MXPA01012971A - Bobinas de fibras de elastan con aplicacion variable de preparacion. - Google Patents

Bobinas de fibras de elastan con aplicacion variable de preparacion.

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Abstract

La invencion trata de bobinas de elastan en carretes cilindricos, que estan provistas de un contenido variable de aceite de preparacion a lo largo de la longitud del hilo, asi como de un procedimiento para su fabricacion. Este aceite de preparacion no se aplica uniformemente a lo largo del hilo, sino que la cantidad es claramente mayor en la parte dispuesta en el exterior, en particular en al menos un 3 % del hilo arrollado en los carretes, de modo que la aplicacion de aceite en esta zona es al menos 1,2 veces mayor que en la zona restante de la bobina. De esta forma se genera un gradiente de la aplicacion de preparacion de la bobina desde el exterior (cantidad elevada) hacia el interior (cantidad reducida).

Description

BOBINAS DE FIBRAS DE E ASTAN CON APLICACIÓN VARIABLE DE PREPARACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención trata de bobinas de elastán en carretes cilindricos, que están provistas de un contenido variable de aceite de preparación a lo largo de la longitud del hilo, así como de un procedimiento para su fabricación. Este aceite de preparación no se aplica uniformemente a lo largo del hilo, sino que la cantidad es claramente mayor en la parte dispuesta en el exterior, en particular en al menos un 3 % del hilo arrollado en los carretes, de modo que la aplicación de aceite en esta zona es al menos 1,2 veces mayor que en la zona restante de la bobina. De esta forma se genera un gradiente de la aplicación de preparación de la bobina desde el exterior (cantidad elevada) hacia el interior (cantidad reducida) . Bajo hilos de elastán o elastanes se entienden fibras o hilos, de los que al menos un 85 % en peso está formado por poliuretanos segmentados o poliuretano-urea. Las propiedades elásticas y mecánicas de este tipo de fibras se consigue porque para la fabricación de los hilos de elastán se utilizan, por ejemplo, policarbamida-poliuretanos de diisocianatos aromáticos. Los elastanes de este tipo se fabrican normalmente mediante el hilado de soluciones según REF: 134506 el procedimiento de hilado en mojado o, preferiblemente, según el procedimiento de hilado en seco. Disolventes adecuados para los dos procedimientos son disolventes polares, p. ej . dimetilsulfóxido, N-metilpirrolidona, dimetilformamida o preferiblemente dimetilacetamida. Los hilos comerciales que se fabrican mediante estas fibras se conocen desde hace muchos años. Los campos de aplicación más importantes para estas fibras son las funciones elastificantes en tejidos para ropa, corsés y trajes de baño, así como el uso en pretinas de medias, bordes de calcetines o cintas elásticas. Para poder fabricar estos productos con alta calidad, las bobinas de elastán utilizadas para ello deben cumplir unos requisitos mínimos importantes: Puesto que las fibras de elastán hiladas en seco tienen de por sí una superficie muy pegajosa, debe garantizarse que el hilo arrollado en carretes pueda volver a desprenderse sin problemas de la bobina, pasando sin tirones por todos los órganos de inversión de las máquinas de fabricación. Para ello, debe añadirse al producto a hilar ya durante el hilado (véase el documento US-A-4 296 174) un antiadhesivo, en la mayoría de los casos en forma de jabones de metales alcalinotérreos . Además, el hilo se provee de deslizantes, como p. ej . aceites silicónicos, en la mayoría de los casos durante el bobinado. También se ha descrito la aplicación simultánea de deslizantes y antiadhesivos (véase el documento US-A-3 039 895) en los hilos de elastán. La incorporación de antiadhesivos o la aplicación de aceite silicónico que actúa como deslizante en el hilo de elastán debe realizarse muy uniformemente, para garantizar 5 que el hilo tenga en cualquier punto de su paso por la bobina la misma pegajosidad (adherencia) tanto respecto a las capas de hilo en la bobina de las que debe desprenderse como respecto a los órganos guíahilo de las máquinas de fabricación. Maruyama y col. llegan en el documento JP 63-10 660073 hasta tal punto en cuanto a la uniformidad de la aplicación del aceite que tienen en cuenta los distintos alargamientos del hilo de elastán en el interior de la bobina al aplicar el aceite. P. ej . , el documento US-A-3 296 063 describe los 15 polisiloxanos que son especialmente adecuados como deslizantes para hilos de elastán. La cantidad de la aplicación de aceite es del orden de un 2 % a un 10 % del peso total del hilo de elastán. En el procedimiento usual de hilado en seco, según el 20 cual se fabrican los elastanes en la mayoría de los casos, el aceite se aplica directamente por debajo de la columna de hilar mediante inmersión, pulverización o mediante contacto con un guíahilo o un rodillo. El documento US-A-55 60 558 describe una mejora de este 25 procedimiento estándar. Para aumentar la seguridad de elaboración de las bobinas ».t i. i A-* ttAA t.„ de elastán, se propone allí proveer los últimos 100 - 500 m del hilo de elastán arrollado en cada bobina ya sólo con una aplicación de aceite claramente menor, de modo que en la capa exterior de la bobina se genere una adherencia mayor del hilo a su base, reduciéndose de esta forma una caída de las capas superiores pasando las mismas por los resaltos de la bobina.
Sorprendentemente se ha encontrado ahora que en la elaboración de elastán hay importantes campos de aplicación que requieren un tipo de bobina de una estructura opuesta a la que se describe en el documento US-A-55 60 558. Uno de los campos de aplicación más importantes para las fibras de elastán es el uso en las pretinas de medias. Allí se utilizan generalmente espesores de hilo entre 133 dtex y 270 dtex. Para poder garantizar los estrictos requisitos exigidos en la industria calcetera respecto a las propiedades de desarrollado, en este ramo de la industria se utilizan bobinas bicónicas con arrollamiento de precisión. Las bobinas especiales de este tipo se fabrican normalmente no directamente a continuación del proceso de hilado en seco de elastán; en este momento se produce una bobina con arrollamiento al azar, estable, que puede fabricarse de forma económica y que para la mayor parte de las formas de elaboración es suficiente. No obstante, para la industria calcetera debe rebobinarse posteriormente en un segundo paso de producción costoso el hilo de la bobina con arrollamiento al azar a una con arrollamiento de precisión. Una posibilidad de evitar este segundo paso de producción costoso es el uso del procedimiento Digicone (Informes textiles de Melliand 6 , 1985, pág. 408) , que se integra en un dispositivo arrollador, que se fija directamente por debajo de una columna de hilar para el hilado en seco de elastán. Si se aplica este procedimiento, se procede a la aplicación de aceite como es usual en la industria de elastán y se utilizan las bobinas de precisión bicónicas así fabricadas para la fabricación de pretinas de medias, se detecta, no obstante, que sólo se obtienen resultados insatisfactorios . Las pretinas de medias que se fabrican mediante la capa exterior de una bobina de este tipo son claramente más estrechas que las que se hacen con el material que procede del interior de la bobina. Estas diferencias en las anchuras de la pretina (que en la industria calcetera se llaman normalmente "medida de mesa") son tan grandes (>0,5 cm) que no es posible seguir elaborando las medias en las mismas condiciones. Es especialmente molesto que este efecto negativo se refuerza claramente si las bobinas se almacenan durante un tiempo prolongado antes de su elaboración, lo cual es normalmente el caso en el transporte del fabricante de elastán hasta el elaborador. Después de un tiempo de almacenamiento mayor de aprox. 2 - 3 semanas, pueden producirse diferencias de las medidas de mesa entre la capa interior y exterior de hasta 2 cm. Sorprendentemente se ha encontrado ahora que este efecto molesto puede evitarse si en la capa exterior de una bobina de elastán, en particular de una bobina de precisión de elastán bicónica, fabricada según el procedimiento Digicone, se aumenta la aplicación de preparación claramente en una parte de la longitud del hilo arrollado en los carretes que corresponde al menos al 3 % exterior de la longitud del hilo, de modo que la aplicación de aceite en esta zona es al menos 1,2 veces mayor que en la zona interior de la bobina. El objeto de la invención son bobinas de elastán en carretes cilindricos, de hilos de elastán provistos de un aceite de preparación mediante aplicación exterior, caracterizadas porque en la parte exterior, que asciende al menos a un 3 %, de forma preferible al menos a un 5 %, de forma especialmente preferible al menos a un 10 % del hilo de elastán arrollado en los carretes se ha aumentado el contenido de aceite de preparación de tal forma que el contenido del aceite de preparación aplicado en la superficie de la fibra asciende en esta zona al menos a 1,2 veces, preferiblemente a 1,5 veces el contenido del aceite de preparación aplicado en la superficie de los hilos en la zona interior, en particular, en la zona de la parte de los hilos interiores de la bobina, que asciende al menos a un 20 %. Es preferible como bobina de elastán la bobina de precisión de elastán bicónica fabricada según el jf*..i .¿. ?¡,& i... . procedimiento Digicone . En una forma preferible, el contenido de aceite de preparación en la parte exterior de la bobina es mayor frente a la parte de los hilos interiores que asciende al menos a un 30 %. Los hilos de elastán de la bobina presentan en particular un título total de 100 a 350 dtex, preferiblemente de 130 a 270 dtex. Son especialmente preferibles las bobinas de elastán en las que el contenido del aceite de preparación aplicado en la superficie de los hilos se mantiene en un valor mayor en la parte exterior de la longitud del hilo, que asciende al menos a un 3 %, durante un período de al menos 25 días, en particular de al menos 55 días, después de la fabricación de las bobinas en comparación con la parte interior de la longitud del hilo, que asciende en particular al menos a un 20 %. Como aceites de preparación se utilizan preferiblemente: polisiloxanos, polialquilsiloxanos y/o polisiloxanos alcoxilados, en particular polidimetilsiloxano y/o polidimetilsiloxano etoxilado con una viscosidad de 2 a 100 mPa.s (a 25° C) , en particular de 2,5 a 50 mPa.s (a 25°C) , de forma especialmente preferible de 2,5 a 30 mPa.s (a 25°C) , o aceite mineral con una viscosidad de 2 a 2500 mPa.s (a 25°C) , en particular de 2,5 a 2000 mPa.s (a 25°C) , de forma especialmente preferible de 3 a 1.500 mPa.s (a 25 °C) . o cualquier mezcla de los aceites minerales y poli (alquil) siloxanos indicados. A los aceites de preparación arriba descritos pueden añadirse otros aditivos en principio conocidos, como jabones metálicos que actúan como antiadhesivos, p. ej . de ácidos grasos superiores, como estearato de Mg, agentes antiestáticos y/o coadyuvantes de dispersión. Otro objeto de la invención es un procedimiento para la fabricación de las bobinas de elastán según la invención mediante pulverización de avivado, preparación de un sentido o aplicación de aceite de preparación mediante rodillos de preparación, caracterizado porque en la aplicación del aceite de preparación en el hilo de elastán a arrollar en una bobina el 3 % exterior del hilo, preferiblemente el 5 %, en particular el 10 % previsto para la capa exterior del hilo se provee de al menos 1,2 veces el contenido de aceite de preparación, aumentándose la alimentación del aceite de preparación al hilo en comparación con la parte interior de la bobina, en particular con la parte del hilo que asciende al menos a un 20 % de la bobina. Un procedimiento preferible está caracterizado porque el aceite de preparación se aplica directamente después del hilado de los hilos de elastán, en particular en la zona inferior o en la salida de la columna de hilar. El objeto de la invención es también el uso de las bobinas de elastán según la invención para la fabricación de llr i * J M*&nAdf*fÁ .. . tejidos para ropa, corsés y trajes de baño, así como para la fabricación de pretinas de medias, bordes de calcetines o cintas elásticas. El método para aumentar la aplicación de aceite en al 5 menos el último 3 % del hilo de elastán arrollado en el carrete depende de la técnica utilizada para la aplicación de aceite. Si se utiliza, p. ej . , un procedimiento de pulverización para la pulverización del aceite, se abre algo más una válvula que regula la alimentación de aceite al 10 dispositivo pulverizador cuando se trata la zona en cuestión del hilo. Si para la aplicación de aceite se utiliza un rodillo, también llamado cristalero o rodillo de preparación, se procede de forma similar. El rodillo se sumerge con su lado 15 inferior en una bandeja, que siempre está llena de líquido de preparación, p. ej . mediante una alimentación continua del aceite a la bandeja. Mediante el giro, el rodillo se humecta con el aceite. Cuanto más rápido gire el rodillo tanto más aceite absorbe. El propio hilo de elastán pasa con velocidad 20 y tensión constantes, normalmente directamente por debajo de la salida de la columna de hilar o también después de la primera inversión mediante un cristalero estando en contacto con el rodillo de preparación y absorbe más o menos cantidad de aceite, según la velocidad de rotación del rodillo. Para 25 conseguir, p. ej . , un aumento de la aplicación de aceite del factor 1,5 en la capa exterior de la bobina, el número de MÍ1É---ÉÜÉIÍÉÉS-1B I T I F. . <-*-«.. ±¡ _ -*-*"* * *" revoluciones del cristalero de preparación debe aumentar en este procedimiento al menos 2 veces en comparación con la velocidad del rodillo durante la preparación de las capas interiores. En los ejemplos, el procedimiento preferible se describirá más detalladamente. Los rodillos de preparación para la preparación por rodillo pueden ser lisos o estriados de acuerdo con disposiciones en principio conocidas. Otro método para la aplicación de aceite de preparación es la preparación de un sentido. El hilo pasa por un pasador o zapato que presenta uno o varios taladros para la alimentación de aceite de preparación. El aceite se aplica en el hilo mediante el contacto con el pasador/zapato. Los métodos de preparación son en principio conocidos y están descritos, por ejemplo, en B.v.Fal ai, "Fibras sintéticas", pág. 111 y siguientes, editorial Chemie, einheim 1981. La determinación de si se ha alcanzado la aplicación de aceite deseada según la invención se realiza, por ejemplo, según el siguiente método: La aplicación de preparación de las muestras de fibras se determina mediante un equipo Pulse NMR QP 20+ de la empresa Oxford Instruments. Aquí se utiliza la señal de resonancia de los protones en la fase líquida de una mezcla sólida/líquida para la determinación cuantitativa de la fase i*~& í *í ¡& líquida. Para la aplicación de este método, hay que proceder en primer lugar a una calibración del equipo. Para ello se humectan bien hilos de elastán hilados sin preparación con distintas cantidades de aceite de preparación, se determina mediante pesaje la cantidad respectivamente aplicada y se realiza, a continuación, la medición NMR. Esto se hace 10 a 12 veces dentro de la gama de medida a esperar, obteniéndose de esta forma una curva de calibración. Para cada aceite de preparación utilizado y para cada tipo de elastán utilizado (p. ej . elastán de poliéster o poliéter) debe hacerse una curva de calibración propia. Para la propia medición, se toman según los metros de bobina indicados en las figuras aprox. 0,8 a 2,0 g de material de hilo de la bobina, se introducen en un tubito de vidrio de un diámetro de 16 mm y se mide sin otro tratamiento previo mediante el método impulso eco de Hahn. Para una determinación de la preparación se suman 20 FID's. Es importante realizar estas mediciones durante los primeros cuatro días después de la fabricación de las bobinas de hilados, puesto que los contenidos de aceite entre la capa interior y exterior cambian con el tiempo debido a los efectos de difusión dentro de la bobina. Como resultado de la aplicación de preparación según la invención, modificada en comparación con el estado de la técnica, puede utilizarse el procedimiento Digicone para ,-^.W ,í* á sustituir el proceso usual: fabricación de la bobina primaria con arrollamiento al azar y posterior rebobinado a una bobina de precisión bicónica, sin que se produzca un inconveniente para un fabricante de pretinas de medias que elabora el material debido a anchuras de pretina de medias (medidas de mesa) muy variables. A continuación, la invención se describirá más detalladamente a título de ejemplo, haciéndose referencia a las figuras. Muestran: la fig. 1, un diagrama del contenido de aceite de preparación en función de la longitud de hilo en cuatro bobinas convencionales, almacenadas durante distintos períodos de tiempo (título 195 dtex) ; la fig. 2, un diagrama como en la fig. 1, aunque determinado con cuatro bobinas según la invención (título 195 dtex) ; la fig. 3, un diagrama como en la fig. 2, con cuatro bobinas según la invención (título 195 dtex) ; la fig. 4, un diagrama como en la fig. 2, con cuatro bobinas según la invención (título: 195 dtex) la fig. 5, un diagrama como en la fig. 1, determinado a base de cuatro bobinas no fabricadas según la invención (título: 195 dtex) .
Ejemplos; Los siguientes ejemplos describen la fabricación de las bobinas de elastán según la invención; demuestran el efecto ventajoso en la posterior elaboración para fabricar pretinas 5 de medias .
Fabricación de la materia prima de la fibra; En todos los ejemplos se fabricaron las bobinas a partir de un polímero de elastán, que se sintetizó a partir de un 10 poli (tetrametileneter) glicol de un peso molecular de 2000, cortado con diisocianato de metilen-bis (-4-fenilo) ("MDI"), habiéndose prolongado las cadenas con una mezcla de etilendiamina (EDA) y dietilamina (DEA) . El procedimiento de síntesis era igual para todos los ejemplos: 15 Se mezclan 44,9 partes en peso de un poliéter-diol del peso molecular de 2000 con 8,9 partes en peso de MDI y 31 partes en peso de dimetilacetamida, se calientan a 50 - 55° y se mantienen durante 95 min. a esta temperatura, para obtener un polímero cortado mediante isocianato con un contenido NCO 20 de un 2, 10 %. Para la fabricación de poliuretano-urea se enfría a 25° y se introduce en primer lugar una solución de 171,4 partes de DMAC, 0,97 partes de EDA y 1,385 partes de una solución de DEA al 10 % en dimetilacetamida, así como 0,00042 partes del 25 colorante violeta macrolex B (Fa. Bayer AG) . Para ralentizar la velocidad de reacción, pueden añadirse a esta mezcla - TTpÉJÉÜttT ?iftp?? Í adicionalmente 1,1 partes de hielo seco en forma de pelletes. A esta mezcla se añade ahora removiendo fuertemente el prepolímero previamente fabricado, dado el caso ya enfriado, de modo que se obtiene una solución de la rueda de poliuretano en DMAC con un contenido de sólidos de un 22 %. Mediante adición del diisocianato de hexametileno (HDI) , el peso molecular del polímero se ajusta de tal forma que la solución tenga finalmente una viscosidad de 70 Pa.s / 25° y una viscosidad inherente de ??nh = 1,21 dl/g. Después de la fabricación del polímero descrita en el párrafo anterior, se mezcla con éste una preparación madre de aditivos, formada por 0,52 partes de cianox 1790 (1,3,5-tris (4-t-butil-3 -hidroxi-2, 6-dimetilbencil) -1,3, 5-triazina-2,4,6- (1H, 3H, 5H)trionas, un estabilizante de la Fa. Cytex Industries) y 4,7 partes de DMAC. Como otro aditivo se añaden 0,5 partes de una solución al 40 % de un producto de reacción de 4-metil-4-aza-heptandiol-2, 6 con Desmodur W en dimetilacetamida . Con esta solución de hilar se mezcla una 2 a preparación madre, formada por 22,75 partes de una suspensión al 42 % de dióxido de titanio tipo RKB 2 (de Bayer AG) y 7,75 partes de una solución de hilar al 30 % de tal forma que en el hilo acabado resulte un contenido de dióxido de titanio de un 0,1 % en peso respecto al polímero de poliuretano-urea. A esta solución de hilar se añade ahora otra preparación madre. Está formada por 14,3 partes de una solución de hilar al 22 %, 14,2 partes de una suspensión de estearato de Mg al 11,4 % en peso y 1,62 partes de un polidimetilsiloxano etoxilado, Silwet L 7607 de la Fa. Wilco Surfactants. La adición dosificada de la solución polímera a hilar se realiza de tal forma que el contenido de estearato de Mg en la fibra acabada sea de un 0,4 % en peso .
Rebobinado a un arrollamiento de precisión: El rebobinado de bobinas cilindricas arrolladas al azar a bobinas bicónicas con un arrollamiento de precisión se realiza mediante una bobinadora Conorapid de 5 puestos con una velocidad de desarrollo de 550 m/min. El desarrollo de la bobina se realiza pasando por la cabeza, el material se arrolla en carretes del tamaño 160 x 73 mm.
Fabricación de pretinas de medias y medición de las anchuras de las pretinas de medias (medidas de mesa) : Las pretinas de medias se fabrican en una máquina para tejidos de punto Lonati de 4 sistemas del tipo 301. Como material base se utiliza una poliamida de 44 dtex f 13 con un índice de ligamento de 3:1. La elaboración se realiza con un número de revoluciones de la máquina para tejidos de punto de 400 revoluciones/minuto. Según el título utilizado, el hilo de elastán pasa antes de entrar en la máquina para tejidos de punto por un regulador de tensión del tipo Plasmeca. El ajuste del freno del hilo para elastanes con el título indicado en el lado izquierdo, respectivamente, es el siguiente: Dtex 150 3,2 Dtex 195 3,6 Dtex 230 3,8 Dtex 270 4,0 Dtex 320 4,0 Con cada ajuste de prueba se fabricaron 5 medias, midiéndose posteriormente las anchuras de las pretinas en el estado destensado. Los valores medios de las medidas de las pretinas determinados a partir de estas 5 mediciones se llaman medidas de mesa y representan un importante criterio para la elaboración en la industria calcetera que realiza la elaboración posterior. "Medida de mesa, exterior" significa que las medias de punto se hicieron con la capa exterior de la bobina. "Medida de mesa, centro" significa que las medias se hicieron con material de bobina habiendo sido desarrollada la bobina aproximadamente hasta la mitad del peso de arrollamiento y "Medida de mesa, interior" significa que las medias se fabricaron mediante elastán que procedía de bobinas que habían sido desarrolladas hasta aprox. 100 a 150 g del peso del arrollamiento.
Ejemplo 1 (No según la invención. Procedimiento estándar) La solución de hilar de elastán arriba descrita se hila mediante el procedimiento de hilado en seco para obtener un í¿i, -»l A *? ,feAa&¿4 «R. : jL, .lífi. hilo del espesor de 195 dtex. Para ello, la solución de hilar se hace pasar a presión por una tobera con 24 taladros de un diámetro de 0,3 mm, y se seca en una columna de hilar de una longitud de 5 m, que se calienta desde el exterior a 230° y a la que se alimenta, además, aire caliente de aprox. 390° desde arriba. Los 24 capilares individuales que se forman durante este proceso se reúnen mediante un órgano de torsionar dispuesto debajo de la boca de la columna para formar un hilo continuo unido. A continuación, este hilo, que se retira de la columna con una velocidad constante mediante un cristalero de inversión, cuya velocidad de rotación es de 480 m/min., es provisto mediante una preparación por rodillo (un diámetro del rodillo de 8 cm, velocidad de rotación: 20 revoluciones por min.) con el aceite silicónico Baysilone M 20 y se arrolla posteriormente en una bobinadora Digicone SSM de la Fa. Schweiter según el procedimiento Digicone descrito en los Informes textiles de Melliand 6, 1985, página 408 y siguientes con una velocidad de bobinado de 540 m/min. Para hacer una bobina, p. ej . de un peso de 1 kg, se hila de esta forma durante 95 min., interrumpiéndose a continuación la salida del hilo, retirándose la bobina llena y colocándose un nuevo carrete vacío en el mandril arrollador y colocándose el hilo en él. Se vuelve a iniciar el cronometraje y el proceso de arrollado vuelve a empezar desde el principio. Como se ha descrito en el párrafo anterior, a continuación se fabrican pretinas de medias a partir de los hilos, determinándose las medidas de mesa correspondientes. También se mide la aplicación de preparación a lo largo del hilo arrollado en la bobina (véase la figura 1) . El valor que en los diagramas (figuras 1 a 5) figura más a la derecha, respectivamente, indica la aplicación de aceite en la zona de la longitud del hilo que corresponde aproximadamente a los 100 g restantes arrollados en la bobina. La fig. 1 indica la distribución del aceite de preparación después de 4 días, 11 días, 26 días y 55 días en función de la longitud del hilo para distintas bobinas fabricadas de la misma manera. . . . s^a^^ Exterior Centro Interior Medida de mesa después de 11,0 cm 11,6 cm 11,6 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 1 día Exterior Centro Interior Medida de mesa después de 10,8 cm 11,6 cm 11,6 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 26 días En este caso, la aplicación de aceite en los primeros 2.000 m es claramente menor que en la capa interior de la bobina, en la siguiente capa exterior de la bobina, del mismo orden de magnitud que en la capa interior de la bobina (véase la fig. 1) y, tanto después de un tiempo de almacenamiento corto de la bobina (1 día) como después de un tiempo más prolongado (26 días) , se miden diferencias de la medida de mesa de más de 0,5 cm entre las pretinas de medias de elastanes de la capa interior y exterior, de modo que en ningún momento está garantizado una elaboración posterior satisfactoria de este producto.
Ejemplo 2 (Según la invención) Como se ha descrito en el ejemplo 1, se fabrica una tkíáf-A ,.*,.. ,.^. ^ *.«* . , . __ _* __»_.. : — . *.-* « ...^ bobina de elastán con un hilo del espesor de 195 dtex. En esta ocasión se regula, no obstante, para un 80 % del tiempo de bobinado de la bobina un número de revoluciones del cristalero de preparación de 10 r.p.m., cambiándose para el último 20 % del tiempo de bobinado a 28 r.p.m. Si se desean fabricar, p. ej . , bobinas con el peso de 1.050 g, esto significa que el cristalero de preparación debe girar durante 80 min. con 10 r.p.m. y, a continuación, durante 19 min. con 28 r.p.m. Acto seguido se retiran las bobinas y se vuelve a iniciar el proceso. Según el tiempo de almacenamiento de la bobina, la aplicación de aceite en los 15.000 metros exteriores de la bobina se sitúa entre un 13 % y un 19 % del peso total de la bobina y en la capa interior en aprox. un 7 % del peso total de la bobina. Las cantidades de aplicación de aceite representadas en la fig. 2 se miden después de haber transcurrido los tiempos de almacenamiento allí indicados de las bobinas a lo largo del desarrollo del hilo. Las medidas de mesa que resultan al utilizar las bobinas después de distintos tiempos de almacenamiento se indican en la siguiente tabla: ^ #^^^^ ^¿^ ^ ??¿?m £¡^^^m I -M as=i-a Exterior Centro Interior Medida de mesa después de 11,4 cm 10,9 cm 10,9 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 1 día Medida de mesa después de 11,2 cm 11,2 cm 11,1 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 7 días Medida de mesa después de 11,2 cm 11,1 cm 11,2 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 25 días Medida de mesa después de 11,1 cm 11,2 cm 11,2 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 60 días Se observa que ya después de 1 día de tiempo de almacenamiento de la bobina las diferencias entre las medidas de mesa entre la capa interior y exterior sólo son de 0,5 cm.
En comparación con las bobinas descritas en el ejemplo 1 (comparación) , la medida de mesa es en primer lugar mayor al utilizar los elastanes de la capa exterior de la bobina en comparación con el material de elastán de la capa interior.
En caso de un almacenamiento más prolongado de la bobina, se adapta a la medida de mesa del material de elastán de la capa interior. Lo que es aún más importante, es que después de tiempos de almacenamiento de más de una semana, como se producen en la práctica entre la fabricación de la bobina y la elaboración en el taller del cliente, estas diferencias ya sólo son de 0,1 cm. Es decir, la calidad de la bobina aumenta a medida que se prolonga el tiempo de almacenamiento.
Ejemplo 3 (Según la invención) Como se ha descrito en el ejemplo 1, se fabrica una bobina de elastán con un hilo del espesor de 195 dtex. En esta ocasión se regula para un 80 % del tiempo de bobinado de la bobina un número de revoluciones del cristalero de preparación de 9 r.p.m., cambiándose para el último 20 % del tiempo de bobinado a 31 r.p.m. Si se desean fabricar, p. ej . , bobinas con el peso de 1.050 g, esto significa que el cristalero de preparación debe girar durante 80 min. con 9 r.p.m. y, a continuación, durante 19 min. con 31 r.p.m. Acto seguido se retiran las bobinas y se vuelve a iniciar el proceso. Las cantidades de aplicación de aceite representadas en la fig. 3 se miden después de haber transcurrido los tiempos de almacenamiento allí indicados en distintas bobinas a lo largo del desarrollo del hilo. Las medidas de mesa que resultan al utilizar las bobinas después de distintos tiempos de almacenamiento se indican en la siguiente tabla: Exterior Centro Interior Medida de mesa después de 11,7 cm 11,0 cm 11,0 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 3 horas Medida de mesa después de 11,1 cm 11,0 cm 11,2 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 7 días Medida de mesa después de 11,0 cm 11,1 cm 11,0 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 14 días Se observa que también en este caso las diferencias entre las medidas de mesa entre la capa interior y exterior ya sólo son de 0,1 cm como máximo después de tiempos de almacenamiento de más de una semana, como se producen en la práctica entre la fabricación de la bobina y su elaboración en el taller del cliente.
Ejemplo 4 (Según la invención) Como se ha descrito en el ejemplo 1, se fabrica una bobina de elastán con un hilo del espesor de 195 dtex. En ?f .,í .i . esta ocasión se regula para un 90 % del tiempo de bobinado de la bobina un número de revoluciones del cristalero de preparación de 10 r.p.m., cambiándose para el último 10 % del tiempo de bobinado a 22 r.p.m. Si se desean fabricar, p. ej . , bobinas con el peso de 1.050 g, esto significa que el cristalero de preparación debe girar durante 90 min. con 10 r.p.m. y, a continuación, durante 9 min. con 22 r.p.m. Acto seguido se retiran las bobinas y se vuelve a iniciar el proceso. Las cantidades de aplicación de aceite representadas en la fig. 4 se miden después de haber transcurrido los tiempos de almacenamiento allí indicados a lo largo del desarrollo del hilo. Según el tiempo de almacenamiento de la bobina, la aplicación de aceite se sitúa entre un 5 % y un 9 % en los 10.000 metros exteriores de la bobina y en aprox. un 4 % en la capa interior. Las medidas de mesa que resultan al utilizar las bobinas después de distintos tiempos de almacenamiento se indican en la siguiente tabla: Exterior Centro Interior Medida de mesa después de 11,0 cm 10,9 cm 11,0 cm un tiempo de almacenamiento 5 de la bobina de 1 día Medida de mesa después de 10,8 cm 11,0 cm 11,1 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 11 días 10 Medida de mesa después de 10,5 cm 11,0 cm 11,0 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 26 días 15 Se observa que en este caso las diferencias entre las medidas de mesa entre la capa interior y exterior son de 0,3 a 0,5 cm después de tiempos de almacenamiento de más de una 20 semana, como se producen en la práctica entre la fabricación de la bobina y su elaboración en el taller del cliente, tratándose de valores que aún son tolerables para una utilización correcta y que corresponden al estado de la técnica después del rebobinado del producto. No obstante, en 25 este caso puede prescindirse del costoso paso de rebobinado.
E emplo 5 (No según la invención; según el documento US 5560 558) Un 99,5 % con 20 r.p.m., un 0,5 % con 0 r.p.m. Si se desean fabricar, p. ej . , bobinas con el peso de 1.050 g, esto significa que el cristalero de preparación debe girar con 20 r.p.m., desconectándose el rodillo de preparación 30 seg. antes del final calculado del tiempo de bobinado de la bobina de 99 min., de modo que no se aplique preparación en los últimos metros del hilo. Después de haber finalizado el tiempo de bobinado de la bobina, se retiran las bobinas y se vuelve a iniciar el proceso. Exterior Centro Interior Medida de mesa después de Roturas 11,5 cm 11,5 cm un tiempo de almacenamiento del hilo de la bobina de 4 días En este ensayo no era posible fabricar pretinas de medias de la capa exterior de la bobina, puesto que el hilo de elastán se rompió continuamente al entrar en la máquina para tricotar medias. Por ello, no se hicieron más ensayos con bobinas fabricadas de esta forma.
Ejemplo 6 (comparación, estado de la técnica) Como se ha descrito en el ejemplo 1, se fabrica una bobina de elastán con un hilo del espesor de 195 dtex. En esta ocasión, la bobina se rebobina, no obstante, después de la fabricación como se describe en el apartado "Rebobinado a un arrollamiento de precisión", utilizándose después de este proceso. Las cantidades de aplicación de aceite representadas en la fig. 5 se miden a continuación a lo largo del desarrollo del hilo. Las medidas de mesa que resultan al utilizar las bobinas después de distintos tiempos de almacenamiento se indican en la siguiente tabla: Exterior Centro Interior Medida de mesa después de 11,2 cm 11,5 cm 11,5 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 1 día Medida de mesa después de 11,0 cm 11,6 cm 11,6 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 7 días Medida de mesa después de 10,9 cm 11,6 cm 11,6 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 25 días Medida de mesa después de 10,9 cm 11,6 cm 11,6 cm un tiempo de almacenamiento de la bobina de 60 días Mientras que después de un tiempo de almacenamiento de un día de la bobina las diferencias entre las medidas de mesa entre la capa interior y exterior de la bobina son aún relativamente moderadas, aumentan también en este caso hasta 0,7 cm después de un tiempo de almacenamiento más prolongado, de modo que después de un almacenamiento prolongado tampoco está garantizado una elaboración impecable de estas bobinas fabricadas según el estado de la técnica. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones-:
1. Bobinas de elastán en carretes cilindricos, de hilos de elastán provistos de un aceite de preparación aplicado en su exterior, caracterizadas porque en una parte del hilo de elastán arrollado en los carretes que corresponde al menos a un 3 %, preferiblemente al menos a un 5 %, de forma especialmente preferible al menos a un 10 %, el contenido de aceite de preparación es mayor, de tal forma que el contenido del aceite de preparación aplicado en la superficie de la fibra corresponde en esta zona al menos a 1,2 veces, preferiblemente 1,5 veces el contenido del aceite de preparación aplicado en la superficie de los hilos en la zona interior de la bobina, en particular en la zona que corresponde a al menos un 20 % de los hilos interiores de la bobina .
2. Bobinas de elastán según la reivindicación 1, caracterizadas porque la bobina de elastán es una bobina de elastán de precisión bicónica, fabricada según el procedimiento Digicone.
3. Bobinas de elastán según la reivindicación 1 ó 2, caracterizadas porque el contenido de aceite de preparación en la parte exterior de la bobina es mayor en comparación con la parte de los hilos interiores de la bobina, que corresponden al menos a un 30 %.
4. Bobinas de elastán según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque los hilos de elastán presentan un título total de 100 a 350 dtex, preferiblemente de 130 a 270 dtex.
5. Bobinas de elastán según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque el contenido de aceite de preparación aplicado en la superficie de los hilos se mantiene en una cantidad mayor en la parte exterior de la longitud del hilo que corresponde al menos a un 3 % durante un período de tiempo de al menos 25 días, en particular de al menos 55 días después de la fabricación de las bobinas en comparación con la parte interior de la longitud de hilo, que corresponde en particular al menos a un 20 %.
6. Procedimiento para la fabricación de bobinas de elastán según una de las reivindicaciones 1 a 5 mediante pulverización de avivado, preparación de un sentido o aplicación de aceite de preparación mediante rodillos de preparación, caracterizado porque en la aplicación del aceite de preparación en el hilo de elastán a arrollar en una bobina, el 3 % exterior del hilo, preferiblemente el 5 %, previsto para la capa exterior de la bobina, se provee de al menos 1,2 veces el contenido de aceite de preparación, aumentándose la alimentación del aceite de preparación al hilo en comparación con la parte interior de la bobina, en particular con la parte del hilo que asciende al menos a un 20 % de la bobina.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el aceite de preparación se aplica directamente después del hilado de los hilos de elastán, en particular en la zona inferior o en la salida de la columna de hilar.
8. Uso de las bobinas de elastán según una de las reivindicaciones 1 a 5 para la fabricación de tejidos para ropa, corsés y trajes de baño, así como para la fabricación de pretinas de medias, bordes de calcetines o cintas elásticas . **^^^^^^^^^^^^^¿
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