MXPA02002216A - Panal con capacidad para respirar con laminado interior con capacidad para respirar baja a moderada y cubierta exterior con mas capacidad para respirar. - Google Patents

Abstract

Un articulo absorbente que incluye una capa superior permeable al liquido, una capa de nucleo absorbente, y una cubierta exterior con capacidad para respirar se proporciona con un laminado interior con capacidad para respirar entre el nucleo absorbente y la cubierta exterior. El laminado interior con capacidad para respirar incluye una pelicula con capacidad para respirar y una tela de filamento no tejida, y tiene menos capacidad para respirar que la cubierta exterior. El laminado interior con capacidad para respirar baja a moderada y esencialmente reduce la humedad percibida que ocurre sobre la superficie externa de la cubierta exterior con alta capacidad para respirar, despues de una descarga del liquido, cuando el articulo esta siendo usado, sin perjudicar seriamente el flujo de humedad hacia afuera del panal. Las trayectorias directas para la humedad cerca de la piel del usuario para salir del articulo son mantenidas, y se incrementa un gradiente 'de concentracion. Las incorporaciones alternas incluyen un nucleo absorbente perforado, o la ausencia de una tela de filamento no tejido en donde la pelicula y el nucleo absorbente estan perforados juntos, o una capa de surgimiento colocada entre la capa superior y el nucleo absorbente en donde la capa de surgimiento se extiende para llevar las aberturas en el nucleo absorbente.

Description

PANAL CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR CON LAMINADO INTERIOR C< CAPACIDAD PARA RESPIRAR BAJA A MODERADA Y CUBIERTA EXTERIOR CON MÁS CAPACIDAD PARA RESPIRAR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un producto absorbente que tiene por lo menos una capa superior, un núcleo absorbente, y un material de cubierta exterior con capacidad para respirar. Un laminado con capacidad para respirar baja a moderada, colocado entre el núcleo absorbente y la cubierta exterior con más capacidad para respirar, reduce la humedad sobre* la superficie exterior del material de cubierta exterior coft capacidad para respirar sin aumentar negativamente la hidratacidn de la piel del usuario.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes tales como los pañales, ' los calzoncillos de aprendizaje para niños, las prendas para la incontinencia del adulto, la ropa para nadar y similares, típicamente incluyen por lo menos una capa superior permeable al líquido para el contacto directo con el usuario, una capa de núcleo absorbente, y un material de cubierta exterior esencialmente impermeable al líquido. El núcleo absorbente está colocado entre la capa superior y el material de cubierta < exterior. Cuando el artículo absorbente es expuesto a una descarga de líquido, el líquido pasa a través de la capa superior y hasta el núcleo absorbente. La cubierta exterior evita que el líquido en el núcleo absorbente deje la prenda.

Muchas prendas absorbentes actuales utilizan los materiales de cubierta exterior con capacidad para respirar. Los materiales de cubierta exterior con capacidad para respirar son esencialmente impermeables a los líquidos, pero son permeables al vapor de agua. Los materiales de cubierta exterior con capacidad para respirar permiten al vapor de agua escapar de la prenda absorbente, aumentando la comodidad de la prenda y reduciendo los salpullidos de la piel y otras irritaciones que resultan cuando el vapor de agua es atrapado dentro de la prenda y se calienta por el cuerpo del usuario. Muchas de las prendas absorbentes actuales tienen una alta capacidad para respirar para una comodidad del usuario máxima.

Una desventaja de los artículos absorbentes con capacidad para respirar es una sensación pegajosa, húmeda y fría que ocurre frecuentemente sobre el exterior de la prenda, por ejemplo sobre el exterior del material de cubierta exterior. Al evaporarse el agua líquida en el núcleo absorbente y pasar a través del material de cubierta exterior, el enfriamiento evaporativo asociado provoca un descenso de la temperatura del núcleo absorbente y del material de cubierta exterior adyacente, -_ resultando en una cubierta exterior de sensación húmeda t pegajosa. Hay por tanto una necesidad o un deseo en la industria,,- ' de las prendas absorbentes de artículos absorbentes los cuale$„*-,. tengan una alta capacidad para respirar, pero los cuales Ái - _ reduzcan o eviten la humedad percibida causada por el" enfriamiento evaporativo, mientras que se mantienen niveles b ^S de hidratación de la piel . f SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un artículo absorbente que tiene un material de cubierta exterior con capacidad para respirar y a una humedad de cubierta exterior'V percibida reducida. El artículo absorbente incluye por lo menss una capa superior permeable al líquido, un material de cubierta exterior esencialmente impermeable al líquido y con capacidad para respirar, y una capa de núcleo absorbente entre la ca a ; superior y el material de cubierta exterior. De acuerdo con 1& invención, un laminado con capacidad para respirar baja a - moderada, incluyendo por lo menos una película con capacidad f>ará'v respirar baja a moderada y una tela de filamento no tejida, está- interpuesta entre el núcleo absorbente y el material de cubierta exterior con capacidad para respirar. Este laminado COn capacidad para respirar interior tiene una capacidad para respirar la cual es más baja (por ejemplo, una tasa dé transmisión de vapor de agua inferior) a la del material de cubierta exterior con capacidad para respirar. Preferiblement<af el laminad interior es colocado con su capa de película de c t% al núcleo absorbente, y con su capa de tela no te ida de cara>al material de cubierta exterior. ,./ La presencia del laminado interior con capacidad para respirar baja a moderada reduce la humedad percibida de la superficie expuesta del material de cubierta exterior sin reducir significativamente el flujo de humedad a través del pañal en el uso, manteniendo por tanto la salud de la piel. La película de laminado interior actúa para reducir parcialmente el flujo hacia afuera del pañal que surge de la humedad que deja el núcleo* absorbente. Al mismo tiempo, las trayectorias para la humedad para dejar la piel son mantenidas, incluyendo las trayectorias que llevan desde la piel, alrededor del núcleo absorbente, a través de una separación de aire proporcionada por la tela no tejida del laminado interior y hacia afuera hasta la cubierta exterior con capacidad para respirar. La transferencia de humedad de la piel a la cubierta exterior es incrementadla realmente, ya que hay menos competencia entre la humedad del núcleo y la humedad en la piel para dejar el pañal. En otras palabras, dado que es transferida menos humedad en el núcleo a la separación de aire proporcionada por la tela no tejida, la separación de aire es más seca; por tanto, hay un gradiente de concentración más fuerte desde el aire adyacente a la piel, en donde la humedad es alta, a la separación de aire, en donde la humedad es más baja. Esto resulta en una difusión incrementada (ordinaria) de moléculas de agua desde la piel a la separación de aire. Similarmente, las fuerzas convectivas causadas por el movimiento tal como la capacidad para respirar del bebé también * impulsarán la humedad hacia afuera de la piel y adentro de la separación de aire con un resultado aditivo. La separación de aire más seca proporciona un mejor aislante, provocando una reducción adicional en la humedad o la pegajosidad percibida^. *.

Con lo anterior en mente, es una característica y* una ventaja de la invención el proporcionar un artículo absorbente que tiene una capa de cubierta exterior con capacidad ? para respirar relativamente superior y un laminado interior con capacidad para respirar baja a moderada el cual, en combinación, después de haberse sometido a una descarga de líquido, exhibe una transferencia de humedad reducida desde el núcleo absorbente a través de la cubierta exterior con capacidad para respirar, reduciendo por tanto el flujo de humedad total hacia afuera del artículo absorbente en comparación a los artículos absorbentes del arte previo.

Es una característica y una ventaja adicionales de la invención el mantener las trayectorias para la transferencia de humedad hacia afuera de la piel, en donde los niveles de hidratación de la piel permanecen bajos, posiblemente más bajos que los de los pañales con capacidad para respirar alta convencionales .

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar una separación de aire más seca entre el núcleo absorbente y la cubierta exterior, resultando en un mejor aislamiento y en una reducción en la humedad de cubier€*1- ' exterior percibida.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar pañales, calzoncillos de aprendizaje para niños, prendas para la incontinencia del adulto, ropa para-, nadar y otros productos absorbentes (por ejemplo médicos) los cuales emplean las características del artículo absorbente . mejorado de la invención.

Las anteriores y otras características y ventajas serán fácilmente evidentes de la siguiente descripción detallada de las incorporaciones preferidas leídas en conjunción con los dibujos. La descripción detallada y los dibujos se intenta que./ sean ilustrativos más bien que limitantes, el alcance de la invención estando definido por las reivindicaciones anexas y los equivalentes de las mismas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de un artículo absorbente de la invención.

La figura 2 es una vista en corte expandida de tm~ artículo absorbente de la invención tomada a lo largo de la línea* 2-2 de la figura 1.

La figura 3 ilustra una incorporación de un laminado interior usado en el artículo absorbente de la invención.

La figura 4 es una vista en sección transversal en corte de un artículo absorbente de la invención tomada perpendicular a la línea 2-2 de la figura 1, ilustrando las trayectorias para que la humedad deje la piel.

La figura 5 es una vista en sección transversal en corte de un artículo absorbente de la invención ilustrando una* capa absorbente perforada.

La figura 6 es una vista en sección transversal en corte de un artículo absorbente de la invención en donde la tela no tejida presente y una película está perforada con una capa absorbente; y La figura 7 es una vista en sección transversal en corte de un artículo absorbente de la invención en donde la capa de surgimiento se extiende para llenar las aberturas en una capa absorbente perforada.

DEFINICIONES Los términos "película con capacidad para respirar", "laminado con capacidad para respirar" o "material de cubierta exterior con capacidad para respirar" se refieren a una película, laminado o a un material de cubierta exterior que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua "WVTR" de por lo menos; • de alrededor de 300 gramos por metro cuadrado/24 horas, usando el procedimiento de prueba de tasa de transmisión de vapor de agua descrito aquí. Los términos tales como "10% de mayor capacidad. para respirar" significan, en un sentido relativo, que un segundo material tiene una tasa de transmisión de vapor de agua la cual es 10% superior que la tasa de transmisión de vapor de agua de un primer material. El término "capacidad para respirar más alta* simplemente significa que un segundo material tiene una tasa de * transmisión de vapor de agua superior a la del primer material/* Los materiales con capacidad para respirar típicamente se bas . sobre difusión molecular de vapor y son esencialmente impermeables al líquido.

El término "material permeable al agua líquido" se refiere a un material presente en una o más capas, tal como una película, una tela no tejida o una espuma de celda abierta, la cual es porosa y la cual es permeable al agua debido al flujo de agua y a otros líquidos acuosos a través de los poros. Los pc*ro¡?, en la película o en la espuma, o espacios entre las fibras o > filamentos en una tela no tejida, son suficientemente grandes frecuentemente son suficientes para permitir el filtrado y el flujo del agua líquida a través del material.

El término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera regular o identificable como en una tela de punto. Los tejidos o las telas? no tejidas se han formado por muchos procesos tales como, por' ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de- enlazado con hilado, o los procesos de colocación por aire, y los- procesos de tejido cardado y unido. También son no tejidos las telas a base de pulpa o a base de celulosa. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los - diámetros de fibra útiles son expresados usualmente en mieras. ., (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos* por metro cuadrado, debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

El término "microfíbras" significa las fibras de diámetro pequeño típicamente teniendo un denier de fibra promedio de alrededor de 0.005-10, preferiblemente de alrededor de 0.05-6, más preferiblemente, de alrededor de 1-4. El denier de fibra es definido como gramos por 9.000 metros de una fibra. Para u&a fibra que tiene una sección transversal circular, el denier puede ser calculado como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos por centímetro cúbico, multiplicado por 0.00707. Un denier más bajo indica una fibra más fina y un denier más alto indica una fibra más gruesa o más- pesada. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede ser convertido a denier mediante el poner al cuadrado, multiplicando el resultado por .89 gramos por centímetro cúbico y multiplicando por .00707. Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.89 x .00707 = 1.415). Afuera de los Estados Unidos de América, la unidad de medición es más comúnmente el "tex", el cual es definido como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

El término "fibras enlazadas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano hilandero que tiene una configuración circular u otra, con el diámetro de los filamentos extruidos siendo rápidamente reducido, tal como mediante, por ejemplo, se indica en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la Patente de l S Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en las Patentes de los Estados Unidos de América . 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Petersen, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales e , "* incorporada aquí en su totalidad por referencia. Las fibras enlazadas con hilado son enfriadas y generalmente no pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras enlazadas con hilado son generalmente continuas y frecuentemente tienen deniers promedio mayores de alrededor de 0.3, más particularmente, de entre alrededor de 0.6 y 10.

El término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares como hilos o filamentos fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire) , calentadas y a alta velocidad las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ©er a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y dispersadas al azar. Tal - í 12 proceso está descrito, por ejemplo, en la Patente de los Estad?S Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. ifaß fibras sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden && continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas que de alrededor de 0.6 denier, y son generalmente autounibles cuando se depositan sobre una superficie recolectora. Las fibras sopladas con fusión usadas en la presente invención son preferiblemente esencialmente continuas en longitud.

El término "película" se refiere a una película termoplástica hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como un proceso de extrusión de película fraguada o de película soplada. El término "películas porosas permeables al agua" se refiere a películas que se hacen porosas mediante la perforación o la abertura, y a películas que se han hecho porosas mediante el mezclar el polímero con el rellenador, formando una película de la mezcla, y estirando la película.

El término "material de espuma" se refiere a uft material de capa termoplástico hecho con la ayuda de un procedo espumante. El término "material de espuma de celda abierta" se refiere a una capa de espuma cuyas celdas interconectan o de otra manera crean poros desde una superficie de la capa a la superficie opuesta.

El término "polímero" incluye, pero no se limita a los homopolímeros, a los copolímeros, tal como por ejemplo a los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, a los terpolímeros, etc., y a las mezclas y modificaciones de los « mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones^ incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y atáctica.

El término "fibras de pulpa" se refiere a fibras de fuentes naturales tales como las plantas leñosas y no leñosas. Las plantas leñosas incluyen, por ejemplo, los árboles deciduos y coniferos. Las plantas no leñosas incluyen, por ejemplo, algodón, lino, pasto esparto, vencetósigo, paja, yute, cáñamo y bagazo.

El término "material superabsorbente" se refiere a un material orgánico o inorgánico insoluble en agua e hinchable *> en agua capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber por lo menos alrededor de 20 veces su peso, preferiblemente por lo menos alrededor de 30 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9% por peso de cloruro de sodio.

El término "producto absorbente para el cuidado personal" incluye sin limitación pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, ropa interior absorbente, paños limpiadores para bebé, productos para la incontinencia del adulto, productos para la higiene de la mujer.

El término "producto absorbente médico" i clua sin limitación prendas absorbentes, almohadillas interiores* vendajes, cubiertas absorbentes y paños limpiadores médicos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS Refiriéndonos a la figura 1 de los dibujos, una* prenda absorbente 2 de la invención tiene una configuración de tipo de calzón útil para pañales, calzoncillos de aprendizaje para niños, ropa para nadar para niños, artículos para la incontinencia del adulto, y similares. La prenda 2 incluye una sección de contención de desperdicio ("armazón") 4 que tiene un parte frontal 5 una parte posterior 7 unidas por una parte central (entrepiernas) 15, y dos partes laterales 6 y 8, cada una de las cuales está conectada en sus orillas a las partes frontal*. y posterior. La parte lateral 6 incluye los paneles estirabléi 18 y 20 unidos uno a otro a lo largo de una costura 30, y uni or a la sección de contención de desperdicio a lo largo de las costuras 29 y 31. Cada una de las costuras 29, 30 y 31 esta orientada longitudinalmente, y se extiende desde la parte superior de la abertura de cintura 10 a una abertura de pierna 12. La parte lateral 8 incluye los paneles estirables 24 y 26* 15 unidos uno a otro a lo largo de la costura 33 y unidos a ' _ »¡> sección de contención de desperdicio a lo largo de las cost as} , 32 y 34. Cada una de las costuras 32, 33 y 34 está orienta* longitudinalmente, y se extiende desde la parte superior de la abertura de cintura a la abertura de pierna 14.

El armazón 4 incluye las capas múltiples (descritas abajo) incluyendo, por ejemplo, una capa superior permeable al líquido 21, una capa de núcleo absorbente 17, y una capa de cubierta exterior impermeable al líquido con más capacidad para respirar 16 la cual está de cara hacia afuera del usuario. Un laminado interior con capacidad para respirar baja- a moderada 50, colocado entre el núcleo absorbente 17 y la cubierta exterior 16, se describirá abajo. La sección de contención de cintura 4 también incluye las partes de cintura elastizadas 22 sobre el frente y la parte posterior de la prenda. Las partes de abertura de pierna 12 y 14 también incluyen las partes elásticas 46 las cuales se extienden esencialmente, alrededor de la parte de las aberturas de pierna definidas por la sección de contención de cintura 4.

La figura 2 muestra una vista en corte expandida de las capas individuales del artículo absorbente, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1. Refiriéndonos a la figuira 2, la prenda absorbente 2 incluye varias capas en la regi n central 15. Las capas incluyen una capa superior permeable al líquido 21, una capa de surgimiento permeable al líquido" 13 adyacente y abajo de la capa superior 21, una capa de núcl,e * absorbente 17 adyacente y abajo de la capa de surgimiento 13, un laminado interior con capacidad para respirar baja a moderada 5é adyacente y abajo de la capa de núcleo absorbente 17, y una cubierta exterior esencialmente impermeable al líquido y con más capacidad para respirar 16 adyacente y abajo del laminado coi capacidad para respirar interior 50.

En la incorporación mostrada, la capa de hojife superior 21 y el material de cubierta exterior 16 son más amplios que la capa de surgimiento 13, que el núcleo absorbente 17 y que el laminado interior 50. La capa superior 21 esencialmente rodea*-» a la capa de surgimiento 13, el núcleo absorbente 17 y el laminado interior 50, y está fija en las regiones de extremo 23 y 25 al material de cubierta exterior 16 usando una técnica d¡ unión con adhesivo, ultrasónica o térmica. El material de cubierta exterior 16 está doblado sobre ambos extremos laterales 9 y 11, de manera que éste traslapa y envuelve las orillas 23 y 25 de la capa superior 21. Dentro del traslape, las capas pueden ser unidas juntas usando una unión térmica, ultrasónica O adhesiva. Las regiones elásticas 46 pueden ser formadas con uniones elásticas 19 fijadas a, y/o dentro del material de , cubierta exterior 16 usando una técnica de unión adhesiva.., ultrasónica o térmica.

Las costuras longitudinales 29-34 pueden formadas por método convencionales incluyendo, sin limitación, la unión ultrasónica, la unión térmica, la unión adhesiva, la unión con cosido y similares. La soldadura ultrasónica es una téct?lC 0 actualmente preferida. Las varias técnicas de unión s S convencionales, y no son críticas ni limitantes en cuanto a la* presente invención.

Los paneles laterales estirables 6 y 8 pueden ser construidos de materiales tejidos o no tejidos convencionales,^* formados de una amplia variedad de polímeros elásticos y estirables. Los términos "elástico" y "estirable" incluyen f cualesquier material el cual puede ser estirado, y el cual tiende a regresar a su forma original cuando se relaja. Los polímeros adecuados incluyen sin limitación los copolímeros de bloque de poliestireno, de poliisopreno y de polibutadieno; los copolímeros de etileno, de hules naturales y de uretanos; y las combinaciones - de los anteriores. Son particularmente adecuados los copolímßjp6s de bloque de estireno-butadieno vendidos por Shell Chemiyál Company bajo el nombre de comercio KRATON®. Otros polímeros adecuados incluyen los copolímeros de etileno, incluyendo sin limitación el etileno vinil acetato, el etileno metil acrilato, el etileno etil acrilato, el ácido acrílico etileno, los > copolímeros de etileno-propileno estirables, y las combinaciones de los mismos. También son adecuados los compuestos coextruidos de los anteriores, y los compuestos integrados básicos elastoméricos en donde las fibras básicas de polipropileno, <§ poliéster, de algodón y de otros materiales son integradas en un tejido soplado con fusión elastomérico. Ciertos polímeros y copolímeros de olefina catalizados con metaloceno o de sitio único elastoméricos también son adecuados para los paneles laterales. Los paneles laterales estirables son preferiblemente de forma rectangular, y preferiblemente se extienden desde la parte superior de la abertura de cintura 10 hasta las aberturas de pierna 12 y 14. Los paneles laterales también pueden ser "y>< laminados de capas múltiples y tienen preferiblemente capacidad para respirar en relación al vapor de agua pero son impermeable© a los líquidos.

Ambas la capa de surgimiento 13 y el forro del lado al cuerpo 21 están construidos de materiales altamente permeables al líquido. Estas capas funcionan para transferir el líquido desde el usuario a la capa absorbente 17. Los materiales adecuados incluyen los materiales tejidos porosos, los materiales no tejidos porosos, y las películas perforadas. Los ejemplos incluyen, sin limitación, cualesquier hojas porosas flexible® desde fibras de poliolefina, tales como fibras de polipropileno, de polietileno o de poliéster; los tejidos de polipropileno" enlazado con hilado, las fibras de polietileno o de poliéster»* los tejidos de fibras de rayón; los tejidos cardados y unidos de fibras naturales o sintéticas o de combinaciones de las mismas. Cualesquier capa puede también ser una película de plástico perforada. Las varias capas de la prenda 2 tienen dimensiones laa**" ..t cuales varían dependiendo del tamaño y de la forma del usuaríf?5 La capa absorbente 17 puede hacerse de borra "de pulpa de madera o de una mezcla de borra de pulpa de madera y de un material super absorbente, o de una borra de pulpa de madera integrada con el material absorbente termoplástico tratado con el surfactante. Los aglutinantes térmicos, tal como Pulpex® también pueden ser usados en las mezclas o en las capas con la borra y el super absorbente. La capa absorbente 17 también puede ser un bloque de fibras sintéticas sopladas con fusión, un tejido cardado y unido de fibras sintéticas o naturales o mezclas de las mismas, un compuesto de fibras sopladas con fusión y similares. Las fibras sintéticas pueden ser, pero no se limitan al polipropileno, al polietileno, al poliéster y a los copolímeros de éstos o de otras poliolefinas.

El término "super absorbente" o "material super absorbente" se refiere a un material orgánico o inorgánico insoluble en agua e hinchado en agua capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber por lo menos alrededor de 20 veces su peso y, más deseablemente, por lo menos alrededor de 30 veces SU peso en una solución acuosa que contiene 0.9 porciento por peso de cloruro de sodio. Los materiales super absorbentes pueden ser polímeros y materiales naturales, sintéticos y naturales modificados. Además, los materiales super absorbentes pueden ser materiales inorgánicos, tales como geles de sílice, o compuestos* orgánicos tales como polímeros enlazados en forma cruzada. JB ¡ término "enlazado en forma cruzada" se refiere a cualesquiet'* medios para hacer efectivamente a los materiales normalmente solubles en agua esencialmente insolubles en agua pero hinchablßß en agua. Tales medios pueden incluir por ejemplo, el enredado" físico, los dominios cristalinos, los enlaces covalentes, las asociaciones y complejos iónicos, las asociaciones hidrofíliOas, tal como la unión de hidrógeno, y las asociaciones hidrofóbicas o fuerzas Van der Waals.

Los ejemplos de los polímeros de material super . absorbente sintético incluyen las sales de metal alcalino y de amonio de poli (ácido acrílico) y poli (ácido metacrílioo) , poli (acrilamidas) , poli (vinil éteres) , copolímeros de anhídrido maleico con éteres de vinilo y alfa-olefinas, poli (vinil pirrolidona) , poli (vinil morfolinona) , poli (alcohol vinílico) , y mezclas y copolímeros de los mismos. Los materiales super absorbentes adicionales incluyen los polímeros naturales y naturales modificados, tales como el almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, el almidón injertado de cid acrílico, la metil celulosa, la quitosana, la • carboximetilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, y las gomas naturales, tal como los alginatos, la goma xantano, la goma d algarroba y similares. Las mezclas de los polímeros super absorbentes naturales y total o parcialmente sintéticos también > A, pueden ser útiles en la presente invención. Otros materiales é? gelación absorbentes son descritos por Assarsson y otros en la patente de los Estados Unidos de América número 3,901,2?|j$ otorgada el 26 de agosto de 1975. Los procesos para preparar 3¿§ * -_ polímeros de gelación absorbentes sintéticos están descritos efe la patente de los Estados Unidos de América número 4,076,iß3." otorgada el 28 de febrero de 1978 a Masuda y otros y en la * patente de los Estados Unidos de América número 4,286,082 otorgada el 25 de agosto de 1981 a Tsubakimoto y otros.

El material laminado interior 50 tiene capacidad para respirar en relación al vapor de agua. Generalmente, el' laminado interior 50 tendrá una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 300 gramos por metro cuadrado-24 horas usando el procedimiento de prueba descrito abajo, preferiblemente en un rango de alrededor de 1.000' a *~ alrededor de 5.000 gramos/metro cuadrado-24 horas, más preferiblemente en un rango de alrededor de 1.500 a gramos/metro cuadrado-24 horas a alrededor de 4.000 gramos/metro cuadrado-24 horas. La cubierta 16 también tienen capacidad para respirar respecto del vapor de agua y tiene una capacidad para respirar superior a la del laminado interior 50. Por ejemplo, si el laminado interior 50 tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de 1.000 gramos/metro cuadrado-24 horas, entonces la cubierta exterior 16 debe tener una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 1.001 gramos/metro cuadrado-24 horas. Preferiblemente, la cubierta exterior 16 ebf * tener por lo menos alrededor de 5 porciento más de capacidad ji8t??ß* respirar que el laminado interior 50, como se expresa en términos de tasa de transmisión de vapor de agua. Más preferiblemente, la cubierta exterior 16 tiene por lo menos alrededor de 10 porcienfeo más de capacidad para respirar, y más preferiblemente tiene pOír .** lo menos alrededor de 20 porciento más de capacidad para respira!? que el laminado interior 50. En general, las tasas de transmisión de vapor de agua de los laminados corresponden a las tasas de transmisión de vapor de agua de los componentes de película co_&J capacidad para respirar de los laminados. Las estructuras de tela no tejida son más abiertas, y tienen poco impacto sobre la tasa de transmisión de vapor de agua global siempre que la unión ék interfilamento no ocupe más de alrededor de 25 porciento del área plana de la tela no tejida.

La cubierta exterior 16 puede hacerse de uno o más materiales tejidos o no tejidos, de películas o de una película microporosa con capacidad para respirar laminada o un material no tejido, incluyendo, por ejemplo, las películas fraguadas O sopladas de polietileno, polipropileno, poliéster o mezclas de las mismas mezcladas con un rellenador en partículas y estiradas para proporcionar la capacidad para respirar. La cubierta exterior 16 también puede ser un compuesto de un material unido y cardado o enlazado con hilado o soplado con fusión, por ejemplo, un compuesto soplado con fusión-enlazado con hilado de "Material termoplástico o un material enlazado con hilado-sop1(| con fusión-enlazado con hilado, en donde la capa unida con íla!^ puede proporcionar una textura de tipo de paño y la capa soplada ;* con fusión puede proporcionar impermeabilidad al líquido, ¿ds materiales de los cuales la cubierta exterior 16 puede hacerse incluyen los no tejidos que tienen un peso base superior tal domo de alrededor de 0.4 onzas por yarda cuadrada o más.

La cubierta abductor 16 preferiblemente incluye las películas extruidas de polímeros de poliolefina o copolímeros, u otros materiales termoplásticos mezclados con un rellenador y estirados para proporcionar la capacidad para* respirar. Generalmente, la cubierta exterior 16 tendrá una longitud de desde alrededor de 30.48 centímetros a alrededor de 76.20 centímetros, y un ancho de desde alrededor de 7.62 centímetros a alrededor de 50.80 centímetros, dependiendo del tamaño del usuario. En la incorporación mostrada en la figura 2, la cubierta abductor 16 puede incluir una capa exterior de tela* tejida o no tejida 35 y una capa interior de película con capacidad para respirar impermeable al líquido 37, unida por unión térmica o ultrasónica, o un adhesivo. Por ejemplo, la capa 35 puede ser un tejido de polipropileno enlazado con hilado. La capa 37 puede ser una película microporosa con capacidad para respirar preparada mediante el estirara y adelgazar una película formada de una mezcla de una o más poliolefinas, y de un rellenador en partículas inorgánico.

La figura 3 ilustra una incorporación de un laminado interior 50 usado en la invención. De acuerdo con la invención, el laminado interior 50 está colocado entre %&& cubierta exterior 16 y la capa absorbente 17. El laminad© interior 50 incluye la película con capacidad para respirar 52 y la capa de filamentos no tejida 54. Preferiblemente, el laminado interior 50 está colocado de manera que la película con capacidad para respirar 52 esté de cara hacia afuera de la capa absorbente 17, y la capa de filamentos no tejida 54 esté de cara hacía la-cubierta exterior 16 (por ejemplo hacia el componente de película con capacidad para respirar 37 de la cubierta exterior 16 en la figura 2) .

El componente de película con capacidad para respirar 52 incluye por lo menos una capa microporosa 58. La capa microporosa 58 puede ser formada usando una variedad de tecnología conocidas. Preferiblemente, la capa microporosa 5$ incluye una matriz de polímero 62, una pluralidad de huecos 64 dentro de la matriz rodeados por membranas microporosas relativamente delgadas 63 que definen trayectorias tortuosas, y una o más partículas de rellenador 66 en cada hueco 64. La Capé* 58 es microporosa y tiene capacidad para respirar, en donde las membranas microporosas 63 entre los huecos permiten fácilmente la difusión molecular del vapor de agua desde una primera superficie 68 a una segunda superficie 70 de la capa de película 58.

La matriz del polímero 62 puede ser formada "de - cualesquier polímero termoplástico formador de película adecuado, Los ejemplos de los polímeros adecuados se incluyen sifi > limitación el polietileno, el polipropileno, los copolímeros de principalmente etileno y alfa-olefinas C3-C12 (comúnmente conocidas como polietileno de baja densidad lineal) , copolímeros de principalmente propileno con etileno y/o alfa-olefinas C4-C12, y poliolefinas flexibles incluyendo polímeros a base de propileio ; que tienen ambos grupos de propileno atáctico e isotáctico en la cadena de polipropileno principal. Otros polímeros de mat??íz* adecuados incluyen sin limitación elastómeros, por ejemplo, poliuretanos, copoliéter esteres, copolímeros de bloque de*"' poliamida poliéter, copolímeros de etileno vinil acetato, copolímeros de bloque que tiene la fórmula general A-B-A' o A-Bt tal como copoli (estireno/etileno-butileno) , estireno- t poli (etileno-propileno) -estireno, estireno-poli (etileno- butileno) -estireno, poliestireno/poli (etileno- butileno) /poliestireno, poli (estireno/etileno-butileno/estireno) , y similares. Las poliolefinas catalizadas con metaloceno también son útiles, incluyen aquéllas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,571,619; 5,322,728; y 5,272,236, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia.

Los polímeros hechos usando catalizadores de* metaloceno tienen un rango de peso molecular muy estrecho. Los * números de polidispersidad (Mw/Mn) de abajo de 4 y aún de abajo de 2 son posibles para los polímeros producidos con metaloceno,». »< Estos polímeros también tienen una distribución de ramificaoií srt de cadena corta controlada en comparación a otros polímeros £ T tipo producido de Ziegler-Natta similares, también es posible e usar un sistema catalizador de metaloceno para controlar la isotacticidad del polímero muy cercanamente.

Las partículas del rellenador 66 pueden incluir cualesquier rellenador orgánico o inorgánico adecuado. LaSf partículas de rellenador 66 son preferiblemente pequeñas, a fin de maximizar la transmisión de vapor de agua a través de los huecos. Generalmente, las partículas rellenadoras deben tener un diámetro de partícula medio de alrededor de 0.1-7.0 mieras, preferiblemente de alrededor de 0.5-5.0 mieras, más preferiblemente de alrededor de 0.8-2.0 mieras. Los rellenadores <- adecuados incluyen sin limitación, carbonato de calcio, arcillas no hinchables, sílice, alumina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, tierra de atomacea, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio y partículas de polímero. El carbonato de calcio es un rellenador actualmente preferido. El polietileno de baja densidad lineal (catalizado con metaloceno o Ziegler-Natta, o una mezcla de los mismos) es un material de matriz de polímero actualmente preferido.

Las partículas de rellenador 66 pueden s§ recubiertas con una cantidad menor (por ejemplo hasta 2 porcientó'* por peso) de un ácido graso o de otro material para facilitar ss»*' dispersión en la matriz de polímero. Los ácidos grasos adecuados incluyen sin limitación, el ácido esteárico, o un ácido graso de cadena más larga tal como el ácido behénico. La cantidad de partículas rellenadoras 66 en la capa 52 deben variar de desde alrededor de 30-80 porciento por peso de la capa 58, preferiblemente de alrededor de 40-70 porciento por peso, más preferiblemente alrededor de 50-65 porciento por peso, Similarmente, la matriz de polímero 62 debe constituir alrededor de 20-70 porciento por peso de la capa 58, preferiblemente - alrededor de 30-60 porciento por peso, más preferiblemente alrededor de 35-50 porciento por peso.

La composición de polímero, el contenido de , rellenador, el tamaño de partícula de rellenador y el grado de estiramiento son factores los cuales ayudan a determinar la capacidad para respirar de la capa de película microporosa 58, Generalmente, la capa de película microporosa 58 será de menos de alrededor de 50 mieras de grosor, preferiblemente de menos de alrededor de 30 mieras de grosor, más preferiblemente de menos de * alrededor de 20 mieras de grosor. La película con capacidad para respirar 52 puede ser estirada uniaxialmente a alrededor de 1.1- 7.0 veces su longitud original, preferiblemente a alrededor de 1.5-6.0 veces su longitud original, más preferiblemente a * ' alrededor de 2.5-5.0 veces su longitud original. La película puede ser alternativamente estirada diaxialmente usando técnica», convencionales familiares a las personas expertas en el arte.

En la incorporación de la figura 3, la capa de película con capacidad para respirar microporosa 58 está adyacente a una o dos de las capas de piel exterior relativamen,fe<e delgadas 60, en una película de dos o tres capas 52. La inclusión de una o dos capas de piel mejoran el procesamiento de ia película y puede también contribuir a las propiedades de sello con calor para la película con capacidad para respirar 52. La película con capacidad para respirar 52 puede ser preparada mediante la coextrusión de película fraguada o soplada de la& capas, mediante recubrimiento por extrusión, o por cualesqúieí proceso de colocación en capas convencional. Los polímeros en la capa exterior 60 pueden ser los mismos o diferentes de los polímeros en la capa microporosa 58. Preferiblemente, los polímeros en la capa o capas exteriores tienen un punto de suavizamiento más bajo que en la capa microporosa 58, y contribuyen al sellamiento por calor de la película 52. Para" facilitar la capacidad para respirar, la capa de piel 60 puede contener un rellenador en partículas en esencialmente la misma cantidad que la capa de base microporosa 58, y la capa de piel 6Cfe puede ser microporosa también.

También, el grosor y la composición de la capa u 29 exterior 60 debe ser seleccionado como para no perjudi ar" esencialmente la transmisión de humedad a través de la pelíO^á con capacidad para respirar 52. De esta manera, la cajpa microporosa 58 puede determinar la capacidad para respirar de l'a película completa. Para este fin, la capa de piel 60 es generalmente de menos de alrededor de 10 mieras de grosor,"i preferiblemente de menos de alrededor de 5 mieras de grosor, y preferiblemente constituye alrededor de 10-25 porciento del grosor de película completo. Los polímeros de capa de piel preferidos incluyen los copolímeros elastoméricos catalizados Ziegler-Natta o con metaloceno amorfos de etileno con un comonómero de alfa olefina C3-C20, que tiene una densidad de menos de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico. También U adecuados los polímeros de polialfadefina amorfos (APAO) l<?s - cuales pueden ser copolímeros o terpolímeros al azar de etileno, propileno y buteno y otros polímeros de propileno-etileno* semicristalinos o amorfos esencialmente. También incluidos están los etilenovinil acetatos, los propilenovinil acetatos, los % etilenometil acrilatos, y las mezclas de cualesquiera de ios polímeros anteriores.

La tela no tejida 54 puede ser una tela enlazadStV con hilado, una tela soplada con fusión, una tela cardada y unida, una tela colocada por aire, una tela de pulpa o de celulosa, o cualesquier otra tela tejida o no tejida fibrosa. - Preferiblemente, la tela no tejida 54 está hecha de fibras de polímero termoplástico. Los polímeros usados para hacer la t fe no tejida incluyen los polímeros listados arriba para la pelícu fc microporosa con capacidad para respirar 52, así como l*d* poliamidas y los poliésteres. La tela no tejida 54 éS H construida preferiblemente de una poliolefina, más preferiblemente de un copolímero u homopolímero de polietileno O de polipropileno. La tela no tejida 54 debe tener un peso base de* alrededor de 0.1-0.4 onzas por yarda cuadrada (osy Preferiblemente de alrededor de 0.3-2.0 onzas por yarda cuadrada,* más preferiblemente de alrededor de 0.4-1.0 onzas por yarda cuadrada. La tela no tejida 54 también puede ser un laminado de más de una capa de tela no tejida. Por ejemplo, el tejido 54 í puede ser una estructura enlazada con hilado-soplada con fusión- enlazada con hilado como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros. Típicamente, el tejido 54 tiene una capacidad para respirar suficientemente alta como para no impedir que el vapor de humedad pase a través de la película 52. Por tanto, el tejido 54 típicamente tiene una estructura abierta.

La tela no tejida 54 y la película con capacidad para respirar 52 pueden ser unidas juntas usando la unión de calandrado térmico, la unión ultrasónica, la unión adhesiva, o cualesquier otra técnica de unión adecuada para hacer el laminato con capacidad para respirar 54. A fin de mantener la capacidad para respirar baja a moderadamente alta, el tejido 54 y la película 52 no deben ser unidos de tal manera que la capacidad para respirar del laminado sea completamente impedida.** Preferiblemente, las regiones de unión entre el tejido 54 y la película 52 cubrirán menos de alrededor de 30 porciento de la entrecara entre éstas, más preferiblemente menos de alrededor ? 20 porciento de la entrecara entre éstas.

En una incorporación preferida, el laminado interior 50 y la cubierta exterior 16 ambos incluyen componentes de película de capas múltiples unidos a una tela no tejida. Por ejemplo, el laminado interior 50 y la cubierta exterior 16 pueden cada uno incluir una película con capacidad para respirar de dos capas 52 como se describió arriba.

Las bandas elásticas 19 pueden estar en la forma de bandas únicas o múltiples por pierna. Una amplia variedad de materiales elásticos pueden ser empleados. Los ejemplos incluyen una película o una tela soplada con fusión formada usando copolímeros de injerto o de bloque de butadieno, isopreno, estireno, etileno-metil acrilato, etileno vinil acetato, etileno- etil acrilato o mezclas de las mismas. Un elastómero preferido- s un copolímero de bloque de estireno-etil butadieno-estireno. Los materiales específicos de los cuales pueden hacerse las bandas elásticas 19 son las series de Kraton G de Shell Chemical Company, tal como Kraton G-1650, Kraton G-1652, Kraton G-1657 f > preferiblemente Kraton G-2740X. También la serie de Kraton D *tó§ puede ser usada así como los materiales elastoméricos e.„4 poliéster, los materiales elastoméricos de poliuretano y '1 ^^ materiales elastoméricos de poliamida. También pueden ?f empleados los polímeros y copolímeros de olefina catalizados Coa metaloceno o de sitio único elastomérico. También pueden hacerse las bandas elásticas 19 de un material activable aplicado en u a condición no estirada y activado por calor, por la luz o la humedad o la radiación para provocar un encogimiento y elasticidad. Los materiales elásticos activables pueden er obtenidos de 3M Company.

Durante el uso, el laminado interior 50 se c é' que opera de la siguiente manera para reducir la humedad percibida sobre la superficie externa de la cubierta exterior 16. El componente de película 52 del laminado interior 50 de cara al núcleo absorbente 17, actúa como una barrera líquida la cual ayuda a mantener al componente de tela no tejida 54 del laminado interior 50 (y al aire que lo rodea seco) . La tela no tejida 54 tiene un espacio de aire entre sus filamentos y sirve como uña capa de aislamiento térmico llenada con aire entre el núcleo absorbente 17 y la cubierta exterior 16. Entre menos vapor de agua o líquido en ésta capa de aislamiento térmico, más baja s j__ conductividad térmica. Esta capa aislante evita que mucho del calor de la mano alcance el núcleo absorbente enfriado, el cual actúa como un sumidero de calor. Como un resultado de ésto, la superficie externa de la cubierta exterior 16 es percibida como 33 siendo más seca y más tibia al tacto, y la sensación fría* y pegajosa esencialmente reducida. Mediante el diseñar el laminado interior 50 con una capacidad para respirar más baja que la de la cubierta exterior 16, la percepción de lo mojado de la cubiextl exterior se mantiene en línea. Puesto de otra manera, la construcción y la capacidad para respirar de la cubierta exterior '• dictan la construcción y la capacidad del laminado interior, de manera que la cubierta exterior y el laminado interior trabajan juntos como un sistema para proporcionar niveles afectables de percepción de humedad, mientras que se hace máxima la salud de la piel mediante el permitir que la humedad cerca de la piel salga del pañal .

La película 52 puede ser colocada entre la tela no tejida 54 y el núcleo absorbente 57. La película 52 actúa para reducir el flujo hacia afuera del pañal que surge de la humedad que deja el núcleo absorbente 17. Si la película 52 tiene capacidad para respirar, ésta sólo reduce parcialmente el flujo afuera del pañal que surge de la humedad del núcleo absorbente . 17. Sin importar la capacidad para respirar de la película 52, son mantenidas las trayectorias directas para que la humedad de e la piel. Estas trayectorias se desplazan hacia afuera desde la piel alrededor del núcleo absorbente 17, a través de una separación de aire proporcionada por la tela no tejida 54, y, hacia afuera de la cubierta exterior con capacidad para respirar 16. No sólo es mantenida esta transferencia de humedad desde la piel a la cubierta exterior 16, ésta es incrementada ya que ha £ menos competencia entre la humedad en el núcleo absorbente 11 la humedad en la piel para dejar el pañal. En otras palabras, * dado que se transfiere menos humedad en el núcleo absorbente 17 a la separación de aire proporcionada por la tela no tejida 54, la separación de aire esta más seca; por tanto, hay un gradiente de concentración más fuerte del aire adyacente a la piel, en * donde la humedad es alta, respecto de la separación de aire, en donde la humedad es más baja. Esto resulta en una difusión incrementada (ordinaria) de las moléculas de agua desde la piel a la separación de aire a lo largo de la trayectoria antes mencionada. En forma similar, las fuerzas convectivas causadas por el movimiento, tales como por la respiración del bebé, también llevarán la humedad hacia afuera de la piel y adentro de la separación de aire con un resultado aditivo.

La figura 4 muestra la colocación de la película 52 entre la tela no tejida 54 y el núcleo absorbente 17. as trayectorias para la humedad que deja la piel están mostradas en la figura 4 por las trayectorias punteadas. Algo de la humedad se difunde a través de la película con capacidad para respirar 52, y algo de la humedad se desplaza alrededor del núcleo absorbente, 17. El punto A indica el área de la humedad adyacente a la piel y el punto B indica el área de humedad más baja con la separación de aire. Como se explicó, hay una difusión incrementada de moléculas de agua de la piel a la separación de aire a lo largo de la trayectoria ilustrada por la línea punteada en la figura f , la cual se desplaza alrededor del núcleo absorbente.

En una incorporación alterna mostrada en la figur* 5 5, la capa absorbente 17 está perforada, lo cual aumenta.' grandemente el número de trayectorias a la humedad que deja la piel . Para evitar que la orina entre en la separación de aire proporcionada por la tela no tejida 54, la película 52 cubre la superficie interior completa de la tela no tejida 54. La película 10 52 tiene capacidad para respirar en las perforaciones 56, y tiene ya sea capacidad para respirar, menos capacidad para respirar o no tiene capacidad para respirar en las áreas adyacentes a la capa absorbente 17. Además, la película 52 puede tener los poros que sellan cuando está mojada. En la incorporación de la figura 15 5, las perforaciones 56 se extienden a través de la capa absorbente 17 y de la película 52. En otra incorporación similar, la película 52 no requiere estar perforada y necesita sólo tener capacidad para respirar. 20 En aún otra incorporación de la invención, la tela no tejida 54 es removida del todo. La película 52 y la capa absorbente 17 son perforadas juntas. La película 52 no tiene ya sea capacidad para respirar o tiene menos capacidad para respirar * que la cubierta exterior 16. La tela no tejida 54 es considerada 25 menos necesaria, ya que poco fluido está dejando la capa absorbente 17 en una región adyacente a la cubierta exterior. Hay un enfriamiento evaporativo mínimo ahí, de manera que la cubierta exterior 16 se siente menos pegajosa. La figura 6 muestra una incorporación de la invención en donde la tela no tejida 54 n? está presente y la película 52 está perforada con la capa' absorbente 17.

En una incorporación adicional de la invención, la capa de surgimiento 13 se extiende para llenar las aberturas 56 en la capa absorbente 17, para maximizar la capacidad de surgimiento mientras que se minimiza el estancamiento sobre lá' superficie de la piel. La figura 7 muestra una incorporación de la invención en donde la capa de surgimiento 13 se extiende para llenar las aberturas 56 de la capa absorbente 17.

En aún otra incorporación de la invención, cd ^ referencia a la figura 3, una pluralidad de partículas absorbedoras de la humedad y/o absorbedoras del olor pueden ser incorporadas en el laminado interior 52, particularmente dentro* del componente de tela no tejida 54. Las partículas absorbedotfas.r del olor pueden incluir carbón activado, zeolitas, arcilla, bicarbonato de soda o similares, o una combinación de éstos. Las partículas absorbedoras de humedad pueden incluir polímeros: superabsorbentes disecantes y/o humectantes. Alternativamente o adicionalmente, las fibras en la tela no tejida 54 pueden ser tratadas con sustancias absorbedoras del olor y/o de la humedad de las partículas absorbedoras del olor o de otra sustancia también pueden absorber la humedad. El efecto de usar estas. sustancias es para mantener el aire dentro de la tela no tejida 54, seco y con olores reducidos.

Procedimiento de Prueba para la Tasa de Transmisión de Vapor de Agua (WVTR) El procedimiento siguiente está descrito par4" probar la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) para li^s películas y laminados con capacidad para respirar. La tasa transmisión de vapor de agua es medida en una manera similar al método de prueba standard ASTM para la transmisión de vapor de agua de materiales, designación E-96-80 como sigue. Para lo® propósitos de la presente invención, las muestras circulares e 3 pulgadas de diámetro (76 milímetros) fueron cortadas del material de prueba y de un material de control, CELGUARD® 2.500 (Hoechst Celanese Corporation). El material CELGUARD® 2.500 es? una película de 0.0025 centímetros de grosor compuesta de polipropileno microporoso. Son preparadas de 2 a 3 muestras para cada material.

Las tazas usadas para la prueba son de aluminio fraguado, embridadas, de 2 pulgadas de profundidad y vienen cotí un sello mecánico y una empaquetadura de neopreno. Las tazas son , distribuidas por Thwing-Albert Instrument Company, de" - Philadelphia, Pennsylvania, bajo la designación taza Vapometer #681. Cien milímetros de agua destilada son vertidos en cada az Vapometer, y cada una de las muestras individuales de los materiales de prueba y del material de control son colocadas a través del área superior de una taza individual . Las bridas atornilladas son apretadas para formar un sello a lo largo de las orillas de las tazas dejando el material de prueba asociado o el material de control expuesto a la atmósfera ambiente sobre un área circular de 82 milímetros de diámetro (un área expuesta y abierta alrededor de 30 centímetros cuadrados) . Las tazas son entonces pesadas, se colocan sobre una charola y se ponen en un horno de aire forzado puesto a 100°F (38°C) .

El horno es un horno de temperatura constante con un aire externo a través de éste para evitar la acumulación del vapor de agua adentro. Un horno de aire forzado adecuado es, por ejemplo, Blue M Power-O-Matic 60 distribuido por Blue M Electic Company, de Blue Island, Illinois. Después de 24 horas, las tazas son removidas del horno y son pesadas. El valor de tasa de transmisión de vapor de agua de prueba preliminar es calculado como sigue: Tasa de Trasmisión de Vapor de Agua = [ (pérdida de peso gramos sobre 24 horas) x 7571] -•- 24.

La humedad relativa dentro del horno no es específicamente controlada. Bajo condiciones establecidas i predeterminadas de 100°F y de una humedad ambiente relativa, 1# tasa de transmisión de vapor de agua para el material CELGU?R?^"* 2.500 se ha determinado como que es de 5.000 gramos por metro. cuadrado por 24 horas. Por tanto, el material CELGUARD® 2.500 es corrido como una muestra de control con cada prueba y los valores resultantes son corregidos de acuerdo con la variación del control en relación a su tasa de transmisión de vapor de agua conocida .

Aún cuando las incorporaciones de la invención descrita aquí son consideradas actualmente preferidas, varias modificaciones y mejoras pueden hacerse sin departir del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado por las reivindicaciones anexas y todos los cambios que caen dentro del significado y rango equivalentes se intenta que estén abarcados aquí .

Claims (43)

?*• „ 40 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un artículo absorbente que comprende una capa superior permeable al líquido; una capa de núcleo absorbente; un material de cubierta exterior con capacidad para respirar; y un laminado interior que incluye por lo menos n* tela no tejida y una película con capacidad para respirar". colocada entre la capa de núcleo absorbente y el material de cubierta exterior con capacidad para respirar, y que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua por lo menos de alrededor de 300 gramos por metro cuadrado por 24 horas; el material de cubierta con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua superior a la tasa de transmisión de vapor de agua del laminado interior.

2. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la cubierta^ exterior tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 5% superior a la tasa de transmisión de vapor de agua del laminado interior.

3. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la cubierta exterior tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de 10% superior a la tasa de transmisión de vapor de agu . del laminado interior.

4. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la cubierta exterior tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 20% superior a la tasa de transmisión de<§ vapor de agua del laminado interior.

5. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 1.000 gramos por metro cuadrado - 24 horas.

6. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 1.500 gramos por metro cuadrado - 24 horas.

7. El artículo absorbente tal y como »se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película con capacidad para respirar del laminado interior está de cara a la capa de núcleo absorbente.

8. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película con . capacidad para respirar del laminado interior comprende una película de base de poliolefina microporosa, y la tela no tejida del laminado interior comprende microfibras.

9. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque la película ^ base de poliolefina comprende una película estirada y adelgazada -- ' preparada de una mezcla de poliolefina y un rellenador en partículas .

10. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido enlazado con hilado.

11. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido soplado con fusión.

12. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido de celulosa.

13. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende un laminado enlazado con hilado-soplado con fusión-enlazado con hilado.

14. El artículo absorbente tal y como s " reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película y. el tejido del laminado interior están tejidos térmicamente', juntos.

15. El artículo absorbente tal y como ae reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película y ' el tejido del laminado interior están unidos adhesivamente juntos .

16. El artículo absorbente tal y como s , reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película y el tejido del laminado interior están unidos ultrasónicamente juntos .

17. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la cubierta" exterior comprende una película con capacidad para respirar laminada a una tela no tejida.

18 El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la película con capacidad para respirar de la cubierta exterior comprende una película a base de poliolefina microporosa, y la tela no tejida de la cubierta exterior comprende microfibras.

19. El artículo absorbente tal y como, se « reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa de. núcleo absorbente comprende aberturas. •ír-

20. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película con capacidad para respirar comprende aberturas.

21. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque aderaáa comprende una pluralidad de partículas absorbedoras de la humedad y/o absorbedoras del olor en un laminado interior.

22. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprertde además una sustancia absorbedora de la humedad y/o del olor en la tela no tejida.

23. Un artículo absorbente que comprende: una capa superior permeable al líquido; una capa de núcleo absorbente; un laminado interior que incluye por lo menos u a*' primera capa con capacidad para respirar laminada a una tela *' filamento no tejida, la primera película con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en un rango de alrededor de 1.000 gramos/m2/24 horas y alrededor de 4.000 gramos/m2/24 horas; y "tv una cubierta exterior con capacidad para respirar que incluye por lo menos una segunda película con capacidad para respirar laminada a una tela microfibrosa no tejida, la segunda película con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua superior a la tasa de transmisión dé* vapor de agua de la primera película con capacidad para respirar del laminado interior; en donde el laminado interior está colocado entre la capa de núcleo absorbente y la cubierta exterior con capacidad para respirar.

24. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el laminado interior está colocado con la película con capacidad para respirar laminado interior de cara al núcleo absorbente.

25. El artículo absorbente tal y como M reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque la cubiesífeél': exterior está colocada con la película con capacidad para respirar de la cubierta exterior de cara al laminado interior.

26. El artículo absorbente tal y como se, reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque la película con capacidad para respirar de la cubierta exterior y la tela ng tejida de laminado interior están de cara uno a otro. "•

27. El artículo absorbente que comprende: una capa superior permeable al líquido; una capa de núcleo absorbente; un laminado interior con capacidad para respirar que incluye por lo menos una película con capacidad para respirar laminada a una tela no tejida, que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 300 gramos/m2/24 horas ; y una cubierta exterior con capacidad para respirar que incluye por lo menos una película con capacidad para respirar laminada a una tela no tejida; en donde el laminado interior está colocado erítre el núcleo absorbente y la cubierta exterior con capacidad para respirar, y la cubierta exterior con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua superior a la tas^ de transmisión de vapor de agua del laminado interior.

28. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque comprende Un pañal .

29. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque comprende un calzoncillo de aprendizaje.

30. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque comprende una prenda de incontinencia para adulto.

31. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque comprende una ropa para nadar.

32. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque comprende un producto absorbente médico.

33. Un artículo absorbente que comprende: una capa superior permeable al líquido; una capa de núcleo absorbente perforada; '' un material de cubierta exterior con capacidad para respirar; y un laminado interior que incluye por lo menos uria tela no tejida y una película colocada entre la capa de núcleo absorbente y el material de cubierta exterior con capacidad para respirar, y que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua; el material de cubierta exterior con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua . superior a la tasa de transmisión de vapor de agua de laminado interior.

34. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la película cubre completamente un lado de la tela no tejida.

35. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la película comprende poros que se sellan cuando se humedecen.

36. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la película tiene capacidad para respirar en las aberturas en la capa d núcleo absorbente.

37. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la película tiene capacidad para respirar en áreas adyacentes en la capa de núcleo absorbente.

38. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la película no tiene capacidad para respirar en áreas adyacentes a la capa de núcleo absorbente.

39. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la película. tiene menos capacidad para respirar en áreas adyacentes a la c pü - de núcleo absorbente que en las aberturas en la capa de núcleo absorbente .

40. Un artículo absorbente que comprende: una capa superior permeable al líquido; una capa de núcleo absorbente; un material de cubierta exterior con capacidad para respirar; y un laminado interior que incluye una pelí< colocada entre la capa de núcleo absorbente y el material ? cubierta exterior con capacidad para respirar; en donde la película y la capa de núcleos- absorbente están perforadas juntas.

41. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque la película tiene menos capacidad para respirar que el material de cubierta exterior.

42. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque la película n tiene capacidad para respirar.

43. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque comprende una capa de surgimiento colocada entre la capa superior y el laminado interior, en donde la capa de surgimiento se extiende adentro de las aberturas en la capa de núcleo absorbente. ' 51 R E S U M E N Un artículo absorbente que incluye una cap superior permeable al líquido, una capa de núcleo absorbente£* una cubierta exterior con capacidad para respirar se proporciona con un laminado interior con capacidad para respirar entre el núcleo absorbente y la cubierta exterior. El laminado interior v con capacidad para respirar incluye una película con capacidad , para respirar y una tela de filamento no tejida, y tiene menos capacidad para respirar que la cubierta exterior. El laminado, interior con capacidad para respirar baja a moderada y esencialmente reduce la humedad percibida que ocurre sobre la , superficie externa de la cubierta exterior con alta capacidad para respirar, después de una descarga del líquido, cuando el artículo está siendo usado, sin perjudicar seriamente el flujo de humedad hacia afuera del pañal . Las trayectorias directas para la humedad cerca de la piel del usuario para salir del artículo son/ mantenidas, y se incrementa un gradiente de concentración. Las ' incorporaciones alternas incluyen un núcleo absorbente perforado, o la ausencia de una tela de filamento no tejido en donde la película y el núcleo absorbente están perforados juntos, o USA capa de surgimiento colocada entre la capa superior y el núcleo absorbente en donde la capa de surgimiento se extiende para llevar las aberturas en el núcleo absorbente.