MXPA02001234A - Adhesivo de fusion en caliente basado en mezclas de epr y/o epdm y polimeros olefinicos semicristalinos. - Google Patents

Abstract

Una composicion de adhesivo de fusion en caliente de base elastomerica que tiene una variedad de usos finales, particularmente en aplicaciones de conexion elastica y construccion en articulos desechables no-tejidos. La composicion incluye un polimero de hule elastomerico o una mezcla de polimeros de hule elastomerico junto con un polimero olefinico semicristalino, o una mezcla de polimeros olefinicos semicristalinos, una resina que imparte pegajosidad, un plastificante, una cera y un estabilizante. El polimero de hule elastomerico preferido es un copolimero de hule etileno-propileno (EPR = ethylene-propylene rubber) y/o un terpolimero de hule monomero dieno etileno-propileno (EPDM = ethylene-propylene diene monomer). La composicion de adhesivo de fusion en caliente puede ser aplicada usando tecnicas de aplicacion comunes tales como extrusion o rocio.

Description

ADHESIVO DE FUSIÓN EN CALIENTE CON BASE EN MEZCLAS DE EPR Y/O EPDM Y POLÍMEROS OLEFÍNICOS SEMICRISTALINOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a novedosas composiciones de adhesivo de fusión en caliente con base en hule de etilen-propileno (EPPR = Ethylene Propylene Rubber) y mezclas de polímero olefínicos semicristalinos. Más particularmente, esta invención se refiere a composiciones adhesivas que encuentran utilidad en la producción de artículos desechables no tejidos tales como pañales y productos de cuidado femenino. Las composiciones adhesivas de la presente invención son particularmente útiles en aplicaciones en donde están involucradas técnicas de revestimiento con patrón sin contacto, tales como rocío en espiral, soplado de fusión y multi-cuentas o múltiples perlas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los adhesivos de fusión en caliente típicamente existen como masas sólidas a temperatura ambiente y pueden convertirse a un líquido fluible por la aplicación de calor. Estos adhesivos son particularmente útiles para la producción de una variedad de artículos desechables, en donde a menudo es necesaria la unión de diversos substratos. Aplicaciones específicas incluyen pañales desechables, cojines para hospitales, toallas sanitarias, panti-protectores, prendas quirúrgicas y calzones para adultos incontinentes, conocidos colectivamente como productos no tejidos desechables. Otras aplicaciones diversificadas tienen involucradas partes de papel, materiales de empaque, cintas y etiquetas. En estas aplicaciones, el adhesivo de fusión en caliente se calienta a su estado fundido y luego se aplica a un substrato. Un segundo substrato luego se lleva inmediatamente en contacto con y comprime contra el primero. El adhesivo solidifica al enfriar para formar una unión fuerte. La ventaja principal del adhesivo de fusión en caliente es la carencia de un portador líquido, como sería el caso de adhesivos basados en agua o solventes, de esta manera eliminando procesos costosos asociados con la remoción de portador líquido. Para muchas aplicaciones, los adhesivos de fusión en caliente a menudo se extruyen directamente sobre un substrato en la forma de una película delgada, a través de una matriz de ranura, al utilizar un equipo de bomba de engranajes o pistón. En estos casos, el substrato se pone en contacto íntimo con una matriz caliente bajo presión. La temperatura de la matriz debe mantenerse bien por encima del punto de fusión del adhesivo, típicamente en el rango de 150 a 200°C. Para algunas aplicaciones, particularmente para la producción de artículos no tejidos, la unión de substratos termosensibles y delicados, tales como película de polietileno de calibre delgado, está involucrada a menudo. El contacto directo entre el substrato y la matriz, en estos casos, debe evitarse para impedir que el substrato se queme o distorsione. Varios métodos de aplicaciones se han desarrollado a través de los cuales un adhesivo de fusión en caliente puede revestirse por rocío con el auxilio de aire comprimido sobre un substrato desde una distancia. Estas técnicas incluyen el rocío en espiral, y diversas formas de métodos de soplado de fusión. Contacto directo entre la cabeza de revestimiento y el substrato, de esta manera se elimina. Todas las técnicas de revestimiento anteriormente mencionadas son bien conocidas por aquellos con destreza en la especialidad y está fácilmente disponible equipo comercial. Las técnicas de revestimiento indirecto sin embargo presentan requerimientos estrictos en los adhesivos de fusión en caliente. La viscosidad del adhesivo debe ser suficientemente baja, usualmente en el rango de 2000 a 30000 cP, de preferencia en el rango de 2000 a 15000 cP, a la temperatura de aplicación. Muchos otros factores físicos, especialmente las propiedades Teológicas del adhesivo, entran en juego para determinar la capacidad de rocío de un adhesivo de fusión en caliente. La mayoría de los productos de fusión en caliente comerciales no conducen a aplicaciones de rocío. No hay guías o modelos teóricos ampliamente aceptados para pronosticar la capacidad de rocío y deben determinarse en forma empírica con el equipo de aplicación. Adhesivos basados en EPR se conocen en la especialidad. Adhesivos basados en EPR solo carecen de suficiente cohesión y de esta manera los adhesivos EPR de la técnica previa a menudo se basan en curado químico para mejorar la resistencia cohesiva y las características de unión. Debido a la presencia de los agentes de curado, estos adhesivos no son adecuados para aplicaciones con equipo de revestimiento de fusión en caliente convencional. El agente de curado puede provocar curado o entrelazamiento prematuro del adhesivo dentro del aplicador de revestimiento y hacer inútil a la máquina. Aún más, la mayoría de los adhesivos de la técnica previa son ya basados en solvente o en la forma de cintas preformadas. No pueden considerarse como adhesivos de fusión en caliente. Tynan y colaboradores en la Patente de los E.U.A. No. 5,798,175 describe composiciones sensibles a presión (PSA = Pressure Sensitive Adhesive) basadas en un hule natural o hule sintético y una mezcla de poliolefinas amorfas que comprende EPR, poliisopreno hidrogenado y propileno atáctico (APP). Los adhesivos se preparan al formular los polímeros anteriormente mencionados, un agente que imparte pegajosidad compatible y un solvente orgánico. Los adhesivos de esta manera se basan en solvente y no son fusiones calientes. Davis y colaboradores en la Patente de los E.U.A. No. 5,612,144 y en la solicitud de Patente Europea EPO 714963A2, describe una composición de cinta adhesiva que comprende una mezcla de polímeros de al menos un hule EPDM, o de preferencia tres diferentes grados de hules EPDM en cantidades iguales, y otro polímero seleccionado de poliisopreno, polibutadieno, EPR y sus mezclas. La composición de cinta además incluye al menos un agente que imparte pegajosidad y un empaque de curado con azufre. La composición tiene extremadamente alta viscosidad y contiene agentes de curado y por lo tanto no puede considerarse como un adhesivo de fusión en caliente en el sentido convencional.

Davis y colaboradores en la solicitud de Patente Europea 0672737A1 describe una composición de cinta adhesiva que comprende al menos un EPDM entrelazable, uno o más agentes que imparten pegajosidad compatibles, un relleno o carga, un suavizante y un sistema de curado para el polímero de hule. La inclusión de agentes de curado y de viscosidad no usualmente elevada, hacen a la composición inadecuada para aplicaciones de fusión en caliente. Planthottam y colaboradores en la Patente de los E.U.A. No. 5,618,883 describe una composición de adhesivo sensible a presión de fusión en caliente que comprende un hule EPR con pegajosidad modificado con un copolímero de copolímero de bloque estireno-etileno-butileno-estireno y/o un copolímero de bloque estireno-etileno-propileno-estireno. McEbrath Jr. y colaboradores, en la Patente de los E.U.A. No. 5,010,119, describe una composición de adhesivo curable que comprende un elastómero injertado con un ácido o anhídrido mono-o-policarboxílico insaturado con 3 a 10 átomos de carbono, un agente que imparte pegajosidad y un agente de entrelazamiento. Composiciones de cinta también se han descrito en las patentes de los E.U.A. Nos. 4,379,114, 4,404,056 y 5,242,727. Estas composiciones usualmente contienen un EPDM, o una mezcla de EPDM con otros elastómeros incluyendo hule de butilo, poliisopreno, hule de butilo halogenado y hule de butadieno-estireno, un agente que imparte pegajosidad, un sistema de curado y otros ingredientes opcionales tales como plastificantes y rellenos o cargas y semejantes. Es aparente que todas las composiciones adhesivas de la técnica previa anteriores, se basan en hule de EPDM o EPR ya sea solas o en combinación con otros tipos de hules. Es bien conocido por aquellos con destreza en la especialidad que todos los hules anteriormente anotados son polímeros amorfos. La definición de polímeros amorfos y su contraste con los polímeros cristalinos puede encontrarse en la mayoría de los libros de texto de química de polímeros tales como "Polymers, Chemistry and Physics of Modern Materials" (Polímeros, Química y Física de Materiales Modernos) por J.M.G. Cowie, segunda edición, Blackie Academic and Professionals. Estas composiciones de la técnica previa se basan en curar o entrelazar químicamente para adquirir buena resistencia a la cohesión y buenas características de adhesión. Cuando no están entrelazados, los adhesivos basados en EPR y EPDM muestran buena resistencia cohesiva y deficiente resistencia de unión. La presencia de agentes de curado y solvente en algunas composiciones de la técnica previa, prácticamente las hace inútiles para aplicaciones de fusión en caliente, ya que los agentes de curado pueden provocar gelificación o entrelazamiento del adhesivo antes de que pueda aplicarse a un substrato. Esta gelificación o entrelazamiento puede llevarse a cabo en cualquier componente del equipo de revestimiento que involucra almacenamiento y transporte de la masa adhesiva fundida a la cabeza de revestimiento, de esta manera taponando el equipo y provocando severo daño en el propio aplicador de revestimiento. Además, las viscosidades de los adhesivos de la técnica previa usualmente son muy elevadas y más allá de la capacidad de equipos de revestimiento de fusión en caliente convencional. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a una composición adhesiva de fusión en caliente con base en hule de EPR y/o EPDM con pegajosidad y al menos un polímero olefinico semicristalino. Las composiciones de la presente invención han superado las desventajas de los adhesivos EPR y EPDM de la técnica previa y proporcionan excelente estabilidad térmica, mejorada resistencia cohesiva, baja viscosidad y buena adhesión, a una variedad de substratos y buena capacidad de procesamiento con equipos de revestimiento convencional. En particular, la presente invención proporciona una composición adhesiva que es adecuada para una variedad de técnicas de aplicación de revestimiento con rocío. La composición de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención comprende una mezcla de los siguientes ingredientes: a. un hule elastomérico o una mezcla de hules elastoméricos seleccionados de hules EPR y EPDM, de preferencia en la cantidad de aproximadamente 5% a 65% en peso, b. al menos un polímero olefínico semicristalino o mezcla de polímeros olefínicos semicristalinos, de preferencia en la cantidad de 5% a 40% en peso, c. un agente que imparte pegajosidad compatible, de preferencia una cantidad de 15% a 75% en peso, d. un plastif ¡cante, de preferencia en la cantidad de 0% a 30% en peso, e. aproximadamente 0% a 30% en peso de una cera, f. aproximadamente 0.2% en peso de un estabilizante o antioxidante y g. opcionalmente hasta aproximadamente 50% en peso de un relleno o carga, los componentes de la composición constituyen hasta 100% en peso. La composición adhesiva puede contener otros ingredientes que pueden modificar las propiedades adhesivas de la composición adhesiva básica anterior. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una ilustración esquemática de un patrón de rocío en espiral perfecto deseado para la composición adhesiva de la presente invención; y La Figura 2 es una ilustración esquemática de un patrón de rocío en espiral deficiente indeseable para la composición adhesiva de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, una composición de fusión en caliente se produce, que comprende de preferencia 5% a 65% en peso de EPR, o EPDM o una mezcla de los mismos, junto con aproximadamente 5% a 40% en peso de un polímero olefínico semicristalino. La composición de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención también incluye de preferencia 15% a 60% en peso de resina que imparte pegajosidad, aproximadamente 0% a 30% en peso de un plastificante, aproximadamente 0% a 30% en peso de cera y aproximadamente 0 a 2% en peso de estabilizante o antioxidante. Opcionalmente, la composición también contiene hasta 50% en peso de un relleno o carga. El término EPR, como se emplea aquí, se refiere a compuestos elastoméricos de etileno y propileno, o estos copolímeros modificados con monómeros funcionales. Los monómeros funcionales incluyen una clase de compuestos orgánicos insaturados que contienen uno o más grupos funcionales incluyendo grupos de ácido carboxílico (-COOH), grupo anhídrido (-CO-0-CO-), grupo hidroxilo (-OH), grupo éter (-OR, R es un radical hidrocarburo), grupos de amina primaria, secundaria y terciaria y grupo éster). El contenido de propileno en el copolímero está en el rango de 15% a 70% en peso, de preferencia entre 20 a 45% en peso. El término EPDM se refiere a ter-polímeros elastoméricos que comprenden de 15 a 70% en peso, de preferencia entre 20% y 45% en peso, de propileno, de 20% a 80% en peso de etileno y de 2% a 15% en peso de un dieno, por ejemplo 1,4-hexadieno, norbonadieno, etiliden-norboneno, diciclopentadieno, butadieno e isopreno. El EPDM empleado aquí también incluye versiones modificadas funcionalmente de ter-polímeros que contienen los grupos funcionales aquí mencionados anteriormente. Hules EPR y EPDM están comercialmente disponibles de Exxon Chemical Company bajo la marca Vistalon y de DMS Polymers, Inc. bajo la marca Kelton. EPDM modificados funcionalmente que contiene grupos anhídridos se vende la marca Exxelor por Exxon Chemical Company. Como puede verse de lo que se describió anteriormente, el contenido de hule EPR o EPDM preferido está entre 5 a 65% en peso. Por debajo de 5% hay insuficiente cohesividad mientras que sobre 65%, la viscosidad de la composición se vuelve demasiado elevada. La composición más preferiblemente contiene 15 a 40% en peso de EPR, o EPDM o una mezcla de los mismos.

La composición de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención también incluye un componente de polímero semicristalino olefínico. Polímeros olefínicos semicristalinos convenientes pueden obtenerse ya sea por homopolimerización de uno o por copolimerización de cualquier combinación de los monómeros de olefina insaturados que contienen de 2 a 20 átomos de carbono, que incluyen pero no están limitados a etileno, propileno, buteno-1 , buteno-2, penteno-1 , 4-metilpenteno-1 , hexeno-1 y octeno-1. Polímeros convenientes también pueden prepararse por copolimerización de uno o más monómeros olefínicos anteriormente mencionados con otros monómeros tales como dienos, vinil acetato, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, ácido acrílico, ésteres de ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de ácido metacrílico, vinilésteres, alliléteres, acrilamida y sus derivados, estireno, a-metilestireno, vinil alcohol y monóxido de carbono. Ejemplos de polímeros semicristalinos olefínicos comercialmente disponibles incluyen polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, copolímeros de etilen-vinilacetato, copolímeros de etileno-ácido acrílico, copolímeros de etileno-alquil acrilato o metacrilato, copolímeros de etilen-vinil alcohol, copolímeros de etilen-monóxido de carbono, terpolímeros de etilen-alquil acrilato-ácido (met) acrílico, y ter-polímeros de etilen-alquilmetacrilato-ácido (met) acrílico. Se reconocerá que mezclas de cualquiera de los polímeros olefínicos anteriormente mencionados pueden emplearse como los componentes base en las composiciones de la presente invención. Los polímeros olefínicos semicristalinos funcionan para proporcionar resistencia cohesiva. La cantidad de polímero semicristalino preferida de 5 a 40% en peso. El término "polímeros semicristalino" aquí empleado se refiere a aquellos materiales poliméricos que contienen tanto regiones cristalinas como amorfas en el estado sólido. En la región cristalina, las cadenas moleculares de los polímeros solo se disponen en conjuntos tridimensionales ordenados cuya estructura puede caracterizarse completamente por sus celdas unitarias, la unidad estructural más pequeña empleada para describir un cristal. Los polímeros amorfos, en contraste no tienen estructuras tridimensionales ordenadas en el estado sólido. Sus cadenas moleculares se disponen en una forma completamente aleatoria en el espacio. Polímeros semicristalinos pueden distinguirse fácilmente de polímeros completamente amorfos al observar la presencia o ausencia de un punto de fusión (Tm) y la entalpia asociada o calor de fusión (AHm) derivada de la transformación del estado cristalino al estado líquido al calentar. Todos los polímeros semicristalinos exhiben un punto de fusión, mientras que el punto de fusión está ausente para polímeros amorfos. Polímeros amorfos se someten a una transición de un sólido vitreo a un estado elástico ahulado en un rango de temperatura estrecho alrededor de una temperatura de transición vitrea Tg. No deberá de confundirse la temperatura de transición vitrea Tg con el punto de fusión Tm. A diferencia de la transición de fusión de los materiales cristalinos, la transición vitrea de polímeros amorfos no tiene un cambio de entalpia (??) asociado. Deberá señalarse que los polímeros semicristalinos definidos anteriormente, a menudo se refieren como polímeros cristalinos en el comercio. Excepto por los cristales sencillos preparados en los laboratorios a pequeña escala, polímeros cristalinos perfectos no se encuentran en el mundo comercial y todos los polímeros así denominados cristalinos, hablando estrictamente, son semicristalinos. La definición de polímeros semicristalinos aquí establecida por lo tanto avanza en término "polímeros cristalinos". Ya que los polímeros semicristalinos contienen tanto regiones cristalinas como amorfas, además de la transición de fusión de cristales, pueden exhibir una transición vitrea asociada con la región amorfa del material. La transición vitrea se lleva a cabo a una temperatura inferior al punto de fusión. El punto de fusión Tm, la entalpia o calor de fusión (Am) y la temperatura de transición vitrea (Tg) pueden determinarse por calorimetría de exploración diferencial (DSC = Differential Scanning Calorimetry). La técnica es bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad y está bien descrita en la literatura científica. Los polímeros olefínicos semicristalinos del tipo anteriormente descritos pueden adquirirse de numerosas fuentes comerciales, tales como por ejemplo polietileno de densidad alta y baja y lineal de baja densidad de Exxon bajo la marca Escorene, polipropileno de Huntsman Corporation bajo la marca Rexflex, copolímero de etilen-vinilacetato de Exxon bajo la marca Escorene, copolímero de etileno-ácido acrílico de Dow Chemical Co., bajo la marca Primacor, copolímero de etilen-etil acrilato de Elf Atochem North American Inc, bajo la marca Lotryl, copolímero de etileno-monóxido de carbono de Planet Polymer Technologies, Inc., bajo la marca EnviroPlasticy ter-polímero de etilén-metilacrilato-ácido acrílico de Exxon bajo la marca Escor.

El hule EPR o EPDM y los polímeros olefínicos semicristalinos empleados en las composiciones de la presente invención, pueden introducirse en la composición, de preferencia como dos componentes separados. En forma alterna, el hule y el polímero sem ¡cristalino pueden premezclarse para formar una mezcla de polímeros o aleación de polímeros. La mezcla de polímeros puede prepararse por mezclado mecánico de hule EPR/EPD con un polímero semicristalino a través de un extrusor o mezclador Banburi o semejantes. También puede elaborarse in situ por polimerización en etapas en uno solo o una serie de reactores paralelos. Un ejemplo de este proceso de reactor in situ es el proceso Catalloyl empleado por Montell North America Inc. Este proceso utiliza múltiples reactores de fase de gas en paralelo, que permiten polimerización separada de diferentes materiales de alimentación de monómero en cada reactor. Cada reactor opera independientemente de los otros, de manera tal que el producto de cada reactor puede ser bastante diferente a lo que se produce en los otros reactores. El producto de cada reactor puede minimizarse o mezclarse, creando polímeros en aleación directamente del proceso de polimerización. Un ejemplo de mezclas de polímeros o aleaciones producidas en el proceso Catalloyl son la marca Adflex (Montell North America, Inc.) olefinas termoplásticas (TPOs) que son mezclas o aleaciones de EPR y polipropileno semicristalino. Las resinas que imparten pegajosidad que se emplean en los adhesivos de fusión en caliente de la presente invención son aquellas que extienden propiedades adhesivas y mejoran aleación específica. Como se emplea aquí, el término "resina que imparte pegajosidad" incluye: (a) resina de trementina natural y modificada, tal como por ejemplo resina de trementina en goma, resina de trementina de madera, resina de trementina de talol, resina de trementina destilada, resina de trementina hidrogenada, resina de trementina dimerizada y resina de trementina polimerizada; (b) glicerol y pentaeritritol esteres de resinas de trementina naturales y modificadas tales como por ejemplo el glicerol éster de resina de trementina de madera clara (palé wood), el glicerol éster de resina de trementina hidrogenada, el glicerol éster de resina de trementina polimerizada, el pentaeritritol éster de trementina de madera clara (palé wood), el pentaeritritol éster de trementina hidrogenada, el pentaeritritol éster de resina de trementina de talol y el pentaeritritol éster modificado fenolico de resina de trementina, (c) resinas politerpeno que tienen un punto de ablandamiento, como se determina por el método ASTM de 28-58T, de aproximadamente 10o a 140°C, estas últimas resinas politerpeno generalmente resultan de la polimerización de hidrocarburos terpeno tales como el monoterpeno conocido como pineno, en la presencia de catalizadores Friedel-Crafts a temperaturas moderadamente bajas; también se incluyen las resinas politerpeno hidrogenadas; (d) copolímeros y terpolimeros de terpenos naturales, por ejemplo estireno/terpeno, a-metilestireno/terpeno y viniltolueno/terpeno; (e) resinas terpeno modificadas fenólicas tales como por ejemplo el producto de resina que resulta de la condensación, en un medio acídico de un terpeno y un fenol; (f) resinas de hidrocarburos de petróleo alifaticos y cicloalífaticos que tienen puntos de ablandamiento de anhidro y bola de aproximadamente 10°C a 140°C, estas últimas resinas resultan de polimerización de monómeros que consisten primordialmente de olefinas y diolefinas alifáticas o cicloalifáticas; también se incluyen las resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticos y cicloalifáticos hidrogenados; ejemplos de estas resinas comercialmente disponibles basadas en una fracción de olefina C5 de este tipo, son resinas que imparten pegajosidad Piccotac 95 que se venden por Hercules Corp. y Eastotach H115R que se venden por Eastman Chemical Company; (g) hidrocarburos de petróleos aromáticos y sus derivados hidrogenados; (h) hidrocarburos derivados de petróleo aromáticos/alifaticos y sus derivados hidrogenados. Mezclas de dos o más de las resinas que imparten pegajosidad anteriormente descritas, pueden ser requeridas por algunas formulaciones. Aunque puede emplearse un rango de 15 a 70% en peso de resina que imparte pegajosidad, el rango preferido es 20 a 50%. Resinas que imparten pegajosidad que son útiles para la presente invención probablemente pueden incluir resinas que imparten pegajosidad polares, sin embargo la selección de resinas que imparten pegajosidad polares disponibles, se limita en vista del hecho de que muchas de las resinas polares solo parecen parcialmente compatibles con los polímeros de hule elastomérico y/o polímeros olefínicos semicristalinos. Como se notó anteriormente, resinas que imparten pegajosidad que son útiles dentro del alcance de la presente invención, comprenden aproximadamente 15% a aproximadamente 70% en peso. De preferencia, las resinas que imparten pegajosidad pueden seleccionarse de cualquiera de los tipos no polares que están comercialmente disponibles. Resinas preferidas son resinas de hidrocarburos de petróleo alifáticos, ejemplos de las cuales se basan en una olefina C5 tales como Picotacc 95 disponible de Hercules Corp. Se prefieren en particular resinas que imparten pegajosidad no polares que son resinas hidrocarburo basadas en monómero puro o C9 completamente hidrogenadas, con puntos de ablandamiento que están en un rango de aproximadamente 70°C a aproximadamente 125°C. Un plastif ¡cante puede estar presente en la composición de la presente invención, en cantidades de aproximadamente 0% a aproximadamente 30% en peso, y de preferencia aproximadamente 5% a aproximadamente 15% a fin de proporcionar control de viscosidad deseado. Puede elegirse un plastificante conveniente seleccionado del grupo que incluye los aceites plastificantes usuales, tales como aceite mineral, pero también oligómeros de olefina y polímeros de bajo peso molecular, así como aceites vegetales y animales y derivados de estos aceites. Los aceites derivados de petróleo que pueden emplearse son materiales de temperatura de ebullición relativamente elevada, que solo contienen una proporción menor de hidrocarburos aromáticos. En este aspecto, los hidrocarburos aromáticos de preferencia deberán ser menos que 30% y más preferiblemente menos que 15% en peso, del aceite. De preferencia, el aceite puede ser totalmente no aromático. Los oligómeros pueden ser polipropilenos, polibutenos, poliisopreno hidrogenado, butadieno hidrogenado o semejantes, que tienen pesos moleculares promedio entre aproximadamente 350 y aproximadamente 10,000. Aceites vegetales y animales convenientes incluyen glicerol esteres de los ácidos grasos usuales y sus productos de polimerización. El plastificante que encuentra utilidad en la presente invención puede ser cualquier cantidad de diferentes plastificantes, pero los inventores han descubierto que un plastificante que incluye aceite mineral es particularmente útil en la presente invención. Otros polibutenos líquidos que tienen pesos moleculares promedio inferiores a 5000, también pueden ser empleados. Como se apreciará, los plastificantes típicamente se han empleado para reducir la viscosidad de la composición adhesiva total, sin disminuir substancialmente la resistencia de adhesivo y/o la temperatura de servicio del adhesivo así como extender el tiempo abierto del adhesivo.

Las ceras que pueden emplearse en cantidades variantes entre 0% a 30% en peso, de preferencia 5% a 15% en la composición de la presente invención, se utilizan para reducir la viscosidad de fusión de los adhesivos de fusión en caliente. Estas ceras reducen el tiempo abierto de la composición sin afectar el desempeño a temperatura. Entre las ceras útiles están: (1) polietileno de bajo peso molecular, esto es 1000 a 6000, que tiene un valor de dureza como se determina por el método D-1321 de la ASTM, desde aproximadamente 0.1 a 120 y puntos de ablandamiento ASTM desde aproximadamente 65°C a 120°C; (2) ceras de petróleo tales como cera de parafina que tiene un punto de fusión desde aproximadamente 50°C a 80°C y cera microcristalina que tiene un punto de fusión desde aproximadamente 55°C a 95°, los últimos puntos de fusión se determinan por el método de 127-60 de la ASTM; (3) polipropileno atáctico que tiene un punto de ablandamiento de anillo y bola desde aproximadamente 120°C a 160°C; (4) ceras sintéticas elaboradas al polimerizar monóxido de carbono e hidrógeno tales como cera Fischer-Tropsch; y (5) ceras de poliolefina. Como se emplea aquí, el término "cera de poliolefina" se refiere a aquellas entidades poliméricas o de cadena larga constituidas por unidades monoméricas olefínicas. Estos materiales están comercialmente disponibles de Eastman Chemical Co. Bajo el nombre comercial "Epolene". Los materiales que se prefieren para utilizar en las composiciones de la presente invención tienen un punto de ablandamiento de anillo y bola de 100°C a 170°C. Como habrá de entenderse, cada uno de estos diluyentes de cera es sólido a temperatura ambiente. Otras substancias útiles incluyen ceras y grasas de animales, pescado y vegetales hidrogenadas, tales como sebo hidrogenado, manteca, aceite de soya, aceite de semillas de algodón, aceite de ricino, aceite de sábalo (menhadin), aceite de hígado de bacalao, etc. y que son sólidos a temperatura ambiente en virtud de ser hidrogenados, también se ha encontrado que son útiles con respecto a funcionar como un equivalente de diluyente de cera. Estos materiales hidrogenados a menudo se refieren en la industria de adhesivos como "ceras animales o vegetales". La presente invención incluye un estabilizante en una cantidad desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2% en peso, pero de preferencia aproximadamente 0.1 % a 1 %. Los estabilizantes que son útiles en las composiciones de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención, se incorporan para ayudar en proteger los polímeros anotados anteriormente, y de esta manera el sistema adhesivo total, de los efectos de degradación térmica y oxidativa que normalmente ocurren durante la fabricación y aplicación del adhesivo así como la exposición ordinaria del producto final al ambiente. Esta degradación usualmente se manifiesta por un deterioro de la apariencia, propiedades físicas y características de desempeño del adhesivo. Entre los estabilizantes aplicables están fenoles impedidos de alto peso molecular y fenoles multifuncíonales, tales como fenoles que contienen azufre y fósforo. Los fenoles impedidos son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y pueden caracterizarse como compuestos fenólicos que también contienen radicales voluminosos estéricamente en proximidad inmediata con su grupo hidroxilo fenólico. En particular, grupos butilo terciario, en general están substituidos en el anillo benceno al menos en una las posiciones orto respecto al grupo hidroxilo fenólico. La presencia de estos radicales substituidos estéricamente voluminosos en la proximidad del grupo hidroxilo, sirve para retardar su frecuencia de estirado y de manera correspondiente su reactividad; este impedimento estérico de esta manera proporciona al compuesto fenólico con sus propiedades de estabilizante. Fenoles impedidos representativos incluyen: 1.3.5- trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-ter-butil- -hidroxibencil)benceno; pentaeritritol tetraquis-3(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenil)propionato; N-octadecil-3(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenil)propionato; 4,4'-metilen-bis(4-met¡l-6-ter-butilfenol); 4,4'-tiobis(6-ter-butil-o-cresol); 2,6-di-ter-butilfenol; 6-(4-hidroxifenoxi)-2,4-bis(n-octiltio)-1 ,3,5-triazina; 2.4.6- tris(4-hidroxi-3,5-di-ter-butil-fenoxi)-1 ,3,5-triazina; di-n-octadecil-3,5-di-ter-butil-4-hidroxibencilfosfonato; 2-(N-octiltio)etil-3,5-di-ter-butil-4-hidroxibenzoato; y sorbitolhexa-(3,5-di-ter-butil-4-hidroxi-fenil)propionato. Se prefiere en especial como estabilizante el pentaritritol tetraquis- 3(3,5-di-ter-butil-4-hidroxifenol)propionato. El desempeño de estos estabilizantes puede mejorarse adicionalmente al utilizar, en conjunto con los mismos; (1) sinergistas tales como por ejemplo como tiodipropionato ésteres y fosfitos; y (2) agentes quelantes y desactivadores de metal tales como por ejemplo ácido etilen diamin tetraacético, sus sales y disalicilal pro'pilendümina. Habrá de entenderse que otros aditivos opcionales pueden incorporarse en la composición adhesiva de la presente invención a fin de modificar propiedades físicas particulares. Estos pueden incluir por ejemplo materiales tales como colorantes, rellenos, agentes fluorescentes, surfactantes, etc. La invención además se ilustra mediante los ejemplos que se establecen a continuación. La composición de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención puede formularse utilizando cualquiera de las técnicas conocidas en la especialidad. Un ejemplo representativo del procedimiento de mezclado de la técnica previa involucra colocar todos los componentes, excepto el hule EPR y el polímero olefínico semicristalino en una marmita de mezclado enchaquetada que se equipa con un rotor y posteriormente elevar la temperatura de la mezcla a un rango de 177 a 204CC (350° a 400°F) para fundir los contenidos. Habrá de entenderse que la temperatura precisa a utilizarse en esta etapa dependerá de los puntos de fusión de los ingredientes particulares. Los polímeros se introducen subsecuentemente en la marmita bajo agitación y el mezclado se deja que continúe hasta que se forme una mezcla consistente y uniforme. Los contenidos de la marmita se protegen con gas inserte tal como dióxido de carbono y nitrógeno durante todo el proceso de mezclado. Los adhesivos de fusión en caliente resultantes luego pueden aplicarse a substratos utilizando una variedad de técnicas de revestimiento. Ejemplos incluyen revestimiento con matriz de ranura de fusión en caliente, revestimiento de rueda con fusión en caliente, revestimiento de rodillo con fusión en caliente, revestimiento de soplado de fusión y revestimiento de rocío en espiral. En una modalidad preferida, el adhesivo de fusión en caliente se rocía sobre un substrato utilizando una técnica de rocío en espiral, que es una técnica preferida para producir un patrón en espiral filamentario para construcción de pañales y conexión elástica. En un ejemplo, el aplicador de revestimiento se equipa con una matriz de revestimiento tipo disco que tiene una punta de boquilla al centro. La punta está circundada con una serie de orificios inclinados para el paso de aire caliente. El adhesivo de fusión en caliente se bombea fuera de la boquilla en la forma de un pequeño filamento. El filamento luego se hace girar por chorros de aire caliente con alta velocidad que salen de los orificios, de esta manera produciendo un patrón helicoidal a partir de una hebra sencilla de adhesivo. No es la intención de esta invención el proporcionar una descripción completa de la técnica de rocío en espiral y pueden encontrarse los detalles en la literatura. La composición adhesiva de la presente invención puede emplearse en una cantidad de aplicaciones tales como por ejemplo en conversión de artículos desechables, empaque flexible, sello de cajas, etiquetado y otras aplicaciones de ensamblado. Aplicaciones particularmente preferidas incluyen construcción de toallas sanitarias femeninas y pañales desechables, conexión de elástico de pañal, estabilización de núcleo de toallas sanitarias femeninas y pañales, laminación de hoja posterior de pañal, laminación de material filtro industrial, ensamblado de prendas quirúrgicas y vestimentas quirúrgicas. PRUEBAS Y MATERIALES Se probó la viscosidad de acuerdo con el método D-3236 de la ASTM a 177°C (350°F). El punto de ablandamiento de anillo y bola se determina con una unidad Herzog automatizada de acuerdo con ASTM E-28. La resistencia al desprendimiento se mide en geometría a 180° con un probador de tracción (modelo Instron 55R1 122) en el ambiente de atmósfera controlada (25°C (77°F), 50% de humedad relativa). Antes de la prueba, los especímenes se equilibraron al ambiente controlado por aproximadamente 12 horas para asegurar la capacidad de reproducción y la precisión de los datos. La prueba se efectúa con especímenes revestidos por rocío en espiral, con ancho de 1.27 cm (0.5") a una velocidad de cruceta de 30.48 cm (12")/minuto. El valor de desprendimiento promedio de 6 especímenes normalizado a g/2.54 cm (in) de unidad, se reporta como la resistencia al desprendimiento. La prueba de resistencia a deformación progresiva se lleva a cabo con especímenes laminados descritos en los ejemplos 1 a 7. El espécimen, cortado a 300 mm de longitud, se estiró completamente y sus extremos se conectaron seguramente a una pieza de cartón corrugado rígido. Un tramo de 200 mm se marca y las hebras elásticas se cortaron en las marcas. El espécimen luego se colocó en un horno con circulación de aire a 37.8°C (100°F). Bajo estas condiciones, las hebras elásticas bajo esfuerzo pueden retirarse una cierta distancia. La distancia entre los extremos se mide con una regla después de una hora. La proporción de la longitud final a la longitud inicial, expresada en porcentaje (%), se define como la resistencia a deformación progresiva o retención de deformación progresiva. Se mide la capacidad de rocío empíricamente en un aplicador de fusión caliente Meltex CT 225 (Nordson) o LH-1 (Acumeter Laboratories). Las condiciones de revestimiento varían dependiendo de la muestra de adhesivo. Un patrón en espiral perfecto se ilustra en la Figura 1 , y un patrón en espiral defectuoso o deficiente se ilustra en la Figura 2.

Adflex KS357P, es una mezcla de hule EPR y el polímero de propileno semicristalino con un gasto de flujo de fusión de 25 g/10 minutos (ASTM D-1238) y un punto de fusión de aproximadamente 150°C (DSC) fabricado utilizando el proceso Catalloy por Montell North America Inc. Adflex KS084P es una mezcla de hule EPR y polímero de propileno semicristalino con un gasto de flujo de fusión de 30 g/10 minutos (ASTM D-1238) y un punto de fusión de aproximadamente 155°C (DSC) fabricado con mezclado mecánico por Montell North America Inc. Vistalon 703, disponible de Exxon Chemical Company, es un hule EPR que contiene 72% en peso de comonómero de etileno, y que tiene un número Mooney de 20 (ASTM D-1646, ML 1 + 4 a 125°C). Vistalon 7800, disponible de Exxon Chemical Company, es un hule EPR que contiene 68% en peso de comonómero de etileno, y que tiene un número Mooney de 20 (ASTM D-1646, ML 1 + 4 a 125°C). MDV 91-9, disponible de Exxon Chemical Company, es un hule EPR que contiene 60% en peso de comonómero de etileno, y que tiene un número Mooney de 18 (ASTM D-1646, ML 1 + 4 a 125°C). Keltan 1446A, fabricado por DMS Company Inc., es un EPDM que contiene 58% en peso de etileno, 7% en peso de etiliden-norborneno (ENB) y que tiene un número Mooney de 10 (ASTM D-1646, ML 1 + 4 a 125°C).

Rexflex W218 es un copolímero de etilen-propileno semicristalino que consiste de 0% en peso de etileno. Se obtuvo de Huntsman Corporation. Exact 4038, un copolímero de etilen-buteno-1 semicristalino elaborado al utilizar un catalizador Metaloceno, que tiene un índice de fusión (MI) de 125 DG (MIN), una densidad de 0.885 g/cc y un contenido de buteno-1 de 19% en peso, se adquiere de Exxon Chemical Company. Escorene MV02514, un copolímero de etilen-vinil acetato semicristalino que tiene una MI de 2500 dg/min y 14% en peso de vinil acetato, se obtiene de Exxon. Evatane 18-500, un copolímero de etilen-vinil acetato semicristalino que tiene una MI de 500 g/10 minutos y 18% en peso de vinil acetato, se obtiene de Elf Atochem North America Inc. Lotryl 10BA175, un copolímero de etilen-butil acrilato semicristalino tiene una MI de 175 g/10 minutos y 10% en peso de butil acrilato, se obtiene del Elf Atochem North America Inc. Duraflex PB89 0PC es un copolímero semicristalino de etileno y buteno-1 que contiene 5.5% en peso de etileno. Está disponible de Montell North America Inc. Escorez 5400, adquirido de Exxon, es una resina que imparte pegajosidad a base de hidrocarburo cicloalifático hidrogenado de color muy claro, que tiene un punto de ablandamiento de anillo y bola (R & B) de 103°C, y un peso molecular promedio en peso (Mw) de aproximadamente 440.

Escorez 5600, también adquirido de Exxon, es una resina que imparte pegajosidad a base de hidrocarburo cicloalifático, hidrogenado, modificado aromático, de color muy claro, que tiene un punto de ablandamiento de anillo y bola (R & B) desde 100°C, y peso molecular promedio en peso (Mw) de aproximadamente 520. Escorez 1310LC otra resina que imparte pegajosidad que se adquiere de Exxon, es una resina hidrocarburo alifático de color claro, que tiene un punto de ablandamiento R&B de aproximadamente 93°C, y un peso molecular promedio en peso (Mw) de aproximadamente 1650. Regalite S1100, que se adquiere de Hercules Corporation, es una resina C9 totalmente hidrogenada que tiene un punto de ablandamiento R&B de aproximadamente 100°C. Piccotac 95, disponible de Hercules, es una resina que imparte pegajosidad de hidrocarburo alifático que tiene un punto de ablandamiento R&B de aproximadamente 96°C. Sylvares 1 100 disponible de Arizona Chemical Ccompany, es una resina que imparte pegajosidad de politerpeno que tiene un punto de ablandamiento R & B de 100°C. Sylvares ZT5100, también disponible de Arizona Chemical Company, es una resina que imparte pegajosidad de politerpeno estirenado que tiene un punto de ablandamiento R & B de 94°C.

Eastotac H100Wy H115R, son resinas hidrocarburo alifáticas C5 hidrogenadas que tienen puntos de ablandamiento R & B de 100 y 115°C, respectivamente. Se adquieren de Eastman Chemical Company. Epolene N-15, disponible Eastman Chemical Company es una cera sintética derivada de propileno que tiene un punto de ablandamiento R & B de 163°C y una viscosidad Brookfield de 600 cP a 190°C. Marcus 300, que se adquiere de Marcus Oil and Chemical Inc, es una cera de polietileno sintético que tiene un punto de fusión de 116°C (240°F) Pennznap 500 que se adquiere de Pennzoil Products Company, es un plastificante de aceite mineral. Irganox 1010, es un antioxidante de tipo fenólico impedido de Ciba Geigy. EJEMPLOS 1-7 Adhesivos de fusión en caliente de la Tabla 1 se prepararon con los ingredientes y procedimientos de mezclado descritos previamente. Un total de 2000 gramos se elaboraron de cada uno y el mezclado se llevó a cabo a 191 °C (375°F) bajo atmósfera de dióxido de carbono, en un mezclador de tipo propulsor de laboratorio que consiste de un propulsor energ izado por un motor, una manta de calentamiento, una unidad de control de temperatura y un recipiente con tamaño aproximado de 3.785 litros (un galón). Las cantidades apropiadas de cada componente calculadas de acuerdo con las proporciones mostradas en la Tabla, excepto los polímeros, se agregaron al recipiente y la temperatura del recipiente luego se elevó para fundir el contenido. Después de que los ingredientes en el recipiente se fundieron completamente, se encendió el motor para empezar la agitación. Subsecuentemente, el o los componentes 5 del polímero se introducen. El mezclado se continúa hasta que el polímero queda completamente disuelto y se obtuviera una mezcla uniforme. Una aleación del polímero premezclado, ya sea Adflex KS357P o Adflex KSS084P se emplean para preparar los ejemplos de la Tabla 1. Estas aleaciones de polímero, como se describió previamente, consisten tanto de hule EPR como i o polímero olefínico semicristalino, los dos componentes de polímero esenciales de la presente invención. La ventaja de utilizar aleaciones de polímero es que el hule EPR y el polímero semicristalino residen en un producto, de esta manera simplificando el manejo de materias primas. Los adhesivos de los ejemplos 1 a 7, son útiles para una variedad de aplicaciones de ensamblado de productos no tejidos desechables y empacado. Se llevaron a cabo varias pruebas en los ejemplos 1 a 7 de acuerdo con los procedimientos anteriormente descritos. Especímenes para pruebas de resistencia a deformación progresiva y resistencia a desprendimiento, se prepararon utilizando un aplicador de revestimiento de 0 fusión en caliente Meltex CT225 al laminar tres hebras elásticas (Lycra 740) estiradas a 300% entre dos capas de tela no tejida de polipropileno de 20 g/m2 de peso base, y también en el proceso se evaluó la capacidad de rocío. Los adhesivos se rociaron en espiral a 8.6 g/m2 de peso de revestimiento con un tiempo abierto de 0.25 segundo y compresión de 1 bar en los rodillos de punto de sujeción. Mientras que la temperatura se mantuvo a 204°C (400°F) para el aire calentado empleado para rociar, la temperatura de aplicación se ajusta por cada adhesivo para optimizar el patrón en espiral. La temperatura de aplicación actual se ilustra en la Tabla I por cada adhesivo. TABLA I, EJEMPLOS 1-7 Ingredientes Cantidad (5) 1 2 3 4 5 6 7 Adflex KS 357P 20.0 22.0 20.0 15.0 18.0 21.0 - Adflex KS084P - - - - - - 26.0 Pennznap 500 10.0 15.0 10.0 13.0 10.0 20.0 14.0 Epolene N-15 15.0 10.0 - 17.0 10.0 - - Marcus 300 - - 15.0 - 5.0 - - Eastotac H100W 54.0 52.0 54.0 - - - - Piccotac 95 - - - 54.0 - - - Regalite S1100 - - - - 56.0 58.0 - Ingredientes Cantidad (5) 1 2 3 4 5 6 7 Eastotac H115R - - - - - - 29.7 Escorez 1310 LC - - - - - - 29.7 Irganox 1010 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Viscosidad (cPs), 13800 1 1700 7025 2990 4925 7300 25900 177°C (350°F) R&B °C (°F) 146 145 130 148 144 127 153 (295) (293) (265) (299) (291) (260) (308) Temp. de Api. °C 185 185 177 177 185 185 177 (°F) (365) (365) (350) (350) (365) (365) (350) Capacidad de Exc. Exc. Exc. Exc. Exc. Exc. Exc. Rocío Resistencia a 866 852 773 826 721 837 798 Desprendimiento g/2.54 cm (in) Retención de 91 94 95 95 98 88 86 deformación Ingredientes Cantidad (5) 1 2 3 4 5 6 7 progresiva % EJEMPLOS 8-15 Los componentes de los adhesivos en los Ejemplos 8 a 15 se mezclaron de acuerdo con las proporciones mostradas en la Tabla II, para obtener un total de 250 gramos para cada uno utilizando el mismo procedimiento que en los Ejemplos 1 a 7, excepto porque un recipiente con tamaño de .473 1 (1 pinta u octavo de galón) se empleó. En estos ejemplos, el hule EPR o EPDM y el polímero semicristalino se agregan como componentes separados. Los adhesivos en los Ejemplos 8 a 15 son útiles para una variedad de aplicaciones no tejidas desechables y de empacado. Se llevaron a cabo varias pruebas de acuerdo con los métodos anteriormente descritos. Especímenes para pruebas de desprendimiento, se prepararon al laminar dos capas de tela no tejida de polipropileno de 20 g/m2 de peso base. Adhesivos de estos ejemplos se rociaron en espiral al utilizar un aplicador de revestimiento de fusión en caliente modelo LH-1 (Acumeter Laboratories) a 14 g/m2 de peso de revestimiento con un tiempo abierto de 0.5 segundo. La temperatura se mantiene a 204°C (400°F) para el aire caliente empleado para rociar y la temperatura de aplicación, ilustrada en la Tabla II, se ajusta por cada adhesivo para optimizar el patrón en espiral. La capacidad de rocío también se evalúa durante el proceso de revestimiento. TABLA II. EJEMPLOS 8 A 15 Ingrediente Cantidad (%) s 8 9 10 11 12 13 14 15 Keltan 20.0 12.0 1446A MVD 91-9 - - 15.0 10.0 - - - - Vistalon 10.0 7800 Vistalon 10.0 10.0 10.0 703 Pennznap 15.0 15.0 15.0 20.0 5.0 20.0 20.0 20.0 500 Epolene N- 10.0 10.0 15 Marcus 300 - - 25.0 - - - - - Rexflex - 8.0 - - - - - Ingrediente Cantidad (%) s 8 9 10 11 12 13 14 15 w218 Exact 4038 - - - 30.0 - - - - Evatane 40.0 18-500 Lotryl — 10.0 10BA175 Escorene 10.0 MV02514 PB8910PC - - - - - - - 10.0 Eastotac 54.4 54.4 H100W Piccotac 95 - - 44.4 44.1 - - - - Escorez 44.4 5600 Sylvares ZT 59.0 5100 Ingrediente Cantidad (%) s 8 9 10 11 12 13 14 15 Sylvares 59.0 59.0 1100 Irganox 0.60 0.60 0.60 0.95 0.60 1.0 1.0 1.0 1010 Viscosidad 13250 10320 11310 30900 4350 11500 6850 4600 (cPs), 177°C (350°F) R&B °C (°F) 144 148 118 89 88.6 89 79 78.7 (292) (298) (244) (192) (191 (192) (174) (173) ) Temp. de 177 191 177 177 177 177 177 177 Api. °C (°F) (350) (375) (350) (350) (350 (350) (350) (350) ) Capacidad Exc. Exc. Exc. Exc. Exc. Exc. Exc. Exc. de Rocío Resisten694 766 892 788 830 453 481 48 cia a Ingrediente Cantidad (%) s 8 9 10 11 12 13 14 15 Despren¬ dimiento g/2.54 cm (in)

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES 1. - Una composición de adhesivo de fusión en caliente, caracterizada porque comprende una mezcla de los siguientes componentes: (a) aproximadamente 5% a aproximadamente 65% en peso de un hule elastomérico o mezcla de hules elastoméricos seleccionados del grupo que consiste de hules EPR y hules EPDM; (b) aproximadamente 5% a aproximadamente 40% en peso de un polímero olefínico semicristalino o mezcla de polímeros olefínicos semicristalinos; (c) aproximadamente 15% a aproximadamente 75% en peso de una resina que imparte pegajosidad; (d) aproximadamente 0% a aproximadamente 30% en peso de un plastificante; (e) aproximadamente 0% a aproximadamente 30% en peso de una cera; y (f) aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2% en peso de un estabilizante; en donde los componentes comprenden 100% en peso de la composición. 2. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la resina que imparte pegajosidad se elige del grupo que consiste de resinas hidrocarburo alifáticas y cicloalifáticas, resinas hidrocarburo aromáticas y aromáticas hidrogenadas, y resinas hidrocarburo cicloalifáticas y alifáticas hidrogenadas, resinas cicloalifáticas y alifáticas modificadas aromáticamente y sus derivados hidrogenados, politerpenos y resinas politerpeno estirenadas. 3 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el plastificante se elige del grupo que consiste de aceite mineral y polibuteno. 4.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el hule elastomérico comprende un copolímero de etiieno y propileno que contiene 15% a 70% en peso de propileno. 5 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el hule elastomérico comprende un copolímero de etiieno y propileno que contiene 20% a 45% en peso de propileno. 6. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el hule elastomérico comprende un copolímero de etiieno y propileno modificado con un monómero funcional, seleccionado del grupo que consiste de un grupo ácido carboxílico, un grupo anhídrido, un grupo hidroxilo, un grupo éter, un grupo de amina primaria, un grupo de amina secundaria, un grupo de amina terciaria y un grupo éster. 7. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el hule elastomérico comprende un terpolimero desde 15% a 70% en peso de propileno, de 20 a 80% en peso de etiieno y de 2 a 15% en peso de un dieno. 8. - La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el terpolimero contiene 20% a 45% en peso de propileno. 9. - La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el dieno se elige del grupo que consiste de 1 ,4-hexadieno, norbonadieno, etiliden-norborneno, diciclopentadieno, butadieno e ¡sopreno. 10. - La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el terpolímero además se modifica con un monómero funcional seleccionado del grupo que consiste de un grupo de ácido carboxílico, un grupo anhídrido, un grupo hidroxilo, un grupo éter, un grupo de amina primaria, un grupo de amina secundaria, un grupo de amina terciaria y un grupo éster. 11. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el polímero olefínico semicristalino se elige del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, copolimeros de etiien propileno, copolímeros de etilen-vinil acetato, copolimeros de etilen-ácido acrílico, copolimeros de etilen-alquil acrilato o metacnlato, copolímeros de etiien vinil alcohol, copolímeros de monóxido de carbono-etileno, terpolímeros de etilen-alquilacrilato-ácido (met) acrílico, terpolímeros de etilen-alquil metacrilato-ácido(met) acrílico, y sus mezclas. 12. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la cera se elige del grupo que consiste de polietileno de bajo peso molecular, ceras de petróleo, polipropileno atáctico, ceras sintéticas y ceras de poliolefina.