MXPA01002700A - Recipiente con tapa y valvula surtidora y sello de embarque interno, liberable, separado - Google Patents

Abstract

La presente invención ser refiere a un sistema surtidor que comprende:un recipiente que tiene una abertura, un asiento sellable alrededor de la abertura, y una rosca;y una tapa que (1) se coloca sobre el recipiente, (2) define una rosca que se acopla de manera roscada con la rosca del recipiente, para acomodar el movimiento de la tapa entre una posición descendida y una posición elevada, (3) define un pasaje de surtidor para establecer comunicación entre la abertura del recipiente y el exterior de la tapa, (4) incluye una válvula surtidora colocada en el pasaje surtidor para abrirse para surtir el fluido a través de la misma y para cerrarse para ocluir el flujo, y (5) incluye un miembro de oclusión hacia adentro de la válvula en el pasaje de surtidor siendo el miembro de oclusión parte de la tapa y siendo movible con la misma, entre las porciones descendida y elevada para acoplar en forma sellada el asiento sellable del recipiente y evitar el flujo desde la abertura del recipiente dentro del pasaje de surtidor, por debajo de la válvula, cuando la tapa estáen la posición descendida y para permitir el flujo en el pasaje de surtidor, cuando la tapa estáen la posición elevada.

Description

RECIPIENTE CON TAPA Y VÁLVULA SURTIDORA Y SELLO DE EMBARQUE INTERNO, LIBERABLE. SEPARADO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a un recipiente y sistema de cierre. La invención es particularmente adecuada para uso con un recipiente del tipo de compresión el cual puede surtir el producto a través de una válvula que se abre cuando el recipiente es comprendido y que automáticamente se cierra cuando se libera la presión de compresión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS PLANTEADOS POR LA TÉCNICA ANTERIOR Una variedad de empaques, incluyendo empaques surtidores recipientes, se han desarrollado para productos de cuidado personal tales como champú, lociones, etc., así como para otros materiales de fluido. Un tipo de tapa para esos tipos de recipiente típicamente tienen una válvula surtidora de tipo de ranura de cierre automático flexible, montada sobre la abertura del recipiente. La válvula tiene una ranura o ranuras que definen un orificio normalmente cerrado que abre para permitir el flujo de fluido a través de los mismos en respuesta a la presión incrementada dentro del recipiente cuando el recipiente es comprimido. La válvula cierra automáticamente para detener el flujo de fluido a través de la misma a la remoción de la presión incrementada. ít SSS^z Los diseños de tapa se han propuesto para incorporar tales válvulas, y los ejemplos se ilustran en la Patente Norteamericana No. 5,680,969. La tapa descrita en esa patente tiene la ventaja de no requerir una cubierta removible convencional o cubierta articulada. Además, la tapa incluye un sistema de sellado que incluye un tapón entre la válvula y una abertura de descarga en el cuerpo de la tapa debajo de la válvula. La tapa puede ser manipulada para cerrar el sistema de sellado a fin de evitar que la válvula esté expuesta a cualquiera de las presiones hidráulicas en el recipiente hasta que el recipiente está listo para el uso. El recipiente permanece sellado en forma segura debajo de la válvula durante el embarque y cuando es empacado para desplazamiento. Debido a que el sistema de sellado es interno y no es visible para el usuario una vez que el usuario ha quitado el sello inicialmente del recipiente permitirá a la operación de la válvula, el usuario tendrá mayor probabilidad de dejar subsecuentemente el recipiente en la condición más sellada para un surtido más conveniente mediante la acción solo de la válvula de cierre automático. En tanto que un empaque que consta de un recipiente y la tapa descrita en la Patente Norteamericana No. 5,680,969 funciona excepcionalmente bien y tiene ventajas deseables, en algunas aplicaciones sería deseable proporcionar el sistema surtidor con menos componentes para redµcir el costo del empaque y simplificar el ensamble del paquete completo. Tal sistema surtidor alterno debe preferiblemente no requerir una tapa aunque funcione para proteger la válvula y para efectuar el sellado completo de los contenidos del recipiente cuando se define. Tal sistema surtidor alternativo debe ser capaz de sellar en forma efectiva la válvula de contacto con los contenidos del recipiente durante el embarque o cuando se desee de otra forma. Adicionalmente, sería benéfico si los componentes del sistema surtidor podrían proporcionarse con un sistema mejorado para acomodar fácilmente el ensamble de los componentes durante la manufactura. Asimismo, sería deseable que tal sistema surtidor mejorado pueda proporcionar con un diseño que pudiera acomodar técnicas de manufactura a gran volumen, de alta calidad y eficientes con un promedio de rechazo de producto reducido. Además, tal sistema surtidor mejorado debe acomodar de manera ventajosa su uso con una variedad de formas de recipientes. La presente invención proporciona un sistema surtidor mejorado que se acomoda a los diseños que tienen los beneficios y características antes descritas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se proporciona un sistema surtidor para un recipiente que tiene una abertura hacia el interior del recipiente. El sistema proporciona un sello hermético al derrame que es especialmente útil cuando el recipiente es embarcado o empacado por un usuario para desplazamiento.

La invención es especialmente adecuada para uso con una válvula surtidora debido a que un sello de cierre está colocado entre la válvula y los contenidos del recipiente. Esto evita que la válvula esté expuesta a cualquiera de las presiones hidráulicas en el recipiente hasta que el recipiente está listo para el uso. El recipiente permanece sellado en forma segura durante el embarque y cuando es empacado para desplazamiento. Debido a que el sistema de sellados es interno y no visible para el usuario, el usuario, una vez que quitado el sello inicialmente el recipiente permite la operación de la válvula, y tendrá mayor probabilidad subsecuentemente de dejar el recipiente en la condición no sellada para un surtido más conveniente mediante la acción tan solo de la válvula de cierre automático. El sistema surtidor de la presente invención incluye un recipiente. El recipiente tiene una abertura, un asiento sellable alrededor de la abertura y una rosca. El sistema surtidor incluye una tapa que está adaptada para ser colocada sobre el recipiente. La tapa define una rosca que está acoplada de manera roscada con la rosca del recipiente para acomodar el movimiento de tapa entre una posición de salida y una posición elevada. La tapa define un pasaje surtidor para establecer comunicación entre la abertura del recipiente y el exterior de la tapa. La tapa también incluye una válvula surtidora colocada en el pasaje surtidor para surtir el fluido a través de la misma y para cerrar y ocluir el flujo. El miembro de oclusión está ubicado hacia adentro de la válvula del pasaje surtidor. El miembro acopla de manera sellada el asiento sellable del recipiente para evitar el flujo desde la abertura del recipiente en el pasaje surtidor debajo de la válvula cuando la tapa está en la posición de salida. El miembro de oclusión 5 permite el flujo del pasaje surtidor cuando la tapa está en la posición elevada. Otras numerosas ventajas y características de la presente invención se volverán fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, a partir de las reivindicaciones 10 y a partir de los dibujos que le acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos siguientes que forman parte de la especificación, en los cuales números similares se emplean para 15 designar partes similares a través de los mismos, la Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de un recipiente y sistema surtidor de tapa de la presente invención mostrado con la tapa en la posición cerrada, descendida sobre el recipiente; 20 la Figura 2 es una vista fragmentaria en perspectiva y despiezada de la tapa y la parte superior del recipiente mostrados en la Figura 1, y la Figura 2 muestra también porciones recortadas para ilustrar el detalle interior; la Figura 3 es una vista en perspectiva alargada, de la 25 válvula mostrada en la Figura 2; la Figura 4 es una vista en planta superior de la válvula mostrada en la Figura 3; la Figura 5 es una vista en elevación lateral de la válvula mostrada en las Figuras 3 y 4; 5 la Figura 6 es una vista en planta superior de la tapa del sistema surtidor con la tapa mostrada en la posición cerrada descendida sobre el recipiente y con porciones separadas para ilustrar los detalles interiores; la Figura 7 es una vista en sección transversal 10 fragmentaria tomada generalmente a lo largo del plano 7-7 en la Figura 6; la Figura 8 es una vista en planta superior similar ala Figura 6, aunque la Figura 8 muestra la tapa girada casi 90° hacia una orientación no sellada, elevada, abierta y la Figura 8 muestra 15 porciones recortadas para mostrar los detalles interiores; la Figura 9 es una vista en sección transversal fragmentaria tomada generalmente a lo largo del plano 9-9 de la Figura 8; la Figura 10 es una vista similar a la Figura 9, aunque la 20 Figura 10 muestra el recipiente y la tapa en una posición invertida con el recipiente sujeto a presión incrementada para surtir el producto a través de la válvula; la Figura 11 es una vista en planta superior del recipiente mostrado en la Figura 2; 25 la Figura 12 es una vista en sección transversal fragmentaria tomada generalmente a lo largo del plano 12-12 de la Figura 11; la Figura 13 es una vista en perspectiva del lado inferior del alojamiento de tapa (con la válvula y el anillo de retención omitidos); la Figura 14 es una vista en planta superior del alojamiento de tapa mostrado en la Figura 13; la Figura 15 es una vista en planta inferior del alojamiento de tapa; la Figura 16 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 16-17 en la Figura 14; la Figura 16A es una vista en sección transversal fragmentaria tomada generalmente a lo largo del plano 16A-16A en la Figura 15; la Figura 17 es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo del plano 17-17 en la Figura 14; la Figura 18 es una vista en planta superior del anillo de retención de la válvula empleado en el alojamiento de tapa para retener la válvula en su lugar; la Figura 19 es una vista en elevación lateral del anillo de retención parcialmente en sección transversal como se tomo a lo largo del plano 19-19 en la Figura 18; la Figura 20 es una vista en planta inferior del anillo de retención; y la Figura 21 es una vista con elevación lateral completa ÉS?&d^ja?ri *?**¡,:&.jM¿:..^a&a^.. j^m^^^g del anillo de retención.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA En tanto que esta invención es susceptible de presentarse en muchas formas diferentes, esta especificación y los dibujos que le acompañan describen solamente una forma específica como un ejemplo de la invención. La invención no pretende estar limitada a la modalidad así descrita, y el alcance de la invención se indicará en las reivindicaciones anexas. Para facilidad de la descripción, el sistema surtidor de la invención está descrito en varias posiciones, y en términos tales como superior, inferior, horizontal, etc., que se usan con referencia a estas posiciones. Se comprenderá, sin embargo que los componentes del sistema pueden fabricarse y almacenarse en orientaciones diferentes de aquellas descritas. Con referencia las figuras, el sistema surtidor de la presente invención está incorporado en un empaque representado generalmente en muchas de esas Figuras mediante el número de referencia 30. El sistema o empaquetado 30 incluye una tapa 40 que está adaptada para ser colocada sobre un recipiente 42 (Figuras 2, 11 y 12) que tiene una boquilla o abertura 41 formada mediante un cuello 43. El cuello 43 tiene una configuración de sección transversal circular con una rosca exterior 46, preferiblemente una rosca macho helicoidal. El interior del cuello 43 define un asiento sellable 48 (Figuras 9, 11 y 12) que es preferiblemente una superficie cilindrica lMjte*Mt,li*fe'tttfh anular, vertical que se extiende hacia abajo desde la superficie ahusada hacia adentro 47. El cuerpo del recipiente 42 es generalmente cilindrico, aunque puede tener otra configuración de sección transversal, tal como una forma de sección transversal oval, por ejemplo. El recipiente 42 tiene una pared externa superior 50 (Figuras 2 y 12) a partir de la cual se extiende el cuello 43. La periferia de la pared extrema 50 define opcionalmente un reborde circular 52 (Figuras 2 y 12). Proyectándose hacia afuera desde el reborde 52 está una característica opcional, por lo menos un miembro de tope o saliente 54 (Figura 2 y 11). Asimismo, en la modalidad preferida ilustrada, se proporciona opcionalmente una costilla o protuberancia 56 adyacente al otro lado del miembro de tope 54. Preferiblemente, otra costilla o protuberancia 58 es adyacente al otro lado del miembro de tope 54. Asimismo, en la modalidad preferida, el reborde 52 incluye otro miembro de tope 60 aproximadamente 180° del miembro de tope 54. Preferiblemente, una costilla o protuberancia 62 se proyecta desde el reborde 52 sobre un lado del miembro de tope 60 y una costilla o protuberancia 64 se proyecta desde el reborde 52 en el otro lado del miembro de tope 60. Por tanto, cada miembro de tope 54 y 60 se ubican entre dos costilla separada 56, 58 y 62, 64 respectivamente. Además, la modalidad preferida, existen dos miembros de tope adicionales tope adicionales 66 y 68 que se proyectan hacia afuera desde el reborde 52. Los miembros de tope 66 y 68 están separados a 180°, y cada uno está ubicado a 90° del otro de los dos miembros de tope 54 y 60. Por tanto, los cuatro miembros de tope 54, 60, 66 y 68 están equidistanciados en incrementos de 90° alrededor de la circunferencia del reborde 52. Cada miembro de tope 54, 60, 66 y 68 tiene una superficie angulada posterior 69 y una superficie de acoplamiento frontal 71. Cada superficie de acoplamiento frontal 71 está orientada en un plano generalmente a lo largo de un radio del reborde del recipiente 52. Aunque no se ilustra, un par de costilla o protuberancias separadas podrían proporcionarse en el reborde 52 adyacentes a cada miembro de tope 66 y 68, una de esas costilla sobre un lado del miembro de tope 66 y 68 y la otra costilla sobre el otro lado de miembro de tope 66 o 68. El recipiente 42 y la tapa 40 pueden fabricarse a partir de materiales termoplásticos, u otros materiales, compatible con el contenido del recipiente. El recipiente 42 puede ser almacenado y utilizado en la orientación mostrada en la Figura 1, donde la etapa 40 está en la parte superior del recipiente 42. El recipiente 42 puede también ser almacenado normalmente en una posición invertida (Figura 10). Cuando se almacena en la posición invertida, el recipiente 42 emplea la tapa 40 como una base de soporte. El recipiente 42 es un recipiente que se puede comprimir que tiene una pared o paredes flexibles que pueden ser sujetadas por el usuario y comprimidas para incrementar la presión interna dentro del recipiente para comprimir el producto fuera del recipiente cuando el sello de embarque interno de tapa se abre (como se explica en detalle anteriormente). La pared del recipiente tiene comúnmente una elasticidad inherente suficiente de modo que cuando se retiren las fuerzas de compresión, la pared del recipiente regresa a su forma no tensada normal. Como se ilustra en la Figura 1 y 2, la tapa 40 incluye un alojamiento o forro 70, una válvula 80 y un sello de retención 84. Como se muestra en las Figuras 13-15 el alojamiento 70 incluye una pared interna 102 que define un pasaje surtidor 104 (Figuras 16 y 17) y que es móvil con la tapa 40 dentro del cuello de recipiente 43 hacia arriba y hacia abajo conforme la tapa 40 se mueve hacia arriba y hacia abajo en una forma descrita en detalle a continuación. Como puede observarse en la Figura 7, la pared interna102 tiene una superficie externa cilindrica uniforme que acopla de manera sellada la superficie cilindrica interna del cuello del recipiente 43 sobre el asiento sellado ahusado hacia adentro 48. Una nervadura de sello anular 45 se proyecta hacia adentro desde el borde interno superior del cuello del recipiente 43 (Figuras 7 y 12) para acoplar en forma sellada la superficie cilindrica exterior de la pared anular interna 102. Esto establece un sello de tapón dinámico. Este sello de tapón dinámico se mantiene como conforme la tapa 40 es girada entre una posición cerrada (Figura 7) y una posición completamente abierta (Figura 9).

- - - ^M&» » Las parte superior de la pared interna 102 define un asiento trunco-cónico 106 para recibir una porción de la periferia de la válvula 80 (Figura 7), la cual se describe a detalle a continuación. Como se muestra en la Figura 17, el alojamiento de tapa 70 incluye una pared anular intermedia 110 separada hacia afuera de la pared interna 102. La pared anular intermedia 110 define una rosca hembra 114 para acoplar en forma roscada la rosca del recipiente 46. La rosca 46 sobre el cuello del recipiente 43 se muestra como una forma de rosca helicoidal de avance cuádruple. Una rosca helicoidal individual u otra forma de rosca de avance múltiple puede emplearse sobre el cuello del recipiente 43 como una rosca de acoplamiento en la pared de cierre 110. En una modalidad alterna (no ilustrada), la forma de rosca hembra podría incorporarse en e cuello de recipie'nte 43 y la forma de rosca macho podría incorporarse sobre la pared de tapa 110. Una pared anular externa 118 está separada hacia afuera de la pared intermedia 110 y proporciona una estructura periférica estéticamente agradable que también sirve como un medio a través del cual la tapa puede ser sujetada y girada sobre el recipiente para mover la tapa 40 desde una posición descendida completamente cerrada (Figura 7) hacia una posición elevada no sellada (Figura 9). El alojamiento 70 también incluye una pared anular que se proyecta hacia arriba 120 (Figura 17) con una nervadura periférica que se extiende hacia afuera 124 (Figura 17). La pared . ,Ma ^^tAJ_ ?. 120 funciona como una pared receptora adyacente al* asiento 106 para recibir y contener la válvula 80. La pared 120 funciona también para soportar el anillo de retención 84 (Figura 2) como se describe en detalle a continuación. 5 Entre la pared intermedia 110 y la pared externa 118 está una pluralidad de paredes rigidizantes separadas o costillas 128. En la modalidad preferida, el extremo interno de cada costilla rigidizante 128 está conectada hacia (es decir, moldeada como parte de una construcción unitaria con) la parte superior de la pared intermedia 110 como se muestra en las Figuras 16 y 17. La parte superior de la pared intermedia 10 define un collarín 130 (Figura 16 y 17) el cual tiene un diámetro ligeramente incrementado en comparación con la porción inferior de la pared intermedia 110. El collarín 130 está adaptado para recibir una porción del anillo de retención 84 como se ilustra en la Figura 9. El collarín 130 tiene una muestra 132 como se muestra en las Figuras 13, 14, 15 y 16A. la muesca 132 establece comunicación entre el interior del collarín 130 y la región externa del collarín 130 entre el collarín 130 y la pared externa 118 del alojamiento 70. 20 La ranura 132 permite que el agua drene desde la tapa durante un modo de uso como se explicará a continuación. Específicamente, el empaque 30 puede contener champú, jabón para cuerpo, acondicionador o un producto similar. El paquete sería utilizado comúnmente en un baño o regadera en donde el recipiente 42 podría humedecerse debido al contacto con las manos húmedas M_É__fMM__wM«^^ M?^^JM. ^^^^ M^^^^^^^^^^^. --^jgMrtM iiM del usuario y/o al ser salpicada o rociada con agua, cuando el empaque 30 está en una orientación invertida como se muestra en la Figura 10 (y comúnmente descansando sobre una repisa o anaquel en una regadera o baño), el agua puede fluir hacia abajo del exterior del recipiente 42 y a través de un pequeño espacio libre entre el reborde del recipiente 52 y la pared externa 118 del alojamiento de tapa 70. El agua puede acumularse en el extremo inferior del alojamiento de tapa 70 entre la pared externa 118 y el collarín de extensión 130 en el extremo de la pared intermedia 110. Sin embargo, debido a que el collarín 130 tiene la ranura 132 (Figura 13, 14, 15 y 16A) la mayoría del agua que se acumula puede fluir a través de la ranura 132 y a lo largo de la periferia externa del anillo de retención 84 (Figura 10) hacia el exterior del alojamiento 70 debajo del extremo inferior del alojamiento. Existe un espacio libre suficiente ente la periferia externa del anillo de retención 84 y el alojamiento de tapa 70 para permitir que el agua drene. Por tanto, solamente existirá una pequeña cantidad de agua que permanece en el alojamiento de tapa 70 en cualquier momento cuando el empaque está en la orientación invertida (Figura 10). Por tanto, cuando el empaque es enderezado subsecuentemente (Figura 1), no hay una cantidad de agua significativa que fluya desde el alojamiento de tapa 70 hacia abajo al exterior del recipiente 42. El alojamiento 70 incluye un miembro de oclusión 140 (Figuras 7, 13, 14, 15, 16 y 17) que está soportado debajo del fondo de la pared anular interna 102 mediante cuatro brazos 142 (Figura 7, 14, 15, 16 y 17). Cada brazo 142 se proyecta radialmente hacia arriba y hacia abajo desde el extremo inferior interno de la pared anular interna 102. Los brazos 142 están separados circunferencialmente en incremento de 90°. El miembro de oclusión 140 tiene una porción anular externa plana 144 (Figuras 7, 16 y 17). El miembro de oclusión 140 incluye una región central parcialmente esférica 146 (Figuras 7, 16 y 17) que se extiende hacia arriba desde la porción periférica 144. El miembro de oclusión 140 está adaptado para sellar la abertura del recipiente cuando el recipiente 40 esta en una posición descendida sobre el recipiente (Figura 7). El miembro de oclusión 140 está adaptado para permitir el flujo fuera de la abertura del recipiente cuando la tapa 40 está en una posición elevada (Figura 9). Específicamente, como se ilustra en la Figura 7, cuando el alojamiento de tapa 70 está acoplado en forma roscada y girado sobre el cuello del recipiente 43 a la posición completamente descendida ilustrada en la Figura 7, la superficie periférica de la porción anular del miembro de oclusión 144 acopla la pared cilindrica o asiento 48 para crear un sello hermético al aire y evitar el flujo del líquido fuera del recipiente 42. El diámetro periférico de la porción anular 144 es solo ligeramente mayor que el diámetro interno de la pared cilindrica o asiento 48. Esto provoca una deformación temporal ligera de una o ambas partes para efectuar un buen sellado en la condición cerrada. Por otra parte, si el alojamiento de cierre 70 es girado en la dirección a la izquierda como se ve en la Figura 6, ^¡ entonces toda la tapa 40 se moverá hacia arriba, de manera que el miembro de oclusión 140 es alejado de la superficie de asiento del cuello del recipiente 48 (Figura 9). Esto permite que el líquido fluya alrededor del borde periférico de la porción anular del miembro de oclusión 144. La válvula 80 está diseñada para ser sujetada en forma efectiva en posición dentro de asiento de alojamiento de tapa 106 (Figura 17) mediante el anillo de retención 84 (Figuras 2 y 7). En la forma preferida de la válvula 80 ilustrada en la válvula 80 es de un diseño conocido que emplea un material resiliente flexible, que puede abrir para surtir el fluido. La válvula 80 puede fabricarse a partir de materiales elastoméricos termofraguables tales como silicio, hule natural y similares. Esto también está contemplado que la válvula 80 puede ser fabricada a partir de elastómeros termoplásticos en base a materiales tales como propileno termoplástico, etileno, uretano y estireno, incluyendo sus contrapartes halogenadas. Una válvula que es similar a y funcionalmente análoga a la válvula 180 se describe en la Patente Norteamericana No. 5,439,143. Sin embargo, la válvula 80 tiene una estructura de pestaña periférica (descrita en detalle a continuación) que difiere de la estructura de válvula mostrada en la Patente Norteamericana No. 5,439,143. La descripción de la válvula mencionada en la Patente . Norteamericana No. 5,439,143 está incorporada a la presente mediante referencia hasta el grado pertinente y hasta el grado que no es incompatible con la misma.

Como se muestra en las Figura 3-5, la válvula 80 incluye una porción central flexible, pared o cara 264 que tiene una configuración cóncava (cuando se ve desde el exterior) y que define dos ranuras surtidoras de intersección, mutuamente perpendiculares 266 de igual longitud. Las ranuras de intersección 266 definen cuatro aletas o pétalos, en forma generalmente de sector en la pared central cóncava 64. Las aletas se abren hacia afuera desde el punto de intersección de la ranura 266, en respuesta a una presión de recipiente creciente de magnitud suficiente, en la forma bien conocida descrita en la Patente Norteamericana No. 5,439,143. La válvula 80 incluye un faldón 268 (Figura 5) el cual se extiende hacia afuera desde la pared central de válvula o la cara 264. En el extremo externo (superior) del faldón 268 está una pestaña anular delgada 270 que se extiende periféricamente desde el faldón 268 en una orientación angulada. La pestaña delgada 270 termina en una pestaña periférica, mucho más gruesa, alargada 272 la cual tiene una sección transversal en forma de cola de milano generalmente. Para acomodar el asiento del ángulo 80 en el alojamiento de tapa 70, la región de unión o asiento 106 del alojamiento de tapa 70 tiene el mismo ángulo que el ángulo de la configuración de cola de milano de la pestaña. La superficie inferior de la pestaña de válvula 272 está colocada sobre el asiento de válvula de alojamiento de tapa 106. La superficie superior de la pestaña de válvula 272 está j^ü^ sujetada por el anillo de retención 84. Como se ilustra en la Figura 19, el anillo de retención 84 incluye una pared de sujeción anular interna 302 que tiene un fondo angulado hacia abajo y superficie de sujeción 304. Cuando el anillo de retención 84 está montado sobre el alojamiento de tapa 70, la separación entre la superficie de sujeción 304 del anillo de retención 84 y el asiento de válvula del alojamiento de tapa 106 (Figuras 15 y 17) incrementan con la distancia radial creciente a partir del centro de la válvula 80. Tal como una concentración defiende una cavidad angular con una sección transversal que tiene una forma de cola de milano que se amolda generalmente a la forma de cola de milano de la pestaña de válvula 272. El anillo de retención 80 incluye una pared anular externa 310 (Figura 19) con una nervadura que se extiende radialmente hacia adentro 312. Cuando el anillo de retención 84 está montado preferiblemente en el alojamiento de tapa (Figura 7), la nervadura de retención 312 (Figura 19) está adaptada para ser recibida debajo de la nervadura 124 de la pared anular de alojamiento 120 (Figura 16) en un acoplamiento de ajuste a presión. Esta disposición sujeta de forma segura y retiene la válvula 89 sin requerir estructuras de soporte interno simples o miembros de cojinete adyacentes a la superficie interior del faldón cilindrico de válvula 268. Esto permite que la región adyacente a la superficie interior del faldón cilindrico de válvula 268 esté sustancialmente abierta, libre, y con espacio para acomodar el movimiento del faldón de válvula 268.

Si se desea, la válvula 80 puede ser retenida en el alojamiento de tapa 70 sin el anillo de retención 84. Por ejemplo, la válvula 80 puede ser unida al alojamiento de tapa 70 con adhesivo o puede moldearse directamente sobre el alojamiento de tapa 70 para crear una soldadura definida por la solidificación de interfase de las porciones fundidas de los materiales. La válvula 80 puede moldearse con las ranuras 266. Alternativamente, las ranuras de válvula 266 pueden ser cortadas subsecuentemente en la pared o cara 264 de la válvula 80 a través de técnicas convencionales adecuadas. 0 Cuando la válvula 80 está montada adecuadamente dentro del alojamiento de cierre 70 como se muestra en la Figura 7, la pared central o cara 264 de la válvula 80 se ubica rebajada dentro del alojamiento de tapa. Sin embargo, cuando el recipiente 42 es comprimido para surtir los contenidos a través de la válvula 80 (como se describe en detalle en Patente Norteamericana No. 5,439,143), entonces la pared central de válvula o cara 264 es forzada hacia afuera desde la posición rebajada hacia el extremo del alojamiento 70. A fin de suplir el producto desde el recipiente 42, el miembro de oclusión 140 está abierto mediante el giro del alojamiento de tapa 70 en el recipiente 42 hacia la posición elevada (Figura 9). En el uso, el recipiente 42 es invertido después comúnmente y comprimido para incrementar la presión dentro del recipiente 42 sobre la presión atmosférica exterior. Esto forza el producto del recipiente hacia la válvula 80 y forza la válvula 80 desde la posición rebajada o retraída (ilustrada en las Figuras 7 y 9) hacia la posición que se extiende hacia afuera (Figura 10). El desplazamiento hacia afuera de la cara frontal 264 de la válvula 80 es acomodado mediante el faldón flexible relativamente delgado 268. El faldón 268 se mueve desde una posición de reposo que se proyecta hacia adentro hacia una posición presurizada que se desplaza hacia afuera y esto ocurre mediante el "rodamiento" del faldón 268 a lo largo de sí mismo hacia afuera en dirección al alojamiento 70 (hacia la posición mostrada en la Figura 10). Sin embargo, la válvula 80 no se abre (es decir, la ranura 266 no se abre) hasta que la carga central de la válvula 264 se ha movido sustancialmente toda la distancia hasta una posición completamente extendida más allá del pasaje surtidor 104. De hecho, conformé la pared central 264 de la válvula empiece a moverse hacia afuera, la pared central de la válvula 264 es sometida inicialmente a fuerzas de compresión dirigidas radialmente hacia adentro las cuales tienden a resistir además la abertura de las ranuras 266. Asimismo, la pared central de válvula 264 retiene generalmente su configuración cóncava hacia adentro conforme se mueve hacia afuera e incluso después de que alcanza la posición completamente extendida. Sin embargo, cuando la presión interna se vuelve suficientemente elevada después de que la pared central de la válvula 264 se ha movido hacia afuera hacia la posición completamente extendida, entonces las ranuras 266 de la válvula empiezan a abrirse para surtir el producto (Figura 10). El producto es expulsado o descargado a «É-Títi -riiiiimt - -niiBlilii .lÉíilÉl ii^^^ través de las ranuras abiertas ara fines ilustrativos, la Figura 210 muestra gotas 280 de un producto líquido que se está descargando. Cuando los contenidos del recipiente 42 son surtidos a través del pasaje surtidor 104, los contenidos fluyen pasando el miembro de oclusión 140 entre los brazos 142 y dentro de la región de la válvula 80 en el pasaje surtidor 104. Los contenidos del recipiente pueden surtirse entonces a través de la válvula 80 si la válvula es forzada a abrirse mediante la presión interna suficiente generada mediante la compresión del recipiente en la forma conocida (como se describe en detalle en la Patente Norteamericana No. 5,439,143). Cuando la tapa 40 es fabricada y ensamblada inicialmente sobre el recipiente 42, la tapa 40 es colocada inicialmente en la condición cerrada descendida (Figura 7). Esta también es la condición en la que el recipiente 42 puede transportarse convenientemente en una maleta del usuario en tanto que el usuario está viajando. En la condición cerrada, cualquier presión incrementada en el recipiente evitará que actúa sobre la válvula 80 debido a la oclusión de la abertura del recipiente 41 (Figura 12) mediante el miembro de oclusión cerrado 140 (Figura 7). El alojamiento de tapa 70 incluye características de empalme que cooperan con los miembros de tope del recipiente 54, 60, 66 y 68. Específicamente, el alojamiento de tapa 70 incluye uno o más miembros de tope, tales como salientes de tope o miembros de - *8- -*f**f ~*2> >*- tope 402, 404, 406, y 408 (Figuras 13y 15). Cada miembro de tope se proyecta radialmente hacia adentro desde la pared externa del alojamiento 118. Cada miembro de tope 402, 404, 406 y 408 tiene una superficie angulada y curvada posterior 410 (Figura 15), y cada miembro de tope 402, 404, 406 y 408 tiene una cara de acoplamiento frontal 412 (Figura 15) la cual está orientada generalmente sobre un plano a lo largo de un radio de la tapa 40. En la modalidad preferida ilustra, existen cuatro miembros de tope 402, 404, 406 y 408. Sin embargo, está contemplado que diseños alternos pueden incluir más o menos de cuatro miembros de tope, incluso solamente un miembro de tope. Además, de acuerdo con otro aspecto de la invención, los miembros de tope sobre el alojamiento de tapa 70, así como sobre el reborde del recipiente 52, pueden omitirse. Sin embargo, los miembros de tope proporcionan una ventaja operativa, y está contemplado actualmente que la disposición preferida incluya por lo menos dos miembros de tope sobre el reborde del recipiente (por ejemplo, los miembros de tope 64, 60, o los miembros de tope 66 y 68) y por lo menos dos miembros de tope sobre el alojamiento de tapa (por ejemplo, ya sea los miembros de tope 402 y 410 o los miembros de tope 404 y 408). En la modalidad actualmente preferida, las costillas o protuberancias están provistas adyacentes a cada miembro de tope del alojamiento de tapa 402, 404, 406 y 408. En particular, las costillas o protuberancias 421 y 422 están adyacentes al miembro de tope 402, una costilla sobre un lado del miembro de tope 402, y la 2_a otra costilla sobre el otro miembro de tope 402. Una disposición similar está provista alrededor del miembro de tope 404 que está colocado entre las costillas 431 y 432. Las costillas 441 y 442 están provistas alrededor del miembro de-tope 406 y las costillas 451 y 452 están provistas alrededor del miembro de tope 408. Durante el ensamble del paquete 30, la tapa 40 puede enroscarse sobre el recipiente 42 debido a las formas de los miembros de tope sobre el reborde del recipiente 52 y las formas de los miembros de tope sobre el alojamiento de tapa 50 que acomoda dicho ensamble. En particular, conforme la tapa 40 es girada en un acoplamiento completo con las roscas del recipiente, las superficies posteriores angulas y curveadas 410 de cada uno de los miembros de tope del alojamiento de tapa 402, 404, 408 y 410acoplan y se deslizan sobre y pasan las superficies de acoplamiento anguladas 69 de los miembros de tope del recipiente 54, 60, 64 y 68. El alojamiento de tapa 70 es suficientemente flexible para acomodar la ligera deformación externa conforme puede requerirse para acomodar el movimiento de los miembros de tope que pasan entre sí. Un sistema está provisto para establecer el desplazamiento axial máximo entre el recipiente 42 y ia tapa 40. Cuando la tapa 40 está acoplada en forma roscada completamente sobre el recipiente 42 como se muestra en la Figura 7, la periferia del miembro de oclusión 140 acopla de manera sellada la superficie interna del cuello del recipiente 43 y los movimientos axiales de la tapa 40 y el recipiente 42 uno hacia el otro están limitados por el acoplamiento entre el extremo inferior de la pared externa de la tapa 118 y el recipiente 42 (Figura 7) y mediante el acoplamiento entre las superficies posteriores 410 de los miembros de tope de la tapa 402, 404, 406 y 408 (Figuras 7 y 15) y las superficies posteriores 69 de los miembros de tope del cuello del recipiente 54, 60, 66 y 68. Asimismo, el extremo inferior de cada pared rigidizante de la tapa 128 acopla la pared extrema superior del recipiente 50 (Figura 7). Cuando la tapa 40 está acoplada totalmente en forma roscada sobre el recipiente 42 (Figuras 6 y 7), y las superficies anguladas y curvadas posteriores de los miembros de tope del alojamiento de tapa 402, 404, 406 y 408 están adyacentes o, posiblemente en contacto con las superficies anguladas posteriores de los miembros de tope del recipiente 54, 60, 66 y 68. En la Figura 6, el miembro de tope del recipiente 54 se muestra adyacente al miembro de tope de alojamiento de tapa 402. Puede apreciarse, con referencia a la Figura 6, que el miembro de tope 54 se ubica entre el miembro de tope del recipiente 402 y la costilla de tapa 421. De manera similar, el miembro de tope de la tapa 402 se ubica entre el miembro de tope del recipiente 54 y la costilla de recipiente 58. La costilla 421 y la costilla 58 definen cada una, una protuberancia de proyección que proporciona alguna resistencia al movimiento relativo entre la tapa 40 y el recipiente 42 en alejamiento de la posición completamente cerrada ilustrada en la Figura 6. Específicamente, si el usuario intenta abrir la tapa 40 girando la tapa 40 en la dirección a la izquierda como se observa en la Figura 6, entonces la costilla de tapa 421 acoplará el extremo distante del miembro de tope del recipiente 54. Similarmente, el extremo distante del miembro de tope de tapa 402 acoplará la costilla del recipiente 58. Esto proporcionará una resistencia que debe ser superada para iniciar la abertura del sistema surtidor. Esta disposición también sirve para evitar la abertura no intencional del empaque tal y como puede ocurrir si el empaque es recogido por el usuario o quizá empujado durante el embarque, empaquetamiento y manejo. Cuando se aplica la suficiente torsión relativa entre la tapa 40 en una parte y recipiente 42 por otra parte para abrir el sistema surtidor, las salientes de tope 402 y 54 se flexionarán lo suficiente y/o la pared externa del alojamiento de tapa 118 se flexionará suficientemente hacia afuera, para permitir que la costilla de tapa 421 se mueva pasando el miembro de tope del recipiente 54 y permita que el miembro de tope de tapa 402 se mueva pasando la costilla de recipiente 58. LA Figura 8 muestra los componentes del sistema girados aproximadamente 90° desde la posición cerrada a la posición abierta en donde el miembro de oclusión 140 es separado hacia afuera más allá de la cinta de recipiente 48 (Figura 9). La Figura 9 muestra que la tapa ha sido elevada a una distancia de sobre el reborde a una distancia sobre el reborde del recipiente 30. Como se muestra en la Figura 8, la cara de acoplamiento del miembro de tope del alojamiento de tapa 408 acopla la cara de acoplamiento de un miembro de tope de recipiente 54. Este acoplamiento termina la rotación de la tapa con relación al recipiente 42 y limita el movimiento hacia arriba de la tapa 40 (y por tanto, limita el movimiento hacia arriba del miembro de oclusión 140). La costilla de recipiente 56 y la costilla de alojamiento de tapa 451 proporcionan alguna resistencia a la rotación de la tapa 40 en alejamiento de la posición completamente abierta (a la derecha como se ve en la Figura 8). Si el usuario intenta girar la tapa 40 para cerrar el sistema, girando la tapa 40 en la dirección a la derecha como se observa en la Figura 8, la superficie angulada posterior 410 del miembro de tope de la tapa 408 acoplada a la costilla del recipiente 56 y la superficie angulada posterior 69 del miembro de tope de recipiente 54 acoplada en la costilla de tapa 451. Debe ejercerse la suficiente torsión para provocar una ligera deformación de los miembros de tope y/o la expansión externa del alojamiento de tapa 70 para permitir la rotación de la tapa 40 en la dirección a la derecha en alejamiento de la posición completamente hacia la posición cerrada. La resistencia al movimiento en alejamiento de la posición completamente abierta (la cual se logra mediante las costillas 56 y 451 actuando contra los miembros de tope 408 y 54, respectivamente) también es efectiva para inhibir el cierre no intencional del sistema cuando el paquete ya abierto 30 es recogido por el usuario. Con referencia a la Figura 8, la relación de acoplamiento entre los miembros de tope de etapa 408 y el miembro de tope de recipiente 54 corre en una forma análoga con respecto a los otros tres conjuntos de miembro de tope que no son visibles bajo la superficie superior de la tapa en la Figura 8. Se apreciará que la disposición de miembros de tope y la disposición de costilla pueden omitirse en algunas aplicaciones si las aplicaciones precisas de la condición completamente abierta y la condición completamente cerrada del empaque 30 no se requieren.

Además, en algunas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar solamente los miembros de tope en el recipiente 42 y sobre la tapa 40, pero no las costillas cooperantes sobre el recipiente 42 o la tapa 40. Además, en algunas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar solamente uno o dos miembros de tope sobre la tapa del recipiente y solamente uno o dos miembros de tope sobre el recipiente. Se apreciará que la modalidad preferida de la estructura surtidora de la presente invención proporciona un sistema para cubrir una abertura para un recipiente con una válvula de cierre automático. Además, el sistema incluye componentes que son móviles entre (1) una posición cerrada en donde la válvula es sellada desde el recipiente y (2) una posición abierta en donde la válvula está en comunicación con el recipiente para acomodar el surtido de los contenidos del recipiente. Se apreciará también que el sistema surtidor de la presente invención puede proporcionarse con una variedad de estructuras de pasaje. Aunque la modalidad ilustrada emplea un alojamiento de tapa con una válvula surtidora de tipo de ranura flexible en el pasaje surtidor, pueden emplearse otros tipos de válvulas. Si se desea, una etiqueta o lengüeta desprendible liberable (no ilustrada) puede ser sellada a la parte superior de la tapa (por ejemplo, el anillo de retención 54) sobre la válvula rebajada 80 para proteger la válvula y evitar que los contaminantes hagan contacto con la válvula 80 durante el embarque, almacenamiento y manejo. La forma preferida del sistema de la presente invención es estéticamente agradable y no tiene una cubierta que pudiera interferir con el surtido del producto desde el recipiente.

Adicionalmente, debido a que no hay cubierta, y la vista del usuario del proceso surtidor no es obstruida. Se observará fácilmente a partir de la descripción detallada anterior de la invención y a partir de las ilustraciones de la misma que pueden efectuarse numerosas variaciones y modificaciones sin apartarse del verdadero espíritu y alcance de los conceptos novedosos o los principios de esta invención.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES 1. Un sistema surtidor que comprende: un sistema que tiene una abertura, un asiento sellable alrededor de la abertura, y una rosca; y 5 una tapa que está colocada sobre el recipiente, define una rosca que está acoplada de manera roscada con la rosca del recipiente para acomodar el movimiento de la tapa entre una posición de salida y una posición elevada, define un perfil de surtidor para establecer comunicación entre la abertura del recipiente y el exterior 10 de la tapa, incluye una válvula surtidora colocada en el pasaje surtidor para abertura para surtir el fluido a través de la misma y para cerrar y ocluir el flujo, y además incluye un miembro de oclusión hacia adentro de dicha válvula en el pasaje surtidor, el miembro de oclusión que es parte de, y se mueve con la tapa entre la 15 posición descendida y elevada para acoplar en forma sellada el asiento sellable del recipiente y evitar el flujo desde la abertura del recipiente dentro del pasaje surtidor debajo de la válvula cuando la tapa está en la posición descendida y para permitir el flujo en el pasaje surtidor cuando la tapa está en la posición elevada. 20
2. 2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en el cual el recipiente tiene un cuello alrededor de la abertura; la rosca del recipiente está definida sobre el exterior del cuello; 25 el asiento sellable está definido como una superficie ^^^.^^^^^^^^.^^^^^^^^^ - fygBgigÉia^^^ cilindrica sobre el interior del cuello; la tapa incluye una pared interna que está adaptada para ser recibida dentro del cuello del recipiente; la tapa incluye una pared anular intermedia que está separada hacia afuera de la pared anular interna y que define la rosca de la tapa; la tapa incluye una pared externa separada hacia fuera de la pared anular intermedia; la tapa incluye una pared anular interna que define el pasaje surtidor y que es movible dentro del cuello del recipiente hacia y en alejamiento desde el recipiente; y el miembro de oclusión de la tapa es un miembro similar a disco que está sostenido por brazos que se extienden hacia adentro desde la pared anular interna y que define una superficie de sellado periférica para acoplar la superficie cilindrica del cuello del recipiente alrededor de la abertura del recipiente cuando la tapa está en la posición descendida.
3. 3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente tiene por lo menos un miembro de tope que se proyecta hacia fuera; y la tapa tiene por lo menos un miembro de tope que se proyecta hacia adentro para acoplar el miembro de tope que se proyecta hacia afuera en una de la posición descendida y la posición elevada.
4. 4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada rosca es una rosca helicoidal.
5. 5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la rosca y el recipiente es una rosca macho y la rosca del alojamiento es una rosca hembra.
6. 6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa comprende un alojamiento, la válvula y un anillo de retención de válvula que sujeta la válvula contra el alojamiento.
7. 7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente define un par de costillas separadas y la tapa incluye un miembro de tope que se proyecta hacia adentro para acoplar una de las costillas del recipiente a fin de proporcionar una resistencia incrementada a la rotación relativa entre el recipiente y la tapa.
8. 8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa define por lo menos un par de costillas separadas; y el recipiente incluye un miembro de tope que se proyecta hacia afuera para acoplar una de las costillas de la tapa a fin de proporcionar resistencia incrementada a la rotación relativa entre el recipiente y la tapa.
9. 9. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque "«niJ ifllÉiMhiftirr i ~,i?p ^at. ..*! el recipiente define un par de costillas separadas; y el recipiente y la tapa incluyen cada uno un miembro de tope de proyección para acoplar una de las costillas sobre la tapa y el recipiente, respectivamente, para proporcionar resistencia 5 incrementada a la rotación relativa entre el recipiente y la tapa.
10. 10. La tapa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente tiene un par de costilla y un miembro de tope que se proyecta hacia afuera entre las costillas; y 10 la tapa tiene por lo menos un miembro de tope que se proyecta hacia adentro para acoplar el miembro de tope del recipiente cuando la tapa está en una de la posición descendida y la posición elevada para evitar la rotación adicional en una primera dirección, y acoplar una de las costillas para proporcionar 15 resistencia incrementada a la rotación relativa entre el recipiente y la tapa en una segunda dirección de rotación opuesta a la primera dirección de rotación.
11. 11. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque 20 la tapa tiene un par de costillas y un miembro de tope que se proyecta hacia adentro entre las costillas; y el recipiente tiene por lo menos un miembro de tope que se proyecta hacia afuera para acoplar el miembro de tope de la tapa cuando la tapa está en una de la posición descendida y la posición 25 elevada para evitar la rotación adicional en una primera dirección, y acoplar una de las costillas para proporcionar la resistencia incrementada a la rotación relativa entre el recipiente y la tapa en una segunda dirección de rotación opuesta a la primera dirección de rotación. . > ^^^¿^^^¿¡^^^..^J^^sk^,