PL194701B1 - Zespół dozujący do kontaktowania się i dozowania produktu z wypływowego otworu zakończenia konstrukcji dozującej na pojemniku - Google Patents

Abstract

1. Zespól dozujacy do kontaktowania sie i dozowania produktu z wyplywowego otworu zakonczenia konstrukcji dozujacej na pojemniku, gdzie pierscieniowy odsadzony kolnierz rozciaga sie promieniowo ku wnetrzu sasiadujac z otworem, który to zespól sklada sie z zaworu dozujacego odlanego, z co najmniej jednego materialu okreslonego jako elastyczna sprezysta struktura, który posiada elastyczna srodkowa czesc glowicowa, tulejke rozciagajaca sie na zewnatrz od elastycznej srodkowej czesci glowicowej, i otacza- jaca boczna czesc, zas czesc glowicowa posiada przecinajace sie szczeliny, które stanowia normalnie zamknieta dysze dozujaca, która otwiera sie, gdy cisnienie wewnatrz pojemnika przewyzszy cisnienie na zewnatrz zaworu o okreslona wielkosc oraz sklada sie z bocznej czesci polaczonej z tulejka, i posiadajacej pierscieniowa sciane zawierajaca pierscieniowy rowek, który jest otwarty promie- niowo na zewnatrz, by przyjac odsadzony kolnierz, gdzie pierscie- niowa sciana jest wystarczajaco elastyczna, by tymczasowo od- ksztalcic sie, gdy pierscieniowa sciana jest wciskana w odsadzony kolnierz, by umiescic gniazdo odsadzonego kolnierza w pierscie- niowym rowku, oraz jest wystarczajaco sprezysta, by utrzymac odsadzony kolnierz w pierscieniowym rowku przez przylegajace czesci sciany, znamienny tym, ze tulejka (86) zaworu rozciaga sie na zewnatrz od czesci glowicowej (82), a boczna czesc (100) jest odslonieta zarówno na zewnatrz jak wewnatrz osadzonego kolnie- rza (70) i pierscieniowy rowek (104) polozony jest wzdluz pierscie- niowej sciany (102), by umiescic tulejke (86) i czesc glowicowa (82) wewnatrz wyplywowego otworu, gdy czesc glowicowa (82) zaworu jest zamknieta, podczas gdy zawór (30) jest szczelnie umieszczony w stosunku do wyplywowego otworu (60). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół dozujący do kontaktowania się i dozowania produktu z wypływowego otworu zakończenia konstrukcji dozującej na pojemniku. Bardziej szczegółowo, wynalazek dotyczy zespołu zawierającego zawór dozujący, który jest szczególnie odpowiedni do zastosowania ze ściskalnym pojemnikiem, gdzie produkt może być wydalany z pojemnika przez zawór, gdy pojemnik jest ściśnięty.

Różne opakowania, łącznie z opakowaniami dozującymi lub pojemnikami, zostały wytworzone dla produktów higieny osobistej takich jak szampony, lotiony i tak dalej, jak również do innych materiałów. Takie typowe pojemniki posiadają szyjkę stanowiącą górne otwarte zakończenie, na którym zamontowane jest zamknięcie dozujące. Jeden rodzaj zamknięcia dozującego dla takiego typu pojemników, typowo posiada elastyczny, ciśnieniowo-otwieralny, samouszczelniający się szczelinowy zawór dozujący zamontowany w zamknięciu ponad otworem pojemnika. Gdy pojemnik jest ściskany, szczeliny zaworu otwierają się i płynna zawartość pojemnika jest wydalana przez otwarte szczeliny zaworu. Po odjęciu zwiększonego ciśnienia, zawór automatycznie zamyka się odcinając przepływ płynu przez niego.

Konstrukcje zamknięć stosujących takie zawory przedstawione są w opisach patentowych US 5 409 144, 5 676 289 i 5 033 655. Typowo, zamknięcie posiada korpus zamontowany na szyjce pojemnika, by utrzymać zawór nad otworem pojemnika.

Może być przewidziana przykrywka w celu zakrycia zaworu podczas transportu i gdy pojemnik jest nieużywany. Na przykład, fig. 31-34 opisu patentowego US 5 271 531. Taka przykrywka może być zaprojektowana tak, by zapobiegać wyciekom z zaworu w określonych warunkach. Przykrywka może również utrzymywać zawór w czystości i/lub chronić zawór przed zniszczeniem.

Zamknięcie dozujące posiadające taki ciśnieniowo-otwieralny zawór ma zalety nie spotykane w innych typach zamknięć dozujących. Na przykład, inne typowe zamknięcie dozujące posiada podstawę stanowiącą dyszę dozującą, która normalnie jest zatykana przez zamkniętą przykrywkę posiadającą zatyczkę, która wchodzi w, i uszczelnia dyszę. Przykrywka musi być otwierana przez podniesienie, by umożliwić dozowanie produktu przez dyszę zamknięcia. Przykrywka musi być zatykana ręcznie po dozowaniu produktu tak, by pojemnik mógł być przenoszony lub stawiany w każdej innej pozycji niż pozycja pionowa. Następnie, przykrywka musi być zamykana, by zminimalizować parowanie lub wysychanie produktu wewnątrz pojemnika. Również, przykrywka musi być zamykana, by zapobiec zanieczyszczeniu wejścia.

Inne rodzaje zamknięć dozujących posiadają podnoszone dziobki lub obrotowe elementy zaworu. Czynności te muszą być wykonywane przez użytkownika, gdy pożądane jest otwarcie przejścia dozującego, i muszą być wykonywane przez użytkownika, gdy pożądane jest zamknięcie przejścia dozującego.

Pojemniki z powyżej opisanymi konwencjonalnymi rodzajami zamknięć dozujących, które nie posiadają ciśnieniowo-otwieralnego zaworu, mogą być, z nałożonym zamknięciem, przechowywane w odwróconej pozycji (z zamknięciem dozującym znajdującym się na spodzie), co utrzymuje produkt pojemnika w pobliżu przejścia dozującego lub dyszy. To może być korzystne, gdy produkt jest dość lepkim płynem ponieważ, gdy odwrócone zamknięcie dozujące jest otwierane, produkt znajduje się już w przejściu dozującym lub dyszy, zatem czas dozowania jest skrócony.

Jednakże, przechowywanie w odwróconej pozycji takiego zamknięcia dozującego i pojemnika, może przyspieszyć dozowanie lepkiego produktu, w rezultacie czego może zabrudzić się zamknięcie przejścia dozującego lub dysza, lub obszar wokół. Na przykład, konwencjonalne zamknięcia dozujące, które mają w przykrywce zatyczkę szczelnie zatykającą dyszę dozującą w podstawie zamknięcia, które przechowywane są w odwróconej pozycji, ich wewnętrzne zakończenie zatyczki przykrywki będzie pokryte produktem. Gdy przykrywka jest otwarta, produkt na zakończeniu zatyczki jest przenoszony z zatyczką wzdłuż powierzchni dyszy. Część produktu przylepia się do powierzchni dyszy i/lub do przylegających zewnętrznych krawędzi podstawy zamknięcia wokół dyszy. Część produktu przylepia się również do zatyczki przykrywki. Gdy przykrywka jest następnie zamykana po dozowaniu produktu, produkt na zatyczce przykrywki i wokół podstawy zamknięcia dyszy może zabrudzić okolice zewnętrznej krawędzi dyszy dozującej. Gdy zamknięcie dozujące jest zamknięte, produkt znajdujący się na zewnątrz wokół dyszy dozującej może wyschnąć i stwardnieć lub zeskorupieć, w trakcie nie używania. To nie jest tylko kwestia braku estetyki, ale może również utrudniać łatwość otwierania przykrywki podczas następnego użytkowania.

PL 194 701 B1

Ciśnieniowo-otwieralny zawór dozujący eliminuje lub zmniejsza niektóre z powyżej opisanych problemów. Taki zawór nie musi być bezpośrednio obsługiwany, by spowodować jego otwarcie lub zamknięcie, użytkownik musi jedynie ścisnąć pojemnik, by spowodować dozowanie produktu z pojemnika. Jednakże takie proste ściśnięcie, konieczne do dozowania produktu, szczególnie produktu lepkiego, przez jakikolwiek typ zamknięcia dozującego, z zastosowanym ciśnieniowo-otwieralnym zaworem w zamknięciu dozującym, eliminuje również konieczność wstępnej ręcznej obsługi zaworu, dziobka lub przykrywki zastosowanych w innych typach konwencjonalnych zamknięć.

Ponieważ zamknięcie z ciśnieniowo-otwieralnym zaworem dozującym pozostaje zamknięte, gdy pojemnik nie jest ściśnięty, pojemnik z zamknięciem może być przechowywany w odwróconej pozycji (z zamknięciem dozującym i zaworem na spodzie). Produkt nie wycieka przez taki zawór, i jest małe lub nie ma zabrudzenia na zewnątrz zaworu lub na powierzchniach otaczających zamknięcie.

Następnie, zastosowanie ciśnieniowo-otwieralnego zaworu umożliwia dokładniejszą kontrolę procesu dozowania. Ponieważ ciśnieniowo-otwieralny zawór typowo posiada odpowiednio cienką membranę, w której znajdują się szczeliny dozujące, nie posiada on dyszy lub przejścia, przez które produkt musi przejść przed wydaleniem z zamknięcia dozującego. A zatem, produkt wydalany z zamknięcia dozującego przez taki ciśnieniowo-otwieralny zawór, odpowiednio szybko i zasadniczo bezpośrednio reaguje na siły ściskające przyłożone do pojemnika, które są z łatwością wyczuwane przez użytkownika, gdy użytkownik ściska pojemnik. Użytkownik ma większe „wyczucie podczas ściskania pojemnika, dostosowując siłę ściskającą pojemnik w stosunku do wydalanego produktu.

Następnie, ponieważ membrana ciśnieniowo-otwieralnego zaworu, stanowiąca szczeliny otworu dozującego, jest odpowiednio cienka, i ponieważ zawór może być umieszczony w zamknięciu dozującym na, lub bardzo blisko, najbardziej zewnętrznej powierzchni zamknięcia, użytkownik może z łatwością obserwować zawór i jego szczeliny dozujące. A zatem, użytkownik może z łatwością obserwować wydalany produkt, i użytkownik może łatwiej określić jak mocno ścisnąć pojemnik oraz kiedy zakończyć ściskanie pojemnika.

Gdy zamknięcia dozujące z ciśnieniowo-otwieralnymi zaworami dozującymi, działają zadowalająco w zastosowaniach, do których są przeznaczone, byłoby pożądane zaprojektować ulepszony zespół dozujący połączony z takimi ciśnieniowo-otwieralnymi zaworami. Na przykład, w konwencjonalnych zamknięciach dozujących zawierających takie ciśnieniowo-otwieralne zawory, wymagany jest specjalny układ utrzymujący do trzymania zaworów wewnątrz zamknięć. W szczególności, ciśnieniowo-otwieralny zawór typowo jest utrzymywany w podstawie zamknięcia poprzez środki w postaci oddzielnego pierścienia utrzymującego, który jest zatrzaskiwany w podstawie zamknięcia nad kołnierzem zaworu. A zatem, konieczne są co najmniej trzy oddzielne elementy w takim konwencjonalnym zamknięciu dozującym, a mianowicie podstawa zamknięcia (która może lub nie zawiera pomocniczej przykrywki na zawiasach), ciśnieniowo-otwieralny zawór i pierścień utrzymujący.

Takie zatrzaskowe pierścienie są małe i nieco elastyczne. Ponieważ ciśnieniowo-otwieralny zawór i pierścień utrzymujący są odpowiednio małe, trudno jest zaprojektować konstrukcję, która ułatwiłaby montaż elementów i właściwe zatrzaśnięcie. Wymagana jest dokładna kontrola tolerancji wymiarów w celu zapewnienia, by elementy mogły być właściwie zmontowane i w celu zapewnienia właściwego połączenia zatrzaskowego.

Podczas wytwarzania takiego zamknięcia dozującego, proces ten musi składać się z wytwarzania, chwytania i montowania odpowiednio małego i bardzo elastycznego ciśnieniowo-otwieralnego zaworu, małego zatrzaskowego utrzymującego pierścienia, i podstawy zamknięcia. Proces wytwarzania składa się z wykonania trzech elementów, tymczasowego składowania trzech elementów, obróbki trzech elementów (uwzględniając kontrolę jakości i dostawę materiału (łącznie z przewozem)), i montaż elementów.

Powyżej opisany proces wytwarzania stwarza pewne problemy. Na przykład, elementy mogą zostać nieumyślnie uszkodzone podczas operacji wytwarzania. Elementy mogą również zostać nieuważnie dopasowane podczas montażu (rezultatem jest nieudolne lub luźne zatrzaśnięcie zaworu wewnątrz podstawy zamknięcia). Może to łatwo zaistnieć, jeśli zawór jest odlewany z płynnego kauczuku silikonowego, który jest delikatny i giętki. Taki materiał jest korzystny w niektórych typach opakowań, i jest szczególnie korzystny gdyż materiał ten właściwie jest obojętny, i dlatego też nie będzie fałszował ani nie będzie reagował z większością produktów zawartych w pojemniku. Przykłady komercyjnie dostępnych zaworów odlanych z kauczuku silikonowego, ujawnione są w powyżej wymienionych opisach patentowych US 5 409 144, 5 439 143 i 5 676 289.

PL 194 701 B1

Chociaż płynny kauczuk silikonowy posiada wiele cech korzystnych do zastosowania go w opakowaniach, również posiada inne właściwości, które stwarzają problemy przy takich zastosowaniach. Na przykład, powierzchnie elementów z kauczuku silikonowego są nadzwyczaj kleiste lub lepkie i mają bardzo wysoki współczynnik tarcia. W rezultacie, trudne jest właściwe uchwycenie takich elementów. Na przykład, przy próbie połączenia zaworu dozującego z kauczuku silikonowego do pojemnika, poprzez konwencjonalny zatrzaskowy pierścień utrzymujący lub nagwintowany kołnierz, powierzchnie kołnierza zaworu mogą przyklejać się do sąsiadujących powierzchni pojemnika i pierścień utrzymujący lub nagwintowany kołnierz przed pierścieniem lub kołnierzem, może być wystarczająco dobrze umocowany tak, by stworzyć szczelne uszczelnienie. Dokręcenie nagwintowanego kołnierza często powoduje, że kołnierz zaworu, jak również i cały zawór, ulegnie odkształceniu od swojego zaprojektowanego kształtu, przez co uniemożliwi to powstanie pewnego uszczelnienia, i/lub zmieni założone właściwości dozujące i szczelność zaworu.

A zatem, proces wytwarzania składający się z odlewania trzech lub więcej elementów, kontroli, obróbki i montażu musi być wykonany z ogromną ostrożnością, której zapewnienie jest trudne i drogie. Jednakże, pomimo dużego doświadczenia i ostrożności w procesie wytwarzania, taki proces jest potencjalnym źródłem problemów i może w rezultacie spowodować przypadkowo wadliwy montaż w procesie wytwarzania.

Następnie, wielo-elementowe zamknięcie dozujące zawierające ciśnieniowo-otwieralny zawór, po wykonaniu go, podatne jest na uszkodzenie, gdy jest narażone na celowe lub nieuważne zastosowanie dużych obciążeń uderzeniowych. Na przykład, gdy kompletne wielo-elementowe zamknięcie jest ładowane na urządzenie zestawiające do zamontowania na wypełnionym pojemniku, urządzenie zestawiające typowo chwyta zamknięcie automatycznym osprzętem. Część zamknięcia może stanowić przeszkodę dla takiego osprzętu, lub zamknięcie może być pchane z nadmierną siłą na drugi element. Te działania mogą prowadzić do obluzowania lub oddzielenia elementów zmontowanego zamknięcia przed lub podczas montowania zamknięcia w wypełnionym pojemniku. Może to stworzyć problemy na linii wypełniania w automatycznym urządzeniu zestawiającym i może spowodować rozsypanie i/lub zamknięcie linii podczas usuwania problemu.

Ponadto, gdy kompletne opakowanie (zawierające wypełniony pojemnik i zamontowane na nim wielo-elementowe zamknięcie dozujące) jest umieszczane w kanałach rozdzielczych urządzenia zestawiającego, przypadkowe lub celowe obciążenia przyłożone na zamknięcie, mogą spowodować uszkodzenie części zamknięcia. Jeśli opakowanie narażone jest na nadmierne siły uderzające podczas transportu i/lub podczas składowania i/lub wykładania, może dojść do uszkodzenia (mianowicie do obluzowania) elementów zamknięcia.

Również fakt, że konwencjonalne zamknięcie zawiera zestaw trzech elementów (korpus zamknięcia, zawór i pierścień lub utrzymujący kołnierz), ułatwia to komukolwiek ingerencję w zamknięcie, przez częściowe lub całkowite oddzielenie elementów zamknięcia.

Zespół dozujący do kontaktowania się i dozowania produktu z wypływowego otworu zakończenia konstrukcji dozującej na pojemniku, gdzie pierścieniowy odsadzony kołnierz rozciąga się promieniowo ku wnętrzu sąsiadując z otworem, który to zespół składa się z zaworu dozującego odlanego, z co najmniej jednego materiału określonego jako elastyczna sprężysta struktura, który posiada elastyczną środkową część głowicową, tulejkę rozciągającą się na zewnątrz od elastycznej środkowej części głowicowej, i otaczającą boczną część, zaś część głowicowa posiada przecinające się szczeliny, które stanowią normalnie zamkniętą dyszę dozującą, która otwiera się, gdy ciśnienie wewnątrz pojemnika przewyższy ciśnienie na zewnątrz zaworu o określoną wielkość oraz składa się z bocznej części połączonej z tulejką, i posiadającej pierścieniową ścianę zawierającą pierścieniowy rowek, który jest otwarty promieniowo na zewnątrz, by przyjąć odsadzony kołnierz, gdzie pierścieniowa ściana jest wystarczająco elastyczna, by tymczasowo odkształcić się, gdy pierścieniowa ściana jest wciskana w odsadzony kołnierz, by umieścić gniazdo odsadzonego kołnierza w pierścieniowym rowku, oraz jest wystarczająco sprężysta, by utrzymać odsadzony kołnierz w pierścieniowym rowku przez przylegające części ściany. Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że tulejka zaworu rozciąga się na zewnątrz od części głowicowej, a boczna część jest odsłonięta zarówno na zewnątrz jak wewnątrz osadzonego kołnierza i pierścieniowy rowek położony jest wzdłuż pierścieniowej ściany, by umieścić tulejkę i część głowicową wewnątrz wypływowego otworu, gdy część głowicowa zaworu jest zamknięta, podczas gdy zawór jest szczelnie umieszczony w stosunku do wypływowego otworu.

Korzystnie zakończenie konstrukcji dozującej określone jest przez korpus zamknięcia, który jest oddzielony od, ale odłączalnie przyłączony do pojemnika, gdzie korpus zamknięcia stanowi wypływowy

PL 194 701 B1 otwór, gdzie pierścieniowy odsądzony kołnierz określony jest przez korpus zamknięcia na wewnętrznym zakończeniu otworu, i gdzie zawór jest przystosowany do zamontowania w korpusie zamknięcia.

Korpus zamknięcia jest odlany z termoplastycznego polimeru.

Część głowicowa posiada okrągłe obrzeże, patrząc od zewnątrz w kierunku dyszy dozującej.

Korzystnie boczna część posiada pierścieniową ścianę posiadającą pierścieniowy górny występ i pierścieniowy dolny utrzymujący kołnierz, i rowek umieszczony jest poniżej występu i powyżej utrzymującego kołnierza.

Dolny utrzymujący kołnierz posiada wysokość, która jest większa od wysokości rowka.

Ponadto górny występ posiada wprowadzającą powierzchnię w kształcie ściętego stożka odwróconą od dolnego utrzymującego kołnierza, i posiada pierścieniową podciętą powierzchnię, która zwrócona jest w kierunku dolnego utrzymującego kołnierza, i która stanowi jedną stronę rowka.

Dolny utrzymujący kołnierz ma płaską pierścieniową górną powierzchnię będącą jedną stroną rowka i zwróconą w kierunku podciętej powierzchni, i dolny utrzymujący kołnierz rozciąga się promieniowo na zewnątrz poza promieniowy obręb górnego występu.

Zawór odlany jest tylko z jednego materiału, i materiał jest jednym z termoplastycznym elastomerem i termoutwardzalnym polimerem.

Zawór dostosowany jest do zamontowania w zamknięciu, które jest oddzielone od ale odłączalnie przyłączone do pojemnika wokół otworu, i pierścieniowy odsadzony kołnierz jest określony przez zamknięcie.

Ulepszony zespół dozujący, według wynalazku eliminuje lub, co najmniej zmniejsza problemy występujące w wieloelementowych zamknięciach dozujących.

Ulepszony zespół dozujący dla opakowania zmniejsza ilość oddzielnych elementów potrzebnych do wytworzenia kompletnego opakowania.

Zespół dozujący według wynalazku jest dostosowany do użycia z wieloma różnorodnymi materiałami. Ma on budowę, która jest wydajna, wysokiej jakości I jest dostosowana do szerokiego zakresu technik wytwarzania ze zmniejszoną ilością braków.

Zespół dozujący jest przystosowany do szczelnego umieszczenia w odniesieniu do, i dozowania produktu z, wypływowego otworu zakończenia dozującego konstrukcji pojemnika, gdzie odsadzony pierścieniowy kołnierz rozciąga się promieniowo ku wnętrzu otworu. Produktem może być płyn lub substancja ciekła, taka jak granulowany lub jednorodny materiał lub proszek.

Zespół dozujący może zawierać tylko jeden element. Taki zawór przystosowany jest do zamontowania na konstrukcji, którą jest odsadzony kołnierz. Są one łatwe do montażu i raz zestawione stanowią pewne połączenie. Zespół dozujący według niniejszego wynalazku zmniejsza problemy występujące przy zastosowaniu zestawów zamknięć dozujących, które posiadają trzy lub więcej elementów, które muszą być ze sobą zmontowane. Zespół dozujący według niniejszego wynalazku może być wydajny, dostosowany do wysokiej jakości technik wytwarzania ze zmniejszoną ilością braków.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia powiększony przekrój pionowy zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, w postaci zaworu do zastosowania jako część zamknięcia dozującego, pokazanego w zamocowaniu gwintowym na szyjce pojemnika (pokazanej linią przerywaną), fig. 2 przedstawia boczny rzut pionowy zaworu zastosowanego w zamknięciu dozującym przedstawionym na fig. 1, fig. 3 przedstawia widok z góry zaworu pokazanego na fig. 2, fig. 4 przedstawia przekrój pionowy zaworu pokazanego na fig. 2, fig. 5 przedstawia powiększony częściowy przekrój pionowy zaworu w zespole dozującym na pojemniku pokazanym na fig. 1 z zespołem w odwróconej pozycji przed dozowaniem produktu z pojemnika, fig. 6 przedstawia podobny przekrój jak na fig. 5, ale fig. 6 przedstawia wzrost ciśnienia w pojemniku (gdy pojemnik jest ściskany) działającego na zawór tuż przed otwarciem zaworu w celu wydalenia produktu z pojemnika, i fig. 7 przedstawia podobny przekrój jak na fig. 6, ale fig. 7 przedstawia następną orientację zaworu, gdy wnętrze pojemnika poddane jest jeszcze większemu ciśnieniu, które powoduje ruch zaworu do jego całkowitego otwarcia w celu dozowania produktu z pojemnika.

Załączone figury rysunku mają takie same oznaczenia numeryczne, które oznaczają całkowicie takie same elementy.

Podczas gdy wynalazek dopuszcza przykład wykonania w wielu różnych formach, ta specyfikacja i załączone figury rysunku ujawniają tylko jedną charakterystyczną postać jako przykład wynalazku. Wynalazek nie ogranicza się do opisanych tu przykładów wykonania, i zakres wynalazku będzie wskazany w załączonych zastrzeżeniach.

PL 194 701 B1

Dla ułatwienia opisu, elementy dozujące są tu opisane w różnych pozycjach, a określenia takie jak górny, dolny, poziomy i temu podobne są stosowane w odniesieniu do tych pozycji. Jednakże zrozumiałe jest, że elementy mogą być wytwarzane, składowane i stosowane w innych położeniach niż opisane.

Przedstawiony wyróżniony przykład wykonania zespołu dozującego według niniejszego wynalazku zilustrowany jest na fig. 1. Zespół dozujący posiada pojedynczy jednolity zawór 30 przystosowany do zamocowania w wypływowym otworze zakończenia dozującego konstrukcji, takim jak zakończenie wypływowe pojemnika, lub jak pokazano, w korpusie zamknięcia 40 tak, by stworzyć zamknięcie 10, które jest przystosowane do zamontowania na pojemniku 41 (fig. 1).

Pojemnik 41 posiada konwencjonalny wylot lub otwór 42 określony przez szyjkę 43 lub inną stosowną konstrukcję. Szyjka 43 typowo ma (ale nie musi mieć) okrągły kształt w przekroju poprzecznym, a korpus pojemnika może mieć inny kształt przekroju poprzecznego, na przykład taki jak owalny kształt przekroju poprzecznego.

Pojemnik 41 może być typowym ściskalnym pojemnikiem posiadającym elastyczną ścianę lub ściany, które mogą być chwytane przez użytkownika i ściskane, by zwiększyć wewnętrzne ciśnienie w pojemniku tak, aby wycisnąć produkt z pojemnika przez zamknięcie, gdy jest ono otwarte. Ściana pojemnika typowo posiada wystarczającą właściwą sprężystość tak, że gdy siły ściskające zostaną usunięte, ściana pojemnika powraca do swojego normalnego nieściśniętego kształtu. Taka konstrukcja jest korzystna w wielu zastosowaniach, ale może nie być konieczna lub preferowana w innych zastosowaniach.

Korpus zamknięcia 40 może opcjonalnie posiadać przykrywkę (niepokazaną), która może być przyłączona zawiasowo lub może być całkowicie oddzielnym zdejmowalnym elementem.

Korpus zamknięcia 40 posiada pierścieniowe obrzeże lub ścianę 46, która może mieć odpowiednie elementy łączące (a mianowicie konwencjonalny gwint 48 (fig. 1) lub konwencjonalne zgrubienie zatrzaskowe (niepokazane)) do połączenia z odpowiednimi współpracującymi elementami pojemnika, takimi jak gwint, 50 na szyjce 43 pojemnika (lub zgrubienie, niepokazane), by osadzić korpus zamknięcia 40 na pojemniku 41. Korpus zamknięcia 40 i pojemnik 41 mogą być również połączone ze sobą poprzez stapianie indukcyjne, stapianie ultradźwiękowe, sklejenie lub tym podobne.

Korpus zamknięcia 40 może alternatywnie być odlany jako jednolita część szyjki pojemnika 41, będącą zakończeniem konstrukcji dozującej bezpośrednio na pojemniku 41. W takiej konstrukcji, pojemnik i korpus zamknięcia, mogłyby być odlane jako pojedyncze jednolite zakończenie połączenia gwintowego lub innego połączenia na pojemniku. Jednolita konstrukcja korpusu pojemnika/zamknięcia mogłaby być wstępnie odlana z „otwartym” dnem, by wstawić później zawór 30, umieszczając go przez otwarte dno pojemnika i łącząc go z jednolitym korpusem zamknięcia na zakończeniu dozującym pojemnika. Pojemnik mógłby być następnie odwracany i wypełniany przez otwarte dno, po czym otwarte dno mogłoby być zamykane przez odpowiednią operację (a mianowicie, instalując element zamykający lub odkształcając dno pojemnika, by na stałe go zamknąć).

W pobliżu góry pierścieniowej ściany 46, korpus zamknięcia 40 posiada pomost zawierający pierwszy najbardziej zewnętrzny pierścieniowy próg 52. Dziobek 56 wystaje z progu 52. Dziobek 56 kończy się na zewnętrznym wypływowym otworze 60 znajdującym się nad otworem 42 szyjki pojemnika.

Korzystnie, pierścieniowa elastyczna uszczelka 62 w kształcie „szczęki kraba”, wystaje od spodu pomostu progowego 52 i styka się z górną krawędzią szyjki 43 pojemnika sąsiadującą z otworem 42 szyjki pojemnika tak, by zapewnić szczelne uszczelnienie pomiędzy korpusem zamknięcia 40 i szyjką 43 pojemnika. Oczywiście, mogą być zastosowane inne rodzaje uszczelek podstawy zamknięcia/pojemnika. Również, jeśli nie jest wymagana hermetyczność, nie jest konieczne zastosowanie uszczelki 62 podstawy zamknięcia/pojemnika.

Pojemnik 41 i korpus zamknięcia 40 mogą być normalnie przechowywane w pozycji stojącej, gdzie korpus zamknięcia 40 znajduje się na górze pojemnika 41. Pojemnik 41 i korpus zamknięcia 40 mogą również być przechowywane w pozycji odwróconej. Gdy opakowanie przechowywane jest w pozycji odwróconej, korpus zamknięcia 40 działa jako podstawa oparcia, i zawór 30 utrzymuje produkt wewnątrz pojemnika 41, gdy pojemnik 41 nie jest ściskany.

Korpus zamknięcia 40 posiada pierścieniową ścianę 66 określającą wypływowy otwór 60. Na spodzie pierścieniowej ściany 66 znajduje się pierścieniowy odsadzony kołnierz 70 rozciągający się promieniowo ku wnętrzu od ściany 66.

PL 194 701 B1

Korzystny kształt zaworu 30 pokazany jest na fig. 2-4. Zawór 30 posiada część „głowicową i „złączkę tulejową” o znanej konstrukcji ze sprężystego elastycznego materiału, który to zawór może otwierać się, by dozować produkt, jak to dalej opisano w szczegółach. Zawór 30 może być odlany z termoutwardzalnego elastomeru, takiego jak kauczuk naturalny i tym podobny. Zawór 30 jest korzystnie wykonany z kauczuku silikonowego sprzedawanego przez Dow Chemical Company w Stanach Zjednoczonych Ameryki, pod oznaczeniem handlowym DC-595. Jednakże, zawór 30 może być również odlany z termoplastycznych elastomerów bazujących na takich materiałach jak termoplastyczny propylen, etylen, uretan i styren, łącznie z ich odpowiednikami halogenowymi.

Zawór 30, odlewany z tych samych materiałów, jest giętki, podatny, elastyczny i sprężysty tak, że jego boczna część może być tymczasowo i elastycznie odkształcona podczas montażu na, i szczelnego łączenia z odsadzonym kołnierzem 70 dziobka.

Jak pokazano na fig. 4, zawór 30 posiada centralnie umieszczoną ruchomą część 80. Ruchoma część 80 zaworu, w pokazanym wyróżnionym przykładzie wykonania, posiada kształt i właściwości eksploatacyjne komercyjnie dostępnego zaworu, zasadniczo takiego jak ujawniono w opisie patentowym US 5 409 144 w odniesieniu do zaworu 3d ujawnionego w opisie patentowym US 5 409 144. Działanie takiego komercyjnie dostępnego zaworu opisane jest w odniesieniu do zaworu, który jest oznaczony oznacznikiem numerycznym 3d w opisie patentowym US 5 409 144. Opis zaworu w tym patencie jest tu przytoczony w odniesieniu do odpowiedniego zakresu i zakres ten jest zgodny w załączeniu.

Jak pokazano na fig. 4, ruchoma część 80 zaworu posiada elastyczną środkową część głowicową lub środkową ścianę 82, która ma od zewnątrz wklęsły kształt, i która zawiera co najmniej dwie przecinające się szczeliny dozujące 84, rozciągające się przez część głowicową lub środkową ścianę 82, stanowiące dyszę dozującą. Korzystna postać zaworu 30 posiada dwie, wzajemnie prostopadłe, o równej długości przecinające się szczeliny 84. Przecinające się szczeliny 84 określają cztery, w formie wycinków, klapki lub płatki 85 (fig. 7) we wklęsłej środkowej ścianie 82. Klapki 85 otwierają się na zewnątrz od punktu przecięcia szczelin 84 w wyniku wzrostu ciśnienia o wystarczającej wielkości, w dobrze znany sposób opisany w wyżej omówionym opisie US 5 409 144.

Ruchoma część 80 zaworu 30 posiada złączkę w postaci tulejki 86 lub osłonki (fig. 4), która rozciąga się na zewnątrz od części głowicowej 82 zaworu lub środkowej ściany. Zewnętrzne (górne) zakończenie złączki w postaci tulejki 86 posiada cienki pierścieniowy kołnierz 88 (fig. 4), który znajduje się na obrzeżu tulejki 86, i określa zakrzywioną ku górze część 90 i pochyloną ku dołowi pod kątem część 92. Cienki kołnierz 88 kończy się na wydłużonej grubszej brzegowej bocznej części 100.

Boczna część 100 połączona jest z częścią głowicową 82 zaworu przez złączkę w postaci tulejki 86, i posiada pierścieniową ścianę 102 posiadającą pierścieniowy rowek 104 (fig. 4), który jest otwarty promieniowo na zewnątrz, by przyjąć odsadzony kołnierz 70 zamknięcia. Pierścieniowa ściana 102 jest wystarczająco giętka, by tymczasowo odkształcić się, gdy ściana 102 jest wciskana w odsadzony kołnierz 70, by umieścić gniazdo odsadzonego kołnierza 10 w rowku 104. Pierścieniowa ściana 102 jest również wystarczająco elastyczna, by utrzymać odsadzony kołnierz 70 w rowku 104 przez przylegające do kołnierza części ściany 102.

Pierścieniowa ściana 102 posiada pierścieniowy górny występ 106 i pierścieniowy dolny utrzymujący kołnierz 108. Rowek 104 umieszczony jest poniżej występu 106 i powyżej utrzymującego kołnierza 108.

Górny występ 106 określa wprowadzającą powierzchnię 110 w kształcie ściętego stożka (fig. 4) odwróconą od utrzymującego kołnierza 108. Górny występ 106 również określa pierścieniową podciętą powierzchnię 112, która znajduje się naprzeciwko utrzymującego kołnierza 108, i która stanowi jedną stronę rowka 104. Utrzymujący kołnierz 108 ma płaską pierścieniową górną powierzchnię 114 stanowiącą jedną stronę rowka 104, i znajduje się naprzeciwko podciętej powierzchni 112. W wyróżnionym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 4, utrzymujący kołnierz 108 rozciąga się promieniowo na zewnątrz poza obręb górnego występu 106.

Zawór 30 może być łatwo zmontowany z korpusem zamknięcia 40 poprzez wciśnięcie zaworu 30 w korpus zamknięcia 40 od spodu lub od wewnętrznej strony dziobka 56 zamknięcia. Wprowadzająca powierzchnia 110 w kształcie ściętego stożka zaworu, łączy się z dolną wewnętrzną brzegową krawędzią odsadzonego kołnierza 70. Wprowadzająca powierzchnia 110 w kształcie ściętego stożka zapewnia samo-wycentrowanie się zaworu 30, gdy jest on wciskany ku górze w kołnierz 70. Zawór 30 odkształca się, będąc ściskany promieniowo ku wnętrzu, wystarczająco, by pozwolić górnemu występowi 106 przejść przez odsadzony kołnierz 70 tak, by zawór 30 ciasno się zatrzasnął,

PL 194 701 B1 gdzie odsądzony kołnierz 70 przyjmowany jest w rowku 104 zaworu 30. Korzystnie, wysokość rowka 104 jest niewiele mniejsza od grubości odsadzonego kołnierza 70, by zapewnić ciasne szczelne połączenie pomiędzy zaworem 30 i odsadzonym kołnierzem 70.

W wyróżnionym przykładzie wykonania, rowek 104 znajduje się w miejscu wzdłuż pierścieniowej ściany 102, by umieścić tulejkę 86 i część głowicową 82 wewnątrz wypływowego otworu 60. A zatem, tulejka 86 i część głowicowa 82, umieszczone są wewnątrz zewnętrznego zakończenia wypływowego otworu 60 tak, że zawór 30 nie wystaje na zewnątrz poza wypływowy otwór 60, gdy część głowicowa zaworu jest zamknięta, podczas gdy zawór 30 osadzony jest na kołnierzu 70 i szczelnie umieszczony w stosunku do wypływowego otworu 60.

Korzystnie, dolny utrzymujący kołnierz 108 posiada wysokość (to znaczy wzdłuż pionowej osi zaworu 30), która jest wyższa od wysokości rowka 104. To zapewnia odpowiednie zakotwiczenie lub utrzymanie oraz lepszą odporność na siły, które mogą oddzielić zawór 30 od pierścieniowego kołnierza 70.

Wyżej opisana zmontowana konstrukcja zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, może być łatwo składana w sposób, który nie wymaga oddzielnego elementu zaciskowego lub oddzielnego kołnierza utrzymującego dla połączenia gwintowego, które mogłyby wywoływać niepożądane naprężenia lub momenty obrotowe na zaworze 30, które to naprężenia i momenty obrotowe mogłyby oddziaływać na funkcjonowanie zaworu.

Konstrukcja zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, upraszcza osprzęt konieczny do montażu, i proces montażowy zespołu jest mniej kosztowny. Zespół dozujący może posiadać zawór 30 o różnych średnicach, wielkościach szczelin i kształcie główki.

Gdy zawór 30 jest właściwie zamontowany wewnątrz korpusu zamknięcia 40, jak pokazano na fig. 1 i 5, część głowicowa 82 zaworu 30 jest cofnięta wewnątrz korpusu zamknięcia wypływowego otworu 60. Jednakże, gdy pojemnik 41 jest ściskany, by dozować jego zawartość przez zawór 30 (jak to szczegółowo opisano w opisie patentowym US 5 409 144), część głowicowa 82 zaworu jest wypychana na zewnątrz od swojej cofniętej pozycji, w kierunku górnego zakończenia przejścia dozującego lub otworu 60 (fig. 6).

Podczas użytkowania, pojemnik 41 jest typowo odwracany i ściskany w celu zwiększenia ciśnienia wewnątrz pojemnika powyżej ciśnienia otoczenia. To wyciska produkt, znajdujący się wewnątrz pojemnika, przez zawór 30, napierając na zawór 30 od pozycji cofniętej lub wciągniętej (jak pokazano na fig. 1 i 5) w kierunku pozycji wypchniętej. Zewnętrzne przemieszczenie części głowicowej 82 zaworu jest możliwe przez odpowiednio cienką złączkę w postaci tulejki 86. Tulejka 86 porusza się od wewnętrznej spoczynkowej pozycji do pozycji pod wpływem zwiększonego ciśnienia, gdzie tulejka 86 wywija się na zewnątrz w kierunku zewnętrznej strony korpusu zamknięcia 40. Jednakże, zawór 30 nie otwiera się (to znaczy szczeliny 84 nie otwierają się), dopóki część głowicowa 82 zaworu nie przemieści się całkowicie do pełnej wystającej pozycji przylegającej lub będącej poza przejściem dozującym 60. Istotnie, gdy część głowicowa 82 zaworu porusza się na zewnątrz, część głowicowa 82 zaworu poddana jest promieniowo skierowanym ku wnętrzu siłom ściskającym, które następnie dążą do otwarcia szczelin 84. Następnie, część głowicowa 82 zaworu utrzymuje jego wklęsły od zewnątrz kształt, gdy porusza się on na zewnątrz i po tym jak osiągnie całkowicie wypchniętą pozycję. Jednakże, gdy wewnętrzne ciśnienie będzie wystarczająco duże (tak, że różnica pomiędzy wewnętrznym ciśnieniem i ciśnieniem na zewnątrz przekroczy określoną wielkość), szczeliny 84 zaworu 30 zaczną otwierać się dozując produkt (fig. 7). Produkt jest następnie usuwany lub wydalany przez otwarte szczeliny 84. Dla celów pokazowych, fig. 7 przedstawia kroplę 130 płynnego wydalanego produktu.

Jak łatwo zaobserwować z powyższego szczegółowego opisu wynalazku i z dołączonych figur rysunku, wiele odmian i modyfikacji może być przeprowadzanych bez naruszania istoty i zakresu oryginalnych koncepcji lub zasad tego wynalazku.

Claims (10)

1. Zespół dozujący do kontaktowania się i dozowania produktu z wypływowego ottw^ru zakończenia konstrukcji dozującej na pojemniku, gdzie pierścieniowy odsadzony kołnierz rozciąga się promieniowo ku wnętrzu sąsiadując z otworem, który to zespół składa się z zaworu dozującego odlanego, z co najmniej jednego materiału określonego jako elastyczna sprężysta struktura, który posiada elastyczną środkową część głowicową, tulejkę rozciągającą się na zewnątrz od elastycznej środkowej częPL 194 701 B1 ści głowicowej, i otaczającą boczną część, zaś część głowicowa posiada przecinające się szczeliny, które stanowią normalnie zamkniętą dyszę dozującą, która otwiera się, gdy ciśnienie wewnątrz pojemnika przewyższy ciśnienie na zewnątrz zaworu o określoną wielkość oraz składa się z bocznej części połączonej z tulejką, i posiadającej pierścieniową ścianę zawierającą pierścieniowy rowek, który jest otwarty promieniowo na zewnątrz, by przyjąć odsadzony kołnierz, gdzie pierścieniowa ściana jest wystarczająco elastyczna, by tymczasowo odkształcić się, gdy pierścieniowa ściana jest wciskana w odsadzony kołnierz, by umieścić gniazdo odsadzonego kołnierza w pierścieniowym rowku, oraz jest wystarczająco sprężysta, by utrzymać odsadzony kołnierz w pierścieniowym rowku przez przylegające części ściany, znamienny tym, że tulejka (86) zaworu rozciąga się na zewnątrz od części głowicowej (82), a boczna część (100) jest odsłonięta zarówno na zewnątrz jak wewnątrz osadzonego kołnierza (70) i pierścieniowy rowek (104) położony jest wzdłuż pierścieniowej ściany (102), by umieścić tulejkę (86) i część głowicową (82) wewnątrz wypływowego otworu, gdy część głowicowa (82) zaworu jest zamknięta, podczas gdy zawór (30) jest szczelnie umieszczony w stosunku do wypływowego otworu (60).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że zakończenie konstrukcji dozującej określone jest przez korpus zamknięcia (40), który jest oddzielony od, ale odłączalnie przyłączony do pojemnika (41), gdzie korpus zamknięcia (40) stanowi wypływowy otwór (60), gdzie pierścieniowy odsadzony kołnierz (70) określony jest przez korpus zamknięcia (40) na wewnętrznym zakończeniu otworu (60), i gdzie zawór (30) jest przystosowany do zamontowania w korpusie zamknięcia (40).

3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że korpus zamknięcia (40) jest odlany z termoplastycznego polimeru.

4. Zespół według z^^tr^^. 1, znamienny tym. że głowicowa (82) posiada okrągłe obrzeże, patrząc od zewnątrz w kierunku dyszy dozującej.

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że boczna część (100) posiada pierścieniową ścianę (102) posiadającą pierścieniowy górny występ (106) i pierścieniowy dolny utrzymujący kołnierz (108), i rowek (104) umieszczony jest poniżej występu (106) i powyżej utrzymującego kołnierza (108).

6. Zespóó według zas^z. 5, tym. że dolny utrzymujący kołnierz (108) posiada wysokość, która jest większa od wysokości rowka (104).

7. Zespóó według zastrz. 5, znamienny tym, że górny wysSęp (106) posiada wprowadzającą powierzchnię (110) w kształcie ściętego stożka odwróconą od dolnego utrzymującego kołnierza (108), i posiada pierścieniową podciętą powierzchnię (112), która zwrócona jest w kierunku dolnego utrzymującego kołnierza (108), i która stanowi jedną stronę rowka (104).

8. Zespół według zastrz. 7, znamienny tym, że do^y utrzym^ący kołnierz (108) ma płaską pierścieniową górną powierzchnię będącą jedną stroną rowka (104) i zwróconą w kierunku podciętej powierzchni (112), i dolny utrzymujący kołnierz (108) rozciąga się promieniowo na zewnątrz poza promieniowy obręb górnego występu (106).

9. Zespóó według zas^z. 1, znam ien nytym, że zawór (30) od la ny j ess tylko z j ed n ego matenału, i materiał jest jednym z termoplastycznym elastomerem i termoutwardzalnym polimerem.

10. Zespóó według zastrz. 1, znamienny tym, że zawór (30) dostosowany jesł do zamontowania w zamknięciu (10), które jest oddzielone od, ale odłączalnie przyłączone do pojemnika (41) wokół otworu (60), i pierścieniowy odsadzony kołnierz (70) jest określony przez zamknięcie (10).