CN1355763A - 油剂涂布量可变的弹性纤维卷装 - Google Patents

油剂涂布量可变的弹性纤维卷装 Download PDF

Info

Publication number
CN1355763A
CN1355763A CN00809018A CN00809018A CN1355763A CN 1355763 A CN1355763 A CN 1355763A CN 00809018 A CN00809018 A CN 00809018A CN 00809018 A CN00809018 A CN 00809018A CN 1355763 A CN1355763 A CN 1355763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
package
elastic yarn
silk
oil
oil content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00809018A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1178831C (zh
Inventor
M·考施
W·克莱恩
C·索恩克森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Spandex Europe GmbH
Original Assignee
Bayer Faser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Faser GmbH filed Critical Bayer Faser GmbH
Publication of CN1355763A publication Critical patent/CN1355763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1178831C publication Critical patent/CN1178831C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/319—Elastic threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1369—Fiber or fibers wound around each other or into a self-sustaining shape [e.g., yarn, braid, fibers shaped around a core, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]

Abstract

本发明涉及卷绕在圆柱形筒管上的、并且沿丝条长度的油剂含量有变化的弹性纤维筒子纱及其生产方法。按照本发明,油剂沿着丝条施涂得不均匀,而是在卷绕在筒管上的最外部分,特别是占到至少3%的纤维表面明显地多,致使这一区域的上油量比筒子纱其余区域高出至少1.2倍。这造成油剂含量在筒子纱上呈梯度分布,从外层(高)延伸到内层(低)。

Description

说明书 油剂涂布量可变的弹性纤维卷装
本发明涉及一种在圆柱形筒管上、沿丝条长度上油含量呈变化的弹性纤维卷装及其制造方法。不是沿丝条均匀地上油，而是，该油剂量在最外部分，具体地说构成卷绕在筒管上全部丝条的至少3％上，明显地增加，使得这一区域的上油的涂布量比卷装其余部分至少高出1.2倍。这导致形成一种从外(高)向内(低)的卷装上油率梯度。
弹性丝或弹性纤维应理解为这样的纤维和长丝，其至少85wt％由嵌段聚氨酯类或聚尿烷脲类(polyurethanharnstoffen)构成。此种纤维的弹性和机械性能是利用例如由芳族二异氰酸酯制备的聚脲-聚氨酯来制造弹性丝达到的。此种弹性丝通常是按照湿法纺丝或者，优选地，按照干法纺丝将溶液纺成丝而制成的。极性溶剂，例如二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或，优选地，二甲基乙酰胺是适合这两种方法的溶剂。
由此种纤维生产的商品纱线已问世多年。此种纤维的功能是作为增弹剂用于布料和紧身内衣以及泳装等材料中，并且它们在袜腰、袜口或松紧带方面的应用则代表最重要的应用领域。
为了能够将这些商品做成高档货，用于这方面的弹性纤维卷装必须满足一些重要的最低要求：
由于干纺弹性纤维本身具有非常粘着的表面，因此必须采取措施来保证，卷绕在筒管上的丝条很容易再次从卷装上退绕下来并均匀地通过加工机器的所有转向件(Umlenkorgane)。为此目的，通常必须在纺丝过程中在纺丝材料中加入碱土金属皂形式的防粘连剂(参见US-A-4 296 174)。通常在卷绕期间，还在丝束上施加润滑剂，例如硅油。润滑剂与防粘连剂同时在弹性丝上的施涂(参见US-A-3 039 895)也曾公开过。
防粘连剂在弹性丝上的引入或作为润滑剂的硅油的施涂，必须按照高度均一的方式实施，以保证丝条在卷装上运动的每一点，不论相对于卷装上必须从中分离出该丝条的丝条位置，还是相对于加工机器的导丝件，都是同等粘着(粘附力)。有关涂油的均匀性，在JP 63-66073中，Maruyama等人走得甚至更远，以致将上油时弹性丝在卷装内部的伸长变化也考虑在内。
例如，出版物US-A-3 296 063描述了尤其适合作为弹性丝润滑剂的聚硅氧烷。上油量介于弹性丝总重量的2％～10％之间。
在普通干法纺丝中，也就是大多数弹性丝生产所采用的方法中，油剂在纺丝室下面，或者借助浸没、喷涂，或者通过与导丝件或导丝辊的接触直接施涂。
该标准方法的一种改进描述在专利说明US-A-5 560 558中。
为提高弹性丝卷装的加工可靠性，该出版物建议，在每个卷装上最后100～500m卷绕弹性丝上仅提供明显降低的上油量，以便增强丝条与其位于卷装外层的支撑表面之间的粘附，从而使面层不致塌边(沿卷装肩部下滑)。
然而，现已惊奇地发现，弹性丝加工中有一些重要的应用领域，其要求一种其卷绕成形方式与US-A-5 560 558所描述的相反的卷装类型。
弹性纤维最重要的应用领域之一是它们在连裤袜带中的应用。纤度介于133dtex(分特)～270dtex的长丝通常适合这方面的应用。
为保证织袜工业提出的有关高退绕特性要求，该制造行业使用精密卷绕-菠萝卷装。此种特殊卷装通常不是在经过弹性丝干法纺丝以后便直接生产出来的；此刻生产出的是对大多数加工形式来说已足够并且生产成本较低的不规则卷绕稳定卷装。然而，用于织袜工业，长丝还必须随后由不规则卷绕卷装出发，在第二个昂贵步骤中重新卷绕成为精密卷绕筒子。
避免该第二个昂贵加工步骤的一种可能办法是采用digicone方法(《Melliand Textilbreichte》第6期，1985，p.408)，这是一种直接安装在弹性丝干法纺丝室下面从而成为一体的卷绕装置。
然而，倘若采用此种方法，按照通常弹性丝工业那样的上油量上油，并用如此生产出的菠萝精密卷装生产连裤袜带，据发现，随后的结果不令人满意。由此种卷装的外层生产出的连裤袜带明显比用卷装内层材料的要窄。此种在幅宽(织袜工业上通常叫做“台面尺寸(Tischma β)”)上的差异竟如此之大(＞0.5cm)，以致在相同条件下进一步加工连裤袜已变得不可能。尤其烦人的因素是，当卷装经过长时间贮存后再加工时，当从弹性丝生产商一路转移到加工厂则正是这种情况，此种不良效应会显著增强。在经过超过约2～3周贮存时间以后，内与外层之间将出现高达2cm的台面尺寸差。
现已惊奇地发现，此种烦人的效应可以防止，办法是增加丝条长度的最外层的，即卷绕在筒管上位于弹性丝卷装，特别是在按照digicone方法生产的菠萝弹性丝精密卷装的外层中、构成丝条长度至少3％丝条的上油量，使得这一区域的上油量比卷装内层区域高出至少1.2倍。
本发明的目的在于一种由外表面上油的弹性丝在圆柱形筒管上构成的弹性丝卷装，其特征在于占到卷绕在筒管上弹性丝至少3％，优选至少5％，最优选至少10％的最外部分的油剂含量如此提高，以致这一区域的丝表面上施涂的油剂含量比构成内部区域丝表面的，特别是占到至少20％的那部分最内卷装丝区域内丝表面的油剂含量至少高1.2倍，优选1.5倍。
优选的弹性丝卷装是按Digicone方法制备的菠萝形弹性丝精密卷装。
卷装最外部分的油剂含量，在优选的形式中相对于占到至少30％的最内卷装丝那部分而言被提高了。
该卷装的弹性丝特别是具有100～350dtex的总纤度，优选具有130～270dtex。
尤其优选的是这样的弹性丝卷装，其中占到至少3％丝条长度的最外部分丝表面施涂的油剂含量，在卷装生产出来以后至少25日，尤其至少55日这段期间维持高于内部，具体地说至少20％丝条长度的那部分。
下面是优选使用的油剂：
聚硅氧烷、聚烷基硅氧烷和/或烷基化聚硅氧烷，特别是聚二甲基硅氧烷和/或乙氧基化聚二甲基硅氧烷，其粘度介于2～100mPas(25℃)，特别是2.5～50mPas(25℃)，尤其优选2.5～30mPas(25℃)，
或者矿物油，其粘度介于2～2500mPas(25℃)，尤其是2.5～2000mPas(25℃)，尤其优选3～1500mPas(25℃)，
或者上述矿物油与聚(烷基)硅氧烷的任意的混合物。
其他基本上已知的添加剂，例如作为抗粘连剂的有效成分的金属皂，例如高级脂肪酸的金属皂，譬如硬脂酸镁、抗静电剂和/或分散助剂也可加入到上面所描述的油剂中。
本发明另一个目的是一种采用喷涂上油、单向上油或者利用上油辊施涂油剂来生产本发明弹性丝卷装的方法，其特征在于，当将油剂施涂到准备卷绕到卷装上去的弹性丝时，通过增加对丝条的油剂供应量，使将成为卷装外层的靠外3％，优选5％，尤其是10％的丝束获得的油剂含量相当于卷装最内部分的，特别是占到卷装至少20％那部分丝的至少1.2倍。
一优选方法的特征在于，油剂是在弹性丝纺出以后直接施加上去的，特别是在纺丝室的底部区域或出口处。
本发明另一目的是本发明弹性丝卷装在生产布料、紧身内衣和泳装材料，以及生产袜带、袜口或松紧带方面的用途。
增加卷绕在筒管上的最后、至少3％弹性丝的上油量的方法取决于具体使用的上油技术。例如，倘若采用喷涂方法将油剂喷涂上去，则在给所述丝束区域的丝上油时将调节给喷雾装置上油的阀门开启得略宽一些。
当采用辊筒，也叫做上油导丝盘或上油辊上油时，程序大致相同。该辊筒以其底部浸没在油槽中，槽里，例如通过连续向其中供油而总是保持充满“上油液体”；辊筒不断旋转，从而被油润湿；辊筒旋转得越快，蘸取的油剂就越多。弹性丝本身在恒定速度和张力条件下被引导着前进，通常在紧靠纺丝室出口下面或者也在通过一个导丝盘而做第一次转向以后越过上油辊并与之接触，从而蘸取由辊筒转速决定的不同数量的油剂。为了例如达到使卷装外层的上油量增加1.5倍，在该方法中上油辊的转速必须比内层上油时的辊速提高至少2倍。优选程序的详细描述可参见实施例。
辊筒上油方法使用的上油辊，按照众所周知的设备可以是光滑的或者是带凹槽的。
另一种上油方法是单向上油。
丝束在引导下从包含一个或多个供油孔的销子或靴(Schuh)上面掠过。油剂通过丝束与销子/靴之间的接触被施涂上去。
各种上油方法本身基本上属已知的，其举例例如可参见B.v.Falkai，《Synthesefasern(合成纤维)》p.111起，化学出版社，Weinheim 1981。
例如，可利用下面的方法来确定是否达到了本发明所要求的上油量：
采用Pulse NMR(脉冲核磁共振)仪QP 20+，Oxford仪器公司生产，来确定纤维样品的上油量。在这种情况下，利用质子在固一液混合物中液相内的共振信号定量确定该液相。
当采用该方法时，首先必须标定该仪器。为此，将纺出但未上油的弹性丝以各种不同数量油剂很好地润湿，通过称重查明上油量，然后进行NMR测定。照此在预计测量范围内进行10～12次测定，从而获得一条标定曲线。
对使用的每种油剂和每种弹性丝种类(例如，聚酯或聚醚弹性纤维)必须绘出各自特有的标准曲线。
为进行实际测定，根据附图中给出的卷装米数，从卷装中采集大约0.8～2.0g丝束材料，放入到直径16mm的小玻璃试管中，然后不经任何预处理直接用Hahn回声脉冲法进行测定。每次油剂测定加入20FID。
重要的是，这些测定必须在纺丝卷装生产以后的头4日内进行，因为随着时间的推移，卷装内的扩散效应会导致油剂含量在内和外层之间变动。
作为本发明相对于现有技术上油量改变的结果，可用digicone方法来替代传统操作，即前期卷装的生产采用不规则卷绕，而后期卷绕则成形为菠萝精密卷装，从而使来料加工袜带生产商摆脱连裤袜带幅宽(台面尺寸)的显著波动带来的困扰。
本发明将采用下面的附图举例进一步描述：
图1是4个贮存不同时间的传统卷装(纤度195dtex)的油剂含量随丝条长度变化的曲线图。
图2是类似于图1的曲线图，不同的是，测定的是4个本发明卷装(纤度195dtex)。
图3是类似于图2的曲线图，采用4个本发明卷装(纤度195dtex)。
图4是类似于图2的曲线图，采用4个本发明卷装(纤度195dtex)。
图5是类似于图1的曲线图，但基于不符合本发明的4个卷装(纤度195dtex)绘制的。
实施例
下面的实施例描述本发明弹性丝卷装的生产，证明了对进一步加工成连裤袜带的有利效果。
纤维原材料的生产
在所有实施例中，卷装是由一种弹性体聚合物生产的，后者是由以亚甲基双(-4-苯基二异氰酸酯)(“MDI”)封端、分子量2000的聚(四亚甲基醚)二醇，以乙二胺(EDA)和二乙胺(DEA)的混合物链增长而合成的。该合成方法对所有实施例均相同：
44.9重量份分子量2000的聚醚二醇与8.9重量份MDI和31重量份二甲基乙酰胺进行混合，加热到50～55°，然后在此温度维持95min，以便获得NCO含量等于2.10％的异氰酸酯封端聚合物。
为制备聚氨酯-脲，将由171.4份DMAC、0.97份EDA和1.385份  10％DEA的二甲基乙酰胺溶液以及0.00042份染料Makrolexviolett B(拜耳公司)制成的溶液冷却至25°备用。也可在该混合物中加入1.1份丸粒形式的干冰，以减缓反应速率。此刻，在剧烈搅拌下向该混合物中加入此前制备的、同样冷却的预聚物，于是便获得聚氨酯-脲在DMAC中的溶液，固体含量22％。加入六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，以调节聚合物的分子量，使得该溶液最终具有70Pa.s/25°的粘度和ηinh＝1.21dl/g的特性粘度。
按照上节所述制备了聚合物以后，将一种添加剂原液与之进行混合，该添加剂原液由0.52份Cyanox 1790(1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮，即一种Cytec工业公司生产的稳定剂)和4.7份DMAC组成。作为另一种添加剂，加入0.5份4-甲基-4-氮杂-庚二醇-2，6与Desmodur W的反应产物的40％二甲基乙酰胺溶液。
此刻，将第二原液与该纺丝溶液进行混合，使得成品丝条中的二氧化钛含量为0.1wt％，相对于聚氨酯-脲聚合物而言该第二原液由22.75份42％二氧化钛，型号RKB2(拜耳公司)的悬浮体和7.75份30％纺丝溶液组成。
此刻，将另一种原液与该纺丝溶液混合。该原液由14.3份22％纺丝溶液、14.2份11.4wt％硬脂酸镁悬浮体和1.62份乙氧基化聚二甲基硅氧烷，即Silwet L 7607(Witco表面活性剂公司生产)组成。该原液计量加入到待纺丝的聚合物溶液中后，使得成品纤维中的硬脂酸镁含量为0.4wt％。
重新卷绕为精密卷装
由不规则卷绕的圆柱形卷装重新卷绕为精密卷绕菠萝卷装是采用5部位Conorapid卷绕机进行的，平均退绕速度550m/min。退绕是通过机顶进行的，材料卷绕到160×73mm筒管上。
连裤袜带的生产和连裤袜带的幅宽(台面尺寸)测量
连裤袜带是在4-系统Lonati针织机(型号301)上生产的。使用的基础材料是聚酰胺44dtex，13根(单丝)，结合数(Bindungszahl)等于3∶1。加工时采用的针织机速度是400rpm。根据所采用的纤度，弹性丝是通过Plasmeca型张力调节器以后再进入针织机的。针对下面左边给出的每种纤度，弹性丝的丝条制动(即张力调节)设定值如下：
Detex 150    3.2
Detex 195    3.6
Detex 230    3.8
Detex 270    4.0
Detex 320    4.0
由每组试验设定值生产出5个袜筒，然后测定松弛状态的幅宽。由这5个测定值确定的带子尺寸被称作台面尺寸并代表后加工织袜工业参考的重要加工标准。“台面尺寸，外层”是指由卷装外层生产出的针织袜筒；“台面尺寸，中间”是指，已经退绕到大约一半卷装重量时的卷装材料生产的袜筒；“台面尺寸，内层”是指，已经退绕到剩下约100～150g可卷装重量时从卷装退绕的弹性丝生产的袜筒。
实施例1(标准方法，不是按照本发明)
上面所描述的弹性丝纺丝溶液利用干法纺丝纺制成纤度195dtex的长丝。为此，纺丝溶液被挤过24孔，直径0.3mm的纺丝嘴，并在5m长的纺丝室内干燥，纺丝室从外部加热到230°，另外还从上部吹入约390°的热空气。由该方法产生的24根单丝借助安装在纺丝室出口下面的加捻元件合并成为抱合的长丝纱线。该纱线被转速为480m/min的转向导丝轮以恒速拉出，并由上油辊(辊筒直径8cm，转速：20rpm)施涂硅油Baysilone M 20，然后以卷绕速度540m/min卷绕在SSM-digicone卷绕装置上，其中该装置由Schweiter生产并根据digicone方法工作，该方法描述在《MelliandTextilberichte》第6期，1985，p.408起。为生产，例如重1kg的卷装，按此方式纺丝进行95min，此后，丝条运动中断，取出满筒(卷装)并在卷绕轴上放入新的绕线轴并生头。重新启动计时器并再次开始卷绕过程。
然后由该长丝生产连裤袜带，并按上节所描述的那样确定相应的台面尺寸。同样对沿着卷绕到卷装上的丝条上油量进行测定(参见图1)。图(图1～5)中每种情况下最右边的数值代表对应于还剩下100g卷绕在卷装上的丝条长度区域的上油量(即油剂含量)。
图1再现了按相同方式生产的不同卷装，在经过4日、11日、26日和55日之后油剂分布随着丝条长度变化的情况。
                外层      中间      内层卷装贮存1日后      11.0cm    11.6cm    11.6cm的台面尺寸
               外层       中间      内层卷装贮存26日后     10.8cm    11.6cm    11.6cm的台面尺寸
在这种情况下，第一个2000m的上油量明显低于卷装内层、接下去的外层、与卷装内层相同数量级(参见图1)，并且经过短(1日)和长期(26日)卷装贮存期后测定的内层与外层之间弹性丝袜带的台面尺寸差都超过0.5cm，这就是说，此种产品任何时间都不能满意地进一步加工。
实施例2(按本发明)
按照实施例1所述生产丝条纤度195dtex的弹性丝卷装。然而，这次上油辊速度设定在：头80％卷装卷绕时间，10rpm；最后20％卷装卷绕时间，28rpm。例如，倘若目标是生产重1050g的卷装，这意味着，上油辊必须在10rpm下转动80min，然后在28rpm下转动19min。然后取下卷装，重新开始运转。按卷装的不同停留时间，最外15000卷装米的上油量为卷装总重量的13％～19％；而在内层，则占到卷装总重量的约7％。
然后，在贮存了如图2所示的时间以后沿着长丝全长，测得如图2中描述的油剂含量。
卷装在经过不同贮存时间以后，针织所产生的台面尺寸载于下表中：
              外层      中间      内层卷装贮存1日后    11.4cm    10.9cm    10.9cm的台面尺寸卷装贮存7日后    11.2cm    11.2cm    11.1cm的台面尺寸卷装贮存25日后   11.2cm    11.1cm    11.2cm的台面尺寸卷装贮存60日后   11.1cm    11.2cm    11.2cm的台面尺寸
可以看出，在刚好贮存1日后，内层与外层之间的台面尺寸差只有0.5cm。与实施例1(对比例)中所描述的卷装形成对照，这里，起初卷装外层弹性丝加工后的台面尺寸大于内层弹性丝材料的。随着卷装贮存时间的延长，它便逐渐接近内层弹性丝材料的了。更重要的是，二者之间的差距在贮存超过一周之后仅有0.1cm了，而一周正是在实践中卷装生产与其用户加工之间所出现的。这就是说，随着贮存时间的延长，卷装的质量有所改善。
实施例3(本发明)
按照如实施例1所描述的那样生产纤度195dtex的弹性丝卷装。这次，上油辊速度设定为：头80％卷装卷绕时间内为9rpm；最后20％卷装卷绕时间为31rpm。例如，倘若目标是生产重1050g的卷装，这意味着，上油辊必须在9rpm下转动80min，然后在31rpm下转动19min。然后取下卷装，重新开始运转。
然后，在贮存如图所示的时间以后沿着长丝全长，测得如图3中描述的油剂含量。根据卷装的不同停留时间，最外10000卷装米的上油量为11％～19％；而在内层则为约5％。
卷装在经过不同贮存时间以后，针织所产生的台面尺寸载于下表中：
              外层      中间      内层卷装贮存3日后    11.7cm    11.0cm    11.0cm的台面尺寸卷装贮存7日后    11.1cm    11.0cm    11.2cm的台面尺寸卷装贮存14日后   11.0cm    11.1cm    11.0cm的台面尺寸
可以看出，在贮存超过一周之后，内层与外层之间的台面尺寸差也最多仅有0.1cm，而一周的时间正如在实践中卷装生产与其用户加工之间所出现的。
实施例4(按本发明)
按照如实施例1所描述的那样生产纤度195dtex的弹性丝卷装。这次，上油辊速度设定为：头90％卷装卷绕时间内为10rpm；最后10％卷装卷绕时间为22rpm。例如，倘若目标是生产重1050g的卷装，这意味着，上油辊必须在10rpm下转动90min，然后在22rpm下转动9min。然后取下卷装，重新开始运转。
然后，在贮存如图4所示的时间以后沿着长丝全长，测得如图4中描述的上油量。根据卷装的不同停留时间，最外10000卷装米的上油量为5％～9％；而在内层则为约4％。
卷装在经过不同贮存时间以后，针织所产生的台面尺寸载于下表中：
              外层      中间      内层卷装贮存1日后    11.0cm    10.9cm    11.0cm的台面尺寸卷装贮存11日后   10.8cm    11.0cm    11.1cm的台面尺寸卷装贮存26日后   10.5cm    11.0cm    11.0cm的台面尺寸
可以看出，正如在实践中卷装生产与其用户加工之间所出现的那样，在贮存超过一周之后，内层与外层之间的台面尺寸差介于0.3～0.5cm，这样的数值对于常规加工来说仍然是容许的，相当于涉及重新卷绕(倒筒)操作的现有技术。然而，在这里却不再实施昂贵的重新卷绕了。
实施例5(不按照本发明；对应于US 5 560 558)
99.5％(的时间)采取20rpm；0.5％采取0rpm
例如，倘若目标是生产重1050g的卷装，这意味着，上油辊必须在20rpm下转动，并在99min的卷装卷绕时间的计算终点之前30s停止，以便在最后的丝长度上不再上油。然后取下卷装，重新开始运转。
             外层    中间      内层卷装贮存4日后    断丝    11.5cm    11.5cm的台面尺寸
在本试验中根本不能用卷装外层生产出袜带，因为一进入织袜机，弹性丝就连续断头。因此未再继续用如此生产的卷装进行试验。
实施例6(对比例，现有技术)
按照如实施例1所描述的那样生产纤度195dtex的弹性丝卷装。然而这次，在生产出来以后，卷装进行重新卷绕，正如前面“重新卷绕为精密卷装”一节所描述的，直到重新卷绕之后再对其进行加工。
然后，沿着丝条长度测得图5中描述的上油量。
卷装在经过不同贮存时间以后，针织所产生的台面尺寸载于下表中：
              外层     中间      内层卷装贮存1日后    11.2cm   11.5cm    11.5cm的台面尺寸卷装贮存7日后    11.0cm   11.6cm    11.6cm的台面尺寸卷装贮存25日后   10.9cm   11.6 cm   11.6cm的台面尺寸卷装贮存60日后   10.9cm   11.6cm    11.6cm的台面尺寸
虽然卷装在贮存1日以后卷装内层与外层之间的台面尺寸差依然相对适度，但是在本例中经过长时间贮存后它们还是升高到0.7cm，因此还是不能保证按现有技术生产的这些卷装在经过长时间贮存后仍能很好地加工。

Claims (8)

1.一种由外表面上油的弹性丝在圆柱形筒管上构成的弹性丝卷装，其特征在于占到卷绕在筒管上弹性丝的至少3％，优选至少5％，最优选至少10％的最外部分的油剂含量较高，以致这一区域的丝表面上施加的油剂含量为构成内层区域丝表面的，特别是占到至少20％的那部分最内卷装丝区域内丝表面油剂含量的至少1.2倍，优选1.5倍。
2.权利要求1的弹性丝卷装，其特征在于，该弹性丝卷装是按照digicone方法生产的菠萝型弹性丝精密卷装。
3.权利要求1或2的弹性丝卷装，其特征在于，卷装最外部分的油剂含量相对于占到至少30％的卷装最内层丝那部分增加了。
4.权利要求1～3中任一项的弹性丝卷装，其特征在于，该弹性丝的总纤度为100～350dtex，优选为130～270dtex。
5.权利要求1～4中任一项的弹性丝卷装，其特征在于，施涂在占到至少3％最外部分丝条长度中的丝表面上的油剂含量，在卷装生产出来以后经过至少25日，尤其是至少55日，维持高于内部丝，特别是至少20％丝条长度的内部丝的油剂含量。
6.通过喷涂上油、单向上油或借助上油辊涂布油剂生产 1～5中任一项的弹性丝卷装的方法，其特征在于，当将油剂施涂到要卷绕到卷装上的弹性丝上时，使成为卷装外层3％，优选5％的丝获得的油剂含量至少1.2倍于最内部分丝的，特别是构成卷装至少20％的这部分丝的油剂含量。
7.权利要求6的方法，其特征在于，弹性丝纺出以后直接地，特别是在纺丝室底部区域或者其出口处进行上油。
8.权利要求1～5中任一项的弹性丝卷装在生产布料、紧身内衣和泳装等材料，以及生产袜带、袜口或松紧带方面的用途。
CNB008090181A 1999-06-18 2000-06-05 油剂涂布量可变的弹性纤维卷装、其制备方法和用途 Expired - Fee Related CN1178831C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19927916A DE19927916A1 (de) 1999-06-18 1999-06-18 Elastanfaserspulen mit variablem Präparationsauftrag
DE19927916.0 1999-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1355763A true CN1355763A (zh) 2002-06-26
CN1178831C CN1178831C (zh) 2004-12-08

Family

ID=7911723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB008090181A Expired - Fee Related CN1178831C (zh) 1999-06-18 2000-06-05 油剂涂布量可变的弹性纤维卷装、其制备方法和用途

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6844039B1 (zh)
EP (1) EP1200333B1 (zh)
JP (1) JP2003502523A (zh)
KR (1) KR20020014815A (zh)
CN (1) CN1178831C (zh)
AU (1) AU4926400A (zh)
BR (1) BR0011758A (zh)
DE (1) DE19927916A1 (zh)
HK (1) HK1047737B (zh)
IL (1) IL146487A0 (zh)
MX (1) MXPA01012971A (zh)
PL (1) PL352271A1 (zh)
TR (1) TR200103631T2 (zh)
WO (1) WO2000078658A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422065C (zh) * 2003-03-31 2008-10-01 村田机械株式会社 合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置
US8910896B2 (en) 2008-10-27 2014-12-16 INVISTA North America S. à r. l. Precision wind synthetic elastomeric fiber and method for same
CN109052047A (zh) * 2018-08-21 2018-12-21 东莞市斑马线业有限公司 一种单丝牵伸热定型数码上油打线机及打线工艺

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0417168A (pt) * 2003-12-03 2007-03-06 Dow Global Technologies Inc processo para embobinar uma fibra elástica em torno de um núcleo, pacote melhorado para fibras elásticas, processo para formar uma fibra elástica e tela
JP5575238B2 (ja) 2009-07-24 2014-08-20 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト マルチフィラメントヤーンを溶融紡糸し延伸し巻き取る方法ならびにマルチフィラメントヤーンを溶融紡糸し延伸し巻き取る方法を実施する装置
CN113148769B (zh) * 2021-04-22 2023-01-24 重庆国际复合材料股份有限公司 一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6366073A (ja) * 1986-09-03 1988-03-24 Toray Du Pont Kk ポリウレタン弾性糸チ−ズ
DE3641703A1 (de) * 1986-12-06 1988-06-16 Bayer Ag Hochdehnbare elasthanfasern mit verbesserten eigenschaften
DE4444150A1 (de) 1993-12-23 1995-06-29 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Prozeßüberwachung eines Spinnverfahrens und Steuerung des Präparationsauftrages
US5560558A (en) * 1995-04-12 1996-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spandex supply package
JPH09301632A (ja) * 1996-05-16 1997-11-25 Nippon Ester Co Ltd 弾性糸巻上げチーズ

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422065C (zh) * 2003-03-31 2008-10-01 村田机械株式会社 合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置
US8910896B2 (en) 2008-10-27 2014-12-16 INVISTA North America S. à r. l. Precision wind synthetic elastomeric fiber and method for same
CN109052047A (zh) * 2018-08-21 2018-12-21 东莞市斑马线业有限公司 一种单丝牵伸热定型数码上油打线机及打线工艺
CN109052047B (zh) * 2018-08-21 2023-10-13 东莞市斑马线业有限公司 一种单丝牵伸热定型数码上油打线机及打线工艺

Also Published As

Publication number Publication date
EP1200333B1 (de) 2004-10-13
BR0011758A (pt) 2002-03-05
EP1200333A1 (de) 2002-05-02
TR200103631T2 (tr) 2002-06-21
US6844039B1 (en) 2005-01-18
DE19927916A1 (de) 2000-12-21
HK1047737A1 (en) 2003-03-07
PL352271A1 (en) 2003-08-11
MXPA01012971A (es) 2002-07-30
CN1178831C (zh) 2004-12-08
IL146487A0 (en) 2002-07-25
WO2000078658A1 (de) 2000-12-28
HK1047737B (zh) 2005-07-29
JP2003502523A (ja) 2003-01-21
AU4926400A (en) 2001-01-09
KR20020014815A (ko) 2002-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111433396B (zh) 聚氨酯弹性纤维和其卷纱体
TWI771366B (zh) 製造彈性纖維的方法，製造彈性纖維製品的方法，彈性纖維及彈性纖維製品
JP7402246B2 (ja) リサイクルポリウレタン弾性繊維、その製法、該リサイクルポリウレタン弾性繊維を含む繊維構造物、ギャザー部材、及び衛生材料
KR20130137016A (ko) 분리가능한 마찰 감소된 필라멘트를 갖는 이성분 스판덱스
CN1178831C (zh) 油剂涂布量可变的弹性纤维卷装、其制备方法和用途
CN114108133A (zh) 一种复合单丝的制备方法
JPWO2019078170A1 (ja) ポリウレタン弾性繊維、その巻糸体、及びそれを含む製品
JP4014228B2 (ja) 低粘性を有するスパンデックス及びその製法
EP1172467B1 (en) Poly(trimethylene terephthalate) fiber
CN111575817A (zh) 一种热塑性聚氨酯纤维的制造方法
JP2018528280A (ja) 共重合体ポリオールを含むポリウレタン繊維
KR101219986B1 (ko) 멀티필라멘트 탄성섬유의 필라멘트간 접착력이 우수한 폴리우레탄 섬유 및 이의 제조방법
CN1210448C (zh) 聚酯长丝的纺丝和卷绕方法,由该纺丝方法获得的聚酯长丝,聚酯长丝的拉伸变形和由拉伸变形获得的膨体聚酯长丝
US20040150134A1 (en) Process for the production of polyurethane urea fibers by including a combination of polydimethylsiloxane, alkoxylated polydimethylsiloxane and a fatty acid salt in the spinning solution
JP5853065B1 (ja) ギャザー部材
JP3567982B2 (ja) 被覆弾性糸、ストッキング、及びストッキングの製造方法
US6774064B1 (en) Elastane package
JP2020133061A (ja) ロープ用ポリアミド６１０マルチフィラメント。
KR101204390B1 (ko) 폴리비닐클로라이드와의 접착력이 우수한 폴리에스테르섬유 및 이의 제조방법
JP5120589B2 (ja) ポリウレタン弾性糸巻糸体、その製造方法、及びポリウレタン弾性糸の解舒方法
US20080242172A1 (en) Adhesion-activated polyester monofilaments, elastomeric composites and use thereof
JP3648718B2 (ja) ポリウレタン弾性繊維巻糸体およびその製造方法
JP2000289931A (ja) 紙おむつ用弾性糸捲糸体及び紙おむつ用弾性糸の供給方法
EP0760799B1 (en) Spandex supply package
JPH01226669A (ja) 紙おむつ用弾性糸巻糸体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee