WO2001067022A1 - Tambour a echange thermique ameliore, notamment pour le refroidissement de produits en feuille - Google Patents

Tambour a echange thermique ameliore, notamment pour le refroidissement de produits en feuille Download PDF

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WO2001067022A1
WO2001067022A1 PCT/FR2001/000682 FR0100682W WO0167022A1 WO 2001067022 A1 WO2001067022 A1 WO 2001067022A1 FR 0100682 W FR0100682 W FR 0100682W WO 0167022 A1 WO0167022 A1 WO 0167022A1
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compartment
heat exchanger
drum according
base
ferrule
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PCT/FR2001/000682
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Inventor
Jean-Benoît JUGNET
Daniel Cattez
Original Assignee
Brückner France
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger drum, in particular for the cooling of sheet products, comprising: - a metallic exterior ferrule mounted coaxially on a metallic interior ferrule to delimit a thin annular space, a hollow rotary shaft serving as drum support and coolant supply member, two end flanges arranged at opposite ends of the ferrules to form a first coolant intake compartment, and a second discharge compartment, a plurality of elementary channels extending in the longitudinal direction inside the annular space, and means for circulating the coolant in a predetermined direction inside the channels.
  • Cylindrical cooling drums are used to rapidly cool a product produced at high temperature in the form of a sheet, in particular films of thermoplastic material from an extruder and a die.
  • the uniform distribution of the temperature, the regularity and the speed of the cooling effect on the surface of the sheet constitute essential parameters for a quality of required homogeneity.
  • the production of a drum for cooling sheet products is generally carried out from a material based on carbon steel, which has an effective coefficient of thermal conductivity.
  • a material based on carbon steel which has an effective coefficient of thermal conductivity.
  • the outer shell has a thickness of the order of 15 mm.
  • Document FR-A-2685458 describes a cooling drum having longitudinal channels between the outer shell and the inner shell, and radial channels formed in the end flanges and in connection with the longitudinal channels.
  • the radial channels constitute means for dividing the primary flow, and for regulating the secondary flow in the longitudinal channels.
  • Document DE 8905100.9 relates to a heat exchanger drum mounted coaxially on an internal shroud delimiting an annular space traversed by the liquid. Notches of semi-cylindrical shapes are machined for this purpose in the inner wall of the drum. The semi-cylindrical shape of these notches reduces the mechanical rigidity of the drum, and increases the heat dissipation. The thickness of the drum measured between the bottom of the notches and the outside diameter is more than 15 mm. The drum material is not stainless steel. Subject of the invention
  • the object of the invention is to provide a cooling drum having an optimum heat exchange coefficient, benefiting from a reliable mechanical strength and allowing easy maintenance of the external surface.
  • the device according to the invention is characterized in that the metallic material of the drum ferrules is made of stainless steel, - the elementary channels are machined in the internal cylindrical wall of the outer ferrule to form ribs distributed angularly at regular intervals in the direction longitudinal, each rib having a first base attached to the wall of the outer ferrule, and a second opposite base, bearing by fitting on the inner ferrule, - the fabric thickness of the outer ferrule is chosen to be less than 10 mm.
  • the section of the ribs can be rectangular, making a right angle or slightly rounded with the inner side wall of the outer shell.
  • the inner ferrule is rigidly welded to a hollow base of the rotary shaft by spacers confining said intake and discharge compartments of the coolant.
  • the hollow rotary shaft is provided with an elongated internal tube welded to the base and in communication with the first intake compartment by an inlet orifice, and an annular conduit in connection with the second evacuation compartment by a outlet. Access hatches are provided in the end flanges for access to the first compartment and to the second compartment.
  • Opposite ends of the inner ferrule have tubing with holes calibrated, and openings respectively in connection with the first intake compartment, and the second discharge compartment.
  • the fabric thickness of the outer shell is preferably chosen between 8 and 10 mm, which makes it possible to obtain a very good heat exchange coefficient.
  • the end flanges can be welded in a leaktight manner to the adjacent ends of the ferrules, or cooperate with a removable crown allowing access to the annular space for visual inspection of the interior of the longitudinal channels.
  • Figure 1 is an axial sectional view of a cooling drum according to the invention.
  • Figures 2 and 3 show partial views on enlarged scales of the figure
  • Figures 4-6 are sectional views along lines 4-4, 5-5 and 6-6 of Figures 2 and 3;
  • Figure 7 shows a sectional view of an alternative machining of the ribs of the outer shell.
  • a drum 10 for cooling sheet products for example sheets of plastic, paper or aluminum, has an inner ferrule 12 metallic, an outer ferrule 14 metallic, two end flanges 16, 18, and a hollow tubular shaft 20 for supplying and removing the coolant.
  • the cylindrical ferrules 12, 14 are coaxial, and delimit a thin annular space 22 enclosing a plurality of longitudinal channels 24 for the circulation of the liquid, for example water.
  • the inner ferrule 12 is rigidly welded to the rotary shaft 20 by means of spacers 26, 28 formed by two parallel discs and axially spaced on the base 30 of the shaft 20.
  • first inlet compartment 32 Between the two end flanges 16, 18 and the spacers 26, 28 are a first inlet compartment 32, and a second compartment 34 for discharging the coolant.
  • a first inlet compartment 32 Inside the rotary shaft 20 coaxially extends an elongated tube 36 of diameter smaller than that of the shaft 20, so as to delimit an annular conduit 38 in communication with the second compartment 34 for evacuation through a outlet 40.
  • the drum 10 is advantageously made of stainless steel, and the longitudinal channels 24 in the annular space 22 are machined in the internal cylindrical wall of the outer shell 14, so as to constitute a plurality of ribs 52 distributed angularly at regular intervals in the longitudinal direction.
  • the ribs 52 each have a substantially trapezoidal section, the first small base of which is attached after machining to the internal wall of the outer shell 14.
  • the second large base of the set of ribs 52 bears on the cylindrical lateral surface of the inner shell 12 during the hooping operation.
  • the presence of the ribs 52 provides uniform holding of the outer shroud 14 over the inner shroud 12, which gives high mechanical rigidity to the drum 10.
  • the hooping operation after fitting the two ferrules 12, 14 is conventional, and consists in heating the outer ferrule 14, and in cooling the inner ferrule 12, by causing a tight assembly between the different channels 24 of the space 22.
  • the outer shell 14 is produced by centrifugation or circular rolling to obtain the disappearance of the welds, and internal mechanical tensions.
  • the circulation of the coolant in the various longitudinal channels 24 of the annular space 22 takes place through tubes 54 with calibrated holes 56, and openings 58 disposed at the opposite ends of the inner shell 12, and respectively in communication with the first compartment 32 for admission, and the second compartment 34 for evacuation.
  • the direction of circulation of the coolant can be the same in all the channels 24 of the space 22, for example directed to the right in FIG. 1. It can also be reversed in the successive adjacent channels 22 by flows alternate back and forth. Appropriate guide means are provided for this purpose at the ends of the channels 24 to impose the direction of circulation of the liquid.
  • the machined ribs 52 of the outer shell 14 each have a rectangular section making a right or slightly rounded angle with the wall of said shell.
  • Other forms of ribs, for example pyramidal, are possible without departing from the scope of the invention.
  • drum 10 according to the invention could be used for product heating applications.
  • the pressurized liquid circulating inside the channels 24 would be brought to a predetermined temperature.

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Abstract

Un tambour à échange thermique, notamment pour le refroidissement de produits en feuille, comprend une pluralité de canaux (24) élémentaires s'étendant dans la direction longitudinale à l'intérieur de l'espace annulaire entre deux viroles (12, 14) en acier inoxydable. Les canaux (24) sont usinés dans la paroi cylindrique inerne de la virole (14) extérieure pour constituer des nervures (52) réparties angulairement à intervalles réguliers dans la direction longitudinale. Chaque nervure (52) possède une première base attachée à la paroi de la virole (14) extérieure, et une deuxième base opposée, prenant appui par emmanchement sur la virole intérieure (12).

Description

Tambour à échange thermique amélioré, notamment pour le refroidissement de produits en feuille.
Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à un tambour à échangeur thermique, notamment pour le refroidissement de produits en feuille, comprenant : - une virole extérieure métallique montée coaxialement sur une virole intérieure métallique pour délimiter un espace annulaire de faible épaisseur, un arbre rotatif creux servant de support au tambour et d'organe d'amenée d'un liquide de refroidissement, deux flasques d'extrémités agencés aux extrémités opposées des viroles pour former un premier compartiment d'admission du liquide de refroidissement, et un deuxième compartiment d'évacuation, une pluralité de canaux élémentaires s'étendant dans la direction longitudinale à l'intérieur de l'espace annulaire, et des moyens pour faire circuler le liquide de refroidissement dans un sens prédéterminé à l'intérieur des canaux.
Etat de la technique
Les tambours cylindriques de refroidissement sont utilisés pour refroidir rapidement un produit fabriqué à température élevée sous forme de feuille, notamment des films en matière thermoplastique en provenance d'une extrudeuse et d'une filière. La répartition uniforme de la température, la régularité et la rapidité de l'effet de refroidissement sur la surface de la feuille constituent des paramètres essentiels pour une qualité d'homogénéité requise.
La réalisation d'un tambour pour le refroidissement de produits en feuille s'effectue généralement à partir d'un matériau à base d'acier au carbone, lequel bénéficie d'un coefficient de conductibilité thermique efficace. Pour obtenir un aspect lisse de la surface extérieure, il est classique de revêtir la surface extérieure apparente du tambour avec une couche mince de chrome poli dont l'épaisseur peut varier entre
0,1 et 0,15 μ. Une détérioration de la surface polie de la couche superficielle de chrome en cas de mauvaise manipulation ou de chocs mécaniques, impose la réparation immédiate de la surface du tambour dont la durée peut varier entre 3 à 5 semaines. De plus il est nécessaire que la virole extérieure possède une épaisseur de l'ordre de 15 mm.
Le document FR-A-2685458 décrit un tambour de refroidissement ayant des canaux longitudinaux entre la virole extérieure et la virole intérieure, et des canaux radiaux ménagés dans les flasques d'extrémités et en liaison avec les canaux longitudinaux. Les canaux radiaux constituent des moyens diviseurs du flux primaire, et de régulation du débit secondaire dans les canaux longitudinaux. Un tel agencement impose un montage étanche et précis des fiasques pour ta correspondance des canaux, ce qui complique la fabrication du tambour.
Le document DE 8905100.9 concerne un tambour à échangeur thermique monté coaxialement sur une virole interne en délimitant un espace annulaire parcouru par le liquide. Des encoches de formes demi-cylindriques sont usinées à cet effet dans la paroi interne du tambour. La forme demi-cylindrique de ces encoches diminue la rigidité mécanique du tambour, et augmente la dissipation thermique. L'épaisseur du tambour mesurée entre le fond des encoches et le diamètre extérieur est supérieure à 15 mm. Le matériau du tambour n'est pas en acier inoxydable. Objet de l'invention
L'objet de l'invention consiste à réaliser un tambour de refroidissement ayant un coefficient d'échange thermique optimum, bénéficiant d'une tenue mécanique fiable et autorisant un entretien aisé de la surface extérieure.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le matériau métallique des viroles du tambour est en acier inoxydable, - les canaux élémentaires sont usinés dans la paroi cylindrique interne de la virole extérieure pour constituer des nervures réparties angulairement à intervalles réguliers dans la direction longitudinale, chaque nervure ayant une première base attachée à la paroi de la virole extérieure, et une deuxième base opposée, prenant appui par emmanchement sur la virole intérieure, - l'épaisseur de toile de la virole extérieure est choisie inférieure à 10 mm.
Chaque nervure présente une section sensiblement trapézoïdale, la première base étant plus courte que la deuxième base.
Selon une variante, la section des nervures peut être rectangulaire, en faisant un angle droit ou légèrement arrondi avec la paroi latérale interne de la virole extérieure.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la virole intérieure est soudée rigidement sur une embase creuse de l'arbre rotatif par des entretoises confinant lesdits compartiments d'admission et d'évacuation du liquide de refroidissement. L'arbre rotatif creux est doté d'un tube allongé interne soudé sur l'embase et en communication avec le premier compartiment d'admission par un orifice d'entrée, et un conduit annulaire en liaison avec le deuxième compartiment d'évacuation par un orifice de sortie. Des trappes de visites sont ménagées dans les flasques d'extrémités pour l'accès au premier compartiment et au deuxième compartiment. Les extrémités opposées de la virole intérieure comportent des tubulures à trous calibrés, et des ouvertures respectivement en liaison avec le premier compartiment d'admission, et le deuxième compartiment d'évacuation. L'épaisseur de toile de la virole extérieure est choisie de préférence entre 8 et 10 mm, ce qui permet d'obtenir un très bon coefficient d'échange thermique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les flasques d'extrémité peuvent être soudés de manière étanche aux extrémités adjacentes des viroles, ou coopérer avec une couronne amovible permettant l'accès à l'espace annulaire pour le contrôle visuel de l'intérieur des canaux longitudinaux.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 est vue en coupe axiale d'un tambour de refroidissement selon l'invention; - les figures 2 et 3 montrent des vues partielles à échelles agrandies de la figure
1 , représentant des détails de réalisation du montage des viroles; les figures 4-6 sont des vues en coupe selon les lignes 4-4, 5-5 et 6-6 des figures 2 et 3; la figure 7 montre une vue en coupe d'une variante d'usinage des nervures de la virole extérieure.
Description d'un mode de réalisation préférentiel
En référence aux figures 1 à 6, un tambour 10 pour le refroidissement de produits en feuille, par exemple des feuilles de matière plastique, papier ou d'aluminium, comporte une virole intérieure 12 métallique, une virole extérieure 14 métallique, deux flasques d'extrémités 16, 18, et un arbre creux 20 tubulaire pour l'alimentation et l'évacuation du liquide de refroidissement.
Les viroles 12, 14 cylindriques sont coaxiales, et délimitent un espace 22 annulaire de faible épaisseur renfermant une pluralité de canaux 24 longitudinaux pour la circulation du liquide, par exemple de l'eau. La virole intérieure 12 est soudée rigidement sur l'arbre 20 rotatif au moyen d'entretoises 26, 28 constituées par deux disques parallèles et espacés axialement sur l'embase 30 de l'arbre 20.
Entre les deux flasques d'extrémités 16, 18 et les entretoises 26, 28 se trouvent un premier compartiment 32 d'admission, et un deuxième compartiment 34 d'évacuation du liquide de refroidissement. A l'intérieur de l'arbre 20 rotatif s'étend coaxialement un tube 36 allongé de diamètre inférieur à celui de l'arbre 20, de manière à délimiter un conduit 38 annulaire en communication avec le deuxième compartiment 34 d'évacuation à travers un orifice de sortie 40. L'extrémité du tube
36 est fixée à étanchéité par un collet 41 sur l'embase 30 creuse de manière à envoyer le liquide de refroidissement vers le premier compartiment 32 d'admission à travers un orifice d'entrée 42.
La circulation du liquide de refroidissement dans le tambour 10 s'effectue sous pression, par exemple de l'ordre de 6 bars, dans le sens de la flèche F indiquée sur la figure 1. Le liquide parcourt d'abord l'embase 30 en provenance du tube 36, le premier compartiment 32 d'admission, les canaux 24 longitudinaux dans l'espace 22 périphérique annulaire, le deuxième compartiment 34 d'évacuation, et le conduit 38 entre l'arbre 20 et le tube 36 interne.
Les flasques d'extrémités 16, 18 peuvent être soit soudés de manière étanche aux extrémités 44 des viroles 12, 14 (figure 2), soit comporter une couronne 46 amovible permettant l'accès à l'espace 22 pour le contrôle visuel de l'intérieur des canaux longitudinaux 24 (figure 3). Une vis 47 solidarise dans ce cas la couronne 46 au flasque 18 avec interposition de joints 45 d'étanchéité. Des trappes de visite 48, 50 (figure 1) sont ménagées dans les flasques 16, 18 d'extrémités, respectivement pour l'accès au premier compartiment d'admission 32, et au deuxième compartiment 34 d'évacuation.
Le tambour 10 est réalisé avantageusement en acier inoxydable, et les canaux longitudinaux 24 dans l'espace 22 annulaire sont usinés dans la paroi cylindrique interne de la virole 14 extérieure, de manière à constituer une pluralité de nervures 52 réparties angulairement à intervalles réguliers dans la direction longitudinale. Les nervures 52 présentent chacune une section sensiblement trapézoïdale, dont la première petite base est attachée après usinage à la paroi interne de la virole 14 extérieure. La deuxième grande base de l'ensemble des nervures 52 prend appui sur la surface latérale cylindrique de la virole intérieure 12 lors de l'opération de frettage. La présence des nervures 52 procure une tenue uniforme de la virole 14 extérieure sur la virole intérieure 12, qui confère une rigidité mécanique élevée au tambour 10.
L'opération de frettage après emmanchement des deux viroles 12, 14 est classique, et consiste à chauffer la virole 14 extérieure, et à refroidir la virole intérieure 12, en provoquant un montage étanche entre les différents canaux 24 de l'espace 22. La virole 14 extérieure est réalisée par centrifugation ou laminage circulaire permettant d'obtenir la disparition des soudures, et des tensions mécaniques internes.
La circulation du liquide de refroidissement dans les différents canaux longitudinaux 24 de l'espace 22 annulaire s'effectue à travers des tubulures 54 à trous 56 calibrés, et des ouvertures 58 disposées aux extrémités opposées de la virole intérieure 12, et respectivement en communication avec le premier compartiment 32 d'admission, et le deuxième compartiment 34 d'évacuation. Le sens de circulation du liquide de refroidissement peut être le même dans la totalité des canaux 24 de l'espace 22, par exemple dirigé vers la droite sur la figure 1. Il peut également être inversé dans les canaux 22 adjacents successifs par des flux alternés aller et retour. Des moyens de guidage appropriés sont prévus à cet effet aux extrémités des canaux 24 pour imposer le sens de circulation du liquide.
Le débit du liquide de refroidissement dans les différents canaux longitudinaux 24 est parfaitement contrôlé, ce qui permet d'obtenir une répartition régulière de la température du tambour dans le sens transversal et longitudinal. Il en résulte un coefficient d'échange thermique optimum entre le liquide et la surface de la virole extérieure 24 en acier inoxydable. Tout risque de perturbation thermique au niveau du contact du tambour avec le produit en feuille est ainsi évité. L'épaisseur de toile de la virole extérieure 24 est choisie entre 8 et 10 mm, alors que dans le cas d'un tambour classique en acier au carbone revêtu de chrome, l'épaisseur est de l'ordre de 14 mm à 16 mm.
Le démontage des trappes 48, 50 et de la couronne 46 permet d'accéder facilement aux compartiments 32, 34 et à l'espace 22 en vue d'un nettoyage ou d'un contrôle visuel du circuit de refroidissement.
En référence à la figure 7, les nervures 52 usinées de la virole extérieure 14 présentent chacune une section rectangulaire faisant un angle droit ou légèrement arrondi avec la paroi de ladite virole. D'autres formes de nervures, par exemple pyramidales, sont possibles sans sortir du cadre de l'invention.
Selon les applications, la surface de la virole extérieure 14 sur laquelle le produit vient en contact, peut avoir des génératrices non rectilignes et des profils ondulés ou quelconques dans la direction longitudinale.
Il est clair que le tambour 10 selon l'invention pourrait être utilisé pour des applications de chauffage de produits. Dans ce cas, le liquide sous pression circulant à l'intérieur des canaux 24 serait porté à une température prédéterminée.

Claims

Revendications
1. Tambour à échangeur thermique, notamment pour le refroidissement de produits en feuille, comprenant : une virole extérieure (14) métallique montée coaxialement sur une virole intérieure (12) métallique pour délimiter un espace (22) annulaire de faible épaisseur, un arbre rotatif (20) creux servant de support au tambour (10) et d'organe d'amenée d'un liquide de refroidissement, deux flasques d'extrémités (16, 18) agencés aux extrémités opposées des viroles (14, 12) pour former un premier compartiment (32) d'admission du liquide de refroidissement, et un deuxième compartiment (34) d'évacuation, une pluralité de canaux (24) élémentaires s'étendant dans la direction longitudinale à l'intérieur de l'espace (22) annulaire, et des moyens pour faire circuler le liquide de refroidissement dans un sens prédéterminé à l'intérieur des canaux (24), caractérisé en ce que : le matériau métallique des viroles (12, 14) du tambour (10) est en acier inoxydable, les canaux (24) élémentaires sont usinés dans la paroi cylindrique interne de la virole (14) extérieure pour constituer des nervures (52) réparties angulairement à intervalles réguliers dans la direction longitudinale, chaque nervure (52) ayant une première base attachée à la paroi de la virole (14) extérieure, et une deuxième base opposée, prenant appui par emmanchement sur la virole intérieure (12), l'épaisseur de toile de la virole extérieure (24) est choisie inférieure à 10 mm.
2. Tambour à échangeur thermique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque nervure (52) présente une section sensiblement trapézoïdale, la première base étant plus courte que la deuxième base.
3. Tambour à échangeur thermique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque nervure (52) présente une section rectangulaire faisant un angle droit ou légèrement arrondi avec la paroi latérale interne de la virole extérieure (14).
4. Tambour selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la virole intérieure (12) est soudée rigidement sur une embase (30) creuse de l'arbre (20) rotatif par des entretoises (26, 28) confinant lesdits compartiments (32, 34) d'admission et d'évacuation du liquide de refroidissement.
5. Tambour à échangeur thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arbre rotatif (20) creux est doté d'un tube (36) allongé interne soudé sur l'embase (30) et en communication avec le premier compartiment d'admission (32) par un orifice d'entrée (42), et d'un conduit (38) annulaire en liaison avec le deuxième compartiment d'évacuation (34) par un orifice de sortie (40).
6. Tambour à échangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des trappes de visites (48, 50) sont ménagées dans les flasques d'extrémités (16, 18) pour l'accès au premier compartiment (32) et au deuxième compartiment (34).
7. Tambour à échangeur thermique selon la revendication 6, caractérisé en ce que au moins un flasque d'extrémité (16) est soudé de manière étanche aux extrémités adjacentes des viroles (12, 14).
8. Tambour à échangeur thermique selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que au moins un flasque d'extrémité (18) coopère avec une couronne (46) amovible permettant l'accès à l'espace (22) annulaire pour le contrôle visuel de l'intérieur des canaux longitudinaux (24).
9. Tambour à échangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités opposées de la virole intérieure (12) comportent des tubulures (54) à trous calibrés, et des ouvertures (58) respectivement en liaison avec le premier compartiment d'admission (32), et le deuxième compartiment d'évacuation (34).
10. Tambour à échangeur thermique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'épaisseur de toile de la virole extérieure (24) est choisie de préférence entre 8 et
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