JP2002096972A

JP2002096972A - 弾性糸巻糸体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002096972A
Application number: JP2000290107A
Authority: JP
Inventors: Kengo Mizobe; 研悟溝部; Hideki Nakanishi; 英樹中西; Hiroshi Fujita; 寛藤田
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2002-04-02

Abstract

(57)【要約】【課題】布帛の品位上の欠点あるいは糸条の形態上の欠
点を解消した優れた品質の製品を入手すること。【解決手段】弾性糸がチューブに巻かれて形成された弾
性糸巻糸体であって、２種類以上の処理剤が弾性糸に付
着させられてなることを特徴とする弾性糸巻糸体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性糸巻糸体およ
びその製造方法に関する。

【０００２】さらに詳細には、加工工程で使用した際、
弾性糸の解舒性が良好な弾性糸巻糸体およびその製造方
法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】弾性糸を使用した製品は、その伸縮性を
必要とする多くの商品分野、例えば、衣料用資材、産業
用資材、および医療・衛生用資材等で大量に使用されて
きている。その商品の多くは弾性糸を織物あるいは編物
等の布帛の形で使用されたり、そのまま糸条の形で使用
したりされるものであるが、その製品の製造に際して
は、弾性糸をチューブに巻回せしめた弾性糸巻糸体を必
要数準備し、弾性糸巻糸体から弾性糸を順次または並行
的に、消極送り出し装置（タテ取り装置）または積極送
り出し装置（転がし取り装置）を用いて弾性糸を引き出
し、布帛形成域または糸条形成域に供給されている。

【０００４】ここで、弾性糸はその化学的構成から糸本
来の粘着性が高く、この粘着性が高いゆえに弾性糸巻糸
体から弾性糸を順次または並行的に引き出す際の抵抗を
低減させて、あるいは一定に保持させて必要な糸の長さ
を安定して解舒し、布帛形成域または糸条形成域に供給
するために糸の表面に予め油剤等の処理剤を付着させて
おくことが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術で製造された弾性糸巻糸体から弾性糸を消極送り出
し装置（タテ取り装置）または積極送り出し装置（転が
し取り装置）を用いて引き出し、布帛または糸条を形成
した場合には、布帛上に編み目または織り目の密度差に
起因する布帛の品位上の欠点、例えば、経編地では地割
れ、白スジと呼ばれる経筋、または糸条上に引き揃えら
れた糸の局所的なたるみによる形態上の欠点が発生する
ことが知られていた。

【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
することにあり、品位上の欠点または形態上の欠点のな
い優れた品質の製品を提供し得る弾性糸巻糸体およびそ
の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の弾性糸巻糸体は
前記課題を解決するため、以下の構成を有する。

【０００８】すなわち、弾性糸がチューブに巻かれて形
成された弾性糸巻糸体であって、２種類以上の処理剤が
弾性糸に付着させられてなることを特徴とする弾性糸巻
糸体である。

【０００９】また、本発明の弾性糸巻糸体の製造方法は
前記課題を解決するため、以下の構成を有する。

【００１０】すなわち、弾性糸をチューブに巻き取るに
際し、巻き取り開始から巻き取り終了までに２種類以上
の処理剤を前記弾性糸に付着させることを特徴とする弾
性糸巻糸体の製造方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の弾性糸巻糸体およ
びその製造方法について、詳細に説明する。

【００１２】本発明の弾性糸巻糸体（以下、単に巻糸体
と略す）は、処理剤が付着された弾性糸が巻かれたもの
である。

【００１３】本発明における弾性糸として、ポリエステ
ル系ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル系ポリウレタン
弾性糸またはポリアミド弾性糸等、または、これらを主
体とした他の有機合成樹脂体との複合もしくは混合によ
る弾性糸などを好ましく用いることができる。

【００１４】本発明における弾性糸は、モノフィラメン
ト、マルチフィラメントのいずれであってもよく、特に
本発明においては、マルチフィラメントが好ましい。

【００１５】また、弾性糸の繊度は、５デシテックス以
上２４００デシテックス以下の範囲が好ましく、１５デ
シテックス以上１７０デシテックス以下の範囲がより好
ましく、１５デシテックス以上８０デシテックス以下の
範囲がさらに好ましい。

【００１６】本発明で弾性糸に付与する処理剤は、弾性
糸の粘着性の低減、高次加工性の向上などを目的として
付着されるものであれば特に限定されるものではなく、
例えばジメチルポリシロキサン、メチル基の一部を、他
のアリキル基、フェニル基、アミノ基等で置換した変成
ポリシロキサン、鉱物油、シリコンなどを主成分とした
油剤等を好ましく用いることができる。かかる処理剤付
着量（重量％）は１〜２０重量％の範囲が好ましく、よ
り好ましくは３〜１５重量％の範囲であり、さらに好ま
しくは４〜１０重量％の範囲である。

【００１７】そして、本発明の弾性糸巻糸体とは、前記
弾性糸を紙、合成樹脂等のチューブに巻回、巻き取りさ
れたものをいい、その形態としてチーズ、ドラム、ボビ
ンと称されるものも含まれる。

【００１８】本発明で使用するチューブの長さは５０ｍ
ｍ以上２００ｍｍ以下の範囲が好ましく、５０ｍｍ以上
１２０ｍｍ以下の範囲がより好ましく、５０ｍｍ以上６
０ｍｍ以下の範囲がさらに好ましい。

【００１９】巻量は、２００ｇ以上４．５Ｋｇ以下の範
囲が好ましく、２００ｇ以上１．５Ｋｇ以下の範囲がよ
り好ましく、２００ｇ以上８００ｇ以下の範囲がさらに
好ましく、２００ｇ以上６００ｇ以下の範囲が一層好ま
しい。

【００２０】本発明においては、巻糸体の最内層部から
最外層部にかけて、弾性糸に付着させる処理剤を２種類
以上用いて実質的に単独、かつ順次付着させることも好
ましく行われる。２種類以上の処理剤を実質的に単独、
かつ順次付着させるとは、巻糸体の最内層部から最外層
部にかけて任意の箇所の弾性糸に付着させている処理剤
が各々実質上重ならないように単独に存在することをい
う。

【００２１】本発明においては、巻糸体を解舒した順に
全糸長をほぼ均等に２当分以上に区分し、各区分にそれ
ぞれ異なる種類の処理剤を使用するのが好ましい。ま
た、処理する長さは均等であっても、不均等であっても
よい。

【００２２】例えば、２種類の処理剤を使用する場合、
パッケージの最内層部から中層部まで使用する処理剤を
Ａ、中層部から最外層部まで使用する処理剤をＢとする
ことも好ましく行われる。

【００２３】また、他の例として、パッケージの最内層
部に使用する処理剤をＡ、パッケージの中層部に使用す
る処理剤をＢ、パッケージの最外層部に使用する処理剤
をＡとすることも好ましく行われる。

【００２４】処理剤の付着順序は、巻糸体の最内層部か
ら最外層部にかけて処理剤Ａ、処理剤Ｂ、処理剤Ｃのご
とくに２種類以上の処理剤を単純に一方向的に配列させ
た順序となるように変化させてもよく、また、巻糸体の
最内層部から最外層部にかけて処理剤Ａ、処理剤Ｂ、処
理剤Ｃ、処理剤Ｂ（または処理剤Ａ）のごとくに２種類
以上の処理剤を略往復的に配列させた順序となるように
変化させてもよく、さらに、巻糸体の最内層部から最外
層部にかけて処理剤Ａ、処理剤Ｂ、処理剤Ｃ、処理剤
Ｂ、処理剤Ａのごとくに２種類以上の処理剤を略完全往
復的に配列させた順序となるように変化させてもよい。

【００２５】さらには、巻糸体の最内層部から最外層部
にかけて処理剤Ａ、処理剤Ｂ、処理剤Ａ、処理剤Ｃのご
とくに複数種類の処理剤を略反復的に配列させた順序と
なるように変化させてもよい。

【００２６】本発明では、下記（１）式に示される巻糸
体のパッケージリラクセーション値の分布曲線に対応し
て処理剤を選択することも好ましい。

【００２７】ＰＲ＝１００×（Ｌｒ／Ｌｃ）・・・（１）ただし、ＰＲ（％）：パッケージリラクセーション値Ｌｒ（ｍｍ）：解舒リラックス長さＬｃ（ｍｍ）：解舒外周長さなお、Ｌｒ、Ｌｃは後述する測定法により求めることが
できる。

【００２８】巻糸体のパッケージリラクセーション値の
分布曲線に対応して処理剤を選択することについて以下
に説明する。

【００２９】巻糸体の（１）式で表現されるパッケージ
リラクセーション値の最大値を１として正規化した場合
に、該当のパッケージリラクセーション値の正規化後の
数値が、０以上０．３以下の範囲では、その部分に相当
する巻取り時間の間を処理剤Ａを用い、次に、該当のパ
ッケージリラクセーション値の正規化後の範囲が、０．
３を越え０．７以下の範囲では、その部分に相当する巻
取り時間に付与される処理剤を処理剤Ｂを用い、該当の
パッケージリラクセーション値の正規化後の範囲が、
０．７を越え１．０以下の範囲では、その部分に相当す
る巻取り時間に付与される処理剤を処理剤Ｃとすること
も好ましく行われる。

【００３０】次に、本発明の弾性糸巻糸体の製造方法に
ついて説明する。

【００３１】図１は本発明で使用する紡糸設備の一例を
示す概略模式図である。図１において単糸糸条１２は、
紡糸口金２１から吐出され、加熱区域２２を通過した後
に空気仮撚りノズル等の交絡手段２３により仮撚りを付
与され、もしくは、単なる糸条把持ガイド等の把持手段
２３’により把持されてマルチフィラメント糸条３１と
なる。マルチフィラメント糸条３１は、その後、第１フ
ィードロール２４および第２フィードロール２５にて予
め設定された回転数比に応じた伸張率を付与されること
になる。

【００３２】マルチフィラメント糸条３１は処理剤付着
設備２６により処理剤が付与される。

【００３３】処理剤付着設備２６としては、一箇所の処
理剤ロール２７表面に複数種類の処理剤Ａ、Ｂ、Ｃ、等
の皮膜を順次選択的に形成させた状態で処理剤ロール２
７表面にマルチフィラメント糸条３１を直接または間接
に接触させる方法や、処理剤の種類に対応した複数個の
処理剤ロールを配設し、予め設定された順序に従い処理
剤Ａの処理剤ロール２７表面および処理剤Ｂの処理剤ロ
ール３７表面にマルチフィラメント糸条３１を実質的に
単独に順次直接または間接に接触させて、処理剤Ａまた
は処理剤Ｂを処理剤Ａの処理剤ロール２７表面または処
理剤Ｂの処理剤ロール表面３７からマルチフィラメント
糸条３１の表面へ転写させて塗布させる処理剤Ａの処理
剤ロール２７および処理剤Ｂの処理剤ロール３７を使用
するもの、処理剤Ａおよび処理剤Ｂ各々に専用の給油ガ
イドまたは処理剤Ａと処理剤Ｂで共通の給油ガイドを使
用し、必要に応じて予め設定された順序にて選択的に給
油ガイドに供給する処理剤の種類を変更するもの、もし
くは処理剤Ａまたは処理剤Ｂを選択的に噴霧として直接
に弾性糸の表面に噴射し塗布させるものなどの採用が好
ましい。

【００３４】複数種類の処理剤を実質的に単独に選択的
に使用する方法では、例えば処理剤の種類が処理剤Ａか
ら処理剤Ｂへと切り替わる瞬間が存在し、処理剤Ａまた
はＢが同時に存在する瞬間が発生する可能性があるが、
このような状況は時間の経過と共に解消され、処理剤Ａ
または処理剤Ｂが実質的に単独に存在する状況が実現で
きるため、このような切替え時の過渡期の状況が発生し
てもよく、予めこのような状況を勘案し、処理剤Ａとし
て処理剤Ａを主体として処理剤Ｂを補完的に混合したも
のを用い、処理剤Ｂとして処理剤Ｂを主体として処理剤
Ａを補完的に混合したものを用いてもよい。

【００３５】かかる処理剤付着設備２６は、第１フィー
ドロール２４と第２フィードロール２５の間に設けられ
るのが好ましい。また、加熱区域２２と第１フィードロ
ール２４の間、あるいは、第２フィードロール２５と巻
取機４１の間に設けられることも好ましい。そして、マ
ルチフィラメント糸条３１は、その後、巻取機（ワイン
ダとも称する）４１にて巻取られ弾性糸巻糸体５１を形
成する。

【００３６】本発明は、弾性糸をチューブに巻回させる
に際し、巻き取り開始から巻き取り終了までの間に前記
弾性糸に付与せしめる処理剤の種類を変化させるもので
ある。

【００３７】本発明において、巻き取り開始から巻き取
り終了までの間に弾性糸に付与せしめる処理剤の種類を
変化させないと、弾性糸が本来持つ糸の粘着性により巻
糸体における任意の層で糸と糸同士が粘着し、該弾性糸
の解舒時の解舒張力が均一とならない問題がある。

【００３８】すなわち、図２に示されるように弾性糸巻
糸体の解舒張力を均一とするために、弾性糸巻糸体の最
内層部では巻締まりによる弾性糸同士の粘着力を緩和す
べく糸と糸の間の摩擦力が小さい剥離性にすぐれた処理
剤Ａを処理剤ロール２７を用いて付着させる。次に巻糸
体の中層部では巻締まりの影響が巻糸体の糸層を巻糸体
の幅方向すなわち弾性糸が巻回されているチューブの幅
方向に押し出されてしまうため、巻糸体の端部での糸落
ちや綾落ちを防ぐために糸と糸の間の摩擦力が大きい粘
着性の大きい処理剤Ｂを処理剤ロール３７を用いて付着
させる。そして巻糸体の最外層では、緒糸が巻糸体から
容易に解舒されるように、再び糸と糸の間の摩擦力が小
さい剥離性にすぐれた処理剤Ａを処理剤ロール２７を用
いて付着させる。

【００３９】なお、２種類以上の処理剤の付着順序やこ
れに対応する処理剤の付着設備は前記したものに限定さ
れず、弾性糸の糸条に対して２種類以上の処理剤を実質
的に単独に順次付着せしめる手段であれば、どのような
方法を採用してもよい。

【００４０】本発明において、巻き取り開始から巻き取
り終了までの間に弾性糸に付与せしめる処理剤の種類を
変化させず、実質的に一種類の単独処理剤を付着させた
場合では、巻き取り開始から巻き取り完了までの弾性糸
巻糸体の解舒張力分布は図３に示す凸部を有する不均一
な分布曲線となり、結果として、弾性糸巻糸体を消極送
り出し装置（タテ取り装置）または積極送り出し装置
（転がし取り装置）を用いて弾性糸を弾性糸巻糸体から
引き出し、布帛または糸条を形成した場合に、弾性糸の
引き出し長さ方向での糸条の張力に差があることから、
弾性糸が弾性糸巻糸体から消極送り出し装置（タテ取り
装置）または積極送り出し装置（転がし取り装置）を用
いて引き出される長さが異なり、これが弾性糸の編み込
み長さあるいは織り込み長さあるいは引き出し長さの違
いとなり、布帛上に編み目または織り目の密度差を生じ
させて地割れ、白スジと呼ばれる布帛の品位上の欠点ま
たは糸条上に引き揃えられた糸の局所的なたるみによる
糸条の形態上の欠点を発生させる問題がある。

【００４１】また、２種類以上の処理剤を、前記（１）
式により定義されるパッケージリラクセーション値の分
布曲線と相似形または相似形と同等な略Ｕ字状の曲線分
布に対応した値と関連づけて選択して糸条に付着させる
ことも好ましく行われる。

【００４２】パッケージリラクセーション値（ＰＲ）の
分布は、予め、巻糸体を解舒した順に全糸長をほぼ均等
に２当分以上に区分して各区分から少なくとも１点サン
プリングして測定することが好ましい。

【００４３】弾性糸巻糸体において、パッケージリラク
セーション値（ＰＲ）は、図４に示されるように巻糸体
の外層部分で大きく、中層部分で小さく、内層部分で再
び大きくなる略Ｕ字状の曲線分布を示している。

【００４４】弾性糸巻糸体を形成させる際に単一の処理
剤を付着させると、実際に弾性糸巻糸体を形成してしま
った後では、弾性糸が本来有する伸長回復力を保持して
いるために巻糸体内部で弾性糸同士が収縮かつ粘着しあ
い、いわゆる巻締まり現象が発生し、処理剤としての機
能を果たさない問題がある。

【００４５】したがって、このようにして得られた弾性
糸巻糸体を消極送り出し装置（タテ取り装置）または積
極送り出し装置（転がし取り装置）を用いて該弾性糸巻
糸体から引き出し、布帛または糸条を形成した場合に、
弾性糸の引き出し長さ方向での糸条の解舒張力に差を有
することから、弾性糸が弾性糸巻糸体から消極送り出し
装置（タテ取り装置）または積極送り出し装置（転がし
取り装置）を用いて引き出される長さが異なり、これが
弾性糸の編み込み長さあるいは織り込み長さあるいは引
き出し長さの違いとなり、布帛上に編み目または織り目
の密度差を生じさせて地割れ、白スジと呼ばれる布帛の
品位上の欠点または糸条上に引き揃えられた糸の局所的
なたるみによる糸条の形態上の欠点が発生するという問
題がある。

【００４６】本発明においては、巻糸体の最内層部から
最外層部にかけて、いずれの層においても弾性糸巻糸体
からの解舒張力を実質的に均一化するための処理剤の選
択付着が可能となり、その結果として、巻糸体から消極
送り出し装置（タテ取り装置）または積極送り出し装置
（転がし取り装置）を用いて引き出される弾性糸の長さ
を一定にでき、さらには弾性糸の編み込み長さあるいは
織り込み長さあるいは引き出し長さを一定にでき、布帛
上の編み目または織り目の密度を均一にでき、または糸
条に引き揃えられた糸の局所的なたるみを無くすること
により布帛の品位上の欠点あるいは糸条の形態上の欠点
を解消する観点から、弾性糸を紡糸し、そのままの状態
で、または伸張された状態で弾性糸に付着させる複数種
類の処理剤の付着順序をパッケージリラクセーション値
（ＰＲ）の分布曲線と対応させた順序または該パッケー
ジリラクセーション値（ＰＲ）の分布曲線の相似形と同
等な略Ｕ字状の曲線分布に対応させた順序で付着させる
ことも好ましく行われる。

【００４７】図５は、本発明において複数種類の処理剤
を選択的に付着させるために用いる処理剤付着設備の一
例を示す概略斜視図である。

【００４８】図５において、処理剤ロール２７で代表さ
れる処理剤付着設備２６において、処理剤Ａの処理剤ロ
ール２７を駆動する処理剤ロール駆動モータ２８には、
処理剤ロール駆動モータ２８の駆動周波数を変更させる
周波数変化装置２９、例えば、インバータが接続されて
おり、処理剤Ｂの処理剤ロール３７を駆動する処理剤ロ
ール駆動モータ３８にも同様の駆動周波数を変更させる
周波数変化装置２９が接続されている。

【００４９】予め設定されたプログラムなどの手続きに
より付着させる処理剤が選択されると、例えば処理剤Ａ
が選択された場合には、処理剤Ａの処理剤ロール駆動モ
ータ２８が回転して糸条への処理剤Ａの付着が実施され
る。一方、この時には他の処理剤は付着させないことに
なるので、例えば、処理剤Ｂの処理剤ロール駆動モータ
３８へはモータ停止の信号を送り処理剤ロール３７を停
止させることで糸条への処理剤Ｂの付着を実質的になく
すことができる。

【００５０】なお、この場合に、巻取機４１の駆動ロー
ル４２の駆動モータ４３に巻取り時間管理装置４５が接
続されていてもよく、さらには、弾性糸巻取機の綾振り
用のカムロール５５を駆動するカムロールの駆動モータ
５６にも巻取り時間管理装置４５が接続されていてもよ
い。そしてその場合には、予め設定された巻取時間が経
過すると弾性糸巻糸体５１が自動的に待機している空チ
ューブを装着しておいたスピンドル４７に切り替えるこ
とも可能である。

【００５１】または、巻取り時間管理装置４５からの信
号により音声またはランプ点灯などにより満巻告知装置
４８により、作業者が手動にて満巻となった弾性糸巻糸
体５１と空チューブを装着しておいたスピンドル４７と
を切り替えてもよい。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いてさらに具体的
に説明する。

【００５３】本発明で採用した測定方法を以下に説明す
る。［パッケージリラクセーション値（ＰＲ値）］図６に示
されるパッケージリラクセーション値測定器を用い、下
式からパッケージリラクセーション値を求めた。ここで
使用したスケール６６は、ドライブロール６３を回転さ
せる前の測定糸の位置をゼロとできるように、上下移動
可能にされたものである。Ｌｒ＝（ドライブロールの円周×回転数）−（読み取り長さ×２）・・・（Ｉ）Ｌｃ＝（ドライブロールの円周×回転数）・・・（II）ここでドライブロール６３の円周＝３６８．９５ｍｍド
ライブロール６３を回転させることにより、ドライブロ
ール６３と接触しているチューブホルダ６２に支持され
たチューブ６１から測定糸が張力を受けることなく繰り
出される。繰り出された測定糸は、ドライブロール６３
とクリップを両端とするループを描いてスケール６６面
上に垂れ下がり、所望の回転数だけドライブロール６３
を回転させて測定糸を繰り出した後、ループの先端に測
定糸の弛みをなくし、なおかつ、測定糸を実質的に伸長
させない力を加えて先端の位置をスケール６６の目盛り
から読み取り、上記の（Ｉ）式および（II）式からＬｒ
およびＬｃを計算した。

【００５４】ドライブロール６３の回転を始める前の測
定糸のループの先端の位置にスケール６６のゼロの点を
正確に調節し、ドライブロール６３の回転開始と回転終
了のハンドル６４の位置が正確に一致させられた。［実施例１］図１に示す設備を用い、繊度４４デシテッ
クス、フィラメント数４のポリウレタン系弾性糸（東レ
・デュポン株式会社製登録商標”ライクラ（Ｒ）”タイ
プ１２７Ｃ）を、幅５７．６ｍｍのチューブに、巻量５
００ｇで巻き取った。

【００５５】得られた弾性糸巻糸体のパッケージリラク
セーション値は図４に示される曲線分布となった。

【００５６】処理剤Ａとしてシリコーン系油剤を用い、
処理剤Ｂとして鉱物系油剤を用い、弾性糸巻糸体の巻き
始め、つまり最内層部に処理剤Ａを付着させ、弾性糸巻
糸体の中層部に処理剤Ｂを付着させ、巻き終わり近傍で
は再び処理剤Ａを付着させるように処理剤ロールの運転
順序を設定した。これにより得られた弾性糸巻糸体は弾
性糸の最内層部から最外層部の任意の位置において実質
上ほぼ均一の解舒張力の分布を示した。

【００５７】得られた弾性糸巻糸体から通常の方法に基
づいて経編地を編成した。得られた経編地は、編組織上
での欠点がほとんど発生せず、品位に優れたものであっ
た。［比較例１］弾性糸に対する処理剤を処理剤Ａのみに限
定し巻き取り開始から巻き取り完了まで付着させて調節
する以外は、実施例１と同一の条件とした。

【００５８】得られた弾性糸巻糸体は、弾性糸巻糸体か
らの糸条の解舒張力が、図３に示されるように最内層部
から最外層部にかけて、凸部を有する分布を示す不均一
なものとなった。

【００５９】得られた弾性糸巻糸体から通常の方法に基
づいて経編地を編成した。得られた経編地は、編組織上
での欠点が多数発生し、品位に劣ったものであった。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、布帛の品位上の欠点、
例えば経編地では地割れ、白スジと呼ばれる経筋、また
は糸条上に引き揃えられた糸の局所的なたるみによる形
態上の欠点を解消した優れた品質の製品を入手すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する紡糸設備の一例を示す概略模
式図である

【図２】本発明の弾性糸巻糸体の解舒張力分布の一例を
示す概略図である。

【図３】従来の弾性糸巻糸体の解舒張力分布の一例を示
す概略図である。

【図４】本発明の弾性糸巻糸体のパッケージリラクセー
ション値の分布の一例を示す概略図である。

【図５】本発明で使用する処理剤付着設備の一例を示す
概略斜視図である。

【図６】本発明で使用するパッケージリラクセーション
測定器を示す概略図である。

【符号の説明】

１２：単糸糸条２１：紡糸口金２２：加熱区域２３：交絡手段２３’：把持手段２４：第１フィードロール２５：第２フィードロール２６：処理剤付着設備２７：処理剤ロール２８：処理剤ロール駆動モータ２９：周波数変化装置３１：マルチフィラメント糸条３７：処理剤ロール３８：処理剤ロール駆動モータ４１：巻取機４２：駆動ロール４３：駆動モータ４５：巻取り時間管理装置４７：スピンドル４８：満巻告知用音声ブザー５１：弾性糸巻糸体５５：カムロール５６：駆動モータ６１：チューブ６２：チューブホルダ６３：ドライブロール６４：ハンドル６５：クリップ６６：スケール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤田寛滋賀県大津市園山１丁目１番２号東レ・デュポン株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 3F115 AA09 BA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性糸がチューブに巻かれて形成された弾
性糸巻糸体であって、２種類以上の処理剤が弾性糸に付
着させられてなることを特徴とする弾性糸巻糸体。
【請求項２】最内層部から最外層部に向けて、２種類以
上の処理剤がそれぞれ単独で弾性糸に付着させられてな
ることを特徴とする請求項１に記載の弾性糸巻糸体。
【請求項３】前記処理剤の組成が種類毎に異なることを
特徴とする請求項１または２に記載の弾性糸巻糸体。
【請求項４】前記処理剤の付着量が種類毎に異なること
を特徴とする請求項１または２に記載の弾性糸巻糸体。
【請求項５】弾性糸をチューブに巻き取るに際し、巻き
取り開始から巻き取り終了までに２種類以上の処理剤を
前記弾性糸に付着させることを特徴とする弾性糸巻糸体
の製造方法。
【請求項６】前記処理剤を種類毎にそれぞれ単独で弾性
糸に付着させることを特徴とする請求項５に記載の弾性
糸巻糸体の製造方法。
【請求項７】前記処理剤の組成を種類毎に変えることを
特徴とする請求項５または６に記載の弾性糸巻糸体の製
造方法。
【請求項８】前記処理剤の粘度を種類毎に変えることを
特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の弾性糸巻糸
体の製造方法。
【請求項９】前記処理剤の付着量を種類毎に変えること
を特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の弾性糸巻
糸体の製造方法。