RU2025203C1 - Способ создания теплового профиля поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения слябовой машины непрерывного литья заготовок - Google Patents
Способ создания теплового профиля поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения слябовой машины непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025203C1 RU2025203C1 SU5006241A RU2025203C1 RU 2025203 C1 RU2025203 C1 RU 2025203C1 SU 5006241 A SU5006241 A SU 5006241A RU 2025203 C1 RU2025203 C1 RU 2025203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- secondary cooling
- cooling zone
- thermal profile
- casting machine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ включает подачу охладителя в центральный канал ролика. Охладитель подают двумя потоками с различной интенсивностью по отсекам канала, образованным симметричными осевыми направляющими. Скорость потоков охладителя определяют из выражений , где Vp - линейная скорость разливки, м/мин; V1 - скорость движения потока, ближайшего к поверхности заготовки, м/с; V2 - скорость движения второго потока, м/с. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывной разливки стали при получении заготовок прямоугольного поперечного сечения.
Известен способ охлаждения ролика зоны вторичного охлаждения МНЛЗ с целью выравнивания теплового профиля в теле ролика и уменьшения перепада температуры в нем, включающий подачу охлаждения одним потоком определенной интенсивности по центральному (осевому) каналу, выполненному в теле ролика в виде цилиндрического отверстия [1].
Недостатком известного способа охлаждения является значительный перепад температур между точками ролика, контактирующими с поверхностью формирующего слитка и противолежащими им (относительно оси бочки ролика) вследствие одинаковости условий охлаждения одним потоком охладителя частей ролика, испытывающих различные тепловые нагрузки. Это приводит к искривлению оси ролика, отклонению оси его от заданного положения и нарушению геометрии ручья, что отрицательно сказывается на качестве заготовки, особенно в период переходных режимов (изменение скорости разливки), и является причиной перегрузки подшипниковых опор роликовых секций.
Известен также способ охлаждения ролика зоны вторичного охлаждения МНЛЗ [2] , принятый за прототип, при котором охлаждающую жидкость подают последовательно, при этом холодную воду подают к участку ролика, контактирующему с нагретым слитком, а подогретую - к противоположному. Это достигается за счет создания специальной конструкции внутри тела ролика, которая имеет ряд недостатков. Во-первых, переход от сквозной формы охлаждающей полости ролика к глухому отверстию ухудшает условия движения жидкости по каналу, т.к. охлаждающая жидкость, ударяясь о "дно", стремится двигаться в обратном направлении. Во-вторых, осуществление работоспособности скользящей перегородки весьма проблематично в условиях действующей МНЛЗ. При изменяющихся скоростях разливки из-за различного теплового расширения возможно заклинивание скользящей перегородки, что даже ухудшает подвод новых порций охлаждающей жидкости и приведет к запиранию части перегретой жидкости у дна внутренней полости ролика.
Предложенный способ направлен на решение задачи создания теплового профиля в теле ролика при его охлаждении и устранения явления искривления его оси при работе установок непрерывного литья на любой скорости.
Для этого в способе, включающем дифференцированный отвод тепла от его поверхностей с различной тепловой нагрузкой за счет подачи охладителя в отсеки центрального канала ролика, образованные осевыми направляющими, охладитель подают раздельными параллельными потоками с различной интенсивностью, определяемой из соотношения
V1= + 0,42; V2= 0,29 + 0,22 , где Vp - линейная скорость разливки, м/мин;
V1 - скорость движения потока, ближайшего к поверхности заготовки, м/с;
V2 - скорость движения второго потока, м/с.
V1= + 0,42; V2= 0,29 + 0,22 , где Vp - линейная скорость разливки, м/мин;
V1 - скорость движения потока, ближайшего к поверхности заготовки, м/с;
V2 - скорость движения второго потока, м/с.
На фиг.1 представлена схема подачи охладителя для создания оптимального теплового профиля в поддерживающем ролике зоны вторичного охлаждения слябовой МНЛЗ; на фиг.2 - диаграмма распределения скоростей потоков V1 и V2 в зависимости от скорости разливки Vр.
Ролик для осуществления предлагаемого способа имеет монолитный корпус 1 с рабочим слоем 2, который контактирует с отливаемой заготовкой 3. Охлаждаемый канал 4 разделен симметричными осевыми направляющими 5 на отсеки. Охладитель подают по подводящим каналам 6 и 7, поперечное сечение которых имеет форму полусфер.
В период работы установки непрерывного литья охладитель по подводящим каналам 6 и 7 непрерывно подают потоками в охлаждаемый канал 4. Вследствие разделения канала направляющими, в его отсеках, разноудаленных от отливаемой заготовки 3, охлаждающая жидкость протекает с различными скоростями. При этом количество охлаждающей жидкости, протекающей через каждый отсек (а следовательно, и количество отобранного тепла от тела ролика), зависит от скорости потоков охладителя, подаваемого двумя параллельными потоками с исходными скоростями V1 и V2. При установившейся скорости разливки 0,8 м/мин скорости V1 и V2 равны соответственно 0,57 и 0,46 м/с, что обеспечивает несколько больший отвод тепла от поверхности ролика, поддерживающей горячую заготовку. При аварийной остановке машины скорость подачи охладителя изменяется согласно приведенной выше зависимости. В это время скорости течения потоков по каналам 6 и 7 соответственно равны 1,50 и 0,30 м/с, что обеспечивает преимущественно односторонний отвод тепла от ролика в целом, выравнивает его температурный профиль и исключает тепловой прогиб оси ролика от первоначального положения.
Таким образом, предлагаемый способ создания теплового профиля поддерживающего ролика ЗВО МНЛЗ позволяет обеспечить такие условия его охлаждения, которые исключают его отклонения от оси установки, что положительно сказывается на качестве отливаемой заготовки и стойкости оборудования в зоне вторичного охлаждения.
Примером конкретного выполнения заявленного способа может служить непрерывная разливка стали на МНЛЗ N 5 ККЦ металлургического комбината "Азовсталь".
Предлагаемый способ создания теплового профиля поддерживающего ролика может быть реализован при эксплуатации роликов диаметром 380 мм, установленных на криволинейном и горизонтальном участке зоны вторичного охлаждения МНЛЗ. Для осуществления указанного способа центральный (осевой) канал каждого ролика разделен на шесть отсеков одинакового размера за счет размещения в канале осевых направляющих из листовой стали толщиной 1,5 мм, сваренных между собой по оси бочки ролика. Охладитель подают к ролику по подводящим каналам, выходное сечение которых имеет форму полусфер, причем центры полусфер расположены на линии, соединяющей ось ролика с центром кривизны ручья, т.е. на линии, перпендикулярной к оси разливки. Для горизонтального участка ЗВО указанных линии параллельны между собой. При использовании роликов с величиной диаметра осевого охлаждающего канала 100 мм диаметры выходных сечений подводящих каналов (полусфер) также составляют 100 мм. Каждый ролик имеет две подводящие магистрали, в которых скорость движения охладителя регулируется созданием определенного давления в каждой из двух систем трубопроводов, в зависимости от скорости разливки.
Для диапазона рабочих скоростей разливки 0,75-0,80 м/мин, которые характерны для отечественных установок непрерывного литья при получении стальных заготовок с поперечным сечением 200-350х1500-1850 мм, скорости V1 и V2 подачи охладителя (вода) по подающим каналам составляют соответственно 0,57 и 0,46 м/с, что обеспечивает более равномерный отвод тепла от тела ролика по сравнению с общепринятыми системами охлаждения поддерживающих элементов.
Claims (1)
- СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПРОФИЛЯ ПОДДЕРЖИВАЮЩЕГО РОЛИКА ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЛЯБОВОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, включающий дифференцированный отвод тепла от его поверхностей с различной тепловой нагрузкой путем подачи охладителя в отсеки центрального канала ролика, образованные осевыми направляющими, отличающийся тем, что охладитель подают раздельными параллельными потоками с различной интенсивностью, определяемой из соотношения
V1= + 0,42,
V2= 0,29 + 0,22
где vр - линейная скорость разливки, м/мин;
v1 - скорость движения потока, ближайшего к поверхности заготовки, м/с;
v2 - скорость движения второго потока, м/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006241 RU2025203C1 (ru) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | Способ создания теплового профиля поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения слябовой машины непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006241 RU2025203C1 (ru) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | Способ создания теплового профиля поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения слябовой машины непрерывного литья заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025203C1 true RU2025203C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21587315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5006241 RU2025203C1 (ru) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | Способ создания теплового профиля поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения слябовой машины непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025203C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104561504A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法 |
-
1991
- 1991-09-17 RU SU5006241 patent/RU2025203C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Экспресс-информация "Конструирование и эксплуатация оборудования". Серия 1, вып. 4, 1987. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 590076, кл. B 22D 11/00, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104561504A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI90835B (fi) | Telalla tai kahden telan välissä tapahtuvan jatkuvan valamisen laitteen tela | |
US4137963A (en) | Strand guiding roller to be used in a continuous casting plant | |
WO1993019874A1 (en) | A cooled support roller | |
US5592987A (en) | System for a crown control roll casting machine | |
CN1318164C (zh) | 在连续浇铸结晶器中、尤其在铸造液面处的热传导的匹配 | |
KR20110041564A (ko) | 동적 크라운 제어 기능을 갖는 금속 스트립을 캐스팅하기 위한 방법 | |
JP4263803B2 (ja) | 鋼ストリップ鋳造用アーバレス鋳造ロール及び鋼ストリップ連続鋳造装置 | |
RU2553139C2 (ru) | Распределяющий элемент, роликовая линия и устройство для непрерывной разливки | |
RU2025203C1 (ru) | Способ создания теплового профиля поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения слябовой машины непрерывного литья заготовок | |
CA1220620A (en) | Apparatus for optimizing cooling of a generally circular cross-sectional, longitudinal shaped workpiece | |
US6044676A (en) | Method for making hollow workpieces | |
CA2114872A1 (en) | Method and apparatus for cooling workpieces | |
RU2147262C1 (ru) | Способ направления непрерывных заготовок в установке для непрерывной разливки и устройство для его осуществления | |
US6776216B1 (en) | Casting wheel | |
GB2316639A (en) | Cooling continuously cast metal strip | |
US10179363B2 (en) | Method for producing a cast strip of molten metal and cast strip | |
US20020189783A1 (en) | Continuous casting apparatus with soft reduction | |
US20040256080A1 (en) | Method and device for optimizing the cooling capacity of a continuous casting mold for liquid metals, particularly for liquid steel | |
SU1400689A1 (ru) | Устройство дл регулируемого охлаждени движущегос полосового проката | |
SU980884A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков | |
RU2048966C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывного литья металлов и сплавов | |
RU2212295C1 (ru) | Устройство для охлаждения фасонных профилей проката | |
RU1768341C (ru) | Коллектор дл охлаждени проката | |
RU2086349C1 (ru) | Способ вторичного охлаждения заготовок в машинах непрерывного литья криволинейного типа и устройство для его осуществления | |
RU2000167C1 (ru) | Способ вторичного охлаждени непрерывнолитого слитка |