MXPA02011156A - Prenda desechable que tiene una elastica aparente. - Google Patents

Abstract

Una prenda desechable que incluye un armazon que define una o mas aberturas para las piernas, brazos, cintura o similares sobre un usuario. Una banda elastica aparente esta localizada en la cercania de por lo menos una de las aberturas. La banda elastica aparente se ve y funciona como una banda elastica, pero no es una banda elastica y es menos costosa de implementar que una banda elastica.

Description

PRENDA DESECHABLE QUE TIENE UNA BANDA ELÁSTICA APARENTE Campo de la Invención Esta invención se refiere a una prenda que tien por lo menos una banda de elástico aparente la cual se ve funciona como una banda de elástico convencional, pero que n es una banda elástica convencional.

Antecedentes de la Invención Las prendas, incluyendo las prendas absorbente de tipo de calzón, las prendas médicas y otros productos, s hacen comúnmente con una banda elástica adyacente a por l menos una de las aberturas de prenda. Una prenda de tipo d calzón, por ejemplo, puede tener una banda elástica adyacente la abertura de cintura, cada una de las dos aberturas de piern o en todas las tres aberturas. La banda elástica adyacente a l abertura de cintura sostiene la prenda en el lugar, y evita qu esta se caiga fuera del usuario. Las bandas elástica adyacentes a las aberturas de pierna ayudan a sellar la prend en contra de las piernas del usuario, evitando por tanto reduciendo el filtrado de los materiales de desperdicio desd el interior de la prenda .

En las prendas convencionales, el materia primario para la prenda es fabricado y ensamblado separadament de las bandas elásticas. Después de su fabricación separada las bandas elásticas son sujetadas al material primariamente e alguna fase durante la fabricación de la prenda mediante e cocido, soldadura ultrasónica, unión térmica, unión adhesiva similares. En el producto resultante, el usuario pued frecuentemente ver la banda elástica como una entidad distint sujetada a la prenda. Si no hay una evidencia visible de un banda elástica, el producto puede ser percibido como inelástic (por ejemplo, como no teniendo una banda elástica) , o puede se percibido como teniendo propiedades elásticas no adecuadas.

Debido a la competencia, hay un incentivo a reducir ambos los costos de materiales de fabricación asociado con las prendas, sin sacrificar el desempeño y la calidad. Un manera es la de eliminar el uso de una banda elástica fabricad separadamente. Sin embargo, debido a que el uso de banda elásticas distintas y visibles ha ganado una amplia aceptació por el consumidor, hay un incentivo para por lo menos mantene la percepción de una banda elástica visiblemente distinta e donde existen propiedades elásticas.

Síntesis de la invención La presente invención está dirigida a una prend que tiene una banda elástica aparente adyacente a una o má aberturas de prenda en una parte de cuerpo principal "armazón". La prenda tiene propiedades elásticas de objetivo e la abertura lograda sin el uso de una banda elástica sujetad separadamente o fabricada separadamente, y es por tanto má fácil de fabricar que una prenda convencional que tiene una más bandas elásticas en la abertura o aberturas de prenda. L prenda es modificada en la abertura o aberturas para crear l percepción visible de una banda de elástico discreta, aú cuando tal banda no este presente.

En una incorporación, la prenda es fabricada d un material primariamente teniendo propiedades elásticas d objetivo en la región de la abertura o aberturas de prenda. E material primariamente tiene una apariencia esencialment homogénea, y no lleva una indicación visible de una band elástica discreta. Pero aún el material primario tien diferentes propiedades elásticas en diferentes regiones, exhibe una mayor tensión elástica en la cercanía de una o má aberturas de prenda. A fin de crear la percepción visible d una banda elástica, la prenda es modificada mediante el agrega una banda relativamente barata, estirable pero inelástica d material a un lado de una o más de las aberturas de prenda. Po ejemplo, una banda de un material no tejido estirable (po ejemplo un material unido con hilado y estirado y estrechado puede ser fijada al material de prenda primario en la región d las aberturas. Alternativamente, una banda de pigment coloreado puede ser agregada a la prenda en la región elástic de objetivo, para crear la percepción visible de una band elástica formada separadamente y distinta. Alternativamente ambas de estas técnicas pueden ser combinadas mediante e agregar el pigmento coloreado a la banda estirable per elástica de material y sujetando esta última al material d prenda primario.

Con lo anterior en mente, es una característica una ventaja de la invención el proporcionar una prenda qu tiene una banda elástica aparente en la cercanía de una o má aberturas de prenda, mientras que se elimina la fabricació separada y la sujeción de una banda elástica.

También es una característica y una ventaja de l invención el proporcionar varias técnicas para proporcionar un prenda con una banda elástica aparente.

Estas y otras características y ventajas de l invención serán más evidentes de la siguiente descripció detallada de las incorporaciones actualmente preferidas leída en conjunción con los dibujos.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 ilustra una vista perspectiva de un prenda absorbente de tipo de calzón de acuerdo con la invenció teniendo bandas elásticas aparentes alrededor de las abertura de prenda; La figura 2 ilustra otra incorporación de un prenda absorbente de tipo de calzón de la invención.

La figura 3 es una vista en plano de la prend mostrada en la figura 1 que muestra el lado de cara hacia fuer del usuario; La figura 4 es una vista en plano de la prend mostrada en la figura 1 que muestra el lado de cara al usuario Las figuras 5-8 ilustran materiales laminados d elástico de objetivo ("TEL") representativos útiles para hace las prendas teniendo bandas elásticas aparentes; Las figuras 9-12 ilustran un proces representativo para hacer los materiales de laminado elástic de objetivo útiles para hacer las prendas que tienen banda elásticas aparentes; La figura 13A muestra un patrón de rociado d adhesivo de ejemplo en el cual el adhesivo se ha aplicado a lo filamentos elásticos con atenuación en la direcció transversal ; La figura 13B muestra un segundo patrón d rociado de adhesivo de ejemplo; La figura 13C ilustra un tercer patrón de rociad de adhesivo de ejemplo; La figura 13D muestra un ángulo de unión d ejemplo en un patrón de rociado de adhesivo de ejemplo; La figura 14 ilustra el patrón de unión y e método para calcular el número de uniones por tramo de unida sobre los hilos o filamentos elásticos; La figura 15A muestra un cuarto patrón de rociad de adhesivo de ejemplo en un tipo arremolinado d configuración; La figura 15B muestra un quinto patrón de rociad de adhesivo de ejemplo q >ue está más al azar y que proporcion porcentaje más grande de líneas de adhesivo en una orientació perpendicular a los filamentos elásticos; La figura 15C ilustra un sexto patrón de rociad de adhesivo de ejemplo que tiene atenuación de las líneas d adhesivo en la dirección transversal a la máquina; La figura 15D muestra un séptimo patrón d rociado de adhesivo de ejemplo que parece una "cerca de eslabó y cadenas" ; y La figura 16 es una vista esquemática de otr proceso para hacer los materiales de laminado elástico d objetivo útiles para hacer las prendas que tienen unione elásticas aparentes.

Definiciones El término "banda elástica" se refiere a u elemento alargado y discreto que tiene propiedades elásticas El término "elemento alargado y discreto" se refiere a u elemento relativamente estrecho y largo que está fabricad separadamente y después es sujetado a un material subyacente, que no incluye regiones alargadas que tengan propiedade elásticas que puedan ser parte del material subyacente como s hace. Los términos "elásticos" y "elastoméricos" son usado intercambiablemente para significar un material que e generalmente capaz de recuperar su forma después de l deformación cuando es removida la fuerza deformante Específicamente, como se usó aquí, elástico o elastomérico s quiere que sea esa propiedad de cualquier material el cual co la aplicación de una fuerza presionadora, permite que e material sea estirable a una longitud presionada y estirada l cual es de por lo menos de alrededor de 50% mayor que s longitud no presionada y relajada y que hará que el material s recupere por lo menos 40% de su alargamiento con la liberació de la fuerza estiradora. Un ejemplo hipotético el cual pued satisfacer esta definición de un material elástico sería uno d una muestra de una pulgada de un material el cual es alargabl a por lo menos 1.50 pulgadas y el cual al estar alargado a 1.5 pulgadas y soltarlo, se recuperará a una longitud de no más d 1.30 pulgadas. Muchos materiales elásticos pueden ser estirado por tanto como más de 50% de su longitud relajada y muchos d estos recuperarán esencialmente su longitud relajada origina con la liberación de una fuerza estiradora.

El término "sin elásticos" se refiere materiales que no son elásticos.

El término "banda elástica" es un elemento y/ parte de un material subyacente, que parece como una band elástica y que se comporta como una banda elástica, pero que n es una banda elástica. (No es un elemento alargado discreto qu tenga propiedades elásticas) . Este término incluye un materia que tiene regiones elásticas de objetivo las cuales no so inicialmente evidentes al ojo desnudo, las cuales se ha modificado para distinguirse visualmente de las regione elásticas de objetivo de las regiones restantes del material Una banda elástica aparente puede incluir, como un componente un material estirable cubriendo toda o parte de la región d cintura o de las áreas de dobladillo/puño de pierna de un prenda, que parece como una pretina o banda de pierna. E material estirable sea extensible de manera que este no inhib significativamente el estiramiento de los paneles elásticos de la cubierta a la cual está sujetado. El material estirabl no tiene propiedades de retracción significantes por sí mismo Este puede ser sujetado a materiales elásticos subyacentes qu proporcionan una retracción elástica para proporcionar u entalle, comodidad y facilidad de uso en la prenda. La band elástica aparente incluirá ambos el material estirable (el cua está en la forma de una banda) y una orilla exterior de material elástico subyacente el cual no está formado como un banda. La banda elástica aparente puede ser sujetada afuera dentro o ambos .dentro y afuera de la prenda como cuando est está doblada como un dobladillo u orilla unida.

El término "regiones elásticas de objetivo" s refiere a regiones o bandas aisladas, frecuentemente estrecha relativamente en un material de composición único o capa, la cuales tienen mayor tensión elástica que las regione adyacentes o circundantes. El término "material elástico d objetivo" ("TEM") se refiere a un material elástico o laminad que tiene regiones elásticas de objetivo. El material elástic de objetivo incluye solo materiales o laminados los cuales so hechos en un proceso de fabricación único, y los cuales so capaces de exhibir propiedades elásticas de objetivo si requerir una capa o banda elástica agregada en la regió elástica de objetivo. El material elástico de objetivo n incluye materiales que tengan regiones elastizadas logradas través de la fabricación separada de una banda elástica y l conexión subsecuente de la banda elástica al materia subyacente. El material elástico de objetivo incluy materiales que tienen bandas elásticas aparentes como s definió arriba.

El término "laminado elástico de objetivo" "TEL" se refiere a un laminado elástico que se comporta como u material elástico de objetivo. El laminado elástico de objetiv adecuadamente incluye por lo menos una tela de filamento n tejida y elástica en la cual las diferentes zonas de diferent tensión elástica existen a través de un ancho del tejido cuand el laminado es estirado en una dirección longitudina perpendicular al ancho. Las diferentes zonas pueden, pero n necesariamente tienen diferentes alargamientos al rompimiento recuperaciones. Lo que es, importante es que las diferente zonas exhiban diferentes niveles de fuerza de retracción cuand el laminado es estirado uniformemente por una cantida seleccionada. La tela de filamento no tejida elástica e laminada a por lo menos una otra capa, por lo que el laminad exhibe diferentes niveles de tensión elástica en las zonas qu corresponden a las zonas de tensión alta y baja en la tela d filamento no tejida.

El término "laminado unido y estirado elástico d objetivo" o "TE SBL" se refiere a un laminado elástico d objetivo el cual es formado por el estiramiento de la tela d filamento no tejida elástica que tiene la zona de diferent tensión elástica, manteniendo la condición estirada de la tel de filamento no tejida elástica cuando la otra capa está unid a esta y relajando el laminado elástico de objetivo después d la unión. .

El término "laminado estirado y unido d filamento vertical" o "VF SBL" se refiere a un laminad estirado y unido hecho usando un proceso de filamento vertica continuo, como se describió aquí.

El término "laminado estirado y unido d filamento continuo" o "CF SBL" se refiere a un laminad estirado y unido hecho usando un proceso de filament horizontal continuo, como se describió aquí.

El término "tensión elástica" se refiere a l cantidad de fuerza por ancho de unidad requerida para estira un material elástico (o una zona seleccionada del mismo) a u por ciento de alargamiento dado.

El término "zona de tensión baja" o "zona d tensión más baja" se refiere a una zona o región en un materia laminado estirado y unido que tiene uno o más filamentos co características de tensión elástica baja con respecto a filamento o filamentos de una zona de tensión alta, cuando e aplicada una fuerza estiradora o de presionamiento a u material laminado estirado y unido. Por tanto, cuando e aplicada una fuerza presionadora al material, la zona d tensión baja se estirará más fácilmente que la zona de tensió alta. A un alargamiento de 50% de la tela, la zona de tensió alta puede exhibir una tensión elástica de por lo menos de 10 o mayor, adecuadamente de por lo menos de 50% o mayor deseablemente de alrededor de 100-800% o mayor alternativamente de alrededor de 150-300% o mayor que la zon de tensión baja.

El término "zona de tensión alta" o "zona d tensión más alta" se refiere a una zona o región en un materia laminado estirado y unido que tiene uno o más filamentos co características de tensión elástica alta con respecto a filamento o filamentos de una zona de tensión baja, cuando e aplicada una fuerza estiradora o presionadora al materia laminado estirado y unido. Por tanto, cuando es aplicada un fuerza presionadora al material, la zona de alta tensión s estirará menos fácilmente que la zona de baja tensión. Po tanto, las zonas de alta tensión tienen una tensión superior las zonas de tensión baja. Los términos "zona de tensión alta y "zona de tensión baja" son relativos, y el material pued tener zonas múltiples de diferentes tensiones.

El término "tejido o tela no tejida" significa u tejido que tiene una estructura de fibras o filamento individuales los cuales están entrecolocados, pero no en un manera identificable como en una tela hecha de punto. Lo términos "fibras" y "filamentos" son usados aqu intercambiablemente. Los tejidos o las telas no tejidas se ha formado de muchos procesos tales como, por ejemplo los proceso de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, lo procesos de colocación por aire, y los procesos de tejid cardado (unido térmicamente o enredado hidráulicamente) . E término también incluye las películas que se han cortado e tiras estrechas, que se han perforado o de otra manera se ha tratado para permitir que pase el aire a través de las mismas El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado e onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metr cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra son usualment expresados en mieras (nótese que para convertir de onzas po yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, debe multiplicars onzas por yarda cuadrada por 33,91.

El término "microfibras" significa fibras d diámetro pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor d alrededor de 75 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetr promedio de desde alrededor de 1 miera a alrededor de 5 mieras, más particularmente, teniendo un diámetro promedio d desde alrededor de 1 miera a alrededor de 30 mieras.

El término "fibras unidas con hilado" se refier a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediant el extruir el material termoplástico fundido como filamento desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano d hilado que tiene una configuración circular u otra, con e diámetro de los filamentos extruidos entonces siend rápidamente reducido como se indica por ejemplo en las Patente de los Estados Unidos de América Nos. 4,340,563 otorgada Appel y otros, 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, 3,338,992 y 3,341,39 otorgadas a Kinney, 3,502,763 otorgada a Hartman, y 3,502,53 otorgada a Petersen y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. La fibras unidas con hilado son templadas y generalmente no so pegajosas sobre la superficie cuando estas entran en la unida de jalado o cuando estas son depositadas sobre la superfici recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalment continuas y pueden tener diámetros promedio mayores de mieras, f ecuentemente de entre alrededor de 10 y 30 mieras.

El término "fibras sopladas con fusión" signific fibras formadas mediante el extruir un material termoplástic fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matri finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos fundido adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire) a alt velocidad y calentadas y convergentes las cuales atenúan lo filamentos de material termoplástico fundido para reducir s diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por l corriente de gas a alta velocidad y son depositadas en un superficie recolectora para formar un tejido de fibras soplada con fusión y dispersadas al azahar. Tal proceso está descrit por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos de América No 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas co fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras d diámetro, y son generalmente de autounión cuando se deposita en una superficie recolectora. Las fibras sopladas con fusió usadas en la invención _ son adecuadamente y esencialment continuas .

El término "polímero" generalmente incluye per no se limita a homopolímeros, copolímeros, incluyendo lo copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, lo térpolímeros, etc. y mezclas y modificaciones de los mismos Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuracione geométricas posibles del material. Estas configuraciones s incluyen, pero no se limitan a la simetría isotáctica, sindiotáctica y atáctica.

El término "fibras o filamentos esencialment continuos" se refiere a filamentos o fibras preparados mediant la extrusión desde un órgano de hilado, incluyendo si limitación las fibras unidas con hilado y sopladas con fusión, las cuales no son cortadas de su longitud original antes de se formadas en un tejido o tela no tejida. Las fibras o filamento esencialmente continuos pueden tener longitudes variando de má de alrededor de 15 centímetros a mas de un metro, y hasta l longitud del tejido o tela no tejida que está siendo formada La definición de "fibras o filamentos esencialmente continuos incluye aquellas las cuales no son cortadas antes de se formadas en un tejido o tela no tejida, pero las cuales so posteriormente cortadas cuando se corta el tejido o la tela n tejida.

El término "fibras o filamentos cortos" signific fibras o filamentos los cuales son naturales o los cuales so cortados de un filamento fabricado antes de formarlos en u tejido, y los cuales tienen una longitud variable de desd alrededor de .0.1-15 centímetros, y más comúnmente de alrededo de 0.2-7 cms .

El término "fibra" o "fibroso" se quiere que s refiera a un material en partículas en donde la proporción d longitud a diámetro de tal material e? partículas es mayor d alrededor de 10. Inversamente, un material "no fibroso" o "si fibra" se quiere que se refiera a un material en partículas e donde la proporción de longitud o diámetro de tal material e partículas es de alrededor de 10 o menos.

El término "termoplástico" se quiere que describ un material que se suaviza cuando se expone al calor y el cua regresa a su condición original cuando se enfría a l temperatura ambiente .

. El término "recuperar" o "retraer" se refiere una contracción de un material estirado al terminar la fuerz presionadora después del estiramiento del material mediante l aplicación de la fuerza presionadora.

El término "prenda" incluye prendas para e cuidado personal, prendas protectoras y similares. El términ "prenda desechable" incluye prendas las cuales son típicament desechadas después de 1-5 usos.

El término "prenda para el cuidado personal incluye pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, prendas interiores absorbentes, productos para la incontinenci del adulto, productos para la higiene de la mujer, y similares El término "prenda protectora" incluye batas d protección (por ejemplo médicas y/o industriales) gorras, guantes, cubiertas, máscaras para la cara y similares.

El término "en la cercanía de las aberturas de l prenda" se refiere a una región de la prenda dentro d alrededor de 2 pulgadas, adecuadamente dentro de alrededor de pulgada, de una abertura de prenda, tal como una abertura d pierna o de cintura. Una zona o banda elástica se dice que est "en la cercanía de una abertura de prenda" si cualquier part de la zona o banda de elástico está dentro de 2 pulgadas, adecuadamente dentro de una pulgada de la abertura de l prenda .

El término "serie" se refiere a un jueg incluyendo uno o más elementos .

Descripción Detallada de las Incorporaciones Actualmente Preferidas Los principios de esta invención pueden se aplicados a la amplia variedad de prendas incluyendo la prendas desechables que tienen una zona de elástico de objetiv en la cercanía de por lo menos una abertura de prenda. Lo ejemplos incluyen pañales, calzoncillos de aprendizaje, cierto productos para la higiene de la mujer, productos para l incontinencia del adulto, otros productos para el cuidad personal o prendas médicas y similares. Para facilidad d explicación, la siguiente descripción es en términos de u calzoncillo de aprendizaje que tiene un material elástico d objetivo, en este caso un laminado elástico de objetivo, usad para los paneles laterales.

Refiriéndonos a la figura 1, una prend absorbente desechable 20, tal como un calzoncillo d aprendizaje para niño, incluye un armazón absorbente 32 y u sistema de sujeción 88. El armazón absorbente 32 define un región de cintura frontal 22, una región de cintura posterio 24, una región de entrepierna 26 que interconecta las regione de cintura frontal y posterior, una superficie interior 28 l cual está configurada para hacer contacto con el usuario, y un superficie exterior 30 opuesta a la superficie interior la cua está configurada para hacer contacto con la ropa del usuario Con una referencia adicional a las figuras 3 y 4, el armazó absorbente 32 también define un par de orillas laterale transversalmente opuestas 36 y un par de orillas de cintur longitudinalmente opuestas, las cuales son designadas orilla d cintura frontal 38 y orilla de cintura posterior 39. La regió de cintura frontal 22 está contigua a la orilla de cintur frontal 38, y la región de cintura posterior 24 está contigua la orilla de cintura posterior 39. El armazón 32 define l abertura de cintura 50 y dos aberturas de pierna opuestas 52.

El armazón absorbente ilustrado 32 comprende un estructura compuesta absorbente rectangular 33, un par d paneles laterales frontales transversalmente opuestos 34 y u par de paneles laterales posteriores transversalmente opuesto 134. La estructura compuesta 33 y los paneles laterales 34 134 pueden ser formados integralmente o pueden estar compuesto de dos o más elementos separados, como se mostró en la figur 1. La estructura compuesta ilustrada 33 comprende una cubiert exterior 40 , un forro de lado al cuerpo 42 (figuras 1 y 4) e cual está conectado a la cubierta exterior en una relació sobrepuesta, un conjunto absorbente 44 ? (figura 4) el cual est localizado entre la cubierta exterior y el forro de lado a cuerpo, y una parte de las aletas de contención 46 (figura 4) La estructura compuesta rectangular 33 tiene las orillas d extremo lineales opuestas 45 que forman parte de las orillas d cintura frontal y posterior 38 y 39, y las orillas laterale lineales opuestas 47 que forman parte de las orillas laterale 36 del armazón absorbente 32 (figuras 3 y 4) . Por referencia, las flechas 48 y 49 muestran la orientación del ej longitudinal y del eje transversal, respectivamente, de calzoncillo de aprendizaje 20 están ilustradas en las figuras Y 4.

Con el calzoncillo de aprendizaje 20 en l posición sujetada como se ilustró en la figura 1, las regione de cintura frontal y posterior 22 y 24 están unidas juntas par definir una configuración de calzón tridimensional que tien una abertura de cintura 50 y un par de aberturas de pierna 52. La región de cintura frontal 22 incluye la parte de calzoncillo de aprendizaje 20 la cual, cuando se usa, e colocada sobre el frente del usuario mientras que la región d cintura posterior 24 incluye la parte del calzoncillo d aprendizaje la cual, cuando se usa es colocada sobre la espald del usuario. La región de entrepierna 26 del calzoncillo d aprendizaje 20 comprende la parte del calzoncillo d aprendizaje la cual, cuando se usa es colocada entre la piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario. Lo paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 comprenden la partes del calzoncillo de aprendizaje 20, las cuales cuando s usa están colocadas sobre las caderas del usuario.

La región de cintura frontal 22 del armazó absorbente 32 incluye los paneles laterales frontale transversalmente opuestos 34 y un panel central frontal 3 (figuras 3 y 4) colocado entre e interconectando los panele laterales. La región de cintura posterior 24 del armazó absorbente 32 incluye los paneles laterales posteriore -transversalmente opuestos 134 y el panel central posterior 13 (figuras 3 y 4) colocado entre e interconectando los panele laterales. Las orillas de cintura 38 y 39 del armazó absorbente 32 están configuradas para rodear la cintura de usuario cuando se usa y proporcionar una abertura de cintura 5 la cual define una dimensión de perímetro de cintura. La partes de las orillas laterales transversalmente opuestas 36 e la región de entrepierna 26 generalmente definen las abertura de pierna 52.

El armazón absorbente 32 está configurado ar contener y/o absorber cualesquier exudados de cuerp descargados del usuario. Por ejemplo, el armazón absorbente 3 deseablemente aún cuando no necesariamente incluye el par d aletas de contención 46 las cuales están configuradas par proporcionar una barrera al flujo transversal de los exudado del cuerpo. Un miembro elástico de aleta 53 (figura 4) est unido operativamente con cada aleta de contención 46 e cualquier manera adecuada así como se conoce en el arte. La aletas de contención elastizadas 46 definen una orilla n sujetada la cual asume una configuración generalment perpendicular y vertical en por lo menos la región d entrepierna 26 del calzoncillo de aprendizaje 20 para formar u sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas d contención 46 pueden estar localizadas a lo largo de la orillas laterales transversalmente opuestas del armazó absorbente 32, y pueden extenderse longitudinalmente a lo larg de la extensión completa del armazón absorbente o pueden sol extenderse parcialmente a lo largó de la longitud del armazó absorbente. Las construcciones y arreglos adecuados para la aletas de contención 46 son generalmente muy conocidos po aguellos expertos en el arte y están descritos en la Patente d los Estados Unidos de América No. 4.706,116 otorgada el 3 d noviembre de 1987 a Enloe la cual se incorpora aquí po referencia.

Para incrementar mejor la contención y/o l absorción de los exudados del cuerpo, el calzoncillo d aprendizaje 20 deseablemente incluye un miembro elástico d cintura frontal 54, un miembro elástico de cintura posterio 56, y los miembros elásticos de pierna 58, como se conoce po aquellos expertos en el arte (figura 4) . Los miembros elástico de cintura 54 y 56 pueden ser unidos operativamente a l cubierta exterior 40 y/o al forro de lado al cuerpo 42 a l largo de las orillas de cintura opuestas 38 y 39, y puede extenderse sobre parte o todas las orillas de cintura. Lo miembros elásticos de pierna 58 están deseablemente unido operativamente a la cubierta exterior 40 y/o al forro de lad al cuerpo 42 a lo largo de las orillas laterales opuestas 36 colocados en la región de entrepierna 26 del calzoncillo d aprendizaje 20. Los miembros elásticos de pierna 58 está deseablemente alineados longitudinalmente a lo largo de cad orilla lateral 47 de la estructura compuesta 33. Cada miembr elástico de pierna 58 tiene un punto terminal frontal 63 y u punto terminal posterior 65, los cuales representan lo extremos longitudinales de recogimiento elástico causado po los miembros elásticos de pierna.

Los puntos terminales frontales 63 está deseablemente localizados a un lado de las parte longitudinalmente más interiores de los paneles laterale frontales 34 y de los puntos terminales posteriores 65 está deseablemente localizados a un lado de las parte longitudinalmente más interiores de los paneles laterale posteriores 134.

Los miembros elásticos de aleta 53, los miembro elásticos de cintura 54 y 56 y los miembros elásticos de piern 58 pueden ser formados de cualquier material elástico adecuado, tal como el material elástico de objetivo de la invención pueden ser materiales elásticos fabricados separadamente sujetados separadamente. Como se conoce por aquellos experto en el arte, los materiales elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, de hule sintético o d polímeros elastoméricos termoplásticos. Los materiale elásticos pueden ser estirados y adheridos a un substrato, adheridos a un substrato plegado, o adheridos a un substrato después pueden ser elastizados o encogidos, por ejemplo con l aplicación de calor; de manera que las fuerzas de constricció elásticas son impartidas al substrato. En una incorporació particular, por ejemplo, los miembros elásticos de pierna 5 comprenden una pluralidad de hilos elastoméricos spandex d multifilamentos coalescidos e hilados en seco vendidos bajo e nombre de comercio LYCRA® y están disponibles de El Du Pont d Nemours and Company, de Wilmington Delaware, E.U.A., y otro componentes de una prenda, tal como los paneles laterales 5 que comprenden el material elástico de objetivo de l invención.

En la incorporación mostrada en la figura 1, lo paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 son sujetado juntos por el sistema de sujeción 88 para formar los panele laterales colectivos 55 (con cada panel lateral colectivo 5 incluyendo un panel lateral frontal 34 y un panel latera posterior 134) . En las incorporaciones alternas, los panele laterales colectivos 55 pueden ser paneles laterales de piez única o pueden incluir más de una pieza permanentemente unida juntas. Los paneles laterales frontales transversalment opuestos 34 y los paneles laterales posteriore transversalmente opuestos 134 pueden ser unidos permanentement a la estructura compuesta 33 del armazón absorbente 32 en la regiones de cintura frontal y posterior respectivas 22 y 24.

Más particularmente, como se mostró mejor en las figuras 3 y 4, los paneles laterales frontales 34 pueden ser unido permanentemente a y extenderse transversalmente mas allá de la orillas laterales lineales 47 de la estructura compuesta 33 e la región de cintura frontal 22 a lo largo de las líneas d sujeción 66 , y los paneles laterales posteriores 134 pueden se unidos permanentemente a y extenderse transversalmente más all de las orillas laterales lineales de la estructura compuesta e la región de cintura posterior 24 a lo largo de las líneas d sujeción 66. Los paneles laterales 34 y 134 pueden se sujetados usando los medios de sujeción conocidos por aquello expertos en el arte tal como la unión adhesiva, térmica ultrasónica. Los paneles laterales 34 y 134 pueden también se formados como una parte de un componente de la estructur compuesta 33 tal como la cubierta exterior del forro de lado a cuerpo. El sistema de sujeción 88 puede incluir una pluralida de apéndices sujetadores 82, 83, 84 y 85 los cuales pueden se miembros sujetadores de gancho y rizo conocidos, u otros tipo de sujetadores mecánicos o sujetadores adhesivos Alternativamente, los paneles laterales frontal y posterior 3 y 134 pueden ser unidos permanentemente juntos.

Los paneles laterales ilustrados 34 y 134 cad uno definen la orilla distante 68 que está espaciada de l línea de sujeción 66, una orilla de extremo de pierna 7 colocada hacia el centro longitudinal del calzoncillo d aprendizaje 20, y una orilla de extremo de cintura 72 colocad hacia un extremo longitudinal del calzoncillo de aprendizaje La orilla de extremo de pierna 70 y la orilla de extremo d cintura 72 se extienden desde las orillas laterales 47 de l estructura compuesta 33 de las orillas distantes 68. La orillas de extremo de pierna 70 de los paneles laterales 34 134 forman parte de las orillas laterales 36 del armazó absorbente 32. En la región de cintura posterior 24, la orillas de extremo de pierna 70 son deseablemente aún cuando n necesariamente puestos en ángulo con respecto al ej transversal 49 para proporcionar una cobertura mayor hacia l parte posterior del calzón en comparación al frente del calzón. Las orillas de extremo de cintura 72 están deseablement paralelas al eje transversal 49. Las orillas de extremo d cintura 72 de los paneles laterales frontales 34 forman part de la orilla de cintura frontal 38 del armazón absorbente 32, las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterale posteriores 134 forman parte de la orilla de cintura posterio 39 del armazón absorbente.

En las incorporaciones particulares para u entalle y apariencia mejorados, los paneles laterales 34 y 13 deseablemente tienen una dimensión de longitud promedio medid paralela al eje longitudinal 48 que es de alrededor de 20% mayor, y particularmente de alrededor de 25% o mayor de l dimensión de longitud global del artículo absorbente, tambié medido paralelo al eje longitudinal 48. Por ejemplo, en lo calzoncillos de aprendizaje que tienen una dimensión d longitud global de alrededor de 54 centímetros, los panele laterales 34 y 134 deseablemente tienen una dimensión d longitud promedio de alrededor de 10 centímetros o más, ta como de alrededor de 15 centímetros. Aún cuando cada uno de lo paneles laterales 34 y 134 se extienden desde la abertura d cintura 50 a una de las aberturas de pierna 52, los panele laterales posteriores 134 tienen una dimensión de longitu continuamente en disminución que se mueve desde la línea d sujeción 66 a la orilla distal 68, como se conoce mejor en la figuras 3 y 4.

De acuerdo con la invención, los panele laterales frontales 34 cada uno incluyen una parte de cuerp principal 130, una banda elástica aparente 131 en la cercaní de la abertura de cintura 50, y una banda elástica aparente 13 en la cercanía de la abertura de cintura 50, y una band elástica aparente 133 en la cercanía de la abertura de piern 52. Los paneles laterales posteriores 134 cada uno incluyen un parte de cuerpo principal 136, una banda elástica aparente 13 en la cercanía de la abertura 50 y una banda elástica aparent 139 en la cercanía de la abertura de pierna 52. La invenció abarca una prenda que tiene por lo menos una banda elástic aparente. En las incorporaciones alternas, por ejemplo, l banda o bandas elásticas aparentes pueden estar presentes sol en la cercanía de la abertura de cintura 50, o solo en l cercanía de las aberturas de pierna 52.

Como se mostró en las figuras 1, 3 y 4, la bandas elásticas aparentes 131 y 137 en la cercanía de l abertura de pierna 50 pueden estar alineadas con los elástico de cintura 54 y 56 sobre el frente y la parte posterior de armazón 32, para crear la impresión visual de una band elástica continua o esencialmente continua rodeando la abertur de cintura 50. Similarmente, las bandas elásticas aparentes 13 y 139 en la cercanía de las aberturas de pierna 52 pueden se alineadas con los elásticos de pierna 58 para crear l percepción visual de bandas elásticas continuas o esencialment continuas rodeando las aberturas de pierna. En la incorporació mostrada, las bandas elásticas reales pueden esencialment alinearse con las bandas elásticas aparentes para crear est percepción. En otras incorporaciones, las bandas elástica aparentes pueden solo crear la percepción de que está present una banda elástica, ya sea continua o no.

Las bandas elásticas aparentes 131, 133, 137 139 exhiben una tensión elástica mayor que las parte principales 130 y 136 de los paneles laterales 34 y 134, si requerir el uso de materiales elásticos sujetados y fabricado separadamente. Los paneles laterales 34 y 134 son fabricados d un material elástico de objetivo. Varias incorporaciones de lo materiales de elástico de objetivo incluyen los materiale laminados elásticos de objetivo mostrados en las figuras 5-8 Refiriéndonos a la figura 5, el laminado elástico de objetiv 100 (mostrado en sección transversal, con las capas expandida y separadas unas de otras para claridad) incluye una capa n tejida 110 de filamentos de polímero elastomérico hechos de u polímero elástico único o de una mezcla de polímeros, laminad a por lo menos una, deseablemente a dos capas de recubrimient exterior 120. El laminado elástico de objetivo incluye una zon central de tensión baja 102 (la cual corresponde a la región d cuerpo 136 en el panel lateral 134 de la figura 1) , una primer zona de extremo de tensión alta 104 (la cual puede corresponde a una región elástica aparente 139 en la figura 1) y un segunda zona de extremo de tensión alta 106 (la cual pued corresponder a la región elástica aparente 137 en la figura 1) . En la incorporación de la figura 5, los filamentos de polímer 108 en la zona de tensión baja 102 están espaciados y separado y por tanto definen un peso base mas bajo por área de unidad d tela no tejida 110. Los filamentos de polímero 108 en las zona de tensión alta 104 y 106 están espaciados más cercanament juntos y por tanto definen un peso base más alto por área d unidad de capa no tejida 110. Excepto por el espaciamient entre los filamentos (y la variación resultante en el peso bas de la tela no tejida), los filamentos de polímero 108 puede ser idénticos en tamaño y composición. La capa no tejid elastomérica 110 puede ser estirada en la dirección de l máquina (por ejemplo una dirección paralela a la orientació longitudinal de los filamentos 108) antes de la unión de l capa no tejida 110 a las capas de recubrimiento 120 usando lo procesos como se describieron abajo. Después de que las capa son unidas juntas, el laminado puede ser relajado (permitiend la retracción) y extenderse de nuevo como se requiera.

El laminado elástico de objetivo 100 cuando se v por si mismo o en una prenda 20, no exhibirá una percepció visible de las zonas de alta tensión 104 y 106 como s distingue de la zona de baja tensión 102. En vez de esto, e laminado elástico de objetivo 100 aparecerá como un materia homogéneo, particularmente cuando se ve desde una superfici exterior de una de las capas de recubrimiento 120. Aún la zonas de alta tensión 104 y 106 pueden funcionar y desempeñars como una banda de cintura elástica y una banda de piern elástica (por ejemplo pueden exhibir elasticidad y tensión d elástico como la que se proporcionaría por las bandas elástica fabricadas separadamente) . A fin de crear las bandas d elástico aparentes 131, 133, 137 y 139 como se mostró en l figura 1, las regiones de alta tensión 104 y 106 de laminad 100 (figura 5) pueden estar c biertas sobre ambos lados con un banda estrecha y larga 125 de un material extensible estirable adecuadamente y relativamente barato. El material 12 no requiere exhibir propiedades elásticas, pero debe ser capa de estirarse o de extenderse, como se requiera, para manteners con cualquier estiramiento de las regiones de alta tensión 10 y 106 durante el uso del laminado elástico de objetivo 100. Po ejemplo, el material estirable 125 puede ser una tela no tejid extensible o estirable pero inelástica u otra tela. En un incorporación, el material estirable 125 puede ser un tejid unido con hilado estrechado y estirado como se describió en l Patente de los Estados Unidos de América No. 4,955,122 expedid a Morman, cuyas descripciones se incorporan aquí po referencia. La tela no tejida estrechada y estirada puede se formada de polipropileno, de polietileno, de otra poliolefina, o de otro polímero termoplástico relativamente barato.

En la prenda de la fígura 1, la banda de materia 125, colocada sobre el laminado elástico de objetivo 100 de l figura 6, puede ser usado para formar los paneles laterales 13 y 136 teniendo las bandas elásticas aparentes 131, 133, 137 139. Las bandas elásticas aparentes se ven como banda elásticas, y funcionan como bandas elásticas. Sin embargo, estas no son bandas elásticas como se definieron arriba o com se conocen en el arte, ya que estas no son fabricada separadamente de un material elástico y después son sujetadas la prenda. Además, el material estirable 125 puede ser colocad alrededor de la abertura de cintura completa 50 (por ejempl sobre las orillas de cintura frontal y posterior 38 y 39 as como sobre las orillas superiores de los paneles laterales 13 y 136) para crear la percepción visual de una banda elástic continua única que rodea la abertura de cintura. Las pieza adicionales de material estirable 125 pueden ser colocada alrededor de las aberturas de pierna completa 52 (por ejempl sobre las orillas de la cubierta exterior 40 así como sobre la orillas inferiores de los paneles laterales 130 y 136) par crear la percepción visual de una banda elástica continua única que rodea cada abertura de pierna.

La figura 2 ilustra una incorporación alterna d la prenda de la figura 1. La mayoría de los elementos en l figura 2 son los mismos que en la figura 1. Como con la figur 1, un material de laminado elástico de objetivo (tal como s muestra en la figura 5) puede ser usado para formar los panele laterales 34 y 134. La única diferencia es la de que las banda elásticas aparentes 141,143, 147 y 149 en la figura 2 no esté formadas mediante el agregar una capa de material estirable 12 sobre las zonas de tensión superior 104 y 106 del laminad elástico de objetivo 100. La capa estirable 125 no est presente. En vez de esto, las bandas elásticas aparentes so formadas mediante el proporcionar las bandas de pigmento en sobre las zonas de alta tensión 104 y 106. El pigmento usad para formar las bandas elásticas aparentes 141, 143, 147 y 14 debe ser de un color diferente del de pigmento (si hay algun visible) en la región de tensión baja 102 del laminado. E pigmento usado para formar las bandas elásticas aparentes pued ser azul, negro, amarillo, verde, café o de cualquier color qu un consumidor pueda percibir como indicando la presencia de la bandas elásticas. El pigmento puede ser mezclado con lo filamentos de polímero de alta tensión y se ha destruido co este definiendo las zonas de alta tensión 104 y 106, y pued ser visible a través de las capas de recubrimiento 120 Alternativamente, el pigmento puede ser pintado o impreso sobr la capa de recubrimiento 120, o puede aplicarse como una cint de adhesivo u otra técnica. De nuevo, el pigmento puede se aplicado alrededor de la abertura de cintura completa 50, y/ alrededor de cada abertura de pierna 52, para crear l percepción visual de bandas elásticas continuas que rodean la aberturas .

En aún otra incorporación, los principios de la figuras 1 y 2 pueden ser combinados en un solo producto. Específicamente, el material estirable 125 mostrado en l figura 5 puede ser coloreado con un pigmento para proporciona bandas elásticas aparentes con no sólo la percepción visible, sino también el toque y la sensación de bandas elástica reales. Las bandas 125 pueden ser fijadas al laminado elástic de objetivo 100 mediante cocido, unión ultrasónica, unió térmica, unión adhesiva u otra técnica.

En un producto absorbente con paneles laterale de elástico de objetivo, es deseable el cazar la parte d elástico de objetivo del panel lateral elástico con una band de cintura real o impresa sobre la cubierta exterior (po ejemplo las orillas de cintura frontal y posterior, y/o la orillas de cubierta exterior en las aberturas de pierna) . Est da la apariencia de una pretina continua que resulta en e producto teniendo una apariencia más de tipo de ropa interior. F Cuando se fabrica un producto en esta manera, la coincidenci (cazado) de la parte elástica de objetivo del panel lateral co una pretina impresa o real sobre la capa exterior no pued hacerse en forma precisa. Esta desalineación del elástico d objetivo y de la pretina impresa reduce la percepción d calidad que podría tener un consumidor del producto.

Colocando un material estirable, no funcional estético 125 sobre ambos de los paneles laterales y la cubiert exterior se elimina el problema de alinear la parte elástica d objetivo del panel lateral con una pretina real o impresa sobr la cubierta exterior. La banda continua de material estirabl 125 cubre cualquier desalineación de las regiones adyacentes, por tanto mejora la calidad del producto.

Las figuras 6-8 ilustran las incorporacione alternas de los materiales de laminado elástico de objetivo lo cuales pueden ser usados con las bandas 125 de materia estirable para hacer la prenda de la figura 1, o sin las banda 125, pero en vez de esto, con pigmento agregado para hacer l prenda de la figura 2. En la figura 6, las zonas de tensió alta y baja del laminado elástico de objetivo 100 son lograda usando películas de polímero de diferentes tamaños para logra los pesos base de no tejidos superiores en las zonas de tensió alta 104 y 106 y los pesos base no tejidos más bajos en la zon de tensión baja 102. Específicamente, los filamentos d polímero 109 en las regiones de alta tensión 104 y 106 tiene diámetros más grandes que los filamentos de polímero 108 en l zona de tensión baja 102. En cualquiera la figura 5 y la figur 6, las zonas de tensión alta y baja pueden ser logradas través del mismo principio mediante el usar las telas n tejidas de diferentes pesos base.

En el laminado elástico de objetivo de la figur 7, las zonas de alta y baja tensión 102, 104 y 106 son lograda mediante el formar la capa no tejida 110 con dos polímeros elásticos diferentes o mezclas de polímero cama cada un teniendo una tensión elástica diferente cuando se estiró. Lo filamentos 108 en la zona de tensión baja 102 son formados d un primer polímero elástico o mezcla de polímero. Lo filamentos 109 en las zonas de tensión alta 104 y 106 so formados de un segundo polímero elástico o mezcla de polímero. Debido a que son usados diferentes polímeros elásticos mezclas de polímero, la capa no tejida 110 puede tener lo mismos pesos base o diferentes, los mismos tamaños de filament o diferentes, y los mismos espaciamientos de filamento diferentes en las zonas de tensión baja y alta 102, 104 y 106.

Los laminados de las figuras 5-6 pueden cada un ser producidos mediante el extruir los filamentos 108 y 109 d la capa no tejida 110 de la matriz única, teniendo la aberturas de placa de matriz dimensionadas y espaciadas par corresponder con los tamaños y espaciamientos de filament deseados, o desde dos o más matrices diferentes. El laminado d la figura 7 puede ser producido mediante el extruir lo filamentos desde ya sea la misma matriz alimentada por dos más extrusores de polímero o de desde matrices diferentes par cada polímero. Algunos de los procesos descritos abajo ilustra como esto es logrado. En el laminado de la figura 8, la capa n tejida 110 puede ser formada mediante el extruir dos bandas má estrechas de filamentos de tensión superior 109 sobre una band más ancha única de filamentos de tensión más baja 108, usand matrices y extrusores diferentes. El resultado, mostrado en l figura 8, es que la zona de baja tensión 102 contiene sol filamentos de baja tensión formados de un primer polímer elástico o de una mezcla de polímero. Las zonas de tensión alt 104 y 106 contienen ambos los filamentos de alta tensión 10 formados de un segundo polímero elástico o mezcla de polímero, y los filamentos de baja tensión 108.

En el laminado elástico de objetivo 100, la zon de baja tensión 102 puede tener una primera tensión elástica, medida al 50% de alargamiento de los filamentos, y zonas d alta tensión 104 y 106 pueden tener las segundas y tercera tensiones elásticas superiores a la primera tensión, medidas a mismo alargamiento. A un alargamiento de 50% del laminad elástico de objetivo 100 (en la dirección de la máquina, paralelo a la orientación del filamento) , las zonas de alt tensión 104 y 106 pueden tener una tensión elástica de por l menos de 10% o mayor, adecuadamente de por lo menos de 50% mayor, deseablemente de 100-800% o mayor, o de alrededor d 125-500% o mayor, o como otra alternativa alrededor de 150-300 o mayor que la zona de baja tensión 102. La tensión elástic puede ser medida, por ejemplo, usando un modelo Syntech MT l/s, disponible de MTS and Research Triangle Park, Carolina de Norte, con una velocidad de cruceta puesta a 500 milímetros po minuto. Las muestras teniendo un ancho de 3 pulgadas y un longitud de 6 pulgadas pueden ser usadas, con las 3 pulgadas d la longitud agarradas dentro de las quijadas (dejando quijadas de longitud para la prueba) . La tensión de cada regió de alta y baja tensión puede ser medida después de que la part de laminado de elástico de objetivo que está siendo probado e mantenido en la condición extendida (en la dirección de l máquina de laminado elástico de objetivo) por 60 segundos.

En las incorporaciones del laminado elástico d objetivo en donde las zonas de tensión alta y baja son formada de las secciones de tela no tejida teniendo diferentes peso base (las figuras 5 y 6) , los pesos base no tejidos en la zonas de alta tensión 104 y 106 pueden ser por lo menos de 10 o mayores, adecuadamente de por lo menos de 50% o mayores, deseablemente 100-800% o mayores, alternativamente 125-500% mayores, o como otra alternativa 200-400% o mayores que el pes base no tejido en las zonas de baja tensión 102. Por ejemplo, el no tejido en la zona de baja1 tensión puede tener un pes base de alrededor de 2-14 gramos por metro cuadrado (gsm) , deseablemente de alrededor de 4-12 gramos por metro cuadrado. En las zonas de alta tensión 104 y 106, el peso base de n tejido puede ser de alrededor de 10-32 gramos por metr cuadrado, deseablemente de alrededor de 12-30 gramos por metr cuadrado. Si son logrados pesos base superiores y más bajos empleando los orificios de hilado de diferente frecuencia en l matriz, resultando en una densidad de área superior de lo filamentos en las regiones de alta tensión y de densidad aére más baja de filamentos en la región de baja tensión, entonce la densidad aérea superior puede ser de por lo menos 10% mayor, adecuadamente de por lo menos de 50% o mayor, deseablemente de 100-800% o mayor, alternativamente de 125-500 o mayor, o como otra alternativa de 200-400% o mayor que l densidad de área más baja. La densidad de filamento en cad zona puede variar de desde alrededor de 4-40 filamentos po pulgada cuadrada (fsi) , adecuadamente de alrededor de 12-3 filamentos por pulgada cuadrada, medido perpendicular a l longitud de los filamentos.

Si los pesos base superiores e inferiores so logrados usando filamentos de diámetros superiores inferiores, como en la figura 6, los filamentos de diámetr superior 109 pueden tener diámetros de por lo menos de 5 superiores, adecuadamente de por lo menos de 20% superiores, deseablemente de 40-300% superiores, alternativamente de 50 125% superiores, o como otra alternativa de 75-100% superiore que los filamentos de diámetro inferior 108. Los diámetros d filamento en cada zona pueden variar de desde alrededor d 0,010-0,040 pulgadas, adecuadamente de alrededor de 0,020-0.03 pulgadas .

Si las zonas de tensión superior y más baja so formadas usando los filamentos no tejidos 108 y 109 de un composición de polímero elástico diferente, como se mostró e la figura 7, entonces los polímeros elásticos diferentes o las mezclas de polímero diferentes deben ser seleccionadas para da la tensión elástica superior deseada en las zonas de tensió alta 104 y 106 y la tensión elástica más baja deseada en l zona de tensión baja 102. Los pesos base no tejidos en las zonas diferentes pueden ser los mismos o diferentes, y puede ser ajustados, junto con las composiciones de polímero, par lograr las tensiones elásticas deseadas. Cuando una mezcla d polímero es usada, la mezcla en si misma debe exhibir l tensión elástica deseada, sin importar las propiedades de los componentes individuales .

Los materiales adecuados para usarse en l preparación de los filamentos elastoméricos 108 y 109 en la zonas de tensión baja y alta 102, 104 y 106, se incluyen lo copolímeros de dibloque, tribloque, tetrabloque u otro copolímeros elastoméricos de bloques múltiples tales como lo copolímeros olefínicos, incluyendo estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno-etileno/butileno-estiren o estireno-etileno/propileno-estireno, el cual puede se obtenido de Shell Chemical Company, bajo la designación d comercio resina, elastomérica Kraton®; poliuretanos, incluyend aquellos disponibles de B.F Goodrich bajo el nombre de comerci • ESTAÑE®; las poliamidas, incluyendo las amidas de bloqu poliéter disponibles de Ato Chemical Company bajo el nombre de comercio Amida de bloque poliéter PEBAX®; poliésteres, tal como aquellos disponibles de E.l. Du Pont de Nemours and Company, vendidos bajo el nombre de comercio poliéster HYTREL®; y poliolefinas catalizadas con metaloceno de sitio único que tienen una densidad de menos de alrededor de 0,89 gramos por centímetro cúbico, disponibles de Dow Chemical Company bajo el nombre comercial AFFINITY®.

Un número de copolímeros de bloque pueden ser usados para preparar los filamentos elastoméricos termoplásticos 108 y 109 útiles en esta invención. Tales copolímeros de bloque generalmente comprenden una parte de bloque medio elastomérica B y una parte de bloque de extremo termoplástico A. Los copolímeros de bloque también pueden ser termoplásticos en el sentido de que estos pueden ser fundidos, formados, y resolidificados varias veces con muy poco o ningún cambio en las propiedades físicas (asumiendo un mínimo de degradación oxidante) .

La parte de bloque de extremo A puede comprender un poli (vinilareno) tal como poliestireno. La parte de bloque medio B puede comprender una poliolefina esencialmente amorfa tal como poliisopreno, polímeros de etileno/propileno, polímeros de etileno/butileno, polibutadieno y similares o mezclas de los mismos .

Los copolímeros de bloque adecuados útiles en esta invención incluyen por lo menos 2 partes de bloque de extremo de poliestireno esencialmente y por lo menos una parte de bloque medio de etileno/butileno. Un ejemplo comercialmente disponible de tal copolímero de bloque lineal está disponible de Shell Chemical Company bajo la designación de comercio resina elastomérica KRATON® G1657. Otro elastómero adecuado es KRATON® G2740.

Otros polímeros elastoméricos adecuados también pueden ser usados para hacer los filamentos elastoméricos termoplásticos 108 y 109. Estos incluyen, sin limitación, el polipropileno elastomérico (catalizado con metaloceno o de sitio único) , el polietileno, y otros homopolímeros y copolímeros alfa olefina, teniendo densidades de menos de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico, copolímeros de etileno vinil acetato; y copolímeros esencialmente amorfos terpolímeros de etileno-propileno, buteno-propileno y etileno-propi1eno-buteno .

Los polímeros elastoméricos catalizados de sitio único (por ejemplo los polímeros elastoméricos de geometría constreñida o catalizados con metaloceno) están disponibles de Exxon Chemical Company de Baytown Texas y de Dow Chemical Company de Midland Michigan. El proceso de sitio único para hacer poliolefinas usa el catalizador de sitio único el cual es activado (por ejemplo ionizado) por un co-catalizador.

La producción comercial de los polímeros catalizados de sitio único es algo limitada pero creciente. Tales polímeros están disponibles de Exxon Chemical Company de Baytown Texas bajo el nombre de comercio EXXPOL® para polímeros a base de polipropileno y EXACT® para polímeros a base de polietileno. Dow Chemical Company de Midland Michigan tiene polímeros comercialmente disponibles bajo el nombre ENGAGE®. Estos materiales se cree que son producidos usand catalizadores de sitio único no estereoselectivos . EXXO generalmente se refiere a su tecnología de catalizador de siti único como catalizadores de metaloceno, mientras que Dow s refiere a la suya como un catalizador de "geometrí constreñida" bajo el nombre INSITE® para distinguirlos de los catalizadores Ziegler-Natta tradicionales los cuales tiene sitios de reacción múltiples. Otros fabricantes tales como Fin Oil, BASF, Amoco, Hoechst y Mobil son activos en esta área y s cree que la disponibilidad de los polímeros producidos d acuerdo a esta tecnología crecerá esencialmente en la siguient década .

Los filamentos elásticos 108 y 109 también puede contener mezclas de polímeros elásticos e inelásticos, de dos más polímeros elásticos, siempre que la mezcla exhib propiedades elásticas. Los filamentos pueden ser esencialment continuos o básicos en longitud, pero son deseablemente esencialmente continuos. Los filamentos esencialmente continuo tienen mejor recuperación elástica que los filamentos d longitud corta. Los filamentos elásticos 108 y 109 pueden se circulares pero también pueden tener otras geometrías e sección transversal tal como elíptica, rectangular, triangula o de lóbulos múltiples. En una incorporación, uno o más de lo filamentos pueden estar en la forma de tiras de películ rectangulares y alargadas producidas de una matriz de extrusió de película que tiene una pluralidad de aberturas ranuradas.

La capa o capas de recubrimiento 120 pueden cad una incluir una tela no tejida, por ejemplo una tela unida co hilado o una tela soplada con fusión, una tela tejida o un película. Los materiales de recubrimiento pueden ser formado usando procesos convencionales incluyendo los procesos de unió con hilado y de soplado con fusión descritos en la "definiciones" . Por ejemplo, los materiales de recubrimient 120 pueden incluir una tela unida con hilado que tiene un pes base de alrededor de 0.1-4.0 onzas por yarda cuadrada, adecuadamente 0.2-2.0 onzas por yarda cuadrada, deseablement alrededor de 0.4-0.6 onzas por yarda cuadrada. Los materiale de recubrimiento 120 pueden incluir los mismos o similare materiales o diferentes materiales.

Los materiales de recubrimiento 120 pueden se unidos a una capa no tejida 110 (incluyendo las zonas d tensión superior y baja de los mismos) usando un adhesivo, po ejemplo un adhesivo elastomérico tal como Findley H2525A, H252 ó H2096. Otros medios de unión muy conocidos por aquellos qu tienen una habilidad ordinaria en el arte también pueden se usados para unir los materiales de recubrimiento 120 a lo filamentos 108 y 109 de la tela no tejida 110, incluyendo l unión térmica, la unión ultrasónica, el cocido mecánico similares. Muchas de las mismas técnicas pueden ser usadas par unir los materiales de banda estirables 125 a la superficie d las capas de recubrimiento 120.

Las figuras 9-12 y 16 ilustran los proceso representativos para hacer los materiales de laminado elástic de objetivo. Las figuras 9 y 10 cada una ilustran un método d laminado de estirado-unido de filamento vertical (VFSBL) .

Refiriéndonos a la figura 9, un extrusor (no mostrado) suministra material elastomérico fundido a una primera matri 230. La primera matriz 230 incluye diferentes regiones orificios de hilado confeccionados para proporcionar la tela n tejida 106 con las zonas superiores e inferiores de tensió elástica teniendo pesos base superiores e inferiores diferentes composiciones de polímero como se explicó co respecto a las figuras 5-8.

Refiriéndonos a la figura 9, el materia elastomérico fundido es extruido desde la primera región d placa de hilado 232 a través de los orificios de hilado com una pluralidad de primeros filamentos elastoméricos 212. E forma similar, una pluralidad de segundos filamento elastoméricos 216 son extruidos desde una segunda región d placa de hilado 234 a través de los orificios de hilado d diferente diámetro promedio, de diferente frecuencia, y/o d diferente composición de polímero. La tela no tejida resultant 206 tiene una tensión elástica superior en la zona definida po los segundos filamentos 216, que en la zona definida por lo primeros filamentos 212. Después de extruir los filamento primero y segundo 212 y 216 estos son templados solidificados .

En una incorporación, los filamentos primero segundo 212 y 216 son templados y solidificados mediante e pasarlos sobre una primera serie de rodillos de enfriamient 244. Por ejemplo, los primeros filamentos 212 pueden se contactados con un rodillo de enfriamiento 246. Los segundo filamentos 216, teniendo un peso base de agregado superior, pueden ser pasados sobre dos rodillos de enfriamiento 245 246. Cualquier número de rodillos de enfriamiento puede se usado. Adecuadamente, los rodillos de enfriamiento 245 y 24 tienen una temperatura de alrededor de 40°F a alrededor d 80°F.

La matriz de cada extrusor puede ser colocada co respecto al primer rodillo de manera que los filamento continuos encuentran este primer rodillo a un ángul predeterminado 247. Esta geometría de extrusión de hilo e particularmente ventajosa para el depósito de un extruido d derretido sobre un tambor o rodillo giratorio. Una orientació en ángulo o inclinada proporciona una oportunidad para lo filamentos para emerger desde la matriz a un ángulo rect respecto del punto tangente de rodillo resultando en un hilad mejorado, en una transferencia de energía más eficiente, y e una vida de matriz generalmente más prolongada. Est configuración mejorada permite a los filamentos el emerger a u ángulo desde la matriz y el seguir una trayectori relativamente recta para hacer contacto con el punto tangent sobre la superficie de rodillo. El ángulo 247 entre la salid de matriz del extrusor y del eje vertical (o el eje horizonta del primer rodillo, dependiendo de cuál ángulo es medido) pued ser de tan poco como unos cuantos grados o de tanto como d 90°. Por ejemplo, una salida de extruido de 90° a un ángulo d rodillo puede lograrse mediante el colocar el extruso directamente arriba de la orilla hacia abajo del primer rodill y teniendo una punta de matriz de salida lateral sobre e extrusor. Además, los ángulos tales como de alrededor de 20°, de alrededor de 35°, o de alrededor de 45° hacia afuera de l vertical pueden ser utilizados. Se ha encontrado que, cuando s utiliza una densidad de orificio de placa de hilado d pulgada/doce filamentos, un ángulo de 45° aproximadament (mostrado en la figura 9) permite al sistema opera efectivamente. El ángulo óptimo, sin embargo, variará como un función de la velocidad de salida de éxtruido, de la velocida de rodillo, de la distancia vertical de la matriz al rodillo de la distancia horizontal desde la línea central de matriz a centro muerto superior del rodillo. El desempeño óptimo pued ser logrado mediante el emplear varias geometrías para resulta en una eficiencia de hilado mejorada y en un rompimiento d filamento reducido. En muchos casos, esto resulta e potencialmente incrementar la envoltura de rodillo resultand en una transferencia de energía más eficiente y en una vida d matriz más prolongada debido al arrastre y corte reducidos de extruido al dejar este los vasos capilares de la matri extrusora y continuar hasta el rodillo enfriado.

Después de que los filamentos primero y segund 212 y 216 son enfriados y solidificados, estos son estirados alargados. En una incorporación deseada, los filamentos primer y segundo 212 y 216 son estirados usando una primera serie d rodillos de estiramiento 254. La primera serie de rodillos d estiramiento 254 puede incluir uno o más rodillos d estiramiento individuales 255, deseablemente por lo menos 2 rodillos de estiramiento 255 y 256, como se mostró en la figur 9. Los rodillos de estiramiento 255 y 256 giran a una velocida mayor que la velocidad a la cual giran los rodillos d enfriamiento 245 y 246, estirando por tanto la tela no tejid 206, incluyendo las zonas de los filamentos primero y segund 216 y 212.

En una incorporación, cada rodillo sucesivo gir a una velocidad mayor que la velocidad del rodillo previo. Po ejemplo, refiriéndonos a la figura 9, el rodillo d enfriamiento 245 gira a una velocidad "x" , el rodillo d enfriamiento 246 gira a una velocidad mayor de "x" , po ejemplo, de alrededor de "l.lx"; el rodillo de estiramiento 25 gira a una velocidad aún mayor, por ejemplo de alrededor d "1.15 x" ; el segundo rodillo de estiramiento 256 gira a un velocidad mayor, por ejemplo de alrededor de "1.25x" alrededor de "2x" ; y un tercer rodillo de estiramiento (n mostrado) gira a una velocidad mayor, por ejemplo de alrededo de "2x" a alrededor de "7x" . Como un resultado de esto, lo filamentos primero y segundo 212 y 216 pueden ser estirados po alrededor de 100% a alrededor de 800% de una longitud inicial, o por alrededor de 200 a alrededor de 700% de su longitu inicial .

Después de que los laminados primero y segund 212 y 216 son estirados, la tela no tejida elástica 206 e laminada a un primer material de recubrimiento 218 (alternativamente) a un segundo material de recubrimiento 220.

El primer material de recubrimiento 218 es enrollado desde un de los rollos 262 y se lamina a un primer lado de una tela n tejida 206. El segundo material de recubrimiento 220 e desenrollado de uno de los rodillos 264 y es laminado a u segundo lado de la tela no tejida 206. Como se mostró en l figura 9 antes de que el segundo material de recubrimiento 22 sea laminado a un segundo lado de la tela no tejida elástic 206, una parte por lo menos de un segundo material d recubrimiento 220 puede ser recubierto o rociado con u adhesivo elastomérico 221, tal como Findley H2525A, H2525 H2096, a través de un rociador de adhesivo 265. El materia laminado es entonces pasado a través de los rodillos de punt de presión 270 (deseablemente los rodillos de calandrado liso) y se relaja y/o retrae para producir un laminado de elástico d objetivo 205. Otros medios para unir el material laminad conocido a aquellos expertos en el arte pueden ser usados e lugar del rodillo de punto de presión 270.

La figura 10 ilustra un proceso de VF SBL simila a aquél de la figura 9. En la figura 10 en vez de usar u órgano de hilado único 230 teniendo las regiones de matri adyacentes para las zonas de filamento de tensión alta y baja, son empleados dos órganos de hilado 230 y 236. El primer órgan de hilado 230 extruye los primeros filamentos 212. El segund órgano de hilado 236 extruye los segundos filamentos 216. D nuevo, los órganos de hilado primero y segundo difieren e cuanto a los pesos base agregados y/o composiciones de polímer de los filamentos elastoméricos producidos. El segundo órgan de hilado 236 puede tener aberturas de matriz de a) un frecuencia superior y/o b) un diámetro superior, que el de la aberturas de matriz del primer órgano de hilado 230. Except por el uso de dos órganos de hilado en vez de un órgano d hilado "híbrido" , los procesos de las figuras 9 y 10 so similares. En cualquier caso, los primeros filamentos 212 y lo segundos filamentos 216 finalmente convergen para formar un tela no tejida elástica única 206 teniendo las zonas d tensiones elásticas superior e inferior. Los filamentos 212 216 pueden converger en una forma de lado por lado como s mostró en las figuras 5-7, por ejemplo, para producir las zona de tensión superior y más baja. Alternativamente, las bandas d los filamentos 212 y 216 pueden tener diferentes anchos d manera que una capa más estrecha o banda de los segundo filamentos 216 es sobreimpuesta directamente sobre una banda d filamentos de capa más ancha 212, de manera que la zona d tensión superior ocurre en donde las dos capas coexisten com se ejemplificó en la figura 8. En cualquier proceso, lo primeros filamentos 212 y los segundos filamentos 216 puede converger como se mostró, en el rodillo de enfriamiento 246.

La figura 16 ilustra un proceso de VF SBL en e cual no son usados los rodillos de estiramiento 254. En vez d esto, los primeros filamentos 212 son extruidos sobre e rodillo de enfriamiento 246. Los segundos filamentos 216 so entonces extruidos sobre el rodillo de enfriamiento 245, e donde los primeros filamentos 212 y los segundos filamentos 21 convergen para formar una capa de no tejido elástico única 20 teniendo las zonas de tensiones elásticas superior e inferior. Los filamentos primero y segundo 212 y 216 son estirados entr los rodillos de enfriamiento 245 y 246 y los rodillos de punt de presión 270. Excepto por la falta de rodillos d estiramiento 254, los procesos de las figuras 9 y 17 so similares. En cualquier caso, la capa no tejida elástica 206 e laminada entre una primera capa de recubrimiento 218 y un segunda capa de recubrimiento 220 en los rodillos de punto d presión 270. El laminado resultante es entonces relajado y/ retraído para formar el laminado elástico de objetivo 205.

La figura 11 ilustra un proceso de laminad estirado y unido de filamento horizontal continuo (CF SBL) 30 para hacer los materiales de laminado elástico de objetivo. U primer aparato de extrusión 330 (el cual puede ser un órgano d hilado como se describió anteriormente) es alimentado con u polímero elastomérico o mezcla de polímero usando uno o má extrusores (no mostrados) . En varias incorporaciones, e aparato de extrusión 330 puede ser configurado para formar un capa no tejida 306 teniendo las zonas de tensión elástic superior e inferior, como se ilustró en las figuras 5 y 8. E otra incorporación, el aparato de extrusión 330 puede se configurado con los orificios de matriz de tamaño uniforme espaciado para una capa no tejido a 306 la cual tiene un tensión elástica uniforme a través de su ancho. La capa n tejida 306 contiene los filamentos 312 los cuales so substancialmente continuos en longitud. En este aspecto, e aparato de extrusión 330 puede ser un órgano de hilado Adecuadamente, el aparato 330 es un órgano de hilado soplad con fusión que opera sin la corriente de gas calentado (po ejemplo aire) la cual fluye más allá de la punta de matriz e un proceso de soplado con fusión convencional. El aparato 33 extruye los filamentos 312 directamente sobre un sistem transportador, el cual puede ser un sistema de alambre formado 340 (por ejemplo una banda perforada) moviéndose de izquierda derecha alrededor de los rodillos 342. Los filamentos 31 r pueden ser enfriados usando una succión con vacío aplicada través del sistema de alambre formador, y/o ventiladores d enfriamiento (no mostrados) . El vacío también puede ayudar mantener la capa no tejida 306 en contra del sistema de alambr formador .

En una incorporación deseada por lo menos uno posiblemente dos o más segundos aparatos de extrusión 336 so colocados hacia abajo del primer aparato de extrusión 330. E segundo aparato de extrusión crea una o más zonas de tensió superior en la capa no tejida 306 mediante extruir lo filamentos 316 del material elástico directamente sobre la cap no tejida 306 en bandas o zonas las cuales son más estrecha que el ancho de la capa no tejida 306. Los segundos filamento 316 pueden ser de la misma construcción de polímero elástic que los primeros filamentos 312. La extrusión de los segundo filamentos 316 sobre los primeros filamentos 312 solo e regiones seleccionadas de la capa 306, operan para crear la zonas de tensión elástica superior 314 en donde los filamento primero y segundo 312 y 316 coexisten, y las zonas de tensió elástica superior 310 en donde los primeros filamentos 31 existen solos. Los filamentos primero y segundo 312 y 31 convergen, y son combinados en el transportador formador 340 a desplazarse este hacia adelante, para dar una capa no tejid 308 que tiene por lo menos una primera zona 310 de una tensió elástica más baja y las segundas zonas exteriores 314 d tensión elástica superior.

Como se explicó arriba, la capa no tejida 30 puede ser producida ya sea a) directamente desde un órgano d hilado 330, el cual está configurado para dar zonas de tensió elástica superior e inferior similares a las figuras 3-7, o b a través de los efectos combinados de un órgano de hil do 33 como una matriz uniforme o no uniforme, y órganos de hilad secundarios 336 los cuales aumentan la tensión elástica en la regiones localizadas de la capa 308 mediante el extruir lo filamentos secundarios 316 en la capa 306, en forma similar a tejido en la figura 8. En cualquier caso, la capa no tejida 30 (incluyendo los filamentos 312 y 316) puede ser incidentalment estirada y a una extensión, mantenida en alineación mediante e mover el transportador perforado 340 en una dirección de l máquina de izquierda a derecha, a una velocidad la cual e ligeramente mayor que la velocidad de salida de los filamento que dejan la matriz.

Para hacer al laminado elástico de objetivo 305 la capa no tejida elástica 308 teniendo zonas de tensió elástica superior e inferior es reforzada con una o más capa de soplado con fusión elastoméricas hechas del mismo o d diferente material de polímero elástico. Refiriéndonos a l figura 11, los extrusores de soplado con fusión 346 y 348 so usados para formar las capas sopladas con fusión 350 y 35 sobre un lado del tejido 308, resultando en el laminad elástico de objetivo 305. La capa o las capas sopladas co fusión pueden actuar como capas de recubrimiento estructurale en el laminado, y/o pueden actuar como capas de matriz si s desea el agregar aún más capas al laminado.

Varias patentes describen varios aparatos d rociado y métodos que pueden ser utilizados para suministra las capas sopladas con fusión (adhesivos) a los recubrimiento exteriores o cuando se desea, a los hilos elásticos mismos. Pe ejemplo, las siguientes patentes de los Estados Unidos d América cedidas a Illinois Tool Works Inc., ("ITW") so dirigidas a varios medios de rociado o de soplado con fusión d adhesivo fundido en caliente fibrizado sobre un substrato 5,882,573; 5,902,540; 5,904,298. Estas patentes so incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas. Los tipos de equipo de rociado adhesivo descrito en la Patentes antes mencionadas son generalmente eficientes par aplicar el adhesivo sobre los recubrimientos exteriores n tejidos en el proceso VFL de esta invención. En particular, e equipo de rociado Dynatec marca ITW, el cual es capaz d aplicar alrededor de 3 gramos por metro cuadrado de adhesivo una tasa de corrida de alrededor de 1100 pies por minuto, pued usarse en las aplicaciones de adhesivo fundido y rociad contempladas por el presente proceso inventivo.

Los patrones de adhesivo representativos está ilustrados en las figuras 13A a 15D. Aplicando un adhesivo e un patrón transversal a la máquina tal como los mostrados e las figuras 15C y 15D puede resultar en ciertas ventajas d adherencia. Por ejemplo, debido a que los hilos elásticos so colocados en la dirección de la máquina, teniendo un patrón d adhesivo orientado a un grado alto en la dirección transversa a la máquina que proporciona adhesivos múltiples a los cruce elásticos por longitud de unidad.

Además, en muchas incorporaciones particulares d la presente invención, el componente de adhesivo es aplicado la superficie de la capa no tejida en líneas adhesiva discretas. El adhesivo puede ser aplicado en varios patrones d manera que las líneas de adhesivo intersectan las líneas d filamento elástico para formar varios tipos de redes de unió las cuales pueden incluir ya sea uniones de adhesivo-a elástico, capa de adhesivo-a-recubrimiento y uniones d adhesivo-a-adhesivo. Estas redes de unión pueden incluir u número relativamente grande total de uniones de adhesivo-a elástico y adhesivo-a-adhesivo que proporcionan el artícul laminado con una resistencia incrementada mientras que s utilizan cantidades mínimas de adhesivo. Tales mejoras so logradas por el uso de un rociado de adhesivo sobre l superficie del no tejido en un patrón predeterminado específico. En la mayoría de los casos, un producto final co menos adhesivo exhibe una reducción en la rigidez indeseable es generalmente más flexible y suave que los productos teniend más adhesivo.

Aplicando el adhesivo en un patrón de manera qu las líneas de adhesivo sean perpendiculares o cas perpendiculares a los componentes elásticos se ha encontrad que es particularmente ventajoso. Un verdadero ángulo de unió de 90° puede no ser posible en la práctica, pero un ángulo d unión promedio o medio que es tan grande como de 50° a 60 generalmente producirá una unión adecuada entre los hilo elásticos y el material de recubrimiento. Una ilustració conceptual de estos tipos de ángulos de unión está mostrada e las figuras 13D y 14. Las uniones de adhesivo elástico so formadas en donde las líneas de adhesivo 448 y los hilo elásticos 430 unen o intersectan.

Las intersecciones de hilo elástico a filamento de adhesivo continuas son también controladas en un númer predeterminado de intersecciones por unidad de la longitud d hilo elástico. Mediante el tener tales líneas de adhesivo e una orientación perpendicular y optimizando el número d uniones por unidad de longitud de hilo elástico, el laminado d hilo elástico al final puede ser producido con una cantida mínima de adhesivo y de material de hilo elastomérico par proporcionar las características de producto deseable a u costo más bajo.

Si las uniones de adhesivo-a-elástico son mu pocas en número o son muy débiles, entonces las propiedades d tensión elástica de laminado pueden ser comprometidas y l tensión aplicada a los hilos elásticos puede romper las junta de adhesivo. En varios procesos conocidos, el remedio comú para esta condición es el de aumentar el número de sitios d unión mediante cualquiera aumentando la presión de aire d rociado con fusión o mediante el desacelerar la velocidad d laminación. Al ser aumentada la presión de aire del rociado d derretido, se reduce el tamaño de fibra adhesiva resultante creando uniones más débiles. Aumentando la cantidad de adhesiv usado por área de unidad para crear filamentos de adhesivo má grandes pueden reforzarse estas uniones más débiles, lo cua usualmente aumenta el costo de laminado. Bajando la velocida de laminación se disminuye la productividad de la máquina impactando negativamente el costo de producto. La present invención, en parte, utiliza un patrón de unión efectivo e donde el número de sitios de unión por hilo elástico d longitud están prescritos y en donde las juntas de hil elástico-a-adhesivo son generalmente perpendiculares e orientación a fin de proporcionar una resistencia adhesiv máxima. Esto permite al laminado el ser hecho a un costo mínim mediante el optimizar el adhesivo y el contenido de elastómer para coincidir con las necesidades del producto.

Como se usó aquí, un "lienzo" se refier generalmente a un tej ido o tela no tej ida de un material e cual puede ser elástico o inelástico, y que tiene un component de hilo orientado en la dirección de la máquina ( "MD" ) a l largo de la trayectoria de flujo de producto durante l fabricación y un componente de hilo en la dirección transversa a la máquina ("CD") a través del ancho de la tela.

La figura 13A muestra un patrón de lienzo d ejemplo útil en la presente invención en el cual el adhesivo h sido aplicado a los filamentos elásticos con atenuación de la líneas de adhesivo en la dirección transversal a la máquina. E patrón de lienzo 435 incluye la línea de adhesivo 436 y lo filamentos elásticos 430. La figura 13B ilustra otro patrón d lienzo de ejemplo 438 teniendo las líneas adhesivas 43 aplicadas a los hilos elásticos 430. En esta incorporación puede verse que el ángulo de unión es muy alto, aproximadament de 90° en la intersección entre el adhesivo y los filamento elásticos. La figura 13C ilustra aún otro patrón de lienzo 44 teniendo líneas de adhesivo 442 y los hilos elásticos 430.

Como se discutió anteriormente, la figura 13 ilustra un ángulo de unión relativamente alto que puede se empleado en productos producidos de acuerdo a la present invención. En particular, el ángulo colocado 444 está mostrad como el ángulo formado por la línea de adhesivo 448 y el hil elástico 430. El ángulo elástico/adhesivo 446 y el ángulo d elástico/adhesivo 446 y el ángulo de elástico/adhesivo 445 so mostrados como siendo de menos de 90°.

La figura 14 utiliza un patrón de unión d ejemplo para ilustrar conceptualmente la medición par determinar el número de uniones por longitud de unidad sobr hilos elásticos o filamentos elásticos. La figura 15A muestr otro patrón de unión de ejemplo que tiene la unión de adhesiv a adhesivo en donde un tipo de configuración de remolino e empleado. La figura 15B ilustra un patrón más al azar en dond un porcentaje grande de líneas de adhesivo está e perpendicular, o en casi una orientación perpendicular a lo filamentos elásticos. La figura 15C es otra incorporación d ejemplo de un patrón de unión que no tiene uniones de adhesiv a adhesivo, sino que tiene uniones de hilo elástico a adhesiv numerosas. La figura 15D ilustra otro patrón de unión d ejemplo gue tiene ambas las uniones de adhesivo-a-adhesivo y d adhesivo-a-hilo elástico.. La configuración mostrada en l figura 15D es similar al diseño de una cerca de tipo d eslabón.

Entonces, si se desea para convertir el laminad elástico de objetivo 305 en un laminado estirado y unido, e laminado elástico de ^ objetivo 305 puede ser estirado en un fase de estiramiento 354 mediante el jalarla entre dos rodillo de punto de presión 356 y 358 los cuales dan vuelta a un velocidad de superficie superior a la del transportador 340. A mismo tiempo, las capas de recubrimiento 360 y 362 pueden se desenrolladas de los rollos de suministro 364 y 366, laminarse al laminado elástico de objetivo 305 usando e conjunto de rodillo de estiramiento. Para lograr este propósit dual, los rodillos de punto de presión 356 y 358 pueden se rodillos de calandrado (adecuadamente teniendo superficie lisas o con patrón) los cuales usan la presión para unir lo materiales 360, 305 y 362 juntos así como para estirar e laminado elástico de objetivo 305. Alternativamente, ambos e calor y la presión pueden ser aplicados para unir lo materiales 360, 305 y 362 juntos. El laminado estirado y unid resultante 370 puede entonces ser relajado y/o retraído usand unos rodillos de punto de presión 372 y 374 que giran a un velocidad de superficie más baja que la de los rodillos d calandrado 358 y que pueden ser enrollados en un rollo d almacenado 376. Las capas de recubrimiento 360 y 362 pueden se cualquiera de los materiales de recubrimiento descritos arrib y son deseablemente tej idos unidos con hilado a base d poliolefina.

La figura 12 ilustra un híbrido 300 de un proces CF SBL y de un proceso VFSBL para hacer un laminado elástico d objetivo estirado y unido 370. Un primer aparato de extrusió 330 es alimentado con un polímero elástico o con una mezcla d polímero desde una o más fuentes (no mostradas) . El aparato d extrusión 330 puede ser cualquiera de los varios dispositivo descritos con respecto a la figura 11. El aparato 330 puede se un órgano de hilado de soplado con fusión operando sin l corriente de gas (por ejemplo aire) calentada que fluye má allá de la punta de matriz en los procesos de soplado co fusión convencionales. El aparato 330 extruye los filamentos d tensión más baja 312 directamente sobre un sistem transportador, el cual puede ser un sistema de alambre formado 340 (por ejemplo una banda perforada) que se mueve de izquierd a derecha alrededor de los rodillos 342. Los filamentos 31 pueden ser enfriados usando una succión con vacío aplicada través del sistema de alambre formador, y/o ventiladores d enfriamiento (no mostrado) . El vacío también puede ayudar mantener a los filamentos en contra del sistema de alambr formador.

Un extrusor de soplado con fusión 346 es usad para agregar una capa de soplado con fusión elástic reforzadora 350 a los filamentos elásticos 312. Deseablemente la capa de soplado con fusión 350 se hace del mismo polímer elástico que los filamentos de baja tensión 312. El laminad resultante 307 se desplaza hacia adelante sobre e transportador.

Para hacer la región de tensión superior, un matriz de filamento vertical 230 extruye los filamento elásticos de tensión superior (por ejemplo de peso bas superior) 316 en una banda la cual es más estrecha que e laminado 307 que contiene los filamentos 312. Los filamento 316 pasan alrededor de un rodillo enfriador 245, o de una seri de rodillos enfriadores, y una serie de rodillos d estiramiento, por ejemplo dos rodillos de estiramiento 255 256, antes de ser unidos con el filamento 307 entre lo rodillos de punto de presión 356 y 358 los cuales so adecuadamente rodillos de calandrado lisos o con patrón Simultáneamente, las capas de recubrimiento 360 y 362 so desenrolladas de los rodillos de suministro 364 y 366 y se une con el laminado entre los rodillos de punto de presión 356 358 para hacer el laminado elástico de objetivo 370. Al se relajado el laminado elástico de objetivo 370, este pued asumir la configuración fruncida mostrada, debido a l retracción de los filamentos de alta tensión 316 presente e parte del laminado. El laminado elástico de objetivo 370 pued ser aplanado entre los rodillos 374 y 376 y puede ser enrollad sobre un rollo 376.

Para hacer las bandas elásticas aparentes como s muestra en las figuras 1 y 2, las tiras 125 del materia estirable (figuras 5 y 8) y/o las bandas coloreadas, pueden se aplicadas sobre el material de laminado elástico de objetivo sobre las regiones de alta tensión, a cualquier fase antes durante o después de la fabricación del laminado elástico d objetivo, usando la aplicación y las técnicas de unión como s describieron anteriormente. Las tiras 125 pueden ser cualquie material extensible pero inelástico y pueden ser construidas d un tejido unido con hilado, un tejido soplado con fusión, u tejido cardado (térmicamente unido o hidráulicamente enredado) un tejido colocado por aire, una película, un papel similares. Excepto por el papel, los materiales de tir anteriores pueden ser formados de uno o más polímero termoplásticos, tal como de una poliolefina tal com polietileno o polipropileno. El material usado para hacer la tiras 125 puede ser un material estirable. Alternativamente, e material puede no ser estirable pero puede ser capaz d recogerse junto con la capa o capas de recubrimiento como s mostró en la figura 11. Por ejemplo, las tiras 125 pueden se rizadas o crepadas usando procesos conocidos. El términ "extensible" incluye ambos los materiales inelástico estirables y plegables. En esencia, cualquier banda coloread y/o cualquier capa de material que de la percepción visual d que está presente una banda elástica, puede ser agregada a material elástico de objetivo subyacente para crear las banda elásticas aparentes. Las bandas elásticas aparentes pueden cad una tener un ancho de alrededor de 0.1-2.5 pulgadas adecuadamente de alrededor de 0.25-1.5 pulgadas, deseablement de alrededor de 0.5-1.0 pulgadas.

Los materiales teniendo bandas elástica aparentes, hechas de acuerdo a las incorporaciones arrib descritas de esta invención pueden ser empleados en una ampli variedad de artículos absorbentes para el cuidado persona incluyendo, por ejemplo, pañales, calzoncillos de aprendizaje ropa para nadar, calzoncillos interiores absorbentes, producto para la incontinencia del adulto, productos para la higiene d ?la mujer, y prendas absorbentes médicas. Los materiale teniendo bandas elásticas aparentes son especialmente útile para absorber artículos que requieren elástico en las regione de cintura y/o de la pierna de un usuario. Los materiale teniendo las bandas elásticas aparentes también pueden se usados en las prendas protectoras que requieren diferente niveles de tensión dentro de una región elástica.

Aún cuando las incorporaciones de la invenció descrita aquí son actualmente preferidas, pueden hacerse varia modificaciones y mejoras sin departir del espíritu y alcance d la invención. El alcance de la invención está indicado en la reivindicaciones anexas y todos los cambios que caen dentro de significado y el rango de los equivalentes se intenta que sea abarcados aquí .

Claims (37)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S l.Una prenda desechable que comprende: un armazón que define una abertura de cintura dos aberturas de pierna; y una banda elástica aparente en la cercanía de po lo menos una de las aberturas de cintura y de pierna.
2. 2. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque comprende l banda elástica aparente en la cercanía de la abertura d cintura.
3. 3. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque comprend bandas elásticas aparentes en la cercanía de ambas aberturas d pierna.
4. . La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque comprend bandas elásticas aparentes en la cercanía de las aberturas d cintura y de pierna.
5. 5. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el armazó comprende un material elástico de objetivo que tiene por l menos una zona de alta tensión y por lo menos una zona de baj tensión.
6. 6. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 5, caracterizada porque la band elástica aparente comprende la zona de alta tensión de material elástico de objetivo, y una tira de materia inelástico y extensible sobre la zona de alta tensión.
7. 7. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque el materia inelástico extensible comprende un tejido unido con hilado.
8. 8. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 7, caracterizada porque el tejid unido con hilado comprende un tejido unido con hilad estrechado y estirado.
9. 9. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el materia inelástico extensible comprende un tejido soplado con fusión.
10. 10. L.a prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el materia inelástico extensible comprende un tejido cardado seleccionad de tej idos cardados y unidos y de tej idos enredado hidráulicamente .
11. 11. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque el materia inelástico extensible comprende un tejido colocado por aire.
12. 12. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el materia inelástico extensible comprende una película de polímero.
13. 13. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 5, caracterizada porque la band elástica aparente comprende una zona de alta tensión de material elástico de objetivo y una banda de pigmento de colo en o sobre la zona de alta tensión.
14. 1 . La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque la tira d material inelástico extensible además comprende un pigmento d color.
15. 15 Una prenda absorbente desechable qu comprende : un armazón que incluye una estructura compuest absorbente y los paneles laterales que se extienden desde l estructura compuesta absorbente; aberturas de pierna y de cintura definidas por e armazón; y una banda elástica aparente en la cercanía de po lo menos una de las aberturas de cintura y de pierna.
16. 16. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 15, caracterizada porque comprende l banda elástica aparente en la cercanía de la abertura d cintura .
17. 17. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 15, caracterizada porque comprend las bandas elásticas aparentes en la cercanía de las abertura de pierna.
18. 18. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 15, caracterizada porque comprend las bandas elásticas aparentes en la cercanía de las abertura de pierna y de cintura.
19. 19. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 15, caracterizada porque comprend las bandas elásticas aparentes en los paneles laterales, ademá comprendiendo por lo menos una banda elástica sobre el armazó esencialmente alineado con una banda elástica aparente.
20. 20. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 15, caracterizada porque los panele laterales comprenden un material elástico de objetivo que tien zonas de alta y baja tensión.
21. 21. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque el materia elástico de objetivo comprende un laminado elástico d objetivo.
22. 22. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque la band elástica aparente comprende una zona de alta tensión d laminado elástico de objetivo, y una tira de materia inelástico extensible sobr la zona de alta tensión.
23. 23. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque el materia ínelástico extensible comprende una tela no tejida.
24. 24. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque la tela n tejida comprende una tela no tejida estrechada y estirada.
25. 25. La prenda desechable tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizada porque la band elástica aparente comprende una zona de alta tensión de laminado elástico de objetivo, y una banda de pigmento de colo en o sobre la zona de alta tensión.
26. 26. La prenda desechable tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la tira de material inelástico extensible además comprende un pigmento de color.
27. 27. Una prenda desechable que comprende: un armazón que define una o más aberturas; y una banda elástica aparente en la cercanía de po lo menos una de las aberturas .
28. 28. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprende u pañal .
29. 29. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprende u calzoncillo de aprendizaje.
30. 30. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprende u artículo para la higiene de la mujer.
31. 31. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprend ropa para nadar.
32. 32. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprende u calzoncillo interior absorbente.
33. 33. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprende u traje protector.
34. 34. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprend una gorra protectora .
35. 35. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprende u guante protector.
36. 36. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprend una cubierta protectora.
37. 37. La prenda desechable tal y como s reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque comprend una máscara para la cara protectora. R E S UM E N Una prenda desechable que incluye un armazón qu define una o más aberturas para las piernas, brazos, cintura similares sobre un usuario. Una banda elástica aparente est localizada en la cercanía de por lo menos una de las aberturas. La banda elástica aparente se ve y funciona como una band elástica, pero no es una banda elástica y es menos costosa d implementar que una banda elástica.