MXPA02004325A

MXPA02004325A - Sistema de distribucion de una pieza y metodo para hacer lo mismo.

Info

Publication number: MXPA02004325A
Application number: MXPA02004325A
Authority: MX
Inventors: M Hess John Iii
Original assignee: Seaquist Closures
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-11-07
Also published as: RU2002114353A; AU1253501A; WO2001032552A1; JP2003525176A; CZ20021524A3; CN1420840A; HK1056159A1; PL194701B1; BR0015252B1; CZ301127B6; EP1233926A1; CN1230361C; PL366095A1; AU766739B2; CA2387778A1; EP1233926A4; US6230940B1; CA2387778C; BR0015252A

Abstract

Un sistema de distribucion se proporciona para disponerse en forma sellada con respecto a, y distribuir un producto desde, una abertura de descarga de un contenedor (41) en donde una lengüeta (70) de montaje anular se extiende radialmente hacia dentro adyacente a la abertura. Una valvula (30) se moldea de un material para definir una estructura flexible, resilente que tiene una porcion (82) de cabeza y una porcion (100) marginal circundante. La porcion (82) de cabeza tiene un orificio (84) de distribucion normalmente cerrado que abre cuando la presion en el interior del contenedor (41) excede la 'presion en el exterior de la valvula (30) por una cantidad predeterminada. La porcion (100) marginal se conecta con la porcion (82) de cabeza y tiene una pared (102) generalmente anular que define una muesca (104) generalmente anular que se abre radialmente hacia fuera para recibir la lengüeta (70) de montaje. La pared (102) anular es lo suficientemente flexible para deformarse en forma elastica a medida que la pared (102) se fuerza contra la lengüeta (70) de montaje para acomodar el sello de la lengüeta (70) de montaje en la muesca (104). La pared (102) anular es lo suficientemente elastica para acomodar la retencion de la lengüeta (70) de montaje en la muesca (104) por las porciones (112, 114) adyacentes de la pared (102) anular.

Description

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE UNA PIEZA Y MÉTODO PARA HACER EL MISMO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a un sistema para distribuir un producto desde un contenedor. La invención se refiere más particularmente a un sistema que incorpora una válvula de distribución que es especialmente adecuada para el uso con un contenedor de tipo compresión donde un producto puede descargarse desde el contenedor a través de la válvula cuando el contenedor se comprime.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS PROSEGUIDOS POR LA TÉCNICA ANTERIOR Una variedad de paquetes, incluyendo paquetes o contenedores de distribución, se ha desarrollado para productos del cuidado personal tales como champú, lociones, etc., asi como para otros materiales. Tales contenedores tipicamente tienen un cuello que define un extremo superior abierto en el cual se monta un cierre de distribución. Un tipo de cierre de distribución para estas clases de contenedores tipicamente tienen una válvula de distribución de tipo hendidura, autosellada, que se abre a presión en el cierre sobre la abertura del contenedor. Cuando el contenedor ^ff-fjf1 - se comprime, las hendiduras de la válvula se abren, y los contenidos del fluido del contenedor se descargan a través de las hendiduras abiertas de la válvula. La válvula automáticamente cierra para obstruir el flujo de fluido a través de la misma con la remoción de la presión incrementada. Diseños de cierre que utilizan tales válvulas se ilustran en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,409,144, 5,676,289, y 5,033,655. Tipicamente, el cierre incluye un cuerpo montado en el cuello del contenedor para contener la válvula sobre la abertura del contenedor. Una tapa puede proporcionarse para cubrir la válvula durante el embarque y cuando el contenedor de otra manera no esté en uso. Véase, por ejemplo, Figuras 31-34 de la Patente Norteamericana No. 5,271,531. Tal tapa puede diseñarse para prevenir la fuga de la válvula bajo ciertas condiciones . La tapa también puede mantener la válvula limpia y/o proteger la válvula del daño. Un cierre de distribución que incorpora la válvula que se abre a presión proporciona ventajas no encontradas en otros tipos de cierre de distribución. Por ejemplo, otro tipo común de cierre de distribución tiene una base que define un orificio de distribución que se ocluye normalmente por una tapa cerrada que tiene un tapón que entra dentro, y sella el orificio. La tapa debe abrirse levantando para permitir que s?iÜa- ^t á??Ai^. el producto se distribuya a través del orificio de cierre. La tapa debe cerrarse manualmente después de distribuir el producto para poder permitir que el contenedor se transporte o mueva en alguna posición diferente a una posición no vertical. Además, la tapa debe cerrarse para poder disminuir la evaporación o el secado del producto dentro del contenedor. También, la tapa debe cerrarse para poder prevenir el ingreso de contaminantes . Otros tipos de cierres de distribución incluyen conductos de descarga que se abren hacia arriba o miembros de válvula giratorios. Estas caracteristicas deben manipularse por el usuario cuando se desee abrir un pasaje de distribución y de manipularse por el usuario cuando se desee cerrar el pasaje de distribución. Con los tipos convencionales antes discutidos de cierres de distribución que no incorporan una válvula que se abre a presión, puede ser posible almacenar el contenedor con el cierre sobre el mismo en una posición invertida (con el cierre de distribución en la parte inferior) para mantener el producto del contenedor cerca del pasaje de distribución u orificio. Esto puede ser ventajoso cuando el producto es un liquido bastante viscoso que, cuando se abre el cierre de distribución invertido, el producto ya está localizado en el pasaje de distribución u orificio y el tiempo de distribución se disminuye.

Sin embargo, mientras el almacenaje invertido de tal cierre de distribución y contenedor puede acelerar la distribución de un producto viscoso, esto puede resultar en crear una condición bastante confusa en o alrededor del pasaje u orificio de cierre de distribución. Por ejemplo, con los cierres de distribución convencionales que tienen un tapón de tapa que ocluye en forma sellada a un orificio de distribución en una base de cierre, el almacenaje invertido provoca que el extremo interior del tapón de tapa se cubra con el producto. Cuando se abre la tapa, el producto en el extremo del tapón se transporta con el tapón a lo largp de la superficie del orificio. Parte del producto se pega en la superficie del orificio y/o los bordes exteriores adyacentes de la base de cierre alrededor del orificio. Parte del producto también se pega al tapón de tapa. Cuando la tapa se cierra subsecuentemente después de distribuir el producto, el producto en el tapón de tapa y alrededor del orificio de base de cierre puede crear una condición confusa alrededor del borde exterior del orificio de distribución. Con el cierre de distribución en la condición cerrada, el producto alrededor del exterior del orificio de distribución puede secarse y endurecerse de alguna forma o incrustarse durante un periodo subsecuente sin uso. Esto no sólo es estéticamente poco placentero, sino que puede inhibir la abertura fácil de la tapa durante el uso subsecuente.

Una válvula de distribución que se abre a presión ventajosamente elimina o disminuye parte de los problemas antes discutidos. Debido a que una válvula no tiene que manipularse directamente para efectuar su abertura o cierre, el usuario solamente necesita comprimir el contenedor para efectuar la distribución del producto del contenedor. Aunque tal acción de compresión simple se requiere generalmente para distribuir un producto, especialmente un producto viscoso, a través de cualquier tipo de cierre de distribución, el uso de una válvula que se abre a presión en un cierre de distribución elimina la necesidad de manipular también inicialmente, en forma lineal la válvula, conducto de descarga, o tapa empleada con otros tipos de cierres convencionales . Debido a que un cierre con una válvula de distribución que se abre a presión permanece cerrado a menos que se comprima el contenedor, el cierre y contenedor pueden invertirse para almacenaje (con el cierre de distribución y la válvula en la parte inferior) . El producto no se derrama a través de la válvula, y existe poco o ningún desorden en el exterior de la válvula o las superficies de cierre circundantes . Además, el uso de una válvula que se abre a presión permite un control más exacto del proceso de distribución. Debido a que la válvula que se abre a presión tipicamente "^"^""?ll íiÉfi ß J tiene una membrana relativamente delgada en la, cual las ranuras de distribución se definen, no existe un gran orificio o pasaje a través del cual el producto pueda pasar antes de la descarga del cierre de distribución. De este 5 modo, el producto de descarga del cierre de distribución a través de la válvula que se abre a presión relativamente en forma rápida y en respuesta sustancialmente directa a las fuerzas de supresión aplicadas al contenedor que se detectan fácilmente por el usuario a medida que el usuario comprime el 10 contenedor. El usuario tiene una "sensación más exacta" de la relación entre la fuerza de compresión del contenedor y el producto de descarga a medida que el usuario comprime el contenedor . Además, debido a que la membrana de la válvula que 15 se abre a presión define las hendiduras de abertura de distribución es relativamente delgada, y debido a que la válvula puede colocarse en el cierre de distribución en, o casi cerca de la superficie más exterior del cierre, el usuario puede observar fácilmente la válvula y sus hendiduras 20 de distribución. De este modo, el usuario puede ver fácilmente el producto que se descarga, y el usuario puede determinar más fácilmente qué tan fuerte comprimir el contenedor y cuándo terminar de comprimir el contenedor. Mientras los cierres de distribución con válvulas 25 de distribución que se abren a presión funcionan generalmente en forma satisfactoria en aplicaciones para las cuales se diseñan, puede ser deseable proporcionar un sistema de distribución mejorado que incorpore tales válvulas que se abren a presión. Por ejemplo, los cierres de distribución convencionales que incorporan tales válvulas que se abren a presión, los sistemas de retención especiales se requieren para mantener las válvulas dentro de los cierres. En particular, una válvula que se abre a presión tipicamente se retiene en la base del cierre por medio de un anillo de retención separado que se ajusta a presión en la base del cierre sobre una lengüeta de la válvula. De este modo, por lo menos tres componentes separados se requieren tipicamente en un cierre de distribución convencional: la base del cierre (que puede o no puede incluir una capa articulada, auxiliar) la válvula que se abre a presión y el anillo de retención. Tales anillos de ajuste a presión son pequeños y de alguna forma flexibles. Debido a que la válvula que se abre a presión y el anillo de retención ambos son relativamente pequeños, es difícil proporcionar un diseño que facilite el ensamble del componente y la retención de ajuste a presión adecuada. El control cuidadoso de las tolerancias de dimensión se requiere para poder asegurar que los componentes puedan ensamblarse adecuadamente y para poder asegurar el acoplamiento adecuado de las caracteristicas de retención de ajuste a presión.

Durante la fabricación de tal cierre de distribución, los procesos deben emplearse para fabricar, manejar, y ensamblar (1) la válvula que se abre a presión, muy flexible y relativamente pequeña, (2) un anillo de retención de ajuste a presión, pequeño y (3) la base del cierre. Los procesos de fabricación incluyen lo siguiente: la fabricación de los tres componentes, el almacenaje temporal de los tres componentes, el procesamiento de los tres componentes (incluyendo inspecciones de control de calidad y manejo de material (incluyendo transportación)), y el ensamble de los componentes . , Los procesos de fabricación antes discutidos son susceptibles a problemas. Por ejemplo, los componentes pueden dañarse inadvertidamente durante las operaciones de fabricación. Los componentes también pueden desalinearse inadvertidamente durante el ensamble (por ejemplo, dando como resultado en una retención inefectiva, o floja, de ajuste a presión de la válvula dentro de la base del cierre) . Esto puede ocurrir más fácilmente si la válvula se moldea de caucho de silicona liquida que es suave y se puede plegar. Tal material se prefiere en algunos tipos de empacado y ha probado ser particularmente ventajoso puesto que el material es inherente y relativamente inherte, y por lo tanto no adulterará o reaccionará con la mayoria de los productos contenidos dentro de un contenedor. Ejemplos de una válvula ^ti^ ^m^ ^.^^.^ÍMt a W ¡.| comercialmente disponible moldeada de caucho de silicona se describe en las Patentes Norteamericanas antes identificadas Nos. 5,409,144, 5,439,143, y 5,676,289, y estas patentes se incorporan en la presente para referencia a la misma. Aunque el caucho de silicona liquida posee muchos atributos para el uso en empacado, también tiene otras caracteristicas que hacen a las aplicaciones problemáticas. Por ejemplo, las superficies de los componentes de caucho de silicona extremadamente adherentes o pegajosas, tienen un coeficiente muy elevado de fricción. Como resultado, el manejo adecuado de tales componentes es difícil. Por ejemplo, al intentar unir una válvula de distribución de caucho de silicona a un contenedor por un anillo de retención de ajuste a presión convencional o el arreglo de collar roscado, las superficies de la lengüeta de válvula pueden pegarse a las superficies adyacentes del contenedor y un anillo de retención o collar roscado antes de que el anillo o collar pueda montarse en forma segura lo suficiente para crear un sello resistente a fugas. El apriete del collar roscado con frecuencia provoca que la lengüeta de la válvula, asi como toda la válvula, se distorsione de su forma diseñada, con lo cual previene la formación de un sello seguro, y/o cambiar la distribución pretendida y las caracteristicas de sellado de la válvula. De este modo, los procesos de fabricación - que implican el moldeo separado de tres o más componentes, inspección, manejo y ensamble - debe tomarse con mayor cuidado lo cual es difícil y costoso de proporcionar. No obstante el ejercicio de un alto grado de cuidado en los procesos de fabricación, tales procesos siguen siendo una fuente potencial de problemas y pueden dar como 'resultado ocasionalmente la fabricación de un ensamble defectuoso. Además, el cierre de distribución de componentes múltiples que emplea una válvula que se abre a presión es propenso a falla después de la fabricación cuando se somete a altas cargas de impacto intencional o inadvertidamente aplicadas. Por ejemplo, cuando un cierre de componentes múltiples completo se transporta a un empacador para montarse en un contenedor lleno, el empacador tipicamente maneja el cierre con equipo automático. Una porción del cierre puede sujetarse por el equipo, o el cierre puede empujarse con fuerza excesiva contra otro objeto. Estas acciones pueden llevar a un aflojamiento o separación de los componentes del ensamble de cierre antes de o durante el montaje del cierre en el contenedor lleno. Esto puede crear problemas en la linea de relleno automatizada del empacador y llevar derrames y/o interrupciones de la linea mientras se corrige el problema . Además, cuando el paquete completado (que comprende el contenedor lleno y el cierre de distribución de componentes múltiples montado en el mismo) se coloca en los canales de distribución por el empacador, cargas accidentales o intencionales impuestas en el cierre pueden provocar una falla de una parte del cierre. Si el paquete se somete a fuerzas de impacto excesivas durante el embarque y/o mientras se está almacenando y/o desplegando, entonces el daño (aflojamiento) de los componentes de cierre puede ocurrir. También, el hecho de que el cierre convencional incluye un ensamble de los tres componentes (el cuerpo del cierre, válvula, y anillo de retención o collar) hace más fácil para que alguien manipule indebidamente con el cierre por la separación parcial o completa de los componentes de cierre. Por consiguiente, puede ser deseable proporcionar un sistema de distribución mejorado que pueda eliminar, o por lo menos disminuir los problemas asociados con los cierres de distribución de componentes múltiples. También puede ser deseable proporcionar un sistema de distribución mejorado para el paquete que pueda reducir el número de componentes separados necesarios para producir un paquete completo. También puede ser benéfico si tal sistema de distribución mejorado pueda acomodar el uso de una variedad de materiales diferentes. Además, también puede ser deseable si tal sistema de distribución mejorado puede proporcionarse con un diseño jl^lUlij^gl ^^j t&ü ^j^j ^?t ak¿tií íM mm? ^ mmm m? Í que pueda acomodar técnicas de fabricación a gran volumen de alta calidad, eficientes, con un Índice de rechazo de producto reducido. La presente invención proporciona un sistema de distribución mejorado que puede acomodar diseños que tienen los beneficios y caracteristicas antes discutidos COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la presente invención, un sistema de distribución se proporciona para un contenedor. El sistema de distribución se adapta para disponerse en forma sellada con respecto a, y distribuir un producto desde, una abertura de descarga de una estructura de extremo de distribución de un contenedor en donde una lengüeta de montaje anular se extiende radialmente hacia dentro adyacente a la abertura. El producto puede ser un liquido u otra sustancia generalmente fluible, tal como un material granular o en partículas o un polvo. El sistema de distribución incluye una válvula de distribución moldeada y por lo menos un material para definir una estructura flexible, elástica que tenga una porción de cabeza central, un manguito que se extiende hacia fuera de la porción de cabeza central, flexible, y una porción marginal circundante. La porción de cabeza tiene hendiduras de intersección que definen un orificio de distribución MÜÍ ?M,. normalmente cerrado que abre cuando la presión en el interior del contenedor excede la presión en el exterior de la válvula por una cantidad predeterminada. La porción marginal de la válvula se conecta con la porción de cabeza, y la porción marginal tiene una pared generalmente anular que define una muesca generalmente tubular que se abre radialmente hacia fuera para recibir la lengüeta de montaje. La lengüeta de montaje puede ser parte del contenedor. Alternativamente, la lengüeta de montaje puede ser parte de un cierre separado que se adapta para unirse permanente o liberablemente al contenedor. La, pared generalmente anular de la válvula que define la muesca anular es lo suficientemente flexible para deformar temporalmente a medida que la pared se fuerza contra la lengüeta de montaje para acomodar el asiento de la lengüeta de montaje en la muesca. La pared anular también es lo suficientemente elástica para acomodar la retención de la lengüeta de montaje en la muesca por porciones adyacentes de la pared. La muesca se define en una ubicación a lo largo de la altura vertical de la pared anular para localizar el manguito y la porción de cabeza dentro de la abertura de descarga cuando la porción de cabeza de válvula se cierre mientras la válvula se dispone en forma sellada con respecto a la abertura de descarga. En una modalidad preferida, la válvula se moldea a partir de un caucho de silicona liquida, y la válvula tiene un orificio de distribución definido por las hendiduras normalmente cerradas. Preferiblemente, la pared anular de válvula incluye un soporte superior generalmente anular y una lengüeta de retención inferior, generalmente anular. La muesca se localiza entre el soporte y la lengüeta de retención. Preferiblemente, la lengüeta de retención inferior tiene una altura que excede la altura de la muesca. Preferiblemente, el soporte superior define una superficie de entrada generalmente frustocónica que confronta generalmente lejos de la lengüeta de retención y define una superficie generalmente socavada que confronta generalmente hacia la lengüeta de retención para definir un lado de la muesca. La lengüeta de retención preferiblemente tiene una superficie superior, anular, generalmente plana que confronta hacia la superficie socavada para definir un lado de la muesca. Preferiblemente, la lengüeta de retención se extiende radialmente hacia fuera más allá del grado radial del soporte superior . De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el sistema de distribución incluye solamente un componente --la válvula adaptada para montarse a la estructura que define la lengüeta de montaje. Estos son fáciles de ensamblar y permanecer unidos aseguradamente una vez ensamblados. El sistema de distribución de la presente invención disminuye los problemas asociados con utilizar ensamble de cierre de distribución que incluyan tres o más componentes que deben ensamblarse juntos. El sistema de distribución de la presente invención puede acomodar técnicas de fabricación eficientes, de alta calidad con un Índice de rechazo de producto reducido. Otras numerosas ventajas y caracteristicas de la presente invención serán fácilmente aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, a partir de las reivindicaciones, y de los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos que forman parte de la especificación, en los cuales números similares se emplean para designar partes similares a través de los mismos, La FIGURA 1 es una vista en corte transversal alargada de un sistema de distribución de la presente invención en la forma de una válvula para el uso como parte de un cierre de distribución mostrado roscadamente montado al cuello de un contenedor (mostrado en imaginario con lineas punteadas) ; La FIGURA 2 es una vista en elevación lateral de la válvula empleada en el cierre de distribución mostrado en la Figura 1; La FIGURA 3 es una vista en planta superior de la «£ La FIGURA 4 es una vista en elevación lateral de la válvula mostrada en la FIGURA 2 ; La FIGURA 5 es una vista en corte transversal, fragmentada alargada de la válvula en el sistema de distribución del contenedor mostrado en la FIGURA 1 con el ensamble en una orientación invertida previa a la distribución del producto desde el contenedor; La FIGURA 6 es una vista similar a la FIGURA 5, pero la FIGURA 6 muestra un incremento de presión en el contenedor (como cuando el contenedor está siendo comprimido) que actúa en la válvula justo antes de que la válvula se abra para descargar el producto desde el contenedor; y La FIGURA 7 es una vista similar a la FIGURA 6, pero la FIGURA 7 muestra una orientación adicional de la válvula a medida que el interior del contenedor se somete a presión aún mayor que provoca que la válvula se mueva a su condición completamente abierta para distribuir el producto desde el contenedor.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Mientras que esta invención es susceptible de realización en muchas formas diferentes, esta especificación y los dibujos anexos describen solamente una forma especifica como un ejemplo de la invención. La invención no se pretende para limitarse a las modalidades asi descritas, y el alcance de la invención se señalará en las reivindicaciones anexas. Para facilidad de descripción, los componentes de distribución se describen en la presente en varias posiciones, y términos tales como superior, inferior, horizontal, etc., se utilizan con referencia' a estas posiciones. Se entenderá, sin embargo, que los componentes pueden fabricarse, almacenarse, y utilizarse en orientaciones diferentes a las descritas. Una modalidad actualmente preferida de un sistema de distribución de la presente invención se ilustra en la FIGURA 1. El sistema de distribución se proporciona en la forma de una sola válvula 30 unitaria adaptada para montarse en la abertura de descarga de una estructura de extremo de distribución, tal como el extremo de descarga de un contenedor, o como se ilustra, en un cuerpo 40 de cierre para formar un cierre 10 que se adapta para montarse en un contenedor 41 (FIGURA 5) . El contenedor 41 tiene una boca o abertura 42 convencional definida por un cuello 43 u otra estructura adecuada. El cuello 43 tipicamente tiene una configuración en corte transversal circular (aunque no necesita tenerla) , y el cuerpo del contenedor puede tener otra configuración en corte transversal, por ejemplo, tal como una forma en corte transversal oval.

El contenedor 41 puede ser un contenedor que se puede comprimir tipicamente que tenga una pared flexible o paredes que puedan sujetarse por el usuario y comprimirse para incrementar la presión interna dentro del contenedor para comprimir el producto fuera del contenedor a través del cierre cuando se abra. La pared del contenedor tipicamente tiene suficiente elasticidad, tipicamente inherente para que cuando las fuerzas de compresión se remuevan, la pared del contenedor regrese a su forma normal, no comprimida. Tal estructura se prefiere en muchas aplicaciones, pero no puede ser necesaria o preferida en otras aplicaciones. El cuerpo 40 de cierre puede incluir opcionalmente una tapa (no ilustrada) que puede unirse articuladamente o puede ser un componente removible, completamente separado. El cuerpo 40 de cierre incluye un faldón anular o pared 46 que puede tener medios de conexión adecuados (por ejemplo, una rosca 48 convencional (FIGURA 1) o un reborde de ajuste a presión convencional (no ilustrado)) para acoplar un medio de cooperación del contenedor adecuado, tal como una rosca 50 en el cuello 43 del contenedor, (o reborde, no mostrado) para asegurar al cuerpo 40 de cierre al contenedor 41. El cuerpo 40 de cierre y el contenedor 41 también pueden fijarse juntos por fusión por inducción, fusión ultrasónica, pegamento o similares. El cuerpo 40 de cierre puede moldearse itütiii ir i -^-^^. ij alternativamente como una parte unitaria del cuello 41 del contenedor para definir una estructura de extremo de distribución directamente en el contenedor 41. En tal diseño, el contenedor y el cuerpo de cierre pueden moldearse como una sola estructura de extremo de distribución, unitaria, y que pueden eliminar la necesidad de caracteristicas dé conexión roscadas, u otras caracteristicas de conexión, en el contenedor. La estructura de contenedor/cuerpo de cierre unitaria puede tener que moldearse inicialmente con una parte inferior "abierta" para acomodar la inserción subsecuente de la válvula 30 a través de la parte inferior abierta del contenedor y en acoplamiento con el cuerpo de cierre unitario en el extremo de distribución del contenedor. El contenedor puede entonces invertirse y llenarse a través de la parte inferior abierta, después de que la parte inferior abierta pueda cerrarse con una operación adecuada (por ejemplo, instalar un componente de cierre de parte inferior o deformar la parte inferior del contenedor en una configuración permanentemente cerrada) . Cerca de la parte superior de la pared 46 anular, el cuerpo 40 de cierre tiene una cubierta que comprende un primer soporte 52 anular, más hacia afuera. Un canalón 56 sobresale del soporte 52. El canalón 56 termina en una abertura 60 de descarga exterior sobre la abertura 42 del cuello del contenedor. -"dt^"tA^ ~ < .Í*1?T^~ÍÍ***¿Í~.**± .* Preferiblemente, un sello 62 en forma de "garra de cangrejo" flexible, anular, sobresale de la parte inferior del soporte 52 de cubierta y se recibe contra el borde superior del cuello 43 del contenedor adyacente a la abertura 42 del cuello del contenedor para proporcionar un sello hermético a fugas entre el cuerpo 40 de cierre y el cuello 43 del contenedor. Desde luego, otros tipos de sellos de base de cierre/contenedor pueden emplearse. También, si no se requiere hermeticidad al aire, no necesita emplearse la base de cierre/sello 62 del contenedor. El contenedor 41 y el cuerpo 40 de cierre puede almacenarse normalmente en la orientación recta en donde el cuerpo 40 de cierre está en la parte superior del contenedor 41. El contenedor 41 y el cuerpo 40 de cierre también puede almacenarse en una posición invertida. Cuando el paquete se almacena en la posición invertida, el cuerpo 40 de cierre funciona como una base de soporte, y la válvula 30 mantiene al producto dentro del contenedor 41 a menos que se comprima el contenedor 41. El cuerpo 40 de cierre incluye una pared 66 anular que define la abertura 60 de descarga. En la parte inferior de la pared 66 anular existe una lengüeta 70 de montaje anular que se extiende radialmente hacia dentro de la pared 66. La forma preferida de la válvula 30 se ilustra en las FIGURAS 2-4. La válvula 30 emplea porciones de "cabeza" y "manguito de conexión" de un diseño conocido que emplea un material flexible, elástico que puede abrirse para distribuir el producto como se describe en detalle a continuación. La válvula 30 puede moldearse de materiales elastoméricos termoestablecidos, tal como caucho natural y similares. La válvula 30 preferiblemente es de caucho de silicona vendido por Dow Chemical Company en los Estados Unidos de América bajo la designación comercial DC-595. Sin embargo, la válvula 30 también puede moldearse de elastómeros termoplásticos basándose en materiales tales como propileno de termoplástico, etileno, uretano, y estireno que incluyen sus contrapartes halogenadas . La válvula 30, cuando se moldea a partir de estos materiales, es flexible, plegable, elástica y resilente para que una porción marginal de la misma pueda deformarse temporal y elásticamente a medida que se monta a, y se acopla en forma sellada con, la lengüeta 70 de montaje del canalón. Como se muestra en la FIGURA 4, la válvula 30 incluye una porción 80 activa centralmente dispuesta. La porción 80 activa de válvula, en la modalidad preferida ilustrada, tiene las caracteristicas de configuración y operación de un diseño de válvula comercialmente disponible sustancialmente como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,409,144 con referencia a la válvula 3d descrita en la Patente Norteamericana No. 5,409,144. La operación de tal válvula comercialmente disponible se describe con referencia a la válvula que se diseña por el número de referencia 3d en la Patente Norteamericana No. 5,409,144. La descripción de la válvula en esa patente se incorpora en la presente para referencia al grado pertinente y al grado no inconsistente con la misma. Como se ilustra en la FIGURA 4 en la presente, la porción 80 activa de válvula incluye una porción flexible, central, de cabeza o pared 82 central que tiene una configuración cóncava externa y que define por lo menos dos hendiduras 84 de distribución entrecruzadas que se extienden a través de la porción de cabeza o pared 82 central para definir un orificio de distribución. Una forma preferida de la válvula 30 tiene dos hendiduras 84 entrecruzadas mutuamente perpendiculares de igual longitud. Las hendiduras 84 entrecruzadas definen cuatro aletas o pétalos 85 generalmente en forma de sector (FIGURA 7) en la pared 82 central cóncava. Las aletas 85 se abren hacia fuera del punto de intersección de las hendiduras 84 en respuesta al incremento de presión de suficiente magnitud en la forma bien conocida descrita en la Patente Norteamericana No. 5,409,144 antes discutida. La porción 80 activa de la válvula 30 incluye un manguito conector o faldón 86 (FIGURA 4) que se extiende hacia fuera de la porción de cabeza de válvula o la pared 82 central. El extremo exterior (superior) del manguito 86 conector incluye una lengüeta 88 anular delgada (FIGURA 4) que se extiende periféricamente desde el faldón 86 para definir una porción 90 curvada hacia arriba y una porción 92 en ángulo hacia abajo. La lengüeta 88 delgada termina en una porción 100 marginal periférica, alargada mucho más gruesa. La porción 100 marginal se conecta con la porción 82 de cabeza de la válvula a través del manguito 86 de conector y tiene una pared 102 generalmente anular que define una muesca 104 generalmente anular (FIGURA 4) que se abre radialmente hacia fuera para recibir la lengüeta 70 de montaje del cierre. La pared 102 anular es lo suficientemente flexible para deformar temporalmente a medida que la pared 102 se fuerza contra la lengüeta 70 de montaje para acomodar el asiento de la lengüeta 70 de montaje en la muesca 104. La pared 102 anular también es lo suficientemente elástica para acomodar la retención de la lengüeta 70 de montaje en la muesca 104 por las porciones adyacentes de la pared 102. La pared 102 generalmente anular incluye un soporte 106 superior generalmente anular y una lengüeta 108 de retención, inferior, generalmente anular. La muesca 104 se localiza por debajo del soporte 106 y por arriba de la lengüeta 108 de retención. El soporte 106 superior define una superficie 106 ¡ ^j£¿?¿ fti^ i^ttit>¿^^^.^^^^JiiS!?M?. de entrada generalmente frustocónica (FIGURA 4) que confronta generalmente lejos de la lengüeta 108 de retención. El soporte 106 superior también define una superficie 112 socavada generalmente anular que confronta generalmente y hacia la lengüeta 108 de retención y que define un lado de la muesca 104. La lengüeta 108 de retención tiene una superficie 114 superior, anular, generalmente plana que define un lado de la muesca 104 y que confronta hacia la superficie 112 socavada. En la modalidad preferida, ilustrada en la FIGURA 4, la lengüeta 108 de retención se extiende radialmente hacia fuera más allá del grado radial del soporte 106 superior. La válvula 30 puede ensamblarse fácilmente con el cuerpo 40 de cierre al forzar la válvula 30 en el cuerpo 40 de cierre desde el lado inferior o el lado interior del canalón 56 de cierre. La superficie 106 de entrada frustocónica de la válvula acopla la parte inferior, el borde periférico interior de la lengüeta 70 de montaje. La superficie 110 de entrada frustocónica tiende a proporcionar una acción de autocentrado para la válvula 30 a medida que se fuerza hacia arriba contra la lengüeta 70. La válvula 30 deforma, al comprimirse generalmente en forma radial hacia dentro, lo suficiente para permitir que el soporte 106 superior se mueva pasando la lengüeta 70 de montaje para que la válvula 30 ajuste un acoplamiento a presión en donde la lengüeta de montaje se recibe en la muesca 104 de la válvula | i ,li.A^^i.^!iJtaj» fc^i,^,L 30. Preferiblemente, la altura de la muesca 104 es muy ligeramente menor que el espesor de la lengüeta 70 de montaje para proporcionar un acoplamiento de sellado hermético entre la válvula 30 y la lengüeta 70 de montaje. En la modalidad preferida, la muesca 104 se define en una ubicación a lo largo de la pared 102 anular para localizar el manguito 86 y la porción 82 de cabeza dentro de la abertura 60 de descarga. Esto es, el manguito 86 y la porción 82 de cabeza se localizan hacia dentro del extremo exterior de la abertura 60 de descarga para que la válvula 30 no se proyecte hacia fuera más allá de la abertura 60 de descarga cuando la porción de cabeza de válvula se cierre mientras la válvula 30 se monta en la lengüeta 70 y se dispone en forma sellada con respecto a la abertura 60 de descarga. Preferiblemente, la lengüeta 108 de retención inferior tiene una altura (por ejemplo, a lo largo del eje vertical de la válvula 30) que excede la altura de la muesca 104. Esto proporciona una función de anclaje relativamente sustancial o función de retención y resiste mejor las fuerzas que pueden tender a separar la válvula 30 de la lengüeta 70 anular . La estructura de montaje antes descrita del sistema de distribución de la presente invención puede ensamblarse fácilmente en una forma que no requiera un miembro de sujeción de ajuste a presión separado o un collar de retención separado para la unión roscada que pueden poner tensiones indeseables o par de torsión en la válvula 30, que cuyo par de torsión y tensiones pueden afectar la operación de la válvula. La estructura del sistema de distribución de la presente invención simplifica el equipo requerido para el ensamble, y el proceso para ensamblar el sistema es menos costoso. El sistema de distribución puede incorporar una válvula 30 de varios diámetros, tamaños de hendiduras, y las configuraciones de cabeza. Cuando la válvula 30 se monta adecuadamente dentro del cuerpo 40 de cierre como se ilustra en las FIGURAS 1 y 5, la porción 82 de cabeza de la válvula 30 se encuentra rebajada dentro de la abertura 60 de distribución del cuerpo de cierre. Sin embargo, cuando el contenedor 41 se comprime para distribuir los contenidos a través de la válvula 30 (como se describe en detalle en la Patente Norteamericana No. 5,409,144), entonces la porción 82 de cabeza de válvula se fuerza hacia fuera de su posición rebajada hacia el extremo superior del pasaje de distribución o abertura 60 (FIGURA 6). En uso, el contenedor 41 se invierte tipicamente y se comprime para incrementar la presión dentro del contenedor arriba de la presión ambiente. Esto fuerza al producto dentro del contenedor hacia la válvula 30 y fuerzas a la válvula 30 y^jj^ ü ^^-^i^,.,,^^ de la posición rebajada o retraída (ilustrado en las FIGURAS 1 y 5) hacia la posición que se extiende hacia fuera. El desplazamiento hacia fuera de la porción 82 de cabeza de la válvula se acomoda por el manguito 86 conector relativamente delgado. El manguito 86 se mueve desde una posición de descanso que se proyecta hacia dentro a la' posición presurizada, en donde el manguito 86 se envuelve hacia fuera hacia el exterior del cuerpo 40 de cierre. Sin embargo, la válvula 30 no se abre (es decir, las hendiduras 84 no se abren) hasta que la porción 82 de cabeza de válvula se ha movido sustancialmente todo el camino a una posición completamente extendida adyacente más allá del pasaje 60 de distribución. Desde luego, a medida que la porción 82 de cabeza de válvula se mueve hacia fuera, la porción 82 de cabeza de válvula se somete a fuerzas de compresión dirigidas radialmente hacia dentro que tienden a resistir adicionalmente la abertura de las hendiduras 84. Además, la porción 82 de cabeza de válvula generalmente retiene su configuración cóncava externa a medida que se mueve hacia fuera y aún después de que alcanza la posición completamente extendida. Sin embargo, cuando la presión interna sea lo suficientemente elevada (para que la diferencia entre la presión interior y la presión exterior exceda una cantidad predeterminada) entonces las hendiduras 84 de la válvula 30 comienzan a abrirse para distribuir el producto (FIGURA 7).

El producto entonces se expulsa o descarga a través de las hendiduras 84 abiertas. Para propósitos ilustrativos, la Figura 6 muestra una calda del producto 130 de liquido siendo descargada . Como se observará fácilmente a partir de la descripción detallada anterior de la invención y de las ilustraciones de la misma que otras numerosas modificaciones y variaciones pueden efectuarse sin apartarse del espíritu real y alcance de los conceptos novedosos y principios de esta invención. : íüi¿ ,¿& ?xA ¡&

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de distribución para comunicarse con, y distribuir un producto desde, una apertura de descarga de una estructura de extremo de distribución, en un contenedor en donde una lengüeta de montaje anular se extiende radialmente hacia dentro adyacente a la abertura, él sistema comprende : una válvula de distribución moldeada de por lo menos un material para definir una estructura flexible, resilente que tiene una porción de cabeza central, un manguito que se extiende hacia fuera de la porción de cabeza flexible, central, y una porción marginal circundante; la porción de cabeza tiene hendiduras entrecruzadas que definen un orificio de distribución normalmente cerrado que abre cuando la presión en el interior del contenedor excede la presión en el exterior de la válvula por una cantidad predeterminada; la porción marginal se conecta con el manguito y tiene una pared generalmente anular que define una muesca generalmente anular que se abre radialmente hacia fuera para recibir la lengüeta de montaje, la pared es lo suficientemente flexible para deformar temporalmente a medida que la pared se fuerza contra la lengüeta de montaje para acomodar el asiento de la lengüeta de montaje en la muesca, y suficientemente elástico para acomodar la retención de la lengüeta de montaje en la muesca por las porciones adyacentes de la pared; y la muesca se define en una ubicación a lo largo de la pared anular para localizar el manguito y porción de cabeza dentro de la abertura de descarga cuando la porción de cabeza de válvula se cierre mientras la válvula se dispone en forma sellada con respecto a la abertura de descarga. 2. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la estructura de extremo de distribución se define por un cuerpo de cierre que se separa de, pero se puede unir en forma liberable a, el contenedor; el cuerpo de cierre define la abertura de descarga; la lengüeta de montaje anular se define por el cuerpo de cierre en un extremo interior de la abertura; y la válvula se adapta para montarse en el cuerpo de cierre . 3. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual el cuerpo de cierre se moldea de un polimero termoplástico. 4. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la porción de cabeza tiene una periferia generalmente circular como se ve desde el exterior hacia el orificio de distribución. 5. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual : J¿1 la pared generalmente anular de porción marginal incluye un soporte superior generalmente anular y una lengüeta de retención inferior generalmente anular; y v la muesca se localiza por debajo del soporte y por arriba de la lengüeta de retención. 6. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual la lengüeta de retención inferior tiene una altura que excede la altura de la muesca. . El sistema de distribución de conformidad con la reivindicación 5, en el cual el soporte superior define una superficie de entrada generalmente frustocónica que confronta generalmente lejos de la lengüeta de retención inferior, y una superficie socavada generalmente anular que confronta generalmente hacia la lengüeta de retención inferior y que define un lado de la muesca. 8. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual la lengüeta de retención inferior tiene una superficie superior anular, generalmente plana que define un lado de la muesca y que confronta hacia la superficie socavada; y la lengüeta de retención inferior se extiende radialmente hacia fuera más allá del grado radial del soporte superior. 9. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la válvula se moldea de sólo un tfgéM ¡É^fa. ^¡ÜJ?L*-^-^.^ t material; y un material es uno de un elastómero termoplástico y un polimero termoestablecido . 10. El sistema de distribución de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la válvula se adapta para montarse en un cierre que se separa de, pero se puede unir en forma liberable a, el contenedor alrededor de la abertura; y la lengüeta de montaje anular se define por el cierre . ESUDEN DE LA INVENCIÓN Un sistema de distribución se proporciona para disponerse en forma sellada con respecto a, y distribuir un producto desde, una abertura de descarga de un contenedor (41) en donde una lengüeta (70) de montaje anular se extiende radialmente hacia dentro adyacente a la abertura. Uña válvula (30) se moldea de un material para definir una estructura flexible, resilente que tiene una porción (82) de cabeza y una porción (100) marginal circundante. La porción (82) de cabeza tiene un orificio (84) de distribución normalmente cerrado que abre cuando la presión en el interior del contenedor (41) excede la presión en el exterior de la válvula (30) por una cantidad predeterminada. La porción (100) marginal se conecta con la porción (82) de cabeza y tiene una pared (102) generalmente anular que define una muesca (104) generalmente anular que se abre radialmente hacia fuera para recibir la lengüeta (70) de montaje. La pared (102) anular es lo suficientemente flexible para deformarse en forma elástica a medida que la pared (102) se fuerza contra la lengüeta (70) de montaje para acomodar el sello de la lengüeta (70) de montaje en la muesca (104). La pared (102) anular es lo suficientemente elástica para acomodar la retención de la lengüeta (70) de montaje en la muesca (104) por las porciones (112, 114) adyacentes de la pared (102) anular. O l U