MXPA04000721A - Cono de un hilo elastico y un metodo para reproducir el mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con un cono de hilo elastico, que tiene una forma superior y es excelente para desenrollar el hilo elastico del cono. Al enrollar el hilo elastico sobre una bobina conica, una posicion de la guia de soporte transversal se mueve de modo que una relacion (V1,/V2) de velocidad de enrollado (V1,) en una cara de extremo mas pequena de un cono de la bobina conica a una velocidad de enrollado (V2) en una cara de extremo mas grande de un cono de la bobina conica y una relacion (L2/L1) de una distancia lineal (L2) entre una guia de soporte transversal y la cara de extremo mas grande de un cono de la bobina conica a una distancia lineal (L1) entre una guia de soporte transversal y la cara de extremo mas pequena de un cono de la bobina conica llega a ser casi igual. Un valor promedio de las resistencias al desenrollado del hilo elastica del cono de hilo elastico obtenido esta en un intervalo de 3.2 a 3.4 g.

Description

CONO DE UN HILO ELÁSTICO ¥ UN MÉTODO PARA PRODUCIR EL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un método para enrollar un hilo elástico sobre una bobina cónica, en una forma favorecedora semejante a una mazorca. El cono de un hilo elástico obtenido tiene un carácter superior de desenrollado, y puede proporcionar un cuerpo de hilo enrollado de un hilo elástico que tiene la forma de una mazorca, adecuado para suministrar un hilo que se usa en el campo de la producción para materiales industriales, tales como toallas de papel y campos de producción para punto de urdimbre y urdimbre.

TÉCNICA ANTECEDENTE Un cuerpo de hilo enrollado que tiene la forma de una mazorca, asequible enrollando un hilo sobre una bobina cónica con el hilo transversal, se aplica ampliamente en el enrollado de un hilo usual hilado y un hilo de fibra sintética tal como poliéster y nailon, debido a que tiene un carácter de desenrollado superior cuando se toma un hilo a lo largo de la dirección de una cara de extremo del cono, desde un cono fijo. Sin embargo, puesto que la velocidad de enrollado de una bobina es diferente entre un lado de diámetro más grande y un lado de diámetro más pequeño cuando el hilo se enrolla .en una forma de cono, la tensión de enrollado llega a ser más alta en el lado del diámetro más grande de la bobina, en donde la velocidad de enrollado es más alta, y la tensión de enrollado llega a ser más baja en el lado del diámetro más pequeño de la bobina, en donde la velocidad de enrollado es más baja. Asi, existe' el problema de que se genera una diferencia en tensión de enrollado entre el lado del diámetro más grande y el lado del diámetro más pequeño. Este problema no provoca un obstáculo prácticamente serio con hilos que tienen una elongación baja, que se usan convencionalmente como se expuso arriba, pero con hilos que tienen una elongación alta y una baja tensión, tales como un hilo elástico de un poliuretano sin revestimiento, el enrollado sobre una bobina cónica no se ha empleado debido a que la forma de enrollado llega a ser desfavorable, debido a la diferencia en tensión de enrollado generada en el enrollado sobre una bobina cónica. Con respecto a un hilo elástico, se conoce un cono de un hilo elástico para una toalla de papel, que tiene una forma de enrollado y carácter de desenrollado superiores, con una cantidad de enrollado no menor de 1.5 kg, y un valor de (espesor de enrollado) / (anchura de enrollado) de no menos de 0.4, (ver la Patente de referencia 1). El cono es adecuado para desenrollar el hilo elástico mientras el cono se hace girar, pero tiene una desventaja, esto es, el problema de que el hilo elástico es atrapado por una asa del cono, resultando en la ruptura del hilo y problemas similares, cuando el hilo elástico se desenrolla a lo largo de la dirección de una cara de extremo del cono, desde el cono fijo. Para superar tal desventaja del cono descrita arriba, se conoce también un cono de un hilo elástico que tiene un valor de (espesor de enrollado )/( anchura de enrollado) de menos de 0.4,. que usa un hilo elástico que comprende un poliuretano-urea hilado en seco (ver la Patente de referencia ' 2) , Sin embargo, cada una de estas invenciones se relaciona con un queso paralelo como una forma fundamental del mismo, y cuando un hilo elástico se desenrolla a lo largo de la dirección de una cara de extremo del cono desde el cono fijo, la resistencia al desenrollado es más grande comparada con aquella de un cono con forma de queso, en particular, en el caso de un hilo elástico de un poliuretano sin revestimiento y similares, la gran resistencia al desenrollado provoca problemas tales como ruptura del hilo y tensión irregular de alimentación . Patente 1 de referencia: JP-B-5-50429 Patente 2 de referencia: JP-A- 11 - 157750 DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir un cono de un hilo elástico, en donde una tensión irregular en el enrollado, esto es, una diferencia de tensión para el enrollado entre el lado de diámetro más grande y el lado del diámetro más pequeño en la dirección de la anchura de una bobina cónica, generada al enrollar un hilo elástico que tiene una elongación alta y una tensión baja sobre una bobina cónica, se ha resuelto para obtener un cono de un hilo elástico que tiene una forma y un carácter de desenrollado superiores .sin exhibir un enrollado desfavorable del cono . Los inventores de la presente invención estudiaron intensivamente para resolver el problema descrito arriba, poniendo atención sobre el ajuste de una posición de guia de soporte transversal, y así lograron la presente invención. Es decir, la presente invención proporciona un cono de un hilo elástico asequible enrollando un hilo elástico sobre una bobina o carrete cónico, con el hilo transversal, en donde un valor promedio de resistencia al desenrollado de un hilo elástico del cono de un hilo elástico está en el intervalo de 3.2 a 3.4 g. En la presente invención, un hilo elástico se enrolla sobre una bobina cónica con el hilo elástico transversal, para producir un cono de un hilo elástico, en donde una posición de guía de soporte transversal se mueve de modo que una relación (Vi/V2) de velocidad de enrollado (Vi) en una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica a una velocidad de enrollado (V2) en una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica y una relación (L2/Li) de una distancia lineal (L2) entre una guía de soporte transversal y una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica a una distancia lineal (Lj.) entre una guía de soporte transversal y una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica llega a ser casi igual.

Aquí, es preferible que la relación (Vi/V2) de la velocidad de enrollado (Vi) en una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica a una velocidad de enrollado (V2) en una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica y la relación (L2/Li) de una distancia lineal (L2) entre una guía de soporte transversal y una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica a una distancia lineal (Li) entre una guía de soporte transversal y una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica, satisface la siguiente relació : BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un dibujo conceptual de un tipo de máquina de enrollado de bobina accionada, equipada con un sensor de detección y un equipo de control para enrollar un hilo elástico sobre una bobina cónica. La Figura 2 es un dibujo explicativo para ilustrar relaciones posicionales y distancias lineales entre cada parte de una bobina cónica y una guía de soporte transversal. La Figura 3 es una gráfica que muestra una correlación cuando una distancia lineal entre una cara de extremo mas grande de la bobina cónica y una guia de soporte transversal se ajusta continuamente de acuerdo con un cambio de un espesor de capa de hilo del cono de un hilo elástico. La Figura 4 es una gráfica que muestra una correlación' cuando una distancia lineal entre una cara de extremo mas grande de la bobina cónica y una guia de soporte transversal se ajusta de forma intermitente de acuerdo con un cambio de un espesor de capa de hilo del cono de un hilo elástico. La Figura 5 es un dibujo explicatorio para ilustrar relaciones posicionales de un cono de un hilo elástico, una guia de hilo semejante a placa, un aparato ^ para medir resistencia al desenrollado (un medidor de tensión) , y un rodillo de tracción cuando el cono de un hilo elástico es desenrollado. La Figura 6 es un dibujo explicatorio para ilustrar un estado de balonamiento en la vecindad de un espesor de capa de hilo de 0.08 m cuando un cuerpo enrollado de un hilo elástico que tiene la forma de un queso paralelo es desenrollado. La Figura 7 es un dibujo explicatorio para ilustrar un estado de balonamiento en la vecindad de un espesor de capa de hilo de 0.04 m cuando un cuerpo enrollado de un hilo elástico que tiene la forma de un queso paralelo es desenrollado.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN El hilo elástico usado en la presente invención incluye un tipo de hilo elástico de poliuretano, un tipo de hilo elástico de poliéter, un tipo de hilo elástico de poliéster, un tipo de hilo elástico de poliéter-éster , un tipo de hilo elástico de poliamida, un tipo de hilo elástico de policarbonato, un tipo de hilo elástico de tereftalato de polibutileno, y un hilo elástico asequible conjugando al menos uno de estos hilos elásticos y otros materiales. En particular, el efecto de la presente invención se exhibe de forma notable cuando se usa un tipo de hilo elástico de poliuretano sin revestimiento, el . cual tiene una alta elongación y una baja tensión, y tiende a enredarse fácilmente entre si debido a un gran coeficiente de fricción de la superficie del hilo. El hilo elástico puede ser cualquiera de un monofilamento o un muí tifilamento, pero es preferible un multifilamento en la presente invención. Además, el hilo elástico puede ser adherido con un agente de tratamiento superficial tal como un lubricante, o puede ser un hilo elástico sin revestimiento. Con respecto a la finura del mismo, se puede usar un hilo elástico que tenga un intervalo tan amplio como de 70 a 1,200 denieres. El, cuerpo de hilo enrollado de un hilo elástico con forma de. cono, al cual se relaciona la presente invención, puede ser cualquiera de una forma de cono usual, en donde el enrollado se realiza con casi la misma anchura desde el inicio al final del enrollado, y una asi llamada forma de piña, en donde la anchura del enrollado llega a ser gradualmente más estrecha al progresar el enrollado desde el inicio al final del mismo. El ángulo de conicidad de una bobina cónica usada en la presente invención puede estar, por ejemplo, en el intervalo de 3° 30' a 9o 15', como se usa usualmente. El cono de un hilo elásticp de la presente invención se produce según el método descrito abajo, y el cono de un hilo elástico obtenido tiene un valor especificado de resistencia al desenrollado. Es decir, un valor promedio de la resistencia al desenrollado es preferiblemente de 3.2 g a 3,4 g. En particular, en el caso de un hilo elástico de poliuretano sin revestimiento, un valor menor de 3.2 g tiende a provocar desenrollado por inercia debido a una resistencia al desenrollado demasiado pequeña, resultando en problemas tales como el enredado del hilo. Por el contrario/ un valor superior a 3.4 g tiende a provocar la ruptura del hilo o a impedir el suministro fácil del hilo. Además, una desviación de la resistencia al desenrollado representada por la ecuación mostrada abajo es preferiblemente de 0.16 o menos. Una desviación superior a 0.16 no es preferible, debido a que la longitud del hilo elástico desenrollado no está estabilizado, debido a una gran dispersión de la resistencia al desenrollado, y por ejemplo, cuando un hilo elástico se usa sobre una máquina de manufactura de toallas de papel o una máquina de punto de urdimbre, puede resultar una pobre calidad de al toalla de papel o un tejido de punto de urdimbre producido .

Desviación = (Valor máximo - valor mínimo) Valor promedio La resistencia al desenrollado de un hilo elástico de la mazorca se mide usando un equipo de medición de la resistencia al desenrollado. Por ejemplo, como se describe en los Ejemplos más abajo, una resistencia al desenrollado se obtiene sosteniendo hori zontalmente una mazorca de hilo elástico 11 rebobinado sobre una bobina cónica, tomando el hilo a una velocidad de 150 m/minuto a través, de una guia 12 de hilo semejante a placa equipada en la posición aparte por 0.46 m desde el extremo posterior de la bobina por un par de rodillos 13, 13 equipados en la posición aparte por 0.23 m ' desde la guia 12 del hilo semejante a placa, y midiendo una tensión del hilo elástico con un medidor 14 de tensión [modelo: PLS-0.2 C, fabricado por NIDEC-SHIMPO CORPORATION] equipado en la posición aparte por 0.11 m desde la guia 12 del hilo semejante a placa. La máquina de enrollado del tipo de bobina accionada, que se usa para enrollar un hilo elástico sobre una bobina cónica en la presente invención, está compuesta de una máquina de enrollado usada comúnmente equipada con sensores de detección y un equipo de control, y las partes principales de la misma se muestran en la Figura 1. La máquina de ' enrollado usada en la presente invención se puede usar para el enrollado directo de un hilo elástico hilado, pero es adecuada preferentemente para el rebobinado de un cuerpo enrollado de hilo elástico en la forma de un queso paralelo enrollado por el método usual. Como una bobina cónica, por ejemplo, se usa la bobina 6 que tiene un ángulo de conicidad de 3° 30' o similar, y la bobina cónica 6 está montada al huso 7. El ' huso 7 está accionado por un motor inversor via un dispositivo de engranaje, y preferentemente tiene un equipo por el cual se controla la velocidad de enrollado para que sea constante, aun cuando el espesor 5 de la capa de hilo de un cono de un hilo elástico enrollado sobre la bob'ina 6 cónica se incremente. Éste se verifica por el sensor de detección para determinar el número de revoluciones del rodillo 3 de toque si la velocidad predeterminada de enrollado se mantiene o no, usando un equipo de control que tiene una sección aritmética en donde se realiza el_ cálculo basado en ' información obtenida del sensor de detección para el espesor 1 de la capa de hilo, el sensor de detección para el número de revoluciones del huso 2, y el sensor de detección para el número de revoluciones del rodillo 3 de toque, y una sección de salida desde la cual se envia una señal para mantener una velocidad de enrollado predeterminada .

El cono de un hilo elástico que se va a suministrar" para rebobinado se fija por un medio de soporte que no se muestra en la Figura, y el hilo elástico 10, via guias tales como un alambre en espiral, se enrolla sobre la bobina 6 cónica bajo una presión de contacto predeterminada por el rodillo de toque 8 en contacto con la bobina 6 cónica, mientras es transversal con el dispositivo 9 de movimiento transversal a través de la guia a de soporte transversal. En esta conexión, cuando el hilo elástico 10 es desenrollado del cono de un hilo elástico para ser suministrado para rebobinado, se usa preferentemente un rodillo de mando para suministrar positivamente el hilo, para reducir la influencia de la fluctuación de la tensión debido a la resistencia al desenrollado. Como el dispositivo 9 de movimiento transversal usando en la presente invención, se puede usar un tipo que usa una guia transversal que guia un hilo elástico que hace un movimiento alternativo por un rodillo de leva, o un tipo para mover transversalmente un hilo elástico usando una hoja giratoria. La velocidad de movimiento transversal se calcula por una sección aritmética, basado en información obtenida del sensor de detección para el número de revoluciones del huso 2 y el sensor de detección para la velocidad de movimiento transversal 4, para mantener un número de enrollado en un intervalo de anchura de enrollado desde una posición de inicio de enrollado en el lado de diámetro más grande del cono, y una posición de inicio ¦ de enrollado en el lado de diámetro más pequeño del cono en un valor predeterminado, y una señal del mismo se envía desde la sección de salida. En la presente invención, el sensor de detección para el espesor 1 de la capa de hilo incluye un sensor ultrasónico y un sensor de láser, el sensor de detección para el número de revoluciones del huso 2 incluye un fotosensor y un sensor de proximidad, el sensor de detección para el número de " revoluciones del rodillo de toque 3 incluye un fotosensor y un sensor de proximidad, y un sensor . de detección para la velocidad de movimiento transversal 4 incluye un fotosensor. Cada uno de estos sensores usados en la presente invención pueden ser seleccionados apropiadamente de los sensores de arriba, respectivamente. El equipo de control para una máquina de enrollado de tipo de bobina accionada para enrollar un hilo elástico sobre la bobina 6 cónica está compuesta de una sección de regulación, una sección aritmética y una sección de salida. La sección de regulación puede estar compuesta de un dispositivo de entrada tal como un teclado y un dispositivo de memoria para los valores introducidos. Los datos que se van a introducir incluyen valores dependientes de la forma de la bobina cónica usada, tal como el ángulo de conicidad , la anchura de la bobina F, una distancia lineal entre la cara de extremo más grande de la bobina y una posición de inicio del enrollado en el lado de diámetro más grande del cono de la bobina E, la anchura de enrollado D (ver la Figura 2), y el número de revoluciones del huso y el número de enrollado en un intervalo en donde la guia transversal se mueve transversalmente desde una posición de inicio de enrollado del cono en el lado de diámetro más grande de la bobina a una posición del inicio de enrollado del cono en el lado de diámetro más pequeño de la bobina, los dos son inicialmente valores de referencia. Además, la sección aritmética puede ser una sección que puede calcular (1) una posición de la guia .de soporte transversal que se mueve transversalmente via un servomotor basado en valores dependientes de la forma de la bobina cónica, inicialmente valores de referencia de la sección de regulación, e información de cada sensor de detección, (2) un número de revoluciones del huso, para mantener una velocidad de enrollado constante, y (3) una velocidad de movimiento transversal, para mantener un número de enrollado en un intervalo en donde la guia de movimiento transversal se mueve transversalmente desde una posición de inicio de enrollado del cono en el lado de diámetro más grande de la bobina a una posición de inicio de enrollado del cono en el lado de diámetro más pequeño de la bobina, siempre constante. Además, la sección de salida puede ser una sección que puede producir una señal para cambiar el número de revoluciones del huso, la velocidad de movimiento transversal, y la posición de la guia de soporte transversal a, basado en resultado del cálculo realizado por la sección aritmética basado en los valores dependientes de la forma de la bobina cónica, inicialmente valores de referencia de la sección de regulación, e información de cada sensor de detección. En la presente invención, una posición de la guia de soporte transversal a se determina calculando de modo que una relación de una velocidad de enrollado en la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica sobre la cual se enrolló el hilo elástico, a una velocidad de enrollado en la cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica, y una relación de una distancia lineal entre la guia de soporte transversal a y la cara de extremo más grande de un cono de la bobina a una distancia lineal entre la guia de soporte transversal' a y la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica llegan a ser iguales, y proporcionando una dirección para mover una posición de la guia de soporte transversal a. En lo sucesivo, esto se explicará refiriéndose a la Figura 2. La Figura 2 es un dibujo explicativo para ilustrar una relación posicional del cono de un hilo elástico enrollado sobre una bobina cónica que tiene un ángulo de conicidad a, y la guia de soporte transversal a, una relación posicional del centro de un huso y la guia de soporte transversal a, una distancia lineal X entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más grande de la bobina cónica, una distancia lineal L2 entre la guia de soporte transversal a y la cara de extremo más grande del cono de la bobina cónica c, y una distancia · lineal Li entre 1 guia de soporte transversal a y la cara de extremo más pequeña b de un cono de la bobina cónica. La velocidad de enrollado I (m/seg) en la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica en la presente invención está definida por la siguiente ecuación (1) del diámetro A (m) de la bobina en una posición de inicio del enrollado de un cono en el lado de diámetro más pequeño de la bobina cónica, espesor de capa de hilo G (m) de una mazorca, velocidad de movimiento transversal I (m/seg) y . número de revoluciones del huso SP (número/segundo) .

Vi = {[(A + 2G) n x SP]2 + I2} (1) La velocidad de enrollado V2 (m/seg) en la cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica en la presente invención está definida por la ecuación (2) mostrada abajo del diámetro B (m) de la bobina en una posición de inicio de enrollado de un cono del lado de diámetro más grande de la bobina cónica, el espesor de capa de hilo G (m) de un cono, la velocidad de movimiento transversal I (m/seg) y el número de revoluciones del huso SP (número/seg) .

V2 = { [ (B + 2 G) ? x SP]2 + I2} (2) Además, como se expuso en la presente invención, un cono que tiene una forma favorecedora y un carácter de desenrollado superior puede ser obtenido calculando una posición de la guia de soporte transversal a, un número de revoluciones del huso SP y la velocidad I del movimiento transversal de modo que una relación (L2/Li) de la distancia lineal L2 (m) entre la guia de soporte transversal a y la cara c de extremo más grande de un cono de la bobina cónica a la distancia lineal Lj. (m) entre la guia de soporte transversal a y la cara b de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica llega a ser igual a una relación (V1/V2) de la velocidad de enrollado Va (m/seg) en la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica, sobre la cual se enrolla el hilo elástico, a la velocidad de enrollado V2 (m/seg) en la cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica, esto es, para satisfacer la siguiente ecuación (3), basado en información obtenida del sensor de detección para el espesor de capa de hilo 1, el sensor de detección par el número de revoluciones del huso 2, y el sensor de detección para la velocidad de movimiento transversal. 4, y produciendo lós resultados para determinar una posición de la guia de soporte transversal a. en donde, Vi = Velocidad de enrollado en la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica (m/seg) ; V2 = Velocidad de enrollado en la cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica (m/seg) ; Li = Distancia lineal (m) entre la guia de soporte transversal a y la cara b de extremo más pequeña de un cono de la bobina; y L2 = Distancia ' lineal (m) entre la guia de soporte transversal a y la cara c de extremo más grande de un cono de la bobina. Aquí, la distancia lineal L2 (m) entre la guía de soporte transversal a y la cara c de extremo más grande de un cono de la bobina está representada por la ecuación (4) de abajo, siempre y cuando una distancia lineal entre la cara c de extremo más grande de la bobina y la guia de soporte transversal a sea X (m) , una distancia lineal entre el extremo más grande de la bobina y una posición de inicio de enrollado de un cono en el lado del diámetro más grande de la bobina es E (m) , una distancia lineal del centro del huso y la guia de soporte transversal a sea H (m) , un diámetro de la bobina en la posición del inicio de enrollado de un cono en el lado del diámetro más grande de la bobina cónica sea B (m) , y un espesor de capa de hilo del cono sea G (m) .

L2 = {(X-E)2 + [H- (B/2+G) ] 2 } (4) Además, una distancia lineal Li (m) entre la guia de soporte transversal a y la cara b de extremo más pequeña de un cono de la bobina también está representada por la ecuación (5) de abajo, siempre y cuando una anchura de enrollado sea D (m) , un diámetro de la bobina en la posición de inicio de enrollado de un cono en el lado del diámetro más pequeño de la bobina cónica sea A (m) .

Li = {(D+E-X)2 + [H- (A/2+G) ] 2 } 1 2 (5) Además, la distancia desde el centro del huso y la guia de soporte transversal H (m) se puede determinar apropiadamente dependiendo de una distancia entre cada una de las bobinas montadas en una máquina de enrollado del tipo de bobina accionada . Una posición de la guia de soporte transversal de la presente invención se determina por el siguiente procedimiento. Primero, un ángulo de conicidad (a) , el cual es un valor dependiente de la forma de la bobina usada, una anchura de la bobina F (TÚ.) , una distancia entre un extremo más grande de la bobina y una posición de inicio de enrollado E (m) , una anchura de enrollado D (m) , y un número de revoluciones de un huso SPo (número/seg) y un número de enrollado, en donde una guia transversal se transfiere desde un lado de diámetro más grande de la bobina a aquel de un lado de diámetro más pequeño de la misma, los dos son inicialmente valores de regulación, se introducen. Un diámetro ? (m) de la bobina en la posición de inicio de enrollado en un lado de diámetro más pequeño de la bobina, y un diámetro B (m) de la bobina en la posición de inicio de enrollado en un lado de diámetro más grande de la bobina, se calculan del ángulo de conicidad (a) , la anchura de la bobina F (m) , una distancia entre un extremo más grande de la bobina y una posición de inicio de enrollado E (m) , y una anchura de enrollado D (m) , que se introdu eron, y una velocidad inicial de movimiento transversal I0 (m/seg) se calcula a partir de un número de revoluciones de un huso SP0 (número/seg) y un número de enrollado cuando la guia transversal viaja desde un lado de diámetro más grande de la bobina a un lado de diámetro más pequeño de la misma. Luego, suponiendo que un espesor de capa de hilo de un cono en el inicio de enrollado Go = 0 en las ecuaciones 1 y 2, se calcula una relación (Vi/V2) de una velocidad de enrollado Vi (m/seg) en una cara de extremo más pequeña de la bobina cónica, a una velocidad de enrollado V2 (m/seg) en una cara de extremo más grande de la bobina cónica. Luego, se calcula una posición de la guia de soporte transversal X0 de modo que una relación (L2/Li) de una distancia lineal L2 (m) entre una guia de soporte transversal a y una cara c de extremo más grande de un cono de la bobina a una distancia lineal Lj. (m) entre una guia de soporte transversal a y una cara b de extremo más pequeña de un cono de la bobina llega a ser igual a la relación (Vi/V2) , es decir L2/Li = Vi/V2, y se determina seleccionando un valor positivo de la mi sma . En las ecuaciones 4 y 5, el diámetro A (m) de la bobina en la posición de inicio de enrollado en un lado de diámetro más pequeño de la misma, y el diámetro B (m) de la bobina en la posición de inicio de enrollado en un lado de diámetro más grande de la misma, son valores asequibles por los cálculos expuestos arriba, y una anchura de enrollado D (m) , una distancia entre un diámetro más grande de la bobina cónica y una posición de inicio de enrollado del cono en un lado de diámetro más grande de la misma E (m) , y una distancia lineal de un centro del huso y una guia de soporte transversal H (m) son los valores inicialmente introducidos. Por lo tanto, una relación (L2/Li) de una distancia lineal L2 (m) entre una guia de soporte transversal a y una cara c de extremo más grande del cono de una bobina a una distancia lineal Li (m) entre una guia de soporte transversal á y una cara b de extremo más pequeña del cono de una bobina es una función de un espesor de capa de hilo del cono G (m) y una distancia lineal entre una cara de extremo más grande de una bobina ' y una guia de soporte transversal X (m) . Aquí, puesto que el espesor de capa de hilo del cono G (m) se incrementa con ' el tiempo, L2/Li varia con una distancia lineal entre una cara de extremo más grande de una bobina y una guia de soporte transversal a X (m) . L2/Li es determinada calculando 1/V2, y una distancia lineal correspondiente entre una cara de extremo más grande de una bobina y una guia de soporte transversal X (m.) llega a ser una solución de una ecuación cuadrática, y el valor de la misma es esencialmente uno positivo cuando una posición de una guía de soporte transversal en el inicio del enrollado se asume que es X0 (m) . Un ángulo de conicidad de. la bobina cónica usada, un diámetro de la bobina y una anchura de la bobina, se pueden seleccionar apropiadamente, siempre y cuando la posición de una guía de soporte transversal en el inicio del enrollado X0 (m) sea un valor positivo. Después del inicio del enrollado, una posición de* una guía de soporte transversal X (m) y la distancia lineal entre una cara de extremo más grande de una bobina se determinan de la misma manera que en los procedimientos usados para el inicio del enrollado, excepto que los valores medidos por cada sensor se usan como un espesor de capa de hilo del cono G (m) , una velocidad de movimiento transversal I (m/seg) y un número de revoluciones de un huso SP (número/seg) . Una posición de una guía de soporte transversal es preferiblemente controlada continuamente como se muestra en la Figura 3, pero puede ser controlada de forma escalonada de acuerdo con un espesor de capa de hilo del cono, como se muestra en la Figura 4, dentro de un intervalo que no afecte la forma del enrollado y el carácter del desenrollado. Es' decir, en la presente invención, una posición de una guia de soporte transversal es controlada de modo que la relación de L2/ Li = V1/V2 se satisface como se describe arriba, pero el control se puede realizar continuamente o de forma escalonada dentro de un cierto intervalo. Por consiguiente, en la presente invención, no se requiere necesariamente que la relación de L2 /I>i = Vi /V2 se satisfaga,, pero se requiere que ambos valores sean casi los mismos, y por ejemplo, los valores dentro del siguiente intervalo son aceptables . Cuando un valor de la relación 0 . 8 5 < Vi VsLa < 1 . 15 es más pequeña que 0 . 85 , es decir, una tensión de un diámetro del lado más pequeño es más pequeña que aquella de un lado del diámetro más grande, ocurre un enrollado flojo o arrugas, en una cara de extremo del lado del diámetro más pequeño, y ocurre un enrollado con protuberancias, descolgamiento y similares en una cara de extremo más grande. Por otro lado, cuando un valor de la relación es más grande que 1.15, es decir, una tensión de un lado del diámetro más pequeño es más grande que aquella de un lado del diámetro más grande, ocurren bordes ondulados descolgamiento en una cara de extremo más pequeña, y asi no se puede obtener un empaque enrollado que tenga una forma de mazorca favorable. Convencionalmente , cuando un hilo que tiene una alta elongación y una baja tensión, tal como un hilo elástico de poliuretano se enrollaba sobre una bobina cónica, había una influencia' notable debido a una diferencia en la tensión de enrollado entre un lado de diámetro más grande y un lado de diámetro más pequeño de la bobina cónica, y si una tensión de enrollado en un lado de diámetro más pequeño de la bobina se mantenía apropiadamente, una tensión de enrollado en un lado de diámetro más grande de la bobina. llegaba a ser excesivamente grande, resultando en un problema de enrollado desfavorable, tal como avance transversal retrasado ocurría f ecuentemente. Por el contrario, si una tensión de enrollado en un lado de diámetro más grande de la bobina se mantenía apropiadamente, una tensión de enrollado en un lado de diámetro más pequeño de la bobina llegaba a ser débil, resultando en una tendencia de ocurrencia frecuente de enrollado flojo o arrugas. Tal fenómeno llegó a ser más notable cuando se incrementó la cantidad de enrollado, o cuando se incrementó el ángulo de conicidad de la bobina. cónica. Sin embargo, en la presente invención, como se expresó arriba, enrollando con una posición de una guia de soporte transversal movida, se puede obtener un cono de un hilo elástico de poliuretano que tiene una forma favorable y un excelente carácter de desenrollado. La cantidad de enrollado de un cono de un hilo elástico obtenido por la presente invención no está particularmente limitada, y puede ser no solamente de 500 g a 1.5 kg de una cantidad de enrollado usual, sino también una cantidad de enrollado de una mazorca de no menos del intervalo. En particular, el método de la presente invención es adecuado para una cantidad de enrollado de no menos de 1.0 kg, . y puede ser usado convenientemente en diversos campos .

EJEMPLOS En . lo siguiente, la presente invención se explicará en detalle refiriéndonos a los Ejemplos, pero no se interpreta para estar limitado a este alcance. En los Ejemplos, una tensión de enrollado de un cono de un hilo elástico que tenia una forma de cono se' evaluó midiendo un valor de resistencia al desenrollado durante el desenrollado de un hilo elástico dé un cono de hilo elástico. Los valores de resistencia al desenrollado en estos Ejemplos se midieron usando un aparato para medir una resistencia al desenrollado como se describe abajo, y una desviación de la resistencia al desenrollado (una dispersión de los valores de la resistencia al desenrollado) se calculó de los valores medidos obtenidos .

Método para medir usando un aparato para medir la resistencia al desenrollado y una ecuación para calcular una desviación Como se muestra en la Figura 5, la resistencia al desenrollado se obtuvo sosteniendo horizontalmente una mazorca de hilo elástico 11 rebobinado sobre una bobina cónica, tomando el hilo a una velocidad de 150 m/minuto a través de una guia 12 de hilo semejante a placa equipada en la posición aparte por 0.46 m desde el extremo posterior de la bobina por un par de rodillos 13, 13 equipadas en la posición aparte por 0.23 m desde la guía 12 de hilo semejante a placa, y midiendo una tensión del hilo elástico por un medidor de tensión [modelo: PLS-0.2KC, hecho por NIDEC SHIMPO CORPORATION] equipado en la posición aparte por 0.11 m desde la guía 12 de hilo semejante a placa en 3 puntos de 40 muí, 20 mm y 5 mm en espesor de capa de hilo de una mazorca de hilo elástico por 30 segundos por cada punto. Una desviación de los valores de resistencia al desenrollado se calculó del valor máximo, el valor mínimo y el valor promedio de la resistencia al desenrollado obtenidos por la siguiente ecuación (6) .

Desviación = (Valor Máximo - Valor Mínimo) (6) Valor Promedio Ejemplo 1 Se preparó un hilo elástico de poliuretano de 46.62 tex [Nombre comercial: FUJIBO SPANDEX, manufacturado por Fuji Spinning Co . , Ltd.] que tenía un peso de 3.0 kg, que se enrolló en forma de un queso paralelo sobre una bobina cilindrica y libre de lubricante. Luego, como valores establecidos inicialmente , un ángulo de conicidad a = 3°30', que es un valor dependiente de la forma de la bobina usada, un diámetro más pequeño de la bobina = 0.047 m, un diámetro más grande c de la bobina = 0.075 m, una anchura F de la bobina = 0.2286 m, una distancia lineal E entre un extremo de diámetro más grande de una bobina y una posición de inicio de enrollado en un lado de diámetro más grande de un cono de la misma = 0.015 m, una anchura de enrollado D = 0.195 m, una distancia lineal H entre el centro de un huso y una guia de soporte transversal = 0.2 m, un número inicial de revoluciones de un huso SP0 = 24.77 número/segundo, y un número de enrollado durante el periodo en que la guia transversal se mueve desde un lado de diámetro más grande de la bobina a un lado de diámetro' más pequeño de la misma = 3.25, se introdu eron. Se obtuvieron los valores aritméticos de un diámetro A de la bobina en la posición de inicio de enrollado de un cono de un lado de diámetro más pequeño dé la bobina cónica = 0.0493 m, un diámetro B de la bobina en la posición de inicio de enrollado de un cono de un lado de diámetro más grande de la bobina cónica = 0.0732 m, y una velocidad de movimiento transversal inicial lo = 1.49 m/seg, que se calculó de los valores fijados inicialmente introducidos. Los valores aritméticos obtenidos y un espesor de capa de hilo inicial de un cono Go = 0 m, se substituyeron en las ecuaciones (1) y (2), y se calcularon para obtener los valores aritméticos de la velocidad de enrollado Vx en una cara de extremo más pequeña de la bobina cónica 4.12 m/seg, y l velocidad de enrolladó V2 en una cara de extremo más grande de la bobina cónica 5,88 m/seg. El cálculo se realizó substituyendo los valores aritméticos de una relación de velocidades Vi/V2 = 0.70 obtenido en las ecuaciones (4) y (5) para obtener una distancia lineal entre un lado de la cara de extremo' más grande de una bobina y una guia de soporte transversal de X0 = 0.049 y -0.392. Adoptando el valor positivo del mismo, la guia de soporte transversal se movió a una posición de .049 m desde un cara de extremo más grande de una bobina cónica usando un servomotor. Luego, se controló un número de revoluciones de un huso para que llegara a ser una velocidad promedio de 5.0 m/seg - 300 m/minuto de una velocidad de enrollado Vi = 4.12 m/seg en una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica y una velocidad de enrollado V2 = 5.88 m/seg en una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica, y se controló una velocidad de movimiento transversal para mantener un número de enrollado de 3.25 durante un periodo en que la guia transversal se movió desde un lado de diámetro más grande a un lado de diámetro más pequeño y además una posición de la guia de soporte transversal se controló de modo que una relación (L2/L1) de üna distancia lineal L2 (m) entre una guia de soporte transversal, que varió con un incremento de un espesor de capa de hilo de un cono, y una cara 'de extremo más grande de un cono de la bobina a una distancia Li (m) entre una guia de soporte transversal y una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina, llegó a ser igual a una relación {V2 1) de una velocidad de enrollado Vi (m/seg) en una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica a una velocidad de enrollado V2 (m/seg) en una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica, para producir 3 kg de un cono de hilo elástico de poliuretano que tenia la forma de un cono . Los resultados del examen de apariencia de un cuerpo de hilo enrollado de hilo elástico de poliuretano que tenia la forma de un cono, la medición de las resistencias al desenrollado a 40 mm, 20 mm, y 5 mm de espesor de capa de hilo, las desviaciones de la resistencia al desenrollado, y el examen sobre los estados del enrollado de un hilo elástico de poliuretano en la capa más interna dentro de un espesor de capa de hilo de 2 MI, se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1 De la Tabla 1, se puede ver que los valores promedio de la resistencia al desenrollado están en un intervalo de 3.2 a 3.4, aunque aquellos en el inicio del enrollado tienden a tener valores ligeramente más altos, y una desviación de los mismos reside en un intervalo de 0.15 a 0.16. Así, se obtuvo un cuerpo de hilo enrollado de hilo elástico de poliuretano qué tiene la forma de un cono y un carácter de desenrollado superior, y además ambas caras de extremo de un paquete de mazorca eran casi semejantes a un plano. Además, la apariencia y el estado de enrollado en cada capa de hilo también fueron superiores.

Ejemplo Comparativo 1 Usando el mismo hilo elástico de poliuretano de 4.2 tex que tenia una cantidad de enrollado de 3 kg como en el Ejemplo 1, y una bobina cónica que tenia el mismo valor dependiente de la forma que en el Ejemplo 1, 3 kg de un- cono de hilo elástico de poliuretano que tenia la forma de cono-se produjo en una velocidad de enrollado de 300 m/minuto usando una máquina de enrollado del tipo de bobina accionada con una guia de soporte transversal fija en una posición aparte por 0.03 m desde una cara de extremo más grande de una bobina cónica sin moverse. De la misma manera que en el Ejemplo 1, los resultados del examen de apariencia sobre un cuerpo de hilo enrollado de hilo elástico de poliuretano que tenia la forma de mazorca, las mediciones de las resistencias al desenrollado a 40 mm, 20 mm, y 5 mm de espesor de capa de hilo, las desviaciones de los valores de resistencia al desenrollado, y el examen sobre los estados enrollados del hilo elástico de poliuretano dentro de la capa más interna de 2 mía de espesor de capa de hilo, se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 De la Tabla 2, se puede ver que los valores promedio de la resistencia al desenrollado están en el intervalo de 3.9 a 4.2, y el valor en el inici9 del enrollado tiende a mostrar un valor más alto y gradualmente más pequeño, pero las desviaciones de la resistencia al desenrollado son más altas comparadas con aquellas del Ejemplo 1. Con respecto a los resultados del examen de apariencia, la apariencia fue pobre, con un enrollado con protuberancias que tenía arrugas en la cara de extremo más pequeña de la bobina, y así no se pudo obtener un cono de hilo elástico de poliuretano que tuviera una propiedad de desenrollado favorable.

Ejemplo Comparativo 2 De la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que la posición de la guia de soporte transversal se fijó en una posición aparte por 0.11 m desde una cara de extremo más grande de la bobina cónica, 3 kg de un cuerpo de hilo enrollado de hilo elástico de poliuretano que tenia la forma de un cono se produjo a una velocidad de enrollado de 300 m/minuto usando una máquina de enrollado del tipo de bobina accionada. Los resultados del examen de apariencia sobre el cono de hilo elástico de poliuretano que teñía la forma de cono obtenido, las mediciones de las resistencias al desenrollado a 40 mm, 20 M, y 5 mm de espesor de capa de hilo, los cálculos de las desviaciones de la resistencia al desenrollado, y el exame sobre los estados enrollados del hilo elástico de poliuretano dentro de la capa más interna de 2 mm de espesor de capa de hilo, se muestran en1 la Tabla 3.

Tabla 3 De la Tabla 3, se puede ver que los valores promedio de la resistencia al desenrollado están e el intervalo de 3.7 a 3.8, y casi en el mismo nivel, pero las desviaciones de los mismos son más altas comparadas con aquellas del Ejemplo 1. El resultado del examen de loa apariencia fue favorable, pero se generó un enrollado flojo del hilo elástico de poliuretano- en la capa más interna, y por lo tanto este no fue un cono de hilo elástico de poliuretano que tuviera un carácter de desenrollado superior.

Ejemplo de Referencia Usando un cono de un hilo elástico de poliuretano: de 44.62 tex y libre de lubricante, que tenía la forma de un queso paralelo con una cantidad de enrollado de 3.0 kg, que se usó en el Ejemplo 1, se midió una resistencia al desenrollado usando un aparato para médir la resistencia al desenrollado como se describe en los Ejemplos, y se calcularon las desviaciones de los resultados de las mediciones. Los resultados se muestran en la Tabla 4. Un cono de un hilo elástico de poliuretano que tenia la forma de un queso paralelo con una cantidad de enrollado de 3 kg, se enrolló en un diámetro de bobina de 0.085 m, una anchura de la bobina de 0.1143 m, una anchura de enrollado de 0.096 m, y un espesor de capa de hilo de 0.095 m. Las mediciones de resistencia al desenrollado se hicieron en tres puntos de 80 mm, 40 mm y 5 mm .

Tabla 4 De la Tabla 4, se puede ver que los valores promedio de la resistencia al desenrollado están en el intervalo de 3.1 a 4,2 y no uniformes, y las desviaciones de los mismos son más grandes y en un intervalo de 0.19 a 1.67. en un. espesor de capa de hilo de 80 mm, el balonamiento en el enrollado es grande, como se muestra en la Figura 6. Aunque un estado de balonamiento llega a ser moderado en un espesor de capa de hilo de 40 muí como se muestra en la Figura 7, pero desviaciones de la resistencia al desenrollado fueron más grandes, y la fluctuación en la tensión fue más grande comparada con aquellas del cono de hilo elástico de poliuretano de la presente invención .

EFECTO DE LA INVENCIÓN Un cuerpo de hilo enrollado de un hilo elástico de poliuretano que tiene la forma de mazorca asequible de acuerdo con el método de la presente invención no exhibe una forma desfavorable en apáriencia, ni un enrollado flojo en la capa interna del cono, y exhibe un carácter de desenrollado superior con una menor variación de la tensión debido a una pequeña desviación de la resistencia al desenrollado , y asi ha permitido enrollar un hilo elástico de poliuretano sin revestimiento sobre una bobina cónica.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL El cono de un hilo elástico de poliuretano sin revestimiento que tiene la forma de mazorca obtenido por la presente invención tiene un carácter de desenrollado superior, una desviación pequeña de resistencia' al desenrollado y una pequeña dispersión de la tensión, sin exhibir una forma desfavorable en apariencia y un enrollado flojo en la capa más interna del cono. Además, una cantidad de enrollado de un empaque se puede fijare de forma arbitraria, en particular, un cono que tiene una cantidad de enrollado más grande que la usual se puede producir. Asi, el cono de la presente invención se puede usar convenientemente en un campo de producción para toallas de papel y similares o campos de producción para punto de urdimbre y similares.

Claims (6)

1. RE IVINDICACIONES 1. Un cono de un hilo elástico enrollado sobre una bobina cónica en donde el hilo elástico es transversal, en donde un valor promedio de resistencia' al desenrollado del hilo elástico del cono del hilo elástico está en un intervalo de 3.2 g a 3.4 g .
2. 2. El cono de un hilo elástico según la reivindicación 1, en donde el hilo elástico es un tipo de poliuretano sin revestimiento de hilo elástico.
3. 3. El cono de un hilo elástico según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde al enrollar el hilo elástico sobre una bobina cónica, en donde el hilo elástico es transversal, una posición de . la guia de soporte transversal se mueve de modo que una relación ( i/Va) de velocidad de enrollado (Vi) en una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica a una velocidad de enrollado (V2) en una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica y una relación (L2/Li) de una distancia lineal (L2) entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica a una distancia lineal (Li) entre una guia de soporte transversal y la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina' cónica llega a ser casi igual.
4. 4. · El cono de un hilo elástico según la reivindicación 3, en donde una relación CVi/V2} de la velocidad de enrollado ( i) en una cara de extremo más' pequeña de un cono de la bobina cónica a una velocidad de enrollado (V2) en una cara de extremo más. grande de un cono de la bobina cónica/ y una relación (L2/I>i) de una distancia lineal (L2) entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica a una distancia lineal (Li) entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica, satisface la relación de: 0.85 < VxLx/Vz z <1.15.
5. 5. ; Un método para producir un cono de un hilo elástico, en donde al enrollar el hilo elástico sobre una bobina cónica, en donde el hilo elástico es transversal, una posición de la guia de soporte transversal^ se mueve de modo que una relación (Vi/V2) de una velocidad de enrollado (Vi) en una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica a una velocidad de enrollado (V2) en una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica y una relación (L2/Li) de una distancia lineal (L2) entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más' grande de un cono de la bobina cónica a una distancia lineal (La.) entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica llega a ser casi igual.
6. 6. El método para producir un cono de un hilo elástico según la reivindicación 5, en donde una relación (V1/V2) de una velocidad de enrollado (Vi) en una cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica a una velocidad de enrollado (V2) en una cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica, y una relación (L2/L1) de una distancia lineal (L2) entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más grande de un cono de la bobina cónica a una distancia lineal (Li) entre la guia de soporte transversal y la cara de extremo más pequeña de un cono de la bobina cónica, satisface la relación de 0.85 = V1L1/V2L2 <1.15.