ES2354740T3

ES2354740T3 - Sistema de distribución con válvula de distribución que presenta un extremo de descarga de tamaño reducido, en saliente.

Info

Publication number: ES2354740T3
Application number: ES07794620T
Authority: ES
Inventors: Andrew J. Brunner; Alan P. Hickok; Kelly A. Smith; Timothy R. Socier
Original assignee: Seaquist Closures Foreign Inc
Current assignee: AptarGroup Inc
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2011-03-17
Anticipated expiration: 2027-05-07
Also published as: BRPI0712974B1; CN101506051A; DE602007010777D1; ATE489302T1; AU2007261725B2; CN104609009A; CN103057807A; PL2035287T3; CA2657685C; EP2035287A4; RU2009101786A; CN103057807B; AU2007261725A1; WO2007149153A3; MX357649B; US20070295763A1; RU2431587C2; CN101506051B; JP2009541159A; WO2007149153A2

Abstract

Un sistema de distribución (20, 20A, 20B) para un recipiente (22, 22B) que presenta una abertura (28, 28B) al interior del recipiente (22, 22B) donde puede ser almacenado un producto, comprendiendo dicho sistema de distribución (20, 20A, 20B): (A) un cuerpo (30, 30A, 30B) para extenderse desde dicho recipiente al niel de dicha abertura (28, 28B), incluyendo dicho cuerpo (30, 30A, 30B) (1) una base (40, 40B) para ser montada sobre, y extendiéndose desde dicho recipiente (22, 22B); (2) una columna de soporte (54, 54B) que se proyecta hacia fuera desde dicha base (40, 40B), y (3) un paso (56, 56B) de descarga del producto a través de dicha base (40, 40B) y de dicha columna de soporte (54, 54B); (B) una válvula de distribución (32, 32B) que comprende un material flexible, resiliente (C) un miembro de sujeción (34, 34B) que rodea al menos una porción de una faldilla de montaje de la válvula, incorporando dicho miembro de sujeción (34, 34B) una brida de retención (130, 130B) que está encajada con dicho cuerpo (30, 30A, 30B) y que puede quedar ajustada a presión por debajo de un borde inferior de dicha base (40, 40B) de dicho cuerpo (30, 30A, 30B) para impedir que dicho miembro de sujeción (34, 34B) se desplace hacia fuera con respecto a dicho cuerpo (30, 30A, 30B) y a dicha válvula (32, 32B), por medio de lo cual esta disposición bloquea entre sí dicha válvula (32, 32B), dicho cuerpo (30, 30A, 30B) y dicho miembro de sujeción (34, 34B), caracterizado porque dicha válvula de distribución (32, 32B) define (a) dicha faldilla (80, 80B) de montaje de la válvula dispuesta alrededor de dicha columna de soporte (54, 54B) del cuerpo, y (b) una cabeza de distribución (90, 90B) que se estrecha y que se extiende hacia fuera, definiendo dicha faldilla (80, 80B) del montaje de válvula (a) una superficie de estanqueidad interior (82, 82B) que encaja con dicha columna de soporte (54, 54B) del cuerpo, y (b) un resalto anular (89, 89B), definiendo dicha cabeza (90, 90B) de distribución de la válvula un orificio de distribución normalmente cerrado el cual se abre para permitir el flujo a través de él en respuesta a una presión diferencial a través de dicha válvula (32, 32B), y porque dicho miembro de sujeción (34, 34B) presenta un labio de retención (122, 122B) que (a) define una abertura (124, 124B) a través de la cual se proyecta una cabeza (90, 90B) de distribución de la válvula, y (b) está encajada con dicho resalto anular (89, 89B) de la faldilla de la válvula para retener dicha faldilla (80, 80B) de la válvula alrededor de dicha columna de soporte (54, 54B) del cuerpo.

Description

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un sistema de distribución para distribuir un producto (por ejemplo un material fluente) contenido en un recipiente. La invención está particularmente indicada para su incorporación en un cierre de distribución para su uso en un recipiente comprimible. 5

El documento WO 94/27883 divulga un sistema de distribución de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS PLANTEADOS POR LA TÉCNICA ANTERIOR

Existe una amplia variedad de embalajes que incluyen (1) un recipiente, (2) un sistema de distribución que se extiende como una parte unitaria de, o como un elemento de fijación con, el recipiente, y (3) un producto 10 contenido dentro del recipiente. Un embalaje del tipo indicado emplea una o más válvulas de distribución para descargar uno o más flujos de producto (el cual puede ser un gas, un líquido, una crema, un polvo o un producto particulado). Véanse, por ejemplo, las Patentes estadounidenses Nos. 5,271,531, 6,112,951 y 6,230,940. La válvula es una válvula flexible, resiliente, autoobturante, del tipo hendida, situada en un extremo de una botella o recipiente, el cual típicamente presenta unas paredes laterales flexibles de manera resiliente, las cuales pueden ser 15 comprimidas para presurizarr el interior del recipiente. La válvula está normalmente cerrada y puede soportar el peso del producto cuando el recipiente está completamente invertido, de manera que el producto no se derramará a menos que el recipiente sea comprimido. Cuando el recipiente es comprimido y el interior queda sometido a una presión incrementada suficiente, de manera que exista una persión diferencial mínima predeterminada, a través de la válvula, la válvula se abre. Dicha válvula puede ser diseñada para que pueda, así mismo, ser abierta simplemente 20 sometiendo el lado exterior de la válvula a una presión suficientemente reducida (como por ejemplo succionando sobre la válvula).

Dicho tipo de válvula puede, así mismo, ser diseñada para permanecer abierta, al menos hasta que la presión diferencia a través de la válvula caiga por debajo de un valor predeterminado. Dicha válvula puede ser diseñada para que se cierre a presión si la presión diferencial a través de la válvula abierta cae por debajo de una 25 cantidad predeterminada. La válvula puede, así mismo, ser diseñada para abrirse hacia dentro para introducir aire en el recipiente cuando la presión existente dentro del recipiente sea menor a la presión externa ambiental, y ello permite el retorno de la pared flexible del recipiente de un estado comprimido hacia dentro hasta el estado no apretado normal.

Dicha válvula resiliente típicamente incluye una porción de cabeza central la cual está retranqueada hacia 30 dentro respecto de las porciones circundantes de la válvula que se proyectan hacia fuera. La Patente estadounidense No. 6,230,940 ilustra una forma de dicha válvula montada en la abertura de distribución de un cuerpo del cierre por medio de un surco existente en el interior de la válvula el cual recibe una brida de montaje del cierre.

Sería deseable contar con una disposición mejorada para el montaje de una válvula de distribución y para el 35 cierre hermético de la válvula sobre un componente del embalaje.

Sería, así mismo, ventajoso contar con un sistema de distribución mejorado que empleara una válvula de distribución en una disposición que pudiera, de manera opcional, reducir al mínimo los huelgos o espacios existentes entre los componentes del sistema.

Sería, así mismo, ventajoso contar con un sistema de distribución mejorado que empleara una válvula de 40 distribución en una disposición que pudiera, de manear opcional, estar diseñada para eliminar la necesidad de un cordón de ajuste a presión sobre uno o más de los componentes del sistema.

Sería, así mismo, deseable contar con un sistema de distribución mejorado que incorporase la capacidad opcional de hacer posible que el usuario observara, dirigiera, y controlara con facilidad la distribución del material fluente que sale del embalaje. 45

Sería, así mismo, ventajoso si dicho sistema de distribución mejorado del tipo en cuestión pudiera, de manera opcional, incorporar sin problemas el uso de una tapa o capuchón de recubrimiento -ya sea como componente separado o como componente conectado con una estructura de bisagra.

Sería, así mismo, ventajoso si un sistema de distribución mejorado pudiera adaptarse con facilidad a la fabricación de al menos parte de los componentes a partir de un material termoplástico. 50

Sería, así mismo, ventajoso si dicho sistema de distribución mejorado de este tipo pudiera adaptarse a

botellas, recipientes, o embalajes, los cuales presentaran una diversidad de formas y estuvieran construidos a partir de una diversidad de materiales.

Así mismo, sería deseable si dicho sistema mejorado de este tipo pudiera ser factible en técnicas de fabricación de gran volumen, a alta velocidad, con alta calidad, eficientes, con una tasa de devolución de los productos reducida para obtener productos que ofrecieran unas características funcionales homogéneas, unidad por 5 unidad, con un alto grado de fiabilidad.

BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención puede ser incorporada en un sistema de distribución que puede incluir una o más de las características distintivas deseadas expuestas en el apartado anterior.

La presente invención proporciona un sistema de distribución mejorado de acuerdo con la reivindicación 1 10 destinado a un recipiente que presente una abertura de acceso al interior del recipiente. El sistema puede ser accionado por el usuario para distribuir un material fluente en una dirección deseada hasta una zona de actuación que puede ser fácilmente observada durante la distribución del material.

De acuerdo con un aspecto de una forma de realización de la invención, en la actualidad preferente, el sistema de distribución comprende al menos un cuerpo, una válvula de distribución y un miembro de sujeción. 15

El cuerpo está adaptado para extenderse desde el recipiente a partir de la abertura. El cuerpo incluye (1) una base destinada a ser montada sobre el recipiente y que se extiende a partir de éste, (2) una columna de soporte que se proyecta hacia fuera desde la base y (3) un paso de descarga que discurre a través de la base y de la columna de soporte.

La válvula de distribución comprende un material resiliente, flexible, que define (a) una faldilla de montaje 20 dispuesta alrededor de la columna de soporte del cuerpo y (b) una cabeza de distribución que se estrecha y que se extiende hacia fuera. La faldilla de montaje de la válvula define (a) una superficie de estanqueidad interior que encaja con la columna de soporte del cuerpo y (b) un resalto anular. La cabeza de la válvula define un orificio de distribución normalmente cerrado, el cual puede abrirse para permitir el flujo a través del mismo en respuesta a una presión diferencial aplicada a través de la válvula. 25

El miembro de sujeción, de modo preferente bajo la forma de un cono decorativo, rodea al menos una porción de la faldilla de la válvula. El miembro de sujeción presenta un labio de retención que (a) define una abertura a través de la cual se proyecta la cabeza de la válvula y (b) está encajado con el resalto anular de la faldilla de la válvula para retener la faldilla de la válvula alrededor de la columna del soporte del cuerpo. Así mismo, el miembro de sujeción presenta una brida de retención que está encajada con el cuerpo para impedir que el miembro 30 de sujeción se desplace hacia fuera con respecto al cuerpo y a la válvula.

Otras numerosas ventajas y características distintivas de la presente invención se pondrán de manifiesto con facilidad a partir de la descripción detallada subsecuente de la invención, a partir de las reivindicaciones y a partir de los dibujos que se acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 35

En los dibujos que se acompañan, los cuales forman parte de la memoria descriptiva, y en los cuales los mismos numerales se emplean para designar las mismas partes a lo largo de la misma,

La FIG. 1 es una vista isométrica, en despiece ordenado, de un sistema de distribución ejemplar bajo la forma de un cierre de distribución separado de acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, y el cierre de distribución se muestra en la FIG. 1 en una configuración de no distribución, 40 después de su instalación sobre un recipiente, pero con el capuchón de recubrimiento retirado, y desde una posición ventajosa, situada, en términos generales por encima o desde la parte superior del cierre;

la FIG. 2 es una vista en sección transversal del sistema de la FIG. 1, pero la FIG. 2 muestra el capuchón de recubrimiento instalado;

la FIG. 3 es una vista similar a la de la FIG. 2, pero la FIG. 3 muestra el cierre antes de su instalación sobre 45 el recipiente;

la FIG. 4 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 4 - 4 de la FIG. 3;

la FIG. 5 es una vista isométrica del cuerpo del cierre;

la FIG. 6 es una vista en planta desde arriba del cuerpo del cierre mostrado en la FIG. 5;

la FIG. 7 es una vista desde abajo del cuerpo del cierre mostrado en las FIGS. 5 y 6;

la FIG. 8 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 8 - 8 de la FIG. 6;

la FIG. 9 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 9 - 9 de la 5 FIG. 6;

la FIG. 10 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 10 - 10 de la FIG. 6;

la FIG. 11 es una vista isométrica de la válvula de cierre desde una posición ventajosa situada, en términos generales, por encima o desde la parte superior de la válvula; 10

la FIG. 12 es una vista en sección transversal, de tamaño ampliado, tomada, en términos generales, a lo largo del plano 12 - 12 de la FIG. 11;

la FIG. 13 es una vista isométrica del miembro de sujeción del cierre desde una posición ventajosa, situada, en términos generales, por encima o desde la parte superior del miembro de sujeción;

la FIG. 14 es una vista desde abajo del miembro de sujeción mostrado en la FIG. 13; 15

la FIG. 15 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 15 - 15 de la FIG. 14;

la FIG. 16 es una vista en sección transversal del capuchón de recubrimiento mostrado en la FIG. 1;

la FIG. 17 es una vista isométrica frontal, de una segunda, o alternativa, forma de realización del sistema de distribución de la presente invención, bajo la forma de un cierre separado que incorpora un capuchón de 20 recubrimiento abisagrado, pero la FIG. 17 omite el componente de válvula y el componente de miembro de sujeción;

la FIG. 18 es una vista isométrica frontal de una tercera, o alternativa, forma de realización del sistema de distribución de la presente invención, bajo la forma de un cierre de distribución separado mostrado en una configuración de no distribución, después de su instalación sobre un recipiente, pero con el capuchón de 25 recubrimiento retirado, y desde una posición ventajosa situada, en términos generales, por encima o desde la parte superior del cierre;

la FIG. 19 es una vista similar a la de la FIG. 18, pero con la tercera forma de realización del cierre retirada para descubrir toda la estructura detallada de la parte superior del recipiente la cual está adaptada para recibir el cierre de distribución; 30

la FIG. 20 es una vista isométrica de la válvula de la tercera forma de realización del cierre de distribución desde una posición ventajosa situada, en términos generales, por encima o desde la parte superior, de la válvula;

la FIG. 21 es una vista isométrica del miembro de sujeción de la tercera forma de realización del cierre de distribución mostrado en la FIG. 18 desde la posición ventajosa situada, en términos generales, por encima 35 o desde la parte superior del miembro de sujeción;

la FIG. 22 es una vista isométrica del cuerpo del cierre el cual está adaptado para recibir la válvula y el miembro de sujeción de la tercera forma de realización del cierre de distribución de la FIG. 18, y la vista isométrica del cuerpo del cierre está tomada desde una posición ventajosa, situado, en términos generales, por encima o desde la parte superior del cuerpo del cierre; 40

la FIG. 23 es una vista isométrica del capuchón de recubrimiento para la tercera forma de realización del cierre ilustrado en la FIG. 18, y la vista isométrica del capuchón de recubrimiento está tomada a partir de una posición ventajosa situada, en términos generales, por encima o desde la parte superior del capuchón de recubrimiento;

la FIG. 24 es una vista en alzado lateral del capuchón de recubrimiento mostrado en la FIG. 23; 45

la FIG. 25 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 25 - 25 de la FIG. 24;

la FIG. 26 es una vista en planta desde arriba de la tercera forma de realización del cierre de distribución situado sobre el recipiente con el capuchón de recubrimiento instalado tal y como se muestra en la FIG. 27;

la FIG. 27 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 27 - 27 de la FIG. 26;

la FIG. 28 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 28 - 28 5 de la FIG. 26;

la FIG. 29 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 29 - 29 de la FIG. 28;

la FIG. 30 es una vista en alzado lateral de la válvula de la tercera forma de realización mostrada en la FIG. 20; 10

la FIG. 31 es una vista en planta desde arriba de la válvula de la tercera forma de realización;

la FIG. 31A es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 31A - 31A de la FIG. 31

la FIG. 31B es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 31B- 31B de la FIG. 31; 15

la FIG. 32 es una vista en planta desde abajo del miembro de sujeción mostrado en la FIG. 21;

la FIG. 33 es una vista en sección transversal del miembro de sujeción tomado, en términos generales, a lo largo del plano 33 - 33 de la FIG. 32;

la FIG. 34 es una vista en sección transversal del miembro de sujeción tomado, en términos generales, a lo largo del plano 34 - 34 de la FIG. 33; 20

la FIG. 35 es una vista en planta desde abajo del cuerpo del cierre mostrado en la FIG. 22;

la FIG. 36 es una vista en planta desde arriba del cuerpo del cierre de la tercera forma de realización ilustrado en la FIG. 35;

la FIG. 37 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 37 - 37 de la FIG. 36; 25

la FIG. 38 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 38 - 38 de la FIG. 36;

la FIG. 39 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 39 - 39 de la FIG. 36;

la FIG. 40 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 40 - 40 30 de la FIG. 37;

la FIG. 41 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 41 - 41 de la FIG. 38;

la FIG. 42 es una vista en planta desde arriba de la tercera forma de realización del cierre de distribución con el capuchón de recubrimiento instalado, pero con el cierre de distribución retirado del recipiente; 35

la FIG. 43 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 43 - 43 de la FIG. 42; y

la FIG. 44 es una vista en sección transversal tomada, en términos generales, a lo largo del plano 44 - 44 de la FIG. 42;

40

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Aunque la presente invención es susceptible de ser incorporada en muchas formas de realización diferentes, la presente memoria descriptiva y los dibujos que se acompañan divulgan solo algunas formas

específicas, como ejemplos de la invención. La invención, sin embargo, no pretende quedar limitada a las formas de realización descritas de la manera expuesta. El alcance de la invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Con el propósito de facilitar la descripción, muchas de las figuras que ilustran la invención muestran un cierre de distribución en la orientación típica que tendría en la parte superior de un recipiente cuando un recipiente estuviera almacenado en posición vertical sobre la base, y términos tales como superior, inferior, horizontal, etc., se 5 utilizan con referencia a esta posición. Debe entenderse, sin embargo, que el sistema de cierre de la presente invención puede ser fabricado, almacenado, transportado, utilizado y comercializado en una orientación distinta a la de la posición descrita.

El sistema de distribución o el sistema de cierre de la presente invención está indicado para su uso en una diversidad de recipientes convencionales o especiales que presenten diversos diseños, cuyos detalles, aunque no 10 se ilustran o describen, resultarían evidentes para los conocedores de dichos recipientes. El recipiente, per se, en cuanto se describe en la presente memoria no forma parte de, y por consiguiente no está destinado a limitar, la presente invención. Debe, así mismo, entenderse por parte de los expertos en la materia que los aspectos inventivos novedosos y no evidentes se incorporan en el sistema de distribución ejemplar descrito.

Una forma de realización del sistema de distribución en la actualidad preferente de la presente invención se 15 ilustra en las FIGS. 1 a 16, y se designa, en la presente memoria, en términos generales, mediante el número de referencia 20 de la FIG. 1. En la forma de realización preferente ilustrada, el sistema 20 se incorpora bajo la forma de un cierre separado 20, el cual está adaptado para ser montado o instalado sobre un recipiente 22 (FIGS. 1 y 2) el cual, típicamente, contendría un material fluente. El recipiente 22 incluye un cuerpo 24 y un cuello 26 tal y como se muestra en la FIG. 2. El cuello 26 define una abertura 28 de acceso al interior del recipiente. El cuello 26 del 20 recipiente, en la forma de realización preferente ilustrada en la FIG. 2, presenta un hilo de rosca macho externo 29 que encaja con el cierre 20.

El cuerpo 24 del recipiente 22 puede presentar cualquier configuración apropiada, y el cuello que se proyecta hacia arriba 26 puede presentar un tamaño y / o una forma en sección transversal diferente de la del 25 cuerpo 24 del recipiente. (Como alternativa, el recipiente 22 no necesita incorporar un cuello 26, per se. En su lugar, el recipiente 22 puede consistir únicamente en un cuerpo con una abertura). El cuerpo 24 del recipiente puede tener una pared o unas paredes rígidas, o puede tener una pared o unas paredes hasta cierto punto flexibles.

Aunque el recipiente 22, per se, no forma parte de los aspectos más amplios de la presente invención, per se, debe apreciarse que al menos una porción del cuerpo de la base del sistema 20 de la presente invención puede, 30 de modo opcional, estar dispuesto como una porción unitaria, o una extensión de la parte superior del recipiente 22. Sin embargo, en la forma de realización preferente ilustrada, el sistema 20 es un artículo o unidad separada (por ejemplo, un cierre de distribución 20) el cual puede consistir en una sola pieza o en múltiples piezas y el cual está adaptado para ser instalado de manera desmontable o no desmontable sobre un recipiente 22 fabricado con anterioridad que presente una abertura 28 de acceso al interior del recipiente. En lo sucesivo el cierre 20 del sistema 35 de distribución será simplemente designado como el cierre 20.

La forma de realización preferente ilustrada del cierre 20 está adaptada para ser utilizada con un recipiente 22 que presente una abertura 28 que permita el acceso al interior del recipiente y a un producto contenido en su interior. El cierre 20 puede ser utilizado para distribuir muchos materiales, incluyendo, pero no limitados a, líquidos, cremas, geles, suspensiones, mezclas, lociones, etc., de viscosidad relativamente baja o de viscosidad 40 relativamente alta (como por ejemplo un material constitutivo de un producto alimenticio, una bebida, un producto para el cuidado personal, un producto de limpieza industrial o doméstica, u otras composiciones de materia (por ejemplo, composiciones para su uso en actividades que impliquen operaciones de fabricación, de mantenimiento comercial o doméstico, para la construcción, la agricultura, el tratamiento médico, operaciones militares, etc.)).

El recipiente 22 con el cual puede ser utilizado el cierre 20, sería típicamente un recipiente comprimible que 45 incorporara una o unas paredes flexibles, el cual pudiera ser agarrado por el usuario y apretado o comprimido para incrementar la presión dentro del recipiente para forzar la salida del producto fuera del recipiente y a través del cierre abierto. Dicha pared flexible del recipiente tiene, típicamente, la suficiente resiliencia inherente para que, cuando las fuerzas de apriete sean retiradas, la pared del recipiente retorne su forma no apretada, normal. Dicho recipiente comprimible es preferente en muchas aplicaciones, pero puede no ser necesario o preferente en otras aplicaciones. 50 Por ejemplo, en algunas aplicaciones puede ser deseable emplear un recipiente rígido en términos generales, y presurizar el interior del recipiente en momentos seleccionados con un pistón u otro sistema de presurización, o reducir la presión ambiental exterior para succionar el material extrayéndolo a través del cierre abierto.

En la actualidad se contempla que muchas aplicaciones que emplean el cierre 20 se llevarán a cabo con ventaja mediante el moldeo de al menos algunos de los componentes del cierre 20 a partir de un material o unos 55

materiales termoplásticos apropiados. En la forma de realización ilustrada preferente, algunos de los componentes del cierre podrían ser moldeados a partir de un material termoplástico moldeado, como por ejemplo, pero no limitado a, polipropileno. Los componentes del cierre pueden ser moldeados de manera separada -y pueden ser moldeados a partir de materiales diferentes. Los materiales pueden incorporar los mismos o diferentes colores y texturas.

Tal y como puede apreciarse en la FIG. 2, el sistema de cierre o el cierre 20 incluye, de modo preferente, 5 tres componentes básicos, (1) un cuerpo 30, (2) una válvula de distribución 32, la cual está adaptada para ser montada sobre el cuerpo 30 y (3) un cono decorativo o miembro de sujeción 34 que retiene la válvula 32 sobre la parte superior del cuerpo 30. En la forma de realización preferente de la invención, se dispone un capuchón de recubrimiento opcional 36 para cubrir la válvula 32. El capuchón de recubrimiento 36 puede ser desplazado para dejar al descubierto la válvula 32 para la distribución del producto. El capuchón de recubrimiento 36 puede ser 10 desplazado entre (1) una posición cerrada sobre el cuerpo 30, el miembro de sujeción 34 y la válvula 32 (tal y como se muestra en la FIG. 2) y (2) una posición abierta o retirada. El capuchón de recubrimiento 36 puede ser un componente separado, el cual pueda ser desmontado completamente del cuerpo 30 del cierre (como en la primera forma de realización mostrada en las FIGS. 1 a 16), o el capuchón de recubrimiento 36 puede estar sujeto al cuerpo con una correa, o el capuchón de recubrimiento 36 puede estar abisagrado al cuerpo 30 para permitir el movimiento 15 de basculación de la posición cerrada a una posición abierta (tal y como se muestra en la FIG. 17).

Tal y como puede apreciarse en la FIG. 8, el cuerpo 30 incluye una base 40 para extenderse desde el recipiente (cuando el cuerpo 30 del cierre está montado sobre el recipiente 22 tal y como se muestra en la FIG. 2). De modo preferente, un collarín periférico 44 (FIG. 8) se extiende alrededor de la base 40 y está conectado a la base 40 con al menos un puente 48 en la forma de realización preferente. Tal y como puede apreciarse en la FIG. 6, hay 20 dos puentes 48. Al menos una ranura 50 (FIG. 6) se define dentro del cuerpo 30. En la forma de realización preferente ilustrada en las FIGS. 5 y 6, hay dos ranuras 50 definidas entre la base 40 del cuerpo y el collarín circundante 44.

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 2 y 5 una espita o columna de soporte 54 se proyecta hacia fuera 25 desde la base 40. Un paso de descarga 56 (FIGS. 2 y 5) se extiende a través de la columna de soporte 54 y de la base 40, de forma que se sitúe en comunicación con la abertura 28 del recipiente, cuando la base 40 es instalada sobre el cuello 26 del recipiente (FIG. 2).

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 2 y 3, el interior de la base 40 define un hilo de rosca hembra interno 58 para su encaje por rosca con el hilo de rosca macho externo 29 del cuello del recipiente (FIG. 2) cuando 30 el cuerpo 30 del cierre de distribución es instalado sobre el cuello 26 del recipiente.

Como alternativa, la base 40 del cuerpo del cierre podría estar provista de otros medios de conexión con el recipiente, como por ejemplo un cordón o surco de ajuste a presión (no ilustrado) para encajar, respectivamente, con un surco o cordón del cuello del recipiente (no ilustrado). Así mismo, la base 40 del cuello del cierre podría si no estar permanentemente fijada al recipiente 22 por medio de una soldadura por inducción, soldadura ultrasónica, 35 encolado, dependiendo de los materiales utilizados para la base 40 del cuerpo del cierre y para el recipiente 22. La base 40 del cuerpo del cierre podría, así mismo, estar constituida como una pieza o extensión unitaria del recipiente 22.

La base 40 del cuerpo del cierre puede tener cualquier configuración apropiada para adaptarse a un cuello de proyección hacia arriba 26 del recipiente 22 o para adaptarse a cualquier otra porción de un recipiente recibida 40 dentro de la configuración particular de la base 40 del cuerpo del cierre -incluso si un recipiente no incorpora, per se, un cuello. La parte principal del cuerpo 24 del recipiente puede tener una forma en sección transversal diferente de la del cuello 26 del recipiente y de la de la base 40 del cuerpo del cierre.

Una junta hermética o revestimiento opcional (no ilustrado) puede proporcionar un cierre hermético que cruce la parte superior del cuello 26 del recipiente o, como alternativa, puede proporcionar un cierre hermético que 45 atraviese una zona inferior o la cara inferior de la porción superior de la base 40 del cuerpo del cierre. Sin embargo, si no se requiere o si no se desea la función de una junta o de un revestimiento original que evite manipulaciones indebidas que se incluyan en una estructura del tipo indicado, entonces la estructura puede, por supuesto, ser omitida.

Así mismo, si se desea, la base 40 del cuerpo del cierre puede estar provista de un miembro de 50 estanqueidad anular interior (no ilustrado) que se extienda hacia abajo desde la cara inferior de la porción superior de la base 40 del cuerpo del cierre. Dicho miembro de estanqueidad podría ser una junta con perfil “de tapón” o una junta de “tenaza de cangrejo”, una junta plana, una junta en V, o alguna otra junta convencional o especial del tipo indicado, dependiendo de la concreta aplicación o dependiendo de si se emplea o no un revestimiento.

En la forma de realización preferente de la invención ilustrada, la base 40 del cuerpo del cierre presenta una configuración anular en términos generales. Sin embargo, la base 40 del cuerpo del cierre puede presentar otras configuraciones. Por ejemplo, la base 40 del cuerpo del cierre podría adoptar una configuración prismática o poligonal adaptada para ser montada sobre la parte superior del cuello de un recipiente que tenga una configuración poligonal. Dichas configuraciones prismáticas o poligonales no permitirían el uso de una fijación roscada, pero 5 podrían disponerse otros medios de fijación como por ejemplo una disposición de cordón y surco de ajuste a presión, adhesivo, o similares.

Tal y como puede apreciarse en la FIG. 8, la forma preferente de la columna de soporte 54 del cuerpo del cierre presenta una superficie exterior 60 la cual tiene una forma frustocónica. En el fondo de la columna de soporte 54, el extremo interior de la base 40 del cuerpo del cierre define, de modo preferente, un resalto plano, anular, 10 encarado hacia arriba 64 contra el cual puede quedar dispuesto el extremo del fondo de la válvula de distribución 32 (FIG. 2).

Tal y como puede apreciarse en la FIG. 8, la base 40 del cuerpo del cierre incorpora, de modo preferente, una superficie exterior ahusada o frustocónica 68 por encima de los puentes 48 y por encima de las ranuras 50 (FIGS. 3 y 6). La superficie frustocónica funciona como una superficie de entrada para facilitar el montaje de los 15 componentes de acuerdo con lo descrito con detalle más adelante.

En el fondo del collarín 44 (FIG. 3) hay una brida periférica que se extiende lateralmente 70. Por encima de la brida 70, en la superficie exterior del collarín 44 hay, de modo preferente, al menos un segmento de hilo de rosca macho 74 (FIGS. 3 y 5). En la forma de realización preferente ilustrada en la FIG. 6, hay cuatro segmentos de hilo de rosca macho 74 del tipo indicado, los cuales están adaptados para encajar con el capuchón de recubrimeinto 36 20 tal y como se describirá con detalle más adelante.

La válvula 32 está adaptada para su montaje sobre la espita o columna de soporte 54 del cuerpo del cierre, tal y como se muestra en las FIGS. 2 y 3. La válvula 32 es una válvula de tipo hendida, flexible, de accionamiento a presión, la cual está sujeta sobre la cara exterior de la espita o columna de soporte 54 por medio del miembro de sujeción 34 de acuerdo con lo descrito con detalle más adelante. 25

La válvula 32 está, de modo preferente, moldeada como una estructura unitaria a partir de un material flexible, plegable, elástico y resiliente. Dicho material puede incluir materiales elastómeros, como por ejemplo un polímero sintético, termoendurecible, incluyendo el caucho de silicona, como por ejemplo el caucho de silicona comercializado por Dow Corning Corp. de los Estados Unidos de América con la designación comercial D.C. 99-595-HC. Otro material de caucho de silicona apropiado se comercializa en los Estados Unidos de América con la 30 designación Wacker 3003-40 de Wacker Silicone Company. Ambos materiales referidos tienen un índice de dureza de 40 Shore A. La válvula 32 podría, así mismo, ser moldeada a partir de otros materiales termoendurecibles o a partir de otros materiales elastoméricos o a partir de polímeros termoplásticos o elastómeros termoplásticos, incluyendo los basados en materiales tales como el propileno termoplástico, el etileno, el uretano y el estireno, incluyendo contrapartidas halogenadas. 35

Con referencia a las FIGS. 11 y 12, la válvula 32 incluye una base 80. En la forma preferente ilustrada de la válvula, la base 80 tiene la forma de una faldilla de montaje periférica 80 para que quede sujeta por el miembro de sujeción 34 contra la columna de soporte 54 del cuerpo. La faldilla 80 de la válvula define una superficie de estanqueidad interior 82 (FIG. 12). De modo preferente, la superficie de estanqueidad interior 82 tiene una configuración frustocónica para encajar de forma complementaria, y quedar obturada de forma hermética contra la 40 forma frustocónica preferente de la superficie exterior 60 de la columna de soporte 54. La faldilla 80 de la válvula define, así mismo, un surco anular periférico 88 (FIGS. 11 y 12) el cual se abre lateral o radialmente. El fondo del surco 88 está definido por un resalto anular 89.

La válvula 32 incluye una cabeza de distribución 90 flexible, que se extiende hacia fuera y se estrecha de manera paulatina, tal y como se muestra en las FIGS. 11 y 12, y la cabeza 90 se extiende hacia fuera desde una 45 zona superior de la base o faldilla 80 hasta una punta de distribución. La cabeza 90 se extiende sobre el volumen interior definido por dentro de la base o faldilla flexible 80. La cabeza 90 es, en términos generales, convexa (y, en la forma de realización preferente, tiene un perfil abovedado) tal y como se aprecia desde el exterior de la válvula 32 con respecto al volumen interior (véanse las FIGS. 11 y 12). La cabeza 90 de la válvula presenta una superficie interior 92 (FIG. 12) que se sitúa en contacto con el volumen interior (y con el producto situado dentro del recipiente 50 22). En la forma preferente de la válvula, la superficie interior 92 es frustocónica por debajo de la superficie interior curvada de la punta de la cabeza de la válvula. Tal y como se muestra en la FIG. 12, la cabeza 90 de la válvula presenta una superficie exterior 96 la cual se sitúa en contacto con el entorno ambiental. La superficie exterior 96 se estrecha, converge o se ahusa, pero dicha configuración de estrechamiento no se requiere que sea uniforme e incluso continua. Sin embargo, de acuerdo con un aspecto preferente de la invención, la cabeza 90 de la válvula 55 presenta un ahusamiento o estrechamiento continuo sobre la mayor parte de su altura para cooperar con, y seguir,

la configuración de ahusamiento general del miembro de sujeción 34. El extremo o punta distal de la válvula 32 tiene un tamaño menor en sección transversal que la base o faldilla 80. En la forma preferente de la válvula 32, la superficie exterior 96 es frustocónica entre la punta curvada de la cabeza de la válvula y un emplazamiento situado justo por encima de la base o faldilla 80 en el punto en que la cabeza 90 se incurva hasta adoptar una orientación vertical en el borde superior del surco 88. En la forma de realización preferente, la zona definida por la superficie 5 exterior 96 y la superficie interior 92 es una pared que presenta una superficie ahusada por debajo de la punta de la válvula.

En la forma ilustrada preferente de la válvula, la válvula 32 presenta una configuración circular en términos generales alrededor de un eje central longitudinal 99 que se extiende a través de la válvula 32 (FIG. 12). La cabeza 90 de la válvula 32 presenta un orificio de distribución. En la forma de realización preferente el orificio está definido 10 por una o más hendiduras 100 (FIG. 12). De modo preferente, hay dos o más hendiduras 100 que irradian lateralmente desde el eje longitudinal 99. De modo más preferente, hay cuatro hendiduras 100 que irradian desde el eje 99. Las cuatro hendiduras irradiantes 100 pueden, como alternativa, caracterizarse como dos hendiduras transversales entrecruzadas 100.Podría ser utilizado un número menor de hendiduras 100. Las hendiduras 100 se extienden, de modo preferente, en sentido transversal a través de la porción de cabeza 90 entre la superficie exterior 15 96 y la superficie interior 92.

En la forma preferente ilustrada de la válvula 32, las hendiduras 100 se extienden lateralmente desde un origen común situado sobre el eje longitudinal 99 para definir cuatro aletas o pétalos 104 (FIG. 11) las cuales pueden flexionarse hacia fuera para permitir, de manera selectiva, el flujo de producto desde el recipiente 22 a través de la válvula 32. Cada hendidura 100 termina en un extremo radialmente exterior que, así mismo, es el extremo inferior de 20 la hendidura. En la forma preferente ilustrada de la válvula, las hendiduras 100 tienen la misma longitud, aunque las hendiduras 100 podrían tener una longitud desigual.

En la forma preferente de la válvula, cada hendidura 100 es planar, y el plano de cada hendidura 100 contiene el eje longitudinal central 99 de la válvula 32. De modo preferente, las hendiduras 100 divergen desde un origen situado sobre el eje longitudinal 99 para definir unos ángulos de igual tamaño entre cada parte de hendiduras 25 adyacentes 100 de manera que las aletas 104 tengan el mismo tamaño. De modo preferente, las cuatro hendiduras 100 divergen en ángulos de 90 grados para definir dos hendiduras más largas que se entrecruzan, perpendiculares entre sí. De modo preferente, las hendiduras 100 están constituidas de tal manera que las caras laterales opuestas de las aletas adyacentes 104 de la válvula forman una junta hermética entre sí cuando el orificio de distribución está en su posición normal, completamente cerrada. La longitud y el emplazamiento de las hendiduras 100 puede ser 30 ajustada para modificar la presión predeterminada de apertura de la válvula 32 así como respecto de otras características de distribución.

La porción de la punta o la punta de la cabeza 90 de la válvula incluye al menos las porciones terminales superiores de las hendiduras 100. En la forma ilustrada preferente de la cabeza 90 de la válvula, la porción de la punta o la punta se define como la zona situada dentro del ángulo X (FIG. 12). En la forma preferente de la válvula, 35 el grosor de la pared de la punta (C en la FIG. 12) es igual, o menor que el grosor más pequeño de la pared ahusada existente entre la superficie exterior 96 y la superficie interior 92.

En la forma preferente de la válvula 32, cada una de las hendiduras 100 se extiende hacia abajo desde la porción de la punta dentro de la pared ahusada por debajo de la porción de la punta para definir un borde lateral exterior 107 paralelo al eje longitudinal 99. 40

En la forma en la actualidad preferente de la válvula 32 ilustrada en la FIGS. 11 y 12, un tamaño típico de la válvula 32 moldeada a partir de silicona presenta cuatro hendiduras 100. Debe entenderse que el orificio de distribución de la válvula puede estar definido mediante estructuras distintas de las hendiduras ilustradas 100. Si el orificio está definido mediante hendiduras, entonces las hendiduras pueden adoptar muchas formas, tamaños y / o configuraciones diferentes de acuerdo con las características de distribución deseadas. Por ejemplo, el orificio 45 puede, así mismo, incluir cinco o más hendiduras, especialmente cuando se deseen unos flujos de mayor tamaño o más anchos, y / o cuando el producto sea un material particulado o un líquido que contenga agregados.

La válvula de distribución 32 está configurada, de modo preferente, para su uso en combinación con un recipiente concreto y un tipo de producto específico, para conseguir las características exactas de distribución 50 deseadas. Por ejemplo, la viscosidad y la densidad del producto del fluido pueden ser factores que influyan en el diseño de la configuración específica de la válvula 32 para líquidos, como es la forma, el tamaño y la resistencia del recipiente. La rigidez o durómetro del material de la válvula y el tamaño y la forma de la cabeza 90 de la válvula son, así mismo, aspectos fundamentales en la consecución de las características de distribución deseadas, y pueden adaptarse tanto al recipiente como al material que va a ser distribuido a partir de aquélla. 55

La válvula 32, está especialmente indicada para distribuir productos susceptibles de fluencia, como por ejemplo líquidos o incluso gases, polvo, material particulado o material granulado, así como suspensiones o partículas sólidas existentes en un líquido. La válvula 32 está particularmente indicada para la distribución de champús, pasta de dientes líquida, aceites finos, lociones densas, agua y similares.

Debe entenderse que, de acuerdo con la presente invención, las porciones de la válvula 32 pueden adoptar 5 diferentes formas y tamaños, especialmente en la adaptación del tipo de recipiente y del producto que va a ser distribuido a partir de aquélla. La presión predeterminada de la apertura de la válvula 32 puede ser ampliamente modificada de acuerdo con los criterios de distribución que se deseen para un producto específico. Las características del flujo del producto distribuido pueden, así mismo, ser ajustadas de manera sustancial, como por ejemplo para flujos tipo columna relativamente anchos, flujos a modo de aguja, múltiples flujos, variantes de éstos, y 10 similares

En la forma en la actualidad preferente de la válvula 32 ilustrada en las FIGS. 11 y 12, las diferentes dimensiones indicadas con letras en las FIGS. 12 incorporan los valores preferentes que siguen:

La anchura A de las dos hendiduras alineadas 100 que atraviesan el diámetro es de 3,56 mm.

El diámetro interior máximo B de la superficie interior 92 de la cabeza de la válvula en el fondo de la 15 superficie 92 es de 4,27 mm.

El grosor C de la cabeza 90 de la válvula en el extremo distal de la punta (donde confluyen las cuatro hendiduras 100) es de 0,508 mm.

La distancia D desde el punto más bajo de cada hendidura 100 sobre la superficie exterior 96 de la cabeza 90 de la válvula hasta la parte superior de las hendiduras 100 en el exterior de la punta de la cabeza 90 de 20 la válvula es de 1,4 mm.

La altura E desde el fondo de cada hendidura 100 hasta la parte superior de la hendidura 100 en el exterior de la punta de la cabeza 90 de la válvula es de 2,92 mm.

La distancia F desde el fondo de la superficie exterior frustocónica 96 de la cabeza 90 de la válvula hasta la paret superior de la cabeza 90 de la válvula es de 3,81 mm. 25

La altura G desde el borde superior del surco anular 88 hasta la parte superior de las hendiduras 100 en el exterior de la punta de la cabeza 90 de la válvula es de 4,19 mm.

El grosor máximo T1 de cada hendidura 100 de la válvula en el punto más bajo de la hendidura sobre la superficie exterior de la cabeza 90 de la válvula, medido en perpendicular respecto de la superficie interior 92 de la cabeza 90 de la válvula es de 0,584 mm. 30

El grosor máximo T2 de la pared de la cabeza 90 de la válvula en el punto más bajo de la hendidura sobre la superficie interior de la cabeza 90 de la válvula, medido en perpendicular respecto de la superficie interior 92 de la cabeza de la válvula es de 0,787 mm.

El grosor máximo T3 de la pared de la cabeza 90 de la válvula en el fondo de la superficie exterior frustocónica 96 de la cabeza de la válvula (en el fondo de la dimensión F), medido en perpendicular 35 respecto de la superficie interior 92 es de 0,94 mm.

Tal y como se aprecia en la sección transversal vertical mostrada en la FIG. 12, la porción de la punta situada en la parte superior de la forma de realización preferente de la cabeza 90 de la válvula presenta una superficie interior en arco circular (esto es, parcialmente esférica) y una superficie exterior en arco circular (esto es, parcialmente esférica), y el ángulo X del arco circular es de 136 grados. En esta configuración preferente, la pared 40 de la punta es una pared arqueada (esto es, parcialmente esférica) que presenta un grosor uniforme igual al grosor más pequeño de la pared ahusada que se extiende hacia abajo desde la punta.

El ángulo Y de la superficie frustocónica exterior 96 de la cabeza de la válvula con respecto al eje longitudinal central 99 es de 30 grados.

El ángulo Z de la superficie interior frustocónica 92 de la cabeza de la válvula hasta el eje longitudinal 45 central 99 es de 22 grados.

De modo preferente, el grosor de la pared de la forma preferente ilustrada de la cabeza 90 de la válvula se reduce de forma continua sobre (a lo largo de) la mayor parte de la altura al menos hasta la punta (esto es, al menos hasta las líneas que definen el ángulo X de la FIG. 12). El grosor de la pared de la punta es, de modo preferente,

igual a, o menor que, el grosor más pequeño de dicha pared ahusada.

Así mismo, con respecto de la forma e realización preferente concreta de la cabeza 90 de la válvula que tiene las dimensiones anteriormente relacionadas, el diámetro externo máximo global de la cabeza 90 de la válvula justo por encima del surco 88 es de aproximadamente 6,35 mm. El radio de la superficie exterior de la punta de la cabeza de la válvula es de 1,7 mm y la superficie interior concéntrica en la punta tiene un radio de 1,19 mm. 5

De acuerdo con formas de realización en la actualidad preferentes de la válvula, la anchura A de las dos hendiduras alineadas 100 a través del diámetro de la válvula oscila, de modo preferente, entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 80% del diámetro interior máximo B de la superficie interior 92 de la cabeza de la válvula (en el fondo de la superficie 92). Así mismo, de modo preferente, el grosor C de la cabeza 90 de la válvula en el extremo de la punta (donde confluyen las cuatro hendiduras 100) oscila entre aproximadamente el 30% y 10 aproximadamente el 80% del grosor máximo T3 de la pared de la cabeza 90 de la válvula. De modo preferente, la altura G desde el borde superior del surco anular 88 hasta la parte superior de las hendiduras situadas en el exterior de la punta de la cabeza 90 de la válvula oscila entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 180% del diámetro interior máximo B de la superficie interior 92 de la cabeza de la válvula en el fondo de la superficie 92.

Debido a la configuración única de la válvula 32, la válvula 32 normalmente permanece en la configuración 15 cerrada que se muestra en las FIGS. 1, 11 y 12 a menos que sea sometida a unas fuerzas de apertura. La válvula 32 puede ser desplazada hasta una configuración abierta mediante la aplicación de una presión diferencial suficientemente intensa a través de la cabeza 90 de la válvula, cuando la válvula 32 esté en la configuración cerrada, de manera que la presión que actúe sobre el exterior de la cabeza 90 de la válvula sea menor que la presión que actúe sobre el interior de la cabeza 90 de la válvula. Dicha presión diferencial fuerza a que las aletas 20 104 de la válvula se sitúen hacia arriba (esto es, hacia fuera) hasta la posición abierta. La presión diferencial de apertura puede ser obtenida mediante la presurización del interior del recipiente 22 sobre el cual el cierre 20 está montado. Típicamente, el recipiente 22 tendría una pared flexible que podría ser comprimida hacia dentro por el usuario para incrementar la presión existente dentro del recipiente 22. Esto puede llevarse a cabo mientras se sujeta y se aprieta el recipiente 22 (con el cierre 20 montado sobre él) en una orientación invertida para que el material 25 fluente u otro producto existente dentro del recipiente 22 sea presurizado contra la válvula cerrada 32. Cuando la presión desplaza los pétalos 104 de la válvula hasta las posiciones abiertas, el material o producto fluye a través de las hendiduras abiertas 100 pasando por los pétalos abiertos 104 de la válvula.

La válvula 32 podría, así mismo, ser abierta por un usuario succionando la válvula con la suficiente fuerza para disminuir la presión sobre la superficie exterior 96 de la cabeza de la válvula por debajo de la presión interna 30 que actúe contra la superficie interior 92 de la cabeza de la válvula.

Si el recipiente 22 sobre el cual está montada la válvula 32 se vuelca de manera inadvertida después de que se ha retirado el capuchón de recubrimiento 36, entonces el producto sigue sin fluir fuera de la válvula 32 porque la válvula 32 permanece cerrada. De modo preferente, la válvula 32 está diseñada para soportar el peso del fluido aplicado sobre el interior de la válvula 32 cuando el recipiente 22 está completamente invertido. De modo 35 preferente, la válvula 32 está diseñada para abrirse solo después de que actúe una cantidad de presión diferencial suficiente a través de la válvula como cuando se produce la succión por parte del usuario sobre el extremo de la válvula 32 con la suficiente fuerza y / o apretando el recipiente 22 con la suficiente fuerza (si el recipiente 22 no es un recipiente rígido).

Al distribuir el producto a través de la forma preferente de la válvula 32 en el estado abierto, si la presión 40 diferencial a través de la válvula 32 se reduce en la medida suficiente, entonces la resiliencia inherente de la válvula 32 hará que se cierre. La válvula 32 adoptará entonces la posición cerrada que se ilustra en las FIGS. 1, 11 y 12. Sin embargo, se prevé que la válvula 32 pudiera estar, así mismo, diseñada para un modo de funcionamiento de “una vez abierta, permanecer abierta” mediante la utilización de una forma apropiada de la cabeza 90 de la válvula con las dimensiones apropiadas para el grosor y las longitudes de las hendiduras de la cabeza de la válvula. 45

En una forma preferente de la válvula, los pétalos de la válvula 32 se abren hacia fuera solo cuando la cabeza 90 de la válvula es sometida a una presión diferencial predeterminada que actúe en una dirección gradiente en la que la presión aplicada sobre la superficie 92 de la cabeza de la válvula exceda de una cantidad predeterminada con respecto a la presión ambiente local existente sobre la superficie exterior 96 de la cabeza de la válvula. El producto puede entonces ser distribuido a través de la válvula abierta 32 hasta que la presión diferencial 50 caiga por debajo de una cantidad predeterminada, y los pétalos 104 a continuación se cierran completamente.

En una forma opcional de la válvula 32, la válvula 32 puede ser diseñada para que tenga la suficiente flexibilidad para permitir la introducción de aire procedente de la atmósfera ambiente, de acuerdo con lo descrito con detalle más adelante, y entonces los pétalos de cierre 104 pueden continuar desplazándose hacia dentro para permitir que la válvula se abra hacia dentro cuando la dirección gradiente de la presión diferencial se invierta y la 55

presión aplicada sobre la superficie exterior 96 de la cabeza de la válvula sobrepase la presión aplicada sobre la superficie interior 92 de la cabeza de la válvula en una cantidad predeterminada.

Para algunas aplicaciones de distribución, puede ser deseable que la válvula 32 no solo distribuya el producto, sino que también se adapte a dicha entrada de aire procedente de la atmósfera ambiente (por ejemplo, para hacer posible que un recipiente comprimido (sobre el cual está montada la válvula) retorne a su forma original). 5 Dicha capacidad de introducción de aire puede suministrarse mediante la selección de un material apropiado para la construcción de la válvula, y mediante la selección de unos grosores, formas y dimensiones apropiadas para las diversas porciones de la cabeza 90 de la válvula para el material específico de la válvula y para el tamaño global de la válvula. La forma, la flexibilidad y la resiliencia de la cabeza de la válvula y, en particular, de los pétalos 104, pueden ser diseñadas o establecidas para que los pétalos 104 se desvíen hacia dentro cuando son sometidos a una 10 presión diferencial suficiente que actúe a través de la cabeza 90 en una dirección gradiente que sea la inversa u opuesta a la dirección gradiente de la presión diferencial durante la distribución del producto. Dicha presión diferencial inversa puede ser establecida cuando el usuario deje un recipiente resiliente 22 apretado, sobre el cual está montada la válvula 32. La resiliencia de la pared (o de las paredes del recipiente provocará que la pared retorne a la configuración normal de volumen superior. El incremento de volumen del interior del recipiente provocará una 15 caída temporal de la presión interior. Cuando la presión interior caiga suficientemente por debajo de, la presión ambiente exterior, la presión diferencial a través de la válvula 32 será lo suficientemente amplia para desviar los pétalos 104 de la válvula hacia dentro para permitir la entrada de aire de la atmósfera ambiente. En algunos casos, sin embargo, la tasa o la cantidad deseada de aire entrante pueden no producirse hasta que el recipiente comprimido vuelva a una orientación sustancialmente vertical que haga posible que el producto fluya bajo la 20 influencia de la gravedad lejos de la válvula 32.

La forma preferente ilustrada de la válvula 32 proporciona una válvula de distribución mejorada con la capacidad de hacer posible que el usuario fácilmente visualice, dirija y controle la distribución del material fluente a partir de la válvula. La válvula 32 puede funcionar para distribuir un producto con precisión reduciendo al mismo tiempo al mínimo la probabilidad de una descarga accidental, prematura o no deseada del producto, y 25 proporcionando al tiempo una detención satisfactoria del producto al término de la distribución con poco o ningún derrame del producto sobre el exterior de la válvula (o sobre el embalaje que contiene la válvula). La válvula cerrada puede minimizar, o al menos reducir, la probabilidad de que o bien el producto se seque dentro del embalaje o que sea contaminado.

La forma preferente ilustrada de la válvula 32 tiene un aspecto direccional de líneas elegantes. Debido a 30 que la cabeza de la válvula se ahusa (se hace estrecha) hacia el extremo de la porción de la punta (en el punto en el que confluyen las hendiduras que se cortan 100), y debido a que el grosor de la pared es más delgado en la porción de la punta, la válvula ofrece menos resistencia a la apertura que otras configuraciones de válvula que carecen de dicha configuración. De esta manera, la válvula 32 puede ser más fácil de abrir (por ejemplo, requiriendo una menor presión de apriete sobre un recipiente sobre el cual la válvula está montada). Debido a que la pared de la válvula 32 35 aumenta paulatinamente de grosor en la dirección que se aleja de la porción de la punta de distribución, la válvula 32 puede mostrar una resistencia deseada suficiente, a que se vuelvan a cerrar los pétalos 104 en respuesta a una reducción predeterminada de la presión diferencial a través de los pétalos abiertos de la válvula.

Tal y como puede apreciarse en la FIG. 2, la válvula 32 está, de modo preferente, instalada de tal manera que -la superficie anular de fondo de la válvula 32 quede asentada próxima, o encajada con, el resalto anular 64 del 40 cuerpo 30. La válvula 32 se mantiene encajada firmemente con la espita o soporte de columna 54 del cuerpo mediante el miembro de sujeción 34. El miembro de sujeción 34 funciona para retener la válvula 32 en la posición adecuada y, así mismo, proporciona una función decorativa o estética para recubrir una porción inferior de la válvula 32 y una porción interior del cuerpo 30.

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 13 a 15, el miembro de sujeción 34 define, de modo preferente, 45 una porción frustocónica 120. El extremo superior de la porción frustocónica 120 se extiende radialmente y en dirección lateral por dentro hacia la válvula 32 para definir una punta o una punta de sujeción distal 122. La punta de retención 122 define una abertura 124 a través de la cual la cabeza 90 de la válvula se proyecta, tal y como puede apreciarse en la FIG. 2. El miembro de retención anular, el labio de retención 122 es recibido dentro del surco anular 88 de la faldilla de la válvula para retener la faldilla 80 de la válvula alrededor de la columna de soporte 54 del 50 cuerpo. La superficie interior 82 de la faldilla de la válvula encaja, cerrando de forma estanca, la superficie exterior 60 de la columna de soporte 54.

El miembro de sujeción 34 incluye uno y, de modo preferente, dos pies 126 (FIG. 15) los cuales se proyectan hacia dentro (esto es hacia abajo). Una brida de retención 130 se extiende desde cada pie 126 del miembro de retención. Cuando el cuerpo 30, la válvula 32 y el miembro de sujeción 34 están ensamblados, tal y como se muestra en la 55 FIG. 3, cada pie 126 del miembro de sujeción se proyecta a través de una de las ranuras 50 del cuerpo de tal manera que la brida de retención 130 situada en el fondo de cada pie 126 se extiende por debajo de, y quede

encajada con, un borde inferior de la base 40 del cuerpo del cierre (FIG. 3).

Para montar inicialmente los componentes del cierre, la válvula 32 es, en primer término, dispuesta sobre la columna de soporte 54 del cuerpo 30 del cierre y, a continuación, el miembro de sujeción 34 es empujado hacia abajo por encima de la válvula 32 hasta que el labio 122 del miembro de sujeción queda alojado dentro del surco anular 88 de la válvula. La válvula 32 tiene la suficiente resiliencia para deformarse temporalmente para permitir el 5 adecuado asentamiento del labio 122 del miembro de sujeción dentro del surco anular 88 de la válvula. Cuando el miembro de sujeción 34 es empujado hacia abajo por encima de la válvula 32, la columna de soporte 54 del cuerpo situada dentro de la válvula 32 mantiene la válvula 32 en posición e impide el hundimiento de la faldilla 80 de la válvula. Cuando el miembro de sujeción 34 es empujado hacia abajo por encima de la válvula 32, los extremos distales de cada brida 130 de los pies del miembro de sujeción encajan con la superficie frustocónica de la base del 10 cuerpo (esto es, la superficie de entrada) 68 y se deslizan hacia abajo a lo largo de la misma. Cuando el miembro de sujeción 34 es empujado hacia abajo con la fuerza suficiente, los pies 126 del miembro de sujeción se expanden o se desparraman en sentido lateral hacia fuera de manera que las bridas 130 se desplacen a lo largo de la superficie frustocónica 68 de la base del cuerpo hasta el borde inferior (esto es, el borde externo) de la superficie frustocónica 68 y, a continuación, se desplacen en sentido vertical hacia abajo a través de las ranuras 50 existentes entre la base 15 40 del cuerpo del cierre y el collarín circundante 44 del cuerpo del cierre de manera que las bridas 130 puedan ajustarse a presión por debajo del fondo de la base 40 del cuerpo del cierre debido a la resiliencia inherente del material a partir del cual está hecho el miembro de sujeción 34 (por ejemplo, polipropileno en una forma de realización preferente en la actualidad).

Cuando las bridas 130 del miembro de sujeción se ajusten por debajo del borde inferior de la base 40 del 20 cuerpo del cierre (FIG. 3), el miembro de sujeción 34 actúa para mantener la porción inferior de la faldilla 80 de la válvula en compresión contra la columna de soporte 54 del cuerpo del cierre y, de modo preferente, así mismo, contra el resalto 64 encarado hacia arriba del cuerpo del cierre (FIG. 3). Esta disposición bloquea conjuntamente los tres componentes (esto es la válvula 32, el cuerpo 30 y el miembro de sujeción 34) en la relación ensamblada que se pretende estando las superficies de estanqueidad apropiadas fuertemente encajadas. 25

El cuerpo 30 del cierre incluye una característica distintiva especial, opcional, para contribuir a la instalación de la forma de realización preferente del miembro de sujeción 34. De modo específico, el cuerpo 30 del cierre incluye dos pares de nervaduras de guía 135 (FIG. 5). Cada puente 48 está asociado con un par de nervaduras de guía 135 (FIG. 5). Cada nervadura de guía 135 se proyecta hacia arriba desde un puente 48. Cada nervadura 135 está situada en un borde de un puente 48 adyacente a una de las ranuras 50. Cada nervadura 135 tiene una 30 superficie angulada 137 (FIG. 5). Tal y como puede apreciarse en la FIG. 6, cada ranura 50 termina en cada extremo adyacente a una de las superficies inclinadas 137 de las nervaduras de guía. Cuando el miembro de sujeción 34 es instalado sobre la válvula 32 y sobre el cuerpo 30 del cierre, las bridas 130 de los pies del miembro de sujeción podrían no estar situadas exactamente en alineación con las ranuras 50 del cuerpo del cierre. Si existe dicha ligera desalineación cuando el miembro de cierre 34 es bajado sobre el cuerpo 30, las superficies anguladas 137 de las 35 nervaduras de guía 135 servirán para guiar de manera adecuada los pies 126 del miembro de sujeción para que los pies 126 y las bridas 130 queden adecuadamente alineadas con, y puedan pasar a través de, las ranuras 50. Así mismo, una vez que los componentes quedan ensamblados, los extremos de los puentes 48 situados en el fondo de las superficies anguladas 137 de las nervaduras impiden la rotación relativa entre el miembro de sujeción 34 y el cuerpo 30 (y la válvula 32). 40

Con referencia a la FIG. 15, el miembro de sujeción 34 incluye un labio periférico 140 en el extremo inferior de la porción frustocónica 120. El labio 140 incluye una superficie angulada 142 encarada hacia entro, y una superficie cilíndrica en términos generales 144 encarada hacia fuera. El labio 140, y sus superficies 142 y 144, proporcionan una función estética en cooperación con el extremo superior del collarín 44 del cuerpo del cierre. En concreto, el extremo superior del collarín 44 del cuerpo del cierre, presenta un labio periférico 160 (FIGS. 9 y 10) el 45 cual está adaptado para encajar lateralmente hacia dentro de, y adyacente a, el labio 140 del miembro de sujeción cuando el miembro de sujeción 34 es instalado sobre la válvula 32 y el cuerpo 30 (tal y como se ilustra en la FIG. 2). El labio periférico 160 del collarín del cuerpo define una superficie frustocónica o angulada 162, encarada lateralmente hacia fuera (FIG. 10). De modo preferente, la superficie interior 142 del labio inferior del miembro de sujeción tiene la misma forma o el mismo ángulo que la forma o el ángulo de la superficie exterior 162 del labio del 50 collarín del cuerpo del cierre para que, cuando el miembro de sujeción 34 queda instalado, tal y como se muestra en la FIG. 3, las superficies 142 y 162 quedan situadas, en términos generales, en paralelo, y pueden quedar encajadas de manera sustancialmente coincidente. Debido a la configuración de las superficies 142 y 162, el sistema puede permitir tolerancias de fabricación que afecten a la posición o emplazamiento vertical final de los componentes. Por ejemplo, dependiendo del emplazamiento de “acabada de fabricar” de la superficie horizontal 55 superior de las bridas 130 del miembro de sujeción con respecto al emplazamiento vertical del labio periférico 140 del miembro de sujeción (FIG. 3), el labio 140 podría quedar separado hacia arriba hasta una pequeña cantidad a partir del extremo superior del collarín 44 del cuerpo del cierre después de que los componentes sean ensamblados. Derivándose dicha pequeña separación hacia arriba de las tolerancias de fabricación serán menos objetables

desde el punto de vista estético debido a que el labio 160 del collarín del cuerpo del cierre se extiende en posición de íntima proximidad hacia arriba por detrás (esto es, radialmente hacia dentro desde) del labio 140 del miembro de sujeción. De esta manera, la superficie inclinada 162 del labio 160 del collarín del cuerpo del cierre sería inmediatamente visible dentro del espacio existente entre el fondo del labio 140 del miembro de sujeción y del extremo superior del collarín 44 del cuerpo del cierre. Ello limitaría la extensión hacia dentro del espacio libre y 5 proporcionaría una apariencia más “acabada”.

Así mismo, el ángulo de la superficie exterior frustocónica de la porción frustocónica 120 del miembro de sujeción 34 está diseñado, de modo preferente, para coincidir, en términos generales, con el ángulo de la cabeza 90 de la válvula 32 (véanse las FIGS. 12 y 1) de manera que el cierre 20 (después de la retirada de cualquier capuchón de recubrimiento 36) se muestre al usuario como una configuración lisa en términos generales, de líneas elegantes, 10 que ahusa o estrecha paulatinamente, lo cual contribuye a que el usuario dirija la distribución del producto hasta una zona deseada elegida como objetivo. El diseño de ahusamiento global del sistema de distribución proporciona o potencia una capacidad para dirigir más fácilmente la descarga del producto que está siendo distribuido desde el cierre 20. La configuración lisa en términos generales, nítida, ahusada es, así mismo, relativamente fácil de limpiar.

El cierre estanco de la válvula 32 contra su superficie interior 82 se lleva a cabo mediante una combinación 15 de componentes de fuerza dirigidos en sentido longitudinal y lateral, y ello es muy efectivo a la hora de proporcionar una adecuada estanqueidad, y esta disposición contribuye a la facilidad del montaje. La válvula 32 no necesita incluir una brida de fondo periférica sujeta a fuerzas de compresión puramente verticales.

Sin embargo, si se desea una capacidad de retención incrementada en algunas aplicaciones, el fondo de la faldilla 80 de la válvula puede ser modificada. En particular, con referencia a la FIG. 3, hay un espacio o volumen 20 anular 170 situado en posición adyacente a la porción frustocónica 120 del miembro de sujeción justo por debajo del fondo de la válvula 32. Si se desea una capacidad de retención o sujeción incrementada, el fondo de la válvula 32 podría ser diseñado para incluir un material adicional que ocuparía una parte o todo el espacio vacío 170 de la forma de realización ilustrada en la FIG. 3.

En la forma de realización preferente ilustrada en las FIGS. 1 a 16, el uso del miembro de sujeción 34 con 25 los pies de ajuste a presión 126 y las bridas 130 elimina la necesidad de unos cordones especiales de ajuste forzado más pequeño del cuerpo 30 del cierre, per se.

En la forma de realización preferente ilustrada en las FIGS. 1 a 16, el capuchón de recubrimiento 36 está adaptado para que quede encajado por rosca con el cuerpo 30 del cierre. Con este fin, los segmentos roscados 74 del collarín del cuerpo del cierre están adaptados para quedar alojados en un encaje por rosca con unos segmentos 30 o surcos roscados hembra 180 (FIG. 16) los cuales están definidos en el capuchón de recubrimiento 36. De modo específico, el capuchón de recubrimiento 36 presenta una faldilla 184 y una porción superior 186. Los surcos hembra o los segmentos de rosca hembra 180 están constituidos en la porción inferior de la superficie interna de la faldilla 184 del capuchón de recubrimiento (FIG. 16).

La porción superior 186 del capuchón de recubrimiento está provista, de modo preferente, de una superficie 35 parcialmente esférica abierta hacia abajo 188 (FIG. 16) para cubrir la superficie terminal distal externa de la cabeza 90 de la válvula (tal y como se muestra en la FIG. 2) cuando el capuchón de recubrimiento 36 esté instalado. La relación de acoplamiento íntimo entre la superficie 188 del capuchón de recubrimiento y de la cabeza 90 de la válvula sirve para impedir la abertura no intencionada de la válvula 32 en el momento del envío, el almacenamiento y la manipulación si el recipiente 22 resulta sometido, de manera accidental, a fuerzas de impacto de una magnitud 40 que fuera suficiente para provocar la apertura de la válvula 32 en ausencia del capuchón de recubrimiento.

Una segunda o alternativa forma de realización del sistema de distribución 20A se ilustra en la FIG. 17. La segunda forma de realización 20A no ilustra el montaje completo de todos los componentes. Por el contrario, la FIG. 17 ilustra solo el cuerpo 30A del cierre con una tapa fijada 36A. Debe entenderse que una válvula (como por ejemplo la válvula 32 descrita con anterioridad con referencia a la primera forma de realización ilustrada en las FIGS. 1 a 16) 45 y un miembro de sujeción (como por ejemplo el miembro de sujeción 34 descrito con anterioridad con referencia a la forma de realización ilustrada en las FIGS. 1 a 16), quedarían instalados sobre el cuerpo 30A del cierre de la segunda forma de realización. Muchas de las características distintivas del cuerpo 30A del cierre de la segunda forma de realización son idénticas a las características distintivas del cuerpo 30 del cierre de la primera forma de realización descrito con anterioridad con referencia a las FIGS. 1 a 16. Sin embargo, el cuerpo 30A del cierre de la 50 segunda forma de realización presenta un collarín periférico modificado 44A, el cual no incorpora los segmentos roscados macho exteriores (como por ejemplo los segmentos roscados macho 74 ilustrados en la FIG. 5 respecto del cuerpo 30 del cierre de la primera forma de realización). Así mismo, el collarín 44A del cuerpo del cierre de la segunda forma de realización presenta un extremo superior que define un resalto anular 190A plano en términos generales contra el cual está adaptado el fondo del capuchón de recubrimiento 36A para que quede dispuesto 55 cuando el capuchón de recubrimiento 36A esté en la posición cerrada (no ilustrada).

El collarín 44A del cuerpo del cierre de la segunda forma de realización está, así mismo, fijado al capuchón de recubrimiento 36A con una bisagra 194A. La bisagra 194A puede ser de cualquier tipo apropiado (como por ejemplo una bisagra de acción por ajuste forzado). El diseño y la configuración concretos de la bisagra 194A no forma parte de la presente invención.

Las demás características del cuerpo 30A del cuerpo del cierre radialmente hacia dentro del collarín 44A 5 son sustancialmente idénticas a las características distintivas del cuerpo 30 del cierre de la primera forma de realización descritas con anterioridad con referencia a las FIGS. 1 a 16. De esta manera, el cuerpo 30A del cierre de la segunda forma de realización puede alojar una válvula y un miembro de sujeción (como por ejemplo la válvula 32 y el miembro de sujeción 34 descrito con anterioridad con referencia a la forma de realización ilustrada en las FIGS. 1 a 16). 10

Una tercera forma de realización alternativa del sistema de distribución se ilustra en las FIGS. 18 a 44 bajo la forma de un cierre de distribución destinado a un recipiente y que está indicado en algunas de aquellas figuras mediante el numero de referencia 20B. La tercera forma de realización está adaptada para su uso con un recipiente 22B (FIG. 18 y 19). A diferencia del recipiente 22 utilizado con la primera forma de realización de la invención, de acuerdo con lo descrito con anterioridad con referencia a la FIG. 22, el recipiente 22B no presenta un cuello roscado, 15 sino que, en su lugar, incorpora una configuración específica diferente. En particular, el recipiente 22B (FIG. 19) incluye un cuerpo 24B y un cuello 26B que presenta un collarín de diámetro reducido 29B el cual se proyecta hacia arriba desde un resalto anular 31B y el cual define una abertura 28B que conduce al interior del recipiente. Un resalto anular plano 31B se extiende radialmente alrededor del collarín 29B. El cuello 26B del recipiente incluye una brida radial 25B (FIGS. 19 y 28) y una pluralidad de estrías o dientes orientados verticalmente 27B los cuales no se 20 extienden radialmente hacia fuera tan lejos como la periferia de la brida 25B. En la forma en la actualidad preferente de la tercera forma de realización de la invención, las estrías o dientes 27B presentan una sección transversal con forma, en términos generales de triángulo isósceles (esto es, la sección transversal se toma a través de un plano que atraviesa las estrías 27B en la que el plano está orientado en perpendicular, en términos generales, con respecto al eje geométrico longitudinal central del cuello 26B del recipiente). 25

Como en el recipiente 22 empleado con la primera forma de realización del sistema del cierre descrito con anterioridad con referencia a las FIGS. 1 a 16, el recipiente 22B puede tener cualquier forma apropiada. Por ejemplo, la brida 25B del cuello del recipiente y las estrías 27B podrían presentar unos diámetros con el mismo tamaño o mayores que el diámetro del cuerpo 24B del recipiente. El cuerpo 24B del recipiente puede ser una pared rígida o puede ser una pared hasta cierto punto flexible. El recipiente 22B puede ser utilizado para distribuir una diversidad 30 de materiales y puede ser fabricado convenientemente mediante moldeo a partir de un material o unos materiales termoplásticos apropiados de la misma forma descrita con anterioridad con detalle con respecto al recipiente 22 ilustrado en la FIG. 1.

Tal y como puede apreciarse en la FIG. 28, la tercera forma de realización del sistema de distribución 20B del cierre incluye, de modo preferente, al menos tres componentes básicos, (1) un cuerpo 30B, (2) una válvula de 35 distribución 32B la cual está adaptada para quedar montada sobre el cuerpo 30B, y (3) un cono o miembro de sujeción decorativo 34B que retiene la válvula 32B sobre la parte superior del cuerpo 30B. En la forma preferente de la tercera forma de realización de la invención se dispone un capuchón de recubrimiento opcional 36B para cubrir la válvula 32B. El capuchón de recubrimiento 36B puede ser desplazado o retirado para dejar al descubierto la válvula 32B para la distribución, y la FIG. 18 muestra el sistema con el capuchón de recubrimiento retirado. El capuchón de 40 recubrimiento puede ser desplazado entre (1) una posición cerrada sobre el miembro de sujeción 34B del cierre y la válvula 32B (tal y como se muestra en la FIGS. 27 y 28) y (2) una posición abierta o retirada (FIG. 18). El capuchón de recubrimiento 36B puede ser un componente separado el cual pueda ser completamente desmontado del miembro de sujeción 34B del cierre, o el capuchón de recubrimiento 36B puede estar unido al cuerpo con una correa o el capuchón de recubrimiento 36B puede estar abisagrado al miembro de sujeción 34B del cierre para permitir el 45 desplazamiento basculante de la posición cerrada a una posición abierta.

Con referencia a la FIG. 22, el cuerpo 30B del cierre incluye una base 40B para que sea montada sobre, y para que se extienda desde, el recipiente 22B (cuando el cuerpo 30B del cierre esté montado sobre el recipiente 22B, tal y como se muestra en la FIG. 28). Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 22 y 37, la base 40B del cuerpo del cierre incluye una pared o collarín inferior 44B la cual define dos ranuras arqueadas 45B (FIG. 22 que 50 muestra una ranura 45B, y la FIG. 40 que muestra ambas ranuras 45B). Estas ranuras 45B están dispuestas para facilitar el moldeo del componente. En el fondo de cada ranura 45B, la pared 44B se extiende radialmente hacia dentro (tal y como puede apreciarse en las FIGS. 37 y 40) para definir un resalto o brida de retención 46B.

En la parte superior de la pared 44B de la base del cierre existe una formación periférica de estrías o dientes 47B (FIG. 22). En la parte superior de los dientes o estrías 47B hay un resalto frustocónico 48B que se 55 extiende radialmente hacia dentro (FIGS. 22, 37, 38 y 39) el cual puede funcionar como una superficie de entrada durante el montaje de acuerdo con lo descrito en la presente memoria en las líneas que siguen. Tal y como puede

apreciarse en las FIGS. 22 y 38, la porción superior de la base 40B del cuerpo del cierre incluye una pared cilíndrica 52B y una superficie frustocónica 68B que se extiende radialmente hacia dentro desde la parte superior de la pared 52B. Tal y como puede apreciarse en la FIG. 22, la superficie frustocónica 68B incluye un rebajo 69B para contener información o señales identificatvas (y dicha información podía incluir el número de la cavidad del molde, por ejemplo). 5

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 22 y 38, una espita o columna de soporte 54B se proyecta hacia fuera desde la porción superior de la base 40B del cuerpo del cierre. Un paso de descarga 56B se extiende a través de la columna de soporte 54B y a través de la base 40B para situarse en comunicación con el interior del recipiente cuando la base 40B del cuerpo del cierre esté instalada sobre el cuello 26B del recipiente (FIG. 27). La columna de soporte 54B incluye una superficie frustocónica superior 57B (FIG. 38), una superficie frustocónica intermedia 58B 10 (FIG. 38), y una superficie frustocónica inferior 60B. En el fondo de la superficie frustocónica inferior 60B se encuentra un resalto anular 64B contra el cual puede quedar dispuesto el extremo del fondo de la válvula de distribución 32B (FIG. 28). Proyectándose hacia abajo desde el interior de la columna de soporte 54B se encuentra un conducto interno 71B (FIG. 38) para su alojamiento en la embocadura o apertura 28B del cuello del recipiente, tal y como se muestra en la FIG. 28. 15

En la forma preferente de la tercera forma de realización del sistema de distribución 20B ilustrado en las FIGS. 18 a 44, el conducto o tubo 71B (FIGS. 27 y 28) proporciona un cierre hermético eficaz con el recipiente 22B. Si se desea, podrían disponerse en su lugar otras estructuras de estanqueidad apropiadas. Dicha estructura de junta hermética podría ser una junta hermética de “garra de cangrejo” o una junta hermética plana, una junta hermética en “V”, o cualquier otra junta hermética convencional o especial del tipo indicado, dependiendo de la aplicación 20 específica y dependiendo de si se emplea o no un revestimiento.

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 37, 38, 39 y 41, el interior de la base 40B del cuerpo del cierre incluye una pluralidad de dientes o nervaduras antirrotación separadas circunferencialmente 73B. Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 35 y 38, el interior de la base 40B del cuerpo del cierre incluye, así mismo, una pluralidad de nervaduras de apoyo interiores separadas circunferencialmente 75B situadas en la parte superior de las nervaduras 25 antirrotación 73B. Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 27 y 28, las nervaduras de apoyo 75B encajan, y se asientan sobre, el resalto anular 31B el cual rodea la espita 29B del recipiente. Las nervaduras de apoyo 75B sitúan así el cuerpo 30B del cierre en posición vertical en el emplazamiento deseado sobre la parte superior del recipiente 22B.

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 28 y 29, cuando el cuerpo 30B del cierre está montado sobre la 30 parte superior del cuello 26B del recipiente 22B, los dientes o las nervaduras antirrotación que se proyectan hacia dentro 73B encajan con los dientes o estrías 27B situadas sobre el cuello 26B del recipiente. Esto impide la rotación relativa entre el cuerpo 30B y el recipiente 22B.

La válvula 32B está adaptada para quedar montada sobre la espita o columna de soporte 54B del cuerpo del cierre, tal y como se muestra en las FIGS. 43 y 44. Como en la válvula 32 de la primera forma de realización 35 descrita con anterioridad con referencia a la primera forma de realización del sistema ilustrado en las FIGS. 1 a 16, la válvula 32B de la tercera forma de realización es una válvula de tipo hendida, flexible, accionable a presión, la cual queda sujeta sobre el exterior de la espita o columna de soporte 54B por medio del miembro de sujeción 34B de acuerdo con lo descrito con detalle más adelante en la presente memoria. La válvula 32B de la tercera forma de realización está, de modo preferente, moldeada como una estructura unitaria a partir de un material flexible, 40 plegable, elástico y resiliente. La válvula 32B puede ser moldeada a partir de los mismos materiales que los de la válvula 32 de la primera forma de realización descrita con anterioridad.

La válvula 32B es similar a, e incluye las características exclusivas de, la válvula 32 de la primera forma de realización descrita con anterioridad con referencia a la primera forma de realización del sistema ilustrado en las FIGS. 1 a 16. En particular, la válvula 32B de la tercera forma de realización incluye una base 80B (FIGS. 30, 31A y 45 31B). La base 80B funciona como una faldilla de montaje periférica 80B para que quede sujeta por el miembro de sujeción 32B contra el cuerpo 30B del cierre, tal y como se ilustra en las FIGS. 43 y 44. Cuando está sujeta de forma adecuada, la válvula 32B queda encajada de forma estanca con la superficie frustocónica 60B del cuerpo 30B del cierre, tal y como se ilustra en las FIGS. 43 y 44. Al menos parte de la faldilla 80B de la válvula define una superficie de estanqueidad interior 8 2B (FIGS. 31A y 3B). De modo preferente, la superficie de estanqueidad interior 50 82B tiene una configuración frustocónica para encajar de manera que coincidan, y para que quede obturada de forma estanca con la forma frustocónica preferente de la superficie exterior 60B de la columna de soporte 54B del cuerpo del cierre, tal y como puede apreciarse en la FIG. 43.

La base o faldilla 80B de la válvula define, así mismo, un surco anular que se abre hacia fuera 88B (FIGS. 31A y 31B), y una superficie lateral inferior 88B se define mediante un resalto anular periférico 89B (FIGS. 31A y 55 31B) el cual presenta una superficie frustocónica. La superficie frustocónica del resalto 89B diverge con respecto a la

superficie de estanqueidad superior frustocónica 82B, tal y como puede apreciarse en la FIG. 31A. La superficie frustocónica del resalto 89B y la superficie de estanqueidad interior frustocónica 82B pueden caracterizarse como definitorias de unas porciones de superficie exterior de una brida de montaje anular 86B (FIGS. 31A y 31B). La brida 86B presenta también, de modo preferente, una superficie de fondo plana, anular 85B (FIGS. 31A y 31B).

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 31A y 31B, la válvula 32B presenta una superficie, cilíndrica en 5 términos generales, 87B que se extiende hacia arriba desde el fondo del surco anular 88B. La parte superior de la superficie cilíndrica 87B termina en, y define, el extremo superior de la faldilla o base 80B de la válvula.

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 30, 31A y 31B, la válvula 32B incluye una cabeza de distribución 90B, que se estrecha progresivamente, que se extiende hacia fuera, flexible. La cabeza 90B se extiende hacia fuera desde la parte superior de la base o faldilla 80B hasta una punta de distribución. La cabeza 90B se extiende por 10 encima del volumen interior definido por dentro de la válvula 32B. La cabeza 90B es convexa en términos generales (y, en la forma de realización preferente tiene forma abovedada) tal y como se observa desde el exterior de la válvula 32B con respecto al volumen interior (véanse las FIGS. 31A y 31B). La cabeza 90B de la válvula presenta una superficie interior 92B (FIG. 31B) que se sitúa en contacto con el producto existente en el recipiente 22B. En la forma preferente de la válvula 32B, la superficie interior 92B se ahusa o inclina hacia fuera y es, de modo preferente, 15 frustocónica por debajo de la superficie interior curvada de la punta de la cabeza de la válvula. Sin embargo, la superficie 92B, tal y como se aprecia en la FIG. 31B no necesita presentar un ahusamiento o inclinación uniforme o constante y podría ser curvada.

Tal y como se muestra en la FIG. 31B, la cabeza 90B de la válvula presenta una superficie exterior 96B la cual se sitúa en contacto con el entorno ambiental. La superficie exterior 96B se estrecha, converge o se ahusa, 20 pero dicha configuración estrechada no necesita ser uniforme o incluso continua. La superficie 96B, tal y como se aprecia en la FIG. 31B podría estar ligeramente curvada. Sin embargo, de acuerdo con un aspecto preferente de la invención, la cabeza 90B de la válvula presenta un ahusamiento o estrechamiento continuo al menos a lo largo de la mayor parte de su altura para cooperar con, y seguir, la configuración de ahusamiento general del miembro de sujeción 34B. El extremo o la punta distal de la válvula 32A tiene un tamaño en sección transversal más pequeño 25 que la brida 86B de la faldilla. En la forma preferente de la válvula 32B, la superficie exterior 96B es frustocónica entre la punta curvada de la cabeza de la válvula y el extremo superior de la faldilla 80B. En la forma de realización preferente, la zona definida por la superficie exterior 96B y la superficie interior 92B es una pared que presenta una configuración de ahusamiento por debajo de la punta de la válvula.

En la forma preferente ilustrada de la válvula 32B, la válvula 32B presenta una configuración circular en 30 términos generales alrededor de un eje longitudinal central 99B que se extiende a través de la válvula 32B (FIG. 31B). La cabeza 90B de la válvula 32B presenta un orificio de distribución. En la forma de realización preferente, el orificio está definido por una o más hendiduras 100B (FIG. 31B). De modo preferente, hay dos o más hendiduras 100B que irradian en sentido lateral desde el eje geométrico longitudinal 99B. De modo más preferente, hay cuatro hendiduras 100B que irradian desde el eje geométrico 99B. Las cuatro hendiduras irradiantes 100B pueden 35 caracterizarse, como alternativa, como dos hendiduras transversales que se cruzan 100B. Podría ser utilizado un número menor o mayor de hendiduras 100B. Las hendiduras 100B se extienden, de modo preferente, en sentido transversal a través de la porción 90B de la cabeza entre la superficie exterior 96B y la superficie interior 92B.

En la forma preferente ilustrada de la válvula 32B, las hendiduras 100B se extienden en sentido lateral desde un origen común situado sobre el eje geométrico longitudinal 99B para definir cuatro aletas o pétalos 104B 40 (FIG. 31) las cuales pueden flexionarse hacia fuera para permitir el flujo selectivo del producto desde el recipiente 22B a través de la válvula 32B. Cada hendidura 100B termina en un extremo radialmente exterior que es, así mismo, el extremo del fondo de la hendidura. En la forma preferente ilustrada de la válvula, las hendiduras 100B tienen la misma longitud, aunque las hendiduras 100B podrían tener una longitud desigual.

En la forma preferente de la válvula cada hendidura 100B es planar, y el plano de cada hendidura 100B 45 contiene el eje geométrico central 99B de la válvula 32B. De modo preferente, las hendiduras 100B divergen a partir de un origen sobre el eje geométrico longitudinal 99B y definen unos ángulos con un tamaño igual entre cada par de hendiduras adyacentes 100B de manera que las aletas 104B tengan igual tamaño. De modo preferente, las cuatro hendiduras 100B divergen en ángulos de 90 grados para definir dos hendiduras más largas que se cruzan, perpendiculares entre sí. De modo preferente, las hendiduras 100B están constituidas para que las caras laterales 50 opuestas de las aletas adyacentes 104B de la válvula se cierren herméticamente una contra otra cuando el orificio de distribución está en la posición normal, completamente cerrada. La longitud y el emplazamiento de las hendiduras 100B pueden ser ajustadas para modificar la presión predeterminada de la abertura de la válvula 32B así como otras características de distribución.

La porción de la punta o la punta de la cabeza 90B de la válvula incluye al menos las porciones terminales 55 superiores de las hendiduras 100B. En la forma ilustrada preferente de la cabeza 90B de la válvula, la porción de la

punta o la punta está definida como una zona de grosor uniforme situada por encima (hacia fuera desde) el grosor de pared ahusada entre la superficie exterior 96B y la superficie interior 92.

En la forma preferente de la válvula 32B, tal y como se muestra en la FIG. 31A, cada una de las hendiduras 100B se extiende hacia abajo desde la porción de la punta hasta el interior de la pared ahusada por debajo de la porción de la punta, para definir un borde lateral vertical exterior 107B paralelo al eje geométrico longitudinal 99B. 5

En la forma en la actualidad preferente de la válvula 32B ilustrada en las FIGS. 20, 30, 31, 31A y 31B, una válvula de tamaño típico moldeada con silicona presenta cuatro hendiduras 100B. Debe entenderse que el orificio de distribución de la válvula puede estar definido por estructuras distintas de las hendiduras ilustradas 100B. Si el orificio está definido mediante hendiduras, entonces las hendiduras pueden adoptar muchas formas, tamaños, y / o configuraciones diferentes de acuerdo con aquellas características de distribución deseadas. Por ejemplo, el orificio, 10 puede, incluir, cinco o más hendiduras, particularmente cuando se desea aplicar flujos de mayor volumen o más anchos, y / o el producto es un material particulado o un líquido que contiene agregados.

La válvula de distribución 32B está configurada, de modo preferente, para su uso en combinacion con un recipiente concreto, y para un tipo específico de producto para conseguir las características de distribución exactas deseadas. Por ejemplo, la viscosidad y la densidad del producto de fluido pueden ser factores que intervengan en el 15 diseño de la configuración específica de la válvula 32B para líquidos, como también lo son los factores de forma, tamaño y resistencia del recipiente. La resiliencia y el durómetro del material de la válvula, y el tamaño y la forma de la cabeza 90B de la válvula son, así mismo, importantes en la consecución de las características de la distribución deseadas, y pueden adaptarse de acuerdo con el recipiente y el material que va a ser distribuido a partir de aquél.

La válvula 32B está especialmente indicada para distribuir productos susceptibles de fluencia, como por 20 ejemplo líquidos o incluso gases, polvos, materiales particulados o material granulado, así como suspensiones de partículas sólidas en un líquido. La válvula 32B está particularmente indicada para distribuir champús, pasta de dientes líquida, aceites ligeros, lociones espesas, agua y similares.

Debe entenderse que, de acuerdo con la presente invención, las porciones de la válvula 32B pueden adoptar diferentes formas y tamaños, especialmente para adaptarse al tipo de recipiente y de producto que va a ser 25 distribuido a partir de aquella. La presión de apertura predeterminada de la válvula 32B puede modificarse ampliamente de acuerdo con los criterios de distribución deseados respecto de un producto concreto. Las características del flujo del producto distribuido pueden, así mismo, ser ajustadas de manera sustancial, como por ejemplo para flujos tipo columna relativamente anchos, flujos finos tipo aguja, múltiples flujos, variantes de éstos, y similares. 30

En una forma en la actualidad preferente de la válvula 32B de la segunda forma de realización ilustrada en las FIGS. 30, 31, 31A y 31B, muchas de las dimensiones de la cabeza 90B de la válvula son las mismas que las dimensiones correspondientes de la válvula 32 de la primera forma de realización descrita con anterioridad con referencia a la FIG. 12 para las dimensiones A, B, C, D, E, F, G, T1, T2, X, Y y Z. En la aplicación de las dimensiones de la FIG. 12 de la forma de realización de la primera válvula a la forma de realización alternativa mostrada en la 35 FIG. 31A, cada una de las dimensiones F y G, tal y como se aplica en la FIG. 31A, es idéntica a la dimensión E, y la dimensión T3 es idéntica a la dimension T2.

Tal y como se aprecia en la sección transversal vertical mostrada en la FIG. 31A, la porción de la punta existente en la parte superior de la forma preferente de la cabeza 90B de la válvula presenta una superficie interior de un arco circular (esto es, parcialmente esférica) y una superficie exterior de un arco circular (esto es, 40 parcialmente esférica), y el ángulo del arco circular es de 136 grados. En esta configuración preferente, la pared de la punta es una pared arqueada (parcialmente esférica) que presenta un grosor uniforme igual al grosor más pequeño de la pared ahusada que se extiende hacia abajo desde la punta entre las superficies 96B y 92B.

De modo preferente, el grosor de pared de la forma preferente ilustrada de la cabeza 90B de la válvula se reduce paulatinamente a través de (a lo largo de) la mayor parte de la altura desde la parte superior de la base o 45 faldilla 80B al menos hasta la porción de la punta de la válvula. El grosor de pared de la porción de la punta de la válvula, es de modo preferente, igual a, o menor que, el grosor más pequeño de dicha pared ahusada.

Así mismo, para una forma de realización concreta preferente de la cabeza 90B de la válvula, el diámetro externo máximo global de la cabeza 90B de la válvula en la parte superior de la base o faldilla 80B es de aproximadamente 6,35 mm. El radio de la superficie exterior de la punta de la cabeza de la válvula es de 1,7 mm, y 50 la superficie interior concéntrica en la punta tiene un radio de 1,19 mm.

De acuerdo con las formas en la actualidad preferentes de la válvula 32B, la anchura A de las dos hendiduras alineadas 100B a través del diámetro de la válvula (correspondiente a la dimensión “A” de la FIG. 12) oscila de modo preferente, entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 80% del diámetro interior máximo

de la superficie interior 92B de la cabeza de la válvula (medida en el fondo de las hendiduras 100B). Asi mismo, de modo preferente, el grosor de la cabeza 90B de la válvula en el extremo de la punta (donde confluyen las cuatro hendiduras 100B), oscila entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 80% del grosor máximo de la pared de la cabeza 90B de la válvula en la parte superior de la base o faldilla 80B. De modo preferente, la altura de la cabeza 90B de la válvula desde la parte superior de la base o faldilla 80B hasta la parte superior de las hendiduras 5 en el exterior de la punta de la cabeza 90B de la válvula oscila entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 180% del diámetro interior máximo de la superficie interior 92B de la cabeza de la válvula en el fondo de las hendiduras 100B.

El funcionamiento de la válvula 32B es el mismo que el descrito respecto de la válvula 32 de la primera forma de realización ilustrada en las FIGS. 11 y 12. 10

La forma preferente ilustrada de la válvula 32B proporciona una válvula de distribución mejorada con la capacidad de hacer posible que el usuario fácilmente visualice, dirija y controle la distribución del material fluente que sale de la válvula. La válvula 32B puede funcionar para distribuir un producto con precisión reduciendo al mínimo la probabilidad de una descarga accidental, prematura o no deseada del producto y proporcionando al tiempo una cesación del flujo del producto en el momento de la terminación de la distribución produciendo poco o 15 ningún goteo en el exterior de la válvula (o en el embalaje que contiene la válvula). La válvula cerrada puede minimizar o al menos reducir, la probabilidad de que o bien el producto se seque dentro del embalaje o bien que resulte contaminado.

La forma preferente ilustrada de la válvula 32B presenta una apariencia direccional de líneas elegantes. Debido a que la cabeza de la válvula se ahusa (se estrecha) hacia el extremo de la porción de la punta (donde 20 confluyen las hendiduras que se cruzan 100B), y debido a que el grosor de la pared es más delgado en la porción de la punta, la válvula ofrece una menor resistencia a la apertura que algunas otras configuraciones de válvula que acrecen de dicha configuración. De esta manera, la válvula 32B puede abrirse con mayor facilidad (requiriendo, por ejemplo, una presión de apriete menor sobre un recipiente sobre el cual la válvula está montada). Debido a que la pared de la válvula 32B tiene un grosor paulatinamente más gruesa en la porción alejada de la porción de la punta 25 de distribución, la válvula 32B puede mostrar una resistencia deseada suficiente a que se vuelvan a cerrar los pétalos 104B en respuesta a una reducción predeterminada de la presión diferencial a través de la apertura de los pétalos de la válvula.

Tal y como puede apreciarse en la FIG. 27, la válvula 32B está, de modo preferente, instalada de manera que (1) la superficie de estanqueidad interior anular 82B de la válvula 32B esté asentada y encajada con la 30 superficie anular 64B del cuerpo 30B y (2) la superficie de fondo 85B de la brida de la válvula esté asentada sobre el resalto anular 64B del cuerpo 30B. La válvula 32B se mantiene firmemente encajada con la espita o columna de soporte 54B del cuerpo mediante el miembro de sujeción 34B. El miembro de sujeción 34B funciona para retener la válvula 32B en la posición adecuada y, así mismo, proporciona una función decorativa o estética de recubrimiento de una porción de la válvula 32B y de una porción inferior del cuerpo 30B. 35

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 32 a 34, el miembro de sujeción 34B presenta, de modo preferente, una porción frustocónica 124B y una pared cilíndrica interior 121B. En el extremo superior de la porción frustocónica 120B, el miembro de sujeción 34 se extiende radialmente en sentido lateral hacia dentro en dirección a la válvula 32B para definir un labio de retención distal / anular, 122B (FIG. 33). El labio de retención 122B define una abertura 124B a través de la cual se proyecta la válvula 32B tal y como puede apreciarse en la FIG. 2. Tal y como 40 puede apreciarse en la FIG. 28, el labio de retención anular 122B del miembro de sujeción es recibido dentro del surco anular 88B de la faldilla de la válvula para retener la faldilla 80B de la válvula alrededor de la columna de soporte 54B del cuerpo de manera que la superficie interior 82B de la faldilla de la válvula encaje de forma estanca con la superficie exterior 60B de la columna de soporte 54B.

El miembro de sujeción 34B incluye al menos una y, de modo preferente, dos bridas de retención 130B 45 (FIGS. 32, 33 y 34) las cuales se extienden radialmente hacia dentro. Cuando el cuerpo 30B, la válvula 32B y el miembro de sujeción 34B están ensamblados, tal y como se muestra en la FIG. 44, cada brida 130B del miembro de sujeción desciende por debajo de los dientes o estrías 47B del cuerpo de manera que la brida de retención 130B quede encajada con los extremos del fondo de los dientes 47B del cuerpo del cierre.

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 29, 33 y 34, el miembro de sujeción 34B presenta, así mismo, 50 unas cuñas o dientes que se proyectan radialmente hacia dentro 133B las cuales encajan con los dientes antirrotación 47B del cuerpo del cierre (tal y como se muestra en la FIG. 29) para impedir la rotación relativa entre el miembro de sujeción 34B y el cuerpo 30B.

La pared cilíndrica 121B del miembro de sujeción 34B incluye un cordón de retención 135B de ajuste a presión que se proyecta radialmente hacia fuera (FIGS. 21 y 23) para su cooperación con el capuchón de 55

recubrimiento 36B. El miembro de sujeción 34B incluye, así mismo, una brida inferior 137B que se proyecta radialmente hacia fuera.

Para montar inicialmente los componentes del cierre, la válvula 32B se dispone primeramente sobre la columna de soporte 54B del cuerpo 30B del cierre y, a continuación, el miembro de sujeción 34B es empujado hacia abajo sobre la válvula 32B hasta que el labio 122B del miembro de sujeción es recibido dentro del surco anular 88B 5 de la válvula, tal y como se muestra en las FIGS. 43 y 44. La válvula 32B es lo suficientemente resiliente y puede deformarse temporalmente para propiciar el adecuado asentamiento del labio 122B del miembro de sujeción dentro del surco anular 88B de la válvula. Cuando el miembro de sujeción 34B es empujado hacia abajo sobre la válvula 32B, la columna de soporte 54B del cuerpo situada dentro de la válvula 32B mantiene la válvula 32B en posición e impide el hundimiento de la base o faldilla 80B de la válvula. 10

Cuando el miembro de sujeción 34B es empujado hacia abajo sobre la válvula 32B, la cara inferior de cada brida 130B del miembro de sujeción encaja con el resalto anular de la base del cuerpo o con la superficie frustocónica 48B (esto es, la superficie de entrada) y se desliza hacia abajo a lo largo de ella. Cuando el miembro de sujeción 34B es empujado hacia abajo con la suficiente fuerza, las bridas 130B del miembro de sujeción se expanden o se desparraman lateralmente hacia abajo (temporal y elásticamente) de froma que las bridas 130B se 15 desplazan primeramente a lo largo de la superficie frustocónica 48B de la base 40B del cuerpo hasta el borde del fondo (esto es, el borde exterior) de los dientes 47B situados en el extremo inferior de la superficie frustocónica 48B y a continuación se desplazan en vertical hacia abajo a lo largo de los dientes 47B para que las bridas 130B puedan ajustarse a presión por debajo de las partes inferiores de los dientes 47B del cuerpo del cierre (FIG. 44) debido a la resiliencia inherente del material a partir del cual está fabricado el miembro de sujeción 34B (por ejemplo el 20 polipropileno en una forma de realización en la actualidad preferente). La estanqueidad de la superficie interior 82B de la válvula contra la superficie 60B del cuerpo (FIG. 44) se lleva a cabo mediante una combinación de componentes de fuerza dirigida en dirección longitudinal y lateral, y esto resulta muy eficaz para conseguir la adecuada estanqueidad, y esta disposición permite la facilidad de montaje.

Después del montaje, el miembro de sujeción 34B no puede rotar con respecto al cuerpo 30B del cierre 25 debido a que las uñas 133B del miembro de sujeción encajan con los dientes 47B del cuerpo del cierre. En comparación con la primera y segunda formas de realización ilustradas en las FIGS. 18 a 48 (en las que las bridas 130 del miembro de sujeción deben estar orientadas y alineadas con las ranuras 50 del cuerpo del cierre), las cuñas 133B del miembro de sujeción de la tercera forma de realización y los dientes 47B del cuerpo del cierre eliminan cualquier necesidad de orientación rotatoria del miembro de sujeción 34B y del cuerpo 30B del cierre durante el 30 montaje.

Cuando las bridas 130B del miembro de sujeción quedan ajustadas a presión por debajo de los bordes inferiores de los dientes 47B del cuerpo del cierre (FIG. 44), el miembro de sujeción 34B funciona para mantener la porción inferior de la faldilla 80B de la válvula (incluyendo la brida 86B) en compresión contra la columna de soporte 54B del cuerpo del cierre y, de modo preferente, así mismo contra el resalto encarado hacia arriba 64B del cuerpo 35 del cierre (FIG. 44). Esta disposición bloquea entre sí los tres componentes (esto es, la valvula 32B, el cuerpo 30B y el miembro de sujeción 34B) en la relación montada deseada con las superficies de estanqueidad fuertemente encajadas.

El ángulo de la superficie exterior frustocónica grande de la porción frustocónica 120B del miembro de sujeción 34B está, de modo preferente, diseñado para que, en términos generales coincida con el ángulo de la 40 cabeza 90B de la válvula 32B (véanse las FIGS. 44 y 18) de manera que el cierre 20B (después de la retirada de cualquier capuchón de recubrimiento 36B) se muestre al usuario ofreciendo una configuración de líneas elegantes, lisa en términos generales, que ahúsa o estrecha lo cual contribuye a hacer posible que el usuario dirija el producto de distribución hasta la zona de actuación deseada. El diseño global ahusado del sistema de distribución proporciona o potencia la capacidad de dirigir con mayor facilidad la descarga del producto que está siendo 45 distribuido a partir del sistema de distribución 20B. La configuración ahusada, nítida, lisa en términos generales es, así mismo relativamente fácil de mantener limpia.

En la tercera forma de realización ilustrada preferente de las FIGS. 18 a 44, el capuchón de recubrimiento 36B está adaptado para quedar encajado en una relación de ajuste a presión con el cuerpo 30B del cierre. El capuchón de recubrimiento 36B presenta una faldilla 184B (FIG. 25) y una porción superior 186B (FIG. 25). Un 50 cordón interno 185B está dispuesto en la porción inferior de la superficie interna de la faldilla 184B del capuchón de recubrimiento (FIG. 25) para su ajuste por encima, y su encaje con, el cordón 135B del miembro de sujeción, tal y como se muestra en la FIG.. 44.

La porción superior 186B del capuchón de recubrimiento está provista, de modo preferente, de una superficie arqueada abierta hacia abajo 188B (FIG. 25) situada en una brida 189B para cubrir la superficie terminal 55 distal externa de la porción de la punta de la cabeza 90B de la válvula (tal y como se muestra en la FIG. 44) cuando

está instalado el capuchón de recubrimiento 36B. La relación de ajuste intimo entre la superficie 188B del capuchón de recubrimiento y la cabeza 90B de la válvula sirve para impedir la apertura no intencionada de la válvula 32B durante el envío, el almacenamiento y la manipulación si el recipiente 22B es accidentalmente sometido a fuerzas de impacto de una magnitud que sería suficiente para provocar la apertura de la válvula 32B en caso de faltar el capuchón de recubrimiento. 5

El conjunto del capuchón de recubrimiento 36B, la válvula 32B, el miembro de sujeción 34B y el cuerpo 30B puede ser a continuación montado sobre el recipiente 22B, tal y como se muestra en las FIGS. 27 y 28. Con este fin, el conjunto es empujado hacia abajo sobre el cuello 26B del recipiente hasta que los lados encarados hacia dentro de las bridas 46B de la base del cuerpo del cierre cabalguen sobre la brida 25B del cuello del recipiente. Las bridas 46B de la base del cuerpo del cierre y la pared 44B se desvían temporal y elásticamente y en sentido radial hacia 10 fuera hasta que la superficie superior de las bridas 46B llegan hasta el fondo de la brida 25B del cuello del recipiente y, a continuación, retornan a la posición no desviada por debajo de la brida 25B del cuello del recipiente (FIG. 28). Las nervaduras de apoyo 75B situadas dentro del cuerpo 30B del cierre limitan el movimiento hacia abajo del cuerpo 30B del cierre.

Tal y como puede apreciarse en las FIGS. 27 y 28, el fondo de la faldilla 184B del capuchón de 15 recubrimiento puede ser empujado hacia abajo sobre la brida 137B del miembro de sujeción durante la instalación del montaje de distribución (esto es, el montaje del capuchón de recubrimiento 36B, la válvula 32B, el miembro de sujeción 34B y el cuerpo 30B) sobre el cuello 26B del recipiente. Tal y como se aprecia en las FIGS. 28 y 29, después de que se ha instalado el montaje de distribución, el encaje de los dientes o nervaduras 73B del cuerpo del cierre con los dientes 27B del cuello del recipiente impide la rotación rotativa entre el montaje de distribución y el 20 recipiente.

Debe resultar sin dificultad evidente, a partir de la descripción detallada expuesta de la invención y a partir de sus ilustraciones que pueden llevarse a cabo numerosas variantes y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención tal y como se reivindica.

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de distribución (20, 20A, 20B) para un recipiente (22, 22B) que presenta una abertura (28, 28B) al interior del recipiente (22, 22B) donde puede ser almacenado un producto, comprendiendo dicho sistema de distribución (20, 20A, 20B):

(A) un cuerpo (30, 30A, 30B) para extenderse desde dicho recipiente al niel de dicha abertura (28, 5 28B), incluyendo dicho cuerpo (30, 30A, 30B)

(1) una base (40, 40B) para ser montada sobre, y extendiéndose desde dicho recipiente (22, 22B);

(2) una columna de soporte (54, 54B) que se proyecta hacia fuera desde dicha base (40, 40B), y 10

(3) un paso (56, 56B) de descarga del producto a través de dicha base (40, 40B) y de dicha columna de soporte (54, 54B);

(B) una válvula de distribución (32, 32B) que comprende un material flexible, resiliente

(C) un miembro de sujeción (34, 34B) que rodea al menos una porción de una faldilla de montaje de la válvula, incorporando dicho miembro de sujeción (34, 34B) 15

una brida de retención (130, 130B) que está encajada con dicho cuerpo (30, 30A, 30B) y que puede quedar ajustada a presión por debajo de un borde inferior de dicha base (40, 40B) de dicho cuerpo (30, 30A, 30B) para impedir que dicho miembro de sujeción (34, 34B) se desplace hacia fuera con respecto a dicho cuerpo (30, 30A, 30B) y a dicha válvula (32, 32B), por medio de lo cual esta disposición bloquea entre sí dicha válvula (32, 32B), dicho cuerpo (30, 30A, 30B) y dicho 20 miembro de sujeción (34, 34B), caracterizado porque

dicha válvula de distribución (32, 32B) define

(a) dicha faldilla (80, 80B) de montaje de la válvula dispuesta alrededor de dicha columna de soporte (54, 54B) del cuerpo, y

(b) una cabeza de distribución (90, 90B) que se estrecha y que se extiende hacia fuera, 25

definiendo dicha faldilla (80, 80B) del montaje de válvula

(a) una superficie de estanqueidad interior (82, 82B) que encaja con dicha columna de soporte (54, 54B) del cuerpo, y

(b) un resalto anular (89, 89B),

definiendo dicha cabeza (90, 90B) de distribución de la válvula un orificio de distribución 30 normalmente cerrado el cual se abre para permitir el flujo a través de él en respuesta a una presión diferencial a través de dicha válvula (32, 32B), y porque dicho miembro de sujeción (34, 34B) presenta un labio de retención (122, 122B) que

(a) define una abertura (124, 124B) a través de la cual se proyecta una cabeza (90, 90B) de distribución de la válvula, y 35

(b) está encajada con dicho resalto anular (89, 89B) de la faldilla de la válvula para retener dicha faldilla (80, 80B) de la válvula alrededor de dicha columna de soporte (54, 54B) del cuerpo.
2. El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual dicho sistema (20, 20A, 20B) es un cierre de distribución (20, 20A, 20B), en el que dicho cuerpo (30, 30A, 30B) está separado de, pero 40 puede ser fijado de manera liberable a, dicho recipiente (22, 22B) alrededor de dicha abertura (28, 28B) del recipiente.
3. El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicha columna de soporte (54, 54B) del cuerpo presenta una superficie exterior (60, 60B), y al menos una porción de dicha superficie exterior (60, 60B) tiene una forma frustocónica; y 45

al menos una porción de dicha superficie de estanqueidad interior (82, 82B) de la faldilla de la válvula

tiene una configuración frustocónica que encaja de manera coincidente con dicha forma frustocónica de dicha superficie exterior (60, 60B) de la columna de soporte del cuerpo.
4. El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cuerpo (30) define al menos una ranura (50) y una superficie de entrada en ángulo (68) adyacente a dicha al menos una ranura (50) para quedar temporalmente encajada con dicha al menos una brida de retención (130) cuando dicho 5 miembro de sujeción (34) está siendo montado sobre dicho cuerpo (30) por medio de lo cual dicha brida de retención (130) se desplaza a lo largo de dicha superficie de entrada (68).
5. El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo (30) presenta un collarín periférico (44) que está situado radialmente más allá de dicha base 40) y que presenta un extremo superior que define una superficie frustocónica (162); y 10

dicho miembro de sujeción (34) presenta un extremo exterior (140) que termina en un margen periférico (142) que define una superficie frustocónica (142) para su acoplamiento con dicha superficie frustocónica (162) del collarín periférico del cuerpo.
6. El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo (30) presenta un collarín periférico (44) que incorpora al menos un segmento externo roscado macho (74). 15
7. El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicho sistema (20) incluye así mismo un capuchón de recubrimiento desmontable (36) que define una faldilla (184) con un segmento roscado hembra interno (180) engranado con dicho segmento roscado macho externo (74) del collarín periférico del cuerpo.
8. El sistema (20A) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo (30A) presenta un collarín 20 periférico (44A) que define un resalto plano anular (190A) en la parte superior de dicho collarín periférico (44A) del cuerpo; y

dicho sistema (20A) incluye así mismo un capuchón de recubrimiento (36A) fijado a modo de bisagra con dicho cuerpo (30A) para su desplazamiento entre (1) una posición cerrada o encima de dicho resalto plano anular (190A) del collarín periférico del cuerpo para cubrir dicha válvula, y (2) una 25 posición abierta en la cual dicha válvula queda al descubierto.
9. El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha cabeza (90, 90B) de la válvula presenta una punta distal que tiene una forma abovedada en términos generales.
10. El sistema (20, 20A, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho orificio de la válvula está definido mediante una pluralidad de hendiduras (100, 100B) que se extienden (1) a través de dicha 30 cabeza (90, 90B) desde un lado exterior (96, 96A) hasta un lado interior (92, 92A), y (2) lateralmente desde un origen común de manera que se definen unas aletas mediante dichas hendiduras (100, 100B), por medio de lo cual dicho orificio es capaz de abrirse mediante una desviación hacia fuera de dichas aletas cuando la presión en el interior del recipiente (22, 22B) excede la presión existente en el exterior de la válvula (32, 32B) en una cantidad predeterminada; 35

cada una de dichas hendiduras (100, 100B) es, en términos generales, planar;

dichas hendiduras (100, 100B) tienen la misma longitud; y

dichas hendiduras (100, 100B) divergen lateralmente desde dicho origen para definir unos ángulos del mismo tamaño entre cada par de hendiduras adyacentes (100, 100B)
11. El sistema (20, 20a, 20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho orificio de la válvula está 40 cerrado cuando la presión existente en el interior del recipiente (22, 22B) es sustancialmente la misma que la presión existente en el exterior de la válvula (32, 32B).
12. El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho cuerpo (30) define al menos una ranura (50);

dicho miembro de sujeción (34) presenta al menos un pie (126) que se extiende a través de dicha 45 ranura (50); y

dicha brida de retención (130) se extiende desde un extremo de dicho al menos un pie (126).
13. El sistema (20) de acuerdo con la reivindicación 12, en el que dicho cuerpo (30) define dos de dichas

ranuras (50); y

dicho cuerpo incluye un collarín periférico (44) unido a dicha base (40) por dos puentes separados (148) para que cada puente (48) quede situado entre dichas dos ranuras (50).
14. EL sistema (20B) de acuerdo con la reivindicación 1, para su uso con un recipiente (22B) que presenta un cuello con una formación circunferencial de dientes dirigidos radialmente hacia fuera (27B) y en la 5 cual dicho cuerpo (30B) incluye al menos una nervadura dirigida radialmente hacia dentro (73B) para su encaje con los dientes (27B) del cuello del recipiente.
15. El sistema (20B) De acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho cuerpo (30B) incluye una formación circunferencial de dientes dirigidos radialmente hacia fuera (47B); y

dicho miembro de sujeción incluye al menos una cuña dirigida radialmente hacia dentro (133B) para 10 encajar con dichos dientes dirigidos radialmente hacia fuera (47B) de dicho cuerpo (30B).
16. El sistema (20B) de acuerdo con la reivindicación 1, para su uso con un recipiente (20B) que incorpora una brida anular que se extiende radialmente (25B) y en el que dicho cuerpo (30B) incluye al menos una brida dirigida radialmente hacia dentro (46B) para establecer un encaje de ajuste a presión con dicha brida (25B) del recipiente para mantener dicho cuerpo (30B) sobre dicho recipiente (22B). 15
17. El sistema de distribución (20B) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que

dicho cuerpo (30B) incluye una formación circunferencial de dientes que se extienden radialmente hacia fuera (47B), y

un miembro de sujeción (34B) presenta

(1) al menos una cuña dirigida radialmente hacia dentro (133B) para encajar con dichos dientes 20 dirigidos radialmente hacia fuera (47B) de dicho cuerpo (30B), y

(2) al menos una brida de retención dirigida radialmente hacia dentro (130B) para encajar por debajo de dichos dientes dirigidos radialmente hacia fuera (47B) de dicho cuerpo (30B) para impedir que dicho miembro de sujeción (34B) se desplace lejos de dicho cuerpo (30B) y de dicha válvula (32B): 25