MXPA02003505A - Cilindro de colada continua de bandas metalicas que comprende un circuito de refrigeracion. - Google Patents

Abstract

La invencion es concerniente con un cuerpo de laminacion de moldeo continuo (110) capaz de portar en su parte central un aro cilindrico (111) y que comprende un circuito de enfriamiento (200), tal circuito comprende por lo menos un conducto que suministra refrigerante (30), por lo menos un conducto que evacua el refrigerante (40), por lo menos un multiple de distribucion (70), por lo menos un multiple de evacuacion (80), por lo menos un tubo de distribucion (50, 60) que enlaza cada multiple al conducto correspondiente y una pluralidad de canales anulares (90) que conectan los multiples de alimentacion y de evacuacion, tales multiples y canales anulares se ponen en contacto con el refrigerante que circula en tal circuito con la superficie interna del aro (111) para enfriarlo. La invencion esta caracterizada porque los multiples (70, 80) estan arreglados para provocar que los multiples de distribucion (70) y los multiples de evacuacion (80) alternen tanto en la direccion 20 periferica como en la direccion longitudinal. La invencion permite reducir los niveles de temperatura heterogeneos en la superficie del aro y las variaciones en espesor de las tiras producidas mediante moldeo continuo.

Description

CILINDRO DE COLADA CONTINUA DE BANDAS METÁLICAS QUE COMPRENDE UN CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN Campo de la Invención La invención se refiere a la colada continua de bandas metálicas, particularmente de aluminio o de aleación de aluminio. La invención se refiere más particularmente a un circuito de refrigeración de cilindros de colada continua de bandas metálicas que permite particularmente reducir la ovalización (o defecto de redondez) térmica que aparece en los susodichos cilindros en curso de uso. Antecedentes de la Invención Tal como viene ilustrado esquemáticamente en corte transversal en la figura 1, por lo general una máquina de colada continua de bandas metálicas contiene por lo menos dos cilindros ÍA y IB idénticos situados cara a cara, separados por un espacio (o entrehierro) E con un espesor igual al de la banda metálica a producir y que giran en sentido contrario uno con respecto a otro. El metal 2 viene alimentado, en estado liquido, de un lado del espacio mediante un inyector 6, mientras que la banda 3 sale del otro lado con su espesor nominal Es . El metal se solidifica entre los dos cilindros, al nivel de lo que se conoce con el nombre de frente de solidificación 5. REF.: 137860 aJ-i-bÜ- >Ai*- J^Mh -^«atfa.j» -M--j.-gaw.»»-A.---t-i-?-.A <«a-?-»s táai-Utaí fc Con tal dispositivo, se pueden producir bandas que van de unos centímetros de espesor hasta unos milímetros o menos . La figura 2 presenta la estructura general de un cilindro según la situación de la técnica. La figura 2a) corresponde a una representación en corte transversal en la zona de laminado 20, es decir en la parte del cilindro que comprende la abrazadera. La figura 2b) corresponde a una representación en corte longitudinal según el plano de corte I-I' de la figura 2a) . Un cilindro 1 comprende tipicamente un cuerpo cilindrico 10 que, en su parte central, viene ceñido por una abrazadera 11 destinada a recibir el metal en fusión y que sirve para el laminado de la banda, y medios de refrigeración. En efecto, es preciso refrigerar eficazmente los cilindros durante la operación de laminado. La refrigeración se suele efectuar gracias a un fluido de refrigeración, tipicamente agua, que circula en por lo menos un circuito de refrigeración 12 situado en el interior del cuerpo de cilindro 10. Este circuito comprende por lo menos un primer conducto 13 destinado a la traída de agua fria F y por lo menos un segundo conducto 14 destinado a la evacuación del agua calentada C. Estos conductos se presentan esencialmente en forma de taladros ciegos paralelos al eje 4 del cilindro que desembocan en uno de sus extremos, el otro extremo estando obturado, y que se extienden por toda la longitud de la abrazadera 11. Una pluralidad de tubos radiales 15, 16 con un diámetro inferior une cada conducto 13, 14 a un colector 17, 18 correspondiente que toma la forma de una ranura situada justo por debajo de la superficie interna de la abrazadera 11 y dispuesta paralelamente al eje 4 del cilindro. Los colectores 17, 18 vienen unidos a una pluralidad de canales anulares 19 situados justo por debajo de la abrazadera 11 en un plano transversal al eje 4 del cilindro. Por lo general, los canales anulares y los colectores vienen mecanizados en la superficie periférica del cuerpo de cilindro 10. Cada conducto de traida de agua fria 13, 131, 132, asi como los tubos radiales 15, 151, 152 y el colector llamado de distribución 17, 171, 172 correspondientes, constituyen un circuito de alimentación de agua fria. Del mismo modo, cada conducto de evacuación del agua calentada 14, 141, 142, asi como los tubos radiales 16, 161, 162 y el colector llamado de evacuación 18, 181, 182 correspondientes, constituyen un circuito de evacuación del agua calentada. La figura 3 ilustra la alternancia, en el sentido periférico, de i i l*.)k?*á.?a*aa^?**ÉÍS>á los colectores de alimentación y de evacuación de los cuerpos de cilindro del arte anterior (se han representado únicamente algunos canales anulares 19 con el fin de simplificar la figura) . Tipicamente, cada tubo radial alimenta simultáneamente 5 canales anulares distintos. El agua de refrigeración se inyecta en el circuito por conductos de traida de agua fria 131, 132,..., se reparte en colectores de distribución 171, 172,..., mediante los primeros tubos radiales 151, 152,..., entra en contacto térmico con la abrazadera en ángulo recto con los colectores 171, 172, .. y con los canales anulares 19, garantizando asi su refrigeración, después se recoge en colectores de evacuación 181, 182, ... mediante segundos tubos radiales 161, 162... y se evacúa por los conductos de evacuación 141, 142... Las flechas de las figuras 2a) y 2b) indican el sentido de circulación del fluido de refrigeración. Habitualmente, los cilindros comprenden un número idéntico de circuitos de alimentación de agua fria y de circuitos de evacuación del agua calentada. El número de pares de conductos de traida y de evacuación es tipicamente de dos, tres o cuatro. Estos conductos, y los canales correspondientes, vienen dispuestos simétricamente en el cuerpo del cilindro. El caso ilustrado en la figura 2 iAyá?.? .i-.,. comprende dos pares de circuitos que vienen dispuestos de manera alternada y que vienen escalonados de 90°. En los casos de tres o cuatro pares de circuitos, el escalonamiento es respectivamente de 6°° o 45°.

PROBLEMA PLANTEADO Con los circuitos de refrigeración de la situación de la técnica, aparecen zonas trias y calientes en la abrazadera y en el cilindro cerca de los colectores y canales de traida de agua fria y de evacuación del agua calentada. Esta heterogeneidad de temperatura, que puede alcanzar los 4°C, provoca dilataciones que engendran una deformación del cilindro llamada ovalización o defecto de redondez. Este detecto de redondez se traduce en irregularidades cíclicas del espesor de la banda metálica colada y altera asi la calidad. Este detecto es molesto más aún cuando la banda colada es fina. También la heterogeneidad de temperatura modifica el coeficiente de cambio de calor efectivo entre el metal y la abrazadera, lo que produce una variación del espesor incluso en ausencia de deformación del cilindro. Por consiguiente, la solicitante buscó medios eficaces, fáciles de realizar o de poner por obra • y poco costosos, que permitan suprimir o minimizar las diferencias de temperatura en el cilindro, con el fin de mejorar la calidad y la regularidad de espesor de la banda de colada. Con el fin de resolver este problema, la solicitante propuso, en la solicitud francesa FR 2 723 014 (que corresponde a la solicitud de patente europea EP 694 356 y a la patente americana US 5 642 772), invertir periódicamente el sentido de circulación del fluido de refrigeración en el cuerpo del cilindro, el circuito de alimentación de fluido frió convirtiéndose en el circuito de evacuación del fluido calentado e inversamente. Sin embargo, esta solución, que permite reducir sensiblemente el defecto de redondez sin tener que cambiar los cilindros, requiere una adaptación del circuito externo de refrigeración y del modo operatorio de la máquina. En particular, el régimen transitorio y/o la frecuencia de inversión del sentido de circulación dependen de la naturaleza de la aleación. Por consiguiente, la solicitante buscó soluciones que remedien los inconvenientes del arte anterior y particularmente que permitan reducir, inclusive eliminar, las heterogeneidades de temperatura y las variaciones de espesor de la banda que resultan de esto, especialmente para los cilindros con una gran longitud (> 2 metros) .

Descripción de la Invención El cuerpo de cilindro de máquina de colada continua según la invención es apto para llevar en su parte central, llamada zona de laminado, una abrazadera cilindrica y comprende un circuito de refrigeración, el circuito comprende por lo menos un conducto de alimentación de fluido de refrigeración, por lo menos un conducto de evacuación del fluido de refrigeración, por lo menos un colector de distribución, por lo menos un colector de evacuación, por lo menos un tubo de repartición que une cada colector al conducto correspondiente y una pluralidad de canales anulares que unen los colectores de alimentación y de evacuación, los susodichos colectores y canales anulares sirven para poner en contacto el fluido de refrigeración que circula en el susodicho circuito con la superficie interior de la abrazadera para refrigerarla, y caracterizado porque los colectores vienen dispuestos de tal modo que producen una alternancia, a la vez en el sentido periférico y en el sentido longitudinal, de colectores de distribución y de colectores de evacuación. En efecto, la soJ icitante tuvo la idea de modificar el circuito de refrigeración interno de los cilindros con el fin de permitir una alternancia, ? £é.íátÁ t¿k£. í.y,. i£t¿^ ,.: ,..4. preferentemente seguida, de las zonas de llegada de fluido frió F y de las zonas de evacuación del fluido calentado C, en las dos direcciones de la superficie de la abrazadera, es decir a la vez en el sentido periférico y en el sentido longitudinal. La solicitante considera que esta configuración particular del circuito de refrigeración, que no aumenta significativamente los costos de fabricación del producto, produce una alternancia de zonas frias y calientes por debajo de la superficie interior de la abrazadera apta para favorecer una reducción sensible de las heterogeneidades de temperatura de la superficie exterior de la abrazadera. Además, la solicitante evalúo que, de manera asombrosa, el hecho de recurrir a una pluralidad de colectores provoca una mayor uniformidad del caudal del fluido de refrigeración en los canales. Según el modo de realización preferido de la invención, los colectores se presentan en forma de ranuras, cuya longitud es claramente inferior a la longitud Lf de la abrazadera, que vienen alineadas sobre generatrices angularmente equidistantes y que vienen unidas a los conductos de alimentación y de evacuación con el fin de producir una disposición en red regular, inclusive al tresbolillo, de los colectores. También la invención tiene por objeto un cilindro de máquina de colada continua que comprende una abrazadera y un cuerpo de cilindro según la invención. También la invención tiene por objeto una máquina de colada continua que comprende por lo menos un cilindro según la invención. También la invención tiene por objeto un método de refrigeración de cilindros de colada continua caracterizado porque se invierte periódicamente el sentido de circulación del fluido de refrigeración que circula en por lo menos un cilindro de la invención.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 representa de manera esquemática los elementos básicos de una máquina de colada continua. Las figuras 2a y 2b ilustran un cilindro de máquina de colada continua del arte anterior. La figura 3 representa una vista en plano, para un cilindro del arte anterior, de la parte de la superficie del cuerpo de cilindro situada por debajo de la abrazadera (zona de laminado). La figura 4 representa una vista en plano, para un cuerpo de cilindro según la invención, de la parte de la superficie del cuerpo de cilindro situada por debajo de la abrazadera (zona de laminado). Las figuras 5a y 5b representan dos cortes transversales de un cuerpo de cilindro conforme a la invención que pasa por los tubos de repartición (planos I-I1 y II-II' de la figura 4) . Las figuras 6a y 6b representan dos cortes longitudinales de un cuerpo de cilindro conforme a la invención (planos I-I' y II-II' de la figura 5) . Descripción Detallada de la Invención Con el fin de simplificar el texto, los elementos que tienen la misma función, tales como los colectores de distribución y los conductos de alimentación, también vienen designados colectivamente con las referencias genéricas de la figura 6. Asi, por ejemplo, cuando no se trata de ningún elemento especifico, los colectores de distribución 7101, 7102, 7103, ... se pueden designar colectivamente con la referencia 70, los conductos de alimentación 31, 32, 33... se pueden designar colectivamente con la referencia 30. El cuerpo 110 de cilindro de máquina de colada continua según la invención es apto para llevar en su parte central, llamada zona de laminado 20, una abrazadera cilindrica i-«ÍÍíi-^A.ÍMÍfffi ?ít*mÉ-N¡ftff "i hi »---.-<-«---» -««.Aj-fe. -J-.» -sj-t ,^jlái«»-»a-a^i^a¡?»?«-fafa-¿»A^ 111 y comprende un circuito de refrigeración 200, el circuito comprende por lo menos un conducto de alimentación de fluido de refrigeración 30, por lo menos un conducto de evacuación del fluido de refrigeración 40, por lo menos un colector de distribución 70, por lo menos un colector de evacuación 80, por lo menos un tubo de repartición 50, 60 que une cada colector al conducto correspondiente y una pluralidad de canales .anulares 90 que unen los colectores de alimentación y de evacuación, los colectores y canales anulares sirven para poner en contacto el fluido de refrigeración que circula en el circuito con la superficie interior de la abrazadera 111 para refrigerarla, y caracterizado porque los colectores 70, 80 vienen dispuestos de tal modo que producen una alternancia, a la vez en el sentido periférico y en el sentido longitudinal, de colectores de distribución 70 y de colectores de evacuación 80. En otros términos, los colectores vienen dispuestos por debajo de la superficie de la abrazadera con el fin de poder formar, por ejemplo, secuencias 70 / 80 / 70 / 80... a la vez en el sentido periférico y en el sentido longitudinal. Con el fin de obtener esta alternancia, el número de colectores de distribución 70 es por lo menos igual a 2 y el número de colectores de evacuación 80 es por lo menos igual a 2. Con el fin de simplificar el circuito, el número de conductos de alimentación y de evacuación es preferentemente par (y tipicamente igual a 2, 4 o 6) , lo que permite obtener, durante el uso, un número de conductos de alimentación igual al número de conductos de evacuación. Asi los conductos de alimentación y de evacuación se pueden disponer alternativamente en un circulo (en corte transversal) ; lo mismo ocurre con los colectores que vienen unidos a estos conductos. El número Na de conductos de alimentación 30 es preferentemente igual al número Ne de conductos de evacuación 40. Preferentemente, El número total de colectores es un múltiplo entero M del número total de conductos. Más específicamente, es ventajoso que el número de colectores de distribución sea un múltiplo entero M del número de conducto B de alimentación y que el número de colectores de evacuación sea el mismo múltiplo entero M del número de conductos de evacuación, donde M es superior o igual a 2. Esta selección permite simplificar la concepción y la realización práctica del circuito de refrigeración. En este caso, cada conducto de alimentación se puede unir a M colectores de distribución distintos y cada conducto de evacuación se puede unir a M colectores de evacuación distintos. Por ejemplo, si el circuito comprende tres conductos de alimentación y tres conductos de evacuación y si cada conducto viene unido a 6 colectores (M = 6) , entonces el número total de colectores será de 36. Los conductos de alimentación 30 y de evacuación 40 son distintos y separados. Preferentemente, los conductos se presentan en forma de taladros ciegos sensiblemente paralelos al eje 4 del cilindro, que desembocan en uno de sus extremos, el otro extremo estando obturado, y que se extienden sensiblemente por toda la longitud de la abrazadera 111. También es ventajoso repartir los conductos 30, 40 simétricamente alrededor del eje 4 del cilindro. Preferentemente, los conductos 30, 40 se encuentran a la misma distancia del eje 4. Particularmente, estas disposiciones simplifican la fabricación del cuerpo de cilindro . El circuito según la invención puede comprender un número cualquiera de pares de conductos de alimentación y de evacuación. Con el fin de obtener una homogeneidad óptima de la temperatura en la superficie de la abrazadera, el circuito según la invención comprende preferentemente por lo - yXyy..<yyyílty-?- - . ? .,-.-Yt .-y- . «ÍsA-iAJ menos dos pares de conductos de alimentación y de evacuación escalonados con un ángulo a igual a 360°C/N, donde N es el número total de conductos. Por ejemplo, si el circuito comprende tres conductos de alimentación y tres conductos de evacuación, entonces N será igual a 6 y el ángulo será de 60°. Tipicamente, los colectores 70, 80 toman la forma de una ranura alargada situada justo por debajo de 'la superficie interna 113 de la abrazadera 111 y cuyo gran eje es preferente y sensiblemente paralelo al eje 4 del cilindro. El numero de colectores distintos unidos a cada conducto, que es por lo menos igual a 2, se determina según la longitud de la abrazadera con el fin de permitir una homogeneización eficaz de la temperatura en la superficie externa 112 de la abrazadera. Los colectores 70, 80 tienen una longitud claramente interior a la Lf de la abrazadera 111 y más exactamente una longitud cuando más igual aproximadamente a la mitad de la abrazadera. Según el modo de realización preferido de la invención, los colectores 70, 80 tienen sensiblemente la misma longitud Lc Los colectores 70, 80 vienen unidos a una pluralidad de canales anulares 90 situados justo por debajo de la superficie de la abrazadera 111 en planos transversales al eje 4 del cilindro. Estos canales unen cada colector de distribución 70 a por lo menos un colector de evacuación 80 y hacen circular el fluido de refrigeración en contacto con la superficie interior 113 de la abrazadera 111 para producir una refrigeración eficaz de ésta. Los canales anulares 90 se reparten por debajo de la superficie de la abrazadera y preferentemente son equidistantes con el fin de favorecer una mayor homogeneidad de la refrigeración. El número de canales anulares es por lo menos igual a 2. El número y la sección de los tubos de repartición 50, 60 vienen ajustados para garantizar una pérdida de carga satisfactoria en el circuito, un flujo satisfactorio en los canales anulares 90 y una repartición especifica (por lo general uniforme) del fluido de refrigeración a lo largo de la abrazadera. La sección derecha de los tubos de repartición 50, 60 es, por estas razones, preferentemente inferior a la de los conductos. Según la invención, los colectores forman ventajosamente una red regular por debajo de la superficie de la abrazadera 111, de tal modo que cada colector de distribución 70 alterna con por lo menos un colector de evacuación 80 en el sentido longitudinal y en el sentido periférico. La r? ?I?l ^<? l?XÍ.y.y. -<«--l-a-n«--á-. regularidad de la red permite un mayor control de la homogeneidad de la temperatura. Con el objetivo de simplificar la fabricación del circuito, los colectores se distribuyen preferentemente en filas lineales a lo largo de una generatriz del cilindro, es decir en filas longitudinales. En este caso, los conductos 30, 40 vienen unidos ventajosamente a colectores 70, 80 de filas dif-erentes y preferentemente unidos únicamente a colectores 70, 80 de filas adyacentes. Ventajosamente, el número de tilas de colectores 70, 80 es igual al número de conductos 30, 40, lo que permite simplificar el circuito según la invención. El número Nc de colectores distintos de una fila, que es por lo menos de 2, se determina en función de la longitud de la abrazadera para permitir una homogeneización eficaz de la temperatura en la superficie de la susodicha abrazadera. La longitud Lc de cada colector será entonces ligeramente inferior a Lf / Nc, donde Lf es la longitud de la abrazadera. Con el fin de garantizar simultáneamente una refrigeración de la abrazadera homogénea y un soporte mecánico complementario eficaz, los colectores de una fila vienen separados preferentemente con una distancia incluida aproximadamente entre 5 y 25 % de su longitud. El número de colectores por generatriz es tipicamente de 10 por metro lineal. El fluido de refrigeración se inyecta en el circuito por los conductos de alimentación de fluido frió 30, se reparte en colectores de distribución 70 mediante los primeros tubos de repartición 50, entra en contacto térmico con la abrazadera 111 en ángulo recto con los colectores 70 y con los canales anulares 90, en ángulo recto con la superficie interior 113 de la abrazadera 111, garantizando asi su refrigeración, después se recoge en colectores de evacuación 80 mediante los segundos tubos de repartición 60 y se evacúa por los conductos de evacuación 40. La energía térmica absorbida por la abrazadera al nivel de su superficie exterior 112, durante la operación de colada continua, se transmite asi al fluido de refrigeración y se evacúa afuera del cilindro por el circuito de refrigeración. La invención se adapta particularmente a cilindros de colada cuya abrazadera tiene un espesor incluido entre 20 y 100 mm. Para aumentar la homogeneidad de la temperatura, el método de refrigeración de os cilindros de colada continua puede incluir la utilización de un cilindro según la invención y una inversión periódica del sentido de tÁ.,Í^«A,.*.&JiL»-. ¿j»tjitfaaa --*-. circulación del fluido en el circuito del cilindro, es decir que los conductos de alimentación se convierten periódicamente en conductos de evacuación y que los colectores de distribución se convierten también periódicamente en colectores de evacuación, e inversamente, tal como viene descrito en la demanda FR 2 723 014.

Modo de Realización Preferido de la Invención En el modo de realización preferido de la invención, del que un caso particular viene presentado en las figuras 4 a 6, los colectores 70, 80 no se extienden sino por debajo de una pequeña parte de la abrazadera 111 (menos de la mitad de su longitud) y los colectores se reparten sobre la superficie del cuerpo de cilindro para formar filas de colectores que preferentemente se alinean sobre la generatriz y que constituyen una red regular de colectores. Los colectores situados sobre una generatriz vienen separados angularmente con respecto a los de la generatriz vecina de un ángulo a. Las figuras 4 a 6 ilustran un circuito de refrigeración que comprende tres conductos de alimentación, tres conductos de evacuación dispuestos alternativamente y 20 colectores , por fila. Entonces, el „if número de filas de colectores alineados es igual al número total de conductos, a saber N - 6. En este caso, por ejemplo, los colectores distintos unidos al conducto de alimentación de fluido frió 31 son los colectores 7101, 7102, 7103,..., 7120, los colectores distintos unidos al conducto de evacuación del fluido frió 41 son los colectores 8101, 8102, 8103,..., 8120, etc. Los colectores de distribución alternan con colectores de evacuación situados sobre la misma generatriz y sobre una generatriz vecina. En este caso, el ángulo a que separa dos filas de colectores es de 60°. La figura 4, que ofrece una vista en plano de la parte de la superficie del cuerpo de cilindro situada por debajo de la abrazadera (que corresponde a la zona de laminado 20) , muestra la disposición al tresbolillo de los colectores de alimentación y de evacuación de los cuerpos de cilindro según el modo de realización preferido de la invención. Las letras F y C indican respectivamente las zonas de llegada de fluido frió y de evacuación de fluido calentado. Con el fin de simplificar las figuras, sólo se han representado algunos canales anulares 90. Las flechas P y L indican respectivamente los sentidos periférico y longitudinal. La numeración de las referencias a los colectores de .j- M» .t ... tg-ah-M. - .-A» distribución 70 y de evacuación 80 es matricial: el primer número (7 u 8) corresponde a la naturaleza del colector (de alimentación o de evacuación) , el segundo número corresponde al conducto 30 o 40 al que viene unido el colector, y el tercer y cuarto número corresponden a la hilera i en la que se sitúa el colector. Por ejemplo, el colector de evacuación con la referencia 8302 está unido al conducto de evacuación con la referencia 43 y se sitúa en la hilera i = 2. La figura 5 representa el corte transversal de un cuerpo de cilindro que corresponde a este modo de realización de la invención. Las figuras 5a) y 5b) corresponden respectivamente a los planos de corte I-I' y II-II' de la figura 4, y de forma más general a alternancias pares (i = 2, 4, 6,...) e impares (i = 1, 3, 5,...) de los colectores unidos a cada conducto (con las referencias exactas que se tienen que incrementar en consecuencia, es decir que, por ejemplo, la referencia 7101 de la figura 5b) tomará la referencia 7103 para el corte que corresponde a i = 3, la referencia 7105 para el corte que corresponde a i = 5, etc.) En este modo de realización, el circuito de refrigeración se puede dividir en intervalos (o secciones) idénticos, tal como viene ilustrado en la figura 5, que se repiten a lo largo del cilindro para producir una alternancia del motivo de los colectores. Esta configuración permite unir, en alternancia, cada conducto de alimentación o de evacuación a colectores correspondientes situados de un lado y de otro de éste, para formar una red regular. La finura de la malla de esta red viene determinada por el numero de colectores y de conductos. Como lo muestra la figura 5, asi los conductos vienen ventajosamente escalonados angularmente con respecto a los colectores correspondientes para situarse a la misma distancia de todos los colectores a los que vienen unidos. En este caso, los tubos de repartición 50, 60, que unen los conductos 30, 40 a los colectores 70, 80, pueden venir inclinados de un ángulo ß con respecto a un eje radial que pasa por el conducto o colector correspondiente. La figura 6 representa dos cortes longitudinales de un cuerpo de cilindro según el modo de realización preferido de la invención. Estos cortes corresponden, respectivamente, a los planos I-I' de la figura 5a) y II-II' de la figura 5b). Las flechas indican el sentido de circulación del fluido de refrigeración. Preferentemente, en este modo de realización, los colectores 70, 80 tienen sensiblemente la misma longitud Lc, lo que particularmente permite simplificar la concepción del circuito de refrigeración. La solicitante considera que, con tal configuración, las diferencias de temperatura de la superficie de la abrazadera tendrían que quedarse por debajo de 0.5°C con respecto a la temperatura máxima de esta superficie, que puede ser superior a 500°C. En las mismas condiciones, pero con un circuito de refrigeración del arte anterior, la diferencia máxima de temperatura es más bien de 4°C, lo que provoca variaciones de espesor de la banda de 0.04 mm imputables al defecto de redondez de los cilindros. La solicitante también ha estimado las diferencias de caudal entre los canales en el caso de cilindros típicos que comprenden una abrazadera con un diámetro de 1150 mm y un espesor de 80 mm, y un circuito de refrigeración que comprende tres conductos de alimentación y tres conductos de evacuación alternados, sensiblemente paralelos al eje del cilindro y separados angularmente de 60°, y seis colectores dispuestos sobre 6 generatrices separadas angularmente de 60°. En el caso, que corresponde al arte anterior, de un cilindro que comprende 17 tubos radiales y 85 canales anulares (sea 5 canales anulares por cada tubo radial) y cuyos colectores tienen tipicamente una longitud de 2050 mm, -^?M. una profundidad de 10 mm, una anchura de 20 mm, la solicitante ha estimado que el caudal de los canales cercanos de los tubos radiales era de unas dos veces el de los canales más alejados de los tubos radiales. En una configuración tipica de la invención, tal como viene ilustrado en las figuras 4 a 6, que comprende, sobre cada una de las 6 generatrices, 23 colectores con una longitud de 75 mm, con una profundidad de 8 mm y una anchura de 14 mm, los colectores vienen dispuestos en fila sobre las 6 generatrices, y que comprende 3 canales anulares para cada colector, la solicitante ha estimado que el caudal era sensiblemente el mismo en todos los canales.

Ventajas de la Invención La invención es particularmente ventajosa para la fabricación de bandas finas, es decir con espesores inferiores a 5 mm para las que el defecto de redondez de cilindro es cuanto más perjudicial que el espesor es pequeño.

La invención presenta también la ventaja de ofrecer un soporte mecánico de la abrazadera más uniforme debido a la presencia de discontinuidades en los colectores a lo largo de ésta. Esta configuración mejora la lÜaJati iLÁ < resistencia a la fatiga mecánica de las abrazaderas limitando la superficie de las zonas de flexión. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. aa. Á¿¡a ?y) t#.fc.4fc:^-a^tt.^^li3^j¡¡faaa¿a--A^^j-?<;<«!ifei-M-^

Claims (15)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Cuerpo de cilindro de máquina de colada continua apto para llevar en su parte central, llamada zona de laminado, una abrazadera cilindrica, y que comprende un circuito de refrigeración, el circuito comprende por lo menos un conducto de alimentación de fluido de refrigeración, por lo menos un conducto de evacuación del fluido de refrigeración, por lo menos un colector de distribución, por lo menos un colector de evacuación, por lo menos un tubo de repartición que une cada colector al conducto correspondiente y una pluralidad de canales anulares que unen los colectores de alimentación y de evacuación, los colectores y canales anulares sirven para poner en contacto el fluido de refrigeración que circula en el circuito con la superficie interior de la abrazadera para refrigerarla, el cuerpo se caracteriza porque los colectores vienen dispuestos de tal modo que producen una alternancia, a la vez en el sentido periférico y en el sentido longitudinal, de colectores de distribución y de colectores de evacuación.
2. 2. Cuerpo según la reivindicación 1, caracterizado porque el número total de los conductos es par y preferentemente igual a 2, 4 o 6.
3. 3. Cuerpo según la reivindicación l o 2, caracterizado porque el número total de colectores es un múltiplo entero M del número total de conductos, M siendo superior o igual a 2.
4. 4. Cuerpo según la reivindicación 3, caracterizado porque cada conducto de alimentación viene unido a M colectores de distribución distintos y porque cada conducto de evacuación viene unida a M colectores de alimentación distintos.
5. 5. Cuerpo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los colectores toman la forma de ranuras alargadas.
6. 6. Cuerpo según la reivindicación 5, caracterizado porque los colectores tienen sensiblemente la misma longitud Lc.
7. 7. Cuerpo según la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque el gran eje de ios colectores es sensiblemente paralelo al eje del cilindro.
8. 8. Cuerpo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los colectores forman una red regular por debajo de la superficie de la abrazadera (111) . nátua Afea
9. 9. Cuerpo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los colectores vienen dispuestos en fila longitudinal por debajo de la abrazadera.
10. 10. Cuerpo según la reivindicación 9, caracterizado porque los conductos de alimentación y de evacuación vienen respectivamente unidos a colectores de distribución y de evacuación de filas diferentes.
11. 11. Cuerpo según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque los conductos vienen unidos únicamente a colectores de filas adyacentes.
12. 12. Cuerpo según una de las reivindicaciones 9 a 11. caracterizado porque el número de filas de colectores es igual al número total de conductos.
13. 13. Cilindro de máquina de colada continua, caracterizada porque comprende una abrazadera y un cuerpo de cilindro según una de las reivindicaciones 1 a 12.
14. 14. Máquina de colada continua, caracterizada porque comprende por lo menos un cilindro según la reivindicación 13.
15. 15. Método de refrigeración de cilindros de colada continua caracterizado porque se invierte periódicamente el sentido de circulación del fluido en el lédéA&Jt¿áááák dfr&**-*---- ~-J*ai*i >~-.¿-&A* *sS .as? u.? circuito de refrigeración de por lo menos un cilindro según la reivindicación 13. L-J.Í-.A-^-Mi ,£^fc.^ i^fe a-&¿.......Jl^t>»-^-,r-».I^-'...l.,fc ..-.,..^¡.«t. ,.^a^ts ll^»ÍMyital^?u?Mtaé^é^ ?:^-,.aS&U.