MXPA01010432A - Mezclas de colorante azul marino de colorantes azo reactivos a fibras y un metodo para su preparacion y un procedimiento para colorear fibras que contienen hidroxi y/o carboxamido. - Google Patents

Abstract

La presente invencion comprende una mezcla de colorante que comprende uno o mas, tal como uno, dos o tres colorantes disazo que se ajustan a la formula general (1), uno o mas, tal como uno, dos o tres, colorantes monoazo que se ajustan la formula general (2), en la cual (1) y (2) se define como se da en la reivindicacion 1, un metodo para su preparacion y un procedimiento para colorear material de fibra que contiene hidroxi y/o carboxamido en el cual se aplica un colorante de la invencion al material.

Description

MEZCLAS PE COLORANTE AZUL MARINO DE COLORANTES AZO REACTIVOS A FIBRAS Y UN MÉTODO PARA SU PREPARACIÓN Y UN PROCEDIMIENTO PARA COLOREAR FIBRAS QUE CONTIENEN HIDROXl Y/O CARBOXAMIDO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere al campo de colorantes que reaccionan con fibras. Las mezclas de colorante azul marino de colorantes que reaccionan con fibras son conocidas a partir de las solicitudes de patente europeas EP-A 0588257, EP-A 0668328, EP-A 0127456. Sin embargo, estas mezclas de colorante aún tienen algunas deficiencias, tales como, por ejemplo, cuando se aplican a substratos diferentes a celulosa, por ejemplo lana. Los matices azul marino sobre fibras que contienen carboxamido se logran normalmente mediante la aplicación de colorantes corrosivos. Los colorantes corrosivos son bien conocidos por sus buenas propiedades de firmeza y coloreado. Sin embargo, tienen desventajas ecológicas, de manera que son deseables mezclas alternas de colorantes reactivos. Con la presente invención, se han descubierto mezclas de colorante reactivo para colorear de azul marino que de manera inesperada y sorpresiva tienen propiedades mejoradas, tales como resistencia mejorada a post tratamiento de amonio y uniformidad con relación al coloreado de lana.

La presente invención describe mezclas de colorante que comprenden uno o más, tales como uno, dos o tres, colorantes disazo que se ajustan a la fórmula general (1 ): uno o más, tales como uno, dos, tres o cuatro colorantes monoazo que se ajustan a la fórmula general (2), en la cual: R1 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi, preferiblemente metoxi o hidrógeno y en particular hidrógeno; R2 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi, preferiblemente hidrógeno; R3 tiene uno de los significados de R1; R4 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi, preferiblemente hidrógeno; R5 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi, preferiblemente metoxi, sulfo o hidrógeno y en particular sulfo; R6 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi, preferiblemente metoxi, sulfo o hidrógeno y en particular sulfo; D es un radical benceno o naftaleno; n es 0 ó 1 ; X1 es un grupo flúor, cloro, cianamido, o morfolino o un grupo de las siguientes fórmulas NR7R8 u OR9 o en la cual R7 es hidrógeno, metilo, etilo, hidroxietilo, metoxietilo, etoxietilo o sulfoetilo, preferiblemente etilo, metoxietilo, sulfoetilo; R8 tiene uno de los significados de R7; R9 tiene uno de los significados R7; R10 tiene uno de los significados R7; R11 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi, preferiblemente metoxi o hidrógeno y en particular hidrógeno; R12 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi, preferiblemente metoxi o hidrógeno y en particular hidrógeno; X2 tiene uno de los significados de X1; Y1 es vinilo, o es etilo sustituido por etilo en la posición ß por un sustituyente que se elimina mediante la acción de un álcali, formando el grupo vinilo, tal como cloro, tiosulfato, sulfato, alcanoiloxi de 2 a 5 átomos de carbono, tal como acetiloxi, fosfato, sulfobenzoiloxi y p-toluilsulfoniloxi, e Y1 es preferiblemente vinilo, ß-cloroetilo, ß-tiosulfatoetilo o ß-sulfatoetilo y es en particular preferiblemente vinilo o ß-sulfatoetilo; Y2 tiene uno de los significados de Y1; Y3 tiene uno de los significados de Y1; Y4 tiene uno de los significados de Y1; M denota hidrógeno o un metal alcalino tal como litio, sodio y potasio. En las fórmulas que se mencionan anteriormente y en aquellas enseguida, los miembros de fórmula individual, tanto con designación diferente y con la misma dentro de una fórmula o las varias fórmulas, pueden tener, dentro del alcance de sus definiciones, significados que son iguales a o diferentes uno de otro. Los grupos "sulfo", "tiosulfato", "carboxi", "fosfato" y "sulfato" incluyen la forma acida y la forma de sal de estos grupos. De acuerdo con esto, los grupos sulfo son grupos de la fórmula -SO3 , los grupos tiosulfato son grupos de la fórmula -S-SO3M, los grupos carboxi son grupos de la fórmula -COOM, los grupos fosfato son grupos de la fórmula -OP?3M2 y los grupos sulfato son grupos de la fórmula -OSOsM, en la cual M es como se define anteriormente.

El colorante, colorantes respectivamente, de la fórmula general (1), están presentes en las mezclas en una cantidad de 70 a 95% en peso, preferiblemente, de 75 a 90% en peso, y el colorante, colorantes respectivamente de la fórmula (2) están presentes en las mezclas en una cantidad de 5 a 30% en peso, preferiblemente de 10 a 25% en peso. Las mezclas de colorante de la invención pueden contener opcionalmente uno, dos o tres materiales colorantes que corresponden a la fórmula general (3a) o (3b) o ambas: en las cuales R1, R2, R3, R4, M, Y1 e Y2 son como se define anteriormente. Estos dos materiales de colorante monoazo pueden estar ya formados durante la síntesis del colorante disazo de fórmula (1 ), cuando las reacciones de acoplamiento de los compuestos de partida están incompletas. Si la mezcla de colorante de la presente invención contiene, como un componente adicional, un material de colorante monoazo de fórmula (3a) o de fórmula (3b) o ambas, el colorante o colorantes de fórmula (3a) o de fórmula (3b) o de ambas están presentes en la mezcla de colorante de los colorantes de fórmula (1 ) y (2) en la escala de 0.01 a 8% en peso, calculado sobre el 100% de la mezcla de colorante (1) y (2). Los colorantes de las fórmulas generales (1 ), (2), (3a) y (3b), en particular si aquellas que corresponden a la misma fórmula general tienen los mismos cromóforos, pueden tener, dentro del significado de su porción Y, grupos reactivos a fibras diferentes estructuralmente que corresponden a su porción -SO2-Y. En particular, la mezcla de colorante puede contener colorantes del mismo cromóforo que se ajustan a la fórmula (1 ) y/o colorantes del mismo cromoforo que se ajustan a la fórmula (2), opcionalmente de manera similar de las fórmulas generales (3a) o (3b) o ambas en las cuales los grupos que reaccionan con fibras de la porción -S02-Y correspondiente son parcialmente grupos vinilsulfonilo y parcialmente grupos en los cuales la porción Y es un grupo ß-etil sustituido como se define anteriormente, tal como ß-cloroetilsulfonil, ß-tiosulfatoetilsulfonil o, preferiblemente, grupos ß-sulfatoetilsulfonil. Si las mezclas de colorante contienen los componentes de colorante respectivos en forma de un colorante de vinilsulfonilo, la proporción del colorante de vinilsulfonilo respectivo al colorante respectivo con una porción Y siendo un grupo ß-etil sustituido como se define anteriormente, tal como un colorante ß-cloro o ß-tiosulfato o ß-sulfatoetil-sulfonilo, será de hasta aproximadamente 30 moles por ciento en peso basado en el cromóforo colorante respectivo. En la presente se da preferencia a las mezclas de colorante en las cuales la proporción de colorante vinilsulfonilo a dicho colorante de etilsulfonilo ß-sustituido, tal como colorante ß-sulfatoetilsulfonilo, está en términos de la relación molar entre 2:98 y 30:70. Radicales de las fórmulas (4), (5) y (6): en los colorantes de fórmulas (1 ), (2) para n = 1 , (3a) y (3b) son, por ejemplo, 2-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenil, 3-(ß-sulfatoetilsufonil)fenil, 3- o 4-vinilsulfonilfenil, 4-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenil, 2-carboxi-5-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenil, 4-metoxi-3-(ß-sulfatoetilsulfonil)-fenil, 2-etoxi-4- o -5-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenil, 2-metil-4-(ß-sulfatoetilsulfonil)-fenil, 2-metoxi-5- ó -4-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenil, 2,4-dietoxi-5-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenil, 2,4-dimetoxi-5-(ß-sulfatoetilsulfonil)fen¡l, 2,5-dimetoxi-4-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenil, 2-metoxi-5-metil-4-(ß-sulfatoetil-suifonil)fenil, 2- o 3- o 4-(ß-tiosulfatoetilsulfonil)fenil, 2-metoxi-5-(ß-tio-sulfatoetiIsulfonil)fenil, 2-sulfo-4-(ß-fosfatoetilsulfonil)fenil, 2-sulfo-4-vinilsulfonilfenil y 3- o 4-(ß-acetoxietilsulfonil)fenil y sus derivados de vinilsulfonilo correspondientes. Radicales de la fórmula (6): para n=o en los colorantes de fórmula (2) son, por ejemplo 4-metil-2-sulfofenil, 4-metoxi-2-sulfofenil, 4-sulfofenil, 3-sulfofenil, 2-sulfofenil, 4-metox¡-2,5-disulfofenil, 4-meti-2,5-disulfofenil, 1 ,5-disulfonaftil o 1 -sulfonaftilo. Se da preferencia a mezclas de colorante de acuerdo con la invención, en las cuales: DD es el radical de 1 ,5-disulfonaftilo R1 es metoxi o hidrógeno, R2 es hidrógeno, R3 es metoxi o hidrógeno, R4 es hidrógeno, XX11 es cloro, X2 es el radical 4-(ß-sulfatoetilsulfonil)fenilo y R1, R2, R3 y R4 son en particular preferidos cada hidrógeno y las porciones Y son cada una preferibles, independientemente del otro vinilo o ß-sulfatoetilo. Las mezclas de colorante de la invención pueden estar presentes como una preparación en forma sólida o líquida (disuelta). En forma sólida contienen generalmente las sales de electrolitro habituales en el caso de colorantes hidrosolubles y en particular reactivos con fibras, tales como cloruro de sodio, cloruro de potasio y sulfato de sodio, y también los auxiliares habituales en colorantes comerciales, tales como las sustancias reguladores de pH capaces de establecer un pH en solución acuosa entre 3 y 7, tales como acetato de sodio, borato de sodio, bicarbonato de sodio, dihidrogen fosfato de sodio e hidrogen fosfato de disodio, cantidades pequeñas de secantes o, si están presentes en líquido, solución acuosa (incluyendo la presencia de espesantes del tipo habitual en pastas para impresión), sustancias que aseguran la permanencia de estas preparaciones, por ejemplo conservadores de molde. Si las mezclas de colorante toman la forma de polvos de colorante, contienen, como regla, de 10 a 80% en peso, basado en el polvo o preparación de colorante, de una sal de electrolitro diluyente incolora estandarizante de fuerza, tal como aquellas mencionadas anteriormente. Estos polvos de colorante pueden contener además las sustancias reguladoras de pH mencionadas anteriormente en una cantidad total de hasta 5%, basado en el polvo de colorante. Si las mezclas de colorante de la invención están presentes en solución acuosa, el contenido total de colorante de estas soluciones acuosas es de hasta 50% en peso, el contenido de sal de electrolito de estas soluciones acuosas siendo preferiblemente por debajo de 10% en peso, basado en las soluciones acuosas (preparaciones líquidas) pueden contener en general las sustancias reguladoras de pH mencionadas anteriormente en una cantidad de hasta 5% en peso, preferiblemente hasta 2% en peso.

Las mezclas de colorante de la invención se pueden preparar en una manera convencional, tal como mediante mezcla mecánica de los colorantes individuales en las proporciones necesarias, ya sea en forma de sus polvos o granulos de colorante o su solución sintética o de soluciones acuosas de los colorantes individuales en general, los cuales aún pueden incluir auxiliares habituales. Los colorantes de acuerdo con la fórmula general (1 ) se conocen a partir de las patentes de E.U.A. Nos. 2,657,205, 3,387,914, 4,072,463 y 4,257,770 o a partir de una de las publicaciones mencionadas anteriormente, y los colorantes de la fórmula general (2) se conoce a partir de la solicitud de patente Europea EP-A 534 342 y a partir de la solicitud de patente Europea EP A 177449. Las mezclas de colorante de la invención del momento son bien adecuadas para colorear (lo cual incluye imprimir) materiales de fibra que contienen hidroxi y/o carboxamido mediante los métodos de aplicación y de fijación que se describen de manera numerosa en la técnica para colorantes que reaccionan con fibras, en matices azul marino con buena acumulación y buena eliminación por lavado con respecto a porciones de colorante no fijas. La presente invención por lo tanto también provee el uso de las nuevas de mezclas de colorante para colorear (incluyendo imprimir) materiales de fibras que contienen hidroxi y/o carboxamido y procedimientos para colorear dichos materiales de fibra y procedimientos para colorear dichos materiales utilizando una mezcla de colorante de acuerdo con la invención aplicando la mezcla de colorante al substrato en forma disuelta y fijando los colorantes sobre la fibra mediante la acción de un álcali o mediante calentamiento o ambos. Los materiales que contienen hidroxi son materiales naturales o sintéticos que contienen hidroxi, por ejemplo materiales de fibra de celulosa, incluyendo en forma de papel, o sus productos regenerados y alcoholes polivinilicos. Los materials de fibra de celulosa son preferiblemente algodón pero también otras fibras vegetales naturales, tales como fibras de lino, cáñamo, yute y ramio; fibras de celulosa regenerada son por ejemplo viscosa cortada y filamentos de viscosa. Los materiales que contienen carboxamido son por ejemplo poliamidas y poliuretanos sintéticos y naturales, en particular en forma de fibras, por ejemplo lana y otros cabellos animales, seda, cuero, nylon-6,6, nyIon-6, nylon-11 , y nylon-4. Adicionalmente, las mezclas de colorante de la invención también se pueden utilizar para colorear fibras reactivas de lana. Más aún, la lana a la que se ha dado un acabado de no formación de fieltro o de bajo fieltro (cf. H. Rath, Lehrbuch der Textilchemie, Springer- Verlag, 3a Edición (1972), p. 295-299, especialmente el acabado mediante el procedimiento de Hercosett (p. 298); J. Soc. Dyers and Colourists 1972, 93-99 y 1975, 33-44) se pueden colorear con propiedades de firmeza muy buenas. El procedimiento de colorear sobre lana se lleva a cabo en la presente en una manera convencional a partir de un medio ácido. Por ejemplo, ácido acético y/o sulfato de amonio o ácido acético y acetato de amonio o acetato de sodio se pueden añadir al baño de colorante para obtener el pH deseado. Para obtener un coloreado de uniformidad aceptable, es recomendable añadir un agente de nivelación habitual, por ejemplo en base de un producto de reacción de cloruro cianúrico con 3 veces la cantidad molar de un ácido amino bencensulfónico y/o un ácido amino naftalen sulfónico o en base de un producto de reacción de por ejemplo estearil diamina con óxido de etileno. Por ejemplo, la mezcla de colorante de la invención se somete preferiblemente a un procedimiento de agotamiento, inicialmente a partir de un baño de colorante ácido que tiene un pH de 3.5 a 5.5 bajo control de pH y entonces el pH, hacia el final del tiempo de colorante, se cambia a neutral y quizás a la escala débilmente alcalina hasta un pH de 8.5 para atraer, especialmente para entintados muy profundos, el enlace completamente reactivo entre los colorantes de las mezclas de colorante de la invención y la fibra. Al mismo tiempo, la porción de colorante que no se enlaza de manera reactiva se remueve. El procedimiento que se describe en la presente también se aplica a la producción de coloreado sobre materiales de fibra compuestos de otras poliamidas naturales o de poliamidas sintéticas y poliuretanos. En general, el material que se va a colorear se introduce en el baño a una temperatura de 40°C, se agita en el mismo durante algún tiempo, el baño de colorante se ajusta entonces al ácido débil deseado, preferiblemente pH débil de ácido acético, y el coloreado actual se lleva a cabo a una temperatura entre 60 y 98°C. Sin embargo, los coloreados también se pueden llevar a cabo en ebullición o en aparatos de coloreado sellados a temperaturas de hasta 106°C. Debido a que la solubilidad en agua de la mezcla de colorante de la invención es muy buena, también se pueden utilizar con ventaja en procedimientos de coloreado continuo habituales. La resistencia de color de las mezclas de colorante de la invención es muy alta. La aplicación de las mezclas de colorante de la invención es en general mediante procedimientos conocidos para coloreado e impresión de materiales de fibras mediante las técnicas de aplicación conocidas para colorantes reactivos con fibras. Debido a que los colorantes de las mezclas de colorante de acuerdo con la invención son altamente compatibles una con otra, las mezclas de colorante de la invención también son útiles de manera ventajosa en procedimientos de coloreado por agotamiento. Aplicadas de esta manera por ejemplo a fibras de celulosa a partir de una relación grande de líquido a temperaturas entre 40 y 105°C, opcionalmente a temperaturas hasta 130°C bajo presión superatmosférica y opcionalmente en presencia de auxiliares de coloreado habituales con el uso de agentes de unión de ácido y opcionalmente sales neutrales, tales como cloruro de sodio o sulfato de sodio, producen coloreados en producciones de color muy buenas con excelente acumulación de color y matiz consistente. Un procedimiento posible es introducir el material en el baño tibio, calentar gradualmente el baño a la temperatura de coloreado deseada, y completar él procedimiento de coloreado a esa temperatura. Las sales neutrales que aceleran el agotamiento de los colorantes pueden también si se desea, no añadirse al baño hasta que la temperatura de coloreado actual se alcance. De manera similar, el procedimiento de impresión convencional para fibras de celulosa, que puede ser llevado a cabo en una sola fase, por ejemplo imprimiendo con una pasta de impresión que contiene bicarbonato de sodio o algún agente de unión a ácido y el colorante, y vaporización subsecuente de 100 a 103°C, o en dos fases, por ejemplo imprimiendo con una pasta de impresión neutra o débilmente acida que contiene el colorante y fijación subsecuente ya sea haciendo pasar el material impreso a través de baño alcalino caliente que contiene electrolito o sobre impregnando con un líquido de impregnación alcalino que contiene electrolito y de manera subsecuente formando por lotes este material tratado o vaporización subsecuente o tratamiento subsecuente con calor seco, produce impresiones fuertes con contornos bien definidos y fondo blanco claro. El cambio de las condiciones de fijación tiene únicamente poco efecto sobre el resultado de las impresiones. No solamente en el coloreado si no también en la impresión los grados de fijación que se obtienen con las mezclas de colorante de la invención son muy altos. El aire caliente que se utiliza en fijación mediante calor seco mediante el procedimiento de termofijación habitual tiene una temperatura de 120 a 200°C. Además del vapor habitual a 101 a 103°C también es posible utilizar vapor supercalentado y vapor a alta presión de hasta 160°C.

Los agentes de unión a ácido responsables de fijar los colorantes a fibras de celulosa son por ejemplo sales básicas hidrosolubles de metales alcalinos y de metales alcalinotérreos de ácidos inorgánicos u orgánicos y compuestos que liberan álcali cuando están calientes. De capacidad de adecuación particular son los hidróxidos metal alcalinos y las sales metal alcalinas de ácidos inorgánicos u orgánicos de débiles a medios, los compuestos metal alcalino preferidos siendo los compuestos de sodio y potasio. Estos agentes de unión a ácido son por ejemplo hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, carbonato de potasio, formato de sodio, dihidrogenfosfato de sodio e hidrogenfosfato disódico. El tratamiento de los colorantes de las mezclas de colorante de acuerdo con la invención con los agentes de unión a ácido con o sin calentamiento une los colorantes químicamente a la fibra de celulosa; especialmente los colorantes sobre celulosa, después de que se les ha dado el post tratamiento usual de enjuague para remover porciones de colorante no fijas, muestra excelentes propiedades de fijación en húmedo, en particular debido a que las porciones de colorantes no fijas desprenden fácilmente debido a su buena solubilidad en agua fría. Los coloreados de fibras de poliuretano y poliamida se llevan a cabo normalmente a partir de un medio ácido. El baño de colorante puede contener por ejemplo ácido acético y/o sulfato de amonio y/o ácido acético y acetato de amonio o acetato de sodio para traer el pH deseado. Para obtener un coloreado de uniformidad aceptable es recomendable añadir auxiliares de uniformidad habituales, por ejemplo basados en el producto de reacción de cloruro cianúrico con tres veces la cantidad molar de un ácido aminobencensulfónico o ácido aminonaftalensulfónico o basado en un producto de reacción de por ejemplo estearilamina con óxido de etileno. En general el material que se va a colorear se introduce en el baño a una temperatura de aproximadamente 40°C y se agita en el mismo durante algún tiempo, el baño de colorante se ajusta entonces al pH deseado débilmente ácido, preferiblemente pH de ácido acético débil, y el coloreado actual se lleva a cabo a una temperatura entre 60 y 98°C. Sin embargo, los coloreados también se pueden llevar a cabo a temperaturas de ebullición o de hasta 120°C (bajo presión superatmosférica). Los ejemplos que siguen ilustran la invención. Las partes y porcentajes son en peso, a menos que se establezca de otra manera. Las partes en peso usan la misma relación a partes en volumen como el kilogramo a litro.

EJEMPLO 1 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 150 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) (A) con 33.3 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 60% de un colorante de fórmula (B) con 10 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C) HO3S La mezcla resultante contiene 75% (p/p) de colorante (A) y 20% en peso (p/p) de colorante (B) y 5% en peso (p/p) de colorante (C) y entinta lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir, firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 2 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 155 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 33.3 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 60% de un colorante de fórmula (B) con 5.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 77.5% (p/p) de colorante (A) y 20% (p/p) de colorante (B) y 2.5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla resultante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 3 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 25 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 60% de un colorante de fórmula (B) con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (B) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 4 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 170 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 16.6 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 60% de un colorante de fórmula (B) con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 85% (p/p) de colorante (A) y 10% (p/p) de colorante (B) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 5 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 150 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 16.6 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 60% de un colorante de fórmula (B) con 10 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C) con 20.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (D). La mezcla resultante contiene 75% (p/p) de colorante (A) y 10% (p/p) de colorante (B) y 5% (p/p) de colorante (C) y 10% (p/p) de colorante (D) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 6 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 16.6 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 60% de colorante de fórmula (B) y con 20.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (D). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 10% (p/p) de colorante (B) y 10% (p/p) de colorante (D) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 7 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 150 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 28.5 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 70% de un colorante de fórmula (E) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 75% (p/p) de colorante (A) y 20% (p/p) de colorante (E) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

(E) EJEMPLO 8 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 21.5 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 70% de un colorante de fórmula (E) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (E) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 9 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 23 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 65% de un colorante de fórmula (F) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (F) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 10 Una mezcla de colorante de .acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 170 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 23 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 65% de un colorante de fórmula (F). La mezcla resultante contiene 85% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (F) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 11 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 150 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 30.7 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 65% de un colorante de fórmula (G) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 75% (p/p) de colorante (A) y 20% (p/p) de colorante (G) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 12 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 23 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 65% de un colorante de fórmula (G) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (G) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

EJEMPLO 13 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 30 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (H) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (H) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado). (H) EJEMPLO 14 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 30 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (I) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (I) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado). (I) EJEMPLO 15 Una mezcla de colorante de acuerdo con la invención se prepara mezclando mecánicamente 160 partes de un polvo que contiene sal de electrolito azul marino con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (A) con 30 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (J) y con 10.0 partes de un polvo que contiene sal de electrolito roja con un contenido de 50% de un colorante de fórmula (C). La mezcla resultante contiene 80% (p/p) de colorante (A) y 15% (p/p) de colorante (J) y 5% (p/p) de colorante (C) y colorea lana en matices azul marino. La mezcla de colorante exhibe excelentes propiedades de material colorante (es decir firmeza a la luz y firmeza al lavado).

(J)

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una mezcla de colorante que comprende uno o más, tal como uno, dos o tres, colorantes disazo que se ajustan a la fórmula general (1 ): uno o más, tal como uno, dos, tres o cuatro colorantes monoazo que se ajustan a la fórmula general (2): en la cual: R1 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R2 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R3 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R4 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R5 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R6 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; D es un radical benceno o naftaleno; X1 es flúor, cloro, cianamido, o grupo morfolino o un grupo de las siguientes fórmulas; NR7R8 o OR9 o en la cual R7 es hidrógeno, alquilo de C1-C4, o alquilo de C1-C4 que está sustituido por un grupo alcoxi, hidroxi o sulfo; R8 tiene uno de los significados de R7; R9 tiene uno de los significados de R7; R10 tiene uno de los significados de R7; R11 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; R12 es hidrógeno, metilo, etilo, metoxi, etoxi, sulfo o carboxi; X2 tiene uno de los significados de X1; Y1 es vinilo, o es etilo sustituido en la posición ß por un sustituyente que se elimina mediante la acción de un álcali, formando el grupo vinilo; Y2 tiene uno de los significados de Y1; Y3 tiene uno de los significados de Y1; Y4 tiene uno de los significados de Y1; M denota hidrógeno o un metal alcalino, tal como litio, sodio y potasio.

2.- La mezcla de colorante de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende uno o más materiales colorantes de fórmula (1) en una relación de mezcla de 70 a 95% en peso y uno o más materiales colorantes de la fórmula (2) en una relación en mezcla de 5 a 30% en peso.

3.- La mezcla de colorante de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende uno o más materiales colorantes de fórmula (1 ) en una relación de mezcla de 75 a 90% en peso y uno o más materiales colorantes de la fórmula (2) en una relación en mezcla de 10 a 25% en peso.

4.- La mezcla de colorante de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende uno o más materiales colorantes de fórmula (1 ) en una relación de mezcla de 75 a 90% en peso y uno o más materiales colorantes de la fórmula (2) en una relación en mezcla de 8-15% en peso, (3b) en la cual R1, R2, R3, R4, M, Y1 y Y2 están definidos como en la reivindicación 1.

5.- Un método para la preparación de las mezclas de colorante de la invención en una manera convencional mezclando mecánicamente los colorantes individuales en las proporciones necesarias.

6.- Un procedimiento para colorear material de fibra que contiene hidroxi y/o carboxamido, en el cual los colorantes se aplican al material y los colorantes se fijan al material por medio de calor o con la ayuda de un álcali o por medio de calor y con la ayuda de un álcali, que comprende utilizar como colorantes una mezcla de colorante como se reivindica y como se define en la reivindicación 1.