CN101506051A - 配设了具有小尺寸突出排出端的分配阀的分配系统 - Google Patents

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Abstract

一种分配系统(20，20A，20B)，包括：具有用于从容器(22，22B)伸出的底座(40，40B)和从底座(40，40B)伸出的支柱(54，54B)的主体(30，30A，30B)。排出通道(56，56B)延伸穿过主体(30，30A，30B)和支柱(54，54B)。可变形、可加压打开的分配阀(32，32B)具有安装在支柱(54，54B)上的裙边(80，80B)并具有向外延伸逐渐变窄的在顶端限定分配孔的头部(90，90B)。夹持部件(34，34B)套装在阀裙边(80，80B)上并与主体(30，30A，30B)相接合以将主体(30，30A，30B)、阀(32，32B)和夹持部件(34，34B)固定在一起。

Description

配设了具有小尺寸突出排出端的分配阀的分配系统
技术领域
本发明涉及一种用于从容器中分配产品(例如流质材料)的系统。本发明特别适用于结合到用于可挤压容器的分配罩盖中。
背景技术
现有很多种包装，其包括(1)容器，(2)作为容器的整体部分或附件延伸的分配系统，以及(3)容纳在容器内的产品。一种该类型的包装使用一个或多个分配阀用于释放出一股或多股产品流体(该产品可以是气态、液态、膏状、粉末状或颗粒状的产品)。例如可参见美国专利No.5271531、No.6112951和No.6230940。该阀是位于瓶子或容器一端的可变形的、有弹性的、自密封的缝隙式阀，瓶子或容器通常具有弹性可变形侧壁，侧壁能够被挤压用于加压容器内部。当容器被完全倒置时阀通常会被关闭并能够承受产品的重量，以使得除非容器被挤压，否则产品将不会漏出。当容器被挤压且其内部经受充分增大的压力以使得阀上产生预定的最小压力差时，阀便打开。这样的阀可以被设计为使得它还能够仅通过使阀外侧经受充分减小的压力(例如通过在阀上吮吸)而被打开。
这种类型的阀还能够被设计为保持打开至少到阀上的压力差降低到预定值之下为止。这样的阀可被设计为在打开的阀上的压力差降低到预定量之下时快动式关闭。该阀还可被设计为当容器内的压力小于外部环境压力时向内打开以将空气送入容器内，并且这样就允许弹性的容器壁从被向内挤压的状态回复到正常的未受压状态。
这样的弹性阀通常包括中央头部，其从阀的向外伸出的周边部分向内凹入。美国专利No.6230940示出了利用阀外侧内容纳罩盖安装凸缘的凹槽安装在罩盖主体分配口内的这样的阀的一种形式。
希望提供一种用于安装分配阀和用于将阀密封至包装部件的改进装置。
提供一种改进的分配系统，其使用装置内的分配阀，能够可选地容纳系统各部件之间最小缝隙或空间，这也将是有利的。
提供一种改进的分配系统，其使用装置内的分配阀，能够可选地被设计用于消除在系统的一个或多个部件上使用卡合圈的需要，这也将是有利的。
还希望提供一种改进的分配系统，其具有用于允许使用者轻易地观察、定位和控制从包装中分配液态材料的可选能力。
如果这样的改进分配系统能够可选地轻易容许盖子或封盖的使用-作为独立部件或者用铰接结构连接均可，这也将是有利的。
如果改进的分配系统能够轻易地容许用热塑性材料制成至少部分部件，这也将是有利的。
如果这种改进的分配系统能够容许具有多种形状并可由多种材料构成的瓶子、容器或包装，这也将是有利的。
另外，如果这种改进的系统能够容许高效、高质量、高速度且废品率较低的大批量制造技术，用来以高可靠性生产出相互间具有一致的操作特性的产品，这也将是有利的。
发明内容
本发明能够被结合在可包括上述的一个或多个期望特征的分配系统内。
本发明提供了一种用于具有开向容器内部的开口的容器的改进分配系统。使用者能够轻易地操作该系统以将液态材料沿期望方向分配至目标区域，在分配期间能够轻易地对其进行观察。
根据本发明目前的优选实施例的第一种应用，该分配系统包括至少一个主体，一个分配阀和一个夹持部件。
主体适合在开口处从容器伸出。该主体包括(1)被安装至容器并从容器延伸的底座，(2)从底座向外伸出的支柱，和(3)穿过底座和支柱的排出通道。
分配阀由可变形的弹性材料构成，限定：(a)位于主体支柱周围的安装裙边，和(b)向外延伸逐渐变窄的分配头部。阀安装裙边限定：(a)接合主体支柱的内部密封表面，和(b)环形肩部。阀头限定通常为关闭的分配孔，其能够响应于阀上的压力差而打开以允许流体流过。
夹持部件，优选为装饰性的锥体的形式，围绕阀裙边的至少一部分。夹持部件具有固持唇缘，该固持唇缘：(a)限定从中伸出阀头的孔，和(b)与阀裙边的环形肩部相接合以绕主体支柱固持阀裙边。夹持部件还具有与主体相接合以防止夹持部件相对于主体和阀向外移动的固持凸缘。
本发明各种其它的优点和特征将根据以下对本发明的详细介绍、根据权利要求和根据附图而变得显而易见。
附图说明
在构成说明书的一部分的附图中，始终采用相同的附图标记来表示相同的部分，
图1是根据本发明优选实施例的独立分配罩盖形式的示范性分配系统的分解、立体视图，并且从基本在罩盖上方的有利位置或者罩盖顶部看的分配罩盖如图1中所示，在安装在容器上但将封盖移除之后，处于非分配结构中；
图2是图1中系统的截面图，但图2示出了已安装的封盖；
图3是类似于图2的视图，但图3示出了在容器上安装之前的罩盖；
图4是大体上沿图3中的4-4平面截取的截面图；
图5是罩盖主体的立体视图；
图6是图5中所示罩盖主体的顶部俯视图；
图7是图5和图6中所示罩盖主体的底部视图；
图8是大体上沿图6中的8-8平面截取的截面图；
图9是大体上沿图6中的9-9平面截取的截面图；
图10是大体上沿图6中的10-10平面截取的截面图；
图11是从基本在阀上方的有利位置或者从阀的顶部看的罩盖的阀的立体视图；
图12是大体上沿图11中的12-12平面截取的放大的截面图；
图13是从基本在夹持部件上方的有利位置或者从夹持部件的顶部看的罩盖的夹持部件的立体视图；
图14是图13中所示夹持部件的底部视图；
图15是大体上沿图14中的15-15平面截取的截面图；
图16是图1中所示封盖的截面图；
图17是本发明分配系统的具有铰合封盖的独立罩盖形式的第二或可选实施例的正面、立体视图，但是图17省略了阀部件和夹持部件；
图18是本发明分配系统的独立分配罩盖形式的第三或可选实施例的正面、立体视图，从基本在罩盖上方的有利位置或者罩盖顶部看的独立分配罩盖如图所示，在安装在容器上但将封盖移除之后，处于非分配结构中；
图19是类似于图18的视图，但是移除了第三实施例中的罩盖以展示出适用于接收分配罩盖的容器顶部的所有详细结构；
图20是从基本在阀上方的有利位置或者阀顶部看的分配罩盖的第三实施例中的阀的立体视图；
图21是从基本在夹持部件上方的有利位置或者夹持部件顶部看的图18中所示分配罩盖的第三实施例的夹持部件的立体视图；
图22是适用于接收图18中所示分配罩盖第三实施例的阀和夹持部件的罩盖主体的立体视图，并且罩盖主体的立体视图是从基本在罩盖主体上方的有利位置或者罩盖主体顶部截取的；
图23是用于图18中所示罩盖的第三实施例的封盖的立体视图，并且封盖的立体视图是从基本在封盖上方的有利位置或者封盖顶部截取的；
图24是图23中所示封盖的侧视图；
图25是大体上沿图24中的25-25平面截取的截面图；
图26是装有如图27中所示封盖的容器上的分配罩盖的第三实施例的顶部俯视图；
图27是大体上沿图26中的27-27平面截取的截面图；
图28是大体上沿图26中的28-28平面截取的截面图；
图29是大体上沿图28中的29-29平面截取的截面图；
图30是图20中所示第三实施例阀的侧视图；
图31是第三实施例阀的顶部俯视图；
图31A是大体上沿图31中的31A-31A平面截取的截面图；
图31B是大体上沿图31中的31B-31B平面截取的截面图；
图32是图21中所示夹持部件的底部俯视图；
图33是大体上沿图32中的33-33平面截取的夹持部件的截面图；
图34是大体上沿图33中的34-34平面截取的夹持部件的截面图；
图35是图22中所示罩盖主体的底部俯视图；
图36是图35中所示第三实施例罩盖主体的顶部俯视图；
图37是大体上沿图36中的37-37平面截取的截面图；
图38是大体上沿图36中的38-38平面截取的截面图；
图39是大体上沿图36中的39-39平面截取的截面图；
图40是大体上沿图37中的40-40平面截取的截面图；
图41是大体上沿图38中的41-41平面截取的截面图；
图42是装有封盖但将分配罩盖从容器上移除的分配罩盖的第三实施例的顶部俯视图；
图43是大体上沿图42中的43-43平面截取的截面图；
图44是大体上沿图42中的44-44平面截取的截面图。
具体实施方式
尽管本发明容许多种不同形式的实施例，但是本说明书和附图仅公开了作为本发明示例的某些特定形式。然而，本发明不应理解为受限于所介绍的实施例。本发明的保护范围在所附权利要求中指明。
为方便介绍，图解本发明的很多附图示出了处于典型朝向的分配罩盖，当容器垂直存放在其底座上时，分配罩盖将处于容器的顶部，并且用语例如上、下、水平等均参照该位置使用。然而可以理解的是本发明的罩盖系统能够以不同于所述位置的其它朝向来制造、存放、运输、使用和销售。
本发明的分配系统或罩盖系统适用于和具有各种设计的多种常规或专用的容器一起使用，这些设计的细节尽管未被图示或介绍，但是对于具有本领域知识并了解这种容器的普通技术人员来说将是显而易见的。在本文中介绍的容器本质上并不构成本发明的一部分，因此并不是为了限制本发明。本领域普通技术人员还应该理解，在所介绍的示范性分配系统中就体现出了新颖性和非显而易见的创造性。
在图1-16中示出了本发明分配系统目前的优选实施例，并在图1中用附图标记20一般性地表示。在所示的优选实施例中，系统20装有适用于组装或安装在通常包含有液态材料的容器22(图1和图2)上的独立形式的罩盖20。容器22如图2所示包括主体24和颈部26。颈部26限定开向容器内部的开口28。在图2中示出的优选实施例中，容器颈部26具有用于接合罩盖20的外部公螺纹29。
容器22的主体24可以具有任意合适的结构，并且向上突出的颈部26可以具有与容器主体24不同的截面尺寸和/或形状。(可选地，容器22本身不需要具有颈部26。反之，容器22可以仅由具有开口的主体构成。)容器主体24可以具有一面或多面刚性壁，或者也可以具有一面或多面一定程度上可变形的壁。
尽管容器22本身并不构成本发明本质上最广泛应用的一部分，但是应该理解本发明的系统20的至少主体或底座部分可选地可以被设为容器22顶部的一个整体部分或延伸。但是，在图示的优选实施例中，系统20是独立部件或单元(例如分配罩盖20)，它既可以是单片式也可以是多片式，并且它适用于可移除地或者不可移除地被安装在预先加工好的具有开向容器内部的开口28的容器22上。在下文中，分配系统罩盖20将被简称为罩盖20。
图示的罩盖20的优选实施例适合与具有开口28的容器22一起使用以提供对容器内部和包含在其中的产品的接触途径。罩盖20能够被用于分配多种材料，包括但不限于，相对低或高粘度的液体、膏状物、胶体、悬浮液、混合物、乳液等。(例如由食品产品、饮料产品、个人护理产品、工业用或家用清洁产品、或其他物质的组合物。(例如用于在包括制造业、商业或家居维修、建筑业、农业、医疗、军事作业等各种活动中使用的组合物。))
可以和罩盖20一起使用的容器22通常是具有一面或多面可变形壁的可挤压容器，其能够由使用者掌握并挤压或压缩以增加容器内的内部压力从而将产品压出容器并通过打开的罩盖。这样的可变形容器壁通常具有充分的固有弹性以使得在去掉挤压作用力后，容器壁即可返回其正常的未受压形状。这样的可挤压容器在多种应用中都是优选的，但是在其他应用中也可能并不是必需或优选的。例如，在某些应用中可能希望使用基本刚性的容器，并在设定时刻用活塞或其他加压系统来加压容器内部，或者降低外部环境压力以将材料通过打开的罩盖吸出。
目前可以预期的是使用罩盖20的多种应用可以通过用合适的一种或多种热塑性材料模塑成罩盖20的至少部分部件而方便地实现。在图示的优选实施例中，罩盖的某些部件可以用合适的热塑性材料例如但不限于聚丙烯模塑而成。罩盖部件可以被单独模塑-并且可以用不同的材料进行模塑。这些材料可以具有相同或不同的颜色和质地。
在图2中能够看出，罩盖系统或罩盖20优选地包括三个基本部件：(1)主体30，(2)适合安装在主体30上的分配阀32，和(3)将阀32保持在主体30上部的装饰性的锥体或夹持部件34。在本发明的优选形式中，可选的封盖36被设置用于盖住阀32。封盖36能够被移走以露出阀32用于分配。封盖36可以在(1)主体30、夹持部件34和阀32上方的关闭位置(如图2所示)，以及(2)打开或移除位置之间移动。封盖36可以是独立部件，它可以从罩盖主体30上完全移除(如图1-16中示出的第一实施例)，或者封盖36可以用系带被系到主体上，或者封盖36可以被铰接到主体30上以容许从关闭位置到打开位置的旋转动作(如图17中所示)。
在图8中能够看出，主体30包括(如图2所示在将罩盖主体30安装到容器22上时)用于从容器伸出的底座40。优选地，外周圈44(图8)围绕底座40延伸并在优选实施例中被用至少一个桥接48连接至底座40。在图6中能够看出，有两个桥接48。在主体30内限定至少一个槽50(图6)。在图5和图6所示的优选实施例中，在主体底座40和围绕的圈44之间限定两个槽50。
在图2和图5中能够看出，出口或支柱54从底座40向外伸出。排出通道56(图2和图5)延伸穿过支柱54和底座40以在将底座40安装到容器颈部26上时(图2)与容器开口28相连通。
在图2和图3中能够看出，在将分配罩盖主体30安装到容器颈部26上时，底座40的内部限定用于螺纹地接合容器颈部外部公螺纹29(图2)的内部母螺纹58。
可选地，罩盖主体底座40能够被设有某些其他的容器连接装置，例如分别用于接合容器颈部的槽或圈(未示出)的卡合圈或槽(未示出)。而且，罩盖主体底座40还可以根据用于罩盖主体底座40和容器22的材料而利用感应熔化、超声熔化、粘合等方式被永久连接至容器22。罩盖主体底座40还可以被成形为容器22的一个整体部分或延伸。
罩盖主体底座40可以具有任意合适的结构用于容纳容器22向上突出的颈部26或者用于容纳在罩盖主体底座40的特定结构内接收的容器的任意其他部分-即使容器本身并没有颈部。容器主体24的主要部分可以具有不同于容器颈部26和罩盖主体底座40的截面形状。
可选的密封或垫片(未示出)可以被密封在容器颈部26的顶部或者可选地可以被密封在罩盖主体底座40上部的下侧。但是，如果在特定应用中不需要或者不想要由这种结构提供的明显的填充式密封或者新垫片的功能，那么当然可以省略该结构。
另外，如果需要，罩盖主体底座40可以设有从罩盖主体底座40上部的下侧向下延伸的内部环形密封部件(未示出)。根据具体应用和根据是否使用垫片，这样的密封部件可以是常规的“插塞”式密封、“蟹爪”式密封、平密封、V形密封或者是其他一些这样的常规或专用密封。
在本发明图示的优选形式中，罩盖主体底座40具有基本环形的结构。但是，罩盖主体底座40也可以具有其他结构。例如，罩盖主体底座40可以具有适合被安装在具有多边形结构的容器颈部的顶部上的棱柱或多边形结构。这样的棱柱或多边形结构不允许使用螺纹连接，但是可以提供其他的连接方式，例如卡合圈和槽装置，胶粘剂等。
在图8中能够看出，罩盖主体支柱54的优选形式具有外表面60，其具有截头圆锥体的形状。在支柱54的底部，罩盖主体底座40的顶端优选地限定朝上的环形扁平肩部64，分配阀32的底端可以靠着肩部64设置(图2)。
在图8中能够看出，罩盖主体底座40优选地在桥接48和槽50上方具有锥形的或截头圆锥体的外表面68(图3和图6)。截头圆锥体的表面68起到引入表面的作用以有助于按照下面的详细介绍组装各个部件。
在圈44的底部(图3)，有横向延伸的外凸缘70。在凸缘70上方，圈44的外表面内，优选地具有至少一个公螺纹部分(图3和图5)。在图6示出的优选实施例中，共有四个遮掩的公螺纹部分74，适用于按照下面的详细介绍接合封盖36。
阀32适用于如图2和图3所示被安装至罩盖主体开口或支柱54。阀32是可压力致动、可变形的缝隙型阀，按照下面的详细介绍利用夹持部件34将其固定在开口或支柱54的外侧上。
阀32优选地通过将可变形、易弯曲、有弹性和可恢复的材料模制为整体式结构得到。这可以包括弹性体，例如合成热固性聚合物，包括硅橡胶，例如由美国的Dow Corning Corp.公司以D.C.99-595-HC商标销售的硅橡胶。另一种合适的硅橡胶材料是由美国的Wacker SiliconeCompany公司以Wacker 3003-40商标销售的。这些材料都具有40 ShoreA的硬度。阀32也可以由其它热固性材料或其它弹性体材料模制而成，或者由热塑性聚合物或热塑性弹性体模制而成，热塑性聚合物或热塑性弹性体包括那些基于诸如热塑性丙烯、乙烯、尿烷和苯乙烯及其卤化物的材料。
参照图11和图12，阀32包括底座80。在图示的阀的优选形式中，底座80具有外安装裙边80的形式用于通过夹持部件34被夹向主体支柱54。阀裙边80限定内密封表面82(图12)。优选地，内密封表面82具有截头圆锥体的结构以配合地靠向支柱54外表面60的优选截头圆锥体形状接合和密封。阀裙边80还限定横向或径向开口的外环形槽88(图11和图12)。槽88的底部由环形肩部89限定。
阀32如图11和图12所示包括可变形、向外延伸、逐渐变窄的分配头90，并且头部90从底座或裙边80的上部区域向外延伸至分配端。头部90延伸跨过在可变形的底座或裙边80内限定的内部区域。头部90在从阀32的外部看去时相对于内部区域(参见图11和图12)通常是凸起的(并且在优选实施例中是圆顶形的)。阀头90具有与内部区域(并与容器22内的产品)相接触的内表面92(图12)。在阀的优选形式中，内表面92在阀头顶端弯曲的内表面之下是截头圆锥体。如图12所示，阀头90具有与外部环境相接触的外表面96。外表面96逐渐变窄、会聚或变细，但是这样的逐渐变窄的结构不需要是统一甚至是连续的。但是，根据本发明的一种优选应用，阀头90在其绝大部分高度都具有连续变细或变窄部分以配合或跟随夹持部件34通常的锥形结构。阀32的顶端或尖端具有小于底座或裙边80的截面尺寸。在阀32的优选形式中，外表面96在阀头弯曲的尖端和恰好在底座或裙边80上方的头部90在槽88的上缘处弯曲为垂直朝向的位置之间是截头圆锥体。在图示的优选实施例中，由外表面96和内表面92确定的区域是在阀尖端下具有锥形结构的壁。
在图示的阀的优选形式中，阀32绕穿过阀32延伸的中心纵向轴99具有通常为环形的结构(图12)。阀32的头部90具有分配孔。在优选的实施例中，该孔由一个或多个狭缝100限定(图12)。优选地，有两个或多个狭缝100从纵向轴99横向发散。更优选地，有四个狭缝100从轴99发散。四个放射状的狭缝100可以可选地被定义为两组交错的狭缝100。可以使用更少或更多数量的狭缝100。狭缝100优选地横向穿过头部90在外表面96和内表面92之间延伸。
在图示的阀32的优选形式中，狭缝100从纵向轴99上的公共起点横向延伸以限定四个阀瓣或瓣膜104(图11)，其能够向外弯曲以选择性地允许产品从容器22通过阀32流出。每个狭缝100都在径向外端也就是狭缝的底端终止。尽管狭缝100可以是不等长的，但是在图示的阀的优选形式中，狭缝100是等长的。
在阀的优选形式中，每个狭缝100都是平的，并且每个狭缝100的平面都包含阀32的中心纵向轴99。优选地，狭缝100从纵向轴99上的起点发散并在每对相邻的狭缝100之间限定相同大小的角度以使得阀瓣104的尺寸相同。优选地，四个狭缝100以90度的角度发散以限定两组互相垂直交错的较长的狭缝。优选地，狭缝100被成形为使得相邻阀瓣104的相对侧面在分配孔处于其通常的完全关闭的位置时彼此靠近密封。狭缝100的长度和位置可以被调节用于改变阀32的预定开启压力，以及其他的分配特性。
阀头90的尖端部分或尖端包括狭缝100的至少上端部分。在图示的阀头90的优选形式中，尖端部分或尖端被定义为角X内的区域(图12)。在阀的优选形式中，尖端壁厚(图12中的C)等于或小于外表面96和内表面92之间的锥形壁的最小厚度。
在阀32的优选形式中，每个狭缝100都从尖端部分向下伸入尖端部分之下的锥形壁内以限定平行于纵向轴99的外侧垂直横向边缘107。
在图11和图12中示出的阀32目前的优选形式中，通常尺寸的用硅树脂模制而成的阀32具有四个狭缝100。应该理解阀分配孔可以通过不同于图示狭缝100的结构限定。如果孔由狭缝限定，那么狭缝可以采取与所需的那些分配特性相一致的各种不同的形状、尺寸和/或结构。例如，孔还可以包括五个或更多狭缝，特别是在需要更大或更宽的液流时，和/或产品是包含特殊材料或液体的集合时。
分配阀32优选地被设置用于和特定的容器以及特殊类型的产品一起使用以实现所需的精确分配特性。例如，液态产品的粘度和密度可以是设计用于液体的阀32的具体结构以及容器的形状、尺寸和强度时考虑的因素。阀材料的刚性和硬度、阀头90的尺寸和形状，对于实现所需分配特性也很重要，并且能够与容器和要从中分配的材料相匹配。
阀32特别适用于分配可流动产品，例如液体甚至气体、粉末、颗粒、或者粒状物、以及液体内的固体颗粒悬浮物。阀32特别适用于分配洗发水、液态牙膏、稀油、稠洗液和水等。
应该理解，根据本发明，阀32的各个部分可以具有不同的形状和大小，特别是与容器和要从中分配的产品的类型相一致。阀32的预定开启压力可根据特定产品所需的那些分配标准而在很大程度上变化。所分配产品的流动特性也可被较大程度地调节，例如较宽的柱状流体、细针式流体、多股流体及其变型等。
在图11和图12所示的发32的一种目前的优选形式中，在图12中用字母表示的各种尺寸所具有的优选值如下：
两个并列狭缝100的宽度A跨越的直径是0.140英寸。
阀头内表面92在表面92底部的最大内径B是0.168英寸。
阀头90在尖端顶端(所有四个狭缝100汇聚处)的厚度C是0.020英寸。
从阀头90外表面96上的每个狭缝100的最低点到阀头90外侧的狭缝100顶部的距离D是0.055英寸。
从每个狭缝100的底部到阀头90尖端外侧处的狭缝100顶部的高度E是0.115英寸。
从阀头90截头圆锥体的外表面96的底部到阀头90顶部的距离F是0.150英寸。
从环形凹槽88的上边缘到阀头90尖端外侧处的狭缝100顶部的高度G是0.165英寸。
每个阀缝100在阀头90外表面上的狭缝最低点处的最大厚度T1，垂直于阀头内表面92测量是0.023英寸。
阀头90的壁在阀头90内表面上的狭缝最低点处的最大厚度T2，垂直于阀头内表面92测量是0.031英寸。
阀头90的壁在阀头的截头圆锥体的外表面96底部(尺寸F的底部)处的最大厚度T3，垂直于内表面92测量是0.037英寸。
沿图12中所示的垂直截面看去时，在阀头90的优选实施例的顶部的尖端部分具有圆弧形(也就是部分球形)内表面和圆弧形(也就是部分球形)外表面，并且圆弧的角度X是136度。在该优选结构中，尖端的壁是具有与从尖端向下延伸的锥形壁的最小厚度相等的均一厚度的弧形(也就是部分球形)壁。
阀头的截头圆锥体外表面96相对于中心纵向轴99的角度Y是30度。
阀头的截头圆锥体内表面92相对于中心纵向轴99的角度Z是22度。
优选地，图示的阀头90的优选形式的壁厚沿至少到达尖端的绝大部分高度(也就是至少到图12中确定角X的直线处)连续地减小。尖端的壁厚优选地等于或者小于这样的锥形壁的最小厚度。
而且，对于具有上述尺寸的阀头90的特定优选实施例来说，恰好在凹槽88上方的阀头90的整体最大外径是大约0.250英寸。阀头尖端外表面的半径是0.067英寸，并且在尖端处的同心内表面具有0.047英寸的半径。
根据阀的当前优选实施例，两个并列狭缝100的宽度A跨越的阀直径优选地处在阀头内表面92(在表面92底部)的最大内径B的大约30％到大约80％之间的范围。而且，优选地，阀头90在尖端顶端(所有四个狭缝100汇聚处)的厚度C优选地处在阀头90的最大壁厚T3的大约30％到大约80％之间。优选地，从环形凹槽88的上边缘到阀头90尖端外侧处的狭缝100顶部的高度G处在阀头内表面92在表面92底部的最大内径B的大约30％到大约180％之间。
由于阀32的独特结构，阀32通常保持在图1、图11和图12中所示的关闭结构，除非其受到开启作用力。阀32能够在阀32处于关闭结构时通过在阀头90上施加足够大的压力差以使得作用在阀头90外侧上的压力低于作用在阀头内侧上的压力而被移动到开启结构。这样的压力差迫使阀瓣或瓣膜104向上(也就是向外)到达开启位置。可以通过在安装罩盖20的地方向容器22内部加压来达到开启压力差。通常，容器22应具有能够被使用者向内挤压的可变形壁以增加容器22内的压力。这可以在以颠倒的方向拿住并挤压(其上装有罩盖20的)容器22时实现以使得容器22内的液态材料或其他产品被压向关闭的阀32。随着压力将阀瓣104移向开启位置，材料或产品即可流过打开的狭缝100并经过打开的阀瓣104。
阀32还可以通过使用者在阀上用足够的作用力吮吸以将阀头外表面96上的压力降低到作用在阀头内表面92上的内压之下。
如果装有关闭的阀32的容器22在移除封盖36之后被不小心翻倒，那么因为阀32保持关闭所以产品仍然不会流到阀32外。优选地，阀32被设计为在容器22被完全翻转时能够承受阀32内部的流体重量。优选地，阀32被设计为仅在充分大的压力差作用到阀上-例如通过使用者在阀32的末端用足够的作用力吮吸和/或(如果容器22不是刚性容器的话)用足够的作用力挤压容器之后打开。
在通过开启状态下的阀32的优选形式分配产品时，如果阀32上的压力差充分降低，那么阀32的固有弹性将使其关闭。阀32将随即恢复为图1、图11和图12中示出的关闭位置。但是，可以预见阀32也能够通过使用适当形状的阀头90和用于阀头厚度及狭缝长度的适当尺寸而被设计用于“一旦打开则保持打开”的场合。
在阀的一种优选形式中，阀32的阀瓣仅在阀头90承受沿梯度方向起作用的预定压力差时向外打开，其中阀头内表面92上的压力超出阀头外表面96上的局部环境压力预定数量。产品随即就能够通过开启的阀32进行分配，知道压力差下降到预定数量之下，并且阀瓣104随之完全关闭为止。
在阀32的一种优选形式中，阀32可以被设计为可充分变形以按照下面的详细介绍调节环境大气的内通风，然后关闭的阀瓣104可以继续向内移动以随着压力差梯度方向的翻转和阀头外表面96上的压力超出阀头内表面92上的压力预定数量而允许阀向内开启。
对于某些分配应用，可能希望阀32不仅可以分配产品，而且还容许环境大气的这种内通风(例如以允许(装有阀的)被挤压容器返回其初始形状)。能够通过选择适当的材料用于构建阀，以及通过针对特定的阀材料和阀的整体尺寸来选择适当的厚度、形状和用于阀头各部分的尺寸而提供这样的内通风能力。阀头并且特别是阀瓣104的形状，可变形能力和弹性能够被设计或确定为使得阀瓣104在承受作用在阀头90上的并且梯度方向与产品分配期间的压力差梯度方向相反或对立的足够压力差时能够向内偏转。这样的反向压力差能够在使用者释放上面装有阀30的被挤压的弹性容器22时被建立起来。一面(或多面)容器壁的弹性能够使壁向其正常的、较大的体积结构恢复。容器内部的体积增加会导致内部压力的暂时降低。当内部压力充分下降到外部环境压力之下时，阀32上的压力差将足够大到使阀瓣104向内偏转以允许环境大气的内通风。但是，在某些情况下，期望速率或数量的内通风可能直到被挤压容器恢复到基本竖立的朝向以允许产品在重力的作用下流动离开阀32时才会发生。
图示的阀32的优选形式提供了改进的分配阀，具有允许使用者轻易地观察、定位和控制从分配阀分配液态材料的能力。阀32能够用于精确地分配产品，同时最小化不小心、过早或意外地排出产品的可能性，并同时在分配结束时提供良好的产品切断，在阀外侧(或者包含阀的包装)上只遗留少量甚至不留下产品。关闭的阀能够最小化，或者至少降低包装内产品风干或被污染的可能性。
图示的阀32的优选形式具有光滑的定向外形。因为阀头向着(交错的狭缝100汇聚的)尖端部分的末端倾斜(变窄)，还因为尖端部分内的壁厚较薄，所以阀与某些其他的缺乏此类结构的阀结构相比具有较低的开启阻力。因此，阀32能够更容易被打开(例如，在装有阀的容器上只需要较低的挤压压力)。因为阀32的壁在远离分配尖端部分的方向上越来越厚，所以阀32能够表现出所需的足够的再次关闭强度以响应于开启的阀瓣上的压力差的预定下降而关闭阀瓣104。
在图2中能够看出，阀32被优选地安装以使得阀32的底部环形表面被靠近或者主体30的环形肩部64与其相接合地安置。阀32通过夹持部件34与主体开口或支柱54保持紧密接合。夹持部件34用于将阀32保持在正确的位置并且还提供盖住阀32下部和主体30下部的装饰性和美化功能。
在图13-15中能够看出，夹持部件34优选地限定截头圆锥体部分120。截头圆锥体部分120的上端向阀32径向侧面向内延伸以限定环形顶端或固持唇缘122。在图2中能够看出，固持唇缘122限定孔124，阀头90通过孔124伸出。夹持部件环形固持唇缘122被容纳在阀裙边环形凹槽88内以保持阀裙边80围绕主体支柱54。阀裙边内表面82密封地接合支柱54的外表面60。
夹持部件34包括至少一个且优选地包括两个向内(也就是向下)伸出的支脚126(图15)。固持凸缘130从每个夹持部件支脚126伸出。当主体30、阀32和夹持部件34如图3所示被组装在一起时，每个夹持部件支脚126通过主体狭缝50中的一个伸出以使得在每个支脚126底部的固持凸缘130在下方延伸并与罩盖主体底座40的底边相接合(图3)。
为了开始组装罩盖部件，阀32被首先设置在罩盖主体30的支柱54上，然后夹持部件34被下压到阀32上，直到夹持部件唇缘122被容纳在阀环形凹槽88内为止。阀32有足够的弹性用于临时变形以允许夹持部件唇缘122在阀环形凹槽88内的准确落位。在夹持部件34被下压到阀32上时，阀32内的主体支柱54保持阀32的位置并防止阀裙边80散落。随着夹持部件34被下压到阀32上，每个夹持部件支脚凸缘130的顶端接合主体底座的截头圆锥体表面(也就是引入表面)68并沿其下滑。随着用足够的作用力下压夹持部件34，夹持部件支脚126横向向外伸展或展开以使凸缘130沿主体底座的截头圆锥体表面68移动至截头圆锥体表面68的底边(也就是外边缘)并随即垂直向下移动穿过罩盖主体底座40和围绕的罩盖主体套圈44之间的狭缝50以使凸缘130能够由于制作夹持部件34的材料(例如在当前优选的实施例中是聚丙烯)的固有弹性而卡合在罩盖主体底座40的底部下方。
当夹持部件凸缘130卡合在罩盖主体底座40的底边之下时(图3)，夹持部件34用于保持阀裙边80的下部压向罩盖主体支柱54，且优选地还压向罩盖主体面朝上的肩部64(图3)。该装置将三个部件(也就是阀32、主体30和夹持部件34)按所需的组装关系用适当的密封表面紧密接合的方式锁定在一起。
罩盖主体30包括可选的特定特征用于帮助安装优选实施例中的夹持部件34。具体地，罩盖主体30优选地包括两对引导肋135(图5)。每个桥接48都与一对引导肋135相连(图5)。每对引导肋135都从桥接48向上伸出。每个肋135都被设置在桥接48靠近一个槽50的边缘处。每个肋135都具有倾斜表面137(图5)。在图6中能够看出，每个槽50都在其中一个引导肋倾斜表面137附近的每一个末端处终止。在将夹持部件34安装到阀32和罩盖主体30上时，夹持部件支脚凸缘130可能无法被准确地与罩盖主体槽50配合。如果在夹持部件34被降低到主体30上时有这样轻微的错位出现，那么引导肋135的倾斜表面137即可用于准确地引导夹持部件支脚126以使支脚126和凸缘130形成准确配合并能够通过槽50。而且，一旦各部件组装完成，在肋倾斜表面137底部的桥接48的末端即可阻止夹持部件34和主体30(以及阀32)之间的相对转动。
参照图15，夹持部件34包括在截头圆锥体部分120下端的外唇缘140。唇缘140包括倾斜的，面向内的表面142和大体圆柱形的面向外的表面144。唇缘140及其表面142和144与罩盖主体套圈44的上端协同提供美化功能。
具体地，罩盖主体套圈44的上端具有外唇缘160(图9和图10)，其适用于在将夹持部件34安装到阀32和主体30上时侧向向内配合相邻的夹持部件唇缘140(如图2中所示)。主体套圈外唇缘160限定侧向面朝外的倾斜或截头圆锥体表面162(图10)。优选地，夹持部件底部唇缘内表面142具有和罩盖主体套圈唇缘外表面162相同的形状或角度以使得在如图3所示安装夹持部件34时，表面142和162基本平行，并能够完全配合地接合。由于表面142和162的结构，系统能够容许影响各部件的最终垂直定位或位置的制造公差。例如，根据夹持部件凸缘130上部水平面相对于夹持部件外唇缘140垂直位置的“待加工”位置(图3)，唇缘140可以在各部件组装完成后被从罩盖主体套圈44顶端向上留出一小段距离。这样的由制造公差导致的向上的小间距将由于罩盖主体套圈唇缘160向上(也就是径向向内)延伸贴紧到夹持部件唇缘140之后而不会带来影响美观的问题。因此，罩盖主体套圈唇缘160的倾斜表面162将在夹持部件唇缘140和罩盖主体套圈44上端之间的间隙内立刻可见。这会限制间隙的内向程度并将提供更像“已完成”的外观。
另外，夹持部件34的截头圆锥体部分120的较大的截头圆锥体外表面的角度优选地被设计为基本匹配阀32头部90的角度(参见图12和图1)以使得罩盖20(在移走任意封盖36之后)对使用者呈现出具有圆滑、基本光滑、锥形或逐渐变窄的结构，其有助于帮助使用者将分配的产品定位至所需目标区域。分配系统的整体锥形设计提供或增强了更轻易地引导待分配产品从罩盖20中排出的能力。基本光滑、洁净、锥形的结构还相对更容易保持洁净。
阀32对其内表面82的密封通过纵向和横向引导的作用力部件的组合而生效，并且这在提供准确密封方面非常有效，并且该装置提供了组装的简易性。阀32并不需要具有承受完全垂直压力的外侧底部凸缘。
但是，如果在某些应用中需要增加固持能力，那么可以修改阀裙边80的底部。特别地，参照图3，夹持部件的截头圆锥体部分120附近恰好在阀32底部下方有一个环形空间或体积170。如果需要增加夹持或固持能力，阀32的底部可以被设计为包括可以占据部分或全部图3示出的实施例中的闲置空间170的附加材料。
在图1-16示出的优选实施例中，夹持部件34和卡合式支脚126以及凸缘130的使用消除了对于罩盖主体30本身上的专用较小卡合圈的需要。
在图1-16示出的优选实施例中，封盖36适用于和罩盖主体30螺纹接合。为此，罩盖主体套圈螺纹部分74适用于被容纳在与由封盖36限定的母螺纹部分或凹槽180(图16)的螺纹接合内。具体地，封盖36具有裙边184和顶部186。母凹槽或母螺纹部分180被成形在封盖裙边184内表面的底部内(图16)。
封盖顶部186优选地设有向下开口的部分圆形表面188(图16)用于在装有封盖36时盖住阀头90的外侧顶端表面(如图2所示)。封盖表面188和阀头90之间的紧密配合关系用于防止阀32在运输、储存和操作期间如果容器22偶然承受到大小足以在缺少封盖而导致阀32打开的冲击力时意外开启。
图17中示出了分配系统20A的第二或可选实施例。第二实施例20A并未示出所有部件的全部组装。而是仅在图17中示出了居有连接盖36A的罩盖主体30A。应该理解阀(例如上述参照图1-16所示第一实施例介绍的阀32)和夹持部件(例如上述参照图1-16所示第一实施例介绍的夹持部件34)也被安装在第二实施例中的罩盖主体30A上。罩盖主体30A的第二实施例的很多特征与上述参照图1-16所示罩盖主体30的第一实施例所介绍的特征相同。但是，罩盖主体30A的第二实施例具有修改的外周圈44A，其不具有外部公螺纹部分(例如图5中所示用于第一实施例罩盖主体30的公螺纹部分74)。而且，第二实施例的罩盖主体套圈44A具有上端限定基本扁平的环形肩部190A，在封盖36A处于关闭位置时封盖36A的底部适合被设置为靠住肩部190A(未示出)。
第二实施例的罩盖主体套圈44A也被用合页194A连接至封盖36A。合页194A可以是任意适合的类型(例如卡合作用的合页)。合页194A的特定设计和结构并不构成本发明的一部分。
套圈44A径向向内的罩盖主体30A的其他特征与上述参照图1-16所示罩盖主体30的第一实施例所介绍的特征相同。因此，第二实施例的罩盖主体30A能够容纳阀和夹持部件(例如上述参照图1-16所示第一实施例所介绍的阀32和夹持部件34)。
图18-44示出了用于容器的分配罩盖形式的分配系统的一种可选的第三实施例，并在部分附图中用附图标记20B表示。第三实施例适合与容器22B一起使用(图18和图19)。与上述参照图22介绍的本发明的第一实施例所使用的容器22不同，容器22B不具有螺纹颈部，而是加入了不同的特定结构。具体地，容器22B(图19)包括主体24B和颈部26B，具有减小直径的从环形肩部31B向上伸出并限定开向容器内部的开口28B的套圈29B。平的环形肩部31B径向绕套圈29B延伸。容器颈部26B包括径向凸缘25B(图19和图28)和多个垂直朝向的锯齿或齿27B，其不如凸缘25B的边缘径向向外延伸的那么远。在目前的本发明第三实施例的优选形式中，锯齿或齿27B具有基本上为等腰三角形的横截面形状(也就是在通过锯齿27B的平面上截取的横截面，其中该平面的朝向基本垂直于容器颈部26B的中心纵向轴)。
与上述参照图1-16的罩盖系统第一实施例中使用的容器22相同，容器22B也可以具有任意适合的形状。例如，容器颈部凸缘25B和锯齿27B可以具有与容器主体24B的直径相同或者更大的直径。容器主体24B可以是刚性壁，或者可以是一定程度上可变形的壁。容器22B可以被用于分配各种材料并且可以被方便地用合适的一种或多种热塑性材料通过与上述参照图1所示的容器22详细介绍的相同的方式模制而成。
在图28中能够看出，分配罩盖系统20B的第三实施例优选地包括至少三个基本部件：(1)主体30B，(2)适用于被安装在主体30B上的分配阀32B，和(3)装饰性的锥形或夹持部件34B，其将阀32B保持在主体30B的上部。在本发明第三实施例的优选形式中，提供可选的封盖36B用于盖住阀32B。封盖36B能够被移动或移除以露出阀32B用于分配，并且图18示出了将封盖移除后的系统。封盖36B可以在(1)罩盖夹持部件34B和阀32B上方的封闭位置(如图27和图28所示)和(2)开放或移除位置(图18)之间移动。封盖36B可以是可从罩盖夹持部件34B上完全移除的独立部件，或者封盖36B可以用系带连接至主体，或者封盖36B可以被铰接至罩盖夹持部件34B以容许从封闭位置转动到开放位置。
参照图22，罩盖主体30B包括用于被安装至容器22B并从容器22B延伸的底座40B(当罩盖主体30B如图28所示被安装在容器22B上时)。在图22和图37中能够看出，罩盖主体底座40B包括较低的壁或套圈44B，其限定两个弧形槽45B(图22示出了一个槽45B，而图40示出了两个槽45B)。这些槽45B被提供来用于帮助各部件的模制成型。在每个槽45B的底部，壁44B径向向内延伸(在图37和图40中能够看出)以限定固持肩部或凸缘46B。
在罩盖底座壁44B的顶部有环状排列的锯齿或齿47B(图22)。在齿或锯齿47B的顶部有径向向内延伸的截头圆锥体的肩部48B(图22、37、38和39)，其能够在如下所述的组装期间用作引入表面。在图22和图38中能够看出，罩盖底座40B的上部包括圆柱形壁52B和从壁52B的顶部径向向内延伸的截头圆锥体表面68B。在图22中能够看出，截头圆锥体表面68B包括用于包含识别信息或标记(并且这样的信息可以包括例如模具型腔编号)的凹口69B。
在图22和图38中能够看出，开口或支柱54B从罩盖主体底座40B的上部向外伸出。排出通道56B穿过支柱54B和穿过底座40B延伸以在将罩盖主体底座40B安装到容器颈部26B上时与容器内部相连通(图27)。支柱54B包括上部截头圆锥体表面57B(图38)，中间截头圆锥体表面58B(图38)和下部截头圆锥体表面60B。在下部截头圆锥体表面60B的底部是环形肩部64B，分配阀32B的底部可以被靠向肩部64B设置(图28)。如图28所示，从支柱54B内部向下伸出的是用于被容纳在容器颈部的瓶嘴或开口28B内的内通道71B。
在图18-44示出的分配系统20B的第三实施例的优选形式中，通道或管道71B(图27和图28)提供了与容器22B之间的有效密封。如果需要，也可以改为使用其他合适的密封结构。根据特定应用和根据是否使用垫片，这样的密封结构可以是“蟹爪”式密封、平密封、“V”形密封或者是其他一些这样的常规或专用密封。
在图37、38、39和41中能够看出，罩盖主体底座40B的内部包括多个圆周分布的阻转齿或肋73B。在图35和图38中能够看出，罩盖主体底座40B的内部还包括位于阻转齿73B顶部的多个圆周分布的内接触肋75B。在图27和图28中能够看出，接触肋75B接合并座落在围绕容器开口29B的环形肩部31B上。接触肋75B因此将罩盖主体30B垂直定位在容器22B顶部的期望位置。
在图28和图29中能够看出，当罩盖主体30B被安装在容器22B颈部26B的顶部上时，向内突出的齿或阻转肋73B接合容器颈部26B上的齿或锯齿27B。这就阻止了罩盖主体30B和容器22B之间的相对旋转。
如图43和图44所示，阀30B适合被安装在罩盖主体开口或支柱54B上。与上述参照图1-16所示的系统第一实施例中介绍的第一实施例的阀32相同，第三实施例的阀32B也是压力致动、可变形的缝隙型阀，按照下面的详细介绍利用夹持部件34B将其固定在开口或支柱54B的外侧上。第三实施例的阀32优选地通过将可变形、易弯曲、有弹性和可恢复的材料模制为整体式结构而得到。阀32B能够用与上述第一实施例的阀32相同的材料模制而成。
阀32B类似于并包括与上述参照图1-16所示的系统第一实施例中介绍的第一实施例的阀32的独特特征。特别地，第三实施例的阀32B包括底座80B(图30、31A和31B)。如图43和图44所示，底座80B用作外安装裙边80B以被夹持部件32B夹向罩盖主体30B。如图43和图44所示，在正确夹持时，阀32B被与罩盖主体30B的截头圆锥体表面60B密封接合。至少一部分阀裙边80B限定内密封表面82B(图31A和图3B)。优选地，在图43中能够看出，内密封表面82B具有截头圆锥体结构以配合地接合并对罩盖主体支柱54B外表面60B的优选截头圆锥体形式进行密封。
阀底座或裙边80B还限定向外打开的环形凹槽88B(图31A和图3B)，且凹槽88B的较低一侧表面由外围的具有截头圆锥体表面的环形肩部89B限定(图31A和图31B)。在图31A中能够看出，肩部89B的截头圆锥体表面相对于截头圆锥体的内密封表面82B发散。肩部89B的截头圆锥体表面和截头圆锥体的内密封表面82B的特征可以在于限定环形安装凸缘86B的外表面部分(图31A和图31B)。凸缘86B还优选地具有环形、平的底面85B(图31A和图31B)。
在图31A和图31B中能够看出，阀32B具有从环形凹槽88B底部向上延伸的基本圆柱形的表面87B。圆柱形表面87B的顶端终止于并限定阀裙边或底座80B的上端。
在图30、31A和31B中能够看出，阀32B包括可变形、向外延伸、逐渐变窄的分配头90B。头部90B从底座或裙边80B的顶部向外延伸至分配端。头部90B在阀32B内限定的内部区域上延伸。头部90B在从阀32B的外部看去时相对于内部区域(参见图31A和图31B)通常是凸起的(并且在优选实施例中是圆顶形的)。阀头90B具有与容器22B内的产品相接触的内表面92B(图31B)。在阀32B的优选形式中，内表面92B逐渐变细或向外倾斜并且在阀头顶端弯曲的内表面之下优选地是截头圆锥体。但是，图31B中所示的表面92B并不需要具有统一或恒定的锥度或斜度，并且能够被弯曲。
如图31B所示，阀头90B具有与外界环境相接触的外表面96B。外表面96B逐渐变窄、汇聚或变细，但是这样的逐渐变窄的结构不需要是统一甚至不需要是连续的。图31B中所示的表面96B可以被略微弯曲。但是，根据本发明的一种优选应用，阀头90B至少在其绝大部分高度上具有连续的锥形或逐渐变窄以配合并跟随夹持部件34B的主要为锥形的结构。阀32A的顶端或尖端的截面尺寸要小于裙边凸缘86B。在阀32B的优选形式中，外表面96B在阀头的弯曲尖端和裙边80B的上端之间是截头圆锥体的。在图示的优选实施例中，由外表面96B和内表面92B所限定的区域是阀尖端下方具有锥形结构的壁。
在图示的阀32B的优选形式中，阀32B具有相对于延伸穿过阀32B的中心纵向轴99B基本圆形的结构(图31B)。阀32B的头部90B具有分配孔。在优选的实施例中，该孔由一个或多个狭缝100B限定(图31B)。优选地，有两个或多个狭缝100B从纵向轴99B横向发散。更优选地，有四个狭缝100B从轴99B发散。四个放射状的狭缝100B可以可选地被定义为两组交错的狭缝100B。可以使用更少或更多数量的狭缝100B。狭缝100B优选地横向穿过头部90B在外表面96B和内表面92B之间延伸。
在图示的阀32B的优选形式中，狭缝100B从纵向轴99B上的公共起点横向延伸以限定四个阀瓣或瓣膜104B(图31)，其能够向外弯曲以选择性地允许产品从容器22B通过阀32B流出。每个狭缝100B都在径向外端也就是狭缝的底端终止。尽管狭缝100B可以是不等长的，但是在图示的阀的优选形式中，狭缝100B是等长的。
在阀的优选形式中，每个狭缝100B都是平的，并且每个狭缝100B的平面都包含阀32B的中心纵向轴99B。优选地，狭缝100B从纵向轴99B上的起点发散并在每对相邻的狭缝100B之间限定相同大小的角度以使得阀瓣104B的尺寸相同。优选地，四个狭缝100B以90度的角度发散以限定两组互相垂直交错的较长的狭缝。优选地，狭缝100B被成形为使得相邻阀瓣104B的相对侧面在分配孔处于其通常的完全关闭的位置时彼此靠近密封。狭缝100B的长度和位置可以被调节用于改变阀32B的预定开启压力，以及其他的分配特性。
阀头90B的尖端部分或尖端包括狭缝100B的至少上端部分。在图示的阀头90B的优选形式中，尖端部分或尖端被定义为外表面96B和内表面92B之间的锥形壁厚上方(由其向外)的统一壁厚区域。
在图31A所示的阀32B的优选形式中，每个狭缝100B都从尖端部分向下伸入尖端部分之下的锥形壁内以限定平行于纵向轴99B的外侧垂直横向边缘107B。
在图20、30、31、31A和31B中示出的阀32B目前的优选形式中，通常尺寸的用硅树脂模制而成的阀32B具有四个狭缝100B。应该理解阀分配孔可以通过不同于图示狭缝100B的结构限定。如果孔由狭缝限定，那么狭缝可以采取与所需的那些分配特性相一致的各种不同的形状、尺寸和/或结构。例如，孔还可以包括五个或更多狭缝，特别是在需要更大或更宽的液流时，和/或产品是包含特殊材料或液体的集合时。
分配阀32B优选地被设置用于和特定的容器以及特殊类型的产品一起使用以实现所需的精确分配特性。例如，液态产品的粘度和密度可以是设计用于液体的阀32的具体结构以及容器的形状、尺寸和强度时考虑的因素。阀材料的刚性和硬度、阀头90B的尺寸和形状，对于实现所需分配特性也很重要，并且能够与容器和要从中分配的材料相匹配。
阀32B特别适用于分配可流动产品，例如液体甚至气体、粉末、颗粒、或者粒状物、以及液体内的固体颗粒悬浮物。阀32B特别适用于分配洗发水、液态牙膏、稀油、稠洗液和水等。
应该理解，根据本发明，阀32B的各个部分可以具有不同的形状和尺寸，特别是与容器和要从中分配的产品的类型相一致。阀32B的预定开启压力可根据特定产品所需的那些分配标准而在很大程度上变化。所分配产品的流动特性也可被较大程度地调节，例如较宽的柱状流体、细针式流体、多股流体及其变型等。
在图30、31、31A和31B示出的第二实施例的阀32B目前的优选形式中，阀头90B的很多尺寸与上述参照图12介绍的第一实施例的阀32的尺寸A、B、C、D、E、F、G、T1、T2、X、Y和Z等对应尺寸相同。在将图12中的第一个阀实施例的尺寸应用至图31A中所示的可选实施例时，尺寸F和G在应用至图31A时均等于尺寸E，而尺寸T3与尺寸T2相同。
在沿图31A中所示的垂直截面看去时，在阀头90B的优选形式的顶部的尖端部分具有圆弧形(也就是部分球形)内表面和圆弧形(也就是部分球形)外表面，并且圆弧的角度是136度。在该优选结构中，尖端的壁是具有与从平面96B和92B之间的尖端向下延伸的锥形壁的最小厚度相等的均一厚度的弧形(也就是部分球形)壁。
优选地，图示的阀头90B的优选形式的壁厚沿从底座或裙边80B至少到达阀尖端部分的绝大部分高度连续地减小。阀尖端部分的壁厚优选地等于或者小于这样的锥形壁的最小厚度。
而且，对于阀头90B的一个特定优选实施例来说，在底座或裙边80B顶端的阀头90B的整体最大外径是大约0.250英寸。阀头尖端外表面的半径是0.067英寸，并且在尖端处的同心内表面具有0.047英寸的半径。
根据阀32B的当前优选实施例，两个并列狭缝100B的宽度A跨越的阀直径(对应于图12中的尺寸“A”)优选地处在阀头内表面92B的最大内径B(在狭缝100B底部测量)的大约30％到大约80％之间的范围。而且，优选地，阀头90B在尖端顶端(所有四个狭缝100BB汇聚处)的厚度处在底座或裙边80B顶端处的阀头90B的最大壁厚的大约30％到大约80％之间。优选地，从底座或裙边80B顶端到阀头90尖端外侧处的狭缝顶部的高度处在阀头内表面92B在狭缝100B底部的最大内径B的大约30％到大约180％之间。
阀32B的操作与所介绍的用于图11和图12中所示的第一实施例的阀32的内容相同。
图示的阀32B的优选形式提供了改进的分配阀，具有允许使用者轻易地观察、定位和控制从分配阀分配液态材料的能力。阀32B能够用于精确地分配产品，同时最小化不小心、过早或意外地排出产品的可能性，并同时在分配结束时提供良好的产品切断，在阀外侧(或者包含阀的包装)上只遗留少量或者根本不留下产品。关闭的阀能够最小化，或者至少降低包装内的产品风干或被污染的可能性。
图示的阀32B的优选形式具有光滑的定向外形。因为阀头向着(交错的狭缝100B汇聚的)尖端部分的末端倾斜(变窄)，还因为尖端部分内的壁厚较薄，所以阀与某些其他的缺乏此类结构的阀结构相比具有较低的开启阻力。因此，阀32B能够更容易被打开(例如，在装有阀的容器上只需要较低的挤压压力)。因为阀32B的壁在远离分配尖端部分的方向上越来越厚，所以阀32能够表现出所需的足够的再次关闭强度以响应于开启的阀瓣上的压力差的预定下降而关闭阀瓣104。
在图27中能够看出，阀32B被优选地安装以使得：(1)阀32B的环形内密封表面82B被安置为与主体30B的环形表面64B相接合；和(2)阀凸缘底面85B被安置在主体30B的环形肩部64B上。阀32B通过夹持部件34B与主体开口或支柱54B保持紧密接合。夹持部件34B用于将阀32B保持在正确的位置并且还提供盖住阀32B下部和主体30B下部的装饰性或美化功能。
在图32-34中能够看出，夹持部件34B优选地具有截头圆锥体部分120B和较低的圆柱形壁121B。在截头圆锥体部分120的上端，夹持部件34向阀32B径向侧面向内延伸以限定环形顶端或固持唇缘122B(图33)。在图2中能够看出，固持唇缘122B限定孔124B，阀32B通过孔124B伸出。在图28中能够看出，夹持部件环形的固持唇缘122B被容纳在阀裙边环形凹槽88B内以保持阀裙边80B围绕主体支柱54B以使得阀裙边内表面82B密封地接合支柱54B的外表面60B。
夹持部件34B包括至少一个且优选地包括两个径向向内伸出的固持凸缘130。当主体30B、阀32B和夹持部件34B如图44所示被组装在一起时，每个夹持部件凸缘130B都在主体齿或锯齿47B下方延伸以使固持凸缘130B与罩盖主体的齿47B的底端相接合。
在图29、33和34中能够看出，夹持部件34B还具有径向向内伸出的齿条或齿133B与罩盖主体阻转齿47B相接合(如图29所示)以防止夹持部件34B和主体30B之间的相对旋转。
夹持部件34B的圆柱形壁121B包括用于配合封盖36B的径向向外突出的卡合式固持圈135B(图21和图23)。夹持部件34B还包括径向向外突出的底部凸缘137B。
如图43和图44所示，为了开始组装罩盖部件，阀32B被首先设置在罩盖主体30B的支柱54B上，然后夹持部件34B被下压到阀32B上，直到夹持部件唇缘122B被容纳在阀环形凹槽88B内为止。阀32B有足够的弹性并能够临时变形以允许夹持部件唇缘122B在阀环形凹槽88B内的准确落位。在夹持部件34B被下压到阀32B上时，阀32B内的主体支柱54B保持阀32B的位置并防止阀底座或裙边80B散落。
随着夹持部件34B被下压到阀32B上，每个夹持部件凸缘130B的下侧接合主体底座的环形肩部或截头圆锥体表面(也就是引入表面)48B并沿其下滑。随着用足够的作用力下压夹持部件34B，夹持部件凸缘130B(临时性地和弹性地)横向向外伸展或展开以使凸缘130B首先沿主体底座40B的截头圆锥体表面48B移动至截头圆锥体表面48B底端处的齿47B并随即垂直向下沿齿47B移动以使凸缘130B能够由于制作夹持部件34的材料(例如在当前优选的实施例中是聚丙烯)的固有弹性而卡合在罩盖主体齿47B的底部下方。阀内表面82B对主体表面60B的密封(图44)通过纵向和横向引导的作用力部件的组合而生效，并且这在提供准确密封方面非常有效，并且该装置提供了组装的简易性。
组装完成后，因为夹持部件齿条133B接合罩盖主体47B，所以夹持部件34B不能相对于罩盖主体30B旋转。与图18-44所示的第一和第二实施例相比(其中夹持部件凸缘130必须朝向为与罩盖主体槽50相一致)，第三实施例的夹持部件齿条133B和罩盖主体齿47B消除了在组装期间旋转对齐夹持部件34B和罩盖主体30B的必要。
当夹持部件凸缘130B在罩盖主体齿47B的底部边缘下方卡合时(图44)，夹持部件34B用于保持将阀裙边80B的下部(包括凸缘86B)压向罩盖主体支柱54B，并且优选地还压向罩盖主体面朝上的肩部64B(图44)。该装置将三个部件(也就是阀32B、主体30B和夹持部件34B)按所需的组装关系用适当的密封表面紧密接合而锁定在一起。
夹持部件34B的截头圆锥体部分120B的大截头圆锥体外表面的角度优选地被设计为基本匹配阀32B的阀头90B的角度(参见图44和图18)以使罩盖20B(在移除所有封盖36B之后)对使用者呈现出具有圆滑、基本光滑、锥形或逐渐变窄的结构，其有助于帮助使用者将分配的产品定位至所需目标区域。分配系统的整体锥形设计提供或增强了更轻易地引导待分配产品从分配系统20B中排出的能力。基本光滑、洁净、锥形的结构还相对更容易保持洁净。
在图18-44所示的优选的第三实施例中，封盖36B适合以卡合式关系与罩盖主体30B相接合。封盖36B具有裙边184B(图25)和顶部186B(图25)。如图44所示，在封盖裙边184B(图25)内表面的下部设有内圈185B以卡合并接合夹持部件套圈135B。
封盖顶部186B优选地在凸缘189B内装有向下开口的弧形表面188B(图25)以在装有封盖36B时用于盖住阀头90B顶部的外侧顶端表面(如图44所示)。封盖表面188B和阀头90B之间的紧密配合关系用于防止阀32B在运输、储存和操作期间如果容器22B偶然承受到大小足以在缺少封盖而导致阀32B打开的冲击力时意外开启。
封盖36B、阀32B、夹持部件34B和主体30B构成的装置随后即可如图27和图28中所示被安装至容器22B。为此，装置被下压到容器颈部26B上直到罩盖主体底座凸缘46B的内向侧压在容器颈部凸缘25B上为止。罩盖主体底座凸缘46B和壁44B临时地和弹性地径向向外弯曲直到凸缘46B的顶面到达容器颈部凸缘25B的底部为止并随后返回到容器颈部凸缘25B(图28)下的未弯曲位置。罩盖主体30B内的固持肋75B限制了罩盖主体30B的向下移动。
在图27和图28中能够看出，封盖裙边184B的底部能够在容器颈部26B上安装分配装置(也就是封盖36B、阀32B、夹持部件34B和主体30B构成的装置)期间被下压到夹持部件凸缘137B上。在图28和图29中能够看出，在装好分配装置之后，罩盖主体的齿或肋73B和容器颈部齿27B的接合阻止分配装置和容器之间的相对旋转。
根据对本发明的上述详细介绍及其图示，可以进行各种变形和修正而不背离本发明的新颖概念或原理的实质和范围将是显而易见的。

Claims (17)

1、一种用于容器(22，22B)的分配系统(20，20A，20B)，所述容器具有开向可以储存产品的容器(22，22B)内部的开口(28，28B)，所述分配系统(20，20A，20B)包括：
(A)用于在所述开口(28，28B)处从所述容器(22，22B)延伸的主体(30，30A，30B)，所述主体(30，30A，30B)包括：
(1)用于安装至所述容器(22，22B)并从所述容器(22，22B)延伸的底座(40，40B)，
(2)从所述底座(40，40B)向外伸出的支柱(54，54B)，和
(3)穿过所述底座(40，40B)和支柱(54，54B)的产品排出通道(56，56B)；
(B)包括可变形的弹性材料的分配阀(32，32B)，限定：(a)围绕所述主体支柱(54，54B)设置的安装裙边(80，80B)，和(b)向外延伸逐渐变窄的分配头部(90，90B)，
所述阀安装裙边(80，80B)限定：(a)接合所述主体支柱(54，54B)的内部密封表面(82，82B)，和(b)环形肩部(89，89B)，
所述阀分配头部(90，90B)限定通常为关闭的分配孔，其能够响应于所述阀(32，32B)上的压力差而打开以允许流体流过；和
(C)围绕所述阀裙边的至少一部分的夹持部件(34，34B)，所述夹持部件(34，34B)具有：
(1)固持唇缘(122，122B)，所述固持唇缘(122，122B)：(a)限定从中伸出所述阀分配头部(90，90B)的孔(124，124B)，和(b)与所述阀裙边的环形肩部(89，89B)相接合以绕所述主体支柱(54，54B)固持所述阀裙边(80，80B)，和
(2)固持凸缘(130，130B)，与所述主体(30，30A，30B)相接合以防止所述夹持部件(34，34B)相对于所述主体(30，30A，30B)和阀(32，32B)向外移动。
2、如权利要求1所述的系统(20，20A，20B)，其中所述系统(20，20A，20B)是分配罩盖(20，20A，20B)，其中所述主体(30，30A，30B)分立于但是可释放地围绕所述容器开口(28，28B)连接至所述容器(22，22B)。
3、如权利要求1所述的系统(20，20A，20B)，其中
所述主体支柱(54，54B)具有外表面(60，60B)，并且至少一部分所述外表面(60，60B)具有截头圆锥体的形状；且
至少一部分所述阀裙边的内部密封表面(82，82B)具有配合地接合所述主体支柱的外表面(60，60B)的所述截头圆锥体形状的截头圆锥体结构。
4、如权利要求1所述的系统(20)，其中所述主体(30)限定至少一个槽(50)和在所述至少一个槽(50)附近的倾斜的引入表面(68)用于在将所述夹持部件(34)安装在所述主体(30)上时被所述至少一个固持凸缘(130)临时性地接合从而使所述固持凸缘(130)沿所述引入表面(68)移动。
5、如权利要求1所述的系统(20)，其中
所述主体(30)具有外周圈(44)，其被径向设置在所述底座(40)之外并具有限定截头圆锥体的表面(162)的上端；且
所述夹持部件(34)具有下端(140)，下端(140)终止于外边缘(142)，外边缘(142)限定截头圆锥体的表面(142)以用于和所述主体外周圈的截头圆锥体的表面(162)相配合。
6、如权利要求1所述的系统(20)，其中所述主体(30)具有外周圈(44)，其具有至少一个外部公螺纹部分(74)。
7、如权利要求6所述的系统(20)，其中所述系统(20)进一步包括限定裙边(184)的可移除封盖(36)，具有和所述主体外周圈的外部公螺纹部分(74)相接合的内部母螺纹部分(180)。
8、如权利要求1所述的系统(20A)，其中
所述主体(30A)具有外周圈(44A)，其在所述主体的外周圈(44A)顶部限定环形扁平的肩部(190A)；且
所述系统(20A)进一步包括铰接地连接至所述主体(30A)的封盖(36A)，用于在(1)所述主体外周圈的环形扁平肩部(190A)上来盖住所述阀的关闭位置，和(2)露出所述阀的打开位置之间移动。
9、如权利要求1所述的系统(20，20A，20B)，其中所述阀头(90，90B)具有通常为圆顶形的顶端。
10、如权利要求1所述的系统(20，20A，20B)，其中
所述阀孔由多个狭缝(100，100B)限定，所述狭缝(100，100B)：(1)穿过所述阀头(90，90B)从外侧(96，96A)延伸至内侧(92，92A)，且(2)从公共起点横向延伸，以使得由所述狭缝(100，100B)限定阀瓣，从而使所述孔在容器(22，22B)内部的压力超出阀(32，32B)外部的压力达到预定数量时能够通过向外偏转所述阀瓣而打开；
所述狭缝(100，100B)中的每一个通常都是平的；
所述狭缝(100，100B)是等长的；且
所述狭缝(100，100B)从所述起点横向发散以在每对相邻的狭缝(100，100B)之间限定相同大小的角度。
11、如权利要求1所述的系统(20，20A，20B)，其中所述阀孔在容器(22，22B)内部的压力与阀(32，32B)外部的压力基本相同时关闭。
12、如权利要求1所述的系统(20)，其中
所述主体(30)限定至少一个槽(50)；
所述夹持部件(34)具有穿过所述至少一个槽(50)延伸的至少一个支脚(126)；且
所述固持凸缘(130)从所述至少一个支脚(126)的末端伸出。
13、如权利要求12所述的系统(20)，其中
所述主体(30)限定两个所述槽(50)；且
所述主体包括通过两个间隔开的桥接(148)连接至所述底座(40)的外周圈(44)以使得每个桥接(48)都位于所述两个槽(50)之间。
14、如权利要求1所述的系统(20B)，用于和具有颈部的容器(22B)一起使用，所述颈部具有环形排列的径向向外的齿(27B)，并且其中所述主体(30B)包括用于接合容器颈部齿(27B)的至少一个径向向内的肋(73B)。
15、如权利要求1所述的系统(20B)，其中
所述主体(30B)包括环形排列的径向向外的齿(47B)；且
所述夹持部件包括用于接合所述主体(30B)的径向向外的齿(47B)的至少一个径向向内的齿槽(133B)。
16、如权利要求1所述的系统(20B)，用于和具有径向延伸的环形凸缘(25B)的容器(20B)一起使用，并且其中所述主体(30B)包括用于建立起和所述容器凸缘(25B)的卡合式接合以将所述主体(30B)固定至所述容器(22B)的至少一个径向向内的凸缘(46B)。
17、如权利要求1所述的系统(20B)，其中
所述主体(30B)包括环形排列的径向向外延伸的齿(47B)；且
夹持部件(34B)具有：
(1)用于接合所述主体(30B)的径向向外的齿(47B)的至少一个径向向内的齿槽(133B)，和
(2)用于在所述主体(30B)的所述径向向外的齿(47B)下接合以防止所述夹持部件(34B)从所述主体(30B)和阀(32B)脱离的至少一个径向向内的固持凸缘(130B)。
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