MX2008016041A

MX2008016041A - Sistema dispensador con una valvula dispensadora que tiene una descarga de proyeccion con tamaño reducido.

Info

Publication number: MX2008016041A
Application number: MX2008016041A
Authority: MX
Inventors: Timothy R Socier; Kelly A Smith; Alan P Hickok; Andrew J Brunner
Original assignee: Seaquist Closures Foreign Inc
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2009-01-20
Also published as: MX357649B; RU2009101786A; AU2007261725A1; EP2035287A4; WO2007149153A2; AR061573A1; CN101506051B; EP2035287B1; ATE489302T1; WO2007149153A3; CN104609009A; PL2035287T3; RU2431587C2; US20070295763A1; BRPI0712974B1; CN103057807A; DE602007010777D1; CN101506051A; JP2009541159A; CA2657685A1

Abstract

Un sistema dispensador (20, 20A, 20B) incluye un cuerpo (30, 30A, 30B) que tiene una base (40, 40B) para extenderse desde un contenedor (22, 22B), y una columna de soporte (54, 54B) que se proyecta desde la base (40, 40B). Un pasaje de descarga (56, 56B) se extiende a través del cuerpo (30, 30A, 30B) y columna de soporte (54, 54B). Una válvula dispensadora que se abre a presión, flexible, (32, 32B) tiene un faldón (80, 80B) montado en la columna de soporte (54, 54B) y tiene una cabeza estrecha que se extiende hacia fuera (90, 90B), definiendo un orificio dispensador en el extremo distal. Un miembro de sujeción (34, 34B) se ajusta alrededor de la camisa de válvula (80, 80B) y se acopla con el cuerpo (30, 30A, 30B) par sujetar el cuerpo (30, 30A, 30B), la válvula (32, 32B), y el miembro de sujeción juntos (34, 34B).

Description

SISTEMA DISPENSADOR CON UNA VÁLVULA DISPENSADORA QUE TIENE UNA DESCARGA DE PROYECCIÓN CON TAMAÑO REDUCIDO CAMPO TÉCNICO La invención se refiere a un sistema dispensador para dispensar un producto (v.gr., un material fluyente) de un contenedor. La invención es particularmente adecuada para la incorporación en un recipiente dispensador para usarse con un contenedor que puede ser comprimido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS CONTENIDOS EN LA TÉCNICA ANTERIOR Hay una amplia variedad de paquetes que incluyen (1) un contenedor, (2) un sistema dispensador que se extiende como una parte unitaria de, o como una conexión a, el contenedor y (3) un producto contenido dentro del contenedor. Un tipo de dicho paquete emplea una o más válvulas dispensadoras para descargar una o más corrientes de producto (que puede ser un producto gaseoso, liquido, de crema, polvo, o en partículas) . Ver, por ejemplo, Patente de E.U.A. No. 5,271,531, No. 6,112,951 y No. 6,230,940. La válvula es una válvula flexible, resiliente, auto-sellable, de tipo de hendidura en un extremo de una botella o contenedor que normalmente tiene paredes laterales resilientemente flexibles que se pueden comprimir para presurizar el interior del contenedor. La válvula normalmente se cierra y puede soportar el peso del producto cuando el contenedor está completamente invertido, de manera que el producto no se saldrá a menos que se comprima el contenedor. Cuando el contenedor se comprime y el interior se somete a una presión incrementada suficiente de manea que hay un diferencial de presión mínimo predeterminado a través de la válvula, se abre la válvula. Dicha válvula puede diseñarse de manera que también puede abrirse únicamente sometiendo el lado exterior de la válvula a una presión suficientemente reducida (v.gr., como aspirando en la válvula) . Dicho tipo de válvula también puede diseñarse para permanecer abierta, por lo menos hasta que el diferencial de presión a través de la válvula caiga por debajo de un valor predeterminado. Dicha válvula puede estar diseñada para cerrarse a presión si el diferencial de presión a través de la válvula abierta cae por debajo de una cantidad redeterminada . La válvula también puede diseñarse para abrirse hacia adentro para ventilar el aire en el contenedor cuando la presión dentro del contenedor es menor a la presión ambiental externa, y esto acomoda el retorno de la pared del contenedor resiliente desde una condición que puede comprimirse hacia adentro a la condición normal sin tensión.

Dicha válvula resiliente normalmente e incluye una porción de cabeza central que se oprime hacia adentro de las porciones circundantes de la válvula que se proyecta hacia fuera. La Patente de E.U.A. No. 6,230,940 ilustra una de dichas válvulas montada en la abertura dispensadora de un cuerpo del recipiente por medio de una ranura en el exterior de la válvula la cual recibe una pestaña de montaje del cierre . Seria conveniente proveer una disposición mejorada para montar una válvula dispensadora y para sellar la válvula a un componente del paquete. También seria ventajoso proveer un sistema dispensador mejorado que emplea una válvula dispensadora en una disposición que puede adaptar opcionalmente la minimizacion de espacios o separaciones entre los componentes del sistema. También podría ser benéfico proveer un sistema dispensador mejorado que emplea una válvula dispensadora en una disposición que opcionalmente pude diseñarse para eliminar la necesidad de una perla de ajuste a presión en uno o más de los componentes del sistema. También sería benéfico proveer un sistema dispensador mejorado que emplea una válvula dispensadora en una disposición que opcionalmente puede diseñarse para eliminar la necesidad de una perla de ajuste a presión en uno o más de los componentes del sistema. También seria conveniente proveer un sistema dispensador mejorado con la capacidad opcional para permitir que el usuario observe, se dirija y controle fácilmente el dispensado del material que fluye del empaque. También sería benéfico si dicho sistema dispensador mejorado puede adaptar fácilmente de manera opcional el uso de una tapa o cubierta, ya sea como un componente separado o conectado con una estructura de gozne. También sería benéfico si un sistema dispensador mejorado puede adaptarse fácilmente para la manufactura de por lo menos algunos de los componentes de un material termoplástico . También sería ventajoso si dichos sistema dispensador mejorado puede adapta botellas, contenedores y empaques que tienen una variedad de formas y que están construidos de una variedad de materiales. Además, puede ser conveniente si dicho sistema mejorado puede adaptar técnicas de manufactura eficientes, de alta calidad, de alta velocidad de grandes volúmenes, con un régimen de rechazo de producto reducido para producir productos que tienen características de operación consistentes de unidad a unidad con alta confiabilidad.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención puede incorporarse en un sistema dispensador que puede incluir una o más de las características deseadas tratadas antes. La presente invención provee un sistema dispensador mejorado para un contenedor que tiene una abertura al interior del contenedor. El sistema puede operarse fácilmente por el usuario para dispensar el material fluyente en una dirección deseada a una región blanco que puede observarse fácilmente durante el dispensado. De acuerdo con un primer aspecto de una modalidad actualmente preferida de la invención, el sistema dispensador comprende por lo menos un cuerpo, una válvula dispensadora y un miembro de sujeción. El cuerpo se adapta para extenderse desde el contenedor en la abertura. El cuerpo incluye (1) una base para montarse a, y extenderse desde, el contenedor, (2) una columna de soporte que se proyecta hacia fuera de la base, y (3) un pasaje de descarga a través de la base y columna de soporte . La válvula dispensadora comprende material resiliente, flexible, que define (a) un faldón de montaje dispuesto alrededor de la columna de soporte del cuerpo, y (b) una cabeza dispensadora estrechable, que se extiende hacia afuera. El faldón de montaje de válvula define (a) una superficie de sello interior que acopla la columna de soporte del cuerpo, y (b) un espaldón anular. La cabeza de válvula define un orificio dispensador normalmente cerrado que puede abrirse para permitir el flujo a través de la misma en respuesta a un diferencial de presión a través de la válvula . El miembro de sujeción, preferiblemente en forma de un cono decorativo, rodea por lo menos una porción del faldón de válvula. El miembro de sujeción tiene un labio de retención que (a) define una abertura a través de la cual se proyecta la cabeza de válvula, y (b) se acopla con el espaldón anular del faldón de válvula para retener el faldón de válvula alrededor de la columna de soporte del cuerpo. El miembro de sujeción también tiene una pestaña de retención que se acopla con el cuerpo para evitar que el miembro de sujeción se mueva hacia fuera en relación con el cuerpo y la válvula. Otras numerosas ventajas y características de la presente invención serán fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, de las reivindicaciones y de los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos que forman parte de la especificación, y en los cuales se emplean números similares para designar partes similares a través de los mismos. La Fig. 1 es una vista desarrollada, isométrica de un sistema dispensador ilustrativo en la forma de un recipiente dispensador separado de acuerdo con una modalidad preferida de la invención y el recipiente dispensador se muestra en la Fig. 1 en una configuración no dispensadora, después de la instalación en un contenedor pero con la tapa removida y desde un punto de ventaja generalmente por arriba, o desde la parte superior del recipiente; La Fig. 2 es una vista en sección transversal del sistema en la Fig. 1, pero la Fig. 2 muestra la tapa superior instalada; La Fig. 3 es una vista similar a la Fig. 2, pero la Fig. 3 muestra el recipiente antes de la instalación en el contenedor; La Fig. 4 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 4-4 en la Fig. 3; La Fig. 5 es una vista isométrica del cuerpo del recipiente; La Fig. 6 es una vista en planta superior del cuerpo del recipiente mostrado en la Fig. 5; La Fig. 7 es una vista inferior del cuerpo del recipiente mostrado en la Fig. 5 y 6; La Fig. 8 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 8-8 en la Fig. 6; La Fig. 9 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 9-9 en la Fig. 6; La Fig. 10 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 10-10 en la Fig. 6; La Fig. 11 es una vista isométrica de la válvula del recipiente de un punto de ventaja generalmente anterior, o desde la parte superior, de la válvula; La Fig. 12 es una vista en sección transversal alargada tomada generalmente a lo largo del plano 12-12 en la Fig. 11; La Fig. 13 es una vista isométrica del miembro de sujeción del recipiente de un punto de ventaja generalmente encima de, o desde la parte superior de, el miembro de sujeción; La Fig. 14, es una vista inferior del miembro de sujeción mostrado en la Fig. 13; La Fig. 15 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del planto 15-15 en la Fig. 14; La Fig. 16 es una vista en sección transversal de la tapa superior mostrada en la Fig. 1; La Fig. 17 es una vista frontal isométrica de una segunda modalidad, o alternativa, del sistema dispensador de la presente invención en la forma de un recipiente separado que tiene una tapa superior engoznada, pero la Fig. 17 omite el componente de válvula y componente de miembro de sujeción; La Fig. 18 es una vista frontal isométrica de una tercera modalidad, o una alternativa. Del sistema dispensador de la presente invención en la forma de un recipiente dispensador separado mostrado en una configuración no dispensadora, después de la instalación en un contenedor porque con la tapa superior removida, y desde un punto de ventaja generalmente arriba del, o desde la parte superior del, recipiente; La Fig. 19 es una vista similar a la de la Fig. 18, pero con la tercera modalidad del recipiente removida para revelar toda la estructura detallada de la parte superior del contenedor que se adaptada para recibir el recipiente dispensador; La Fig. 20 es una vista isométrica de la válvula de la tercera modalidad del recipiente dispensador desde un punto de ventaja generalmente arriba de, o desde la parte superior de, la válvula; La Fig. 21 es una vista isométrica del miembro de sujeción de la tercera modalidad del recipiente dispensador mostrado en la Fig. 18 desde un punto de ventaja generalmente arriba de, o desde la parte superior de, el miembro de sujeción; La Fig. 22 es una vista isométrica del cuerpo de recipiente cuando se adapta para recibir la válvula y miembro de sujeción de la tercera modalidad del recipiente dispensador ilustrado en la Fig. 18, y la vista isométrica del cuerpo del recipiente se toman desde un punto de ventaja generalmente arriba de, o de la parte superior de, el cuerpo de cierre; La Fig. 23 es una vista isométrica de la tapa superior para la tercera modalidad del recipiente ilustrado en la Fig. 18, y la vista isométrica de la tapa superior se toman desde un punto de ventaja generalmente arriba de, o desde la parte superior de, la tapa superior; La Fig. 24 es una vista en elevación lateral de la tapa superior mostrada en la Fig. 23; La Fig. 25 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 25-25 en la Fig. 24; La Fig. 26 es una vista en planta superior de la tercera modalidad del recipiente en el contenedor con la tapa superior instalada como se muestra en la Fig. 27; La Fig. 27 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 27-27 en la Fig. 26; La Fig. 28 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 28-28 en la Fig. 26; La Fig. 29 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 29-29 en la Fig. 26; La Fig. 30 es una vista en elevación lateral de la válvula de la tercera modalidad mostrada en la Fig. 20; La Fig. 31 es una vista en planta superior de la tercera válvula de la modalidad; La Fig. 31A es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 31A-31A en la Fig. 31; La Fig. 31B es una vista en sección transversa tomada generalmente a lo largo del plano 31B-31B en la Fig. 31; La Fig. 32 es una vista en planta inferior del miembro de sujeción mostrado en la Fig. 21; La Fig. 33 es una vista en sección transversal del miembro de sujeción tomado generalmente a lo largo del plano 33-33 en la Fig. 32; La Fig. 34 es una vista en sección transversal del miembro de sujeción tomado generalmente a lo largo del plano 34-34 en la Fig. 33; La Fig. 35 es una vista en planta inferior del cuerpo del recipiente mostrado en la Fig. 22; La Fig. 36 es una vista en planta superior del cuerpo del recipiente de la tercera modalidad ilustrado en la Fig. 35; La Fig. 37 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 37-37 en la Fig. 36; La Fig. 38 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 38-38 en la Fig. 36; La Fig. 39 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 39-39 en la Fig. 36; La Fig. 40 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 40-40 en la Fig. 37; La Fig. 41 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 41-41 en la Fig. 38; La Fig. 42 es una vista en planta superior de la tercera modalidad del recipiente dispensador con la tapa superior instalada, pero con el recipiente dispensador removido del contenedor; La Fig. 43 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 43-43 en la Fig. 42; y La Fig. 44 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 44-44 en la Fig. 42.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Mientras que esta invención es susceptible a la modalidad en muchas formas diferentes, esta especificación y los dibujos anexos describen únicamente algunas formas especificas como ejemplos de la invención. Sin embargo, no se pretende que la invención se limite a las modalidades asi descritas. El alcance de la invención se menciona en las reivindicaciones anexas. Para facilidad de descripción, muchas de las figuras que ilustran la invención muestra un recipiente dispensador en la orientación típica que podría tener en la parte superior de un contenedor cuando el contenedor se almacena de manera vertical en su base, y los términos tal como superior, inferior, horizontal, etc., se usan con referencia a esta posición. Sin embargo, se entenderá que el sistema de cierre de esta invención se puede manufacturar, almacenar, transportar, usar, y vender en una orientación diferente a la posición descrita. El sistema dispensador o sistema de cierre de esta invenciones adecuado para usarse con una variedad de contenedores convencionales o especiales que tienen varios diseños, los detalles de los cuales, aunque no se ilustra o describe, puede ser evidente para los que tienen experiencia en la materia y un entendimiento de dichos contenedores. El contenedor, por si mismo, se describe en la presente no forma parte de, y por lo tanto no se pretende que limite, la presente invención. Se deberá entender también por aquellos con experiencia ordinaria en la materia que los aspectos de la invención novedosos y no obvios se moralizan en el sistema dispensador ilustrativo descrito. Una modalidad actualmente preferida de un sistema dispensador de la presente invención se ilustra en las Figs. 1-16 y se designa generalmente en la mima por el número de referencia 20 en la Fig. 1. En la modalidad preferida ilustrada, el sistema 20 se provee en la forma de un cierre separado 20 que se adapta para montarse o instalarse en un contenedor 22 (Figs. 1 y 2) que puede contener normalmente un material fluyente. El contenedor 22 incluye el cuerpo 24 y un cuello 26 como se muestra en la Fig. 2. El cuello 26 define una abertura 28 al interior del contenedor. El cuello del contenedor 26, en la modalidad preferida ilustrada en la Fig. 2, tiene una rosca macho externa 29 para acoplar el cierre 20. El cuerpo 24 del contenedor 22 puede tener cualquier configuración adecuada, y el cuello de proyección ascendente 26 puede tener un tamaño en sección transversal y/o forma diferentes al cuerpo del contenedor 24. (Alternativamente, el contenedor 22 no necesita tener un cuello 26, por si mismo. En su lugar, el contenedor 22 puede consistir solo de un cuerpo con una abertura) . El cuerpo del contenedor 24 puede tener una pared o paredes rígidas o puede tener una pared o paredes algo flexibles. Aunque el contendor 22, por sí mismo, no forma una parte de los aspectos más amplios de la presente invención, por sí mismos, se apreciará que por lo menos un cuerpo o una porción de base del sistema 20 de la presente invención puede proveerse opcionalmente como una porción unitaria, o extensión, de la parte superior del contenedor 22. Sin embargo, en la modalidad preferida ilustrada, el sistema 20 es un artículo o unidad separado (v.gr., un recipiente dispensador 20) que puede ser de una pieza o de múltiples piezas y que se adapta para instalarse removible o no removiblemente en un contenedor manufacturado previamente 22 que tiene una abertura 28 al interior del contenedor. De aquí en adelante, el cierre del sistema dispensador 20 se denominará más sencillamente como el cierre 20. La modalidad preferida ilustrada, del recipiente 20 se adapta para usarse con un contenedor 22 teniendo una abertura 28 para dar acceso al interior contenedor y a un producto contenido en el mismo. El recipiente 20 puede usarse para dispensar muchos materiales incluyendo, pero no limitado a, líquidos de viscosidad relativamente baja o alta, cremas, geles, suspensiones, mezclas, lociones, etc. (tal como un material que constituye un producto alimenticio, un producto de bebidas, un producto para el cuidado personal, un producto de limpieza industrial o doméstica, u otras composiciones de materia (v.gr., composiciones para usarse en actividades que implican manufactura, mantenimiento comercial o doméstico, construcción, agricultura, tratamiento médico, operaciones militares, etc.)). El contenedor 22 con el cual se puede usar el cierre 20 típicamente puede ser un contenedor comprimible que tiene una pared o paredes flexibles que pueden agarrarse por un usuario y apretarse o comprimirse para incrementar la presión interna dentro del contenedor de manera que fuercen el producto fuera del contenedor y a través del cierre abierto. Dicha pared de contenedor flexible típicamente tiene suficiente resiliencia inherente de manera que cuando se remueven las fuerzas comprimibles, la pared del contenedlo regresa a su forma normal sin tensión. Dicho contenedor comprimible se prefiere en muchas aplicaciones pero puede no ser necesario o preferido en otras aplicaciones. Por ejemplo, en algunas aplicaciones puede ser conveniente emplear un contenedor generalmente rígido y para presurizar el interior del contenedor en tiempos seleccionados con un pistón u otro sistema de presurización, o para reducir la presión ambiental exterior de manera que saque el material a través del cierre abierto.

Actualmente se contempla que muchas aplicaciones que emplean el cierre 20 convenientemente será por moldeo de por lo menos alguno de los componentes del recipiente 20 del material o materiales termoplásticos adecuados. En la modalidad preferida ilustrada, algunos de los componentes del recipiente pueden moldearse de un material termoplástico adecuado, tal como, peor no limitado a, polipropileno. Lo componentes del recipiente pueden moldearse por separado y pueden moldearse de diferentes materiales. Los materiales pueden tener los mismos o diferentes colores y texturas. Como se puede observar en la Fig. 2, el sistema del recipiente o el cierre 20 preferiblemente incluye tres componentes básicos, (1) un cuerpo 30, (2) una válvula dispensadora 32 que se adapta para montarse en el cuerpo 30, y (3) un cono decorativo o miembro de abrazadera 34 que retiene el valor 32 en la parte superior del cuerpo 30. En la forma preferida de la invención, una tapa superior opcional 36 se provee para cubrir la válvula 32. La tapa superior 36 puede moverse para exponer la válvula 32 para su dispensamiento. La tapa superior 36 es móvil entre 81) una posición cerrada sobre el cuerpo 30, miembro de sujeción 34, y válvula 32 (como se muestra en la Fig. 2), y (2) una posición abierta o removida. La tapa superior 36 puede ser un componente separado que es completamente removible del cuerpo del recipiente 30 (como en la primera modalidad mostrada en las Figs. 1-16), o la tapa superior 36 puede atarse al cuerpo con una cinta, o la tapa superior 36 puede engoznarse al cuerpo 30 de manera que adapte el movimiento pivotal desde la posición cerrada a una posición abierta (como se muestra en la Fig. 17) . Como se puede observar en la Fig. 8, el cuerpo 30 incluye una base 40 para extenderse desde el contenedor (cuando el cuerpo de cierre 30 se monta en el contenedor 22 como se muestra en la Fig. 2) . Preferiblemente, un cuello periférico 44 (Fig. 8) se extiende alrededor de la base 40 y se conecta a la base 40 con por lo menos un puente 48 en la modalidad preferida. Como se puede observar en la Fig. 6, hay dos puentes 48. Por lo menos una ranura 50 (Fig. 6) se define en el cuerpo 30. En la modalidad preferida ilustrada en las Figs. 5 y 6, hay dos ranuras 50 definidas entre la base del cuerpo 40 y el cuello circundante 44. Como se puede observar en las Figs. 2 y 5, una columna de canal o de soporte 54 se proyecta hacia fuera de la base 40. Un pasaje de descarga 56 (Figs. 2 y 5) se extiende a través de la columna de soporte 54 y la base 40 de manera que está en comunicación con la abertura del contenedor 28 cuando la base 40 se instala en el cuello del contenedor 26 (Fig. 2) . Como se puede observar en las Figs. 2 y 3, el interior de la base 40 define una rosca interna hembra 58 para acoplar roscadamente la rosca macho, externa de cuello del contenedor 29 (Fig. 2) cuando el cuerpo del recipiente dispensador 30 se instala en el cuello del contenedor 26. Alternativamente, la base de cuerpo del recipiente 40 puede proveerse con algún otro medio de conexión de contenedor, tal como una perla de ajuste a presión o ranura (no ilustrado) para acoplar una ranura de cuello de contenedor o perla (no ilustrada), respectivamente. También, la base del cuerpo del recipiente 40 puede en su lugar unirse permanentemente al contenedor 22 por medio de fusión de inducción, fusión ultrasónica, pegado, o similares, dependiendo de los materiales usados para la ase de cuerpo de cierre 40 y el contenedor 22. La base del cuerpo del recipiente 40 también puede formarse como una parte unitaria, o extensión, del contenedor 22. La base de cuerpo de cierre 40 puede tener cualquier configuración adecuada para adaptar un cuello que se proyecta hacia arriba 26 del contenedor 22 o para acomodar cualquier otra porción de un contenedor recibido dentro de la configuración particular de la base del cuerpo de cierre 40 aún si un contenedor no tiene un cuello, por si mismo. La parte principal del cuerpo del contenedor 24 puede tener una forma en sección transversal diferente que el cuello del contenedor y la base del cuerpo de cierre 40.

Un sello o forro opcional (no ilustrado) puede sellarse a través de la parte superior del cuello del contenedor 26, o, alternativamente, puede sellarse a través de una región interior o debajo de la porción superior de la base del cuerpo de cierre 40. Sin embargo, si la función de un sello evidente de alteración o forro de frescura como se provee por dicha estructura no se necesita o desea en una aplicación particular, luego la estructura, desde luego, puede omitirse. También, si se desea, la ase del cuerpo del recipiente 40 puede proveerse con un miembro de sello anular interior (no ilustrado) extendiéndose hacia abajo del lado inferior de la porción superior de la base del cuerpo del recipiente 40. Dicho miembro de sello puede ser un sello de perfil de "tapón" convencional, un sello de "tenaza de cangrejo", un sello plano, un sello V, o algún otro sello convencional o especial, dependiendo de la aplicación particular y dependiendo de si se emplea o no un forro. En la forma preferida de la invención ilustrada, la base del cuerpo del recipiente 40 tiene una configuración generalmente anular. Sin embargo, la base del cuerpo de cierre 40 puede tener otras configuraciones. Por ejemplo, la base del cuerpo del cierre 40 puede tener una configuración de prisma o polígono adaptada para montarse en la parte superior de un cuello de contenedor que tiene una configuración de polígono. Dichas configuraciones de prisma o polígono no puede adaptar el uso de una conexión roscada, pero otros medios de conexión pueden proveerse, tal como una perla de ajuste a presión y una disposición de ranuras, adhesivo o similares. Como se puede observar en la Fig. 8, la forma preferida de la columna de soporte del cuerpo de cierre 54 tiene una superficie exterior 60 que tiene una forma frustocónica . En la parte inferior de la columna de soporte 54, el extremo superior de la base del cuerpo del recipiente 40 define preferiblemente un espaldón plano anular, que mira hacia arriba 64 contra lo cual el extremo inferior de la válvula dispensadora 32 puede disponerse (Fig. 2) . Como se puede observar en la Fig. 8, la base del cuerpo de cierre 40 preferiblemente tiene una superficie exterior ahusada o frustocónica 68 por arriba de los puentes 48 y por arriba de las ranuras 50 (Figs. 3 y 6) . La superficie frustocónica 68 funciona como una superficie de introducción para facilitar el ensamble en los componentes como se describió en detalle más adelante. En la parte inferior del cuello 44 (Fig. 3), hay una pestaña periférica 70 que se extiende lateralmente. Arriba de la pestaña 70, en la superficie exterior del cuello 44, preferiblemente por lo menos un segmento de rosca macho 74 (Figs. 3 y 5) . En la modalidad preferida ilustrada en la Fig. 6, hay cuatro segmentos de rosca macho 74 que se adaptan para acoplar la tapa superior 36 como se describió en detalle de aquí en adelante. La válvula 32 se adapta para montarse a la columna canal de cuerpo de cierre 54 como se muestra en las Figs. 2 y 3. La válvula 32 es una válvula que puede accionarse por presión, flexible, de tipo de hendidura que se mantiene en el exterior de la columna de canal o soporte 54 por medio del miembro de sujeción 34 como se describió en detalle más adelante. La válvula 32 preferiblemente se moldea como una estructura unitaria del material que es flexible, plegable, elástica y resiliente. Esto puede incluir elastómeros, tal como un polímero sintético, de termofraguado, incluyendo hule de silicio, tal como el hule de silicio vendido por Dow Corning Corp. En los Estados Unidos de América bajo el nombre comercial D.C. 99-595-HC. Otro material de hule de Silicon adecuado se vende en los Estados Unidos de América bajo la designación Wacker 3003-40 por Wacker Silicone Company. Ambos de estos materiales tiene una clasificación de dureza de 40 Shore A. La válvula 32 puede moldearse también de otros materiales de termofraguado o de otros materiales elastoméricos, o de polímeros termoplásticos o elastómeros termoplásticos, incluyendo los basados en materiales tales como propileno, etileno, uretano, y estireno termoplásticos, incluyendo sus contrapartes halogenadas. Con referencia a las Figs. 11 y 12, la válvula 32 incluye una base 80. En la forma preferida ilustrada de la válvula, la base 80 tiene la forma de un faldón de montaje periférico 80 para sujetarse por el miembro de sujeción 34 contra la columna de soporte de cuerpo 54. El faldón de válvula 80 define una superficie de sello interior 82 (Fig. 12) . Preferiblemente, la superficie de sello interior 82 tiene una configuración frustocónica para acoplarse igualablemente, y el sello contra la forma frustocónica preferida de la superficie exterior 60 de la columna de soporte 54. El faldón de válvula 80 también define una ranura anular periférica 88 (Figs. 11 y 12) que se abre lateral o Radialmente. La parte inferior de la ranura 88 se define por un espaldón anular 89. La válvula 32 incluye una cabeza dispensadora flexible, que se extiende hacia fuera, más estrecha 90 como se muestra en las Figs. 11 y 12, y la cabeza 90 se extienden hacia fuera de una región superior de la base o faldón 80 a una punta dispensadora. La cabeza 90 se extiende sobre el volumen interior definido dentro de la base flexible o faldón 80. La cabeza 90 generalmente es convexa (y, en la modalidad preferida tiene forma de domo) como se observa desde el exterior de la válvula 32 en relación con el volumen interior (véase Figs. 11 y 12) . La cabeza de válvula 90 tiene una superficie interior 92 (Fig. 12) que interactúa con el volumen interior (y con el producto en el contenedor 22) . En la forma preferida de la válvula, la superficie interior 92 es frustocónica debajo de la superficie interna curva de la punta de cabeza de válvula. Como se muestra en la Fig. 12, la cabeza de válvula 9 tiene una superficie exterior 96 que interactúa con el ambiente. La superficie exterior 96, estrecha, converge u obstruye, pero dicha configuración estrecha no necesita ser uniforme o aún continua. Sin embargo, de acuerdo con un aspecto preferido de la invención, la cabeza de válvula 90 tiene un ahusamiento o estrechamiento continuo sobre la mayoría de la altura de manera que coopera co, y sigue, la configuración de ahusamiento general del miembro de sujeción 34. El extremo distal o la punta de la válvula 32 es menor en tamaño en sección transversal que la base o camisa 80. En la forma preferida de la válvula 32, la superficie exterior 96 es frustocónica entre la punta curva de cabeza de válvula y una ubicación justo por arriba de la base o faldón 80 en donde la cabeza 90 se curvea a una orientación vertical en el borde superior de la ranura 88. En la modalidad preferida, la región definida por la superficie exterior 96 y la superficie interior 92 es una pared que tiene una configuración de husamiento debajo de la punta de válvula.

En la forma preferida ilustrada de la válvula, la válvula 32 tiene una configuración generalmente circular alrededor de un eje longitudinal central 99 extendiéndose a través de la válvula 32 (Fig. 12) . La cabeza 90 de la válvula 32 tiene un orificio dispensador. En la modalidad preferida, el orificio se define por una o más hendiduras 100 (Fig. 12) . Preferiblemente, hay dos o más hendiduras 100 que se extienden lateralmente del eje longitudinal 99. Más preferiblemente, hay cuatro hendiduras 100 que se irradian desde el eje 99. Las cuatro hendiduras radiadas 100 pueden caracterizarse alternativamente como dos ranuras que se intersectan transversalmente 100. Un láser o mayor número de hendiduras 100 pueden usarse. Las hendiduras 100 se extienden de preferencia transversalmente a través de la porción de cabeza 90 entre la superficie exterior 96 y la superficie interior 92. En la forma preferida ilustrada de la válvula 32, las hendiduras 100 se extienden lateralmente de un origen común en el eje longitudinal 99 para definir cuatro solapas o pétalos 104 (Fig. 11) que pueden flexionarse hacia fuera para permitir selectivamente el flujo de producto del contenedor 22 a través de la válvula 32. Cada hendidura 100 termina en un extremo radialmente externo que también es el extremo inferior de la hendidura. En la forma preferida ilustrada de la válvula, las hendiduras 100 son de igual longitud, aunque las hendiduras 100 pueden ser de diferente longitud. En la forma preferida de la válvula, cada hendidura 100 es plana, y el plano de cada hendidura 100 contiene el eje longitudinal central 99 de la válvula 32. preferiblemente, las hendiduras 100 divergen de un origen sobre el eje longitudinal 99 y definen ángulos de igual tamaño entre cada par de hendiduras adyacentes 100 de manera que las aletas 104 son del mismo tamaño. Preferiblemente, las cuatro hendiduras 100 divergen en ángulos de 90 grados para definir dos hendiduras más largas, en intersección, mutuamente perpendiculares. Preferiblemente, las hendiduras 100 se forman de manera que las eras laterales opuestas de las aletas de válvulas adyacentes 104 se sellan estrechamente una con la otra cuando el orifico dispensador está en su posición completamente cerrada normal. La longitud y ubicación de las hendiduras 100 pueden ajustarse para variar la presión de apertura predeterminada de la válvula 32, asi como otras características dispensadoras. La porción de punta o la punta de la cabeza de válvula 90 incluye por lo menos las porciones de extremo superior de las hendiduras 100. En la forma ilustrada preferida de la cabeza de válvula 90, la porción de punta o punta se define como la región dentro del ángulo X (Figura 12) . En la forma preferida de la válvula, el grosor de pared de punta (C en la Fig. 12) es igual a, o menor que, el groso mas pequeño de la pared de ahusamiento entre la superficie exterior 96 y la superficie interior 92. En la forma preferida de la válvula 32, la hendiduras 100 se extienden cada una hacia debajo de la porción de punta en la pared de ahusamiento debajo de la porción de punta para definir un borde lateral vertical externo 107 paralelo al eje longitudinal 99. En la forma actualmente preferida de la válvula 32 ilustrada en las Figs. 11 y 12, una válvula de tamaño normal 32 moldeada con silicona tiene cuatro hendiduras 100. Se deberá entender que el orificio dispensador de válvula puede definirse por estructuras diferentes a las hendiduras ilustradas 100. Si el orificio se define por las hendiduras, entonces las hendiduras pueden suponer muchas formas, tamaños y/o configuraciones diferentes de acuerdo con aquellas características dispensadoras deseadas. Por ejemplo, la viscosidad y densidad del producto fluido puede ser factores en el diseño de configuración específica de la válvula 32 para líquidos, como es la forma, tamaño y resistencia del contenedor. La rigidez y durómetro del material de válvula y tamaño y forma de la cabeza de válvula 90, también son importantes para logar las características dispensadoras deseadas, y pueden igualarse con el contenedor y el material que será dispensado del mismo.

La válvula 32 es especialmente adecuada para dispensar productos fluibles, tales como líquidos o aún gases, polvos, partículas, o material granulado, así como las suspensiones de part'iculas sólidas en un líquido. La válvula 32 es particularmente adecuada para dispensar champús, pastas dentales líquidas, aceites delgados, lociones espesas, agua y similares . Se deberá entender que, de acuerdo con la presente invención, las porciones de la válvula 32 pueden suponer diferentes formas y tamaños, particularmente acomodando el tipo de contenedor y producto que será dispensado del mismo. La presión de apertura predeterminada de la válvula 32 puede variar ampliamente de acuerdo con los criterios de dispensamiento deseados para un producto particular. Las características de flujo del producto dispensado también puede ajustarse sustancialmente, tal como para corrientes similares a columna relativamente amplia, corrientes similares a agujas delgadas, corrientes múltiples, variaciones de las mismas y similares. En una forma actualmente preferida de la válvula 32 ilustrada en las Figs. 11 y 12, las diferentes dimensiones diseñadas con letras en las Figs. 12 tienen valores preferidos como sigue: La anchura A de dos hendiduras alineadas 100 a través del diámetro es de 0.356 era.

El diámetro interno máximo B de la superficie interior de cabeza de válvula 92 en la parte inferior de la superficie 92 es de 0.427 cm. El grosor C de la cabeza de válvula 90 en el extremo distadle la punta (en donde se encuentran las cuatro hendiduras 100) es de 0.051 cm. El grosor D del punto más inferior de cada hendidura 100 en la superficie exterior 96 de la cabeza de válvula 90 a la parte superior de las hendiduras 100 en el exterior de la punta de la cabeza de válvula 90 es de 0.14 cm. La altura E de la parte inferior de cada hendidura 100 a la parte superior de la hendidura 100 en el exterior de la punta de la cabeza de válvula 90 es de 0.292 cm. La distancia F de la parte inferior de la superficie exterior frustocónica 96 de la cabeza de válvula 90 a la parte superior de la cabeza de válvula 90 es de 0.381 cm. La altura G del borde superior de la ranura anular 88 a la parte superior de las hendiduras 100 en el exterior de la punta de la cabeza de válvula 90 es de 0.419 cm. El grosor máximo Ti de cada hendidura de válvula 100 en el punto más inferior de la hendidura en la superficie exterior de la cabeza de válvula 90, medida perpendicular a la superficie interior de la cabeza de válvula 92, es de 0.058 cm. El grosor máximo T2 de la pared de la cabeza de válvula 90 en el punto más inferior de la hendidura en la superficie interior de la cabeza de válvula 90, medida perpendicular a la superficie interior de la cabeza de válvula 92, es de 0.079 cm. El groso máximo T3 de la pared de la cabeza de válvula 90 en la parte infiero de la superficie exterior frustocónica de cabeza de válvula 96 (en la parte infiero de la dimensión F) , medido perpendicular a la superficie interior 92, es de 0.094 cm. Como se observa en la sección transversal vertical mostrada en la Fig. 12, la roción de punta en la parte superior de la modalidad preferida de la cabeza de válvula 90 tiene una superficie interior del arco circular (es decir, parcialmente esférica) y una superficie exterior del arco circular (es decir, parcialmente esférica) y el ángulo X del arco circular es de 136 grados. En esta configuración preferida, la pared de la punta es una pared arqueada (es decir, parcialmente esférica) que tiene un grosor uniforme igual al grosor más pequeño de la pared de ahusamiento que se extiende hacia debajo de la punta.

El ángulo Y de la superficie frustocónica exterior de cabeza de válvula 96 en relación con el eje longitudinal central 99 es de 30 grados. El ángulo Z de la superficie interior frustocónica de cabeza de válvula 92 al eje longitudinal central 99 es de 22 grados. Preferiblemente, el grosor de pared de la forma preferida ilustrada de la cabeza de válvula 90 disminuye continuamente sobre (a lo largo) de casi toda la altura por lo menos en la punta (es decir, por lo menos hasta las lineas que definen el ángulo X en la Fig. 12) . El grosor de pared de la punta preferiblemente es igual a o menor que, el groso más pequeño de dicha pared de ahusamiento. Además, para la modalidad preferida particular de la cabeza de válvula 90 teniendo las dimensiones listadas antes, el diámetro externo máximo general de la cabeza de válvula 90 justo arriba de la ranura 88 es de aproximadamente 0.635 cm. El radio de la superficie exterior de la punta de cabeza de válvula es de 0.635 cm. El radio de la superficie exterior de la punta de cabeza de válvula es de 0.17 cm De acuerdo con las modalidades actualmente preferidas de la válvula, la anchura A de las dos hendiduras alineadas 100 a través del diámetro de válvula preferiblemente está en la escala de entre aproximadamente 30% y alrededor de 80% del grosor máximo T3 de la pared de la cabeza de válvula 90. Preferiblemente, la altura G del bode superior de la ranura anular 88 a la parte superior de las hendiduras en el exterior de la punta de la cabeza de válvula 90 es entre aproximadamente 30% y alrededor de 180% del diámetro interno máximo B de la superficie interior de cabeza de válvula 92 en la parte infiero de la superficie 92. Perteneciendo a la configuración única de la válvula 32, la válvula 32 normalmente permanece en la configuración cerrada mostrada en las Figs. 1, 11, y 12, a menos que se someta a fuerzas de apertura. La válvula 32 puede moverse a una configuración abierta aplicando un diferencial de presión suficientemente grande a través de la cabeza de válvula 90 cuando la válvula 32 esta en la configuración cerrada de manera que la presión que actúa en el exterior de la cabeza de válvula 90 es inferior a la presión que actúa en el interior de la cabeza de válvula 90. Dicho diferencial de presión fuerza los pétalos o aletas de la válvula 104 hacia arriba (es decir, hacia fuera) a la posición abierta. El diferencial de presión de apertura puede lograrse presurizando el interior del contenedor 22 al cual se monta el cierre 20. Normalmente, el contenedor 22 puede tener una pared flexible que puede comprimirse hacia adentro por el usuario para incrementar la presión dentar del contenedor 22. Esto se puede realizar mientras que se sujeta y comprime el contenedor 22 (con el cierre 20 montado en el mismo) en una orientación invertida de manera que el material fluyente u otro producto dentro del contenedor 22 se presuriza contra la válvula cerrada 32. A medida que la presión mueve los pétalos de válvula 104 a las posiciones abiertas, el material o producto fluye a través de las hendiduras abiertas 100 y pasan por los pétalos de válvula abiertos 104. La válvula 32 pueden haberse abierto por un usuario aspirando la válvula con suficiente fuerza para disminuir la presión en la superficie exterior de cabeza de válvula 96 debajo de la presión interna que actúa contra la superficie interior de la cabeza de válvula 92. Si el contenedor 22 en el cual se monta la válvula cerrada 32 inadvertidamente se vuelca después de que se remueve la tapa superior 39, luego el producto no fluye fuera de la válvula 32 debido a que la válvula 32 permanece cerrada. Preferiblemente, la válvula 32 se diseña para soportar el peso del fluido en el interior de la válvula 32 cuando el contenedor 22 se invierte completamente. Preferiblemente, la válvula 32 se diseña para abrirse solo después de que una cantidad suficiente de diferencial de presión actúa a través de la válvula como por el usuario que aspira sobre el extremo de la válvula 32 con suficiente fuerza y/o comprime el contenedor 22 con suficiente fuerza (si el contenedor 22 no es un contenedor rígido) .

Cuando el producto dispensador a través de la forma preferida de la válvula 32 en la condición abierta, si la presión diferencial a través de la válvula 32 disminuye lo suficiente, entonces la resiliencia inherente de la válvula 32 ocasionará que se cierre. La válvula 32 asumirá la posición cerrada ilustrada en las Figs. 1, 11, y 12. Sin embargo, se contempla que la válvula 32 también se pueda diseñar para una operación de "una vez abierto, permanece abierto" usando una configuración apropiada para la cabeza de válvula 90 con dimensiones apropiadas para el grosor de cabeza de válvula y longitudes de hendiduras. En una forma preferida de la válvula, los pétalos de la válvula 32 se abren hacia fuera solo cuando la cabeza de la válvula 9 se somete a un diferencial de presión predeterminado que actúa en una dirección de gradiente en donde la presión en la superficie interior de la cabeza de válvula 92 excede por una cantidad predeterminada la presión ambiental local en la superficie exterior de la cabeza de válvula 96. El producto entonces puede dispensarse a través de la válvula abierta 32 hasta que cae el diferencial de presión por debajo de una cantidad predeterminada y los pétalos 104 se cierran completamente. En una forma opcional de la válvula 32, la válvula 32 puede diseñarse para ser los suficientemente flexible para adaptar la ventilación de la atmosfera ambiental como se describió en detalle más adelante, luego los pétalos cerrados 104 pueden continuar moviéndose hacia adentro para permitir que la válvula se abra hacia adentro a medida que la dirección de gradiente de diferencial de presión se invierte y la presión en la superficie exterior de la cabeza de válvula 96 excede la presión en la superficie interior de la cabeza de válvula 92 por una cantidad predeterminada. Para algunas aplicaciones dispensadoras, puede ser conveniente que la válvula 32 no solo dispense el producto, sino también adapte la ventilación de la atmosfera ambiental (v.gr., de manera que permita que un contenedor comprimido (en el cual se monta la válvula) regrese a su forma original) . Dicha capacidad de ventilación puede proveerse seleccionando un material apropiado para la construcción de válvula y seleccionando grosores, configuraciones y dimensiones apropiados para varias porciones de la cabeza de válvula 9 para el material de válvula particular y el tamaño de válvula general. La forma, flexibilidad y resiliencia de la cabeza de válvula, y en particular de los pétalos 104, pueden diseñarse o estabilizarse de manera que los pétalos 104 se deflectarán hacia adentro cuando se sometan a un diferencial de presión suficiente que actúa a través de la cabeza 9 y en una dirección de gradiente que es el inverso u opuesto de la dirección de gradiente diferencial de presión Durante el dispensamiento del producto. Dicho diferencial de presión inverso puede estabilizarse cuando un usuario libera un contenedor resiliente comprimido 22 en el cual se monta la válvula 32. La resiliencia de la pared del contenedor (o paredes) ocasionará que la pared regrese hacia la configuración de volumen más largo normal. El incremento de volumen del interior del contenedor ocasionará una caída temporal en la presión interior. Cuando la presión interior cae suficientemente por debajo de la presión ambiental exterior, el diferencial de presión a través de la válvula 32 será lo suficientemente grande para deflectar los pétalos de la válvula 104 hacia adentro para permitir la ventilación de la atmósfera ambiental. En algunos casos, sin embargo, el régimen o cantidad deseado de ventilación puede no ocurrir hasta que se regresa el contenedor comprimido a una orientación sustancialmente vertical que permite que el producto fluye bajo la influencia de gravedad lejos de la válvula 32. La forma preferida ilustrada de la válvula 32 provee una válvula dispensadora mejorada con la capacidad de permitir que el usuario observe fácilmente, se dirija y controle el dispensamiento del material fluyente de la válvula. La válvula 32 puede funcionar para dispensar un producto precisamente mientras reduzca el mínimo la probabilidad de descarga accidental, prematura o indeseada del producto y mientras provee buen corte de producto en la terminación de dispensamiento con poco o ninguna alteración del producto dejado en el exterior de la válvula (o empaque que contiene la válvula) . La válvula cerrada puede reducir al mínimo, o reducir por lo menos la probabilidad de que el producto se seque en el empaque o se contamine. La forma preferida ilustrada de la válvula 32 tiene un apariencia direccional lustrosa. Debido a que la cabeza de válvula se ahúsa (se estrecha) hacia el extremo de la porción de punta (en donde se encuentran las hendiduras de intersección 100) , y debido a que el grosor de pared es más delgado en la porción de punta, la válvula tiene menos resistencia a abrirse que algunas otras configuraciones de válvula que carecen de dicha configuración. Por lo tanto, la válvula 32 puede ser más fácil de abrir (v.gr., requiriendo menos presión de compresión en un contenedor al cual se monta la válvula) . Debido a que la pared de la válvula 32 es crecientemente más gruesa en la dirección lejos de la porción de punta dispensadora, la válvula 32 puede exhibir una resistencia de cierre suficiente deseada para cerrar los pétalos 104 en respuesta a una disminución predeterminada en la presión diferencial a través de los pétalos de válvula de apertura . Como se puede observar en la Fig. 2, la válvula 32 preferiblemente es instala de manera que la superficie anular inferior de la válvula 32 se asienta cerca de, o en acoplamiento con, el espaldón anular 64 del cuerpo 30. La válvula 32 se mantiene herméticamente acoplada con la columna de canal o soporte del cuerpo 54 por el miembro de sujeción 34. El miembro de sujeción 34 funciona para retener la válvula 32 en la posición apropiada y también provee una función decorativa o estética para cubrir una porción inferior de la válvula 32 y una porción inferior del cuerpo 30. Como se observa en las Figs. 13-15, el miembro de sujeción 34 define preferiblemente una porción frustocónica 120. El extremo superior de la porción frustocónica 120 se extiende radialmente de manera lateral hacia adentro en dirección de la válvula 32 para definir un labio distal, anular, o el labio de retención 122. El labio de retención 122 define una abertura 124 a través de la cual la cabeza de válvula 90 se proyecta como se puede observar en la Fig. 2. El labio de retención anular del miembro de válvula 122 se recibe en la ranura anular del faldón de válvula 88 para retener el faldón de válvula 80 alrededor de la columna de soporte del cuerpo 54. La superficie interior del faldón de válvula 82 se acopla de manera sellada a la superficie exterior 60 de la columna de soporte 54. El miembro de sujeción 34 incluye por lo menos uno, y preferiblemente dos, extremidades 126 (Fig. 15) que se proyecta hacia adentro (es decir, hacia abajo) . Una pestaña de retención 130 se extiende desde cada extremidad del miembro de abrazadera 126. Cuando el cuerpo 30, válvula 32 y miembro de abrazadera 34 se ensamblan como se muestra en la Fig. 3, cada extremidad de miembro de abrazadera 126 se proyecta a través de una de las ranuras del cuerpo 50 de manera que la pestaña de retención 130 en la parte inferior de cada extremidad 126 se extiende por debajo y se acopla con, un borde inferior de la base de cuerpo de cierre 40 (Fig. 3) . Para ensamblar inicialmente los componentes del recipiente, la válvula 32 primero se dispone en la columna de soporte 54 del cuerpo de cierre 30, y luego el miembro de sujeción 34 se empuja hacia abajo sobre la válvula 32 hasta que el labio desmiembro de sujeción 122 se recibe en la ranura anular de válvula 88. La válvula 32 es suficientemente resiliente para deformarse temporalmente de manera que adapta el asiento apropiado del labio del miembro de sujeción 122 en la ranura de válvula anular 88. A medida que el miembro de sujeción 34 se empuja hacia abajo sobre la válvula 32, la columna de soporte del cuerpo 54 dentro de la válvula 32 mantiene las válvula 32 en su posición y evita que se colapse la camisa de la válvula 80. A medida que el miembro de sujeción 34 se empuje hacia abajo sobre la válvula 32, los extremos distales de cada pestaña de extremidad del miembro de abrazadera 130 acopla la superficie frustocónica de la base del cuerpo (es decir, superficie de introducción) 68 y se desliza hacia abajo a lo largo de la misma. A medida que el miembro de abrazadera 4 se empuja hacia abajo con suficiente fuerza, las extremidades del miembro de abrazadera 126 se expanden o difunden aparte lateralmente hacia debajo de manera que las pestañas 130 se mueven a lo largo de la superficie frustocónica de la base del cuerpo 68 al borde inferior (es decir, borde externo) de la superficie frustocónica 68 y luego se mueven verticalmente hacia abajo a través de las ranuras 50 entre la base del cuerpo del recipiente 40 y el cuello del cuerpo se cierre circundante 44 de manera que las pestañas 130 pueden ajustarse a presión bajo la parte inferior de la base del cuerpo de cierre 40 perteneciendo a la resiliencia inherente del material del cual está hecho el meimbro de sujeción 34 (v.gr., polipropileno en una modalidad actualmente preferida) . Cuando las pestañas del miembro de sujeción 130 se ajustan a presión bajo el borde inferior de la base del cuerpo de cierre 40 (Fig. 3), el miembro de sujeción 34 funciona para mantener la porción inferior del faldón de válvula 80 en compresión contra la columna de soporte del cuerpo de cierre 54, y preferiblemente también contra el cuerpo de cierre mirando hacia arriba del espaldón 64 (Fig. 3) . Esta disposición se cierra junto con los tres componentes (es decir, la válvula 32, el cuerpo 30, y el miembro de abrazadera 34) en la relación ensamblada deseada con superficies de sello apropiadas acopladas. El cuerpo de cierre 30 incluye una característica especial opcional para ayudar a la instalación de la modalidad preferida del miembro de sujeción 34. Específicamente, el cuerpo del recipiente 30 incluye preferiblemente dos pares de costillas de guía 135 (Fig. 5) . Cada puente 48 se asocia con un par de las costillas de guía 135 (Fig. 5) . Cada costilla de guía 135 se proyecta hacia arriba de un puente 48. Cada costilla 135 se localiza en un borde de un punto 48 adyacente a una de las ranuras 50. Cada costilla 135 tiene una superficie angulada 137 (Fig. 5) . Como se puede observar en la Fig. 6, cada ranura 50 termina en cada extremo adyacente a una de las superficies inclinadas de las costillas de guía 137. A medida que el miembro de sujeción 34 se instala sobre la válvula 32 y en el cuerpo del recipiente 30, las pestañas de extremidades del miembro de sujeción 130 pueden no colocarse exactamente en registro con las ranuras del cuerpo de cierre 50. Si hay una ligera desalineación cuando el miembro de sujeción 34 se baja al cuerpo 30, las superficies anguladas 137 de las costillas de guía 135 servirán para guiar apropiadamente las extremidades del miembro de sujeción 126 de manera que las extremidades 126 y las pestañas 130 se registren apropiadamente con, y puedan pasar a través de, las ranuras 50. También, una vez que los componentes se ensamblan, los extremos de los puentes 48 en la parte inferior de las superficies anguladas de costillas 137 evitan la rotación relativa entre el miembro de sujeción 34 y el cuerpo 30 (y la válvula 32) . Con referencia a la Fig. 15, el miembro de sujeción 34 incluye un labio periférico 140 en el extremo inferior de la porción frustocónica 120. El labio 140 incluye una superficie que mira hacia adentro, angulada, 142, y una superficie que mira hacia fuera generalmente cilindrica 144. El labio 240, y sus superficies 142 y 144, proveen una función estética en cooperación con el extremo superior del cuello del cuerpo de cierre 44. Específicamente, el extremo superior del cuello del cuerpo de cierre 44 tiene un labio periférico 160 (Figs. 9 y 10) que se adapta para ajustarse lateralmente hacia adentro de, y adyacente a, el labio del miembro de succión 140 cuando el miembro de sujeción 34 se instala sobre la válvula 32 y el cuerpo 30 (como se ilustra en la Fig. 2) . El labio periférico del cuello del cuerpo 160 define una superficie angulada o frustocónica, que mira hacia fuera lateralmente 162 (Fig. 10) . Preferiblemente, la superficie interna del labio inferior del miembro de sujeción 142 tiene la misma forma o ángulo como la forma o ángulo de la superficie externa del labio descuello del cuerpo de cierre 162 de manera que cuando el miembro de sujeción 34 se instala como se muestra en la Fig. 3, las superficies 142 y 162 son generalmente paralelas, y pueden estar en acoplamiento sustancialmente igual. Con respecto a la configuración de las superficies 142 y 162, el sistema puede adaptar tolerancias de manufactura que afectan la posición vertical final o ubicación de los componentes. Por ejemplo, dependiendo de la ubicación "de manufactura" de la superficie horizontal superior de las pestaña del miembro de sujeción 130 en relación con la ubicación vertical del labio periférico del miembro de sujeción 140 (Fig. 3), el labio 140 puede separarse hacia arriba de una pequeña cantidad del extremo superior del cuello del labio del cuerpo de cierre 160 se extiende hacia arriba estrechamente detrás (es decir, Radialmente hacia adentro de) el labio de miembro de sujeción 140. Por lo taño, la superficie inclinada 162 del labio del cuello de cuerpo de cierre 160 puede ser inmediatamente visible en el espacio entre la parte inferior del labio del miembro de sujeción 140 y el extremo superior del cuello del cuerpo de cierre 44. Esto podría limitar la extensión hacia adentro del espacio y puede provee una apariencia más "acabada". Adicionalmente, el ángulo de la superficie exterior frustocónica más grande de la porción frustocónica 120 del miembro de sujeción 34 preferiblemente se diseña para igualar generalmente el ángulo de la cabeza 90 de la válvula 32 (véase Figs. 12 y 1) de manera que el cierre 20 (después de la remoción de la tapa superior 6) parece para el usuario que tiene una configuración de ahusamiento o estrecha, generalmente uniforme, lustrosa, que ayuda al usuario blanco a dispensar el producto a una región blanco deseada. El diseño de ahusamiento general del sistema dispensador provee o mejora la capacidad de dirigir más fácilmente la descarga del producto que se está dispensando del cierre 20. La configuración generalmente uniforme, limpia, ahusada, también es relativamente fácil de mantener limpia. El sello de la válvula 32 contra su superficie interior 82 se efectúa a través de una combinación de componentes de fuerza dirigidos longitudinal y lateralmente y esto es muy efectivo para proveer sello apropiado, y esta disposición adapta la facilidad de ensamble. La válvula 32 no necesita tener una pestaña inferior periférica sometida a fuerzas de compresión puramente verticales. Sin embargo, si se desea una capacidad de retención incrementada en algunas aplicaciones, la parte inferior del faldón de válvula 80 puede modificarse. En particular, con referencia a la Fig. 3, hay un espacio anular o volumen 170 adyacente a la porción frustocónica del miembro de sujeción 120 justo debajo de la pare inferior de la válvula 32. Si se desea una capacidad de sujeción o retención incrementada, la parte inferior de la válvula 32 puede diseñarse para incluir material adicional que podría ocupar algo o todo el espacio vacío 170 de la modalidad ilustrada en la Fig. 3. En la modalidad preferida ilustrada en las Figs. 1-16, el uso del miembro de sujeción 34 con las extremidades de ajuste a presión 126 y las pestañas 130 elimina la necesidad de perlas de presión más pequeñas especiales en el cuerpo de cierre 30 por sí mismo. En la modalidad preferida ilustrada en las Figs. 1-16, la tapa superior 36 se adapta para acoplarse roscadamente con el cuerpo de cierre 30. Con este fin, los segmentos de rosca del cuello del cuerpo de cierre 74 se adaptan para ser recibidas en un acoplamiento de roscado con segmentos o ranuras roscadas hembra 180 (Fig. 16) que se definen en la tapa superior 36. Específicamente, la tapa superior 36 tiene un faldón 184 y una porción superior 186. Las ranuras hembra o segmentos de rosca hembra 180 se forman en la porción inferior de la superficie interna del faldón de tapa superior 184 (Fig. 16) . La porción superior de la tapa 186 preferiblemente se provee con una superficie esférica parcialmente, abierta hacia abajo 188 (Fig. 16) para cubrir la superficie extrema distal externa de la cabeza de válvula 90 (como se muestra en la Fig. 2) cuando se instala la tapa superior 36. La relación de ajuste de cierre entre la superficie de tapa superior 188 y la cabeza de válvula 90 sirve para evitar la abertura no pretendida de la válvula 32 durante el embarque, almacenamiento y manejo si el contenedor 22 se somete accidentalmente a fuerzas de impacto de una magnitud que podría ser suficiente para ocasionar la abertura de la válvula 32 en ausencia de la tapa superior. Una segunda modalidad o alternativa del sistema dispensador 20A se ilustra en la Fig. 17. La segunda modalidad 20A no ilustra el ensamble completo de todos los componentes. En su lugar, la Fig. 17 ilustra solo el cuerpo de cierre 30A con una tapa conectada 36A. Se deberá entender que una válvula (tal como la válvula 32 descrita antes con referencia a la primera modalidad ilustrada en las Figs. 1-16) y un miembro de sujeción (tal como el miembro de sujeción 34 descrito antes con referencia a la primera modalidad ilustrada en las Figs. 1-16), podría instalarse en el cuerpo de cierre 30A de la segunda modalidad. Muchos de los aspectos del cuerpo de cierre de la segunda modalidad 30A son idénticos con las características del primer cuerpo de cierre de la primera modalidad 30 descrita antes con referencia a las Figs. 1-16. Sin embargo, el cuerpo de cierre de la segunda modalidad 30A tiene un cuello periférico modificado 44A que no tiene segmentos de rosca macho exteriores (tales como los segmentos de rosca macho 73 ilustrados en la Fig. 5 para el cuerpo de cierre de la primera modalidad 30) . Además, el cuello del cuerpo de cierre de la segunda modalidad 44A tiene un extremo superior que define un espaldón anular generalmente plano 190A contra el cual la parte inferior de la tapa superior 36A se adapta para disponerse cuando la tapa superior 36A está en la posición cerrada (no ilustrada) . El cuello del cuerpo de cierre de la segunda modalidad 44A también se ochenta a la tapa superior 36A con un gozne 194A. El gozne 194A puede ser cualquier tipo adecuado (tal como, por ejemplo, un gozne de acción a presión) . El diseño particular y configuración del gozne 194A no forma parte de la presente invención. Los otros aspectos del cuerpo de cierre 30A Radialmente hacia fuera del cuello 44A son sustancialmente idénticos con las características del cuerpo de cierre de la primera modalidad 30 descrito antes con referencia a las Figs. 1-16. Por lo tanto, el cuerpo de cierre de la segunda modalidad 30A puede recibir una válvula y miembro de sujeción (tal como la válvula 32 y el miembro de sujeción 34 descritos antes con referencia a la primera modalidad ilustrada en las Figs. 1-16) . Una tercera modalidad alternativa del sistema dispensador se ilustra en las Figs. 18-44 en forma de un cierre dispensador para un contenedor y se designa en algunas de las figuras por el número de referencia 20B. La tercera modalidad se adapta para usarse con un contenedor 22B (Figs. 18 y 19) . A diferencia del contenedor 22 usado con la primera modalidad de la invención como se describió antes con referencia la Fig. 22, el contenedor 22B no tiene un cuello roscado, sino que en su lugar incorpora una configuración especial diferente. En particular, el contenedor 22B (Fig. 19) incluye un cuerpo 24B y cuello 26B que tiene un cuello de diámetro reducido 29B que se proyecta hacia arriba de un espaldón anular 31B y que define una abertura 28B al interior del contenedor. Un espaldón anular plano 31B se extiende Radialmente alrededor del cuello 29B. El cuello del contenedor 26B incluye una pestaña radial 25B (Figs. 19 y 28) y una pluralidad de bordes dentados o dientes orientados verticalmente 27B que no se extienden radialmente hacia afuera por toda la periferia de la pestaña 25B. En una forma actualmente preferida de la tercera modalidad de la invención, los bordes dentados o dientes 27B generalmente tienen una sección transversal generalmente en forma de triángulo isósceles, (es decir, la sección transversal se toma en un plano que pasa a través de los bordes dentados 27B en donde el plano se orienta generalmente perpendicular a un eje longitudinal central del cuello del contenedor 26B) . Como con el contenedor 22 empleado con la primera modalidad del sistema de cierre descrito antes con referencia a las Figs. 1-16, el contenedor 22B puede tener cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la pestaña del cuello del contenedor 25B y los bordes dentados 27B pueden tener diámetros tan grandes como, o más grandes que, el diámetro del cuerpo del contenedor 24B. El cuerpo del contenedor 24B puede ser una pared rígida, o puede ser una pared algo flexible. El contenedor 22B puede usarse para dispensar una variedad de materiales y pueden hacerse convenientemente por el moldeo de un material o materiales termoplásticos adecuados de la misma manera descrita antes en detalle con respecto al contenedor 22 ilustrado en la Fig. 1. Como se puede observar en la Fig. 28, la tercera modalidad del sistema de cierre dispensador 210B preferiblemente incluye por lo menos tres compoentnes vacíos, (1) un cuerpo 30B, (2) una válvula dispensadora 32B que se adapta para montarse en el cuerpo 30B, y (3) un cono decorativo o miembro de sujeción 34B que retiene la válvula 32B en la parte superior del cuerpo 30B. En la forma preferida de la tercera modalidad de la invención, una tapa superior opcional 36B se provee para cubrir la válvula 32B. La tapa superior 36B puede moverse o removerse para exponer la válvula 32B para dispensarse, y la Fig. 18 muestra el sistema con la tapa removida. La tapa 36B puede ser móvil entre (1) una posición cerrada sobre el miembro de sujeción de cierre 34B y la válvula 32B (Como se muestra en las Figs. 27 y 28) y (2) una posición abierta o removida (Fig. 18) . La tapa superior 36B puede ser un componente separado que es completamente removible del miembro de sujeción de cierre 34B, o la tapa superior 36B puede roscarse al cuerpo con una tira, o la tapa superior 36B puede engoznarse al miembro de sujeción de cierre 34B con una tira, o para adaptar el movimiento pivotal desde la posición cerrada a una posición abierta. Con referencia a la Fig. 22, el cuerpo de cierre 30B incluye una base 40B para montarse a, y extendiéndose de, el contenedor 22B (en donde el cuerpo de cierre 30B se monta en el contenedor 22B como se muestra en la Fig. 28). Como se puede observar en las Figs. 22 y 37, la base del cuerpo de cierre 40B incluye una pared inferior o cuello 44B que define dos ranuras arqueadas 45B (Fig. 22 que muestra una ranura 45B, y la Fig. 40 que muestra ambas ranuras 45B) . Estas ranuras 45B se proveen para facilitar el moldeo del componente. En la parte inferior de cada ranura 45B, la red 44B se extiende racialmente hacia adentro (como se observa en las Figs. 37 y 40) para definir un espaldón de retención o pestaña 46B. En la parte superior de la pared de base de cierre 44B hay una disposición periférica de los bordes dentados o dientes 47B (Fig. 22) . En la parte superior de los dientes o bordes dentados 47B hay un espaldón frustocónico que se extiende Radialmente hacia adentro 48B (Figs. 22, 37, 38 y 39) que puede funcionar como una superficie de introducción durante el ensamble como se describió antes. Como se puede observar en las Figs. 22 y 38, la porción superior de la base corporal de cierre 40B incluye una pared cilindrica 52B y una superficie frustocónica 68B que se extienden Radialmente hacia adentro de la parte superior de la pared 52B. Como se puede observar en la Fig. 22, la superficie frustocónica 68B incluye una depresión 69B para contener información o indicaciones de identificación (y dicha información puede incluir el número de cavidad de molde, por ejemplo) . Como se puede observar en las Figs. 22 y 38, una columna de canal o soporte 54B se proyecta hacia fuera de la porción superior de la base del cuerpo de cierre 40B. Un pasaje de descarga 56B se extiende a través de la columna de soporte 54B y a través de la base 40B de manera que está en comunicación con el interior del contenedor cuando la base del cuerpo de cierre 40B se instala en el cuello del contenedor 26B (Fig. 27) . La columna de soporte 54B incluye una superficie frustocónica superior 57B (Fig. 38), una superficie frustocónica intermedia 58B (Fig. 38) y una superficie frustocónica inferior 60B. En la parte inferior de la superficie frustocónica inferior 60B es un espaldón anular 64B contra el cual se puede disponer el extremo inferior de la válvula dispensadora 32B (Fig. 28) . Proyectándose hacia abajo desde el interior de la columna de soporte 54B hay un conducto interno 71 (Fig. 38) para recibirse en la boca o abertura 28B del cuello del contenedor como se muestra en la Fig. 28. En la forma preferida de la tercera modalidad del sistema dispensador 20B ilustrado en las Figs. 18-44, el conducto o tubo 71B (Figs. 27 y y 28) provee un sello efectivo con el contenedor 22B. Si se desea, otras estructuras de sello adecuadas pueden proveerse. Dicha estructura de sello puede ser un sello de "tenaza de cangrejo", un sello plano, un sello en "V", algún otro sello convencional o especial, dependiendo de la aplicación particular y dependiendo de si se emplea o no un forro. Como se puede observar en las Figs. 37, 38, 39, y 41, el interior de la base del cuerpo de cierre 40B incluye una pluralidad de tientes o costillas contra-rotación separados circunferencialmente 73B. Como se puede observar en las Figs. 35 y 38, el interior de la base del cuerpo de cierre 40B también incluye una pluralidad de costilla de colindancia internas separadas circunferencialmente 75B localizadas en la parte superior de las costillas anti-rotación 73B. Como se puede observar en las Figs. 27 y 28, las costillas de colindancia 75B se acoplan, y se asientan sobre, el espaldón anular 31B que rodea el canal del contenedor 29B. Las costilals de colindancia 75B localizan asi el cuerpo de cierre 30B verticalmente en la ubicación deseada en la parte superior del contenedor 22B.

Como se puede observar en las Figs. 28 y 29, cuando el cuerpo del cierre 30B se monta en la parte superior del cuello 26B del contenedor 22B, en los dientes o costillas contra rotación que se proyectan hacia adentro 73B acoplan los dientes o bordes dentados 27B en el cuello del contenedor 26B. Esto evita la rotación relativa entre el cuerpo de cierre 30B y el contenedor 22B. La válvula 32B se adapta para montarse el la columna de canal o soporte del cuerpo de cierre 54B como se muestra en las Figs. 43 y 44. Como con la válvula de la prime a modalidad 32 descrita antes con referencia a la primer modalidad del sistema ilustrado en las Figs. 1-16, la válvula de la tercera modalidad 32B es una válvula de tipo deslizable, flexible, accionable a presión que se mantiene en el exterior de la columna de canal o soporte 54B por medio el miembro de sujeción 34B como se describe en mayor detalle más adelante. La válvula de la tercera modalidad 32B preferiblemente se moldea como una estructura unitaria del material que es flexible, plegable, elástico y resiliente. La válvula 32B puede moldearse de los mismos materiales que la válvula de la primera modalidad 32 descrita antes. La válvula 32B es similar a, e incluye los únicos aspectos de, la válvula de la primera modalidad 32 descrita antes con referencia a la primera modalidad del sistema ilustrado en las Figs. 1-16. en particular, la válvula de la tercera modalidad 32B incluye una base 80B (Figs. 30, 31A y 31B: La base 80B funciona como un faldón de montaje periférico 80B para sujetarse por el miembro de sujeción 32B contra el cuerpo de cierre 30B como se ilustra en las Figs. 34 y 44. Cuando se sujeta apropiadamente, la válvula 32B se acopla selladamente con la superficie frustocónica 60B del cuerpo de cierre 30B como se ilustra en las Figs. 43 y 44. Por lo menos parte del faldón de válvula 80B define una superficie de sello interior 82B (Figs. 31A y 3B) . Preferiblemente, la superficie de sello interior 82B tiene una configuración frustocónica para acoplarse de manera igual, y sellarse contra la forma frustocónica preferida de la superficie exterior 60B de la columna de soporte del cuerpo de cierre 54B como se observa en la Fig. 43. La base de válvula o faldón 80B también define una ranura anular que se abre hacia fuera 88B (Figs. 31A y 31B) , y una superficie lateral inferior de la ranura 88B se definen por un espaldón anular periférico 89B (Figs. 31A y 31B) que tiene una superficie frustocónica. La superficie frustocónica del espaldón 89B diverge en relación a la superficie de sello interior frustocónica 82B como se observa en la Fig. 31A. La superficie frustocónica del espaldón 89B y la superficie de sello interior frustocónica 82B puede caracterizarse como se definen las porciones de superficie exterior de una pestaña de montaje anular 86B (Figs. 31A y 31B) . La pestaña 86B también tiene preferiblemente una superficie inferior plana, anular 85B (Figs. 31A y 31B) . Como se puede observar en las Figs. 31A y 31B, la válvula 32B tiene una superficie generalmente cilindrica 87B que se extiende hacia arriba desde la parte infiero de la ranura anular 88B. La parte superior de la superficie cilindrica 87B termina en, y define, el extremo superior del faldón de válvula o base 80B. Como se puede observar en las Figs. 30, 31A, y 31B, la válvula 32B incluye una cabeza dispensadora, estrecha, extendiéndose hacia afuera, flexible, 90B. La cabeza 90B se extiende hacia fuera de la parte superior de la base o faldón 80B a una punta dispensadora. La cabeza 90B se extiende sobre el volumen interior definido dentro de la válvula 32B. La cabeza 90B generalmente es convexa (y, en la modalidad preferida en forma de domo) como se observa desde el exterior de la válvula 32B en relación con el volumen interior (Véase Figs. 31A y 31B) . La cabeza de válvula 90B tiene una superficie interior 92B (Fig. 31B) que interactúa con el producto en el contenedor 22B. En la forma preferida de la válvula 32B, la superficie interior 92B se ahúsa o se inclina hacia fuera y preferiblemente es frustocónica debajo de la superficie interna curva de la punta de cabeza de válvula. Sin embargo, la superficie 92B se observa en la Fig. 31B que no necesita tener un ahusamiento o inclinación uniforme o constante y puede ser curva. Como se muestra en la Fig. 31B, la cabeza de válvula 90B tiene una superficie exterior 96B que interactúa con el ambiente. La superficie exterior 96B se estrecha, converge, o ahúsa pero dicha configuración estrechante no necesita ser uniforme o aún continua. La superficie 96B como se observa en la Fig. 31B puede ser ligeramente curva. Sin embargo, de acuerdo con un aspecto preferido de la invención, la cabeza de válvula 90B tiene un ahusamiento o estrechamiento continuo por lo menos sobre la mayoría de su altura de manera que coopere con, o siga, la configuración de ahusamiento general del miembro de sujeción 34B. El extremo distal o punta de la válvula 32A es menor en tamaño en sección transversal que la pestaña del faldón 86B. En la forma preferida de la válvula 32B, la superficie exterior 96B es frustocónica entre la punta curva de la cabeza de válvula y el extremo superior del faldón 80B. En la modalidad ilustrada preferida, la región definida por la superficie exterior 96B y la superficie interior 92B es una pared que tiene una configuración de ahusamiento debajo de la punta de válvula . En la forma preferida ilustrada de la válvula 32B, la válvula 32B tiene una configuración generalmente circular alrededor de un eje longitudinal central 99B que se extiende a través de la válvula 32B (Fig. 31B) . La cabeza 90B de la válvula 32B tiene un orificio dispensador. En la modalidad preferida, el orificio se define por una o más hendiduras 100B (Fig. 31B) . Preferiblemente, hay dos o más hendiduras 100B que irradian lateralmente desde el ájeme longitudinal 99B. M'+as preferiblemente, hay cuatro hendiduras 100B que irradian desde el eje 99B. Las cuatro hendiduras radiadas 100B pueden caracterizarse alternativamente como dos hendiduras que se intersectan transversalmente 100B. Un número menor o mayor de hendiduras 100B pueden usarse. Las hendiduras 100b preferiblemente se extienden transversalmente a rravés de la porción de cabeza 90B entre la superficie exterior 96B y la superficie interior 92B. En la forma preferida ilustrada de la válvula 32B, las hendiduras 100 B se extienden lateralmente desde un origen común en el eje longitudinal 99B para definir cuatro aletas o pétalos 104B (Fig. 31) que pueden flexionarse hacia fuera para permitir selectivamente el flujo del producto del contenedor 22B a través de la válvula 32B. Cada hendidura 100B termina en un extremo Radialmente externo que también es el extremo infiero de la hendidura. En la forma preferida ilustrada de la válvula, las hendiduras 00B son de igual longitud, aunque la hendidura 100B puede ser de diferente longitud.

En la forma preferida de la válvula, cada hendidura 100B es plana, y lo plano de cada hendidura 100B contiene el eje longitudinal central 99B de la válvula 32: Preferiblemente, las hendiduras 100B divergen de un origen en el ejemplo longitudinal 99B y definen ángulos de igual tamaño entre cada par de hendiduras adyacentes 100B de manera que las aletas 104B son de igual tamaño. Preferiblemente, las cuatro hendiduras 100B divergen en ángulos de 90 grados para definir dos hendiduras más largas, que se intersectan, mutuamente perpendiculares. Preferiblemente, las hendiduras 100B se forman de manera que las cara laterales opuestas de aletas de válvulas adyacentes 104B se sellan estrechamente cuna contra la otra cuando el orifico dispensador esta en posición normal, completamente cerrada. La longitud y ubicación de las hendiduras 100B pueden ajustarse para variar la presión de apertura predeterminada de la válvula 32B, asi como otras características dispensadoras. La porción de punta o punta de la cabeza de válvula 90B incluye por lo menos las porciones extremas superiores de las hendiduras 100B. En la forma ilustrada preferida de la cabeza de válvula 90B, la porción de punta define un borde lateral vertical externo 107B paralelo al eje longitudinal 99B. En la forma actualmente preferida de la válvula 32B ilustrada en las Figs. 20, 30, 31, 31A y 31B, una válvula 32B de tamaño típico moldeadla de silicón tiene cuatro hendiduras 100B. Se deberá entender que el orifico dispensador de válvula puede definirse por las estructuras diferentes a la hendiduras ilustradas 100B. Si el orificio se define por las hendiduras, entonces las hendiduras pueden suponer muchas formas, tamaños y/o configuraciones diferentes de acuerdo con las características dispensadoras deseadas. Por ejemplo, el orificio también puede incluir cinco o más hendiduras, particularmente cuando se desean corrientes más larga so amplias, y el producto en un material en partículas o un líquido que contiene agregados. La válvula dispensadora 32B preferiblemente se configura para usarse junto con un contenedor particular, y un tipo específico de producto, de manera que logre las características dispensadoras exactas deseadas. Por ejemplo, la viscosidad y densidad del producto de fluido pueden ser factores para diseñar la configuración específica de la válvula 32B para líquidos, como es la forma, tamaño y resistencia del contenedor. La rigidez y durómetro del material de válvula, y tamaño y forma de la cabeza de válvula 90B, también son importantes para lograr las características dispensadoras deseadas, y se puede igualar con el contenedor y el material que será dispensado del mismo. La válvula 32B es especialmente adecuada para dispensar productos fluibles, tales como líquidos o aún gases, polvos, partículas, o material granulado, así como suspensiones de partículas sólidas en un líquido. La válvula 32B es particularmente adecuada para dispensar champús, pastas dentales líquidas, aceites delgados, lociones espesas, agua y similares. Se deberá entender que, de acuerdo con la presente invención, las porciones de la válvula 32B pueden suponer diferentes formas y tamaños, particularmente adaptando el tipo del contenedor y producto que será dispensada del mismo. La presión de apertura predeterminada de la válvula 32B puede variar ampliamente de acuerdo con los criterios de dispensamiento deseadas para un producto particular. Las características de flujo del producto dispensado también se pueden ajustar sustancialmente, tal como para las corrientes similares a columnas relativamente amplias, corrientes similares a agujas delgadas, corrientes múltiples, variaciones de las mismas, y similares. En una forma actualmente preferida de la válvula de la segunda válvula 32B ilustrada en las Figs. 30, 31, 31A, y 31B, muchas de las dimensiones de la cabeza de válvula 90B son iguales que las dimensiones correspondientes de la válvula de la primera modalidad 32 descrita antes con referencia la Fig. 12 para las dimensiones A, B, C, D, E, F, G, Ti, T2, X, Y, y -Z. Para aplicar las dimensiones de válvula de la primera modalidad Fig. 12 a la modalidad alternativa mostrada en la Fig. 31A, las dimensiones F y G se aplican a la Fig. 31A son cada una idénticas a la dimensión E, y la dimensión T3 es idéntica a la dimensión T2. Como se observa en la sección transversal vertical mostrada en la Fig. 31A, la porción de punta en la parte superior de la forma preferida de la cabeza de válvula 90b tiene una superficie interior de arco circular (es decir, parcialmente esférica) y una superficie exterior de arco circular (es decir, parcialmente esférica), y el ángulo del arco circular es de 136 grados. En esta configuración preferida. La pared de la punta es una pared arqueada (es decir, parcialmente esférica) que tiene un grosor uniforme igual al grosor más pequeño de la pared de ahusamiento que se extiende hacia debajo de la punta entre las superficies 96B y 92B. Preferiblemente, el grosor de pared de la forma preferida ilustrada de la cabeza de válvula 90B disminuye continuamente sobre (a lo largo) de la mayoría de la altura de la parte superior de la base o faldón 80B por lo menos a la porción de la punta de la válvula. El grosor de pared de la porción de punta de válvula es preferiblemente igual a, o menor a, el grosor más pequeño de dicha pared de ahusamiento. Además, para una modalidad particular preferida de la cabeza de válvula 90B, el diámetro externo máximo general de la cabeza de válvula 90b en la parte superior de la base o faldón 80B es de aproximadamente 0.635 cm. El radio de la superficie exterior de la punta de cabeza de válvula es de 0.17 cm, y la superficie interior concéntrica en la punta tiene un radio de 0.119 cm. De acuerdo con las formas actualmente preferidas de la válvula 32B, la anchura A de las dos hendiduras alineadas 100B a través del diámetro de válvula (que corresponden a la dimensión "A" en la Fig. 12) preferiblemente está en la escala de entre aproximadamente 30% a alrededor de 80B% del diámetro interno máximo de la superficie interior de cabeza de válvula 92B (como se mide en la parte inferior de las hendiduras 100b) . También, preferiblemente, el grosor de la cabeza de válvula 90B en el extremo de la punta (en donde se encuentran las cuatro hendiduras 100BB) esta entre aproximadamente 30% y alrededor de 80% del grosor máximo de la pared de la cabeza de válvula 90B de la parte superior de la base o faldón 80B. Preferiblemente, la altura de la cabeza de válvula 90B desde la parte superior de la base o faldón 80B a la parte superior de las hendiduras en el exterior de la punta de la cabeza de válvula 90B entre aproximadamente 30% y alrededor de 180B% del diámetro interno máximo de la superficie interior de cabeza de válvula 92B en la parte inferior de las hendiduras 100B.

La operación de la válvula 32B es igual a la descrita para la válvula de la primera modalidad 32 ilustrada en las Figuras 11 y 12. La forma preferida ilustrada de la válvula 32B provee una válvula dispensadora mejorada con la capacidad para permitir que el usuario observe, se dirige y controla fácilmente la dispensación del material fluyente de la válvula. La válvula 32B puede funcionar para dispensar con precisión el producto mientras que reduce al mínimo la probabilidad de la descarga de producto accidental, prematura o indeseada, y mientras que provee buen corte de producto en la terminación del dispensamiento con poca o ninguna alteración del producto dejado en el exterior de la válvula (o empaque que contiene la válvula) . La válvula cerrada puede reducir al mínimo o por lo menos reducir, la probabilidad del producto secado en el empaque o contaminado. La forma preferida ilustrada de la válvula 32B tiene una apariencia direccional lustrosa. Debido a que la cabeza de válvula se ahúsa (se vuelve estrecha) hacia el extremo de la porción de punta (en donde se intersectan las hendiduras 100B) , y debido a que el grosor de pared es más delgada a la porción de punta, la válvula tiene menos presión de compresión en un contenedor al cual se monta la válvula) . Debido a que la pared de la válvula 32B es crecientemente más gruesa en la dirección lejos de la porción de punta dispensadora, la válvula 32B puede exhibir una resistencia de cierre suficiente deseada, para cerrar los pétalos 104B en respuesta a una disminución predeterminada en presión diferencial a través de los pétalos de válvulas abiertas. Como se puede observar en la Fig. 27, la válvula 32B se instala preferiblemente de manera que (1) la superficie de sello interior anular 82B de la válvula 32B se asienta en acoplamiento con la superficie anular 64B del cuerpo 30B, y (2) la superficie inferior de pestaña de válvula 85B se asienta sobe el espaldón anular 64B del cuerpo 30B. La válvula 32B se mantiene acoplada herméticamente con la columna de canal o soporte del cuerpo 54B por el miembro de sujeción 34B. El miembro de sujeción 34B funciona para tener la válvula 32B en la posición apropiada y también provee una función decorativa o estética para cubrir una porción inferior de la válvula 32B y una porción inferior del cuerpo 30B. Como se puede observar en las Figs. 32-34, el meimbro de sujeción 34B preferiblemente tiene una porción frustocónica 120B y una pared cilindrica inferior 121B. En el extremo superior de la porción frustocónica 120B, el meimbro de sujeción 34 se extiende Radialmente de manera lateral hacia adentro en dirección a la válvula 32B para definir un labio distal anular o el labio de retención 122B (Fig. 33) . El labio de retención 122B define una apertura 124B a través de la cual la válvula 32B se proyecta como se puede observar en la Fig. 2. Como se puede observar en la Fig. 28, el labio de retención anular del miembro de sujeción 122B se recibe en la ranura anular de faldón de válvula 88B para retener el faldón de válvula 80B alrededor de la columna de soporte de cuerpo 54B de manera que la superficie interior de faldón de válvula 82B se acopla sellablemente la superficie exterior 60B de la columna de soporte 54B. El miembro de sujeción 34B incluye por lo menos una y preferiblemente dos pestañas de retención 130B (Figs. 32, 33 y 34) que se extienden hacia adentro radialmente. Cuando el cuerpo 30B, la válvula 32B, y el miembro de sujeción 122B se recibe en la ranura anular de válvula 88B como se muestra en las Figs. 43 y 44. La válvula 32B es suficientemente realiente y puede deformarse temporalmente de manera que adapta el asiento apropiado del labio del miembro de sujeción 122B en la ranura anular de válvula 88B. Como el miembro de sujeción 34 se empuja hacia abajo sobre la válvula 32B, la columna de soporte del cuerpo 54B dentro de la válvula 32B mantiene a la válvula 32B en su posición y evita el colapso de la base de válvula o faldón 80B. A medida que el miembro de sujeción 34B se empuja hacia abajo sobre la válvula 32B, la parte inferior de cada pestaña de miembro de sujeción 130B acopla el espaldón anular de base de cuerpo o superficie frustocónica 48B (es decir, superficie de transmisión) y se desliza hacia abajo a lo largo de la misma. A medida que el miembro de sujeción 34B se empuja hacia abajo con suficiente fuerza, las pestañas del miembro de sujeción 130B se expande o dispersa lateralmente hacia abajo (temporal y elásticamente) de manera que las pestañas 130B primero se mueven a lo largo de la superficie frustocónica 48B de la base del cuerpo 40B al borde inferior (es decir, borde externo) de los dientes 47B en el extremo infiero de la superficie frustocónica 48B y luego se mueven verticalmente hacia abajo a lo largo de los dientes 47B de manera que las pestañas 130B pueden ajustarse a presión bajo la presente inferior de los dientes del cuerpo de cierre 47B (Fig. 44) que pertenece a la resiliencia inherente del material del cual se hace el miembro de sujeción 34B (v.gr., polipropileno en una modalidad actualmente preferida) . El sello de la superficie interior de la válvula 82B contra la superficie del cuerpo 60B (Fig. 44) se efectúa a través de una combinación de compoentnes de fuerza dirigida longitudinal y lateralmente, y esta es muy efectiva para proveer sello apropiado y esta disposición adapta facilidad de ensamble. Después del ensamble, el miembro de sujeción 34B no puede girar en relación al cuerpo de cierre 30B debido a que las estrias del miembro de sujeción 133B se acoplan con los dientes del cuerpo de cierre 47B. Comparado con la primera y segunda modalidades ilustradas en las Figuras 18-44 (en donde las pestañas del miembro de sujeción 130 deberán orientarse en registro con las ranuras del cuerpo de cierre 50), las estrias desmiembro de sujeción de la tercera modalidad 133B y los dientes del cuerpo de cierre 47B elimina la necesidad de orientar rotacionalemente el miembro de sujeción 34B y el cuerpo de cierre 30B durante el ensamble. Cuando las pestañas del miembro de sujeción 130B se ajustan a presión bajo los bordes inferiores de los dientes del cuerpo de cierre 47B (Fig. 44), el miembro de sujeción 34B funciona para mantener la porción infiero del faldón de válvula 80B (incluyendo la pestaña 86B) en compresión contra la columna de soporte del cuerpo de cierre 54B, y preferiblemente también contra el espaldón que mira hacia arriba del cuerpo del cierre 64B (Fig. 44) . Esta disposición se cierra junto con los tres compoentnes (es decir, la válvula 32B, el cuerpo 30B, y el miembro de sujeción 34B) en la relación ensamblada deseada con las superficies de sello acopladas herméticamente. El ángulo de la superficie exterior frustocónica grande de la porción frustocónica 120B del miembro de sujeción 34B se diseña preferiblemente para igualar generalmente el ángulo de la cabeza 90B de la válvula 32B (véase las Figs. 44 y 18) de manera que el cuerpo de cierre 20B (después de la remoción de cualquier tapa superior 36B) parece que el usuario tiene una configuración de ahusamiento y de estrechamiento generalmente uniforme lustroso, que ayuda al usuario para dispensar el producto a una región blanco deseada. El diseño de ahusamiento general del sistema dispensador provee o aumenta la capacidad de dirigir más fácilmente la descarga del producto que se dispensa del sistema de dispensamiento 20B. La configuración de ahusamiento, limpia, generalmente uniforme, también es relativamente fácil de mantenerlo limpio. En la tercera modalidad preferida ilustrada en las Figs. 18-44, la tapa superior 36B se adapta para acoplarse en una relación de ajuste a presión con el cuerpo de cierre 30B. La tapa superior 36B tiene un faldón 184B (Fig. 25) y una porción superior 186B (Fig. 25) . Una perla interna 185B se provee en la porción inferior de la superficie interna del faldón de tapa superior 184B (Fig. 25) para ajustarse a presión y se acopla con la perla del miembro de sujeción 135B como se muestra en la Fig. 44. La porción superior de la tapa superior 186B se provee preferiblemente con una superficie arqueada abierta hacia abajo 188B (Fig. 25) en una pestaña 189B para cubrir la superficie extrema distal externa de la porción de punta de la cabeza de válvula 90B (Como se muestra en la Fig. 44) cuando se instala la tapa superior 36BN. La relación de ajuste cerrada entre la superficie de tapa superior 188B y la cabeza de válvula 90B sirve para evitar la abertura ano prendida de la válvula 32B durante el embarque, almacenamiento y manejo si el contenedor 22B se somete accidentalmente a fuerzas de impacto de una magnitud que podría ser suficiente para ocasionar la abertura de la válvula 32B en ausencia de la tapa superior. El ensamble de la tapa superior 36B, válvula 32B, miembro de sujeción 34B y cuerpo 30B puede montarse en seguida al contenedor 22B como se neutra en las Figs. 27 y 28. Con este fin, el ensamble se empuja hacia abajo sobre el cuello del contenedor 26B hasta que los lados que miran hacia debajo de las pestañas de base del cuerpo de cierre 46B se omiten sobre la pestaña de cuello del contenedor 25B. Las pestañas de base del cuerpo de cierre 46B y la pared 44B se deflectan temporal y elásticamente Radialmente hacia fuera hasta que la superficie superior de las pestañas 46B alcanzan la parte infiero de la pestaña de cuello del contenedor 25B y luego regresa a la posición no reflectada bajo la pestaña del cuello del contenedor 25B (Fig. 28) . Las costillas colindantes 75B dentro del cuerpo de cierre 30B limitan el movimiento hacia abajo del cuerpo de cierre 30B. Como se puede observar en las Figs. 27 y 28, la parte inferior del faldón de tapa superior 184B puede empujarse hacia debajo de la pestaña del miembro de sujeción 137B durante la instalación del ensamble dispensador (es decir, el ensamble de la tapa superior 36B, válvula 32B, miembro de sujeción 34B, y cuerpo 30B) en el cuello del contenedor 26B. Como se puede observar en las Figs. 28 y 29, después de que se instala el ensamble dispensador, el acoplamiento de los dientes o costillas del cuerpo de cierre 73B con los dientes del cuello del contenedor 27B evita la rotación relativa entre el ensamble dispensador y el contenedor. Será evidente a partir de la descripción detallada interior de la invención y de las ilustraciones de la misma que se pueden efectuar numerosas variaciones y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance real de los conceptos o principios novedosos de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un sistema dispensador (20, 20A, 20B) para un contenedor (22, 22B) que tiene una abertura (28, 28B) al interior del contenedor (22, 22B) cuando un producto puede ser almacenado, dicho sistema dispensador (20, 20A, 20B) comprendiendo : (A) un cuerpo (30, 30A, 30B) para extender el contenedor a la abertura (28, 28B) , dicho cuerpo (30, 30A, 30B) incluyendo (1) una base (40, 40B) para ser montado y extendido desde dicho contenedor (22, 22B) , (2) una columna de soporte (54, 54B) que se proyecta hacia afuera de la base (40, 40B) , y (3) un pasaje de descarga de producto (56, 56B) a través de dicha base (40, 40B) y una columna de soporte (54, 54B) ; (B) una válvula dispensadora (32, 32B) que comprende material resiliente y flexible que define (a) un faldón de soporte (80, 80B) dispuesta alrededor de dicha columna de soporte del cuerpo (54, 54B) y (b) una extensión aparente, cabeza dispensadora estrecha (90, 90B) , dicho faldón de soporte de válvula (80, 80B) define (a) una superficie de sellado interior (82, 82B) que se acopla a dicha columna de soporte de cuerpo (54, 54B) y (b) un espaldón anular (89, 89B) , dicha cabeza dispensadora de válvula (90, 90B) define un orificio dispensador cerrado normalmente el cual se abre para permitir el flujo a través del mismo en respuesta a la presión diferencial a través de dicha válvula (32, 32B) ; y (C) un miembro de sujeción (34, 34B) que rodea por lo menos una porción de dicho faldón de válvula, dicho miembro de sujeción (34, 34B) tiene (1) un borde de retención (122, 122B) que (a) define una apertura (124, 124B) a través de la cual dicha cabeza dispensadora de la válvula (90, 90B) proyecta, y (b) es acoplada con dicho hombro anular del faldón de soporte de válvula (89, 89B) para retener dicha faldón de válvula (80, 80B) alrededor de dicha columna de soporte del cuerpo (54, 54B) y (2) una pestaña de retención (139, 130B) que (a) que se extiende radialmente interiormente a una posición que es axial interiormente de una porción de dicho cuerpo de cierre (30, 30A, 30B) , y (b) es acoplada con dicho cuerpo de cierre (30, 30A, 30B) en dicha posición en la cual es auxiliar interiormente de una porción de dicho cuerpo de cierre (30, 30A, 30B) para prevenir dicho miembro de sujeción (34, 34B) de mover exteriormente relativo a dicho cuerpo (30, 30A, 30B) y la válvula (32, 32B) a través de la cual dicha válvula (32, 32B) es sujetada entre el miembro de sujeción (34, 334B) y dicho cuerpo de cierre (30, 30A, 30B) .

2. - El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho sistema (20, 20A, 20B) es un cierre de dispensador (20, 20A, 20B) en donde dicho cuerpo (30, 30A, 30B) es separado de, pero es sujetado libremente a, dicho contenedor (22, 22B) alrededor de dicha abertura del contenedor (28, 28B) .

3. - El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha columna de soporte del cuerpo (54, 54B) tiene una superficie exterior (60, 60B) y por lo menos una porción de dicha superficie exterior (60, 60B) tiene una forma frustocónica; y por lo menos una porción de dicha superficie de sellado interior de el faldón de la válvula (82, 82B) tiene una configuración frustoconica que acopla la forma frustoconica de dicha superficie exterior de la columna del soporte del cuerpo (60, 60B) .

4. - El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho cuerpo (30) define por lo menos una abertura (50) y una superficie de introducción angular (68) adyacente a por lo menos una abertura (50) para ser acoplada temporalmente por dicho por lo menos una pestaña de retención (130) como dicho miembro de sujeción (34) es montado en dicho cuerpo (39) a través del cual dicha pestaña de retención (130) se mueve a lo largo de dicha superficie de introducción (68).

5. - El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho cuerpo (30) tiene un cuello periférico (44) que es localizado justo a lado de dicha base (40) y que es un extremo superior que define una superficie frustocónica (162); y dicho miembro de sujeción (34) tiene un extremo inferior (140) que termina en un borde periférico (142) que define una superficie frustocónica (142) para ser unida con dicha superficie frustocónica del cuello periférico del cuerpo .

6. - El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho cuerpo (30) tiene un cuello periférico (44) que tiene por lo menos un segmento roscado masculino externo (74).

7. - El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 6, en la cual dicho sistema (20) además incluye una tapa superior (36) que define el faldón (184) con un segmento roscado femenino interna (180) acoplado con dicho segmento roscado masculino externo del cuello periférico.

8. - El sistema (20A) de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho cuerpo (30A) tiene un cuello periférico (44A) que define un hombro plano anular (190A) en la parte superior de dicho cuello periférico del cuerpo (44A) ; y dicho sistema (20A) además incluye una tapa superior (36A) acoplada engoznadamente a dicho cuerpo (30A) para moverse entre (1) una posición cerrada en la parte superior de dicho espaldón plano anular del cuello periférico del cuerpo (190A) para cubrir dicha válvula y (2) una posición abierta en la cual es expuesta dicha válvula.

9. - El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la cabeza de válvula (90, 90B) tiene una punta distal que generalmente tiene forma de domo.

10. - El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho orificio de válvula es definido por una pluralidad de hendiduras (100, 100B) que se extiende (1) a través de dicha cabeza de válvula (90, 90B) de un lado exterior (96, 96B) a un lado interior (92, 92B) y (2) lateralmente de un origen común tal que las tapas son definidas por dichas hendiduras (100, 100B) a través de las cuales dicho orificio es capaz de abrirse por deflexión exterior de dichas tapas cuando la presión en el interior del contenedor (22, 22B) excede la presión en el exterior de la válvula (32, 32B) por una cantidad predeterminada; dichas hendiduras (100, 100B) cada una generalmente es plana; dichas hendiduras (100, 100B) son lo igual longitud; y dichas hendiduras (100, 100B) divergen lateralmente de dicho origen para definir ángulos de igual tamaño entre cada par de hendiduras adyacentes (100, 100B) .

11. - El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dicho orificio de válvula se cierra cuando la presión en el interior del contenedor (22, 22B) es substancialmente la misma que la presión en el exterior de la válvula (32, 32B) .

12. - El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho cuerpo (30) define por lo menos una ranura (50) ; dicho miembro de sujeción (34) tiene por lo menos una extremidad (126) que se extiende a través de por lo menos una ranura (50) ; y dicha pestaña de retención (130) se extiende de un extremo de dicha extremidad (126) .

13. - El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 12, en la cual dicho cuerpo (30) define dos de las ranuras (50); y dicho cuerpo incluye un cuello periférico (44) unido a dicha base (40) por dos puentes separados (148) de manera que cada puente (48) se localiza entre las dos ranuras (50).

14. - El sistema (20B) de acuerdo con la reivindicación 1, para su uso con un contenedor (22B) que tiene un cuello con una selección circunferencial de un diente dirigido hacia afuera al exterior (27B) en el cual dicho cuerpo (30B) incluye por lo menos una costilla dirigida hacia afuera (73B) para acoplar los dientes del cuello del contenedor (27B) .

15. - El sistema (20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dicho cuerpo (30B) incluye una selección circunferencial de los dientes dirigidos hacia afuera (47B) y; dicho miembro sujeción incluye por lo menos una estría dirigida hacia afuera al exterior (133B) para acoplar dichos dientes dirigidos hacia afuera (47B) de dicho cuerpo (30B) .

16. - El sistema (20B) de acuerdo con la reivindicación 1, para su uso con un contenedor (20B) que tiene una pestaña anular que se extiende radialmente (25B) y en el cual dicho cuerpo (30B) incluye por lo menos una pestaña dirigida hacia afuera al exterior (46B) para establecer un a acoplamiento de ajuste a presión con la pestaña del contenedor (25B) para sujetar dicho cuerpo (30B) a dicho contenedor (22B) .

17. - El sistema dispensador (20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho cuerpo (30B) incluye una selección circunferencial del diente que se extiende radialmente hacia afuera (47B), y un miembro sujeción (34B) que tiene (1) por lo menos una estria dirigida hacia afuera (133B) para acoplar dichos dientes dirigidos hacia afuera (47) de dicho cuerpo (30B), y (2) por lo menos una pestaña de retención dirigida hacia afuera (130B) para acoplar debajo de dicho diente direccionado radialmente al exterior (47B) de dicho cuerpo (30B) para evitar que dicho miembro de sujeción (34B) se aleje de dicho cuerpo (30B) y de la válvula (32B) .