través de la pared y sus componentes basados en el pilote acoplado dentro de los suelos de soporte de carga abajo. El ensamble completo también se aplica para aplicaciones de pared de cimentación decorativa y de retención. El agrupamiento de los pilotes de perforación en configuración geométricas específicas y su relación con los componentes, integrado en una pared de cimentación continua, de conformidad con una alineación de espaciamientoa específicos, se relaciona directamente con las características y capacidad de carga del sistema. La presente invención a través de su diseño, asegura que estas relaciones permanezcan fijas, permitiendo que el ensamble completo resista fuerzas gravitacionales , laterales y de elevación como cada aplicación lo demanda. Las características anteriores de la presente invención, se describen más completamente en la siguiente discusión detallada de modalidades ilustrativas específicas de la misma, y en conjunto con los dibujos anexos.

Breve Descripción de las Modalidades Preferidas. La Figura 1 es una vista en perspectiva, de una primera modalidad que detalla una porción de los componentes configurados en serie, y proporcionando el posicionamiento de loa pilotes de perforación, un emparrillado de refuerzo común, y los moldes de pared cementadas estándar, en donde el material cementado que moldea la pared no ha sido colado. La Figura 2 es una vista frontal de la primera modalidad, que detalla una porción del ensamble de la Figura 1 completamente integrado con los pilotes completamente perforados, y la pared colada y sus moldes separados. El ensamble terminado de la cimentación sigue un terreno con inclinación, y la pared emplea muchas características estándar de un pared de cimentación cementada tradicional. La Figura 3 es una vista en sección transversal de la primera modalidad que detalla un ensamble de cimentación terminado. La Figura 4 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad que detalla dos de los componentes de zapatas configuradas en serie, y que proporcionan el posicionamiento posterior de los pilotes de perforación, y la barra común de refuerzo. Los moldes de la pared cementada estándar, encierran los componentes por cualquier lado, contra las placas de recubrimiento. El material cementado que moldea la pared no ha sido todavía colado. La Figura 5 es una vista frontal de la segunda modalidad que detalla una porción del ensamble de la Figura 4, integrado ahora con los pilotes complemente perforados, y la pared cementada acoplada, colada y sus moldes separados. El ensamble terminado de la cimentación se asienta en una capa de drene comprimible, y sigue un terreno con pendiente. El componente de la pared se muestra en parte con suelos preparados amontonados contra el, y emplean muchas de las características estándar de una pared cementada de cimentación . La Figura 6 es una vista de una sección transversal de la segunda modalidad que detalla un ensamble terminado de cimentación . La Figura 7 es una vista superior de la segunda modalidad que detalla el componente de zapata. La Figura 8 es una vista superior de la modalidad que detalla una variación del componente de zapata. La Figura 9 es una vista en perspectiva de la segunda modalidad que detalla el componente de zapata de la Figura 8.

Descripciones Detalladas de las Modalidades Preferidas. Primero brevemente como introducción, la presente invención se dirige a un sistema mejorado de cimentación de impacto mínimo. La invención mejorada es una combinación estructural que permite particularmente la integración de componentes de zapata basados en pilotes, con el componente de pared de una cimentación común, para formar un sistema de bajo impacto instalado con poca o ninguna excavación. En la siguiente discusión de los dibujos de las modalidades preferidas, se usan números similares para indicar elementos comunes suministrados en la diversas vistas. Las palabras común o estándar, se usan para indicar partes, que ya se usan en la práctica por el comercio y no son particulares para esta descripción.

Primera Modalidad Con referencia ahora a la Figura 1, se detalla una vista en perspectiva de dos de las zapatas configuradas en serie, y que proporcionan el posicionamiento de los pilotes de perforación, el emparrillado de refuerzo y moldes de pared cementados. El material cementado que moldea el componente tradicional en la pared no ha sido todavía colado. El componente de zapata incluye dos mitades etiquetadas como li y lii. La separación de estas mitades es específica para el ancho deseado de la pared posterior a la que se acoplará el componente. El conducto 4 que crea las dos mitades, permite que esta pared posterior se acople completamente con los componentes de zapata. El conducto además permite una reducción considerable en el peso del componente de zapata, y permite la continuidad de la rejilla del emparrillado de refuerzo 6, que corre a través de él. En algunas aplicaciones, las secciones precortadas de este emparrillado de refuerzo, ae pueden prefijar dentro del conducto por cualquier número de medios de fijación previo a la colocación de los componentes de zapata en el sitio. Los componentes de zapata tienen las mangas 3 localizadas entre, y que pasan a través de, las mitades correspondientes de la zapata li, lii. Las mangas contienen aberturas superiores (entrada) e inferiores (salida) para la colocación y acoplamiento de los pilotes de perforación 2. Además, los componentes de zapatas contienen un elemento de refuerzo 5, que actúa para conservar los extremos inferiores de las mangas bajo la fuerza de distribución de las cargas descendentes, y actúa además para proporcionar un asiento para la colocación de los miembros horizontales inferiores del emparrillado de refuerzo 6. En esta figura de la modalidad preferida, el elemento de refuerzo comprende una barra de refuerzo de acero similar al emparrillado de refuerzo, y diseñado en una forma de gancho continua, que rodea los extremos inferiores de las mangas. Puede, sin embargo, ser de cualquier aleación, material adecuado o forma apropiada para efectuar su función específica. El elemento de refuerzo 5, proporciona además una separación de ancho predeterminado, rígido, de las mitades de la zapata li, lii, y también actúa para mejorar el enlace entre las mitades y el colado cementado posterior a través del conducto 4.

Los pilotes 2, que se muestran parcialmente perforados, se utilizan en esta etapa en la erección del ensamble para fijar los componentes de zapata en su posición en el terreno y en relación uno del otro. Aunque no están todavía proporcionando su función estructural completa, pueden permanecer en esta posición parcialmente perforada durante el colado posterior de la pared cementada, o se pueden perforar completamente previo a la colada una vez que se forma la pared 7 y sus hendiduras correspondientes 8 se fijan. Los moldes de pared se colocan entre los componentes de zapata y se asientan contra los bordes de la zapata 9 a lo largo de los bordes de los componentes. Los bordes están posicionados y dimensionados para proporcionar un espaciamiento adecuado de los moldes opuestos específicos a los anchos de pared cementada colados en el sitio. Otros tipos de moldes de pared a aquellos mostrados se pueden substituir con objeto de crear la pared cementada, y las pestañas de asiento del molde se pueden alterar para acomodar estas variaciones. Los moldes de pared 7 se retienen para evitar su esparcimiento en su base con el uso de la hendiduras 8, (no se muestra en los bordes del fondo de los moldes) o por la colocación de estacas de madera o de acero a lo largo del borde externo inferior del molde (no se muestra) . Para colados de pared más altos que la parte superior de los componentes de la zapata (figura 2) , se deslizan cubiertas de metal entre los moldes de pared en el espacio arriba de los componentes, o en secciones más pequeñas del material del molde se cortan al tamaño, y se ajustan en la misma ubicación. Esto evitaría que el material cementado posterior que se vacía en el sitio se expulse por encima de las partes superiores de los componentes de la zapata. (Los recipientes y/o las secciones del molde más pequeña no se muestran) . El espaciamiento de los componentes de la zapata 1, se predeterminan de acuerdo con los requerimientos de carga estructural de la estructura a soportarse o retenerse. Más particularmente, para estructuras de superficie tal como un edificio, los componentes individuales de la zapata se colocan en ubicaciones específicas a lo largo de la estructura propuesta que forma un perímetro de cimentación que corresponde a las dimensiones del piso de la estructura que sigue. El espaciamiento más frecuente resultará en una capacidad superior de carga. Similarmente , el diámetro y la longitud de los pilotes de perforación, afectarán la capacidad del sistema en una variedad de tipos de suelo-diámetro más grande y/o pilotes más largos que tengan una capacidad mayor. En combinación, los componentes de la zapata y los pilotes de perforación, reemplazan la zapata tradicional de una cimentación estándar, y eliminan la necesidad de cavar. El ensamble como se muestra, se fija al declive sin excavación. La figura 2 muestra una vista frontal de una porción del ensamble preferido, ahora completamente integrado con los pilotes completamente perforados y la pared cementada, acoplada, colada y sus formas removidas. Los elementos de la zapata li, lii, son ahora una parte integral de la pared cementada colada del sitio 10, que no transferirá cargas de la estructura arriba a los suelos flojos suaves en el nivel directamente abajo de ella, sino en su lugar, transferirán sus cargas a la zapata. La pared abarca de zapata a zapata, y se acopla con cada zapata por medio del emparrillado de refuerzo 6 y la continuidad del material cementado colado. El ensamble terminado de la cimentación sigue un terreno con pendiente, y el componente de pared proporciona muchas de las características deseables de una cimentación tradicional cementada. La parte superior de la pared está al nivel con relación con el suelo con pendiente y se utiliza un escalón 12. Se instala una ventilación de la cimentación 11, y se usan pernos de anclaje 13 para comentar la cimentación con el armazón de la estructura. De hecho, muchos de los recubrimientos de pared de cimentación que se encuentran en la práctica actual en el comercio, se pueden utilizar como el componente de pared que era completamente tradicional. Los componentes tienen tapas 3a, que cubren las aberturas superiores de las mangas recubiertas y sus correspondientes pilotes de perforación. Las tapas se pueden separar para ganar acceso al pilote para la inspección. Un pilote debilitado o de otra manera problemático se puede eliminar y reemplazar por medio de la abertura en el extremo superior de la manga, y reemplazarse la tapa. Esta tapa se hace de un polímero de hule de cualquier material apropiado.

Es preferible que los componentes de la zapata se cuelen como un material cementado, pero son aceptables otros materiales de soporte de carga tales como metales, termoplásticos , compuestos u otros materiales. Similarmente, la pared tradicional se cuela preferiblemente en el sitio con un material cementado, pero es posible que se usen otros materiales sin alejarse del espíritu de la invención. El componente de pared puede precolarse en secciones, con los componentes de zapata recubiertos previo a la fijación de la sección precolada en el sitio, en donde se integran los pilotes de perforación en el campo. Se pueden utilizar con la presente invención, diversas formas y tamaños de esta pared precolada y de las combinaciones de componentes de zapata. La figura 3 muestra una vista en sección transversal del ensamble de cimentación completado preferido. La pared cementada vaciada en el sitio 10, se muestra en su posición con relación a las mitades de los componentes de zapata li, lii, y sus mangas correspondientes 3 y pilotes de perforación 2. La pared llena los conductos del componente de zapata 4, se acopla con el emparrillado de refuerzo 6 y rodea las mangas 2, y el elemento de refuerzo 5. También se muestra un elemento de refuerzo superior opcional 5a, que puede suministrar una función similar a su contraparte inferior, rodeando ahora los extremos superiores de las mangas y proporcionando un asiento adicional para la colocación de miembros horizontales del emparrillado de refuerzo. También proporciona un mango conveniente para llevar y colocar el componente. La porción superior de la pared 10 se asienta arriba del componente de zapata, y se puede diseñar en combinación con el emparrillado de refuerzo para colarse tan alto como lo requiera la estructura o sitio preferido. Las mangas 3 y sus pilotes correspondientes 2 se muestran en un ángulo de aproximadamente 40 grados de la vertical, pero se pueden ajustar dentro de un rango de 20 a 80 grados para acomodar configuraciones variables de pilotes de perforación y/o anchos de pared, ya que la variación del ángulo de las mangas alterará el ancho de los conductos entre las mitades de la zapata. Las mangas tienen preferiblemente un extremo superior agrandado para acomodar la tapa 3a, y este agrandamiento u otras variaciones en el diámetro de la manga o la sección transversal, se pueden incorporar para proporcionar funciones adicionales con relación a los pilotes de perforación, o la colocación de elementos de refuerzo o las tapas. Los pilotes 2 se perforan en el suelo circundante de manera que sus extremos superiores en una posición inmediatamente debajo de la tapa protectora 3a, con objeto de suministrar un acceso fácil. Las mangas 3 se dimensionan de acuerdo con el diámetro de los pilotes de perforación 2, permitiendo una interfaz deslizable con un juego mínimo. Las mangas se construyen preferiblemente de un material termoplástico substancialmente rígido, sin embargo se pueden substituir tubos de acero galvanizado, aluminio y otras aleaciones o compuestos. De hecho, es posible una configuración alterna en donde las mangas se separan durante el proceso, dejando las cavidades en el material cementado curado a través de los cuales se pueden perforar los pilotes. Los pilotes son preferiblemente de acero galvanizado, pero pueden ser de acero inoxidable, otras aleaciones adecuadas, cerámicas o materiales compuestos de un carácter estructural adecuado. Finalmente, el ensamble terminado se muestra en reposo en un lecho de grava pequeña 14. Para algunas aplicaciones la adición de este material permite el flujo libre del drene del sitio en cualquier dirección debajo del sistema de cimentación. En algunas regiones, también actuará como un componente comprimible, permitiendo que la escarcha o arcilla que genera peso en los suelos se empuje hacia arriba sin transferir una fuerza elevadora destructiva a la cimentación. Estos y otros materiales apropiados, tales como el cartón comprimible común, astillas de madera, plásticos y otros materiales se pueden usar para suministrar esta función.

EJEMPLO 1 En la invención de la primera modalidad, en donde el sitio contiene vegetación maderable, esta vegetación se limpió con equipo pequeño rodante, y se arregló y se dejó uniforme, generalmente dentro del área de paso de la casa y del automóvil . El área se regó con agua inmediatamente con la capa de tierra negra colocada de antemano. El sitio se aplanó lo más cercano a los contornos del declive natural como era posible, teniendo cuidado de que no hubiera puntos bajos dentro de las huellas de la estructura que pudieran recolectar agua. La siguiente etapa fue marcar la cimentación y colocar de 2" a 3" (5.1 a 7.6 cm) de grava pequeña redonda a lo largo del contorno de la casa. En este ejemplo, la casa incluye un piso con estructura de madera sobre un sótano de altura pequeña, con una cochera con piso de losa de concreto colocado. Sí el sitio hubiera sido con una pendiente considerable, se habrían levantado cartones de demolición para marcar un nivel y una referencia en cuadrado. Después, la grava se hizo uniforme con el rastrillo hasta un ancho de alrededor de 10" (25 cm) . De acuerdo con un plan predeterminado, se colocaron los componentes de la zapata en sus posiciones requeridas, con los tableros de molde de la pared colocados entre ellos. Se colocaron los pilotes en los componentes de la zapata y se fijaron unas cuantas pulgadas dentro del suelo, asegurándose de que los lados de los componentes de la zapata estuvieran a plomo, y los moldes de pared hicieran el contacto adecuado con las pestañas de asiento de forma. (Son bordes elevados en el costado de los componentes de zapata, que en este ejemplo proporcionan asientos para los tableros de moldeo de pared) . Antes de que se colocaran los moldes de pared opuestos, se deslizó una barra de refuerzo de acero número 4 dentro del conducto de la zapata, reposando en los elementos de refuerzos superior e inferior, para proporcionar una barra horizontal superior e inferior para un emparrillado posterior. Las barras verticales número 4 se fijaron luego a aproximadamente dieciséis pulgadas (40.6 cm) al centro, y las esquinas de la pared se ataron y formaron de forma estándar. La forma de pared opuesta se agregó luego, con los fondos de los moldes de pared simplemente encajados en su lugar, o fijados en hendiduras del molde, forzando al molde de pared contra las pestañas de asiento del molde. Las partes superiores de los moldes de pared se mantuvieron con las hendiduras estándar. Sí los planos hubieran requerido una pared superior a la parte superior de los componentes de la zapata, se habrían deslizado bandejas de metal entre los moldes de pared en el espacio arriba de los componentes de zapata, y los moldes de pared adicionales podían luego agregarse con más barras, amarres y zoclos y hendiduras de forma convencional . Una línea al nivel se inserta dentro de los moldea, marcando un límite pretendido a la parte superior del colado cementado y se prepararon reducciones, caballetes hacia afuera, pernos de anclaje, y retenciones para el recubrimiento . En este punto, se proporcionó el inspector con la oportunidad de probar el ajuste de correción en los pilotes e inspeccionar la barra y la formación. Después, se coló la pared, y se perforaron los pilotes la siguiente semana. Sin embargo, los pilotes se podían haber perforado primero y después colarse la pared o viceversa. La primera opción habría sido más rápida para el tiempo de construcción, pero el proceso de perforación puede debilitar los moldes de pared en la alineación en ciertos suelos. Una vez que los pilotes se perforaron rápidamente con las partes superiores de las mangas, se fijaron con tapas de hule en el lugar sobre los extremos superiores de los pilotes y se aseguraron a las mangas con un adhesivo adecuado. Los pilotes usados fueron de acero galvanizado, pero podían haber sido de acero inoxidable o de cualquier aleación apropiada o material compuesto . La formación del armazón puede avanzar tan pronto como se desgastan los moldes de pared, sin que se hayan instalado ningunos sistemas de drenaje, o se vuelven a llenar para esperar, debido a que el agua de la superficie y debajo de la superficie se permite que fluya a través del sitio, bajo el sistema de cimentación a través del suelo con un sótano de baja altura, y fuera del lado cuesta abajo sin interrumpir. Cuando se hacen zanjas para servicios auxiliares paralelos a la estructura, se tiene cuidado de cavar a una distancia suficientemente lejos de los pilotes recubiertos, y regresar hacia la casa entre los componentes de zapata. La losa de la cochera se coló luego sobre 6 pulgadas (15.24 cm) de arena compactada o arena de mina, y se utilizó una barrera de vapor de plástico. Se tiene cuidado con el drenaje en esta área, de manera que el agua no corra bajo la losa, de la misma forma que se permite en el sótano de baja altura . La pared colada fue de aproximadamente 18 pulgadas (45.7 cm) de alto. Dependiendo del drene del sitio y las necesidades de paisaje, se trae tierra negra de drene de pozo o de corteza de árboles al sitio y se amontona contra la cimentación .

Segunda Modalidad. La figura 4 muestra una vista en perspectiva de dos de los componentes de zapata configurados en serie, y que proporcionan el posicionamiento de los pilotes de perforación, barras de refuerzo y formas de pared cementadas. El componente de zapata 1 comprende dos placas de revestimiento etiquetadas la y Ib. La separación de estas placas de revestimiento es específica para el ancho deseado de la pared subsecuente que se acoplará con el componente, y está fijada por el tamaño y forma de una placa interior 20, preferiblemente perpendicular substancialmente a las placas de revestimientos. Esta placa interior puede tomar muchas formas mientras proporciona la misma función, y más de una placa interior se puede usar para fijar las placas de revestimiento (FIGURA 8) . La forma de la placa interior mostrada en la modalidad preferida, proporciona áreas ranuradas amplias, superiores e inferiores 21, que permiten la colocación de una barra de refuerzo longitudinal continua. Estas ranuras también permiten el flujo libre de material cementado dentro y alrededor del componente de zapata 1. Las ranuras superior e inferior se muestran de la misma forma (aunque invertidas respecto una de la otra) , pero pueden cada una ser de una forma diferente como lo dicte el diseño para su función. Los componentes contienen las mangas 3 localizadas entre y fijadas en las aberturas correspondientes 22, y en las placas de revestimiento la, Ib. Las mangas 3 y sus aberturas correspondientes 22, proporcionan aberturas superiores (entrada) e inferiores (salida) para la colocación y acoplamiento de pilotes de perforación (FIGURA 5 y 6) . Los moldes de pared 7 y sus hendiduras correspondientes 8, se fijan en una capa de drene comprimible 14a. Esta capa se puede fijar al nivel o en el suelo con pendiente y en algunas aplicaciones permite el flujo libre del drene del sitio. En algunas regiones esta capa también actuará como un amortiguador entre la base de la pared de la cimentación y los suelos con peso de escarcha o arcilla, minimizando su fuerza destructiva de elevación en la cimentación. Las formas de pared encierran los componentes de la zapata, que se asientan específicamente contra las placas de revestimiento, que a su vez son espaciadas adecuadamente para corresponder con el ancho de la pared cementada. Sin embargo, otros tipos de formas de pared a aquellos que se muestran, se pueden substituir con objeto de crear la pared cementada, y se puede alterar el componente de zapata como sea necesario para acomodar estas variaciones. El espaciamiento de los componentes de zapata a lo largo de la longitud de la pared, está predeterminado de acuerdo con los requerimientos de carga estructural de la estructura a soportarse o retenerse. Más particularmente, para estructuras de superficie tales como edificios, los componentes individuales de zapata están espaciados a lo largo de la estructura propuesta que forma un perímetro de cimentación, que corresponde a las dimensiones del piso de la estructura resultante. Al incrementar el número de componentes de zapata, resultará en una capacidad de carga superior. Similarmente, el diámetro y longitud de los pilotes de perforación afectará la capacidad del sistema en una diversidad de tipos de suelo, con pilotes de diámetro más grande y/o más largos que tienen mayor capacidad. La zapata de la presente invención, combina los componentes de zapata y los pilotes de perforación, para reemplazar la zapata de una cimentación estándar y elimina la necesidad de cavar. El ensamble mostrado se fija en un sitio preparado mínimamente, sin ninguna o solamente una excavación mínima, y se combina con formas de ensambles similares adjuntas, en un perímetro de cimentación continua. La figura 5 muestra una vista frontal de una porción del ensamble, integrado ahora completamente con los pilotes completamente perforados, y la pared cementada, acoplada, colada y sus moldes eliminados. Los componentes de zapata 1, son ahora una parte integral de una pared cementada 10. En combinación con los pilotes ahora completamente perforados 2, los componentes de zapata comprenden elementos de soporte de carga de la base del sistema de cimentación. La pared 10 no transferirá cargas desde la estructura arriba de los suelos flojos suaves en pendiente directamente debajo de él, sino en su lugar, transferirá sus cargas a los componentes de zapata integrados y sus pilotes correspondientes. La pared abarca de un componente de zapata a otro componente de zapata, y se acopla con cada uno por medio del emparrillado de refuerzo 6, y la continuidad del material cementado colado. El ensamble de cimentación completado detallado, sigue un terreno con pendiente, y reposa en una capa de drene comprimible 14a. La parte superior de la pared está en nivel con relación al suelo con pendiente, y se utiliza un escalón 12, así como pernos de anclaje 13 para conectar la cimentación al armazón de la estructura. Además, muchos de los recubrimientos de pared de cimentación comunes que se encuentran en la práctica actual en el comercio, se pueden utilizar, que parecen ser más firmes que el componente de pared que es completamente tradicional . Los componentes de zapata tienen tapas 3 i que cubren el extremo superior de los pilotes perforados. Las tapas se pueden separar para ganar acceso al pilote para inspección. Estas tapas se muestran justo arriba de suelos preparados 23, que se han amontonado contra la pared en el exterior de la estructura para una apariencia estética. Un pilote debilitado o de otra forma problemático, se puede eliminar y reemplazar por medio de la abertura en el extremo Buperior de la manga, y reemplazar la tapa. Esta tapa se puede hacer de cemento moldeado, un polímero de hule, moldearse o colarse en metal, o en cualquier material otro apropiado. Las manipulaciones de las placas de recubrimiento, sus aberturas y/o los extremos superiores de las mangas se pueden hacer para acomodar tapas de formas diferentes o aquellas que se caracterizan por conexiones especializadas con el componente de zapatas. Los componentes de zapatas son preferiblemente acero galvanizado, pero son aceptables otros diversos materiales de soporte de carga, tales como aluminio, otros metales de aleación, termoplásticos moldeados por inyección, compuestos u otros materiales. Similarmente , la pared se cuela preferiblemente en el sitio con un material cementado, pero es posible que se puedan usar otros materiales sin alejarse del espíritu de la invención. El componente de pared puede ser precolado en secciones, con componentes de zapata recubiertos previo a la fijación de la sección precolada en el sitio, en donde los pilotes de perforación se integran en el campo. La figura 6 muestra una vista en sección transversal del ensamble de cimentación terminado. La pared cementada 10 se muestra en su posición con relación a las placas de recubrimiento del componente de zapata la, Ib, y sus mangas correspondientes 3 y los pilotes de perforación 2. La pared fluye a través de las ranuras superior e inferior 21 y se acopla en la barra de refuerzo 6. Rodea además a las mangas 3 y la placa interior 20. La porción superior de la pared 10 se asienta arriba del componente de zapata y se puede diseñar en combinación con el emparrillado de refuerzo para colarse tan alto como se pretende en la estructura o lo requiera el sitio . Las mangas 3 y sus pilotes correspondientes 2, se muestran en un ángulo de aproximadamente 40 grados de la vertical, pero se pueden ajustar dentro de un rango de 20 a 80 grados para acomodar configuraciones variables de pilotes de perforación y/o anchos de pared. Loa pilotes 2 se perforan en el suelo circundante de manera tal que sus extremos superiores, están en una posición inmediatamente debajo de la tapa protectora 3i. La pared puede tener suelos preparados 23 amontonados contra ella como una preferencia estética. Las mangas 3 se dimensionan de acuerdo al diámetro de los pilotes de perforación 2, permitiendo una interfaz de deslizamiento con un juego mínimo. Las mangas se construyen preferiblemente de termoplásticos rígidos, pero se pueden substituir con tubos de acero galvanizado, aluminio, cartón y otras aleaciones o compuestos. La manga también se puede separar durante el proceso, dejando cavidades en el material cementado curado a través del cual se pueden perforar los pilotes. Los pilotes son preferiblemente de acero galvanizado, pero pueden ser de acero inoxidable, de otras aleaciones adecuadas, de cerámica o de materiales compuestos de un carácter estructural adecuado. Finalmente, el ensamble terminado se muestra que reposa en el lecho de drene comprimible 14a. El material de la capa se hace preferiblemente de plástico corrugado, en capas, pero se pueden substituir otros materiales. Como se describe arriba, para algunas aplicaciones, la adición de este material de capa permite el flujo libre del drenaje del sitio debajo del sistema de la cimentación. En algunas regiones, también actuará como un componente comprimible, permitiendo que los suelos que soportan escarcha o arcilla impulsen hacia arriba sin transferir una fuerza de elevación destructiva en la cimentación. Se pueden usar muchos otros materiales apropiados para proporcionar esta función. La figura 7 es una vista superior del componente de zapata con las mangas 3, placas de recubrimiento la, Ib y la placa interior 20. Las figuras 8 y 9 detallan una configuración alterna del componente de zapata. Esta configuración incluye substancialmente todas las mismas partes de la configuración previa, tal como las mangas 3, aberturas 22 y placas de recubrimiento la, Ib. La diferencia es que esta configuración incluye dos placas 20. La inclusión de dos placas proporciona el componente de zapata con una resistencia agregada, que es preferible en las estructuras que requieren un soporte superior. Cada una de estas placas es substancialmente la misma como aquella en la configuración sencilla de placa (figuras 4-7) , con cada una preferiblemente que incluye las ranuras superior e inferior 21. Otra opción puede enlistar ranuras adicionales o cortes (figura 9) , que proporcionan una integración mejorada con el material cementado de la cimentación .

EJEMPLO 2 En la invención de la segunda modalidad, en donde el sitio contiene vegetación maderable, se ha limpiado esta vegetación con equipo pequeño de poda y se ha preparado o aplanado, generalmente dentro del área de paso del hogar y del automóvil solamente. El sitio ha formado un terraplén con rompimientos verticales mínimos para mantener lo más cercano a los contornos de la pendiente natural como sea posible, teniendo cuidado de que no haya puntos bajos dentro del sótano de pequeña altura que recolectaría agua. Como en el ejemplo 1, el área se riega con agua inmediatamente con la capa de tierra negra que se coloca de antemano. La siguiente etapa fue el marcado de la cimentación y colocar una capa de drene comprimible a lo largo del contorno de la casa. En este ejemplo, la casa incluye un piso de armazón de madera sobre un sótano de pequeña altura, con una cochera con un piso de losa de concreto colocada. Si el sitio tuviera considerablemente pendiente, se levantarían cartones de demolición para marcar un nivel y una referencia en cuadrado .

De acuerdo con un plano predeterminado, se colocaron los componentes de la zapata en sus posiciones requeridas, y se fijó acero de refuerzo horizontal, usando las ranuras superior e inferior de los componentes de zapata como guía. Las barras de refuerzo vertical se sujetaron luego a aproximadamente dieciséis pulgadas (40.6 cm) al centro, y las esquinas de la pared se sujetaron y formaron de una forma estándar. Las formas de pared se agregaron luego, con los fondos de las formas de pared simplemente apilados en su lugar o fijados en hendiduras de molde, mientras que las partes superiores de los moldes de la pared se mantuvieron con las hendiduras del molde. Si los planos hubieran requerido una pared más alta que la altura a una hilera simple de moldes, entonces se pueden agregar moldes adicionales de pared arriba con más colocación de barras, y amarres, zoclos y hendiduras de forma convencional. Una línea de nivel se coloca luego de forma rápida dentro de los moldes, marcando un límite pretendido a la parte superior del colado cementado, y reducciones, caballetes hacia afuera, pernos de anclaje y retenciones se preparan todos para el recubrimiento . En este punto se proporciona un inspector con la oportunidad de inspeccionar la barra y la formación, y efectuar cualquier prueba preliminar de las relaciones del suelo con los pilotes fuera de los moldes levantados.

Después se cuela la pared, y los pilotes se perforan en la siguiente semana. Una vez que los pilotes se perforan justo en las partes superiores de laa mangas, las tapas se fijan en su lugar sobre los extremos superiores de los pilotes y se aseguran con un adhesivo adecuado o mortero. Los pilotes son preferiblemente de acero galvanizado, pero pueden ser de acero inoxidable o de cualquier aleación apropiada o material compuesto. La formación del armazón puede avanzar tan pronto como se levantan los moldes de la pared, sin que se tengan que instalar los sistemas de drenaje, o esperar por un relleno, debido a que se permite que el agua de la superficie y debajo de la superficie fluya a través del sitio, bajo el sistema de cimentación a través de los suelos del sótano de pequeña altura y fuera del lado cuesta abajo sin interrupción. Cuando se hacen excavaciones para servicios auxiliares paralelos a la estructura, se tiene cuidado de cavar a una distancia suficientemente alejada de los pilotes recubiertos, y regresar de vuelta a la casa entre los componentes de zapata. La losa de la cochera se cuela sobre 6 pulgadas (15.2 cm) de arena compactada o arena de mina, y se utiliza una barrera de vapor de plástico. Se tiene cuidado con el drenaje en esta área de manera que el agua no se introduzca debajo de la losa, de la misma manera que se permite en el sótano de pequeña altura. Una vez que se agrega un umbral de madera de 1.5 pulgadas (3.81 cm) , una altura de 16.5 pulgadas (41.9 cm) para la pared colada resulta en una altura del sótano de pequeña altura de 18 pulgadas (45.7 cm) . Dependiendo del drenaje del sitio y las necesidades del paisaje, se puede llevar tierra negra drenada de pozo o corteza al sitio y amontonarse contra la cimentación. Aunque la invención ha sido descrita en detalle para el propósito de ilustración, se entenderá que tal detalle es únicamente para ese propósito y que se pueden hacer esas variaciones por aquellos expertos en la técnica sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (42)

1. Reivindicaciones . 1. Un componente de ensamble para usarse en la construcción de una cimentación hacia arriba, el componente caracterizado porque comprende: una primera pared de cimentación espaciada desde un segundo acoplamiento de pared de cimentación recíproco, en donde el espaciador proporciona un volumen para rellenarse con el material de cimentación; una o más aberturas en el primer y segundo acoplamientos de pared de cimentación configuradas para pasarse a través de uno o más pilotes; y reforzar el elemento estructural colocado entre, y que conecta los primeros y segundos acoplamientos de pared de cimentación, en donde el elemento estructural de refuerzo aumenta la retención posicional de los acoplamientos y proporciona resistencia a la cimentación durante la terminación.
2. 2. El componente de ensamble de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los acoplamientos incluyen superficies enfrentadas hacia adentro para estar en contacto y/o adhesión con un material de cimentación agregado posteriormente .
3. 3. El componente de ensamble de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los acoplamientos se hacen de material de cimentación, en conjunto con los pilotes insertados y el elemento estructural de refuerzo, proporcionando un apoyo de carga de estructura hacia arriba.
4. 4. El componente de ensamble de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una o más mangas de refuerzo para las aberturas .
5. 5. El componente de ensamble de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento estructural de refuerzo es de forma rectangular y circunda el pilote durante la instalación.
6. 6. Una zapata para usarse en la construcción de una cimentación para una estructura, caracterizada porque comprende : a. un componente de zapata que tiene: i. una primera pared vertical, que incluye al menos un conducto; ii. una segunda pared vertical, que incluye al menos un conducto, en donde la segunda pared se coloca espaciada desde y substancialmente paralela a la primera pared; y iii. un conector, para conectar la primera pared y la segunda pared, para aumentar la retención posicional de la primera pared y la segunda pared, y la segunda pared para acomodar el material de cimentación; y b. al menos un pilote, para perforarse en el suelo a través de al menos un conducto de la primera pared y/o al menos un conducto de la segunda pared.
7. 7. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque comprende además al menos una manga de refuerzo para al menos un conducto de la primera pared y/o al menos un conducto de la segunda pared.
8. 8. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque comprende además una tapa de al menos un conducto de la primera pared y/o al menos un conducto de la segunda pared, para acomodar la inspección y/o remover y/o reemplazar al menos un pilote.
9. 9. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque al menos un pilote se coloca en un ángulo de aproximadamente 20 hasta 80 grados desde la vertical.
10. 10. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque al menos un pilote se coloca en un ángulo de aproximadamente 40 grados desde la vertical .
11. 11. La zapata de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque al menos un pilote y al menos una manga de refuerzo se colocan en un ángulo de aproximadamente 20 hasta 80 grados desde la vertical.
12. 12. La zapata de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque al menos un pilote y al menos una manga de refuerzo se colocan en un ángulo de aproximadamente 40 grados desde la vertical.
13. 13. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el conector incluye al menos un miembro horizontal inferior de un emparrillado de refuerzo de la pared.
14. 14. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el conector incluye al menos una placa conectada a la primera pared vertical y a la segunda pared vertical .
15. 15. La zapata de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque al menos una placa está substancialmente perpendicular a la primera pared vertical y a la segunda pared vertical .
16. 16. La zapata de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque al menos una placa es una pared vertical .
17. 17. La zapata de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque al menos una placa incluye una ranura superior y/o una ranura inferior, para proporcionar el flujo libre del material de cimentación y/o la colocación de al menos una barra de refuerzo de la pared longitudinal .
18. 18. La zapata de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque al menos una placa es una pared vertical substancialmente perpendicular a la primera pared vertical y la segunda pared vertical.
19. 19. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el conector incluye dos placas conectadas a la primera pared vertical y la segunda pared vertical .
20. 20. La zapata de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque al menos una de las placas está substancialmente perpendicular a la primera pared vertical y la segunda pared vertical.
21. 21. La zapata de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque al menos una de las placas es una pared vertical .
22. 22. La zapata de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque al menos una de las placas incluye al menos una ranura y/o recorte, para proporcionar el flujo libre del material de cimentación y/o la colocación de al menos una barra de refuerzo de pared longitudinal continua.
23. 23. La zapata de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque al menos una de las placas es una pared vertical substancialmente perpendicular a la primera pared vertical y a la segunda pared vertical.
24. 24. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque al menos un pilote incluye un primer pilote, para conducirse en el suelo a través de al menos un conducto de la primera pared, y un segundo pilote, para conducirse en el suelo a través de al menos un conducto de la segunda pared.
25. 25. La zapata de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque el primer pilote y el segundo pilote se colocan en un ángulo de aproximadamente 20 hasta 80 grados de la vertical .
26. 26. La zapata de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el primer pilote y el segundo pilote se colocan a un ángulo de aproximadamente 40 grados de la vertical .
27. 27. La zapata de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque al menos un conducto de la primera pared vertical incluye una primera perforación y una segunda perforación, y al menos un conducto de la segunda pared incluye una tercera perforación y una cuarta perforación.
28. 28. La zapata de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque al menos un primer pilote incluye un primer pilote, para conducirse en el suelo a través de la primera perforación y la tercera perforación, y un segundo pilote, para conducirse en el suelo a través de la segunda perforación y la cuarta perforación.
29. 29. Un método para construir una cimentación, caracterizado porque comprende las etapas de: a. colocar, en una posición predeterminada, al menos un componente de zapata que tiene una primera pared vertical, y una segunda pared vertical espaciada, conectada, y en paralelo a la primera pared vertical ; b. estabilizar al menos un componente de zapata en la posición predeterminada; c. colocar y estabilizar las formas de pared alrededor de al menos un componente de zapata, para crear un espaciador; d. colar el material de cimentación en el espaciador y e. perforar al menos un pilote en el suelo a través de la primera pared vertical y/o la segunda pared vertical .
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque comprende además colocar el material de capa antes de colocar al menos un componente de cimentación.
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque al menos un pilote se coloca a un ángulo de aproximadamente 20 hasta 80 grados desde la vertical antes de perforar al menos un pilote en el suelo.
32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque al menos un pilote se coloca a un ángulo de aproximadamente 40 grados desde la vertical antes de conducir al menos un pilote en el suelo.
33. 33. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque al menos un pilote incluye un primer pilote y un segundo pilote.
34. 34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el primer pilote se perfora en el suelo a través de la primera pared vertical y la segunda pared vertical, y el segundo pilote se perfora en el suelo a través de la segunda pared vertical y la primera pared vertical.
35. 35. Una zapata para usarse en la construcción de una cimentación para una estructura, caracterizada porque comprende : a. un componente de zapata que tiene, una primera pared vertical, que incluye una primera perforación y una segunda perforación, una segunda pared vertical, que incluye una tercera perforación y una cuarta perforación, y en donde la segunda pared se coloca en espacio desde, y substancialmente en paralelo a, la primera pared, una primera manga colocada entre la primera perforación y la cuarta perforación, una segunda manga colocada entre la segunda perforación y la tercera perforación, y un conector que incluye al menos una placa, para conectar la primera pared y la segunda pared para aumentar la retención posicional de la primera pared y la segunda pared, y para proporcionar al menos un espacio entre la primera pared y la segunda pared para acomodar el material de cimentación y refuerzo; b. un primer pilote, para conducirse oblicuamente en el suelo a través de la primera perforación, la primera manga, y la cuarta perforación; y c. un segundo pilote, para conducirse oblicuamente en el suelo a través de la segunda perforación, la segunda manga, y la tercera perforación.
36. 36. La zapata de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque el conector incluye dos placas conectadas a la primera pared vertical y a la segunda pared vertical .
37. 37. La zapata de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque al menos una de las placas está subatancialmente perpendicular a la primera pared vertical y a la segunda pared vertical.
38. 38. La zapata de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque al menos una de las placas es una pared vertical .
39. 39. La zapata de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque al menos una de las placas incluye al menos incluye una ranura y/o recorte, para proporcionar el flujo libre del material de cimentación y/o la colocación de al menos una barra de refuerzo de pared longitudinal continua .
40. 40. La zapata de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada porque al menos una de las placas es una pared vertical substancialmente perpendicular a la primera pared vertical y la segunda pared vertical .
41. 41. La zapata de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque comprende además una tapa para al menos una de la primera perforación, la segunda perforación, la tercera perforación, y la cuarta perforación, para acomodar la inspección y/o remover y/o reemplazar al menos uno del primer pilote y el segundo pilote.
42. 42. Un método para construir una cimentación, caracterizado porque comprende las etapas de: a. aplanar el sitio; b. marcar un contorno de la cimentación de la estructura; c. colocar la capa de drenado comprimible a lo largo del contorno; d. colocar, en posiciones predeterminadas, un número predeterminado de componentes de zapata que tienen una primera pared vertical, y una segunda pared vertical espaciada, conectada, y en paralelo a la primera pared vertical; e. establecer el número predeterminado de componentes de zapata, en las posiciones predeterminadas; f . colocar barras de refuerzo en y entre el número predeterminado de componentes de zapata; g. colocar moldes de pared alrededor del número predeterminado de componentes de zapata, y vaciar el material de cimentación; y h. perforar oblicuamente pilotes en el suelo a través del número predeterminado de componentes de zapata.