MXPA02008642A - Tambor falso con una superficie de vacio de area variable. - Google Patents

Abstract

Un servidor de falso tambor utilizado en la fabricacion de llantas que tiene un tambor cilindrico hueco con una superficie perforada sobre el tambor a traves de la cual se extrae el aire. El aire extraido crea una superficie de succion para sostener materiales planos o de hoja que se van a cortar antes de transferirlos sobre un tambor de fabricacion de llanta. Cuando se sostienen piezas mas pequenas de materiales planos sobre el tambor, las perforaciones que no estan cubiertas permiten que el aire fluya libremente dentro del tambor, reduciendo de esta manera el efecto de adhesion por succion de la superficie perforada. La presente invencion proporciona metodos y aparatos para variar la cantidad de area perforada a traves de la cual se puede extraer el aire dentro del tambor, cambiando de esta manera la cantidad de area de superficie de adherencia por succion del tambor perforado.

Description

TAMBOR FALSO CON UNA SUPERFICIE ÍE VACÍO DE ÁREA VARIABLE REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud se relaciona con la Solicitud Patente de los Estados Unidos de Norteamérica titulada CUTTING SEGMENT FOR A FALSE DRUM AND METHOD OF SUPPORTlNG MATERIAL OVERLYING A SLOT, Caso del Apoderado No. DM2001170 USA y presentada en la misma fecha que la presente. ^"^ -^ CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método y aparto utilizados en la preparación de materiales que se van a utilizar en la fabricación de llantas neumáticas. En particular la invención se refiere a la porción de tambor cilindrica perforada de un servidor de "Falso Tambor" sobre el cual se sostienen los materiales de hoja elastomérica mientras son cortados antes de ser transferidos a un tambor de elaboración de llanta.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se sabe que en la elaboración de llantas para vehículos, para automóviles por ejemplo, la manufactura del llamado armazón se logra primero mediante el ensamble sucesivo de diversos componentes. En otras palabras, los diferentes tipos de armazones incluidos en un rango de producción pueden distinguirse unos de otros dependiendo de la presencia en los mismos de varios componentes accesorios y/o la tipología de los mismos componentes accesorios. A manera de ejemplo, cuando los armazones se van a producir loa armazones para las llantas sin cámara interior, es decir llantas que en el uso no requieren la presencia de una cámara interior, se pueden considerar que los componentes principales incluyen el así llamado forro interno que es un forro de material elastomérico impermeable al aire, un pliegue de armazón, un par de elementos metálicos anulares, referidos comúnmente como núcleos de burbuja, alrededor de los cuales se doblan los extremos opuestos del pliegue de armazón, así como un par de paredes laterales hechas de material elastomérico, que se extienden sobre el pliegue de armazón en posiciones lateralmente opuestas. Los componentes accesorios pueden a su vez comprender uno o más pliegues de armazón, una o más bandas de refuerzo para sobreponerse el o los pliegues de armazón en las áreas invertidas alrededor de los ?úcleos de burbuja (bandas de calentamiento), y otros. Ciertas líneas de ensamble de construcción de llantas utilizan servidores de varios tipos con el propósito de sostener de man ra segura los materiales planos tales como el forro interno de la llanta mientras se corta al tamaño. Los servidores comúnmente son del tipo de transportador plano, tal como aquel mostrado en la Patente de la G an Bretaña No. 1,010,597 (Dunlop Rubber Company) o el sistema transportador y de corte mostrado en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,722,255 (Choate et al), en donde una hoja plana continua de material es suministrada sobre un transportador plano hacia una cuchilla cortadora y después el material es retirado para ser colocado sobre la llanta que se está elaborando. Otro sistema transportador se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,820,726 (Yoshidá, et al) , que incorpora un elemento de "tambor de transferencia" que alimenta el material al sistema transportador. Los servidores de tambor o los llamados servidores de "Tambor Falso", son un transportador alternativo de materiales de llanta planos o de hoja que deben ser sostenidos de manera segura mientras son cortados. Después de ser cortado, el material de hoja se mueve hacia la llanta en construcción sobre el tambor de construcción . Generalmente dicho servidor de Tambor Falso consta de un tambor o cilindro colocado en forma horizontal que es capaz de girar alrededor de su eje cilindrico. U n tipo particular de servidor de Tambor Falso consta de un tambor cilindrico circular que es hueco. La superficie del tambor está perforada alrededor de la mayor parte de su circunferencia, y el aire es bombeado fuera del tambor en volumen suficiente de manera que la presión dentro del tambor proporciona una superficie de adherencia por succión que puede retener de manera segura los materiales planos o de hoja que se van a cortar mientras son retenidos en el servidor. Cuando una hoja plana de material , tal como un forro interno de llanta, se coloca en la parte cil indrica perforada del servidor, la diferencia de presión entre el interior del tambor y el exterior ocasiona que el material plano se adhiera a la superficie del tambor en tanto que el material pasa por una operación de corte. Un sistema servidor de tipo de tambor alternativo que retiene también los materiales planos en su superficie cilindrica se muestra en la Patente de los Estados U nidos de Norteamérica No. 4, 504, 337 (Askam et al) la cual describe un sistema servidor de tipo de tambor en donde el método a través del cual los materiales planos son retenidos para ser cortados son asegurados mediante una superficie magnética. Sin embargo, dicho sistema está limitado al uso de materiales de llanta planos o de hoja que contienen elementos de acero o ferromagnéticos tales como alambres, cordones o tela metálica. El tipo de servidor de Tambor Falso antes descrito , en el cual el aire es extra ído a través de una superficie cilindrica perforada como un método a través del cual se retienen de manera segura los materiales que se van a cortar, es adecuado para el uso con una hoja no magnética de material plano. También es adecuado el método de copa de vacío mostrado en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,891 , 082 (Broyles y Portalupi) en dond "conjuntos de copas de vacío separadas circunferencialmente" alrededor de la circunferencia de la orilla externa de un "rodillo de transferencia" que sirve esencialmente para el mismo propósito que el servidor de tipo e Tambor Falso antes mencionado. Las copas de vacío son bombeadas de manera individual a través de motores de aire comprimido. La parte de adherencia por succión del servidor de Tambor Falso del tipo de tambor perforado es su superficie de tambor cilindrica perforada. El servidor de Tambor Falso tiene un diámetro sustancialmente mayor que el tambor de elaboración. Los componentes de hule en hoja se miden a una longitud requerida en el servidor de Tambor Falso, y después son cortados antes de ser transferidos al tambor de elaboración. La hoja elastomérica o los materiales planos que se colocan el servidor de Tambor Falso son sostenidos en el servidor de Tambor Falso debido a la diferencia de presión a través de la superficie cilindrica perforada gue convierte a la superficie cilindrica en una superficie de adherencia por succión.

Los servidores de Tambor Falso tiene por lo general la ventaja de ser más rápidos que los servidores del tipo transportador o de banda tradicionales (planos) o los transportadores de rodillos en términos de permitir una mayor velocidad de corte de los materiales de hoja plana. Una desventaja de los servidores de Tambor Falso, sin embargo, es que para los componentes planos, dicho forro interno y el pliegue, la porción de la superficie cilindrica perforada que no está cubierta por el material plano que se corta está abierta al flujo libre del aire dentro del tambor. Dicho flujo libre de aire debilita la diferencia de presión que sostiene el material de hoja en el tambor. (Los orificios no cubiertos representan "fugas"). Una forma de tratar este problema de fugas es simplemente utilizar cinta adhesiva u otros materiales para bloquear el flujo de aire a través de aquellas porcioneé de la superficie perforada que no son cubiertas por el material de hoja plana. (En otras palabras, tapar los orificios). Sin embargo, ya que las distintas piezas de material se cortan de diferentes tamaños una de otra, como ocurre típicamente cuando se cambia de un componente de llanta grande a un componente más pequeño, la cinta u otro material de bloqueo del flujo de aire deben ser retirados y reemplazados para que la baja presión dentro del tambor pueda mantenerse de esa manera, (usted no desea que se tapen los orificios en donde quiere que se mantenga la succión por vacío para retener el material) . Sin embargo, es indeseable el tiempo requerido para colocar la cinta sobre las porciones no utilizadas del área de superficie perforada, y removerla posteriormente. Otro riesgo del método de tapar el orificio con cinta es la contaminación de los componentes de la llanta por la presencia de la cinta adhesiva que puede aflojarse y unirlos al material elastomérico no curado y pegajoso. Una alternativa a,l uso de la cinta es el empleo de una bomba de aire sobredimensionada masivamente para remover el aire desde el interior del Tambor Falso. Con una, bomba de aire (vacío) de capacidad suficientemente elevada, los orificios (fugas) ya no son un problema. Sin embargo, no son deseables las bombas sobredimensionadas debido al consumo de energía y las consideraciones ambientales así como los costos de capital y de operación . En la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4, 891 ,082 (Broyles y Portalupi) se propone otra solución la cual describe el uso de bombas de vacío individualmente controladas para copa de vacío utilizada para retener los materiales de hoja en una superficie cilindrica. Este método requiere que se utilicen controles complejos para controlar las bombas de vacío individuales para lograr tanto la economía de operación como la habilidad para proporcionar una superficie de adherencia por succión que tiene un tamaño que acomoda rápidamente las hojas planas que tienen diferentes cantidades de área de superficie de materiales de hoja plana específicos que son sostenidos mediante fuerzas de succión a la superficie cilindrica. Lo que se necesita es una técnica para controlar el vacío hacia los orificios en la superficie de un servidor dé Tambor Falso, sin requerir de bombas sobredimensionadas y/o sin requerir de una pluralidad de bombas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Es un objeto de la presente invención el proporcionar métodos y aparatos como se define en una o más de las reivindicaciones anexas y, como tal, tener lá capacidad de lograr uno o más de los siguientes objetos secundarios. De acuerdo con la invención, se proporcionan el método y aparato para controlar el flujo de aire (succión)' a través de (la diferehcia de presión a través de) una pluralidad de orificios (perforaciones) que se extienden a lo largo de la superficie externa de un tambor cilindrico. De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporcionan dos placas desviadoras similares a disco axialmente móviles dentro del tambor, definiendo un volumen entre ellas. Las placas desviadoras son axialmente móviles y acoplan de manera sellada la superficie interna del tambor. Sus posiciones determinan el ancho efectivo (a lo largo del eje) de un área de la superficie del tambor que ejercerá la succión sobre la hoja de material tendida sobre la superficie del tambor. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un segmento de cilindro curvado circunferencialmente movible, que se amolda a la superficie interna del tambor cilindrico perforado, y mediante colocación circunferencial del segmento de cilindro curvado adyacente a una porción de la superficie interna del tambor cilindrico perforado hueco, la cantidad de área de superficie perforada a través de la cual puede extraerse el aire dentro del tambor cilindrico hueco puede controlarse de manera adicional. De esta manera, puede proporcionarse succión solamente en las perforaciones seleccionadas que corresponden a la cantidad deseada de área de superficie que se va a utiliziar para sostener los materiales de hoja elastomérica sobre la superficie externa del tambor. Una ventaja de la invención es que proporciona métodos y aparatos simplificados mediante los cuales se controla o varía, sobre la porción de tambor cil indrica perforada hueca de un servidor de Falso Tambor, la porción del área de superficie perforada total a través de la cual se puede extraer el aire dentro de la porción de tambor cil indrica del Falso Tambor cuando el área perforada completa no está cubierta por el material de hoja que se está procesando. Otra ventaja de la presente invención es el proporcionar los métodos y aparatos simplificados mediante los cuales se controla o varía, sobre la porción de tambor perforada del servidor de Falso Tambor, la dimensión ci rcunferencial del área perforada a través de la cual Se puede extraer el aire dentro del tambor perforado. Otra ventaja e la presente invención es el proporcionar métodos y aparatos simplificados mediante los cuales se controla o se varía, en la porción de tambor perforada del servidor de Falso Tambor, la dimensión axial del área perforada a través de la cual se puede extraer el aire dentro del tambor perforado. Otra ventaja de la presente invención es el proporcionar métodos y aparatos simplificados mediante los cuales se puede mover o de otra manera colocar desde afuera del tambor varios dispositivos de bloqueo del flujo de aire colocados dentro del tambor cil indrico hueco. Otros objetos, características y ventajas de la invención se volverán evidentes a la luz de la siguiente descripción de la misma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se hará referencia e? detalle a modalidades preferidas de la invención, ejemplos de las cuales se ilustran en las figuras de dibujo anexas. Las figuras están destinadas a ser ilustrativas, no li mitantes.

Aunque la invención se describe de manera general en el contexto de esas modalidades preferidas, debe comprenderse que no se pretende lim itar el esp íritu y alcance de la invención a esas modalidades particulares. Ciertos elementos en los dibujos seleccionados pueden no estar ilustrados a escala, para fines de claridad . Las vistas en sección transversal, si las hubiere, aquí presentadas pueden estar en lá forma de "recortes" o vistas en sección transversal "vistas de cerca" , omitiendo ciertas líneas de fondo que de otra manera serían visibles én una vista en sección transversal , para claridad de la ilustración . La estructura, operación y ventajas de la modalidad actual preferida de la invención se volverán evidentes a partir de la consideración de la siguiente descripción tomada en conjunción con los dibujos que le acompañan, en donde: La figura 1 A es una vista oblicua esquemática de un tambor cil indrico perforado; La figura 1 B es una vista del tambor de la figura 1 A con una hoja de material plano que sostiene en su superficie perforada; La figura 2 es una vista oblicua esquemática de un tambor Cilindrico perforado hueco que muestra las regiones de la superficie perforada que están bloqueadas o desbloqueadas para el flujo de aire; La figura 3 es una vista oblicua del tambor cilindrico perforado hueco con la guía de cuchilla retirada para revelar las placas circulares axialmente móviles; La figura 4 es una vista oblicua del tambor cilindrico perforado hueco con la guía de cuchilla en sg lugar pero con una placa extrema retirada para revelar las placas circulares axialmente móviles y la placa semicilíndrica que se mueve circunferencialmente; y La figura 5 es una vista oblicua de la placa semicilíndrica y su estructura de soporte que ajusta dentro del tambor perforado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un servidor de Falso Tambor consta principalmente de un cilindro perforado hueco (tambor) que tiene un diámetro que es sustancialm'ente mayor que aquel de un tambor de elaboración de llanta. El tambor es giratorio alrededor de su eje. La parte cilindrica del tambor está perforada (tiene orificios) entre el 50% y el 80% y de preferencia el 60% de sus superficie cilindrica y los extremos del tambor están sellados contra el flujo de aire excepto el flujo de aire desde adentro del tambor que está provisto por medio de una bomba de aire que retira el aire desde el tambor. El aire se mueve dentro del tambor a través de la superficie perforada, debido a la presión reducida internamente con relación a la presión del aire externo. Los términos "tambor" y "tambor medidor" y servidor de "Falso Tambor" se consideran en la presente como sinónimos excepto cuando el término "tambor" se refiera específicamente a un elemento o componente de un servidor de Falso Tambor. La figura 1A es una vista oblicua esquemática de la porción perforada 104 del tambor cilindrico 102 del servidor de Falso Tambor 100. Una porción 104 del tambor cilindrico general 102 está perforada. Tiene orificios que conducen desde el exterior del tambor hacia el interior del mismo. La porción 104 es generalmente de forma similar a un rectángulo doblado alrededor a aproximadamente 2/3 de la circunferencia del tambor cilindrico 102. El área perforada está dimensionada de acuerdo con las llantas más grandes que se espera elaborar en la máquina. La porción perforada 104 es, por si misma, un cilindro concéntrico con el tambor cilindrico 102, aunque tiene una menor altura que el tambor de cilindro 102, y se.extiende sólo de manera parcial alrededor de la superficie del tambor cilindrico 102. En la figura 1A se muestra también el eje 106 del tambor cilindrico 102 y una placa extrema opuesta 110 la cual cubre y sella un extremo del cilindro. El otro extremo del tambor cilindrico 102 también está sellado con una placa extrema (no visible en esta vista) para mantener una zona de baja presión dentro del cilindro; es decir, ambos extremos del tambor cilindrico están sellados en una forma hermética al aire. El tambor cilindrico 102 puede girar alrededor del eje 106. La figura 1A muestra además una región 108 que no está perforada y tiene una anchura de arco W que subtiende un ángulo a con respecto al eje 106. La porción segmento cilindrico del servidor de Falso Tambor aloja una placa guía de cuchilla removible. Durante el use del servidor de Falso Tambor, se pußden colocar (alimentar) longitudes de materiales elastoméricos planos u otros de hoja tales como el forro interno de llanta y sostenerse sobre el tambor mientras son cortados. Después de que cada hoja de material es cortada al tamaño, es transferida al tambor de elaboración de llanta (no mostrado). La figura 1B muestra el tambor 102 de la figura 1A con una pieza de material plano 119 que es sostenida sobre la superficie del mismo, mediante una diferencia de presión entre el interior del cilindro 102 y el exterior. Aquellos con experiencia en la técnica se darán cuenta de que la eficiencia de dicha disposición en proporcionar una superficie perforada de adherencia por sucbión mediante la cual retiene el material plano 119 de manera segura podría mejorarse si la porción de la superficie perforada 104 que no está cubierta por el material plano 119 es cubierta de alguna manera a fin de bloquear el flujp de aire dentro del tambor 102. El flujo de aire no deseado (fugas) tendrán el efecto indeseable de reducir la diferencia de presión que permite que el material de hoja 119 sea sostenido de manera segura en su lugar durante la operación de corte. Típicamente, en una práctica de operación estándar, la porción de la superficie perforada 104 que no está cubierta por el material que es sostenido en la superficie está cubierta con cinta adhesiva u otra cinta adecuada (no mostrada) para bloquear el flujo indeseable de aire dentro del tambor 102 a través de los orificios no cubiertos. La presente invención facilita el control de las dimensiones efectivas de las áreas de perímetro de la superficie perforada'. Es decir, la presente invención varía el área efectiva de la superficie perforada de una manera controlada a lo largo de sus bordes, de manera que cuando Se colocan piezas más pequeñas de material de hoja 119 sobre el servidor, los orificios fuera del área del material no representan "fugas". Por lo tanto es posible ahorrar tiempo al no tener que cubrir esas porciones de la superficie perforada a través de las cuales el aire estaría de otra manera en libertad para fluir debido a que no están cubiertas por el material de hoja 119. En otras palabras, la presente invención proporciona métodos y aparatos mediante los cuales se ajusta rápidamente el tamaño de esa porción del área perforada a través de la cual se puede extraer el aire dentro del tambor 102. En tanto que el aparato descrito en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,891,082 (Broyles y Poi'talupi) para proporcionar una superficie de adherencia por succión de tamaño variable incluye una superficie de succión de área variable, requiere múltiples bombas. La presente invención tiene el beneficio de utilizar una sola bomba de aire a fin de proporcionar un área de superficie de adherencia por succión que de esta manera es de construcción más simple, Además, la presente invención mantiene el aparato y método existentes para proporcionar una superficie plana cil indricamente uniforme. Asimismo, debe observarse que la presente invención no es per se un tipo de superficie de adherencia por succión, sino que es un aparato y métodos a través de los cuales se varía de una manera controlable, la porción o área de una superficie de adherencia por succión perforada que proporciona adherencia por succión para materiales de hoja plana individuales que tienen dimensiones diferentes unos de otros. En un sentido, la presente invención podría utilizarse con una superficie de tambor existente (técnica anterior), sin modificar la superficie per se. La presente invención incluye dos componentes de aparato principales. Uno de ellos funciona para variar o limitar, de una manera controlable, el movimiento del aire dehtro del tambor por medio de las regiones laterales (axiales) del área perforada que no están cubiertas por el material de hoja 1 19 que están sostenidas en su lugar. Las regiones o áreas laterales están definidas en la presente como las dos porciones separadas del área perforada 104 que están más cerca de las dos placas extremas 1 10 del tambor cilindrico 102. En la figura 1 B las dos regiones del área perforada 104 que se ubican en cada lado del material de hoja 1 19 se llaman en la presente regiones laterales. El segundo componente funciona para variar o limitar, de una manera controlable, el movimiento del aire dentro del tambor por medio de las regiones o áreas semicíl índricas del área perforada que no están cubiertas por el material . de hoja que es retenido en su lugar. En general , las regiones o áreas semicil índricas están definidas en la presente como porciones o áreas del área perforada 104 que se extienden por lo menos parte de la distancia alrededor del tambor cil indrico. Por ejemplo, en la figura 1 A , el área perforada contenida dentro del área limitada por las letras A, B, C- y D está definida aquí como un área semicilíndrica debido a que está curvada en la forma de un segmento cilindrico que se extiende parte de la distancia alrededor de la porción perforada 104 de la superficie cil indrica 102. La figura 2 es una vista esquemática oblicua del Falso Tambor 102 que muestra el efecto de los dos componentes antes descritos sobre el tamaño de la porción del área perforada a través de la cual puede aplicarse la fuerza de adherencia por succión a una pieza de material de hoja 1 19. Las dos áreas perforadas laterales 1 14a, 1 14b son las porciones laterales del área perforada total 104 a través de la cual el aire puede fluir debido a la presencia de dos barrerás circulares 1 12a, 1 12b, que se describirán con detalle a continuación, dentro del tambor 102. Las barreras circulares 1 12a, 1 12b son esencialmente discos, o placas desviadoras, las cuales pueden moverse a diferentes posiciones dentro del tambor de manera que solamente hay vacío en el espacio entre dos discos separados axialmente. Las placas circulares 1 12a, 1 12b tienen un radio de curvatura (rc) menor que el radio de curvatura (r,) de la superficie interna 107 del tambor cilindrico perforado.

Las dos flechas con cabeza 113 muestran las direcciones de movimiento de las dos barreras circulares (placas desviadoras) 112a, 112b y de las áreas laterales perforadas correspondientes 114a, 114b a través de las cuales el aire no puede ser extraído dentro del tambor 102 debido a la presencia de las barreras. En la figura 2 se muestra también la región perforada semicircunferencia! 123 la cual está bloqueada al flujo de aire mediante la presencia de la placa 120, que se describirá a detalle posteriormente, colocada también dentro del Falso Tambor 10?. La figura 3 es una vista oblicua de un Servidor de Falso Tambor 100 que comprende un tambor cilindrico externo 102 con perforaciones 103 sobre la porción perforada 104 de su superficie. Dentro del tambor 102 están dos barreras circµlares 112a, 112b (placas desviadoras) que son ajustables una en relación con la otra a lo largo del eje 106 del tambor. Las barreras circulares 112a, 112b son móviles en un sentido simétrico, es decir, hacia o en alejamiento una de la otra. Los movimientos relativos de las barreras (placas desviadoras) son controlados mediante un tornillo girado de izquierda a derecha (no mostrado) desde el exterior del Servidor de Falso Tambor 100. El perímetro de cada una de las placas desviadoras 112a, 112b tiene un sello (no mostrado) de manera que cada una de las placas desviadoras móviles tiene un sello sustancialmente hermético al aire contra la superficie interna del Cilindro perforado 102, y de manera que las placas desviadoras puedan moverse axialmente dentro del cilindro 102 con baja fricción durante el movimiento axial . El movimiento de las placas desviadoras 1 12a, 112b es preferiblemente en direcpiones iguales aunque opuestas, es decir, hacia o en alejamiento una de la otra, lo cual proporciona una forma simétrica para bloquear el flujo de aire dentro del tambor 102 desde las regiones o áreas laterales 1 14a, 1 14b de la región de superficie perforada total 104 del tambor cilindrico 102. Esto presupone que el área de retención de material sobre el exterior del tambor es deseablemente simétrica. De no ser as í, las placas desviadoras pueden ciertamente ser controladas individual y asimétricamente con un mecanismo apropiado. El aire es extra ído desde el volumen cilindrico V entre las dos placas desviadoras 1 12a, 1 12b. El aire que es bombeado desde el volumen V es retirado por medio de una bomba y otro aparato (no mostrado) que comunica con las regiones más internas del tambor y el volumen V por medio de por ejemplo un eje hueco que es concéntrico con e interno al eje 109 montado en soportes 105. La diferencia de presión del aire a través de la superficie perforada en la región del volumen cil indrico V contenido entre las dos placas desviadoras 1 12a, 1 12b permite de esta manera la creación de una superficie de adherencia por succión, las regiones laterales de la cual son ajustables. Obsérvese en la figura 3 el espacio abierto 11 1 en la circunferencia de la superficie de tambor cil indrico 1 12. La figura 4 muestra el espacio 11 1 en la figura 3 con un segmento cil indrico 1 16 que tiene instalada una gu ía de cuchilla cortadora 1 17. Ya que solamente hay un volumen V, sólo es necesaria una bomba para remover el aire desde el volumen y crear la diferencia de presión deseada entre el volumen V dentro del cilindro y la superficie externa del cilindro . Mediante el ajuste de la posición axial de las barreras 1 12a, 1 12b dentro del tambor 102, se puede variar la „anóhura de la porción de la superficie perforada de Falso Tambor 104 a través de la cual se puede extraer el aire para adaptar (por ejemplo acoplar) la anchura requerida para un componente de hoja particular que se sostiene en el tambor. Es decir, las dimensiones de anchura de la porción de la superficie perforada 104 que es capaz de proporcionar una superficie de adherencia por succión para materiales de hoja 1 19 que es susceptible a ser variada de acuerdo con la colocación axial de las placas desviadoras internas 1 12a, 1 12b. En otras palabras, se colocaron dos placas desviadoras axialmenté deslizables 1 12a, 1 12b dentro del interior del tambor 102. El diámetro externo de las placas desviadoras 1 12a, 1 12b es sustancialmente igual al diámetro interno del tambor 102. El espacio entre las placas desviadoras 1 12a, 1 12b define una cámara, en este caso, una cámara de vacío. Las placas desviadoras 1 12a, 1 12b pueden colocarse a lo largo del eje 106 del tambor cil indrico hueco 102 para variar la extensión axial de la cámara de vacío, y de esta manera controlar la cantidad de área de superficie perforada a través de la cual se puede extraer el aire dentro del tambor cilindrico hueco. Cada una de las placas desviadoras axialmente móviles 1 12a, 1 12b está deslizablemente sellada contra la superficie interna 107 del tambor cil indrico hueco perforado 102. Se proporciona un mecanismo para mover las placas desviadoras hacia o en alejamiento una de la otra. Por ejemplo, las placas desviadoras 1 12a, 1 12b tienen cada una un sello de perímetro hecho de fieltro u otro material adecuado para bloquear el movimiento del aire alrededor del perímetro de cada una de las dos barreras o placas circulares móviles. Las placas desviadoras axialmente móviles 1 12a, 1 12b colocadas dentro de cada extremo opuestp del tambor cil indrico hueco perforado 102 son capaces de moverse hacia o en alejamiento una de la otra para variar la anchura de un área de superficie perforada central a través de la cual es posible extraer el aire a fin de proporcionar una superficie de adherencia por succión externa 104 sobre el tambor cilindrico hueco perforado. La figura 4 muestra esencialmente la misma vista del servidor de Falso Tambor 100 como se muestra en la figura 3 , aunque con la placa extrema 1 10 retirada y el segmento cil indrico 1 16, con la gu ía de cuchilla 1 17 asegurada en su lugar. Asimismo, se muestra en la figura 4 un aparato 121 que comprende una placa metálica 120 que tiene la forma de un segmento cilindrico y un eje central 122 que está conectado a la placa 120 por medio de puntales 124. El aparato 121 se muestra independientemente, y fuera del (separado del) tambor 102 , en la figura 5. El aparato 121 consta de una placa metálica 120 que tiene la forma de un segmento cilindrico que tiene un radio de curvatura R alrededor de I eje central 122. El radio de curvatura R es ligeramente menor que el radio de curvatura del interior del tambor perforado 102. La placa 120 está unida al eje central 122 mediante puntales 124. La longitud general de la porción del aparato 121 entre las porciones más separadas de los puntales de soporte 124 es menor que la longitud del tambor cilindrico 102. La figura 4 muestra el aparato 121 instalado dentro del tambor 102 que tiene el área de superficie perforada 104 con perforaciones 103. La figura 4 muestra también una placa de barrera 112a dentro del tambor 102. Obsérvese que la placa de barrera circular 112a (y también la placa de barrera 112b, la cual no se muestra) está diseñada para moverse axialmente a lo largo del eje 106 dentro del tambor 102. Los sellos antes mencionados que se extienden hacia fuera desde el perímetro spbre cada una de las dos placas de barrera 112a, 112b pueden sellar contra cualesquiera niveles inaceptables de flujo, de aire entre los perímetros de las placas de barrera 112a, 112b y la superficie interna 107 del tambor cilindrico 102 en la región perforada 104. Los sellos de perímetro de las dos placas de barrera 112a, 112b también son capaces de guiar la placa metálica delgada 120 del aparato 121. La figura 5 es una vista oblicua del soporte de placa semicilíndrico y mover el aparato 121 que se describió antes el cual está, al igual que las dos barreras circulares axialmente móviles 112a, 112b colocado internamente del Falso Tambor 102. Una placa metálica 120 tiene la forma de un segmento cilindrico que tiene un radio de curvatura R desde el eje 106 a través de un eje central 122, el cual es ligeramente menor que el radio de curvatura de la superficie interna 107 del tambor perforado 102. La placa 120 está Unida al eje central 122 mediante puntales 124. La longitud general L de la porción del aparato 121 entre las porciones más separadas de los puntales de soporte 124 es menor que la longitud del interior del tambor 102. Cuando ia placa 120 está colocada dentro del tambor 102 y la placa 120 está adyacente al lado interno de la porción perforada 104 del tambor 104 del tambor 102, se impide de esta manera el movimiento del aire dentro del tambor desde el exterior en esa región. Es decir, la placa 120 bloque el flujo de aire dentro del tambor 102 a través de la porción de área perforada que está cubierta por la placa que está hecha de metal de hoja delgada y rígida. Es importante observar que la placa 120 está hecha de material rígido delgado a fin de resistir la diferencia de presión entre el interior del tambor 102 y el exterior del mismo sin flexionarse hacia adentro en dirección al centro del tambor. Aquellos que son conocedores de la técnica dej diseño mecánico observarán que la forma de segmento cilindrico de la placa 1 0 contribuirá a la rigidez de la placa metálica delgada en la resistencia de la diferencia de presión. Haciendo referencia a la figura 5, se muestra un mecanismo 126 a través del cual un brazo de manivela manual 128 o un eje controlado por el motor puede transferir al aparato 121 que soporta la placa 120 un movimiento angular y una posición angular fija dentro del tarhbor 102. Está dentro del alcance de la invención que el control del tamaño tanto lateral como cilindrico de las aberturas 103 dentro del Falso Tambor 102 limite, controle o varíe las dimensiones de esa porción del área de superficie perforada 104 del tambor perforado 102 a través de la cual se puede extraer el aire dentro del tambor. Se pretende que las dos barreras circulares (placas desviadoras) 112a, 112b (figuras 3 y 4) se muevan axialmente dentro de la región entre los puntales de soporte 124 de la placa 120. La poca densidad de la placa 120 es tal que el perímetro que sella sobre las placas de barrera 112a, 112b acomodará la placa, sellando adecuadamente contra el flujo indeseable de aire alrededor de los perímetros de las barreras en la región inmediata donde los sellos de perímetro se encuentran, guían y deslizan sobre la placa 120. La placa o elemento cilindricamente curvado, circunferencialmente móvil 120 está colocado dentro del tambor cilindrico hueco 102 tiene un eje de rotación contiguo con el eje del tambor cilindrico hueco y tiene una longitud menor que la longitud del vojumen cilindrico dentro del tambor cilindrico hueco y un radio de curvatura más externo aproximadamente igual al radio de curvatura de la superficie interna 107 del tambor cilindrico hueco perforado. El elemento curvado cilindricamente circunferencialmente móvil 120 tiene una anchura de arco en el rango de aproximadamente 60 grados hasta aproximadamente 120 grados, y de preferencia de aproximadamente 80 grados hasta 90 grados con respecto al eje de rotación del elemento curvado cilindricamente. En otras palabras, un segmento de cilindro curvado circunferencialmente móvil que se amolda a la superficie interna 107 del tambpr cilindrico perforado está ubicado dentro del tambor hueco. La cantidad de área de superficie perforada a través de la cual es posible extraer el aire dentro del tambor hueco se varía mediante la colocación circunferencial del segmento de cilindro curvado adyacente a una porción de la superficie interna 107 del tambor cil indrico hueco perforado. Puede ser útil imaginar el área perforada como (según se dijo antes), esencialmente como un rectángulo doblado alrededor aproximadamente 50% hasta 80% y de preferencia desde aproximadamente 60% hasta 70% de la circunferencia del cilindro 102. El área perforada está dimensionada de acuerdo con las llantas más grandes que se espera construir sobre la máquina. El rectángulo tiene una longitud que se extiende parte de la distancia circunferencialmente alrededor del cilindro y una anchura que se extiende a través de la mayor parte de la longitud axial del tambor cilindrico colocado en forma horizontal o el servidor de Falso Tambor. La operación de la invención reduce o incrementa la anchura "efectiva" y/o la longitud del área rectangular perforada de acuerdo con los tamaños de las piezas de material de hoja plana que se desea sostener sobre la superficie del servidor de Falso Tambor requeridas para el tamaño de la llanta que se esté fabricando, durante la medición del material, el corte a la longitud y la retención del material hasta su ensamble dentro de la llanta. Aunque se ha ilustrado y descrito en detalle la invención en los dibujos y en la descripción anterior, se considera la misma como ilustrativa y no de carácter restrictivo, entendiéndose que solamente se han mostrado y descrito las modalidades preferidas, y que se desea proteger todos los cambios y modificaciones que entren en el espíritu de la invención. Sin duda, alguien cpn experiencia en la técnica, a quien pertenece más estrechamente la presente invención, ideará muchas otras "variaciones" sobre los "temas" antes establecidos y dichas variaciones están destinadas a quedar dentro del alcance de la invención , como se describió en la presente.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método para controlar la cantidad de área de superficie perforada (104), en una superficie externa cilindrica perforada de un tambor cilindrico hueco (102), a través de la cual es posible extraer el aire dentro del tambor cilindrico hueco que tiene una superficie interna, para proporcionar una superficie de adherencia por succión para sostener los materiales de hoja (119) sobre la superficie externa del tambor, el tambor cilindrico que tiene un diámetro y un eje, y el método caracterizado por las etapas de: proporcionar dos placas desviadoras similares a disco axialmente móviles (112a, 112b) dentro del tambor, que tienen cada un diámetro sustancialmente igual al diámetro del tambor; y variar las posiciones axiales de las placas desviadoras para controlar una porción del área de superficie a través de la cual es posible extraer el aire dentro del tambor cilindrico hueco.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además por la etapa de: sellar deslizablemente cada una de las placas desviadoras contra la superficie interna del tambor.

3. El método de conformidad can la reivindicación 1, caracterizado además por la etapa de: mover las placas desviadoras hacia o en alejamiento una de la otra.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado adernás por la etapa de: mover las placas desviadoras hacia o en alejamiento una de la otra con simetría axial.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además por la etapa de: remover el aire desde el volumen (V) del interior del tambor entre las dos placas desviadoras.

6. Un método para controlar la cantidad de área de superficie perforada (104), en una superficie externa cilindrica perforada de un tambor cilindrico hueco (102) que tiene una superficie interna, a través de la cual es posible extraer el aire dentro del tambor cilindrico hueco para proporcionar una superficie de adherencia por succión para sostener los materiales de hoja elastomérica (119) sobre la superficie externa del tambor, el método caracterizado por las etapas de: proporcionar, dentro del tambor, un elemento de cilindro curyado circunferencialmente móvil (120) que se amolda a la superficie interna del tambor cilindrico perforado; y controlar la cantidad de área de superficie perforada a través de la cual se puede extraer el aire dentro del tambor cilindrico hueco medíante la colocación circunferencial del segmento de cilindro curvado adyacente a una porción de la superficie interna del tambor cilindrico perfor do hueco.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además por la etapa de: proporcionar dos placas desviadoras similares a disco axialmente móviles (112a, 112b) dentro del tambor, cada una que tiene un diámetro sustancialmente igual al diámetro del tambor; y variar las posiciones axiales de las placas desviadoras para controlar una porción del área de superficie a través de la cual es posible extraer el aire dentro del tambor cilindrico hueco.

8. Aparato para controlar la succión a través de las perforaciones que se extienden a través de una superficie de un tambor cilindrico hueco (102) que tiene una superficie interna, una circunferencia y un eje, caracterizado por: un elemento curvado cilindricamente, circunferencialmente móvil (120) colocado dentro del tambor cilindrico hueco y que tiene un eje de rotación contiguo con el eje del tambor cilindrico hueco y que tiene una longitud (L) menor que una longitud (Li) de un volumen cilindrico dentro del tambor cilindrico hueco, y un radio de curvatura más externo (R2) aproximadamente igual a un radio de curvatura (Ri) de la superficie interna del tambor cilindrico perforado hueco; y placas desviadoras axialmente móviles (112a, 112b) colocadas dentro del tambor, cada placa desviadora que tiene un radio de curvatura (re) menor que el radio de curvatura (r¡) de la superficie interna del tambor cilindrico perforado.

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado en que el elemento curvado cilindricamente, circunferencialmente móvil (120) tiene una anchura de arco (W) en el rango de aproximadamente 60 grados hasta aproximadamente 120 grados con respecto al eje de rotación del elemento curvado cil indricamente.

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado en que el elemento curvado cilindricamente, circunferencialmente móvil (120) tiene una anchura de arco (W) en el rango de aproximadamente 90 grados con respecto al eje de rotación del elemento curvado cilindricamente. 30 RESU MEN DE LA I NVENCION U n servidor de falso tambor utilizado en la fabricación de llantas que tiene un tambor cil indrico hueco con una superficie perforada sobre el tambor a través de la cual se extrae el aire. El aire extraído crea una superficie de succión para sostener materiales planos o de hoja que se van a cortar antes de transferirlos sobre un tambor de fabricación de llanta . Cuando se sostienen piezas más pequeñas de materiales planos sobre el tambor, las perforaciones que no están cubiertas permiten que el aire fluya libremente dentro del tambor, reduciendo de esta manera el efecto de adhesión por succión de la superficie perforada . La presente invención proporciona métodos y aparatos para variar la cantidad de área perforada a través de la cual se puede extraer el aire dentro del tambor, cambiando de esta manera la cantidad de área de superficie de adherencia por succión del tambor perforado*