MXPA01004390A - Envase y cierre con alojamiento rotatorio no ascendente, valvula distribuidora y sello de embarque interno liberable separado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema distribuidor que comprende:un envase que tiene una abertura hacia el interior del envase;y un cierre del envase;y un cierre que incluye:(A) un elevador que (1) se coloca dentro de la abertura del envase, (2) es movible entre una posición completamente elevada y una posición completamente bajada mientras que se restringe de girar por medio del envase, (3) tiene un asiento que define un pasaje de entrada, y (4) tiene una rosca;(B) un alojamiento rotatorio que (1) se monta en el envase enla abertura, (2) tiene una rosca acoplada mediante la rosca del elevador, (3) tiene un pasaje distribuidor, y (4) tiene un miembro de oclusión que (1) acopla sellablemente en el asiento del elevador e impide el flujo a través del pasaje de entrada cuando el elevador estáen la posición completamente elevada, y (ii) permite el flujo cuando el elevador se mueve alejado de la posición completamente elevada;y (C) una válvula distribuidora que se asegura sellablemente a través del pasaje distribuidor que se abre para permitir el flujo a través de la misma.

Description

"ENVASE Y CIERRE CON ALOJAMIENTO ROTATORIO NO ASCENDENTE, VÁLVULA DISTRIBUIDORA Y SELLO DE EMBARQUE INTERNO LIBERABLE SEPARADO" CAMPO TÉCNICO Esta invención se relaciona con un sistema de envase y cierre. La invención es particularmente apropiada para usarse con un envase de tipo de compresión que puede distribuir el producto a través de una válvula que se abre cuando el envase se comprime y que se cierra automáticamente cuando se libera la presión de compresión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS PROPUESTOS MEDIANTE EL RAMO ANTERIOR Se han desarrollado una variedad de paquetes, incluyendo paquetes o envases distribuidores, para productos alimenticios y de bebida y para productos de cuidado personal tales como champú, lociones, etc. asi como para otros materiales fluidos. Un tipo de cierre para estas clases de envases típicamente tiene una válvula distribuidora de tipo de hendedura, flexible, autocerrable, montada por encima de la abertura del envase. La válulva tiene una hendedura o hendeduras que definen un orificio normalmente cerrado que se abre para permitir que el fluido fluya a través del mismo en respuesta a una presión aumentada dentro del envase cuando el envase se comprime. La válvula se cierra automáticamente para interrumpir el flujo del fluido a través de la misma durante la reducción de la presión aumentada. Se han propuesto diseños de cierre que incorporan estas válvulas, y los ejemplos se ilustran en la Patente Norteamericana Número 5,680,969. El cierre dado a conocer en esa patente tiene la ventaja de no requerir una tapa removible convencional o tapa embisagrada. Además, el cierre incluye un sistema de sellado que incluye un obturador entre la válvula y una abertura de descarga en el cuerpo del cierre debajo de la válvula. El cierre se puede hacer manipular para cerrar el sistema de sellado para impedir que la válvula se exponga a cualesquiera de las presiones hidráulicas en el envase hasta que el envase esté listo para uso. El envase permanece sellado aseguradamente debajo de la válvulva durante el embarque y cuando se empaca para viajar. Debido a que el sistema de sellado es interno y no es visible para el usuario, una vez que el usuario ha micialmente quitado el sello del envase para permitir el funcionamiento de la válvula, el usuario tendrá mayor tendencia para dejar subsecuentemente el envase en la condición no sellada para una distribución más conveniente mediante la acción de la válvula autocerrable sola. Aún cuando un paquete que consiste de un envase y el cierre dados a conocer en la Patente Norteamericana Número 5,680,969 funciona excepcionalmente bien y tiene ventajas deseables, en algunas aplicaciones sería deseable proporcionar un sistema distribuidor mejorado que requeriría menos altura de funcionamiento y que acomodara más fácilmente envases de diámetro más grande. Este sistema distribuidor mejorado de preferencia no debe requerir una tapa pero sin embargo debe funcionar para proporcionar por lo menos cierta protección para la válvula. Asimismo, este sistema distribuidor mejorado debe ser capaz de eliminar efectivamente el sello de la válvula, de contacto con el contenido del envase durante el embarque o cuando se desee por lo demás. Además, sería benéfico si los componentes del sistema distribuidor se proporcionaran con un sistema mejorado para acomodar fácilmente el conjunto de los componentes durante la fabricación. Asimismo, sería deseable si este sistema distribuidor mejorado se proporcionara con un diseño que acomodara técnicas de fabricación eficientes, de alta calidad, de volumen grande con un régimen reducido de rechazamiento de producto.

Además, este sistema distribuidor mejorado debe acomodar ventajosamente su uso con una variedad de formas de envase. La presente invención proporciona un sistema distribuidor mejorado que puede acomodar diseños que tienen los beneficios y particularidades discutidos en lo que antecede .

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona un sistema distribuidor para un envase que tiene una abertura hacia el interior del envase. El sistema proporciona un sello hermético al escape que es especialmente útil cuando el envase se embarca o cuando el envase se empaca mediante un usuario para viajar. La invención es especialmente apropiada para usarse con una válvula distribuidora capaz de abrirse a presión debido a que se coloca un sello de cierre entre la válvula y el contenido del envase. Esto impide que la válvula se exponga a cualesquiera presiones hidráulicas en el envase hasta que el envase esté listo para usarse. El envase permanece aseguradamente sellado durante el embarque y cuando se empaca para viajar. Debido a que el sistema de sellado es interno y no visible para el usuario, el usuario una vez que ha eliminado inicialmente el sello del envase para permitir el funcionamiento de la válvula, tendrá mayor posibilidad de dejar subsecuentemente el envase en la condición no sellada para una distribución más conveniente mediante la acción de la válvula autocerrable sola. El sistema distribuidor de la presente invención incluye un envase. El envase tiene una abertura hacia el interior del envase. El sistema distribuidor también incluye un cierre. El cierre incluye un elevador, un alojamiento rotatorio y una válvula distribuidora flexible. El elevador se coloca dentro de la abertura del envase. El elevador se restringe mediante el envase de rotación, pero es movible entre una posición completamente elevada y una posición completamente bajada. El elevador tiene un asiento que define un pasaje de entrada, y el elevador tiene una rosca . El alojamiento rotatorio se monta en el envase en la abertura del envase. El alojamiento tiene una rosca acoplada con la rosca del elevador. El alojamiento tiene un pasaje distribuidor y un miembro de oclusión que acopla sellablemente el asiento del elevador e impide el flujo a través del pasaje de entrada del elevador cuando el elevador está en la posición completamente elevada. El flujo es permitido más allá del miembro de oclusión cuando el elevador se mueve alejado de la posición completamente elevada. Esto ocurre cuando el alojamiento se hace girar para impulsar hacia abajo el elevador. La válvula distribuidora se asegura sellablemente a través del pasaje distribuidor del alojamiento. En la modalidad preferida, la válvula distribuidora tiene por lo menos una hendedura autosellable que se abre para permitir el flujo a través de la misma en respuesta a la presión aumentada en el lado de la válvula orientada hacia el interior del envase. Cuando se hace girar el alojamiento del cierre para impulsar el elevador hasta la posición completamente elevada para cerrar el pasaje de entrada, la válvula ya no quede expuesta a la presión dentro del interior del envase o al contenido del mismo. Esto se puede caracterizar como una configuración de embarque sellada. Se harán fácilmente evidentes numerosas otras ventajas y particularidades de la presente invención de la siguiente descripción detallada de la invención, de las reivindicaciones, y de los dibujos que se acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos que se acompañan que forman parte de la especificación, en donde se emplean números semejanes para designar las piezas iguales a través de las mismas, La Figura 1 es un vista en perspectiva fragmentaria de una modalidad de un sistema distribuidor de envase y cierre de la presente invención mostrado con el cierre en la posición en el envase; La Figura 2 es una vista fragmentaria, en perspectiva detallada del cierre y la parte superior del envase que se muestran en la Figura 1, y la Figura 2 muestra también porciones de los componentes recortados para ilustrar un detalle interior; La Figura 3 es una vista fragmentaria, en perspectiva detallada del cierre y la parte superior del envase semejante a la Figura 2, pero en la Figura 3, no están recortadas las porciones de los componentes; La Figura 4 es una vista en elevación lateral, fragmentaria detallada de los componentes mostrados en la Figura 3; La Figura 5 es una vista en sección transversal detallada de los componentes mostrados en la Figura 4 ; La Figura 6 es una vista fragmentaria detallada semejante a la Figura 3, pero la Figura 6 muestra los componentes de una vista en perspectiva de los lados inferiores de los componentes; La Figura 7 es una vista en sección transversal fragmentaria que se toma generalmente por el plano 7--7 en la Figura 1 y la Figura 7 muestra los componentes en una condición completamente cerrada; La Figura 8 es una vista en sección transversal fragmentaria que se toma generalmente a lo largo del plano 8--8 en la Figura 7; La Figura 9 es una vista similar a la Figura 1, pero la Figura 9 muestra las porciones de los componentes recortados para ilustrar un detalle interior con los componentes en una condición completamente cerrada; La Figura 10 es una vista en sección transversal fragmentaria similar a la Figura 7, pero la Figura 10 muestra los componentes en una condición completamente abierta; La Figura 11 es una vista en sección transversal fragmentaria que se toma generalmente a lo largo del plano 11—11 en la Figura 10; La Figura 12 es una vista similar a la Figura 9, pero la Figura 12 muestra los componentes en la condición completamente abierta; La Figura 13 es una vista en perspectiva amplificada de la válvula mostrada en las Figuras 1 a 3; La Figura 14 es una vista de planta superior de la válvula mostrada en la Figura 13; La Figura 15 es una vista en elevación lateral de la válvula mostrada en las Figuras 13 y 14; y La Figura 16 es una vista en sección transversal fragmentaria similar a la Figura 11, pero la Figura 16 muestra el envase y el cierre en una posición invertida y distribuyendo el producto a través de la válvula.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Aún cuando esta invención es susceptible de quedar abarcada en muchas formas diferentes, esta especificación y los dibujos que se acompañan dan a conocer únicamente una forma específica como un ejemplo de la invención. La invención no se destina a quedar limitada a la modalidad asi descrita, y el alcance de la invención se señalará en las reivindicaciones anexas. Para facilidad de descripción, el sistema distribuidor de esta invención se describe en varias posiciones, y se usan términos tales como superior, inferior, horizontal, etc., con referencia a estas posiciones. Quedará comprendido, sin embargo, que los componentes del sistema pueden fabricarse y almacenarse en orientaciones que no sean aquellas descritas. Con referencia a las figuras, el sistema distribuidor de la presente invención se incorpora en un paquete representado generalmente en muchas de las Figuras mediante el número de referencia 30. El sistema o paquete 30 incluye un cierre 40 que está adaptado para colocarse en un envase 42 (Figuras 1 y 2) que tiene una boca o abertura 41 formada mediante un cuello 43 (Figura 2). El cuello 43 tiene una configuración en sección transversal circular con una pestaña 46 de retención radial exterior (Figura 2) para retener el cierre 40 en el envase 42, como se describirá en detalle a continuación. El interior del cuello 43 tiene una superficie de sellado anular o anillo 48 (Figuras 2 y 5) para acoplar sellablemente el cierre 40 como se describirá en detalle a continuación. El cuerpo del envase 42 es por lo general cilindrico, pero puede tener otra configuración en sección transversal, tal como una forma ovalada en sección transversal, por ejemplo. El envase 42 tiene un espaldón anular 50 (Figuras 2 y 5) desde donde se extiende el cuello 43. Proyectándose hacia afuera desde el cuello 43, hay una particularidad opcional--por lo menos una saliente 54 (Figuras 3 y 10), y de preferencia una pluralidad de salientes 54 (Figuras 3 y 10) , que cada una define una primera superficie 56 que se extiende hacia afuera (Figura 3) que funciona como una superficie de tope para limitar la cantidad de apertura del cierre como se describirá en detalle a continuación. Cada saliente 54 también define una segunda superficie 58 que se extiende hacia afuera (Figura 3) .

En el interior del cuello 43 del envase o el acabado del cuello, el envase incluye por lo menos una nervadura 60 (Figura 2), y de preferencia una pluralidad de nervaduras 60 separadas, orientadas verticalmente (Figura 2), que funcionan para impedir la rotación de uno de los componentes del cierre 40 como se describirá en detalle a continuación. El envase 42 y el cierre 40 se pueden fabricar de materiales termoplásticos, u otros materiales, compatibles con el contenido del envase. El envase 42 se puede almacenar en la orientación mostrada en la Figura 1, en donde el cierre 40 está en la parte superior del envase 42. El envase 42 también puede almacenarse normalmente en una posición invertida. Cuando se almacena en la posición invertida, el envase 42 emplea el cierre 40 como una base de soporte. El envase 42 es un envase comprimible que tiene una pared o paredes flexibles que se pueden sujetar por el usuario y comprimir para aumentar la presión interna dentro del envase a fin de comprimir el producto fuera del envase cuando el sello de embarque interno se abre dentro del cierre 40 (como se explicará en detalle a continuación) . La pared del envase típicamente tiene una resiliencia inherente suficiente de manera que cuando se eliminan las fuerzas de compresión, la pared del envase regresa a la forma normal no comprimida. Como se ilustra en la Figura 3, el cierre 40 incluye un alojamiento o casco 70, una válvula 80, un elevador 82, y un anillo de retención 84. Como se muestra en las Figuras 3, 5 y 9, el elevador 82 está adaptado para colocarse dentro de la abertura 41 del cuello del envase adyacente al cuello 43. El elevador 82 es movible entre (1) una posición completamente elevada (Figuras 7-9) en donde el sistema distribuidor se cierra mediante sellado, y (2) una posición completamente bajada (Figuras 10-12) en donde el sello interno del sistema distribuidor se abre completamente. Como puede verse en la Figura 2, el elevador 82 incluye una pared 88 externa anular y una pared 90 interna generalmente anular que queda concéntrica con la pared 88 externa generalmente anular. Una cubierta 92 anular une la pared 88 externa con la pared 90 interna. Extendiéndose radialmente hacia adentro desde la parte inferior de la pared 90 interna del elevador hay una estructura 94 de asiento anular que define una superficie de sellado frustocónica o asiento 96. El asiento 96 define un pasaje de entrada 100. La pared 90 interna puede caractrizarse como un collarín que se extiende alrededor y hacia arriba desde el asiento 96 del elevador y la estructura 94 de asiento. El extremo superior de la pared anular interna o collarín 90 incluye un borde de sellado 102 que se proyecta radialmente hacia adentro para acoplar sellablemente una porción del alojamiento 70 como se describirá en detalle a continuación. La superficie interna de la pared 88 externa del elevador define una rosca 104 para acoplar atornillablemente el alojamiento 70 de la manera descrita en detalle a continuación. En la modalidad preferida ilustrada, la rosca 104 es una forma de rosca helicoidal cuádruple delantera. Se puede emplear una sola forma de rosca helicoidal u otra forma de rosca múltiple. Como puede verse en la Figura 2, el elevador 82 tiene una pluralidad de pares de lengüetas 106 separadas que se proyectan radialmente hacia afuera. Las dos lengüetas 106 de cada par están adaptadas para recibir entre las mismas una de las nervaduras 60 del envase (Figura 7) . Cada par de lengüetas 106 funciona como una estructura coincidente para acoplar coincidentemente una de las nervaduras 60 del envase. Las nervaduras 60 del envase por lo tanto funcionan como una estructura de descripción de rotación para impedir la rotación del elevador 82 con relación al envase 42. Las nervaduras 60 del envase y las lengüetas 106 coincidentes del elevador, aún cuando impiden la rotación relativa, permiten el movimiento vertical del elevador 82 con relación al envase 42 (entre la posición del elevador completamente levantada mostrada en las Figuras 7-9 y la posición del elevador completamente bajada mostrada en las Figuras 10-12) . Con referencia a las Figuras 2 y 5, el alojamiento 70 incluye una pared 110 externa generalmente anular, una pared 112 interna generalmente anular, y una pared 114 intermedia generalmente anular entre la pared 110 externa y la pared 112 interna. La parte superior de la pared 110 externa y la parte superior de la pared 114 intermedia se unen mediante una cubierta 116 anular. Un anillo de sello 118 se proyecta hacia abajo desde el lado inferior de la cubierta 116 del alojamiento para acoplar sellablemente la superficie 48 de sellado anular del envase como se muestra en la Figura 8. Como puede verse en las Figuras 2 y 5, la pared 114 intermedia del alojamiento tiene una rosca 120 que se define en su superficie externa. En la modalidad ilustrada, la rosca 120 es una forma de rosca helicoidal cuádruple delantera adaptada para acoplar sellablemente la rosca 104 helicoidal cuádruple delantera en el elevador 82 como se muestra en la Figura 8. Una sola forma de rosca helicoidal u otra forma de rosca múltiple se puede emplear en la pared 114 intermedia del alojamiento con una forma de rosca coincidente compatible en el elevador 82.

Como puede verse en las Figuras 2 y 5, el alojamiento 70 incluye una cubierta rebajada 122 que se extiende radialmente hacia adentro desde la pared 114 intermedia hasta la parte superior de la pared 112 interna. Proyectándose hacia arriba desde la parte superior de la cubierta 122 rebajada y una pared 124 anular que define un borde 126 de retención que se proyecta radialmente hacia afuera para acoplar el anillo 84 de retención como se describirá en detalle a continuación. Con referencia a las Figuras 2 y 5, el extremo superior de la pared 112 interna del alojamiento 70 se extiende hacia arriba desde el extremo radialmente hacia adentro de la cubierta 122 rebajada del alojamiento para definir una superficie 130 de asentamiento frustocónica orientada hacia arriba para recibir la válvula 80 como se describirá en detalle a continuación. Como puede verse en las Figuras 2 y 5, la pared 112 interna del alojamiento puede caracterizarse como un conducto interno que define un pasaje distribuidor 134 en alineamiento con, y comunicándose con el pasaje 100 de entrada definido por el elevador 82. El conducto de entrada o pared interna 112 del alojamiento 70 sostiene un miembro de oclusión que es un miembro 136 semejante a un disco (Figuras 2 y 5) conectado con los brazos 138 que se extienden hacia adentro desde la pared 112 interna. Como puede verse en la Figura 7, hay tres de estos brazos 138. Los brazos 138 están separados igualmente alrededor del miembro 136 semejante a un disco como puede verse en la Figura 6. El miembro 136 semejante a un disco incluye un anillo 140 de sello que se extiende hacia abajo (Figuras 2 y 6) . El anillo 140 de sello está adaptado para acoplar sellablemente el asiento 96 del elevador cuando el elevador 92 está en la posición completamente levantada (Figuras 8 y 9) . Cuando el elevador 92 está en la posición completamente levantada (Figuras 8 y 9) , el miembro de oclusión (que incluye el miembro 136 semejante a un disco y el anillo de sello 140) ocluye completamente el pasaje 100 de entrada del elevador (Figura 2) e impide el flujo a través del pasaje de entrada. El elevador 82 puede moverse hasta, y mantenerse en la posición completamente elevada mostrada en la Figura 8 a través del acoplamiento roscado entre el elevador 82 y el alojamiento 70. El elevador 82 puede moverse alejado de la posición completamente elevada en la Figura 8 haciendo girar el alojamiento 70 en la dirección contraria como se ve en la Figura 9. Esto ocasionará que el elevador 82 sea impulsado hacia abajo mientras que el elevador 82 se restringe de rotación debido al acoplamiento de las lengüetas 106 del elevador (Figura 10) con las nervaduras 60 del cuello del envase (Figura 10) . La rotación del alojamiento 70 en la dirección correcta (como se ve en la Figura 7) impulsa al elevador 82 hacia arriba hasta la posición completamente elevada (Figura 7) . Cuando el elevador 82 está en la posición completamente elevada (Figura 7), el asiento 96 del elevador acopla el anillo 140 de sello del miembro de oclusión del alojamiento para sellar el sistema en la posición cerrada. Este acoplamiento de sellado impide el movimiento ascendente adicional del elevador 82 e impide que el alojamiento 70 se haga girar adicionalmente en la dirección correcta. De preferencia, el sistema distribuidor incluye un sistema de límite de rotación para limitar la rotación contraria del alojamiento 70 y el movimiento descendente vertical resultante del elevador 82. De manera específica, el sistema de límite de rotación incluye por lo menos una superficie de remate 150 que se extiende hacia adentro desde la pared 110 externa del alojamiento (Figura 6) para acoplar una superficie 56 de tope que se extiende hacia afuera de una de las salientes 54 de cuello del envase (Figuras 6 y 10) . En la modalidad preferida ilustrada, el alojamiento 70 incluye una pluralidad de nervaduras 156 igualmente separadas que se proyectan hacia adentro desde - lí la superficie interna de la pared 110 externa. Cada nervadura 156 define una superficie 150 de remate. Cuando el alojamiento 70 se hace girar en dirección contraria a una posición predeterminada en donde el elevador 82 se ha impulsado hacia abajo hasta la posición completamente bajada (Figuras 10-12), la superficie 150 de remate que se extiende hacia adentro de cada nervadura 156 acopla una de las superficies 56 de tope que se extienden hacia afuera de una de las salientes 54 de cuello del envase, y esto impide que el alojamiento 70 se haga girar adicionalmente en la dirección contraria (como se ve en la Figura 10) . Esto impide que el elevador 82 sea impulsado adicionalmente hacia abajo y fuera de acoplamiento roscado con el alojamiento 70. Cuando el alojamiento 70 se hace girar en la dirección correcta (como se ve en la Figura 7) para levantar el elevador 82 hacia la posición completamente elevada, el asiento 96 del elevador acopla el anillo de sello 140 que se extiende desde el miembro 136 semejante a un disco del alojamiento para impedir el movimiento ascendente adicional del elevador 82 e impedir que el alojamiento 70 se haga girar adicionalmente en la dirección correcta. Al mismo tiempo, las nervaduras 156 del alojamiento se colocan adyacentes o aún pueden acoplar la superficie 58 que se extienden hacia afuera de las salientes 54 del envase, como se muestra en la Figura 7. El alojamiento 70 es retenido en el cuello 43 del envase de una manera que acomoda la rotación del alojamiento 70 con relación al envase 42. Para este fin, la pared 110 externa del alojamiento incluye un borde 164 que se extiende hacia adentro (Figuras 2, 6, 8, 9, 11 y 12). El borde 164 acopla la superficie inferior de la pestaña 46 de retención del cuello del envase como se muestra en las Figuras 9 y 12. La superficie superior de la pestaña 46 de retención del cuello del envase está curvada hacia abajo, y la superficie inferior del borde 164 del alojamiento se curva hacia arriba para acomodar el ensamblado inicial cuando el alojamiento 70 se empuja hacia abajo hacia el cuello 43 del envase. Los componentes tienen flexibilidad suficiente para acomodar una desviación temporal de los componentes de manera que el borde 164 es forzado hacia abajo más allá de la pestaña 46 para establecer un acoplamiento de ajuste a presión que permite la rotación del alojamiento 70 con relación al envase 42 mientras que retiene el cierre 70 y el envase 42 en una condición ensamblada con el elevador 82, la válvula 80 y el anillo 84 de retención de válvula montados en el alojamiento 70.

La modalidad preferida de la válvula 80 se designa para sujetarse de manera efectiva en posición en el asiento 130 del alojamiento de cierre (Figuras 2 y J ) mediante el anillo 84 de retención (Figuras 2 y 5) . En la forma preferida de la váluvla 80 ilustrada, la válvula 80 es de un diseño conocido que emplea un material resiliente flexible que puede abrirse para distribuir el fluido. La válvula 80 puede fabricarse de materiales elastoméricos termoendurecibles tales como silicona, caucho natural y semejantes. Se propone asimismo que la válvula 80 pueda fabricarse de elastómeros termoplásticos basándose en materiales tales como propileno, etileno, uretano, y estireno termoplásticos, incluyendo sus duplicados halogenados . Se da a conocer una válvula que es similar a, y funcionalmente análoga a la válvula 80, en la Patente Norteamericana Número 5,439,143. Sin embargo, la válvula 80 tiene una estructura de pestaña periférica (que se describirá en detalle a continuación) que difiere de la estructura de pestaña de la válvula mostrada en la Patente Norteamericana Número 5,439,143. La descripción de la válvula dada a conocer en la Patente Norteamericana Número 5,439,143 se incorpora en Ja presente por referencia hasta el grado relacionado con y hasta el grado no relacionado con el mismo.

Como se ilustra en las Figuras 13-15, la válvula 80 incluye una porción central flexible, una pared o cara 264 que tiene una configuración cóncava (cuando se ve desde el exterior) y que define dos hendeduras 266 distribuidoras de intersección mutuamente perpendiculares de longitud igual. Las hendeduras 266 de intersección definen cuatro aletas o pétalos generalmente en forma de sector en la pared 264 central cóncava. Las aletas se abren hacia afuera desde el punto de intersección de las hendeduras 266, en respuesta a la presión aumentada del envase de una magnitud suficiente, de la manera bien conocida descrita en la Patente Norteamericana Número 5,439,143. La válvula 80 incluye un faldón 268 (Figura 15) que se exitende hacia afuera desde la pared o cara 264 central de la válvula. En el extremo externo (superior) del faldón 268 hay una pestaña 270 anular delgada que se extiende periféricamente desde el faldón 268 en una orientación en ángulo. La pestaña 270 delgada termina en una pestaña 272 periférica agrandada, mucho más gruesa que tiene una sección transversal generalmente en forma de cola de milano. Para acomodar el asentamiento de la válvula 80 en el alojamiento 70 de cierre, la región de fijación o asiento 130 del alojamiento de cierre 70 tiene el mismo ángulo que el ángulo de la configuración de cola de milano de la pestaña de válvula. La superficie inferior de la pestaña 272 de válvula se coloca en el asiento 130 de la válvula del alojamiento de cierre. La superficie superior de la pestaña 272 de válvula se sujeta mediante un anillo de retención 84. Como se ilustra en las Figuras 2 y 6, el anillo de retención 84 incluye una pared 302 de sujeción anular interna que tiene una superficie 304 de sujeción de extremo inferior en ángulo hacia abajo. Cuando el anillo 84 de retención se monta en el alojamiento 70 de cierre, la separación entre la superficie de sujeción 304 del anillo 84 de reteción y el asiento 130 de válvula del alojamiento de cierre (Figura 8) aumenta con la distancia radial aumentada desde el centro de la válvula 80. Esta configuración define una cavidad anular con una sección transversal que tiene una forma de cola de milano que por lo general se conforma a la forma de cola de milano de la pestaña 272 de la válvula. El anillo de retención 80 incluye una pared 310 anular externa (Figuras 2 y 6) con un borde 312 que se extiende radialmente hacia adentro. Cuando el anillo 84 de retención se monta en el alojamiento 70 de cierre (Figura 11) , el borde 312 de retención (Figura 2) está adaptado para ser recibido debajo del borde 126 de la pared 124 anular del alojamiento (Figura 2) en un acoplamiento de ajuste a presión, como se muestra en la Figura 11. Esta disposición sujeta y retiene aseguradamente la válvula 80 sin requerir estructuras de soporte internas especiales ni miembros de apoyo adyacentes a la superficie interior del faldón 268 cilindrico de la válvula. Esto permite que la región adyacente a la superficie interior del faldón 268 cilindrico de la válvula sea esencialmente abierta, libre y despejada a fin de acomodar el movimiento del faldón 268 de la válvula. Si se desea, la válvula 80 podría ser retenida en el alojamiento 70 de cierre sin el anillo 84 de retención. Por ejemplo, la válvula 80 podría ligarse al alojamiento 70 de cierre con adhesivo o podría moldearse directamente en el alojamiento 70 de cierre a fin de crear una soldadura definida mediante solidificación de la interfaz de las porciones fundidas de los materiales. La válvula 80 podría moldearse con las hendeduras 266. De manera alternativa, las hendeduras 266 de la válvula podrían subsecuentemente cortarse en la pared o cara 264 de la válvula 80, mediante técnicas convencionales apropiadas. Cuando la válvula 80 se monta apropiadamente dentro del alojamiento 70 del cierre como se ilustra en las Figuras 11 y 12, la cara o pared 264 central de la válvula 80 queda rebajada dentro del alojamiento del cierre 70. Sin embargo, cuando el envase 42 se comprime para distribuir el contenido a través de la válvula 80 (como se describe en detalle en la Patente Norteamericana Número 5,439,143), entonces la pared o cara 264 central de la válvula es forzada hacia afuera desde la posición rebajada hacia el extremo del alojamiento 70. A fin de distribuir el producto desde el envase 42, el anillo 140 de sello del miembro de oclusión se mueve hasta la posición abierta haciendo girar el alojamiento de cierre 70 en el envase 42 para impulsar hacia abajo al elevador 82 hasta la posición bajada (Figuras 10-12). Durante el uso, el envase 42 luego se invierte típicamente y se comprime para aumentar la presión dentro del envase 42 por encima de la presión atmosférica exterior ambiente. Esto fuerza el producto dentro del envase hacia la válvula 80 y fuerza la válvula 80 desde la posición rebajada o retraída (que se ilustra en las Figuras 11 y 12) hacia la posición que se extiende hacia afuera (Figura 16) . El desplazamiento hacia afuera de la cara 264 central de la válvula 80 se acomoda mediante el faldón 268 flexible relativamente delgado. El faldón 268 se mueve desde una posición de descanso que se proyecta hacia adentro hasta una posición a presión desplazada hacia afuera y esto ocurre mediante el "rodamiento" del faldón 268 a lo largo de si mismo hacia afuera hasta el exterior del alojamiento 70 (hasta la posición mostrada en la Figura 16) . Sin embargo, la válvula 80 no se abre (es decir, las hendeduras 266 no se abren) hasta que la cara 264 central de la válvula se haya movido esencialmente de manera completa hasta una posición completamente extendida en o más allá del pasaje 134 distribuidor. Desde luego, a medida que la pared 264 central de la válvula comienza inicialmente a moverse hacia afuera, la pared 264 central de la válvula se somete inicialmente a fuerzas de compresión dirigidas radialmente hacia adentro que tienden a resistir adicionalmente la apertura de las hendeduras 266. Asimismo, la pared 264 central de la válvula por lo general retiene su configuración cóncava hacia adentro a medida que se mueve hacia afuera y aún después de que alcanza la posición completamente extendida. Sin embargo, cuando la presión interna se convierte en lo suficientemente elevada después de que la pared 264 central de la válvula se ha movido hacia afuera hasta la posición completamente extendida, entonces las hendeduras 266 de la válvula 80 comienzan a abrirse para distribuir el producto (Figura 16) . El producto luego es expulsado o descargado a través de las hendeduras abiertas 266. Para fines ilustrativos, la Figura 16 muestra las gotas 280 de un producto líquido que está siendo descargado. Cuando el contenido del envase 42 se distribuye a través del pasaje de distribución 134 definido en el centro del alojamiento 70 (Figura 2), el flujo del contenido más allá del disco 136 del miembro de oclusión abierto y el anillo 140 de sello, entre los brazos 138, y hacia la región por debajo de la válvula 80 en el pasaje 134 de distribución. El contenido del envase puede distribuirse a través de la válvula 80 si la válvula es forzada abierta mediante una presión interna suficiente generada comprimiendo el envase como se describe en lo que antecede (y como se describe en detalle en la Patente Norteamericana Número 5,429,143) . Cuando el cierre 40 se fabrica y se ensambla inicialmente en el envase 42, el cierre 40 típicamente se coloca inicialmente con el elevador 82 en la condición cerrada levantada (Figuras 7-9) . Esta es también la condición en la cual el envase 42 puede ser llevado convenientemente en una maleta del usuario mientras que el usuario está viajando. En la condición cerrada, cualquier presión aumentada en el envase se impedirá de actuar en la válvula 80 debido a oclusión del pasaje distribuidor mediante el disco 136 del miembro de oclusión cerrado y el anillo de sello 140 (Figuras 7-9) . El cierre 40 se ensambla inicialmente mediante el fabricante. El fabricante coloca primero la válvula 80 en el asiento 130 de la válvula del alojamiento 70 de cierre. Luego, el anillo de retención 84 se ajusta a presión en su sitio en la parte superior de la pestaña 272 de la válvula para sujetar la válvula 80 en el alojamiento 70. A continuación, el elevador 82 se ensambla llevando a cabo el acoplamiento entre la rosca 104 cuádruple del elevador y la rosca cuádruple 120 del alojamiento. El elevador 82 se hace girar hacia el alojamiento 70 de cierre hasta que el movimiento ascendente del elevador 82 hacia el alojamiento 70 termina cuando el asiento 96 del elevador acopla el anillo 140 de sello en el miembro 136 semejante al disco del alojamiento. El elevador 82 y el alojamiento 70 luego quedan en la posición completamente cerrada. A continuación, el cierre 40 ensamblado se monta en el envase 42. Para este fin, las ranuras o espacios verticales definidos entre las nervaduras 106 del elevador 82 quedan alineadas con relación a las nervaduras 60 verticales del envase de manera que la nervadura 60 del envase pueda ser recibida entre un par de nervaduras 106 del elevador. Además, las superficies de tope 58 de la saliente de tope del envase quedan alineadas para quedar adyacentes y topar contra las nervaduras 156 que se proyectan hacia adentro desde la pared 110 externa del alojamiento 70. Después de que las piezas están alineadas, el movimiento relativo se efectúa entre en envase (que podría haberse llenado anteriormente con el producto) y el cierre 40 ensamblado para montar el cierre 40 en el cuello 43 del envase. Para este fin, la fuerza axial se aplica para forzar el borde 164 de la pared externa del alojamiento de cierre más allá de la pestaña 46 de retención del envase (Figura 9) para efectuar un acoplamiento de ajuste a presión. Se apreciará que el cierre 40 se hace funcionar para abrir o cerrar el pasaje 134 distribuidor interno en el alojamiento 70, el borde 102 en el collarín 90 o pared interna del elevador acopla la superficie cilindrica exterior de la pared o conducto 112 interno del alojamiento como se muestra en la Figura 11 a fin de efectuar un acoplamiento de sello del obturador dinámico e impedir el escape del producto hacia afuera del pasaje distribuidor. Además, también se apreciará que el producto no puede salir del envase 42 más allá de la pared 110 externa del alojamiento debido al acoplamiento entre el anillo 118 de sello del alojamiento y la superficie 48 de sellado anular del cuello del envase como se muestra en las Figuras 8 y 11. Se apreciará que, en algunas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar solamente una saliente 54 de tope en el envase 42 y solamente una nervadura 60 de remate en el alojamiento 70. También se apreciará que la estructura ilustrada de la nervadura 60 de remate per se y/o la estructura ilustrada de una saliente 54 de tope per se no necesita proporcionarse. Puede emplearse cualquier otra configuración para definir una superficie de tope que se extiende hacia afuera apropiada equivalente a la superficie 56 de tope de la saliente del envase (Figura 6) , y cierta otra configuración se puede proporcionar para definir una superficie de remate apropiada equivalente a las superficies 150 de remate definidas mediante las nervaduras 156 del alojamiento de cierre. También se apreciará que se puede proporcionar un sistema de restricción de rotación del elevador mediante estructuras que tienen configuraciones que difieren de las estructuras de las lengüetas 106 del elevador y las nervaduras 60 de cuello del envase coincidentes (Figuras 2 y 7), pero que proporcionan una equivalencia funcional. Se apreciará que la modalidad preferida de la estructura distribuidora de la presente invención proporciona un sistema para cubrir una abertura a un envase con una válvula auto-cerrable . Además, el sistema incluye componentes que son movibles entre (1) una posición cerrada en donde la válvula se sella desde el envase, y (2) una posición abierta en donde la válvula queda en comunicación con el envase para acomodar la distribución del contenido del envase. El sistema distribuidor de la presente invención puede hacerse funcionar fácilmente entre las condiciones abierta y cerrada, y esta operación no afecta el movimiento ascendente o descendente del alojamiento 70 del cierre que se monta en la parte superior del envase. Esto reduce al mínimo la posibilidad de que un objeto extraño o suciedad pueda quedar alojado entre el fondo del alojamiento 70 del cierre y el envase 42. Esto también proporciona un paquete más estéticamente agradable que mantiene la misma altura total independientemente de si está abierto o cerrado. Debido a que el elevador 82 interno se mueve verticalmente dentro del paquete, y debido a que en ninguna parte exterior del paquete cambia en elevación, el usuario no tiene que acomodar ningún cambio en la altura del paquete durante el uso o almacenamiento del paquete. Debido a que el elevador 82 interno se mueve hacia abajo hasta el envase, la altura total del paquete puede reducirse al mínimo por el fabricante. La forma preferida del sistema de la presente invención es estéticamente agradable y no tiene tapa que pudiera interferir con la distribución del producto desde el envase. Además, debido a que no hay ninguna tapa, la vista del usuario del proceso distribuidor no se obscurece.

Si se desea, podría sellarse una lengüeta o etiqueta liberable desprendible (no ilustrada) en la parte superior del cierre (v.g., hasta la parte superior del anillo 84 de retención) por encima de la válvula rebajada para proteger la válvula e impedir que los contaminantes se pongan en contacto con la válvula 80 durante el embarque, almacenamiento y manejo. Se observará fácilmente de la descripción detallada que antecede de la invención y de las ilustraciones de la misma, que pueden llevarse a cabo otras variaciones y modificaciones sin desviarse del verdadero espíritu y alcance de los conceptos o principios novedosos de esta invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES :

1. Un sistema distribuidor que comprende: un envase que tiene una abertura hacia el interior del envase; y un cierre que incluye: (A) un elevador que (1) se coloca dentro de la abertura del envase, (2) es movible entre una posición completamente elevada y una posición completamente bajada mientras que se restringe de girar por medio del envase, (3) tiene un asiento que define un pasaje de entrada, y (4) tiene una rosca; (B) un alojamiento rotatorio que (1) se monta en el envase en la abertura, (2) tiene una rosca acoplada mediante la rosca del elevador, (3) tiene un pasaje distribuidor, y (4) tiene un miembro de oclusión que (1) acopla sellablemente en el asiento del elevador e impide el flujo a través del pasaje de entrada cuando el elevador está en la posición completamente elevada, y (ii) permite el flujo cuando el elevador se mueve alejado de la posición completamente elevada; y (C) una válvula distribuidora que se asegura sellablemente a través del pasaje distribuidor que se abre para permitir el flujo a través de la misma.

2. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el envase tiene por lo menos una superficie de tope que se extiende hacia afuera; y el alojamiento del cierre incluye por lo menos una superficie de remate que se extiende hacia adentro para acoplar la superficie de tope del envase en una posición de rotación predeterminada del alojamiento del cierre con relación al envase.

3. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el envase incluye por lo menos una estructura de restricción de rotación; y el elevador incluye por lo menos una estructura coincidente para acoplar la estructura de restricción de rotación del envase para impedir la rotación del elevador con relación al envase.

4. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el elevador incluye un collarín que se extiende alrededor, y hacia arriba desde, la periferia del asiento del elevador; y el alojamiento incluye un conducto interno que define el pasaje distribuidor y que acopla sellablemente el collarín del elevador.

5. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 4 en donde el collarín incluye un borde de sellado que se proyecta radialmente hacia adentro para acoplar sellablemente el conducto del alojamiento.

6. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde la válvula tiene una pestaña generalmente anular; el envase incluye una superficie de soporte de válvula generalmente anular en donde es recibida la pestaña de la válvula; y el cierre incluye un ajuste a presión del anillo de retención en el alojamiento para acoplar una porción de la pestaña de la válvula y sujetar la válvula en el alojamiento .

7. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el alojamiento incluye (1) una pared externa generalmente anular, (2) una pared interna generalmente anular que funciona como un conducto para definir el pasaje distribuidor, y (3) una pared intermedia generalmente anular entre la pared interna y la pared externa, incluyendo la pared intermedia la rosca del alojamiento; y el elevador incluye (1) una pared externa generalmente anular que define la rosca del elevador, y (2) una pared interna generalmente anular en la forma de un collarín que se extiende alrededor y hacia arriba desde el asiento del elevador.

8. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el envase incluye por lo menos una nervadura orientada por lo general verticalmente que se proyecta por lo general radialmente hacia adentro; y el elevador tiene por lo menos un par de lengüetas separadas que se proyectan radialmente hacia afuera para recibir entre las mismas la nervadura del envase para impedir la rotación del elevador con relación al envase.

9. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el alojamiento incluye una pared interna anular que funciona como un conducto para definir el pasaje distribuidor; y el miembro de oclusión de cierre es un miembro semejante a un disco que está sostenido mediante los brazos que se extienden hacia adentro desde la pared interna anular del alojamiento, incluyendo el miembro semeJante al disco un anillo de sello que se extiende hacia abajo para acoplar el asiento del elevador.

10. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde la rosca comprende por lo menos una rosca helicoidal.

11. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde la rosca del alojamiento es una rosca macho y la rosca del elevador es una rosca hembra .

12. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el envase define una pestaña de retención radial; y el alojamiento incluye un borde que se extiende hacia adentro para acoplar un lado de la pestaña de retención radial del envase para impedir que el alojamiento se levante desde el envase.

13. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde el envase incluye una superficie de sellado anular en la abertura; el alojamiento del cierre incluye una cubierta anular; y el alojamiento del cierre incluye un anillo de sello que se proyecta hacia abajo desde la cubierta para acoplar sellablemente la superficie de sellado anular del envase en la abertura.

14. El sistema distribuidor de conformidad con la reivindicación 1, en donde la válvula distribuidora tiene por lo menos una hendedura autocerrable que se abre para permitir el flujo a través de la misma en respuesta a la presión aumentada en el lado de la válvula que está orientada hacia el interior del envase. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un sistema distribuidor (30) para un envase (42) que tiene una abertura (41) hacia el interior del envase. El sistema distribuidor (30) incluye un cierre (40) con un elevador (82) que se coloca dentro de la abertura del envase (41) para movimiento entre una posición completamente elevada y una posición completamente bajada mientras que el elevador se restringe de girar mediante el envase. El elevador (82) tiene un asiento (96) que define un pasaje de entrada (100) y tiene una rosca (104). Se monta un alojamiento (70) rotatorio en el envase (42) en la abertura (41) y tiene una rosca (120) acoplada con la rosca (104) del elevador. El alojamiento (70) tiene un pasaje distribuidor (134) y un miembro de oclusión (136). El miembro (136) de oclusión acopla sellablemente el asiento (96) del elevador e impide el flujo a través del pasaje (100) de entrada del elevador cuando el elevador (82) está en la posición completamente elevada. Cuando el elevador (82) se mueva alejándose de la posición completamente elevada mediante la rotación del alojamiento (70), se permite el flujo a través del pasaje (100) de entrada y hacia el pasaje (134) distribuidor del alojamiento. Una válvula (80) distribuidora flexible se asegura sellablemente a través del pasaje (134) distribuidor en el alojamiento (70). La válvula (80) tiene una hendedura autosellable (266) que se abre para permitir el flujo a través de la misma en respuesta a la presión aumentada en el lado de la válvula (80) que queda orientado hacia el interior del envase (42).