MXPA02003451A

MXPA02003451A - Laminado para empaque de goma de mascar.

Info

Publication number: MXPA02003451A
Application number: MXPA02003451A
Authority: MX
Inventors: Mc Arthur Don
Original assignee: Sonoco Dev Inc
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2004-07-16
Also published as: CA2380724A1; AR033438A1; US20020146525A1; DE60206439D1; DE60206439T2; JP2003019766A; EP1247642A2; US6926951B2; AU783232B2; BR0201080A; EP1247642B1; EP1247642A3; CA2380724C; AU1872302A

Abstract

Se define un laminado para empacar goma; el laminado incluye una capa metalica, una capa polimerica, una capa de papel y un revestimiento curado por haz electronico; el laminado provee propiedades de barrera tan buenas o mejores que un laminado convencional para empacar goma; sin embargo, el laminado tiene agentes de deslizamiento "reaccionados adentro" en el revestimiento curado por haz electronico, evitando asi los problemas comunes de migracion del agente de deslizamiento; tambien la produccion del laminado de la invencion es mas economica que la del laminado convencional.

Description

LAMINADO PARA EMPAQUE DE GOMA DE MASCAR CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere al empaque de goma de mascar.

Específicamente, la invención se refiere a un laminado mejorado para la envoltura exterior de un empaque de goma de mascar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conoce el empaque de goma de mascar formado por laminados. Los laminados que se utilizan para el empaque de goma de mascar están diseñados para reducir al mínimo la transmisión de oxigeno y humedad. Las tiras de goma de mascar se empacan convenientemente en dos envolturas separadas, una envoltura interior dispuesta alrededor de cada barra individual de goma de mascar, y una envoltura exterior que aloja una pluralidad de barras. A la envoltura exterior se le conoce en la industria como contrabanda. Algunas publicaciones que tratan sobre los empaques de goma de mascar son discutidas en la Patente de E.U.A. No. 5,376,388, para Meyers, la cual se incorpora en la presente como referencia. La goma de mascar pierde o gana humedad del medio ambiente dependiendo de la temperatura ambiental, de la humedad y del tipo de empaque. La ganancia o la perdida de humedad también depende la forma y de la composición de la goma de mascar. Las gomas de mascar con azúcar generalmente tienen jarabe de maíz y una pequeña cantidad de humectante como sorbitol acuoso o glicerina. Las gomas tienden a secarse y a volverse quebradizas cuando se almacenan en una humedad ambiental de menos del 50%. Las temperaturas ambientales más altas exasperan la tendencia de la goma a secarse. Las gomas que no tienen azúcar normalmente tienen cantidades más bajas de humedad que las gomas que contienen azúcar. Es particularmente importante mantener un bajo contenido de humedad en las gomas que no tienen azúcar las cuales están endulzadas con aspartame o con otros edulcorantes artificiales sensibles a la humedad, evitando de esta manera la perdida de sabor. Las gomas que no contienen azúcar tienen un contenido inicial de humedad más bajo y un nivel más alto de ingredientes higroscópicos que las gomas que contiene azúcar. De esta manera, las gomas que no contiene azúcar tienden la tendencia a ganar humedad cuando se exponen a una humedad relativa de más de 40%, causando la degradación de los ingredientes sensibles a la humedad. Se conoce el empaquetamiento de la goma de mascar en un laminado formado a partir de un sustrato de seda o papel que define una superficie interior que hace contacto con la goma de mascar y una superficie exterior de hoja metálica. La hoja metálica provee resistencia a la transmisión tanto de la humedad como del vapor. Se hará referencia a este laminado como la envoltura interior. Normalmente, la envoltura interior no provee propiedades de barrera suficientes para un almacenamiento de largo de tiempo de la goma de mascar. De esta manera, es común guardar un grupo de tiras de goma envueltas individualmente en una envoltura exterior o contrabanda. La contrabanda convencional es un laminado que tiene una resistencia más grande de largo plazo contra el paso de gases y humedad. Una contrabanda convencional puede comprender numerosas capas; una estructura conocida es: (1 ) una hoja de aluminio; (2) polietileno; (3) papel; (4) adhesivo; (5) tinta impresa al reverso; (6) polipropileno orientado; (7) laca de liberación. La contrabanda sella y contiene a las tiras de goma de mascar envueltas en sus envolturas interiores hasta que el consumidor abre la contrabanda para sacar la primera tira. Aunque la envoltura interior y al contrabanda proporcionan propiedades suficientes de barrera para el almacenamiento a largo plazo de la goma de mascar, el sistema necesita resolver un número de asuntos. Un asunto es el costo de los laminados. La utilización de laminados de capas múltiples en lugar de simples redes de papel aumenta sustancialmente los costos de empaquetamiento. Por lo menos para algunas de las gomas de mascar, los costos de empaquetamiento pueden comprender una porción sustancial del costo general del producto. Sin embargo, sin el uso de laminados, la vida de almacenamiento de la goma de mascar se reduciría sustancialmente.

Otro asunto que afrontan los empacadores de goma es el conocido problema de la migración del agente de deslizamiento. Los agentes de deslizamiento, que se encuentran comúnmente en los laminados, aumentan el procesamiento de los mismos reduciendo el coeficiente de fricción de laminado según se mide contra sí mismo y contra las partes de la maquina a través de las cuales se puede deslizar el laminado durante el procesamiento. El coeficiente de fricción disminuido permite que el laminado se mueva fácilmente a través de dichas superficies sin romperse o arrugarse. Sin embargo, los agentes de deslizamiento tienden a migrar lo cual provoca la deslaminación de laminado así como una interferencia con la adhesión de los revestimientos metalizados.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un nuevo laminado que es especialmente adecuado para empacar goma de mascar. La invención se refiere más específicamente a un laminado ideal para formar una contrabanda para empacar una pila de tiras de goma de mascar. La modalidad preferida del nuevo laminado comprende una capa de aluminio, una red polimérica, una red de papel, tinta impresa en la superficie, y una capa curada con haz electrónico. La capa curada con haz electrónico contiene agentes de deslizamiento "reaccionados adentro", resolviendo el problema común de la migración del agente de deslizamiento. También se provee de preferencia una capa de cera, la cera se utiliza para sellar el empaque. El laminado de la presente invención es más económico en su producción que el laminado convencional para empacar goma. La producción de un laminado de acuerdo con la presente invención requiere menos materias primas que el laminado convencional para empacar goma. Además, el laminado de la presente invención puede producirse en menos pasos de fabricación.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Con el propósito de ilustrar la invención, en los dibujos se muestra una forma que se prefiere actualmente; deberá entenderse que esta invención no está limitada a las disposiciones e instrumentaciones precisas mostradas. La figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de un laminado de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de un empaque de goma de acuerdo con la presente invención. La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de una modalidad alternativa del laminado de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS Haciendo referencia a los dibujos, se muestra un laminado que se identifica generalmente con el número 10. El laminado 10 está de preferencia impreso previamente y está adecuado idealmente para utilizarse en un empaque de goma. Una modalidad preferida de la invención, representada por el laminado 10, se forma utilizando una cantidad de capas, como se muestra en la figura 1. Las capas incluyen (desde adentro hacia afuera según se forma la envoltura para goma): una capa de hoja de aluminio 12; una capa polimérica 14; una capa de papel 16; una capa de tinta 18; y una capa curada con haz electrónico 20. Una capa de cera 22 se dispone también en la parte superior de la capa curada con haz electrónico para sellar la contrabanda. Las capas que aparecen en la figura 1 están representadas esquemáticamente y no están dibujadas a escala. La capa de aluminio 12, la capa polimérica 14, y la capa de papel 16 tienen sustancialmente los mismos propósitos que sus capas análogas en una envoltura de goma convencional. La capa de aluminio 12 sirve como una barrera contra la transmisión de gases. En esta modalidad la capa de aluminio 12 comprende aluminio; entendiéndose que otras hojas metálicas también son adecuadas. La capa polimérica 14 provee al laminado adhesión y resistencia al desgarramiento. La capa polimérica 14 es de preferencia una capa de ¦fe. ¦ i4t ^' niÜÉ iftirpi -if v polietileno. La capa polimérica 14 puede estar formada alternativamente de otros polímeros que tienen propiedades adecuadas de adhesión y resistencia. Un polímero adecuado para formar la capa polimérica 14 tiene una resistencia adecuada contra las picaduras y el desgarramiento para evitar el daño de la tensión que normalmente se encuentra en el embarque y el almacenamiento de la goma de mascar. La capa de papel 16 añade volumen, sirve como un sustrato que se puede imprimir, provee textura al laminado, y provee propiedades de doblado permanente. El laminado 10 de preferencia está provisto con impresión. De esta manera, una capa de tinta 18 se puede ver en la figura 1. La capa de tinta 18 se imprime en la superficie sobre la capa de papel 16 utilizando cualquier técnica de impresión. De las cuatro técnicas tradicionales de impresión de litografía en offset, flexografía, impresión de pantalla y huecograbado, los cuales se practican mundialmente, se prefiere actualmente la impresión de huecograbado. La unidad de impresión aplica una capa de tinta 18 a la capa de papel 16. La impresión puede contener indicaciones para identificar el origen de la goma que está contenida dentro de la contrabanda. La impresión también puede incluir información nutricional u otros factores relevantes para un comerciante potencial, como una fecha de caducidad o precio de venta recomendado. Idealmente, la imagen impresa llama la atención y es atractiva para el consumidor, provocando así una venta de la goma que está contenida dentro del empaque formado del laminado 10.

Después de la aplicación de tinta, la película se hace pasar de preferencia a través de una unidad de secado para secar la capa de tinta 50. La capa curable con haz electrónico 20 se aplica al laminado 10, protegiendo "de esta manera la capa de tinta 18. La capa curable con haz electrónico 20 está revestida sobre la capa de papel 16, intercalando así la capa de tinta 18 entre el revestimiento curable con haz electrónico 20 y la capa de papel 16. La mayoría de las unidades de revestimiento convencionales, que son bien conocidas para los expertos en la técnica, se pueden emplear para este propósito. El revestimiento curable con haz de electrones puede comprender un número de especies de compuestos adecuados. Uno de los compuestos que se ha visto que es adecuado está comercializado por Rohm & Haas bajo la marca comercial registrada MOR-QUIK, que pertenece a Morton International, Inc., una subsidiaria de Rohm & Haas. Los materiales que son más adecuados para el revestimiento curable por haz electrónico 20 son una combinación de oligómeros y monómeros. El oligómero preferido es un acrilato de epoxi. El monómero preferido es una acrilato. Los monómeros actúan como diluyentes, utilizados para reducir la viscosidad del revestimiento con propósitos de aplicación. La concentración del monómero es ajustable para proveer un amplio rango de viscosidad, de tal manera que se puede emplear muchos sistemas de revestimiento convencionales para aplicar el revestimiento curable por haz de electrones. La relación de mezcla de oligómero y monómero también controla las propiedades físicas y la adhesión del revestimiento. También se pueden agregar varios aditivos deseables, cuya naturaleza exacta dependerá de las especificaciones del laminado deseado. En muchas ocasiones son deseables los despumadores y agentes de deslizamiento. Es conocida la adición de dichos aditivos a las películas poliméricas para mejorar varias cualidades tales como el coeficiente de fricción, brillo cualidades de procesamiento. Los aditivos provistos con el laminado de la presente invención se vuelven "reaccionados adentro" durante el entrelazamiento del revestimiento curable por haz de electrones. Por ejemplo, los agentes de deslizamiento, que se proveen para mejorar el coeficiente de fricción, se fijan en el proceso de entrelazamiento, y por lo tanto no son susceptibles a los problemas comunes asociados con la emigración de agente de deslizamiento en los laminados. La estabilidad del revestimiento curable por haz de electrones y sus aditivos permite, por lo tanto, un mayor control del brillo y de las cualidades de deslizamiento de laminado, permitiendo que un fabricante produzca laminados de acuerdo con las especificaciones de demanda. En una modalidad, el coeficiente de fricción de laminado según se mide contra sí mismo, es de preferencia de 0.2, para permitir velocidades rápidas de procesamiento. El revestimiento curable por haz electrónico se cura utilizando una fuente adecuada de haz electrónico. Las fuentes adecuadas de haz electrónico se pueden obtener comercialmente con Energy Science, Inc. de Wilmington, Massachusetts. La cántidad de energía absorbida, a la cual también se le conoce como dosis, se mide en unidades de MagaRads (MR o Mrad) o KiloGrays (kGy), en donde un Mrad es 10 kGy, un kGy es igual a 1 ,000 Joules por kilogramo. La salida de energía electrónica deberá estar dentro de la escala de 100 keV a 179 keV a una dosis de 2.0 a 5.0 MegaRads. De preferencia, la energía está dentro de la escala de 125 keV a 135 keV a una dosis de 3.0 a 4.0 MegaRads. Cuando se expone a un haz electrónico desde una fuente adecuada, un monómero de acrilato reacciona con las cadenas de acrilato de epoxi para formar entrelazamientos. Las moléculas precursoras se excitan directamente con el haz electrónico ionizante. Por lo tanto no se requiere ningún compuesto iniciador, por lo que no está presente ningún compuesto orgánico volátil residual en el producto terminado. Además, el curado es sustancialmente instantáneo y provee un porcentaje de curado, o cerca del 100%. Se ha visto el revestimiento curado por haz electrónico de la presente invención se puede procesar a velocidades de fabricación de un exceso de 365.76 metros por minuto. Las velocidades de procesamiento son una gran mejora sobre las velocidades de laminación típicas las cuales son de aproximadamente 182.88 metros por minuto.

Una vez que ha sido curado el revestimiento curable por haz electrónico 20, se deposita sobre e3l mismo una capa de cera 22. La capa de cera 22 es preferible para sellar la contrabanda. La capa de cera 22 se puede3 formar a partir de cualquier cera con propiedades adecuadas de sellado y que sea segura para empacar alimentos; dichas ceras son bien conocidas para los expertos en la técnica. Las ceras aceptables para utilizarse en la capa 22 incluyen cera de parafina (preferidas), cera de carnauba, cera de abeja, cera de polietileno, cera microcristalina y cera de candelilla. El laminado de esta modalidad se puede fabricar mediante un procedimiento que comprende una serie de rodillos, medios para laminar el aluminio, capas de polímero y papel, una o más estaciones de impresión, medios para revestir el revestimiento curable por haz electrónico sobre la película, y una fuente de haz electrónico. En una modalidad alternativa, que está representada en la figura 3, las capas interiores de un laminado 110 comprenden una red polimérica 114, una capa inorgánica 124 y una capa de papel 116. Un adhesivo o capa polimérica 126 une a la capa de papel 116 a la red polimérica 114. Las capas exteriores, la tinta impresa en la superficie 118, el revestimiento curado por haz electrónico 120 y la cera 122 de esta modalidad son sustancialmerite los mismos que en las capas análogas de la modalidad que aparece en la figura 1. La capa polimérica 114 es de preferencia una red de tereftalato de polietileno (PET) con una capa metalizada depositada con un pequeño vacío, el metal preferido siendo aluminio. El polipropileno orientado también ha resultado ser efectivo como capa polimérica 114. La capa metalizada en esta modalidad es la capa inorgánica 124. Como en la figura 1 , la figura 3 es esquemática y no está dibujada a escala. La capa metalizada se forma mediante un procedimiento de deposición de vació. En el procedimiento de metalización, una delgada capa de metal se deposita por vapor sobre la capa polimérica 114. La capa metalizada es muy delgada, ésta puede servir como una barrera efectiva contra la transmisión de todos los gases cuando se aplica a un sustrato apropiado. La metalización también provee una apariencia estéticamente. También son revestimientos útiles el óxido de aluminio y el óxido de silicio (AI20xoSiOX), en particular como una barrera contra el oxígeno y la humedad. En otra modalidad, la capa inorgánica 124 se forma a partir de estos óxidos. Los revestimientos se pueden aplicar a la capa polimérica 114 por medios conocidos en la técnica, incluyendo el uso de un procedimiento de evaporación por haz electrónico de alta energía, deposición de plasma química, y metalizado al vacío. Otro método para formar un revestimiento de óxido de aluminio o de óxido de silicio comprende el tratamiento de la hoja con una solución acuosa que tiene un nivel de pH apropiado para provocar la formación de óxido de aluminio o de óxido de silicio sobre la hoja. La capa inorgánica 124 puede tener un espesor de solamente unos cuantos centésimos de micrómetro, un micrómetro siendo la milésima parte de un centímetro (vale la pena mencionar que el espesor de la capa orgánica 40 se exagera en tamaño en la figura 1 con el propósito hácer clara la definición de la estructura del laminado). Se puede hacer referencia a la capa polimérica 114 y a la capa inorgánica 124 conjuntamente como una sola capa polimérica metalizada. El laminado de esta modalidad se puede fabricar mediante un procedimiento que comprende una serie de rodillos, un aparato de deposición por vapor o unidad de revestimiento, medios para laminar las capas polimérica y de papel, una o más estaciones de impresión, medios para revestir sobre la película el revestimiento curable con has electrónico, y una fuente de has electrónico. Se describen varios métodos para depositar un revestimiento curable por has electrónico sobre un revestimiento de barrera contra el oxígeno y sobre varias redes poliméricas, en la patente de E.U.A. No. 5,725,909 a Shaw et al, que se incorpora aquí en su totalidad a manera de referencia. El procedimiento de fabricación del laminado de la presente invención es menos costoso que un laminado convencional. Además, la producción es menos costosa debido a la menor cantidad de materias primas que se requieren. En la presente invención, la capa curada por has electrónico realiza la función de capas múltiples (un adhesivo una capa de OPP y una laca de liberación) que se encuentran en los laminados convencionales. Como se menciona anteriormente, el laminado de la presente invención es ideal para utilizarse en la producción de contrabandas. La figura 2 muestra una contra banda 50 formada a partir del laminado descrito en la presente. Utilizando varias técnleas bien conocidas para los expertos en la técnica, el laminado se puede doblar y sellar sobre si mismo para formar la contra banda 50. La contrabanda 50 se forma de preferencia sustancialmente en la forma de un paralelepípedo o cuboide rectangular flexible 52. El cuboide flexible 52 debe de ser de un tipo que se pueda abrir fácilmente para tener acceso a la goma dentro del mismo. Es preferible que se provean medios para abrir el cuboide 52. Se contempla que dichos medios de abertura incluyan tiras para jalar y líneas de desprendimiento. El cuboide 52 como aparece en la figura 2 ha sido abierto por un consumidor utilizando dichos medios de abertura. La presente invención se puede realizar en otras formas específicas sin apartarse del espíritu o los atributos esenciales de la misma y, por consiguiente, se deberá ha ser referencia a las reivindicaciones adjuntas, más que a la especificación anterior, como lo indica el alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD Pg LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un laminado para empaque de goma, que comprende en orden: una hoja metálica; una capa polimérica; una capa de papel; y una capa curada por haz electrónico. 2 - El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque también comprende una capa de cera dispuesta sobre la capa curada por haz electrónico opuesta a la capa de papel. 3. - El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque también comprende una superficie de capa de tinta impresa sobre la capa de papel, la capa de tinta está intercalada entre la capa de papel y la capa curada por haz electrónico. 4. - El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la película polimérica comprende polietileno. 5. - El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico se forma a partir de una combinación de oligómeros y monómeros. 6. - El laminado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el oligómero es un acrilato de epoxi. 7. - El laminado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el monómero es un acrilato. 8.- El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico se cura mediante un haz electrónico que tiene una energía de aproximadamente 100 keV a aproximadamente 170 keV. 9.- El laminado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico se cura mediante un haz electrónico que tiene una energía de aproximadamente 125 keV a aproximadamente 135 keV. 10. - El laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico se cura absorbiendo una dosis de aproximadamente 2.0 a aproximadamente 5.0 MegaRads. 11. - El laminado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico se cura absorbiendo una dosis de aproximadamente 3.0 a aproximadamente 4.0 MegaRads. 12. - El laminado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico comprende agentes de deslizamiento, los agentes de deslizamiento se hacen reaccionar adentro. 13. - Un empaque de goma que comprende un laminado, el laminado comprende en orden: una capa polimérica; una capa inorgánica; una capa de unión; una capa de papel; y un revestimiento curado por haz electrónico. 14. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa polimérica es polipropileno. 15. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación' 13, caracterizado además porque la capa polimérica es tereftalato de polietileno. 16. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa polimérica se metaliza para producir la capa inorgánica. 17. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la capa inorgánica comprende aluminio. 18. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa inorgánica comprende un oxido seleccionado del grupo que consiste en AI2Ox y SiOx. 19. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el laminado también comprende tinta impresa en la capa de papel, la tinta está intercalada entre la capa de papel y la capa curable por haz electrónico. 20. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el laminado también comprende cera dispuesta sobre la capa curada por haz electrónico opuesta a la capa de papel. 21. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico se forma a partir de un oligómero de acrilato de epoxi y un monómero de acrilato. 22. - El empaque de goma de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa curada por haz electrónico también comprende agentes de deslizamiento, los agentes de deslizamiento se hacen reaccionar adentro. 23. - Un método para producir un laminado para empacar goma, que comprende los pasos de: proveer un laminado que comprende una capa inorgánica, una capa polimérica y una capa de papel; imprimir una imagen de tinta sobre la capa de papel; revestir la capa de papel con un revestimiento curable por haz electrónico, intercalando así la imagen de tinta entre la capa curable por haz electrónico y la capa de papel; y curar el revestimiento curable por haz electrónico con un haz electrónico. 24. - El método para producir un laminado para empacar goma de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque además también comprende el paso de revestir una cera sobre la capa curada por haz electrónico. 25. - El método para producir un laminado para empacar goma de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de curar el revestimiento con un haz electrónico comprende exponer el revestimiento curable por haz electrónico a un haz electrónico que tiene una energía de aproximadamente 100 keV a 170 keV a una dosis de aproximadamente 2.0 a 5.0 MegaRads.