WO2001024958A1 - Cylindre de coulee continue de bande metallique comprenant un circuit de refroidissement - Google Patents

Cylindre de coulee continue de bande metallique comprenant un circuit de refroidissement Download PDF

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WO2001024958A1
WO2001024958A1 PCT/FR2000/002755 FR0002755W WO0124958A1 WO 2001024958 A1 WO2001024958 A1 WO 2001024958A1 FR 0002755 W FR0002755 W FR 0002755W WO 0124958 A1 WO0124958 A1 WO 0124958A1
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hoop
body according
conduits
cylinder
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PCT/FR2000/002755
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English (en)
Inventor
Jacques Griffon
Claude Breysse
Original Assignee
Pechiney Rhenalu
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys

Definitions

  • the invention relates to the continuous casting of metal strip, in particular aluminum or aluminum alloy.
  • the invention relates very particularly to a circuit for cooling cylinders of continuous metal strip casting, in particular making it possible to reduce the thermal ovalization (or runout) appearing in said cylinders during use.
  • a continuous metal strip casting machine generally contains at least two identical cylinders (1A and 1B) located face to face, separated by a space (or air gap) E of the thickness of the metal strip to be produced and rotating in opposite directions to each other.
  • the metal (2) is fed, in the liquid state, on one side of the space using an injector (6), while the strip (3) comes out on the other side at its thickness rated Eo.
  • the metal solidifies between the two cylinders, at what is known as the solidification front (5).
  • bands ranging from a few centimeters thick to a few millimeters or less can be produced.
  • Figure 2 gives the general structure of a cylinder of the state of the art.
  • Figure 2a) corresponds to a cross-sectional representation in the rolling zone (20), that is to say in the part of the cylinder which comprises the hoop.
  • FIG. 2b) corresponds to a representation in longitudinal section along the section plane II 'in FIG. 2a).
  • a cylinder (1) typically comprises a cylindrical body (10) which, in its central part, is surrounded by a hoop (11) intended to receive the molten metal and used for rolling the strip, and cooling means. It is indeed necessary to effectively cool the rolls during the rolling operation.
  • the cooling is usually carried out using a cooling fluid, typically water, circulating in at least one cooling circuit (12) located inside the cylinder body (10).
  • This circuit comprises at least a first conduit (13) intended for the supply of cold water (F) and at least a second conduit (14) intended for the discharge of the heated water (C).
  • These conduits are essentially in the form of blind holes parallel to the axis (4) of the cylinder which open at one of its ends, the other end being closed, and which extend over the entire length of the hoop (11) .
  • a plurality of smaller diameter radial tubes (15, 16) connects each conduit (13, 14) to a corresponding manifold (17, 18) which takes the form of a groove located just below the internal surface of the hoop (11 ) and arranged parallel to the axis (4) of the cylinder.
  • the collectors (17, 18) are connected to a plurality of annular channels (19) located just below the hoop (11) in a plane transverse to the axis (4) of the cylinder.
  • the annular channels and the manifolds are generally machined on the peripheral surface of the cylinder body (10).
  • each cold water supply duct (13, 131, 132), as well as the radial tubes (15, 151, 152) and the corresponding distribution manifold (17, 171, 172), constitute a supply circuit. in cold water.
  • Figure 3 illustrates the alternation, in the peripheral direction, of the supply and discharge manifolds of the cylinder bodies of the prior art (only a few annular channels (19) have been shown in order to lighten the figure).
  • each radial tube simultaneously feeds 5 separate annular channels.
  • the cooling water is injected into the circuit by the cold water supply pipes (131, 132, ...), is distributed in distribution manifolds (171, 172, %) via first radial tubes (151, 152, ...), comes into thermal contact with the hoop in line with the collectors (171, 172, ...) and annular channels (19), thus ensuring its cooling, is then collected by evacuation collectors (181, 182, %) via the second radial tubes (161, 162, ...), then is evacuated by the evacuation conduits (141, 142, ... ).
  • the arrows in FIGS. 2a) and 2b) indicate the direction of circulation of the cooling fluid.
  • the cylinders comprise an identical number of circuits for supplying cold water and circuits for discharging heated water.
  • the number of pairs of inlet and outlet pipes is typically two, three or four. These conduits, and the corresponding channels, are arranged symmetrically in the body of the cylinder.
  • the case illustrated in FIG. 2 comprises two pairs of circuits which are arranged alternately and which are offset by 90 °. In the case of three or four pairs of circuits, the offset is respectively 60 ° or 45 °.
  • the heterogeneity of temperature also changes the effective heat exchange coefficient between the metal and the hoop, which produces a variation in thickness even in the absence of deformation of the cylinder.
  • the Applicant has therefore sought effective means, easy to make or implement and inexpensive, which make it possible to eliminate or minimize the temperature differences in the cylinder, so as to improve the quality and regularity of thickness of the casting tape.
  • the cylinder body of a continuous casting machine is capable of carrying in its central part, called the rolling zone, a cylindrical hoop and comprises a cooling circuit, which circuit comprises at least one fluid supply pipe for cooling, at least one coolant discharge duct, at least one distribution manifold, at least one discharge manifold, at least one distribution tube connecting each manifold to the corresponding duct, and a plurality of annular channels connecting the supply and discharge collectors, said collectors and annular channels serving to bring the coolant circulating in said circuit into contact with the inner surface of the hoop so as to cool it, and is characterized in that the manifolds are arranged so as to produce an alternation, both in the peripheral direction and in the longitudinal direction, of distribution manifolds and discharge collectors.
  • the Applicant has indeed had the idea of modifying the internal cooling circuit of the cylinders so as to allow alternation, preferably close together, of the cold fluid arrival zones F and of the discharge zones of the heated fluid C, in the two directions of the hoop surface, that is to say both in the peripheral direction and in the longitudinal direction.
  • the Applicant considers that this particular configuration of the cooling circuit, which does not significantly increase the manufacturing costs of the product, produces an alternation of cold and hot zones under the interior surface of the hoop capable of promoting a significant reduction in temperature heterogeneity. the outer surface of the hoop.
  • the Applicant has also evaluated that, surprisingly, the use of a plurality of collectors results in greater uniformity of the flow rate of the cooling fluid in the channels.
  • the collectors are in the form of grooves, the length of which is significantly less than the length Lf of the hoop, which are aligned on generators equidistant angularly and which are connected to the conduits d 'supply and evacuation so as to produce a regular network, or even checkerboard, arrangement of the collectors.
  • the subject of the invention is also a cylinder of a continuous casting machine comprising a hoop and a cylinder body according to the invention.
  • the invention also relates to a continuous casting machine comprising at least one cylinder according to the invention.
  • the invention also relates to a method of cooling continuous casting cylinders in which the direction of circulation of the cooling fluid circulating in at least one cylinder of the invention is periodically reversed.
  • Figure 1 shows schematically the basic elements of a continuous casting machine.
  • FIG. 2 illustrates a cylinder of a continuous casting machine of the prior art.
  • FIG. 3 shows flat, for a cylinder of the prior art, the part of the surface of the cylinder body situated under the hoop (rolling zone).
  • FIG. 4 shows flat, for a cylinder body according to the invention, the part of the surface of the cylinder body located under the hoop (rolling zone).
  • FIG. 5 represents two cross sections of a cylinder body according to the invention passing through the distribution tubes (planes I-I 'and II-II * of FIG. 4).
  • Figure 6 shows two longitudinal sections of a cylinder body according to the invention (planes I-I 'and II-II' of Figure 5).
  • the elements having the same function are also collectively designated by the generic references of FIG. 6.
  • the distribution manifolds (7101, 7102, 7103, ...) can be identified collectively by the reference (70)
  • the supply conduits (31, 32, 33, ...) can be identified collectively by the reference (30).
  • the body (110) of a continuous casting machine cylinder according to the invention is capable of carrying in its central part, called the rolling zone (20), a cylindrical hoop (111) and comprises a cooling circuit (200), said circuit comprising at least one coolant supply conduit (30), at least one coolant discharge conduit (40), at least one distribution manifold (70), at least one discharge manifold ( 80), at least one distribution tube (50, 60) connecting each manifold to the corresponding conduit, and a plurality of annular channels (90) connecting the supply and discharge collectors, said collectors and annular channels serving to place the cooling fluid which circulates in said circuit in contact with the internal surface of the hoop (111) so as to cool it, and is characterized in that the collectors (70, 80) are arranged so as to produce alternation, at the time in the peripheral direction and in the longitudinal direction, distribution manifolds (70) and discharge collectors (80).
  • the collectors are arranged under the surface of the hoop so that they can form, for example, sequences 70/80/70/80 ... both in the peripheral direction and in the longitudinal direction.
  • the number of distribution collectors (70) is at least equal to 2 and the number of evacuation collectors (80) is at least equal to 2.
  • the number of supply and discharge conduits is preferably even (and typically equal to 2, 4 or 6), which makes it possible to have, during use, a number of conduits supply equal to the number of exhaust ducts.
  • the supply and discharge conduits can be arranged alternately on a circle (in cross section); the same is true of the collectors connected to them.
  • the number Na of supply conduits (30) is preferably equal to the number Ne of evacuation conduits (40).
  • the total number of collectors is an integer multiple M of the total number of conduits. More specifically, it is advantageous that the number of collectors distribution system is an integer multiple M of the number of supply conduits and the number of evacuation manifolds is the same integer multiple M of the number of evacuation conduits, where M is greater than or equal to 2.
  • M is greater than or equal to 2.
  • the supply (30) and discharge (40) conduits are distinct and separate.
  • the conduits are preferably in the form of blind holes substantially parallel to the axis (4) of the cylinder, which open at one of its ends, the other end being closed, and which extend over substantially the entire length of the fret (111). It is also advantageous to distribute the conduits (30, 40) symmetrically around the axis (4) of the cylinder.
  • the conduits (30, 40) are preferably at the same distance from the axis (4).
  • the circuit according to the invention can comprise any number of pairs of supply and discharge conduits.
  • the circuit according to the invention preferably comprises at least two pairs of supply and exhaust pipes offset by an angle ⁇ equal to 360 ° / N , where N is the total number of conduits. For example, if the circuit includes three supply conduits and three discharge conduits, then N will be equal to 6 and the angle ⁇ will be 60 °.
  • the collectors (70, 80) typically take the form of an elongated groove situated just below the internal surface (113) of the hoop (111) and the major axis of which is preferably substantially parallel to the axis (4) of the cylinder .
  • the number of separate collectors connected to each conduit, which is at least equal to 2 is determined according to of the length of the hoop so as to allow efficient homogenization of the temperature on the external surface (112) of the hoop.
  • the collectors (70, 80) are of length much shorter than that (Lf) of the hoop (111), and more precisely of length at most equal to about half that of the hoop. According to the preferred embodiment of the invention, the collectors (70, 80) have substantially the same length Le.
  • the manifolds (70, 80) are connected to a plurality of annular channels (90) located just below the surface of the hoop (111) in planes transverse to the axis (4) of the cylinder. These channels connect each distribution manifold (70) to at least one discharge manifold (80) and circulate the cooling fluid in contact with the interior surface (113) of the hoop (111) so as to produce efficient cooling. of it.
  • the annular channels (90) are distributed under the surface of the hoop and are preferably equidistant in order to promote greater homogeneity of the cooling.
  • the number of annular channels is at least equal to 2.
  • the number and the section of the distribution tubes (50, 60) are adjusted so as to ensure a satisfactory pressure drop in the circuit, a satisfactory flow in the annular channels (90) and a specific (generally uniform) distribution of the cooling along the hoop.
  • the cross section of the distribution tubes (50, 60) is, for these reasons, preferably less than that of the conduits.
  • the collectors advantageously form a regular network under the surface of the hoop (111), so that each distribution manifold (70) alternates with at least one discharge collector (80) in the longitudinal direction and in the peripheral direction.
  • the regularity of the network allows greater control of the temperature uniformity.
  • the collectors are preferably arranged in linear rows along a generatrix of the cylinder, that is to say in rows longitudinal.
  • the conduits (30, 40) are advantageously connected to collectors (70, 80) of different lines, and preferably connected only to collectors (70, 80) of adjacent lines.
  • the number of rows of collectors (70, 80) is advantageously equal to the number of conduits (30, 40), which simplifies the circuit according to the invention.
  • the number Ne of separate collectors of a line is determined as a function of the length of the hoop so as to allow effective homogenization of the temperature at the surface of said hoop.
  • the length Le of each collector will then be slightly less than Lf / Ne, where Lf is the length of the hoop.
  • the collectors in a row are preferably separated by a distance of between 5 and 25% of their length approximately.
  • the number of collectors per generator is typically 10 per linear meter.
  • the coolant is injected into the circuit through the cold fluid supply conduits (30), is distributed in distribution manifolds (70) via the first distribution tubes (50), comes into thermal contact with the hoop (111) in line with the collectors (70) and the annular channels (90), in line with the interior surface (113) of the hoop (111), thus ensuring its cooling, is then collected by evacuation collectors (80) via the second distribution tubes (60), then is evacuated by the evacuation conduits (40).
  • the thermal energy absorbed by the hoop at its outer surface (112), during the continuous casting operation, is thus transmitted to the cooling fluid and evacuated outside the cylinder by the cooling circuit.
  • the invention is particularly suitable for casting rolls the hoop of which has a thickness of between 20 and 100 mm.
  • the method of cooling the continuous casting cylinders can comprise the use of a cylinder according to the invention and a periodic reversal of the direction of circulation of the fluid.
  • the supply conduits periodically become discharge conduits and that the distribution manifolds also periodically become discharge collectors, and vice versa, as described in the application FR 2,723,014.
  • the manifolds (70, 80) extend only under a small part of the hoop (11 1) (less than the half its length) and the collectors are distributed over the surface of the cylinder body so as to form rows of collectors which are preferably aligned on a generator and which constitute a regular network of collectors.
  • the collectors located on a generator are angularly separated by an angle ⁇ with respect to those of the neighboring generator.
  • Figures 4 to 6 illustrate a cooling circuit comprising three supply conduits, three discharge conduits arranged alternately, and 20 collectors per line.
  • the separate collectors connected to the cold fluid supply conduit (31) are the collectors (7101, 7102, 7103, ..., 7120)
  • the separate manifolds connected to the cold fluid discharge duct (41) are the manifolds (8101, 8102, 8103, ..., 8120), etc.
  • Distribution manifolds alternate with exhaust manifolds located on the same generator and on a neighboring generator.
  • the angle ⁇ separating two rows of collectors is then 60 °.
  • FIG. 4 which gives a deployed view of the part of the surface of the cylinder body situated under the hoop (corresponding to the rolling zone (20)), shows the checkerboard arrangement of the supply and discharge collectors of the cylinder body according to the preferred embodiment of the invention.
  • the letters F and C indicate respectively the cold fluid inlet and heated fluid discharge zones.
  • annular channels (90) In order to lighten the figures, only a few annular channels (90) have been illustrated.
  • the arrows P and L respectively indicate the peripheral directions and longitudinal.
  • the numbering of the references to the distribution (70) and evacuation (80) collectors is matrix: the first digit (7 or 8) corresponds to the nature of the collector (supply or evacuation), the second digit corresponds to the conduit (30 or 40) to which the collector is connected, and the third and fourth digits correspond to row i in which the collector locates it.
  • the cooling circuit can be broken down into identical slices (or sections), as illustrated in FIG. 5, which are repeated along the cylinder so as to produce an alternation of the pattern of the collectors.
  • This configuration makes it possible to connect, alternately, each supply or discharge conduit to corresponding collectors situated on either side of it, so as to form a regular network. The fineness of the mesh of this network is determined by the number of collectors and conduits.
  • the conduits are then advantageously offset angularly with respect to the corresponding collectors so as to be located at the same distance from all the collectors to which they are connected.
  • the distribution tubes (50, 60) which connect the conduits (30, 40) to the collectors (70, 80), can be inclined by an angle ⁇ relative to a radial axis passing through the conduit or the corresponding collector.
  • FIG. 6 represents two longitudinal sections of a cylinder body according to the preferred embodiment of the invention. These sections correspond, respectively, to the planes II 'of FIG. 5a) and II-IT of FIG. 5b). The arrows indicate the direction of circulation of the coolant.
  • the collectors (70, 80) preferably have substantially the same length Le, which in particular makes it possible to simplify the design of the cooling circuit.
  • the Applicant considers that, with such a configuration, the temperature differences of the surface of the hoop should remain less than 0.5 ° C. with respect to the maximum temperature of this surface, which can be greater than 500 ° C. Under the same conditions, but with a cooling circuit of the prior art, the maximum temperature difference is rather 4 ° C., which causes variations in the thickness of the strip of 0.04 mm attributable to the runout. cylinders.
  • the Applicant has also estimated the flow differences between the channels in the case of typical cylinders comprising a hoop having a diameter of 1150 mm and a thickness of 80 mm, and a cooling circuit comprising three supply ducts and three ducts of d 'alternate evacuation, substantially parallel to the cylinder axis and angularly separated by 60 °, and six collectors arranged on 6 generators angularly separated by 60 °.
  • a cooling circuit comprising three supply ducts and three ducts of d 'alternate evacuation, substantially parallel to the cylinder axis and angularly separated by 60 °, and six collectors arranged on 6 generators angularly separated by 60 °.
  • FIGS. 4 to 6 which comprises, on each of the 6 generators, 23 collectors with a length of 75 mm, a depth of 8 mm and a width 14 mm, which collectors are arranged in rows on the 6 generators, and which includes 3 annular channels for each collector, the plaintiff estimated that the flow was roughly the same in all channels.
  • the invention is particularly advantageous for the manufacture of thin strips, that is to say for thicknesses less than 5 mm for which the runout of the cylinder is all the more detrimental the lower the thickness.
  • the invention also has the advantage of providing a more uniform mechanical support for the hoop by the presence of discontinuities in the collectors along the latter. This configuration improves the resistance to mechanical fatigue of the frets by limiting the surface of the bending zones.

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Abstract

Le corps (110) de cylindre de machine de coulée continue selon l'invention est apte à porter dans sa partie centrale une frette cylindrique (111) et comprend un circuit de refroidissement (200), ledit circuit comprenant au moins un conduit d'alimentation en fluide de refroidissement (30), au moins un conduit d'évacuation du fluide de refroidissement (40), au moins un collecteur de distribution (70), au moins un collecteur d'évacuation (80), au moins un tube de répartition (50, 60) reliant chaque collecteur au conduit correspondant, et une pluralité de canaux annulaires (90) reliant les collecteurs d'alimentation et d'évacuation, lesdits collecteurs et canaux annulaires servant à mettre le fluide de refroidissement circulant dans ledit circuit en contact avec la surface intérieure de la frette (111) de manière à la refroidir, et est caractérisé en ce que les collecteurs (70, 80) sont disposés de manière à produire une alternance, à la fois dans le sens périphérique et dans le sens longitudinal, de collecteurs de distribution (70) et de collecteurs d'évacuation (80). L'invention permet de réduire les hétérogénéités de température en surface de la frette et les variations d'épaisseur des bandes produites par coulée continue.

Description

CYLINDRE DE COULEE CONTINUE DE BANDE METALLIQUE COMPRENANT UN CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT
Domaine de l'invention
L'invention concerne la coulée continue de bande métallique, notamment en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'invention concerne tout particulièrement un circuit de refroidissement de cylindres de coulée continue de bande métallique permettant notamment de réduire l'ovalisation (ou faux rond) thermique apparaissant dans lesdits cylindres en cours d'utilisation.
Etat de la technique
Tel qu'illustré schématiquement en coupe transversale à la figure 1 , une machine de coulée continue de bande métallique contient en général au moins deux cylindres (1A et 1B) identiques situés face à face, séparés par un espace (ou entrefer) E de l'épaisseur de la bande métallique à produire et tournant en sens inverse l'un de l'autre. Le métal (2) est alimenté, à l'état liquide, d'un côté de l'espace à l'aide d'un injecteur (6), tandis que la bande (3) sort de l'autre côté à son épaisseur nominale Eo. Le métal se solidifie entre les deux cylindres, au niveau de ce qui est connu sous le nom de front de solidification (5).
Avec un tel dispositif, on peut produire des bandes allant de quelques centimètres d'épaisseur à quelques millimètres ou moins.
La figure 2 donne la structure générale d'un cylindre de l'état de la technique. La figure 2a) correspond à une représentation en coupe transversale dans la zone de laminage (20), c'est-à-dire dans la partie du cylindre qui comprend la frette. La figure 2b) correspond à une représentation en coupe longitudinale selon le plan de coupe I-I' de la figure 2a). Un cylindre (1) comprend typiquement un corps cylindrique (10) qui, dans sa partie centrale, est entouré d'une frette (11) destinée à recevoir le métal en fusion et servant au laminage de la bande, et des moyens de refroidissement. Il est en effet nécessaire de refroidir efficacement les cylindres lors de l'opération de laminage.
Le refroidissement est habituellement effectué à l'aide d'un fluide de refroidissement, typiquement de l'eau, circulant dans au moins un circuit de refroidissement (12) situé à l'intérieur du corps de cylindre (10). Ce circuit comprend au moins un premier conduit (13) destiné à l'amenée d'eau froide (F) et au moins un deuxième conduit (14) destiné à l'évacuation de l'eau réchauffée (C). Ces conduits se présentent essentiellement sous forme de trous borgnes parallèles à l'axe (4) du cylindre qui débouchent à une de ses extrémités, l'autre extrémité étant obturée, et qui s'étendent sur toute la longueur de la frette (11). Une pluralité de tubes radiaux (15, 16) de plus petit diamètre relie chaque conduit (13, 14) à un collecteur (17, 18) correspondant qui prend la forme d'une rainure située juste sous la surface interne de la frette (11) et disposée parallèlement à l'axe (4) du cylindre. Les collecteurs (17, 18) sont reliés à une pluralité de canaux annulaires (19) situés juste en dessous de la frette (11) dans un plan transversal à l'axe (4) du cylindre. Les canaux annulaires et les collecteurs sont généralement usinés à la surface périphérique du corps de cylindre (10).
Chaque conduit d'amenée d'eau froide (13, 131, 132), ainsi que les tubes radiaux (15, 151, 152) et le collecteur dit de distribution (17, 171, 172) correspondants, constituent un circuit d'alimentation en eau froide. De même, chaque conduit d'évacuation de l'eau réchauffée (14, 141, 142), ainsi que les tubes radiaux (16, 161, 162) et le collecteur dit d'évacuation (18, 181, 182) correspondants, constituent un circuit d'évacuation de l'eau réchauffée. La figure 3 illustre l'alternance, dans le sens périphérique, des collecteurs d'alimentation et d'évacuation des corps de cylindre de l'art antérieur (seuls quelques canaux annulaires (19) ont été représentés afin d'alléger la figure). Typiquement, chaque tube radial alimente simultanément 5 canaux annulaires distincts. L'eau de refroidissement est injectée dans le circuit par les conduits d'amenée d'eau froide (131, 132,...), se répartit dans des collecteurs de distribution (171, 172,...) par l'intermédiaire des premiers tubes radiaux (151, 152,...), entre en contact thermique avec la frette au droit des collecteurs (171, 172,...) et des canaux annulaires (19), assurant ainsi son refroidissement, est ensuite recueillie par des collecteurs d'évacuation (181, 182,...) par l'intermédiaire des seconds tubes radiaux (161, 162,...), puis est évacuée par les conduits d'évacuation (141, 142,...). Les flèches des figures 2a) et 2b) indiquent le sens de circulation du fluide de refroidissement.
Habituellement, les cylindres comprennent un nombre identique de circuits d'alimentation en eau froide et de circuits d'évacuation de l'eau réchauffée. Le nombre de paires de conduits d'amenée et d'évacuation est typiquement de deux, trois ou quatre. Ces conduits, et les canaux correspondants, sont disposés symétriquement dans le corps du cylindre. Le cas illustré à la figure 2 comprend deux paires de circuits qui sont disposées de manière alternée et qui sont décalées de 90°. Dans les cas de trois ou quatre paires de circuits, le décalage est respectivement de 60° ou 45°.
Problème posé
Avec les circuits de refroidissement de l'état de la technique, il apparaît des zones froides et chaudes dans la frette et dans le cylindre au voisinage des collecteurs et canaux d'amenée d'eau froide et d'évacuation de l'eau réchauffée. Cette hétérogénéité de température, qui peut atteindre 4°C, provoque des dilatations engendrant une déformation du cylindre appelée ovalisation ou faux rond. Ce faux rond se traduit par des irrégularités cycliques de l'épaisseur de la bande métallique coulée et altère ainsi la qualité. Ce défaut est d'autant plus gênant que la bande coulée est mince.
L'hétérogénéité de température modifie également le coefficient d'échange thermique effectif entre le métal et la frette, ce qui produit une variation de l'épaisseur même en l'absence de déformation du cylindre. Le demanderesse a donc recherché des moyens efficaces, faciles à réaliser ou à mettre en œuvre et peu onéreux, qui permettent de supprimer ou de minimiser les écarts de température dans le cylindre, de façon à améliorer la qualité et la régularité d'épaisseur de la bande de coulée.
Afin de résoudre ce problème, la demanderesse a proposé, dans la demande française FR 2 723 014 (correspondant à la demande de brevet européen EP 694 356 et au brevet américain US 5 642 772), d'inverser périodiquement le sens de circulation du fluide de refroidissement dans le corps du cylindre, le circuit d'alimentation en fluide froid devenant le circuit d'évacuation du fluide réchauffé et inversement. Cette solution, qui permet de réduire sensiblement le faux rond sans avoir à changer les cylindres, requiert toutefois une adaptation du circuit externe de refroidissement et du mode opératoire de la machine. En particulier, le régime transitoire et/ou la fréquence d'inversion du sens de circulation dépendent de la nature de l'alliage.
Le demanderesse a donc recherché des solutions qui pallient les inconvénients de l'art antérieur et qui permettent en particulier de réduire, voire d'éliminer, les hétérogénéités de température et les variations d'épaisseur de la bande qui en résultent, notamment pour des cylindres de grande longueur (> 2 mètres).
Description de l'invention
Le corps de cylindre de machine de coulée continue selon l'invention est apte à porter dans sa partie centrale, dite zone de laminage, une frette cylindrique et comprend un circuit de refroidissement, lequel circuit comprend au moins un conduit d'alimentation en fluide de refroidissement, au moins un conduit d'évacuation du fluide de refroidissement, au moins un collecteur de distribution, au moins un collecteur d'évacuation, au moins un tube de répartition reliant chaque collecteur au conduit correspondant, et une pluralité de canaux annulaires reliant les collecteurs d'alimentation et d'évacuation, lesdits collecteurs et canaux annulaires servant à mettre le fluide de refroidissement circulant dans ledit circuit en contact avec la surface intérieure de la frette de manière à la refroidir, et est caractérisé en ce que les collecteurs sont disposés de manière à produire une alternance, à la fois dans le sens périphérique et dans le sens longitudinal, de collecteurs de distribution et de collecteurs d'évacuation.
La demanderesse a en effet eu l'idée de modifier le circuit de refroidissement interne des cylindres de manière à permettre une alternance, de préférence rapprochée, des zones d'arrivée de fluide froid F et des zones d'évacuation du fluide réchauffé C, dans les deux directions de la surface de la frette, c'est-à-dire à la fois dans le sens périphérique et dans le sens longitudinal.
La demanderesse estime que cette configuration particulière du circuit de refroidissement, qui n'augmente pas significativement les coûts de fabrication produit, produit une alternance de zones froides et chaudes sous la surface intérieure de la frette apte à favoriser une réduction sensible des hétérogénéité de température de la surface extérieure de la frette. La demanderesse a en outre évalué que, de manière surprenante, le recours à une pluralité de collecteurs entraîne une plus grande uniformité du débit du fluide de refroidissement dans les canaux.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les collecteurs se présentent sous la forme de rainures, dont la longueur est nettement inférieure à la longueur Lf de la frette, qui sont alignées sur des génératrices équidistantes angulairement et qui sont reliées aux conduits d'alimentation et d'évacuation de manière à produire une disposition en réseau régulier, voire en damier, des collecteurs.
L'invention a aussi pour objet un cylindre de machine de coulée continue comprenant une frette et un corps de cylindre selon l'invention.
L'invention a aussi pour objet une machine de coulée continue comprenant au moins un cylindre selon l'invention. L'invention a aussi pour objet une méthode de refroidissement de cylindres de coulée continue dans laquelle on inverse périodiquement le sens de circulation du fluide de refroidissement circulant dans au moins un cylindre de l'invention.
Figures
La figure 1 représente de manière schématique les éléments de base d'une machine de coulée continue.
La figure 2 illustre un cylindre de machine de coulée continue de l'art antérieur.
La figure 3 représente à plat, pour un cylindre de l'art antérieur, la partie de la surface du corps de cylindre située sous la frette (zone de laminage).
La figure 4 représente à plat, pour un corps de cylindre selon l'invention, la partie de la surface du corps de cylindre située sous la frette (zone de laminage).
La figure 5 représente deux coupes transversales d'un corps de cylindre conforme à l'invention passant par les tubes de répartition (plans I-I' et II-II* de la figure 4).
La figure 6 représente deux coupes longitudinales d'un corps de cylindre conforme à l'invention (plans I-I' et II-II' de la figure 5).
Description détaillée de l'invention
Afin de simplifier le texte, les éléments ayant la même fonction, tels que les collecteurs de distribution et les conduits d'alimentation, sont également désignés collectivement par les références génériques de la figure 6. Ainsi, par exemple, lorsque aucun élément spécifique n'est visé, les collecteurs de distribution (7101, 7102, 7103,...) peuvent être repérés collectivement par la référence (70), les conduits d'alimentation (31, 32, 33,...) peuvent être repérés collectivement par la référence (30). Le corps (110) de cylindre de machine de coulée continue selon l'invention est apte à porter dans sa partie centrale, dite zone de laminage (20), une frette cylindrique (111) et comprend un circuit de refroidissement (200), ledit circuit comprenant au moins un conduit d'alimentation en fluide de refroidissement (30), au moins un conduit d'évacuation du fluide de refroidissement (40), au moins un collecteur de distribution (70), au moins un collecteur d'évacuation (80), au moins un tube de répartition (50, 60) reliant chaque collecteur au conduit correspondant, et une pluralité de canaux annulaires (90) reliant les collecteurs d'alimentation et d'évacuation, lesdits collecteurs et canaux annulaires servant à mettre le fluide de refroidissement qui circule dans ledit circuit en contact avec la surface intérieure de la frette (111) de manière à la refroidir, et est caractérisé en ce que les collecteurs (70, 80) sont disposés de manière à produire une alternance, à la fois dans le sens périphérique et dans le sens longitudinal, de collecteurs de distribution (70) et de collecteurs d'évacuation (80).
En d'autres termes, les collecteurs sont disposés sous la surface de la frette de façon à pouvoir former, par exemple, des séquences 70 / 80 / 70 / 80... à la fois dans le sens périphérique et dans le sens longitudinal. Afin d'obtenir cette alternance, le nombre de collecteurs de distribution (70) est au moins égal à 2 et le nombre de collecteurs d'évacuation (80) est au moins égal à 2.
Afin de simplifier le circuit, le nombre de conduits d'alimentation et d'évacuation est de préférence pair (et typiquement égal à 2, 4 ou 6), ce qui permet d'avoir, lors de l'utilisation, un nombre de conduits d'alimentation égal au nombre de conduits d'évacuation. De cette façon, les conduits d'alimentation et d'évacuation peuvent être disposés en alternance sur un cercle (en coupe transversale) ; il en est de même des collecteurs qui leur sont reliés. Le nombre Na de conduits d'alimentation (30) est de préférence égal au nombre Ne de conduits d'évacuation (40).
De préférence, le nombre total de collecteurs est un multiple entier M du nombre total de conduits. Plus spécifiquement, il est avantageux que le nombre de collecteurs de distribution soit un multiple entier M du nombre de conduits d'alimentation et que le nombre de collecteurs d'évacuation soit le même multiple entier M du nombre de conduits d'évacuation, où M est supérieur ou égal à 2. Ce choix permet de simplifier la conception et la réalisation pratique du circuit de refroidissement. Dans ce cas, chaque conduit d'alimentation peut être relié à M collecteurs de distribution distincts et chaque conduit d'évacuation peut être relié à M collecteurs d'évacuation distincts. Par exemple, si le circuit comprend trois conduits d'alimentation et trois conduits d'évacuation et si chaque conduit est relié à 6 collecteurs (M = 6), alors le nombre total de collecteurs sera de 36.
Les conduits d'alimentation (30) et d'évacuation (40) sont distincts et séparés. Les conduits se présentent de préférence sous forme de trous borgnes sensiblement parallèles à l'axe (4) du cylindre, qui débouchent à une de ses extrémités, l'autre extrémité étant obturée, et qui s'étendent sur sensiblement toute la longueur de la frette (111). Il est également avantageux de répartir les conduits (30, 40) symétriquement autour de l'axe (4) du cylindre. Les conduits (30, 40) sont de préférence à la même distance de l'axe (4). Ces dispositions simplifient notamment la fabrication du corps de cylindre.
Le circuit selon l'invention peut comprendre un nombre quelconque de paires de conduits d'alimentation et d'évacuation. De manière à obtenir une homogénéité optimale de la température en surface de la frette, le circuit selon l'invention comprend de préférence au moins deux paires de conduits d'alimentation et d'évacuation décalés d'un angle α égal à 360°/N, où N est le nombre total de conduits. Par exemple, si le circuit comprend trois conduits d'alimentation et trois conduits d'évacuation, alors N sera égal à 6 et l'angle α sera de 60°.
Les collecteurs (70, 80) prennent typiquement la forme d'une rainure allongée située juste sous la surface interne (113) de la frette (111) et dont le grand axe est de préférence sensiblement parallèle à l'axe (4) du cylindre. Le nombre de collecteurs distincts reliés à chaque conduit, qui est au moins égal à 2, est déterminé en fonction de la longueur de la frette de manière à permettre une homogénéisation efficace de la température en surface externe (112) de la frette.
Les collecteurs (70, 80) sont de longueur nettement inférieure à la celle (Lf) de la frette (111), et plus précisément de longueur au plus égale à la moitié environ de celle de la frette. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les collecteurs (70, 80) ont sensiblement la même longueur Le.
Les collecteurs (70, 80) sont reliés à une pluralité de canaux annulaires (90) situés juste en dessous de la surface de la frette (111) dans des plans transversaux à l'axe (4) du cylindre. Ces canaux relient chaque collecteur de distribution (70) à au moins un collecteur d'évacuation (80) et font circuler le fluide de refroidissement en contact avec la surface intérieure (113) de la frette (111) de manière à produire une refroidissement efficace de celle-ci. Les canaux annulaires (90) sont répartis sous la surface de la frette et sont de préférence équidistants afin de favoriser une plus grande homogénéité du refroidissement. Le nombre de canaux annulaires est au moins égal à 2.
Le nombre et la section des tubes de répartition (50, 60) sont ajustés de manière à assurer une perte de charge satisfaisante dans le circuit, un flux satisfaisant dans les canaux annulaires (90) et une répartition spécifique (généralement uniforme) du fluide de refroidissement le long de la frette. La section droite des tubes de répartition (50, 60) est, pour ces raisons, de préférence inférieure à celle des conduits.
Selon l'invention, les collecteurs forment avantageusement un réseau régulier sous la surface de la frette (111), de telle manière que chaque collecteur de distribution (70) alterne avec au moins un collecteur d'évacuation (80) dans le sens longitudinal et dans le sens périphérique. La régularité du réseau permet une plus grande maîtrise de l'homogénéité de la température.
Dans le but de simplifier la fabrication du circuit, les collecteurs sont de préférence disposés en files linéaires le long d'une génératrice du cylindre, c'est-à-dire en files longitudinales. Dans ce cas, les conduits (30, 40) sont avantageusement reliés à des collecteurs (70, 80) de files différentes, et de préférence reliés uniquement à des collecteurs (70, 80) de files adjacentes. Le nombre de files de collecteurs (70, 80) est avantageusement égal au nombre de conduits (30, 40), ce qui permet de simplifier le circuit selon l'invention.
Le nombre Ne de collecteurs distincts d'une file, qui est au moins de 2, est déterminé en fonction de la longueur de la frette de manière à permette une homogénéisation efficace de la température en surface de ladite frette. La longueur Le de chaque collecteur sera alors légèrement inférieure à Lf / Ne, où Lf est la longueur de la frette. Afin d'assurer simultanément un refroidissement de la frette homogène et un support mécanique complémentaire efficace, les collecteurs d'une file sont de préférence séparés d'une distance comprise entre 5 et 25 % de leur longueur environ. Le nombre de collecteurs par génératrice est typiquement de 10 par mètre linéaire.
Le fluide de refroidissement est injecté dans le circuit par les conduits d'alimentation en fluide froid (30), se répartit dans des collecteurs de distribution (70) par l'intermédiaire des premiers tubes de répartition (50), entre en contact thermique avec la frette (111) au droit des collecteurs (70) et des canaux annulaires (90), au droit de la surface intérieure (113) de la frette (111), assurant ainsi son refroidissement, est ensuite recueilli par des collecteurs d'évacuation (80) par l'intermédiaire des seconds tubes de répartition (60), puis est évacué par les conduits d'évacuation (40). L'énergie thermique absorbée par la frette au niveau de sa surface extérieure (112), lors de l'opération de coulée continue, est ainsi transmise au fluide de refroidissement et évacuée à l'extérieur du cylindre par le circuit de refroidissement.
L'invention est particulièrement adaptée à des cylindre de coulée dont la frette a une épaisseur comprise entre 20 et 100 mm.
De manière à augmenter l'homogénéité de la température, la méthode de refroidissement des cylindres de coulée continue peut comprendre l'utilisation d'un cylindre selon l'invention et une inversion périodique du sens de circulation du fluide dans le circuit du cylindre, c'est-à-dire que les conduits d'alimentation deviennent périodiquement des conduits d'évacuation et que les collecteurs de distribution deviennent aussi périodiquement des collecteurs d'évacuation, et inversement, tel que décrit dans la demande FR 2 723 014.
Mode de réalisation préféré de l'invention
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, dont un cas particulier est représenté aux figures 4 à 6, les collecteurs (70, 80) ne s'étendent que sous une faible partie de la frette (11 1) (moins de la moitié de sa longueur) et les collecteurs sont répartis sur la surface du corps de cylindre de manière à former des files de collecteurs qui sont de préférence alignés sur une génératrice et qui constituent un réseau régulier de collecteurs. Les collecteurs situés sur une génératrice sont séparés angulairement d'un angle α par rapport à ceux de la génératrice voisine.
Les figures 4 à 6 illustrent un circuit de refroidissement comprenant trois conduits d'alimentation, trois conduits d'évacuation disposés en alternance, et 20 collecteurs par file. Le nombre de files de collecteurs alignés est alors égal au nombre total de conduits, à savoir N = 6. Dans ce cas, par exemple, les collecteurs distincts reliés au conduit d'alimentation en fluide froid (31) sont les collecteurs (7101, 7102, 7103,..., 7120), les collecteurs distincts reliés au conduit d'évacuation de fluide froid (41) sont les collecteurs (8101, 8102, 8103,..., 8120), etc. Les collecteurs de distribution alternent avec des collecteurs d'évacuation situés sur la même génératrice et sur une génératrice voisine. L'angle α séparant deux files de collecteurs est alors de 60°.
La figure 4, qui donne une vue déployée de la partie de la surface du corps de cylindre située sous la frette (correspondant à la zone de laminage (20)), montre la disposition en damier des collecteurs d'alimentation et d'évacuation des corps de cylindre selon le mode de réalisation préféré de l'invention. Les lettres F et C indiquent respectivement les zones d'arrivée de fluide froid et d'évacuation de fluide réchauffé. Afin d'alléger les figures, seuls quelques canaux annulaires (90) ont été illustrés. Les flèches P et L indiquent respectivement les sens périphérique et longitudinal. La numérotation des références aux collecteurs de distribution (70) et d'évacuation (80) est matricielle : le premier chiffre (7 ou 8) correspond à la nature du collecteur (d'alimentation ou d'évacuation), le deuxième chiffre correspond au conduit (30 ou 40) auquel le collecteur est relié, et les troisième et quatrième chiffres correspondent à la rangée i dans laquelle le situe le collecteur. Par exemple, le collecteur d'évacuation de référence 8302 est relié au conduit d'évacuation de référence 43 et se situe dans la rangée i = 2.
La figure 5 représente une coupe transversale d'un corps de cylindre correspondant à ce mode de réalisation de l'invention. Les figures 5a) et 5b) correspondent respectivement aux plans de coupe I-I' et II-II' de la figure 4, et plus généralement à des alternances paires (i = 2, 4, 6,...) et impaires (i = 1, 3, 5,...) des collecteurs reliés à chaque conduit (aux références près qui doivent être incrémentées en conséquence, c'est-à-dire que, par exemple, la référence 7101 de la figure 5b) deviendra la référence 7103 pour la coupe correspondant à i = 3, la référence 7105 pour la coupe correspondant à i = 5, etc).
Dans ce mode de réalisation, le circuit de refroidissement peut être décomposé en tranches (ou sections) identiques, tel qu'illustré à la figure 5, qui se répètent le long du cylindre de manière à produire une alternance du motif des collecteurs. Cette configuration permet de relier, en alternance, chaque conduit d'alimentation ou d'évacuation à des collecteurs correspondants situés de part et d'autre de celui-ci, de manière à former un réseau régulier. La finesse de la maille de ce réseau est déterminée par le nombre de collecteurs et de conduits.
Comme le montre la figure 5, les conduits sont alors avantageusement décalés angulairement par rapport aux collecteurs correspondant de manière à être situés à la même distance de tous les collecteurs auxquels ils sont reliés. Dans ce cas, les tubes de répartition (50, 60), qui relient les conduits (30, 40) aux collecteurs (70, 80), peuvent être inclinés d'une angle β par rapport à un axe radial passant par le conduit ou le collecteur correspondant. La figure 6 représente deux coupes longitudinales d'un corps de cylindre selon le mode de réalisation préféré de l'invention. Ces coupes correspondent, respectivement, aux plans I-I' de la figure 5a) et II-IT de la figure 5b). Les flèches indiquent le sens de circulation du fluide de refroidissement.
Dans ce mode de réalisation, les collecteurs (70, 80) ont de préférence sensiblement la même longueur Le, ce qui permet notamment de simplifier la conception du circuit de refroidissement.
La demanderesse estime que, avec une telle configuration, les écarts de température de la surface de la frette devraient rester inférieurs à 0,5 °C par rapport à la température maximale de cette surface, qui peut être supérieure à 500 °C. Dans les mêmes conditions, mais avec un circuit de refroidissement de l'art antérieur, l'écart maximum de température est plutôt de 4 °C, ce qui provoque des variations d'épaisseur de la bande de 0,04 mm imputables au faux rond des cylindres.
La demanderesse a également estimé les écarts de débit entre les canaux dans le cas de cylindres typiques comprenant une frette ayant un diamètre de 1150 mm et une épaisseur de 80 mm, et un circuit de refroidissement comprenant trois conduits d'alimentation et trois conduits de d'évacuation alternés, sensiblement parallèles à l'axe du cylindre et séparés angulairement de 60°, et six collecteurs disposés sur 6 génératrices séparées angulairement de 60°. Dans un cas, correspondant à l'art antérieur, d'un cylindre comprenant 17 tubes radiaux et 85 canaux annulaires (soit 5 canaux annulaires pour chaque tube radial), et dont les collecteurs ont typiquement une longueur de 2050 mm, une profondeur de 10 mm, une largeur de 20 mm, la demanderesse a estimé que le débit des canaux proches des tubes radiaux était environ deux fois celui des canaux les plus éloignés de tubes radiaux. Dans une configuration typique de l'invention, tel qu'illustré aux figures 4 à 6, qui comprend, sur chacune des 6 génératrices, 23 collecteurs d'une longueur de 75 mm, d'une profondeur de 8 mm et d'une largeur de 14 mm, lesquels collecteurs sont disposés en files sur les 6 génératrices, et qui comprend 3 canaux annulaires pour chaque collecteur, la demanderesse a estimé que le débit était sensiblement le même dans tous les canaux.
Avantages de l'invention
L'invention est particulièrement avantageuse pour la fabrication de bandes minces, c'est-à-dire pour des épaisseurs inférieures à 5 mm pour lesquelles le faux rond de cylindre est d'autant plus préjudiciable que l'épaisseur est faible.
L'invention présente également l'avantage d'apporter un support mécanique plus uniforme de la frette par la présence de discontinuités dans les collecteurs le long de celle-ci. Cette configuration améliore la tenue à la fatigue mécanique des frettes en limitant la surface des zones de flexion.

Claims

REVENDICATIONS
1. Corps (110) de cylindre de machine de coulée continue apte à porter dans sa partie centrale, dite zone de laminage, une frette cylindrique (1 11) et comprenant un circuit de refroidissement (200), ledit circuit comprenant au moins un conduit d'alimentation en fluide de refroidissement (30), au moins un conduit d'évacuation du fluide de refroidissement (40), au moins un collecteur de distribution (70), au moins un collecteur d'évacuation (80), au moins un tube de répartition (50, 60) reliant chaque collecteur au conduit correspondant, et une pluralité de canaux annulaires (90) reliant les collecteurs d'alimentation et d'évacuation, lesdits collecteurs et canaux annulaires servant à mettre le fluide de refroidissement circulant dans ledit circuit en contact avec la surface intérieure de la frette (111) de manière à la refroidir, ledit corps étant caractérisé en ce que les collecteurs (70, 80) sont disposés de manière à produire une alternance, à la fois dans le sens périphérique et dans le sens longitudinal, de collecteurs de distribution (70) et de collecteurs d'évacuation (80).
2. Corps selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre total desdits conduits (30, 40) est pair, et de préférence égal à 2, 4 ou 6.
3. Corps selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le nombre total de collecteurs (70, 80) est un multiple entier M du nombre total de conduits (30, 40), M étant supérieur ou égal à 2.
4. Corps selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque conduit d'alimentation (30) est relié à M collecteurs de distribution (70) distincts et en ce que chaque conduit d'évacuation (40) est relié à M collecteurs d'alimentation (80) distincts.
5. Corps selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les collecteurs (70, 80) prennent la forme de rainures allongées.
6. Corps selon la revendication 5, caractérisé en ce que les collecteurs (70, 80) ont sensiblement la même longueur Le.
7. Corps selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le grand axe des collecteurs (70, 80) est sensiblement parallèle à l'axe (4) du cylindre.
8. Corps selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les collecteurs (70, 80) forment un réseau régulier sous la surface de la frette (111).
9. Corps selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les collecteurs (70, 80) sont disposés en files longitudinales sous la frette (111).
10. Corps selon la revendication 9, caractérisé en ce que les conduits d'alimentation (30) et d'évacuation (40) sont respectivement reliés à des collecteurs de distribution (70) et d'évacuation (80) de files différentes.
11. Corps selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les conduits (30, 40) sont reliés uniquement à des collecteurs (70, 80) de files adjacentes.
12. Corps selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le nombre de files de collecteurs (70, 80) est égal au nombre total de conduits (30, 40).
13. Cylindre de machine de coulée continue comprenant une frette (111) et un corps de cylindre (110) selon l'une des revendications 1 à 12.
14. Machine de coulée continue comprenant au moins un cylindre selon la revendication 13.
15. Méthode de refroidissement de cylindres de coulée continue caractérisée en ce qu'on inverse périodiquement le sens de circulation du fluide dans le circuit de refroidissement (200) d'au moins un cylindre selon la revendication 13.
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